DE1129816B

DE1129816B - Stapled material transport device on wire stapling machine with sword anvil

Info

Publication number: DE1129816B
Application number: DEH41845A
Authority: DE
Inventors: Ernst Heynen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-24
Filing date: 1961-02-24
Publication date: 1962-05-17

Description

Heftgut-Transportvorrichtung an Drahtklammer-Heftmaschine mit Schwertamboß Die vorliegende Erfindung betrifft eine an einer Drahtklammer-Heftmaschine mit Sehwertamboß zum Verbinden. von Teilen von Kartonagen u. dgl. durch Heftklammern. vorgesehene, mechanisch arbeitende Vorrichtung zum schrittweisen Weiterbefördern der Kartonagenzuschnitte aus Pappe od. dgl., die dieselben im Bereich des 1'-Teftkopfes zur Erzeugung von Reihenheftungen nach jeder einzelnen Heftung durch gegeneinanderdrückbare Transportrollen weiterschiebt.Stapling material transport device on wire stapling machine with sword anvil The present invention relates to a wire staple stapler having an optic anvil to connect. of parts of cardboard boxes and the like with staples. intended, Mechanically working device for the step-by-step forwarding of the cardboard blanks Made of cardboard or the like. The same in the area of the 1'-Teftkopfes for the production of Row stapling after each individual stapling by means of transport rollers that can be pressed against each other pushes on.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, an Drahtklammer-Heftmaschinen mit selbsttätiger Klammerbildung Vorrichtungen mit gegeneinanderdrückbaren Transportrollen vorzusehen, zwischen denen das Heftgut taktweise bewegt wird, wobei die Transportrollen entweder sämtlich waagerecht oder paarweise rechtwinklig zueinander gelagert sind.It has been suggested on wire staple stitching machines with automatic clamping devices with transport rollers that can be pressed against each other provide, between which the material to be stapled is moved cyclically, the transport rollers are stored either all horizontally or in pairs at right angles to one another.

Bei waagerechter Lagerung der Transportrollen sind zwei aus Ober- und Unterrollen bestehende Transportrollenpaare angeordnet. Beide Transportrollenpaare sind auf Wellen unverschieblich befestigt, die durch getrennte Gelenkwellen von einem Rädergetriebe aus gleichzeitig bewegt werden. Mittels eines Elektromagneten, der mit den Gelenkwellen verbundene Kupplungen, gesteuert von der Heftvorrichtung, betätigt, ist ein gleichzeitiger intermittierender Antrieb beider Transportrollenpaare im Rhythmus der taktweise arbeitenden Heftvorrichtung erreicht. Von den die Transportrollen tragenden Wellen ist die obere fest gelagert, während die untere mit einer Wippe schwenkbar ist, wodurch die unteren Transportrollen das Werkstück gegen die oberen drücken und damit bei eingeschalteter Rollenbewegung der Transport des Heftgutes erfolgt.If the transport rollers are stored horizontally, two and sub-rollers arranged existing pairs of transport rollers. Both pairs of transport rollers are fixed on shafts, which are driven by separate cardan shafts from a gear train can be moved at the same time. By means of an electromagnet, the couplings connected to the cardan shafts, controlled by the stapling device, actuated, is a simultaneous intermittent drive of both pairs of transport rollers reached in the rhythm of the stapling device working in cycles. Of the the transport rollers bearing shafts, the upper one is firmly mounted, while the lower one with a rocker is pivotable, whereby the lower transport rollers the workpiece against the upper Press and, with the roller movement switched on, the material to be stapled will be transported he follows.

