DE1128355B

DE1128355B - Device in a packaging machine for cutting off and sticking a tear strip onto the packaging material

Info

Publication number: DE1128355B
Application number: DESCH26316A
Authority: DE
Inventors: Alfred Schmermund
Original assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Priority date: 1959-07-06
Filing date: 1959-07-06
Publication date: 1962-04-19

Description

Vorrichtung in einer Verpackungsmaschine zum Abschneiden und Aufkleben eines Aufreißstreifens auf das Verpackungsmaterial Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung in einer Verpackungsmaschine zum Abschneiden eines Aufreißstreifens, vorzugsweise aus Zellglas, von einem Band, dessen Breite mit der gewünschten Länge des Streifens übereinstimmt, und zum anschließenden Aufkleben bzw. Aufschweißen des Streifens auf das schrittweise vorbewegte Verpackungsmaterial mit einer drehbar gelagerten, schrittweise vorgeschalteten Vielmesserwalze.Device in a packaging machine for cutting and gluing a tear strip on the packaging material The invention is erected a device in a packaging machine for cutting off a tear strip, preferably made of cellulose glass, from a tape, the width of which with the desired length of the strip matches, and for subsequent gluing or welding of the strip on the step-wise advanced packaging material with a rotatable stored, stepwise upstream multi-knife roller.

Die Erfindung geht davon aus, eine möglichst große Zeitspanne innerhalb einer Verpackungsperiode zum Aufkleben des Aufreißstreifens auf das Verpackungsmaterial zur Verfügung zu stellen, da hiervon die Leistungsfähigkeit der Maschine und die Qualität der Klebung weitgehend abhängen.The invention assumes the largest possible time span within a packaging period for sticking the tear strip to the packaging material to make available, because of this the performance of the machine and the Largely depend on the quality of the bond.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen Aufreißstreifen von einem Band mit der Breite gleich der Länge des Aufreißstreifens abgeschnitten und auf ein Verpackungsmaterial aufgebracht werden.There are already devices known in which tear strips of cut a tape with the width equal to the length of the tear strip and be applied to a packaging material.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art erfolgt das Abschneiden der Bandstreifen durch gefedert in eine Walze gelegte Messer, die das auf einer zweiten Walze geführte Band mittels ihrer Federkraft in Streifen schneiden, die dann von der zweiten Walze an eine dritte übergeben und von dort auf das Verpackungsmaterial gebracht werden. Diese Vorrichtung ist recht kompliziert, und vor allen Dingen lassen sich Verschiebungen des Streifens nicht unvermeidbar verhindern, womit das glatte Abschneiden des Streifens in Frage gestellt ist.In a known device of this type, the cutting takes place the strip of tape by spring-loaded knives placed in a roller, which put it on a The second roller is cut into strips by means of their spring force then passed from the second roller to a third and from there onto the packaging material to be brought. This device is quite complicated, and above all leave it alone shifting of the stripe cannot inevitably prevent itself, with which the smooth Cutting off the strip is in question.

Eine weitere bekannte Einrichtung vermeidet zwar die erwähnten Nachteile der erstgenannten Vorrichtung, ist jedoch mit anderen Nachteilen behaftet, die die Leistungsfähigkeit begrenzen. Bei dieser zweiten Einrichtung übernimmt ein als Sauger ausgebildetes bewegliches Messer praktisch alle Tätigkeiten, d. h., es schneidet ab, führt das abgeschnittene Bändchen an das Verpackungsmaterial heran, drückt es dort gegen den Heizstempel und wartet eine geraume Zeit, bis die Wärme die Lackschicht klebbereit gemacht hat. Erst dann tritt es den Rückweg in die Ausgangsstellung an und kann darauf neues Material vorgeschoben werden. Es sind demnach Totzeiten vorhanden, weil einem einzigen Mittel zu viele Tätigkeiten zugemutet werden.Another known device avoids the aforementioned disadvantages of the first-mentioned device, but has other disadvantages which limit the performance. In this second device, a movable knife designed as a suction device takes over practically all activities, i. that is, it cuts off, leads the cut ribbon to the packaging material, presses it there against the heating plunger and waits for a long time until the heat has made the lacquer layer ready to stick. Only then does it return to its starting position and new material can then be advanced. There are therefore dead times because too many activities are expected of a single agent.

