DE1128380B - Presslufthammer mit Bohrerhaltebuegel - Google Patents

Description

Um die Bohrstange durch Ziehen an dem Hammergriff aus dem Bohrloch herausnehmen zu können, ist an dem Hammergehäuse ein Bohrerhaltebügel angeordnet, der beim Ziehen eine formschlüssige Verbindung zwischen Gehäuse und Bohrer herstellt.

Bekannte Bohrerhaltebügel umfassen einen Bund der Bohrstange von drei Seiten und sind an ihrer vierten Seite offen, also U-förmig ausgebildet. Mit diesem Ende sind sie am Hammergehäuse zum Wechseln der Bohrstange schwenkbar gelagert.

Zur Arretierung des Haltebügels in der eingeschwenkten Lage ist dieser bei bekannten Hämmern an seinen gabelförmigen Enden mit je einer Anlagefläche versehen, die von einer Feder oder einem federnden Element gegen eine entsprechende am Hammergehäuse fest angeordnete Fläche gedrückt wird. Hierbei wird die der Arretiemng dienende Feder zugleich für die Dämpfung der Schläge verwendet, die vom Kolben des Hammers über die Bohrstange und deren Bund auf den Bohrerhaltebügel übertragen werden.

Diese Ausbildungsweise hat den Nachteil, daß bei jedem Schlag, der auf den Haltebügel übertragen wird, dieser die Feder mehr oder weniger zusammendrückt und die beiden Anlageflächen voneinander abhebt. Dadurch wird aber die Arretierung teilweise oder sogar ganz aufgehoben, und der Haliebügel neigt zum Tanzen. Ein einwandfreies Festhalten der Bohrstange ist damit nicht gewährleistet.

Bei einem anderen bekannten Bohrhammer, der mit einem schwenkbaren Haltebügel versehen ist, wird die Arretierung desselben in seiner Betriebsstellung durch quer zur Bohrerachse unter Federdruck stehende, mit Arretierungsflächen versehene Druckstücke erreicht, die sich an Arretierungskanten des Bohrhammergehäuses anlegen. Beim Ausschwenken des gegenüber den Druckstücken durch Schraubenfedern axial nachgiebig angeordneten Haltebügels werden die Druckstücke in Querrichtung federnd so weit auseinandergedrückt, bis die Arretierung durch Abheben der Arretierungsflächen gelöst wird.

Diese Ausbildungsweise hat den Nachteil, daß durch die Erschütterungen des Hammers, insbesondere bei Prellschlägen, eine Spreizbewegung auf die die Druckstücke haltende Feder ausgeübt und dadurch die Arretierung ungewollt gelöst werden kann. Außerdem müssen die Arretierungsflächen sehr klein gehalten werden, um keine übergroße Ausspreizung beim Lösen der Arretierung von Hand ausführen zu müssen, damit das Auswechseln der Bohrstangen Preßlufthammer mit Bohrerhaltebügel

Anmelder:

Demag Aktiengesellschaft,
Duisburg, Wolfgang-Reuter-Platz

Theodor Lübking, Duisburg,
ist als Erfinder genannt worden

nicht mit zu großer körperlicher Anstrengung verbunden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betriebssicherheit des Bohrerhaltebügels bei derartigen Preßlufthämmern dadurch zu erhöhen, daß die Arretierung in der Haltestellung gegen ungewolltes, durch die bei den üblichen Betriebsbedingungen hervorgerufenen Erschütterungen verursachtes Lösen gesichert wird. Die Erfindung geht aus von einem Preßlufthammer mit am Hammergehäuse schwenkbar gelagertem Bohrerhaltebügel, dessen Arretierungsflächen zur Vermeidung eines unerwünschten Verschwenken aus der Haltestellung in der zuerst genannten Weise unter dem Druck eines axial wirksamen Federelementes, beispielsweise einer Ringfeder, an Gegenflächen am Hammergehäuse anliegen, und sie besteht darin, daß im Gegensatz zu der bekannten Bauweise die am Bohrerhaltebügel vorhandenen Arretierungsflächen in Richtung der Bohrstangenspitze weisen.

Hierbei wird einerseits der Vorteil erreicht, daß bei auf den Bügel auftreffenden Schlägen die Arretierungsflächen nicht voneinander entfernt, sondern fester aufeinandergepreßt werden, wobei die Feder und das vorhandene federnde Element die Schläge elastisch auffangen, und daß andererseits keine kraftschlüssig-drehfesten Verbindungen vorzusehen sind, die zum Ausschlagen neigen und dann die Arretierung beeinträchtigen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der schwenkbare Bohrerhaltebügel mittelsl seiner an jedem Gabelende angebrachten Schwenkbolzen in je einer nach vorn offenen Längsnut auf jeder Seite des Hammergehäuses geführt. Diese Ausbildungsweise hat den Vorteil, daß der Bohrerhaltebügel mit dem Hammergehäuse durch eine formschlüssige Führung verbunden ist und trotzdem bei Prellschlägen elastisch ausweichen kann, ohne daß dadurch die Arretierung

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in der Betriebsstellung beeinträchtigt wird. Außerdem wird durch die nach vorn offenen Nuten die Montage des Bohrerhaltebügels erleichtert.