Bei paarweise rechtwinklig zueinander gelagerten Transportrollen, die auch das .Erfassen von rechtwinklig abgebogenen Kartonteilen ermöglichen, sind zwei treibende und zwei getriebene Transportrollen vorgesehen, von denen die ersteren ständig laufen und durch Federdruck gegen ihre Gegenrollen bzw. das dazwischenliegende Heftgut gedrückt werden. Durch Abheben der federbelasteten treibenden Transportrollen vom Heftgut hört dessen Transport auf. Die Steuerung zum Transport des Heftgutes und zur Unterbrechung von dessen Weiterbewegung zur Durchführung der Heftung erfolgt durch vom Heftgut selbst bewegte Fühler, die elektrische Kontakte betätigen.In the case of transport rollers mounted in pairs at right angles to one another, which also enable the capture of cardboard parts bent at right angles two driving and two driven transport rollers are provided, of which the former running constantly and by spring pressure against their counter-rollers or the intermediate one To be stapled. By lifting the spring-loaded driving transport rollers the transport of the stapled material stops. The control for the transport of the material to be stapled and to interrupt its further movement in order to carry out the stapling by sensors moved by the material to be stapled, which actuate electrical contacts.

Wegen ihres verwickelten Aufbaues einerseits und ihrer elektrischen Steuereinrichtungen andererseits sind die bekannten Vorrichtungen äußerst störungsanfällig. Die Bedienung dieser Vorrichtungen ist außerdem den praktischen Bedürfnissen entsprechend nicht einfach genug, abgesehen davon, daß die zahlreichen über den Arbeitsflächen angeordneten Bauteile die Beobachtung der Arbeitsabläufe und das Hantieren behindern. Ähnliche Nachteile besitzt eine weitere bekanntgewordene Vorrichtung, die das Heftgut zwischen zwei Transportwalzen bewegt, von denen die obere über einer geneigten Tischfläche in federbelasteten Kniegelenkhebeln bewegbar gelagert ist. Exzenterscheiben bewegen die Kniegelenkhebel und drücken die von der Exzenterwelle aus angetriebene obere Transportwalze im Rhythmus der Exzenterausschläge zum Transport des Heftgutes gegen dasselbe und damit gegen die frei bewegliche und im Maschinengestell unter der Tischfläche fest gelagerte untere Transportwalze.Because of their intricate construction on the one hand and their electrical ones Control devices, on the other hand, the known devices are extremely susceptible to failure. The operation of these devices is also in accordance with practical needs not easy enough apart from the numerous over the countertops arranged components impede the observation of the work processes and handling. Another known device that the stapled material has similar disadvantages Moved between two transport rollers, the upper one above an inclined table surface is movably mounted in spring-loaded toggle levers. Move the eccentric discs the toggle levers and press the upper one driven by the eccentric shaft Transport roller in the rhythm of the eccentric deflections for transporting the material to be stapled against the same and thus against the freely movable and in the machine frame under the table surface fixed lower transport roller.

Andererseits ist es bekanntgeworden, die selbsttätige Nachrückbewegung von zu heftenden Kartonagen durch zwei nebeneinander angeordnete Klinkengesperre durchzuführen, die über ein Zahnrad, das mit den frei drehbaren Sperrädern auf der gleichen Welle befestigt ist, taktweise auf eine federbelastete Zahnstange wirken. Die waagerecht geführte Zahnstange ist über das Maschinengestell hinaus durch zwei miteinander verbundene und auf einem abkragenden Sattel gleitende Schienen verlängert, an denen das Heftgut zur Durchführung der nacheinander .selbsttätig durchzuführenden Heftengen angeklemmt wird. Nach Durchführung jeder Heftungsreihe wird die Zahnstange durch die auf sie wirkende Feder in die Ausgangslage zurückgebracht Diese hinsichtlich ihres Aufbaues ungeschickte Vorrichtung ist in Drahtklammer-Heftmaschinen mit Schwertamboß nicht verwendbar. Sie gestattet auch keine wirtschaftliche Arbeitsweise, denn jedes Heftgutstück muß einzeln an den Schienen festgeklemmt und dann wieder von ihnen gelöst werden.On the other hand, it has become known, the automatic advancement movement of cardboard boxes to be stapled by two ratchet ratchets arranged next to each other carry out that via a gear wheel with the freely rotating ratchet wheels on the is attached to the same shaft, act cyclically on a spring-loaded rack. The horizontally guided rack is beyond the machine frame by two rails connected to one another and sliding on a cantilevered saddle extended, on which the material to be stapled to carry out the .selbsttätig to be carried out one after the other Stapling is clamped. After each row of staples has been carried out, the rack becomes brought back into the starting position by the spring acting on them its awkward construction is found in wire staple staplers Sword anvil not useable. It also does not allow an economical way of working, because everything The staple must be individually clamped to the rails and then removed from them be solved.

