DE1128399C2 - Vorrichtung zum Beschneiden von Blaettern, insbesondere von Papierblaettern - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT 1128

INTERNAT. EL. B 42 C

ANMELDETAG: 29. APRIL 1960

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 26. A P R I L 1962

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:

6. DEZEMBER 1962

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFT

1128 399 (J 18047 VII b /11 b)

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschneiden von Blättern, insbesondere von Papierblättern, zum Beseitigen der außerhalb eines oder mehrerer durch Lichtpausen bedruckter Felder liegenden Schnittränder.

Bekanntlich werden Lichtpausen im allgemeinen auf Papieren hergestellt, deren Ränder vollständig unregelmäßig sind. Vorzugsweise sollen derartige Pausen nach Abschneiden der Schnittränder in solcher Weise abgeliefert werden, daß das Papierformat ziemlich genau dem Format des lichtbepausten Feldes zuzüglich eines Randes von festgelegter Breite entspricht.

Es ist übrigens ziemlich häufig erforderlich, ein und dasselbe Original mehrmals zu reproduzieren oder mehrere Originale von unterschiedlicher Breite auf ein und dieselbe Lichtpauspapierbahn zu pausen. Zwar folgen einander die einzelnen Abzüge in diesem Falle in der Richtung der Bahn, jedoch ist es im allgemeinen unmöglich, alle diese Originale in gleicher Weise zu orientieren und bzw. oder auszufluchten. In der Praxis gelingt es niemals, das Original oder die Originale, die bei aufeinanderfolgenden Pausen verwendet werden, in die Pausmaschine in genau der gleichen Lage einzuführen bzw. wieder einzuführen.

Die Gesamtheit der in der Nähe der einen Randkante der Papierbahn liegenden Seiten der Felder bilden daher meistens eine gebrochene Linie, die in diskontinuierlicher Weise abgeschnitten werden muß. Fig. 1 zeigt in verkleinertem Maßstab ein Beispiel einer solchen beim Pausen erhaltenen Bahn.

Ferner ist es mitunter erforderlich, gewisse Lichtpausen zu beschneiden, deren Länge ein Mehrfaches von 10 m beträgt. Dies gilt im Falle von »Profilen« (z. B. von Schiffsrümpfen, Eisenbahnstrecken, elektrisehen Leitungsplänen usw.). Dabei ist außerdem zu bemerken, daß infolge einer langsamen seitlichen Verlagerung wegen des immer unvolkommenen Haltes in der Pausmaschine die Pausen im allgemeinen eine Lage ähnlich der in Fig. 2 gezeigten auf der Bahn einnehmen.

Das Beschneiden wurde bisher in diskontinuierlicher Weise von Hand ausgeführt. Es ist einleuchtend, daß eine derartige Arbeitsweise sehr langwierig ist, denn sie muß unter wiederholtem Durchführen des folgenden Arbeitszyklus ausgeführt werden: Es muß ein Teil dieser sperrigen Papierbahn, deren Länge beträchtlich ist, ausgebreitet werden, ein Lineal bzw. ein Schneidwerkzeug angesetzt werden, ein Schnitt geführt werden, ohne daß dabei die Lage der Papierbahn und des Lineals verändert wird, und die anfallenden Papierschnittleisten an den Seiten müssen Vorrichtung zum Beschneiden von Blättern, insbesondere von Papierblättern

Patentiert für: Lucienne Joannes, geb. Fournier, Paris

Beanspruchte Priorität: Frankreich vom 30. April 1959 (Nr. 793 651)

Lucienne Joannes, geb. Fournier, Paris, ist als Erfinder genannt worden

entfernt werden. Infolge des wiederholten Neuansetzens fällt der Schnitt natürlich mehr oder weniger ungleichmäßig aus.

Ob es sich bei dem Schneidwerkzeug um ein solches mit einem quer zur Schneidbahn sich bewegenden Messer oder um ein von einem seitlich verschiebbaren Wagen getragenes Schneidwerkzeug handelt, wird der Schnitt jeweils nur entlang der einen Seite des lichtbepausten Feldes geführt, und es ist im allgemeinen unmöglich, das Abschneiden der Schnittleisten beiderseits dieses Feldes auszuführen.