Eine andere bekannte Vorrichtung befaßt sich mit dem Aufbringen von Aufreißstellen auf eine Verpackungsbahn, wobei ebenfalls die Arbeitsgeschwindigkeit gesteigert werden soll. Trotz eines unverhältnismäßig großen Aufwandes wird dieses Ziel jedoch nur unvollkommen erreicht. Hierbei werden vorher, d. h. in gesonderten Maschinen, geschnittene Aufreißbänder verwendet.Another known device is concerned with the application of tear points to a packaging web, with the aim of increasing the operating speed as well. Despite a disproportionately large effort, this goal is only partially achieved. Here are previously, d. H. used in separate machines, cut tear-off tapes.

Andere, dem obigen Zweck dienende bekannte Vorrichtungen bedienen sich eines mit einem feststehenden Messer zusammenarbeitenden beweglichen Messers, welches neben seiner Schneidfunktion auch noch die Transportaufgabe und die Aufgabe des Andrückens des Aufreißstreifens auf das Verpackungsmaterial erfüllt. Hierdurch ergibt sich ein kompliziertes Arbeitsspiel, welches infolgedessen nicht geeignet ist, eine entscheidende Erhöhung der Arbeits-g geschwindigkeit herbeizuführen. Dem steht die zu große Häufung von Arbeitsfunktionen an einem einzelnen Organ der Vorrichtung im Wege.Other known devices serving the above purpose make use of a movable knife which cooperates with a fixed knife and which, in addition to its cutting function, also fulfills the transport task and the task of pressing the tear strip onto the packaging material. This results in a complicated working cycle, which is therefore not suitable, a decisive increase of the working speed to bring g. The excessive accumulation of work functions on a single organ of the device stands in the way of this.

Ziel der Erfindung ist es, die gestellte Aufgabe in einfachster Weise, d. h. mit einem Mindestmaß an Aufwand, zu lösen und eine Vorrichtung zu schaffen, die sich infolge ihrer neuartigen Ausbildung durch ein Höchstmaß an Betriebssicherheit auszeichnet.The aim of the invention is to achieve the task at hand in the simplest possible way, d. H. with a minimum of effort to solve and to create a device that is characterized by a high level of operational safety due to its novel design.

Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß bei einer Vorrichtung der oben bezeichneten Art die in die Messerwalze fest eingelegten Messer als an sich bekannte Saugleisten ausgebildet und der Messerwalze an entsprechenden Stellen ihres Umfangs Gegenwerkzeuge zum Ab- schneiden und Aufkleben bzw. Aufschweißen des Streifens zugeordnet sind, die im Takt der Vorschaltbewegung der Messerwalze an diese - -heran- und wieder fortbewegt werden.This object of the invention is achieved according to that the fixed inserted into the blade roll diameter formed in a device of the type indicated above as known per se suction and knife roll at corresponding locations of its periphery corresponding tools cut for disconnecting and bonding or welding of the strip are assigned, which are moved to this - -heran and again in the cycle of the forward movement of the knife roller.

Im Gegensatz zu den bekannten Verpackungsmaschinen, die, soweit -es sich -um das Aufbringen von Aufreißstreifen handelt, aus rein technischfunktionellen Gründen in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit beschränkt sind, werden durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Sicherhei - t dreihundert und mehr Packungen je Minutd in zuverlässiger Weise ausgestoßen. Während dabei den beweglichen Messern lediglich die Funktion des Abschneidens des Streifens obliegt, bewirkt das in der Messerwalze angeordnete Messer den- Transport, so daß durch die erzielte Arbeitsteilung ein Höchstmaß an Arbeitsgeschwindigkeit möglich ist.In contrast to the known packaging machines, which, if -it is - to the application of tear strips is are restricted for purely technical-functional reasons, in their operating speed, are determined by the inventive device with Sicherhei - t three hundred or more packs per Minutd ejected reliably . While the movable knives only have the function of cutting off the strip, the knife arranged in the knife roller causes the transport, so that the division of labor achieved enables the highest possible working speed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt der Vakuumanschluß der als Saugleisten ausgebildeten Messer über Längs- und Querbohrungen in der feststehenden Achse der Vielmesserwalze. Besondere funktionelle Vorteile für den Arbeitsablauf der Maschine ergeben sich dadurch, daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch Aussparungen in der Achse der Messerwalze voneinander getrennte Unterdruckkammern gebildet sind, die an verschiedene Längsbohrungen der Achse angeschlossen und ihrerseits in bezug auf den Vakuumanschluß einzeln steuerbar sind. Hierzu dienen vorteilhafterweise in die Längsbohrungen eingeschobene Abdeckrohre, die je nach ihrer Länge eine mehr oder weniger große Anzahl der zu den als Saugleisten ausgebildeten Messern führenden Querbohrungen abdecken.According to a further feature of the invention, the vacuum connection of the knife designed as suction strips takes place via longitudinal and transverse bores in the fixed axis of the multi-knife roller. Special functional advantages for the work flow of the machine result from the fact that in a further embodiment of the invention separate vacuum chambers are formed by recesses in the axis of the knife roller, which are connected to different longitudinal bores of the axis and in turn can be individually controlled with respect to the vacuum connection. For this purpose, cover tubes are advantageously inserted into the longitudinal bores and, depending on their length, cover a more or less large number of the transverse bores leading to the knives designed as suction strips.