Die erwähnten Nachteile der bekanntgewordenen Vorrichtungen werden bei Drahtklammer-Heftmaschinen mit Schwertamboß durch die vorliegende Erfindung beseitigt. Dieser Maschinentyp zeichnet sich durch einfachen, übersichtlichen und funktionssicheren Aufbau aus und hat deshalb in der Praxis weiteste Verbreitung gefunden. Eine solche Maschine besteht im wesentlichen aus einem tischartigen Maschinengestell mit ebener Platte, gegen die der Heftkopf von oben gerichtet ist. Bis unter den Heftkopf reicht der auf der Tischplatte angeordnete Schwertamboß, auf dem ein Biegestab parallel zur Tischplatte geführt ist, der das Umbiegen der Klammerschenkel durchführt. Durch Betätigung einer Kupplung wirkt der elektromotorische Antrieb dadurch auf die Vorrichtung, daß ein Kurbeltrieb einmal die Kurvenplatte des Heftkopfes und zum anderen Mal eine Kurvenscheibe bewegt, von der aus ein in waagerechter Ebene schwenkbarer zweiarmiger Hebel den Biegestab des Schwertambosses zur Durchführung der Hefteng vor- und zurückschiebt, wobei das Heftgut nach jeder Hefteng. entlang oder zwischen auf der Tischplatte angeordneten Führungen verschoben wird.The mentioned disadvantages of the known devices are in wire staple staplers with sword anvil by the present invention eliminated. This type of machine is characterized by its simple, clear and functionally reliable structure and is therefore widely used in practice found. Such a machine essentially consists of a table-like machine frame with a flat plate against which the stapling head is directed from above. Until under the The stapling head is sufficient for the sword anvil arranged on the table top, on which a bending rod is attached is guided parallel to the table top, which carries out the bending of the clamp legs. The electric motor drive acts by actuating a clutch the device that a crank drive once the cam plate of the stitching head and on the other hand a cam is moved from which a horizontal plane pivotable two-armed lever to carry out the bending rod of the sword anvil the booklet pushes back and forth, with the material being stapled after each booklet. along or is moved between guides arranged on the table top.