Bei allen diesen Maschinen ermüdet natürlich der Bedienungsmann sehr rasch wegen der Handhabung der schweren Lineale oder der Betätigung der Schneidwerkzeuge sowie des Umdrehens der Blätter beim Übergang auf die Schnitte in der Querrichtung nach Herstellung der Längsschnitte.

In der Tapetenpapierrollenindustrie sind zwar Längsschneidmaschinen für kontinuierlichen Betrieb bekannt. Bei diesen wird die von einer Rolle von großer Breite abgenommene Bahn mittels Rollen oder Walzen mit gerändelter Oberfläche oder aus Gummi befördert und mittels in der Querrichtung in gleichen Abständen angeordneter Messer in Rollen von geringerer Breite zerschnitten. Die bei Lichtpausen auftretenden Schwierigkeiten bestehen jedoch bei jenen Maschinen nicht. Vielmehr ist der Nachteil eines Schräglaufens entsprechend Fig. 2 nicht zu befürchten, da die Lieferwalze zur Förderrichtung unter rechtem Winkel steht und das Papier, sobald es einmal zwischen den Förderrollen gefaßt ist, von diesen

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zwangläufig geführt wird, ohne daß die Notwendigkeit auftritt, das Papier aus dem Griff dieser Rollen zu befreien, um eine seitliche Abweichung zu korrigieren. Außerdem handelt es sich dort um das Abschneiden von untereinander parallelen und nebeneinanderliegenden Bahnen in solcher Weise, daß nicht nur die störenden Einflüsse gering sind, sondern sich gegenseitig sogar ausgleichen. Außerdem werden die Breiten der Papiertapeten zur Zeit des Bedrückens zerschnitten, so daß eine forcierte Genauigkeit nicht erforderlich ist.

Die Erfindung beseitigt die Schwierigkeiten, die mit den bekannten Maschinen verbunden sind, und ermöglicht das Abschneiden eines Schnittrandes von behebiger Länge unter bisher unbekannter Regelmäßigkeit und Einfachheit und ohne Rücksicht darauf, ob die Schnittlinie eine Gerade, eine Kurve oder eine gebrochene Linie ist.

Die Erfindung ermöglicht es außerdem, gleichzeitig beide Schnittränder beiderseits des bepausten Feldes abzuschneiden.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in an sich bekannter Weise hinter einen Arbeitstisch angeordnete Vorschubeinrichtungen für das Papier mit mindestens einer Einrichtung zum Längsschneiden des von den Rollen geförderten Papiers kombiniert, wobei diese Vorschuborgane das Papier genügend kräftig klemmen, um seinen Vorschub zu erzeugen.

Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt zum Beschneiden längs eines vorgezeichneten Randes orientierbar und einrichtbar ist, indem das Gleiten des Papiers in den Vorschubeinrichtungen dadurch ermöglicht wird, daß diese aus einem Paar übereinander angeordneter Walzen bestehen, deren untere angetrieben ist und deren obere mit Spiel auf ihrer Achse frei läuft und mit einer derart vorherbestimmten Kraft auf die untere Walze drückt, daß das Gleiten des Papiers ermöglicht wird.

In Fig. 3 bis 7 ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, während eine Besprechung der Fig. 1 und 2 bereits in der Beschreibungseinleitung enthalten ist.

Fig. 3 zeigt in Perspektive und unter Wegbrechen von Teilen die Gesamtkonstruktion einer Schneidmaschine nach der Erfindung.

Fig. 4 ist ein Hauptschnitt durch die festen Längsschneideinrichtungen auf der rechten Seite der Fig. 3.

Fig. 5 ist ein entsprechender Schnitt durch die beweglichen Schneidwerkzeuge, die im mittleren Teil in Fig. 3 liegen.

Fig. 6 ist eine Ansicht teilweise im Längsschnitt, entlang der Linie VII-VII in Fig. 4 zur Veranschaulichung der gegenseitigen Anordnung der Quer- und Längsschneideinrichtungen.

Fig. 7 zeigt in perspektivischer Darstellung und in schematisch eingezeichneten Schnitten das Profil des Bereiches der Ablenkung der Schnittränder oder Schnittabfälle des Papiers.