Schließlich kann der Saugkörper mit einer Arretierscheibe fest verbunden sein, in deren U-förmigen Aussparungen federbelastete Rollen eingreifen, um die Messerwalze in der richtigen Schnittlage der Messer zu fixieren.Finally, the absorbent body can be firmly connected to a locking disk be, in the U-shaped recesses engage spring-loaded rollers to the To fix the knife roller in the correct cutting position of the knife.

Die Erfindung wird im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated in connection with that in the drawing Embodiment explained.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung, bei der der Streifen und das Verpackungsmaterial in Querrichtung zu sehen sind; Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Vorrichtung, bei der der Streifen und das Verpackungsmaterial in Längsrichtung zu sehen sind; Fig. 3 zeigt einen Grundriß der Vorrichtung; Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Arretiervorrichtung in Richtung G-H mit Schnitt K-L durch dieselbe; Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Antriebsgehäuses.Fig. 1 shows a side view of the device, wherein the strip and the packaging material can be seen in the transverse direction; Fig. 2 is a view of the apparatus showing the strip and packaging material in the longitudinal direction; Fig. 3 shows a plan view of the device; 4 shows a cross section through the locking device in the direction GH with section KL through the same; Fig. 5 shows a side view of the drive housing.

Der mit dem Gehäuseteil 84 verbundene Lagerarm 1 ist am Gestell 69 befestigt, und beide tragen eine ortsfeste Achse 14, auf der ein Walzenkörper 73 drehbar angeordnet ist. Der Walzenkörper 73 besitzt beispielsweise zwölf Nuten, in denen Messer 45 befestigt sind. Die Achse 14 ist mit beispielsweise neun Aussparungen 50, 51, 52 sowie mit drei Längsbohrungen 46, 47, 48 versehen. Querbohrungen 76, 77, 78 stellen die Verbindung zwischen den Längsbohrungen 46, 47, 48 und den Aussparungen 50, 51, 52 her. Die Längsbohrungen 46, 47, 48 und der Achse 14 besitzen an ihrem Anfang Gewinde 80, in die Einsatzteile 79 mit Enden für Schlauchanschlüsse eingeschraubt sind. Die Messer 45 besitzen Bohrungen 64, 65, denen Bohrungen 49 im, Walzenkörper 73 zugeordnet sind. Der Walzenkörper 73 ist an seinen einem Ende mit dem Nabenteil 83 des Stirnrades 13 verbunden, welcher auf der anderen Seite eine Arretierscheibe 19 trägt. Das Stirnrad 13 kämmt mit dem im Gehäuseteil 84 mittels der Achse 11 gelagerten Stimrad 12, auf dessen Achse 11 an deren anderem Ende zwei Schaltscheiben 9 und 10 befestigt sind, die mittels einer auf einer Achse 85 befestigten Kurbel 6, 7 durch deren Rolle 8 angetrieben werden. Ein weiteres Stimrad 4, dessen Lagerung und Antrieb nicht dargestellt sind, treibt das Stimrad 5 und damit die Achse 85 an. Am Gehäuseteil 84 ist eine Arretiervorrichtung vorhanden, die aus einem Flanschlager 22, einer ün geschnittenen Ende des Flanschlagers 22 befindlichen Rolle 24 und einer die Rolle 24 belastenden Spiralfeder 25 besteht, welche Rolle in U-Nuten der Scheibe 19 eingreift. The bearing arm 1 connected to the housing part 84 is fastened to the frame 69 , and both carry a stationary axle 14 on which a roller body 73 is rotatably arranged. The roller body 73 has, for example, twelve grooves in which knives 45 are attached. The axis 14 is provided with, for example, nine recesses 50, 51, 52 and with three longitudinal bores 46, 47, 48. Transverse bores 76, 77, 78 establish the connection between the longitudinal bores 46, 47, 48 and the recesses 50, 51, 52 . The longitudinal bores 46, 47, 48 and the axis 14 have threads 80 at their beginning, into which insert parts 79 with ends for hose connections are screwed. The knives 45 have bores 64, 65, to which bores 49 in the roller body 73 are assigned. The roller body 73 is connected at one end to the hub part 83 of the spur gear 13 , which carries a locking disk 19 on the other side. The spur gear 13 meshes with the spur gear 12 mounted in the housing part 84 by means of the axle 11 , on the axle 11 of which two switching disks 9 and 10 are attached, which are driven by a crank 6, 7 attached to an axle 85 through the roller 8 thereof will. Another spur wheel 4, the bearing and drive of which are not shown, drives the spur wheel 5 and thus the axle 85 . On the housing part 84 there is a locking device which consists of a flange bearing 22, a roller 24 located at the end of the flange bearing 22 and a coil spring 25 which loads the roller 24 and which roller engages in U-grooves in the disk 19.