Erfindungsgemäß sind die Bewegungen des schrittweisen Weiterbeförderns von Kartonagenzuschnitten aus Pappe od. dgl. in einer solchen Drahtklammer-Heftmaschine durch gegeneinanderdrückbare Transportrollen von dem den Biegestab hin- und herführenden doppelarmigen Hebel abgeleitet, in der Weise, daß dieser Hebel mit einem auf der die andruckbaren unteren Transportrollen tragenden Welle angeordneten Klinkengesperre, einem Freilauf od. dgl. durch Hebelgestänge verbunden ist, wobei seine Bewegungsausschläge beim Zurückbewegen des Biegestabes die Förderbewegungen bewirken. .Die oberen Transportrollen sind dabei an auf dem Maschinentisch seitlich gegeneinander einstellbaren Führungsleisten fest gelagert. Die die andruckbaren unteren -Transportrollen tragende Welle ist ein Teil einer Wippe, die aus dieser Welle und einem mit dieser durch Traversen verbundenen fest gelagerten Stab besteht, der mit dem Einschaltwerk der Kupplung in Verbindung gebracht ist. Diese Vorrichtung arbeitet ohne irgendeine elektrische Steuerung und ist deshalb und wegen ihres äußerst einfachen, übersichtlichen und leichten Aufbaues betriebssicher und sinnfällig zu handhaben. Mit Ausnahme der an den Führungsleisten gelagerten oberen Transportrollen sind alle Vorrichtungsteile in vorteilhafter Weise unter oder unmittelbar neben dem Maschinentisch angeordnet, so daß auch das Einlegen des Heftgutes von der Seite des Schwertambosses her und das Hantieren auf der Tischplatte nicht behindert sind. Das Entnehmen der gehefteten Kartonagen von Hand entfällt auch bei dieser Vorrichtung, denn die einzelnen Arbeitsstücke schieben sich nacheinander von selbst aus der Heftvorrichtung vom Tisch.According to the invention, the movements of the step-by-step further conveying of cardboard box blanks or the like in such a wire staple stapler by transport rollers that can be pressed against one another from the one that guides the bending rod back and forth double-armed lever derived, in such a way that this lever with one on the the pressable lower transport rollers supporting shaft arranged ratchet ratchet, a freewheel or the like. Is connected by lever linkage, with its movement deflections cause the conveying movements when moving the bending rod back. The upper transport rollers are on the machine table laterally adjustable guide strips firmly stored. The shaft carrying the pressable lower transport rollers is a part of a seesaw that comes from this shaft and one with this through trusses There is a fixed rod connected to the switching mechanism of the clutch is associated. This device works without any electrical Control and is therefore and because of its extremely simple, clear and easy to use, reliable and easy to use. With the exception of the at The upper transport rollers mounted on the guide rails are all parts of the device advantageously arranged under or immediately next to the machine table, so that also the insertion of the material to be stapled from the side of the sword anvil and handling on the table top are not hindered. Removing the stapled Cardboard boxes by hand are also not necessary with this device, because the individual work pieces slide themselves one after the other out of the stapler and off the table.

In den Zeichnungen ist eine Heftmaschine dargestellt, und zwar mit einem Paar spiegelbildlich zueinander angeordneten Führungsleisten, mit denen die Heftguttransportvorrichtung als Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in unmittelbarer Verbindung steht. Die Abb. 1, 2 und 3 zeigen die Heftmaschine in Ansicht, Draufsicht und Seitenansicht, wobei es sich bei Abb. 1 um einen teilweisen Schnitt entlang der Linie A/B der Abb. 2 und bei Abb. 3 um einen ebensolchen Schnitt entlang der Linie C/D der Abb. 2 handelt. Abb. 4 zeigt die Transportvorrichtung schematisch in perspektivischer Darstellung.In the drawings, a stapling machine is shown, with a pair of mirror-inverted guide strips with which the Stapled material transport device as an exemplary embodiment of the subject matter of the invention in immediate connection. Figs. 1, 2 and 3 show the stapler in view, Top and side views, Fig. 1 being a partial section along the line A / B in Fig. 2 and in Fig. 3 by a similar section the line C / D of Fig. 2 is. Fig. 4 shows the transport device schematically in perspective view.

Der Maschinentisch 1 ist mit einer Tischplatte 2 versehen. Auf dem Tisch ist der Schwertamboß 3 mit dem Biegestab 4 angeordnet, die beide bis unter den Heftkopf 5 reichen. Der Antrieb der Heftvorrichtung erfolgt einerseits vom Kurbeltrieb 6, 7 aus und zum anderen durch die zylindrische Kurvenscheibe B. Der Kurbeltrieb 6, 7 betätigt den Heftkopf 5, und die zylindrische Kurvenscheibe 8 bewegt über einen zweiarmigen Hebel 9, der unter der Tischplatte 2 vorgesehen ist, den Biegestab 4. Auf der Tischplatte 2 sind im Bereich des Heftkopfes 5 zwei spiegelbildlich zueinander ausgebildete und seitlich verschiebbare Führungsleisten 10, 11 angebracht. Sie liegen parallel zum Biegestab 4. Zwischen ihnen wird das Heftgut 12 verschoben. Das Ein- und Ausschalten des Heftvorganges erfolgt über den Fußtritthebe113 und das Hebelgestänge 14.The machine table 1 is provided with a table top 2. On the The sword anvil 3 with the bending rod 4 is arranged on the table, both of which are below the stapling head 5 are enough. The stapling device is driven on the one hand by the crank mechanism 6, 7 from and to the other through the cylindrical cam disk B. The crank mechanism 6, 7 actuates the stapling head 5, and the cylindrical cam 8 moves over a two-armed lever 9, which is provided under the table top 2, the bending rod 4. On the table top 2, in the area of the stitching head 5, two are mirror images of one another trained and laterally displaceable guide strips 10, 11 attached. they lay parallel to the bending rod 4. The material to be stapled 12 is shifted between them. To be there- and the stapling process is switched off via the foot pedal lever 113 and the lever linkage 14th