In Fig. 3 ist die Schneidmaschine dargestellt, die mit einer leichten Metallkonstruktion mit zwei Seitenwangen 1 und 2 ausgestattet ist, die untereinander mittels Rohren 3 verbunden sind. Diese dienen einerseits dazu, im Verein mit einem folgenden noch zu beschreibenden Arbeitstisch eine starre Querversteifung zwischen den Wangen 1 und 2 zu bilden und andererseits Gleitbahnen zu bilden, auf denen ein verschiebbarer Schlitten C im Sinn der Pfeile F1 und Fl gleitfähig ist.

Dieser Wagen C besteht aus einer vertikalen Platte 4, die mit auf den parallelen Rohren 3 gleitfähigen Führungsmanschetten 5 ausgestattet ist. Der Wagen ist mittels eines auf der Platte 4 montierten Handantriebssystems entlang einer Zahnstange 6 verschiebbar. Dieses System besteht aus einem Zahnrad 7, das über eine Welle 8 mittels eines Handrades 9 antreibbar ist. Da die Welle 8 in Lagerböcken 10 montiert ist, die mit der Platte 4 aus einem Stück

ίο bestehen oder an dieser fest angebracht sind, verschiebt sich diese Welle beim Abwälzen des Zahnrades 7 an der Zahnstange 6 in der Seitenrichtung.

An der Vorderseite der Schneidmaschine sind ferner zwei parallele Wellen 11 und 12 angeordnet, die im Abstand voneinander durch die Platte 4 durchgeführt sind. Diese Wellen sind übereinander und in bezug auf die HorizontalebeneP, in welcher die obere Fläche des Arbeitstisches 13 hegt, beiderseits symmetrisch angeordnet. Die beiden Wellen sind mit gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetztem Sinn (Pfeile/1 und /2) von einem Motor 14 über einen Trieb 15 für kreuzende Achsen und ein Zahnradgetriebe 16 angetrieben.
Die Wirkungsweise der Schneidmaschine beim Längsschneiden ist im wesentlichen folgende:

Die zu beschneidende Papierbahn 17 (Fig. 6) wird auf den Arbeitstisch 13 aufgelegt und im Sinne des Pfeiles F 3 (Fig. 6) vorgeschoben. Auf der Wange 2 und der Platte 4 sind, eben abschneidend mit den gerichteten Innenflächen 18 und 19 derselben, Messer vorgesehen, die mit Vorschubeinrichtungen für das Papier verbunden sind und im folgenden noch eingehend beschrieben werden sollen. Auf diese Weise wird das Papier durch die Vorschubeinrichtungen einwärts gezogen, von den Messern beschnitten und zwischen den gerichteten Innenflächen der Wange 2 und der Platte 4 geführt, während die seitlichen Schnittränder beiderseits derselben beseitigt werden.

Die Wellen 11 und 12 sind mit ihren rechten Enden in angeflanschten Lagergehäusen 20 und 21 (Fig. 4) getragen, die mit Kugellagern 22 ausgestattet sind. Entsprechende Lagergehäuse 20 und 21 tragen die linken Enden dieser Wellen an der in der Figur nicht sichtbaren Seite der Wange 1.

Das dem Fachmann bekannte Messersystem ist selbstschärfend. Auf den Flansch 25 einer mittels einer Schraube 27 auf der Welle 11 mitdrehend angebrachten Hülse ist mittels Schrauben 24 ein becherförmiges Messer 23 befestigt. Der untere Rand dieses becherförmigen Messers wirkt auf eine Höhe von etwa 1 bis 2 mm mit einem an einem Zylinder 29 elastisch montierten, gleichen becherförmigen Messer 28 selbstschleifend zusammen, wobei der Zylinder 29 auf der Welle 12 mittels einer Schraube 30 gesichert ist.

Außerdem ist ein Zylinder 31 mit einem gewissen Spiel / auf der Hülse 26 montiert, dessen Außendurchmesser gleich ist dem Durchmesser des Zylinders 29. Unter diesen Bedingungen ruht der Zylinder 31 auf dem Zylinder 29, und ihre gemeinsame Erzeugende 32 liegt in der Ebene P der oberen Fläche des Arbeitstisches 13 in gleichem Abstand von den Achsen der Wellen 11 und 12. Der Zylinder 31 ist auf der Hülse 26 mittels eines mit einer Schraube 27 befestigten Stellringes 33 mit Spiel befestigt.