Unter der Vielmesserwalze 73 befindet sich eine bewegliche Heizleiste 40, die in einem Halter 39 befestigt ist, der um einen Drehpunkt 38 pendelnd von einer Gabel 36 abgestützt wird, die ihrerseits mit ihrer Schiebestange 35 in einer ortsfest am Gestell befestigten Führung 34 beweglich gelagert ist. Die Gabel 36 besitzt seitliche Arme 86 mit Stellschrauben 37. Eine Schiebestange 2 ist oberhalb der Vi - ehnesserwalze 73 mittels der Führung 3 am Lagerarm 1 verschiebbar gelagert und trägt an ihrem unteren Ende einen Halter 72, an dem das Gegeninesser 55 und ein Andrücker 53 mittels der Bolzen 54 derart befestigt sind, daß das Messer 55 starr und der Andrücker 53 in seinen Schlitzen 87 beweglich ist.Under the multi-knife roller 73 there is a movable heating strip 40 which is fastened in a holder 39 which is supported by a fork 36 oscillating around a pivot point 38 , which in turn is movably mounted with its push rod 35 in a guide 34 fixedly attached to the frame. The fork 36 has side arms 86 with screws 37. A sliding rod 2 is above the Vi - ehnesserwalze slidably supported by the guide 3 on the bearing arm 1 73 and carries at its lower end a holder 72 to which the Gegeninesser 55 and a pressing device 53 by means of the bolt 54 are fastened in such a way that the knife 55 is rigid and the pusher 53 is movable in its slots 87.

Der Andrücker 53 besitzt Zapfen 88, die die in Federgehäusen 56 befindlichen Spiralfedern 57 zentrieren. Die Federgehäuse 56 sind an dem Halter 72 befestigt.The pusher 53 has pins 88 which center the spiral springs 57 located in the spring housings 56 . The spring housings 56 are attached to the holder 72 .

Es sind noch am Lagerarm 1 und an den Winkeln 82 befestigte Führungsbleche 62, 63 sowie im nicht dargestellten Maschinengestell mittels der Achsen 18, 33 gelagerte Umlenkwalzen 17, 32 vorhanden, über die das Verpackungsmaterial 70 geleitet wird. Die Walzen 17, 33 sind mittels Stellringe 94 auf deren Achsen gesichert.There are also guide plates 62, 63 attached to the bearing arm 1 and the brackets 82 as well as deflecting rollers 17, 32 mounted in the machine frame (not shown) by means of the axes 18, 33 , over which the packaging material 70 is guided. The rollers 17, 33 are secured on their axes by means of adjusting rings 94.