Die oberen Reibrollen 15, 16 sind auf den zur Einstellung auf die Heftgutbreite seitlich einstellbaren Führungsleisten 10, 11, sich spiegelbildlich gegenüberliegend, waagerecht gelagert. Sie berühren das Heftgut von oben. Unter den oberen Reibrollen 15, 16 sind die getriebenen unteren Reibrollen 17, 18, die das Heftgut von unten erfassen, auf der Welle 19 befestigt. Zwangläufig mit den Führungsleisten 10, 11 und den oberen Reibrollen 15, 16 sind sie auf der Welle seitlich ebenfalls verschiebbar. Die Welle 19 bildet mit den seitlichen Traversen 20, 21 und einem parallel zur Welle 19 unter dem Maschinentisch gelagerten Stab 22 eine rechtwinklig ausgebildete Wippe, wobei die Traversen 20, 21 mit dem Stab 22 starr verbunden sind. Die Antriebswelle 19 ist jedoch in den Enden der Traversen 20, 21 frei drehbar gelagert. Mit dem Stab 22 ist außerdem ein von ihm abkragender Hebel 23 starr verbunden, der seinerseits über die Führungsstange 24 mit dem Fußtritthebel 13 in Verbindung steht, so daß mit Einschalten der Heftvorrichtung zugleich die Wippe bewegt wird. Dies hat zugleich das Andrücken der unteren Reibrollen 17, 18 gegen das Heftgut 12 zur Folge, das damit gegen die oberen Reibrollen gepreßt wird. Zum Antrieb der unteren Reibrollen 17, 18 ist der die Bewegung des Biegestabes 4 auslösende zweiarmige Hebel 9 über das ihn mit dem Biegestab verbindende Gelenk 25 hinaus verlängert. Diese Verlängerung 26 steht durch die Zugstange 27 mit einem auf der Antriebswelle 19 sitzenden Kurbelarm 28 in Verbindung, wobei zwischen dem Kurbelarm 28 und der Antriebswelle 19 ein Klinkengesperre, Freilauf 29 od. dgl. vorgesehen ist. Mit der Rückwärtsbewegung des Biegestabes 4, nach Durchführung einer Hefteng, bewegt sich zugleich der Kurbelarm 28. Damit erfolgt die Drehbewegung der unteren Reibrollen 17, 18 im Umfang des Kurbelarmausschlages, und das Heftgut bewegt sich ein entsprechendes Stück vorwärts. Dieser Vorgang wiederholt sich taktweise so lange, wie die Heftvorrichtung durch den Fußtritthebel 13 eingeschaltet ist. Im Kurbelarm 28 ist die Zugstange 27 in einem Schlitz zur Erreichung kleinerer oder größerer Bewegungsausschläge einstellbar. Zur Sicherung der Drehbewegung der das Heftgut 12 beiderseits erfassenden Reibrollenpaare 15, 18 und 16, 17 sind diese seitlich mit Kammverzahnungen 30, 31, 32, 33 versehen, die außerhalb des Bereiches des Heftgutes miteinander kämmen. Ihre Ausbildung entspricht dem an sich geringfügigen Bewegungsausschlag der unteren Reibrollen gegen die oberen. Außerdem sind die übereinanderliegenden Reibrollenpaare durch Gabeln 34, 35 verbunden, wodurch mit Verschieben der Führungsleisten 10, 11 auch gleichzeitig die unteren Reibrollen auf ihrer Welle 19 verschoben werden.The upper friction rollers 15, 16 are mounted horizontally on the guide strips 10, 11, which are laterally adjustable for adjustment to the width of the material to be stapled, in a mirror-inverted manner. You touch the staple from above. The driven lower friction rollers 17, 18, which grasp the material to be stapled from below, are fastened on the shaft 19 under the upper friction rollers 15, 16. Inevitably with the guide strips 10, 11 and the upper friction rollers 15, 16 they are also laterally displaceable on the shaft. The shaft 19 forms, with the lateral crossbars 20, 21 and a rod 22 mounted parallel to the shaft 19 under the machine table, a right-angled rocker, the crossbars 20, 21 being rigidly connected to the rod 22. The drive shaft 19 is, however, mounted in the ends of the cross members 20, 21 such that it can rotate freely. A lever 23 protruding from it is also rigidly connected to the rod 22 and in turn is connected to the foot pedal 13 via the guide rod 24 so that the rocker is moved at the same time when the stapling device is switched on. This also results in the lower friction rollers 17, 18 being pressed against the material to be stapled 12, which is thus pressed against the upper friction rollers. To drive the lower friction rollers 17, 18, the two-armed lever 9 which triggers the movement of the bending rod 4 is extended beyond the joint 25 connecting it to the bending rod. This extension 26 is connected by the tie rod 27 to a crank arm 28 seated on the drive shaft 19, a ratchet lock, freewheel 29 or the like being provided between the crank arm 28 and the drive shaft 19. With the backward movement of the bending rod 4, after carrying out a stitching, the crank arm 28 also moves. This process is repeated in cycles as long as the stapling device is switched on by the foot pedal 13. In the crank arm 28, the pull rod 27 is adjustable in a slot to achieve smaller or larger movements. To secure the rotary movement of the pairs of friction rollers 15, 18 and 16, 17, which grasp both sides of the material to be stapled 12, these are laterally provided with serrations 30, 31, 32, 33 which mesh with one another outside the area of the material to be stapled. Their training corresponds to the slight movement of the lower friction rollers against the upper ones. In addition, the pairs of friction rollers lying one above the other are connected by forks 34, 35, so that when the guide strips 10, 11 are moved, the lower friction rollers are also moved on their shaft 19 at the same time.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for gradual advancement of cardboard box blanks or the like in a wire staple stapler with transport rollers that can be pressed against one another and guided on a sword anvil Flexural rod, characterized in that the one guiding the flexural rod (4) back and forth Lever (9, 26) with one on which the lower transport rollers (17, 18) can be pressed bearing shaft (19) arranged ratchet mechanism, a freewheel (29) or the like. is connected by lever linkage (27, 28) in such a way that when the bending rod is moved back (4) the conveying movement takes place.

2. Device according to claim 1, characterized in that since the upper transport rollers (15, 16) are adjustable on the machine table (2) Guide strips (10, 11) of known type are fixedly mounted and which can be pressed lower transport rollers (17, 18) supporting shaft (19) is part of a rocker which consists of the shaft (19) for the pressable transport rollers (17,18) and one with this there is a fixed rod (22) connected by traverses (20, 21), which with the foot pedal (13) to switch on the stapling head (5) by means of a lever linkage (23, 24) is in connection.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the shaft carrying the pressable transport rollers (17, 18) (19) carries a slotted crank arm (28), which by means of a pull rod (27) with is connected to the lever (9, 26) guiding the bending rod back and forth, with between the crank arm (28) and the shaft (19) the locking mechanism, as a ratchet locking mechanism, freewheel (29) or the like. Is provided.

4. Device according to claims 1, 2 and 3, characterized characterized in that the upper and lower transport rollers (15, 16, 17, 18) laterally are provided with intermeshing comb teeth (30, 31, 32, 33).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the upper and lower Transport rollers (15, 16, 17, 18) for lateral displacement using forks (34, 35) are connected. Considered publications: German Patent Specifications No. 543 205, 68 459, 34 892; Patent No. 1558 of the Office for Invention and Patents in the Soviet occupation zone of Germany; U.S. Patent No. 2,377,230.