Die Papierbahn 17 (Fig. 6) wird auf diese Weise von dem Zylinder 29 (Fig. 4), der sich im Sinne des Pfeiles/1 (Fig. 1) dreht, mitgenommen, sobald die

Papierbahn unter den Zylinder 31 eingeführt wird. Der letztere hat dabei praktisch lediglich die Funktion einer freien Andrückeinrichtung für das Papier, die von dem Zylinder 29 bzw. dem Papier 17 durch Umfangsreibung mitgenommen wird. Die Welle 11, die den Zylinder 31 nicht antreibt, dient lediglich als einfaches horizontales Widerlager, dessen mittige Bohrung den Zylinder an seinem Platz hält und ihm lediglich gestattet, sich an seinem Platz zu drehen.

Wenn das Papier die gemeinsame Erzeugende 32 ι ο erreicht, trifft es auf die becherförmigen Messer 23 und 28, deren geschliffene Ränder sich dem Papier ähnlich den ihm zugewendeten Schneiden einer geöffneten Schere darbieten, wie sie in unterbrochenen Linien in Fig. 7 eingezeichnet ist. Das Papier wird also in der Längsrichtung geschnitten, als würde es beiderseits der halbgeöffneten Schneiden vorwärts gezogen, und die Schnittkanten trennen sich, so daß ,sich die eine oberhalb des Messers 28 und die andere unterhalb des Messers 23 befindet. Die Drehbewegung der becherförmigen Messer erleichtert außerdem die Mitnahme des Papiers in der Schneidzone. In Wirklichkeit wird das Papier natürlich nicht beiderseits der Schnittzone A, sondern nur an der einen Seite, und zwar entlang der Erzeugenden 32, vorwärts gezogen. Der Effekt ist jedoch der gleiche, denn einerseits wird die Zugkraft auf das Papier in einem Bereich ausgeübt, der bis auf wenige Millimeter an die Schnittzone A heranreicht, und andererseits verleiht die verhältnismäßig lange Erzeugende 32 dem Papier eine hinreichende Steifigkeit, so daß die einseitige Zugwirkung ausreicht.

Die Schnittebene der becherförmigen Messer 23 und 28 liegt, wie ersichtlich, genau in der Ebene der gerichteten Innenfläche der Wange 2.

Dies wird dadurch erreicht, daß das becherförmige Messer 23 nach innerhalb der Dicke der Wange 2 in ein kreisförmiges Fenster 34 versenkt ist, dessen Durchmesser um ein geringes Maß größer ist als der des Messers.

Da übrigens der Schnittrand des Papiers rechts von der Schnittebene 19 beseitigt werden soll, ist darauf zu achten, daß dabei vermieden wird, daß dieser Schnittrand, dessen Steifigkeit nicht zu unterschätzen ist (insbesondere, wenn er sich zu einer Spirale einrollt), zu schnell veranlaßt wird, sich aus der Schnittebene zu entfernen, da sonst einesteils das Papier Gefahr läuft, einzureißen, unmittelbar bevor es die Zone A erreicht, und andererseits die vor dieser Zone entwickelten Spannungen ein Ablenken des Papiers aus der ihm mitgeteilten Bewegungsrichtung hervorrufen könnten.