Ferner sind Vorschubwalzen 26, 29 für das Aufreißstreiferunaterial 71 vorhanden, deren Achsen 28, 59 in Lagerböcken 27 gelagert sind, davon die Achse 28 verschiebbar in Schlitzen 89. Für die untere Walze sind Antriebsorgane, nämlich ein Sperrad 30, eine Sperrklinke 31 mit Feder 61 an einem auf der Achse 59 gelagerten Hebel 66, 92, an dessen Teil 66 im Gelenkpunkt 67 eine Zugstange 68 angreift, vorgesehen. Der Sperradhebel 66, 92 ist mittels Stellring 93 auf seiner Achse gesichert.Furthermore, feed rollers 26, 29 are provided for the Aufreißstreiferunaterial 71, whose axes are mounted 28, 59 in bearing blocks 27, of which the axis 28 slidably 89. in slots for the lower roll are drive elements, namely, a ratchet 30, a pawl 31 with spring 61 on a lever 66, 92 mounted on the axis 59 , on the part 66 of which a pull rod 68 engages at the hinge point 67. The ratchet lever 66, 92 is secured on its axis by means of an adjusting ring 93.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende: Das Bandmaterial wird üi dem erforderlichen geringen Maße mittels der Vorschubwalzen 26, 29 transportiert, die über das Sperrad 30 mittels der Sperrklinke 31 durch die Zugstange 68 über den Hebel 66, 92 um das gewünschte Maß vorgetrieben werden. Inzwischen hat die Vielmesserwalze um eine Teilung vorgeschaltet, so daß das Bandmaterial schnittbereit über dem obersten Messer hegt. Darauf bewegt sich die Schiebestange 2 mitsamt dem Gegenmesser 55 und dem federnd gehaltenen Andrücker 53 nach unten. Der Andrücker 53 steht nach unten um ein geringes Maß gegenüber dem Messer 55 vor, so daß sich erst der Andrücker 53 auf das über dem obersten Messer der Vielmesserwalze befindliche Bandmaterial auflegt, womit das Bandmaterial zwischen Andrücker 53 und Messer 45 eingeklemmt ist. Bei der weiteren Abwärtsbewegung der Schiebestange 2 wird der gewünschte Streifen des Bandmaterials abgeschnitten, und die über ein nicht dargestelltes Ventil in den Aussparungen50 angestellte Saugluft hält das abgeschnittene Band mittels der Saugkanäle 65, 64 am Messer 45 fest. Die Schiebestange 2 bewegt sich wieder in die Ausgangsstellung zurück. Während und nachdem die Vielmesserwalze 73 um einen Schritt weitergeschaltet hat, beginnt derselbe Vorgang von. neuem: Nach der Weiterschaltung der Vielmesserwalze 73 kommen die Sauglöcher des soeben mit einem abgeschnittenen Streifen versehenen Messers 45 in den Bereich der Kammer 51, die ständig unter Vakuum gehalten wird. Während der nun folgenden Arbeitsoperationen wandert das zuerst mit einem abgeschnittenen Band, gleichzeitig als Saugleiste und Messer dienende, belegte Messer 45 in die Stellung über dem Werkstoff und der Heizleiste 40. Dabei geraten die Saugkanäle dieses Messers 45 in den Bereich der Kammer 52, die wiederum mit einem anderen, nicht dargestellten Ventil mit der Saugluft verbunden ist. Während die Heizleiste 40 sich nunmehr von unten nach oben gegen den Werkstoff 70, das abgeschnittene Band und das Messer bewegt, wird das Vakuum in der Aussparung 52 abgestellt und Frischluft zugeführt. Wenn die Heizleiste 40 sich wieder nach unten bewegt, ist das Band, welches wie der Werkstoff aus heißverschweißbarem Material besteht oder vorher in bekannter Weise entsprechend präpariert worden ist, mit dem Werkstoff verbunden. Der Werkstoff wird nun um ein entsprechendes Maß weiterbewegt, und derselbe Vorgang kann mit den in steter Folge in die Schweißstellung bewegten, mit abgeschnittenen Bändern besetzten Saugmessern 45 der Viehnesserwalze 73 fortlaufend wiederholt werden. Die Heizleiste 40 ist leicht pendelnd im Drehpunkt 38 aufgehängt, so daß sie sich immer satt an die Saugwalze anschmiegen kann.The operation of the device according to the invention is as follows: The strip material is transported to the required small extent by means of the feed rollers 26, 29 , which are advanced to the desired extent via the ratchet wheel 30 by means of the pawl 31 through the pull rod 68 via the lever 66, 92. In the meantime, the multi-knife roller has been switched upstream by one division, so that the strip material lies over the top knife, ready to be cut. Then the push rod 2 moves together with the counter knife 55 and the resiliently held pusher 53 downwards. The pressers 53 projects downwardly by a small amount relative to the knife 55, so that only the pressers 53 hangs up the left over the top diameter of the multi-blade roll strip material, whereby the strip material between the pressers 53 and knife is clamped 45th During the further downward movement of the push rod 2, the desired strip of tape material is cut off, and the suction air applied in the recesses 50 via a valve (not shown) holds the cut tape on the knife 45 by means of the suction channels 65, 64. The push rod 2 moves back into the starting position. During and after the multi-knife roller 73 has indexed by one step, the same process begins from. New: After the switching of the multi-knife roller 73 , the suction holes of the knife 45, which has just been provided with a cut strip, come into the area of the chamber 51, which is constantly kept under vacuum. During the work operations that now follow, the occupied knife 45, which is initially used as a squeegee and knife, moves into the position above the material and the heating bar 40. The suction channels of this knife 45 get into the area of the chamber 52, which in turn is connected to another valve, not shown, to the suction air. While the heating strip 40 now moves from bottom to top against the material 70, the cut tape and the knife, the vacuum in the recess 52 is switched off and fresh air is supplied. When the heating strip 40 moves downwards again, the band, which, like the material, consists of heat-weldable material or has previously been appropriately prepared in a known manner, is connected to the material. The material is now moved on by a corresponding amount, and the same process can be repeated continuously with the suction knives 45 of the cattle knife roller 73 , which are moved in constant sequence into the welding position and fitted with cut strips. The heating strip 40 is suspended in a slightly pendulous manner in the pivot point 38 so that it can always snuggle up to the suction roll.