Weiterhin ist erfindungsgemäß die am Hammergehäuse angebrachte, axial gefederte, auf die Arretierungsflächen des Haltebügels wirkende Gegenfläche über ein Federelement auf einem Ring abgestützt, dessen Innendurchmesser konisch ausgebildet ist und der auf einem ebenfalls konisch ausgeführten geteilten Ring aufliegt, für dessen Auflage am Hammergehäuse ein Bund vorhanden ist. Durch diese Anordnung der Stützelemente für die nachgiebige Gegenfläche und die Ringfeder wird das Auswechseln von eventuell beschädigten oder erlahmten Federelementen erleichtert.

An Hand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher beschrieben werden.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt des vorderen Endes des Hammergehäuses,

Fig. 2 einen Schnitt nach A-B in Fig. 1 und Fig. 3 einen Ausschnitt einer Seitenansicht.

Der nicht dargestellte Kolben gleitet in dem Hammerzylinder 1 und schlägt mit seinem Hals 2 auf das Ende 3 der Bohrstange 4, die wiederum beim Vorschnellen und gleichzeitigen Ziehen an dem ebenfalls nicht dargestellten Hammergriff mit ihrem Bund 5 an den Bohrerhaltebügel 6, der bei 7 die Bohrstange 4 umfaßt, anliegt. Der Bohrerhaltebügel 6 besitzt zwei gabelförmige Enden 8, die entweder, wie der linke Teil der Fig. 1 zeigt, mit einer Bohrung 9 versehen sind, in die ein Bolzen 10 eingreift, oder an denen, wie der rechte Teil der Fig. 1 zeigt, Bolzen 11 fest angeschweißt sind.

Bei beiden Ausführungsbeispielen besitzt der Bügel 6 bzw. dessen Enden 8 in der Nähe der Bolzen 10 oder 11 je eine zur Bohrstangenspitze weisende ebene Anlagefiäche 12, die mit einer entsprechenden Gegenfläche 13 eines Ringes 14 im Eingriff ist. Der Ring 14 steht unter der Druckwirkung eines federnden Teiles 15, beispielsweise eines Gummiringes, der sich wiederum über zwei konisch ineinandergreifende Ringe 16, 17 auf den Bund 18 am Hammergehäuseteil 19 abstützt.

Bei beiden Ausführungen greifen die Bolzen 10 und 11 in nach vorn offene Längsnuten 20, wie sie in Fig. 3 in Ansicht zu sehen sind. Um die Mittelachse dieser Bolzen 10,11 ist der Haltebügel 6 schwenkbar. Zur Arretierung in der ausgeschwenkten Lage dient die Fläche 21 (Fig. 2).

Erfolgt einschlag des Kolbens über die Bohrstange und deren Bund auf den Bügel 6, so werden entgegen den bisher bekanntgewordenen Ausführungen die beiden Arretierungsflächen nicht voneinander entfernt, so daß die Arretierung des Bügels mehr oder weniger aufgehoben wird, sondern es werden die beiden Flächen 12 und 13 noch fester aufeinandergepreßt, so daß die Arretierung des Bügels auch bei schlagendem Hammer und gleichzeitigem Ziehen am Griff einwandfrei gewährleistet ist. Die Bolzen 10 und 11 können dabei in den Ausnehmungen 20 gleiten und so bei Schlagen mitgehen. Der Schlag wird von dem federnden Element 15 aufgefangen, welches wiederum infolge seiner Elastizität und seiner beim Einbau aufgebrachten Vorspannung auch bei keiner Schlagübertragung die beiden Flächen 12 und 13 in Berührung miteinander hält.

Bei der Montage wird der aus einem Stück bestehende Ring 16 so weit in Richtung auf den Kolben zurückgeschoben und dabei das federnde Element so weit zusammengedrückt, bis der aus zwei Teilen be-. stehende Ring 17 hinter den Bund 18 gelegt werden kann.

Die Ringe 14 und 16 sowie das federnde Element besitzen so große Innendurchmesser, daß sie zur Montage über den Bund 18 geschoben werden können. Damit ist es nicht erforderlich, den Haltebügel 6 aus einem federnden Material zu fertigen, da alle Teile, so auch der Bügel mit seinen Schwenkbolzen, von vorn über das Ende des Hammergehäuses geschoben werden können.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Preßlufthammer mit am Hammergehäuse schwenkbar gelagertem Bohrerhaltebügel, dessen Arretierungsflächen zur Vermeidung eines unerwünschten Verschwenkens aus der Haltestellung unter dem Druck eines axial wirksamen Federelementes an Gegenflächen am Hammergehäuse anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die am Bohrerhaltebügel (6) vorhandenen Arretierungsflächen (12) in Richtung der Bohrstangenspitze weisen.

2. Preßlufthammer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Führung der an jedem Gabelende (8) des Bohrerhaltebügels (6) angebrachten Schwenkbolzen (10 und 11) in je einer nach vorn offenen Längsnut (20) auf jeder Seite des Hammergehäuses (1).

3. Preßlufthammer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf die Arretierungsflächen (12) des Bohrerhaltebügels (6) wirkende, von einem das Hammergehäuse (1) umgebenden Ring (14) gebildete, axial gefederte Gegenfläche (13), die sich über ein Federelement (15) auf einem Ring (16) abstützt, dessen Innendurchmesser konisch ausgebildet ist und der auf einem ebenfalls konisch ausgeführten, geteilten Ring (17) aufliegt, für dessen Auflage am Hammergehäuse ein Bund (18) vorhanden ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 325433; französische Patentschrift Nr. 466 620; österreichische Patentschrift Nr. 183 050.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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