Aus diesem Grunde ist die Wange 2 mit einem Ausschnitt 35 (Fig. 7) versehen, in dem die Schnittkanten des Papiers beide streng in der Ebene 19 mit nur einer geringfügigen gegenseitigen vertikalen Verschiebung geführt sind. Wenn sich also das mit einer Lichtpause versehene Feld nach dem einwandfreien Abschneiden gegen die Ebene 19 hin annähert, gelangt der Schnittrand in einen ausgesparten Bereich 36 von solcher Art, daß in einer Zone 37 die Dicke der Wange 2 mehrere Zentimeter weit praktisch Null ist. Weiter hinten nimmt die Dicke in der Richtung des Pfeiles F 3 des Durchlaufes des Papiers merklich zu, und zwar beginnend von einer Zone 38. Man kann also sagen, daß der Schnittrand des Papiers, der an der Seite absinkt, praktisch seine Steifigkeit in der Horizontalebene verliert und keine Gefahr mehr in sich birgt, das zu beschneidende Papier aus seiner einwandfreien Bewegungsrichtung abzulenken. Außerdem kann an der Wange 2 ein nicht dargestellter schräger Querfinger vorgesehen sein, der das durch den Pfeil F 4 (Fig. 6 und 7) angedeutete Absinken der Schnittleiste t des Papiers fördert.

Praktisch die gleiche Ausrüstung ist in symmetrischer Anordnung an dem Schlitten C vorgesehen. Auch dort ist ein becherförmiges Messer 39 (Fig. 5) an dem Flansch 40 einer Hülse 41 und ein zweites elastisches becherförmiges Messer 42 auf einem Zylinder 43 montiert, während ein Zylinder 44 die Walze zum Anpressen des Papiers bildet. Die allgemeine Montageweise im Inneren der Platte 4 ist ungefähr die gleiche wie bei der Wange 2. Auch hier sind ein Fenster 45 zum Einfügen des becherförmigen Messers 39 und ein schräg begrenzter Bereich 46 für die Ablösung des abgeschnittenen Papierrandes nach links vorgesehen. Ein als Widerlager vorgesehener Stellring 47 begrenzt im Verein mit einem Zwischenstellring 48 das seitliche Spiel des Zylinders 44 auf seiner Hülse 41.

Die wesentlichen Unterschiede in der Wirkungsweise bestehen darin, daß die Platte 4 im Sinne der Pfeile Fl und F 2 beweglich ist, während die Wange 2 feststeht.

Die Mitnahme der Hülse 41 bei der Drehung erfolgt mit Hilfe eines Mitnehmers 49, der mit einer in die Welle 11 eingearbeiteten Nut 50 zusammenwirkt, und in gleicher Weise erfolgt die Mitnahme des Zylinders 43 mittels eines in eine Nut 52 in der Welle 12 eingreifenden Mitnehmers 51.

An der vertikalen Platte 4 mittels Schrauben 55 befestigte geflanschte Lager 53 und 54 bilden im Verein mit Stellringen 56 und 57, die an Verlängerungen 58 und 59 der Hülsen 41 und 43 montiert sind, eine zweiseitige Verbindung der letzteren in bezug auf die fahrbare Platte 4 unter Ermöglichen der Drehung der beiden Hülsen.

Mit Hilfe dieser beiden Montagesätze ist das Längsschneiden einer Papierbahn oder eines -blattes auf eine Breite ermöglicht, die dem Abstand der gerichteten ebenen Flächen 18 und 19 voneinander entspricht.

Es genügt daher, das Blatt oder die Bahn unter die Andruckwalzen 31 und 44 zu führen und ein selbsttätiges Abrollen des Papiers zu gestatten, während man lediglich darauf achtet, daß seine Ausrichtung aufrechterhalten bleibt.

Es ist zu ersehen, daß, da das Blatt oder die Bahn mit den Mitnahmeorganen nicht in unverrückbarer Weise verbunden ist, sondern in seiner Ebene frei verrückbar ist, die Bedienungsperson volle Freiheit hat, eine etwaige unerwünschte Ablenkung der Papierbahn oder des -blattes zu korrigieren. Jedoch ist der Angriff am Papier entlang der Erzeugenden 32 und 60 hinreichend stark, um die Mitnahme zu gewährleisten, andererseits aber locker genug, um ein Verrücken oder Verschieben zu ermöglichen.

Dies ist von besonderer Bedeutung, denn, wenn die Walzen 31 und 41 durch von der Welle 11 zwangläufig mitgenommene achsfeste Rändelrollen ersetzt würden, wäre die Bedienungsperson nicht in der Lage, die Orientierung des durchlaufenden Papiers, sei es während des Einlegern oder während des Durchlaufens des Papiers, zu korrigieren. Folglich würde jeder fehlerhafte Angriff, so klein der Fehler auch sei, oder jede Stön mg im Verlauf des Schnei-

dens zu einem ständig wachsenden Fehler führen, denn, um das Blatt oder die Bahn frei zu machen, müßte man sie erst bis zu Ende durchlaufen lassen.