Es ist noch eine Arretiervorrichtung vorhanden, bei der die in dem Flanschlager 22 gelagerte Rolle 24 mittels einer Feder 25 jeweils in eine U-Nut einer mit der Vielmesserwalze 73 starr verbundenen Scheibe 19 drückt, wodurch das Spiel, welches im Schaltmechanismus der Vielmesserwalze 73 vorhanden ist, unterdrückt und alle zwischengeschalteten Antriebselemente durch den Rückdruck der Rolle 24 in Kontakt gehalten werden.There is also a locking device in which the roller 24 mounted in the flange bearing 22 presses by means of a spring 25 into a U-groove of a disk 19 rigidly connected to the multi-cutter roller 73 , whereby the play that is present in the switching mechanism of the multi-cutter roller 73 , suppressed and all intermediate drive elements are kept in contact by the back pressure of the roller 24.

Die vorbeschriebene Einrichtung kann auch in anderer als der gezeigten Lage arbeiten, so z. B. quer zur Materialtransportrichtung. Sie kann sowohl horizontal, wie dargestellt, als auch vertikal oder in irgendeinem anderen Winkel arbeiten. Auch kann die Schweißstation an einer anderen Stelle der Vielmesserwalze angeordnet werden.The above-described device can also be used in other than that shown Work location, so z. B. transverse to the material transport direction. It can be used horizontally, work as shown, as well as vertically or at any other angle. The welding station can also be arranged at another point on the multi-knife roller will.

Da es vorkommen kann, daß wegen unterschiedlicher Formate die Länge der Aufreißstreifen wechselt, welchem Umstand durch Verwendung verschiedener Bandbreiten entsprochen werden kann, ist erfindungsgemäß eine Einrichtung geschaffen, um die infolge geringerer Länge der Aufreißstreifen frei liegenden Sauglöcher der Saugmesserleisten der Vielmesserwalze 73 von der Verbindung mit der Vakuumleitung abzuschalten. Zu diesem Zweck werden in die drei Bohrungen 46, 47, 48 der Achse 14 verschieden lange Einsatzstücke 79 eingeschraubt, die so angepaßt sind, daß die nicht benutzten Sauglöcher 50 verdeckt werden. Die Einrichtung ist so geschaffen, daß sich die Verkürzung immer nur nach einer Seite auswirkt. Zwischen den einzelnen Kammern, 50, 51, 52 befinden sich Stege 74, 75, die als Steuerkanten dienen und die Aufrechterhaltung des Vakuums bei Weiterschaltung der Walze 73 garantieren, aber trotzdem eine getrennte Steuerung des Vakuums in den einzelnen Kammem 50, 51, 52 zulassen.Since it may happen that because of different formats, the length of the tear strip changes, which fact can be met by use of different bandwidths means according to the invention created as a result of shorter length, the tear strip exposed suction holes of the Saugmesserleisten the multi-blade cylinder 73 from the connection with switch off the vacuum line. For this purpose, insert pieces 79 of different lengths are screwed into the three bores 46, 47, 48 of the axle 14 and are adapted in such a way that the suction holes 50 which are not used are covered. The device is created in such a way that the shortening only affects one side. Between the individual chambers 50, 51, 52 there are webs 74, 75, which serve as control edges and guarantee that the vacuum is maintained when the roller 73 is advanced, but still allow separate control of the vacuum in the individual chambers 50, 51, 52 .

Das Messer 55 besitzt an seinem einen Ende einen Zapfen 90, der konisch verjüngt ist und der Einführung des Messers 55 hinter das jeweils vorgeschaltete Messer 45 der Viehnesserwalze 73 dient, da das Messer 55 während des Schaltens der Viehnesserwalze jeweils außer Eingriff nüt deren Messern 45 kommt.The knife 55 has at one end a pin 90 which is conically tapered and serves to introduce the knife 55 behind the respective upstream knife 45 of the cattle cutter roller 73 , since the knife 55 disengages during the switching of the cattle cutter roller by means of their blades 45 .

Die freistehende Achse 14 ist mittels Bolzen 58 gesichert. Gehäusedeckel 15, 16 und 91 schließen das Ganze ab. Das in seinem unteren Teil ölgefüllte Getriebegehäuse 84 ist in seinem Deckel 91 mittels eines O-Ringes 20 abgedichtet und sonst vollkommen geschlossen. Hierdurch wird eine lange Lebensdauer der Getriebeteile erreicht.The free-standing axle 14 is secured by means of bolts 58. Housing covers 15, 16 and 91 complete the whole. The gear housing 84, which is oil-filled in its lower part, is sealed in its cover 91 by means of an O-ring 20 and is otherwise completely closed. This achieves a long service life for the transmission parts.

Die beispielsweise zwölfteilige Malteserkreuzschaltung besteht aus zwei Scheiben 9 und 10, von denen die Scheibe 9 die Schaltscheibe und die Scheibe 10 die Arretierscheibe darstellt. Diese Trennung erfolgte, um eine einwandfreie Arretierung mit genügend großen Arretierhalbmessem erreichen zu können.The for example twelve-part Maltese cross circuit consists of two disks 9 and 10, of which the disk 9 represents the switching disk and the disk 10 represents the locking disk. This separation took place in order to be able to achieve a perfect locking with sufficiently large locking radiuses.

Die Ansprüche 2 bis 5 sind echte Unteransprüche ohne selbständige Bedeutung.Claims 2 to 5 are genuine subclaims with no independent meaning.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device in a packaging machine for cutting a tear strip, preferably made of cellulose glass, from a tape, the width of which corresponds to the desired length of the strip, and for the subsequent sticking or welding of the strip onto the step-by-step packaging material with a rotatably mounted, cattle knife roller connected step by step upstream, characterized in that the knives firmly inserted into the knife roller are designed as suction strips known per se and counter tools for cutting and gluing or welding the strip are assigned to the knife roller at corresponding points on its circumference, which are assigned to the cutting roller in the cycle of the upstream movement of the knife roller these are moved to and fro.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the vacuum connection of the knife designed as suction strips takes place via longitudinal and transverse bores in the fixed axis of the cattle knife roller. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that separate vacuum chambers are formed by recesses in the axis of the knife roller, which are connected to different longitudinal bores of the axis and are in turn individually controllable with respect to the vacuum connection. 4. Device according to claims 2 and 3, characterized by inserted into the longitudinal bores cover tubes (79) which, depending on their length, cover a more or less large number of the cross bores leading to the knives designed as suction strips. 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the suction body is firmly connected to a locking disc (19) , in whose U-shaped recesses spring-loaded tubes (24) engage to fix the knife roller in the correct cutting position of the knife . Considered publications: German Patent Nos. 1 012 558, 1 044 704, 1 045 312; USA. patents "no. 2334030, 2683401, 2758517 # 2,826,022.