Es muß an dieser Stelle bemerkt werden, daß dieser Nachteil ebenso ins Gewicht fällt, wenn der Schnitt nur an der einen Seite ausgeführt wird, da die Mitnahme der Andrückwalze, auch wenn nur eine solche vorgesehen ist, niemals nur in einem Berührungspunkt auftritt, sondern stets entlang einer Linie, so daß einem Schwenken des Papiers in seiner Ebene ein Widerstand entgegengesetzt wird.

Der Motor 14 ist vorzugsweise mittels eines pedalbetätigten Widerstandes regelbar, und dies gestattet ein Ändern der Geschwindigkeit während des Einlegens des Papiers oder in einem beliebigen Augenblick, in dem eine Unregelmäßigkeit auftritt. So hat z. B. die Bedienungsperson ein Interesse daran, die Bahn bei verminderter Geschwindigkeit einzulegen oder auch bei verminderter Geschwindigkeit die Lage des Papiers zwischen den angreifenden Walzen durch seitliches Verschieben zu korrigieren, hingegen die Geschwindigkeit zu steigern, sobald das Blatt seine korrekte Richtung eingenommen hat. Die Erfahrung lehrt, daß die meisten üblichen Unregelmäßigkeiten oder Störungen, die erst nach dem Einlegen des Blattes auftreten, derart geringfügig sind, daß die Bedienungsperson sie auch bei großer Durchlaufgeschwindigkeit zu korrigieren in der Lage ist.

Die Schnittzone A ist dem Blick der Bedienungsperson durch die Schneidwerkzeuge selbst entzogen, so daß es einigermaßen schwierig ist, den einwandfreien Durchlauf des Papiers durch diese Zone zu beobachten.

Dieser Nachteil wird durch eine Markierung be^ seitigt. Eine derartige Markierung kann in der Form eines Längsstriches 61 (Fig. 3) verwirklicht werden, der auf einem beispielsweise durchsichtigen Lineal 62 eingezeichnet ist, unter dem das Papier durchläuft. Die längsverlaufenden Linien auf den zu beschneidenden Plänen müssen sich immer in ihrer korrekten Richtung verschieben, also während des Schneidens in der Querrichtung unverrückt bleiben. Es ist also für die Bedienungsperson äußerst leicht, das Zusammenfallen der auf dem Papier aufgezeichneten Linie während des Durchganges des Papiers mit der Linie 61 auf dem Lineal festzustellen und zu überwachen. Dies wiederum ermöglicht die Anwendung sehr hoher Schnittgeschwindigkeiten, und es genügt im allgemeinen nur ein leichtes Antippen des Papiers mit dem Finger, um den unter der Marke auf dem Lineal hindurchlaufenden Strich wieder zur Deckung mit der Marke zu bringen, wenn er von dieser abweicht.

Die Marke 61 befindet sich genau in der Schnittebene 19, also in der Ebene, in welcher das die Lichtpause tragende Feld ohne Rand abgeschnitten werden soll. Im anderen FaUe wird die Marke um die Breite des vorgeschriebenen Randes nach links verschoben.

Es ist ersichtlich, daß, wenn die Bedienungsperson das Papier in der einen oder der anderen Richtung verschiebt, der Mittelpunkt der Schwenkbewegung auf einer der Erzeugenden 32 oder 60 liegt. Die Verlagerung in der Nähe der Zon&A ist infolgedessen bedeutend geringer. Daraus ist leicht ersichtlich, daß die Korrektur unerwünschter Abweichungen mit Leichtigkeit durchzuführen ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß eine Abweichung durch eine allzu bedeutende entgegengesetzte Abweichung korrigiert wird.

Das Lineal 62 kann im übrigen mit einer Einteilung 63 versehen sein, deren Nullpunkt in der Ebene 19 liegt. Sobald also das Blatt oder die Bahn unter das durchsichtige Lineal 62 eingelegt ist, ist die Breite leicht abzulesen, um die die bewegliche Platte 4 von der Wange 2 entfernt werden muß, um das Beschneiden in der gewünschten Weise herbeizuführen.

Schließlich kann die Verschiebung des Schlittens C auf die richtige Breite mittels eines Metallmaßbandes

ίο 64 eingestellt werden, das eine von rechts nach links laufende Einteilung hat und an der fahrbaren Platte 4 in solcher Weise befestigt ist, daß sein Ursprung sich genau in der Ebene 18 befindet und das im Inneren eines rechts von der Ebene 19 an der Flanke 2 befestigten Gehäuses 65 selbsttätig auf- und abrollfähig ist. Man kann übrigens dazu ein übliches aufrollbares Metallmaßband verwenden.

Die Arbeitsweise ist folgende: Die Bedienungsperson führt das Papier bei langsamem Lauf der Ma-

ao schine unter die Walzen 31 und 44 in solcher Weise, daß die gerade Schnittlinie b (Fig. 1) mit der Markier rung 61 auf dem Lineal zur Deckung kommt. Eine einfache Ablesung auf dem Lineal 62 ergibt gleichzeitig die Schnittbreite zwischen den gepausten Linien b und c (Fig. 1), und eine Betätigung des Handrades 9 und anschließende Ablesung an dem Metallmaßband 64 gibt die geeignete Entfernung zwischen den gerichteten Ebenen 18 und 19 an.

Die Bedienungsperson braucht nun nur mehr die Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen und darüber zu wachen, daß der Strich b mit der Markierung 61 während des Durchlaufens in Deckung bleibt.

Der abgeschnittene Rand des Papiers vor der Linie α wird seinerseits mitgenommen und im Lauf der anschließenden Handgriffe ausgeworfen, ohne daß die Bedienungsperson sich damit zu beschäftigen braucht.

Es ist zu bemerken, daß der Arbeitstisch nach rechts zu frei tragend über die Wange 2 hinaus verlängert ist. Es ist zu berücksichtigen, daß während des Abschneidens einer Papierbahn wie der nach Fig. 2 der rechte Schnittrand eine nennenswerte Breite haben kann und daher unter dem Lineal 62 Platz für dessen Durchgang vorgesehen sein muß.

Auf den Tisch ist ein Profil von verkehrt V-förmigem Querschnitt 99 (Fig. 6) angeordnet, das das Papier veranlaßt, einen gekrümmten Verlauf anzunehmen und dabei eine gewisse Steifigkeit in der Querrichtung zu erlangen, wodurch das Einführen des Papiers unter das Lineal 62 erleichtert wird. Die Oberseite der Schneidvorrichtung ist durch einen angelenkten Deckel 100 verschlossen.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Beschneiden von Blättern, insbesondere von Papierblättern, mit hinter einem Arbeitstisch angeordneten Vorschubeinrichtungen für das Papier, die in an sich bekannter Weise mit mindestens einer Einrichtung zum Längsschneiden des von den Rollen geförderten Papiers kombiniert sind, wobei diese Vorschuborgane das Papier genügend kräftig klemmen um seinen Vorschub zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt zum Beschneiden längs eines vorgezeichneten Randes orientierbar und einrichtbar ist, indem das Gleiten des Papiers in den Vorschubeinrichtungen dadurch ermöglicht wird, daß diese aus einem Paar übereinander angeordneter Wal-

zen bestehen, deren untere angetrieben ist und deren obere mit Spiel auf ihrer Achse frei läuft und mit einer derart vorherbestimmten Kraft auf die untere Walze drückt, daß das Gleiten des Papiers ermöglicht wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide der Schneideinrichtung so nahe wie möglich an der Vorschubeinrichtung angeordnet und die Schneideinrichtung von zwei ,selbstschleifenden Schneidscheiben gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem mit einem Vorschub-

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walzenpaar kombinierten Schneidmessersatz ein mit einer Richtmarke versehener Maßstab zum Einstellen des zu beschneidenden Randes angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schneideinrichtungen auf quer zur Förderrichtung des zu beschneidenden Blattes gelegenen Achsen derart angeordnet sind, daß ein Schneidmessersatz zum anderen einstellbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 281073.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen