DE1126569B

DE1126569B - Cutting device for glass plates

Info

Publication number: DE1126569B
Application number: DES67921A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Guenter Hebestedt; Johann Wagner
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1960-04-05
Filing date: 1960-04-05
Publication date: 1962-03-29

Description

Schneideinrichtung für Glasplatten In der Glasindustrie werden bekanntlich durch GlasziehmaschinenGlasbänder oder -flächen aus dem flüssigen Glas der Schmelzwanne gezogen und am Ende der Glasziehmaschinen in bestimmten Abständen geschnitten, so daß großflächige Glasplatten erhalten werden. Diese Glasplatten werden dann auf einem Schneidtisch durch von Hand betätigte oder ausgelöste Schneideinrichtungen in Streifen geschnitten und diese Streifen in einzelne Scheiben zerlegt. Hierzu sind auf parallelen Führungsschienen geführte Schneidwerkzeuge vorgesehen, die über die Länge der Führungsschienen von Hand oder motorisch geführt sind. Das Unterteilen von Längsstreifen erfolgt meistens von Hand, indem das Schneidwerkzeug durch auf die Glasoberfläche gelegte Schneidlineale gezogen wird. Die so erhaltenen einzelnen Scheiben werden nach den einzeln abgeschnittenen Flächen sortiert und verpackt.Cutting device for glass plates In the glass industry are known by glass drawing machines drawn and cut at certain intervals at the end of the glass drawing machines, like this that large glass plates are obtained. These glass plates are then put on a cutting table by manually operated or triggered cutting devices cut into strips and cut these strips into individual slices. For this cutting tools guided on parallel guide rails are provided, which over the length of the guide rails are guided by hand or by motor. The dividing of vertical strips is mostly done by hand by pulling the cutting tool through The cutting rulers placed on the glass surface are drawn. The individual thus obtained Slices are sorted and packed according to the individually cut surfaces.

Ein solches Verfahren ist aber verhältnismäßig zeitraubend und daher für Glasmaschinen mit großem Mengenausstoß nicht geeignet, da die Weiterverarbeitung des von der Ziehmaschine gelieferten Glases nicht in einem entsprechenden Arbeitstempo erfolgen kann, so daß sich mit der Zeit ein überschuß von unbearbeiteten Glasplatten ergibt, der zu der Notwendigkeit einer Stillsetzung einer oder mehrerer Glasziehmaschinen führen kann. Eine solche Stillsetzung hat aber aus technologischen Gründen große Nachteile und muß daher vermieden werden.However, such a method is relatively time-consuming and therefore Not suitable for glass machines with large output, as the further processing of the glass delivered by the drawing machine not at a corresponding pace can be done, so that over time there is an excess of unprocessed glass plates results in the need to shut down one or more glass drawing machines can lead. However, such a shutdown has great technological reasons Disadvantages and must therefore be avoided.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Kapazität der Glasmaschinen voll auszunutzen und die Weiterverarbeitung der anfallenden Glasplatten mit entsprechender Geschwindigkeit zu ermöglichen. Die Unterteilung der Glasplatten, die bisher von Hand erfolgt, soll auf dem wesentlich schnelleren und sichereren automatischen Wege vorgenommen werden. Dies gelingt bei der Schneideinrichtung nach der Erfindung dadurch, daß auf zwei motorisch über Zwischenkupplungen angetriebenen, senkrecht zueinander und parallel zur Glasplatte angeordneten Führungsspindelsätzen geführte Schneidwerkzeuge oder Führungsorgane für diese entsprechend einem vorgewählten Schneidprogramm verstellt und nach Erreichen ihrer Arbeitsstellung von den Spindeln zuerst die dem einen Spindelsatz zugeordneten Schneidwerkzeuge entsprechend der einen Seitenkantenlänge über die Glasplatte und anschließend die dem anderen Spindelsatz zugeordneten Schneidwerkzeuge parallel zur anderen Seitenkante über die Fläche geführt sind.The object of the invention is now to increase the capacity of the glass machines to fully utilize and the further processing of the resulting glass plates with appropriate Enable speed. The subdivision of the glass plates, so far from If done manually, it should be done in the much faster and safer automatic way be made. In the case of the cutting device according to the invention, this is achieved by that on two motor-driven via intermediate couplings, perpendicular to each other and guide spindle sets arranged parallel to the glass plate, guided cutting tools or guide organs for this adjusted according to a preselected cutting program and after the spindles have reached their working position, first the one set of spindles associated cutting tools according to one side edge length over the Glass plate and then the cutting tools assigned to the other spindle set are guided over the surface parallel to the other side edge.

Das entweder von Hand oder z. B. durch vorbereitete Lochkarten eingestellte Schneidprogramm wird in einem datenverarbeitenden Rechner bekannter Art in Stehkommandos für die Antriebe, Kupplungen und Bremsen der Schneideinrichtung umgewandelt. Die Programmierung erfolgt durch Summierung der eingegebenen Scheibenlängen und -breiten und durch Vergleich der jeweiligen Summen dieser Einzelwerte mit den Werten eines oder mehrerer geberbetätigter Längenmesser, die von dem oder den Antrieben für die Schneidwerkzeuge betätigt werden. Sobald die Werte der Längenmesser die von dem Rechner festgelegten Summenwerte der Kantenlängen erreicht haben, wird jeweils das betreffende Schneidwerkzeug stillgesetzt. Hierzu wird der Antrieb des betreffenden Schneidwerkzeuges vor Erreichen der Arbeitsposition auf eine langsame Schleichfahrt umgeschaltet und bei Erreichen der Arbeitsposition das Schneidwerkzeug abgekuppelt und gebremst. Anschließend werden die übrigen Schneidwerkzeuge wieder mit erhöhter Geschwindigkeit weiter in ihre eigenen Arbeitspositionen gefahren. Wenn alle Schneidwerkzeuge ihre Arbeitspositionen erreicht haben, dann werden zuerst die dem einen Spindelsatz zugeordneten Schneidwerkzeuge z. B. dauernd wirksam über die Glasoberfläche geführt und anschließend die dem anderen Spindelsatz zugeordneten Schneidwerkzeuge entweder dauernd oder abwechselnd wirksam über die Glasfläche gezogen. Die abwechselnde Wirksamkeit der Schneidwerkzeuge kann z. B. dadurch erreicht werden, daß die Schneidwerkzeuge magnetisch von der Glasoberfläche entsprechend dem Programm abgehoben werden. Für den Fall, daß das Schneidprogramm weniger Schnitte aufweist, als Schneidwerkzeuge vorhanden sind, so können die nicht benutzten Schneidwerkzeuge durch die Automatik entweder bereits in ihrer Nullstellung abgekuppelt werden, oder sie werden über die ganze Spindellänge hinweggeführt und schalten nach Erreichen eines Endschalters ihren Antrieb ab. Nach erfolgtem Schnitt werden bei Änderung des Schnittprogramms alle Schneidwerkzeuge aus ihrer vorherigen Arbeitsposition wieder selbsttätig in ihre Nullstellung gebracht und von dort aus entsprechend dem neuen Programm verstellt. Dabei haben die einem Spindelsatz zugeordneten Schneidwerkzeuge eine gemeinsame Nullstellung.This either by hand or z. B. set by prepared punch cards The cutting program is in a known type of data processing computer in standing commands converted for the drives, clutches and brakes of the cutting device. the Programming is carried out by adding up the entered pane lengths and widths and by comparing the respective sums of these individual values with the values of one or several encoder-operated length meters that are operated by the drive or drives for the Cutting tools are operated. As soon as the values of the length meters match those of the Calculator have reached the total values of the edge lengths, the relevant cutting tool stopped. For this purpose, the drive of the relevant Cutting tool on a slow crawl before reaching the working position switched over and the cutting tool uncoupled when the working position is reached and braked. Then the other cutting tools are increased again Speed continued to their own working positions. When all cutting tools have reached their working positions, the first one is the one spindle block associated cutting tools z. B. continuously effective over the glass surface and then the cutting tools assigned to the other spindle set either continuously or alternately effectively drawn across the glass surface. The alternating effectiveness the cutting tools can e.g. B. can be achieved in that the cutting tools be lifted magnetically from the glass surface according to the program. For in the event that the cutting program has fewer cuts than cutting tools are available, the cutting tools that are not being used can get through the Automatics can either be uncoupled in their zero position, or they will guided over the entire spindle length and switch after reaching a limit switch their drive off. After the cut, when changing the cutting program all cutting tools automatically return to their previous working position brought their zero position and adjusted from there according to the new program. The cutting tools assigned to a spindle set have one thing in common Zero position.

Für den Fall, daß eine Berücksichtigung von Fehlerstellen in der Glasplatte erfolgen soll, wird selbständig eine Abänderung des Schneidprogramms an die dadurch bedingten veränderten Raumaufteilungen vorgenommen. Hierzu ist die Plattenunterlage rasterförmig unterteilt und die einzelnen Rasterfelder gekennzeichnet. Die Rasterfelder, die von den Fehlerstellen überdeckt werden, werden codiert der datenverarbeitenden Rechenmaschine eingegeben, und diese stellt nach Verarbeitung der Fehlerdaten das Programm so um, daß stets ein Optimum der gewünschten größten Teilscheibenfiächen erhalten wird, d. h., die Glasplatte wird unter Ausschluß der Fehlerstellen in Scheiben der größten gewünschten Flächen unterteilt.In the event that a consideration of imperfections in the glass plate is to take place, a change in the cutting program to the resulting conditional changed room layouts made. The plate support is for this purpose Divided into a grid and the individual grid fields marked. The grids, which are covered by the fault locations are coded by the data processing unit Calculating machine entered, and after processing the error data, this creates the Program in such a way that always an optimum of the desired largest partial disk surfaces is obtained, d. That is, the glass plate is sliced to the exclusion of the imperfections divided into the largest desired areas.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Automatik ausgenutzt, um die Scheiben jeweils gleicher Längen und gleicher Breiten zu zählen und zu sortieren. Hierzu wird jedem Förderband und dessen Zuleitungsorgan eine bestimmte Kennziffer zugeordnet. Nach Unterteilung der Glasplatte, in der gemäß dem Programm die einzelnen Teilscheiben eine bestimmte Lage haben, werden unter Ausnutzung der bei der Programmierung gespeicherten Kantenlängen die ablaufenden Teilscheiben gemäß ihrer bestimmten Lage in der Platte an den für eine andere Größe zuständigen Abförderungseinrichtungen vorbeigeführt und nur von der für die entsprechende Scheibengröße bestimmten Abförderungseinrichtung übernommen.In a further embodiment of the invention, the automatic system is used, to count and sort the slices of the same length and width. For this purpose, a certain code number is assigned to each conveyor belt and its supply element assigned. After subdividing the glass plate in which, according to the program, the individual Dividing disks have a certain position are made use of when programming stored edge lengths the running partial disks according to their specific position in the plate at the discharge devices responsible for a different size passed and only by the discharge device intended for the corresponding slice size accepted.

An Hand einiger Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert.With the aid of some exemplary embodiments of the subject matter of the invention the invention is explained in more detail below.

In Fig. 1 liegt die zu unterteilende Glasplatte 1 auf einem Schneidtisch 2, der in nicht dargestellter Weise rasterförmig aufgeteilt ist, wobei jeder Raster mit einer Kennziffer versehen ist. Der Quer- und Längskante des Schneidtisches 2 sind Spindelsätze 3 und 4 zugeordnet, die z. B. jeweils fünf Führungsspindeln 3 a bis 3 e und 4 a bis 4 e enthalten. Jede der Führungsspindeln ist über eine Kupplung 5 a bis 5 e bzw. 6 a bis 6 e mit einem Getriebe 7 gekuppelt, das von einem Motor 8 angetrieben wird. Außerdem ist mit dem Getriebe 7 über eine weitere Kupplung 9 ein Längenmeßgeber 10 verbunden. Auf jeder Spindel ist ein Schneidwerkzeug 1.1 a bis 11 e bzw. 12 a bis 12 e geführt nach Art einer Wandermutter, so daß das Schneidwerkzeug bei Verdrehen der Spindel auf dieser entlangwandert. Jedem Spindelsatz ist ferner ein Endschalter 13 bzw. 14 zugeordnet, der jeweils von einem Schneidwerkzeug bei Erreichen der Endlage betätigt wird und dabei den Antrieb für den Spindelsatz oder die einzelne Spindel unterbricht, so daß das Schneidwerkzeug in seiner Endlage verbleibt. Das Getriebe 7 ist so ausgelegt, daß die Spindeln eines Spindelsatzes mit gleichem Drehsinn und gleicher Geschwindigkeit umlaufen, d. h. daß die Schneidwerkzeuge oder ihre Führungsorgane von der gemeinsamen Nullstellung aus mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung in ihre jeweiligen Arbeitspositionen wandern. Die Schneidwerkzeuge oder ihre Führungsorgane laufen dabei auf nicht dargestellten, parallel zu den Spindeln liegenden Laufstangen.In Fig. 1, the glass plate 1 to be divided lies on a cutting table 2, which is divided in a grid-like manner in a manner not shown, each grid being provided with a code number. The transverse and longitudinal edge of the cutting table 2 are assigned spindle sets 3 and 4, the z. B. each contain five guide spindles 3 a to 3 e and 4 a to 4 e. Each of the guide spindles is coupled via a coupling 5 a to 5 e or 6 a to 6 e with a gear 7 which is driven by a motor 8. In addition, a length encoder 10 is connected to the transmission 7 via a further clutch 9. A cutting tool 1.1 a to 11 e or 12 a to 12 e is guided on each spindle in the manner of a traveling nut, so that the cutting tool wanders along it when the spindle is rotated. Each spindle set is also assigned a limit switch 13 or 14, which is actuated by a cutting tool when the end position is reached and thereby interrupts the drive for the spindle set or the individual spindle so that the cutting tool remains in its end position. The gear 7 is designed so that the spindles of a spindle set rotate with the same direction of rotation and the same speed, ie that the cutting tools or their guide elements move from the common zero position at the same speed and in the same direction to their respective working positions. The cutting tools or their guide elements run on running bars, not shown, lying parallel to the spindles.

Durch die weiter unten noch angegebene Automatik werden entsprechend dem eingegebenen Schneidprogramm die einzelnen Schneidwerkzeuge oder ihre Führungsorgane mit einer entsprechenden Stellgeschwindigkeit an die Arbeitsposition herangebracht. Kurz vor Erreichen der Arbeitsposition wird der Antrieb 8 jeweils auf Schleichfahrt umgeschaltet und bei Erreichen der Arbeitsposition die Kupplung der betreffenden Spindel oder Spindeln gelöst und das Schneidwerkzeug bzw. das Führungsorgan durch eine Bremse 15 a bis 15 e bzw. 16 a bis 16e gestoppt und auf der Laufstange festgehalten. Bei z. B. nur vier Schnitten wird das fünfte Schneidwerkzeug dagegen bis in die Endlage gefahren und löst dort durch Betätigen des Endschalters 13 bzw. 14 die Stillsetzung der betreffenden Spindel aus.By means of the automatic system specified below, the individual cutting tools or their guide elements are brought to the working position at a corresponding adjusting speed in accordance with the cutting program entered. The drive 8 are each switched to creep speed and dissolved the coupling of the respective spindle or spindles on reaching the working position and a stop the cutting tool or the guide member by a brake 15 a to 15 e and 16 to 16e shortly before reaching the working position and held by the bar. At z. B. only four cuts, however, the fifth cutting tool is moved to the end position and triggers the shutdown of the spindle concerned by pressing the limit switch 13 or 14.

Wenn alle Schneidwerkzeuge oder Führungsorgane in ihrer Arbeitsposition sind, beginnt der eigentliche Schneidvorgang. Hierzu kann jeder Spindelsatz für sich allein durch einen nicht dargestellten Antrieb über die Glasplatte 1 hinweggeführt werden, wobei zuerst der eine Spindelsatz insbesondere verstellt wird und nach Zurückkehren in seine Ausgangsstellung der andere Spindelsatz in entsprechender Weise über die Glasplatte geführt wird. Beim ersten Spindelsatz werden dabei die Schneidwerkzeuge über die ganze Breite der Glasplatte wirksam, während beim zweiten Spindelsatz die Schneidwerkzeuge gegebenenfalls auch nur abschnittsweise wirksam sind. Hierzu werden die Schneidwerkzeuge unter einem für den Schneidvorgang ausreichenden Druck auf der Glasplatte aufgesetzt und geführt. Es entstehen somit zuerst z. B. zur Querkante parallel liegende, über die ganze Breite durchgehende Schnitte und anschließend über die ganze Länge durchgehende oder nur über die Breite einzelner Querstreifen sich erstreckende Längsschnitte, so daß Glasscheiben verschiedenen Flächeninhalts und verschiedener Kantenlängen erhalten werden, die entsprechend dem Schneidprogramm eine ganz bestimmte Lage in der Glasplatte einnehmen.When all cutting tools or guiding organs are in their working position the actual cutting process begins. Each spindle set for is guided over the glass plate 1 solely by a drive (not shown) first, the one spindle set is adjusted in particular and after returning in its starting position the other spindle set in a corresponding manner via the Glass plate is guided. The cutting tools are used with the first set of spindles effective over the entire width of the glass plate, while the second spindle set the Cutting tools are possibly only effective in sections. To do this will be the cutting tools under sufficient pressure for the cutting process placed on the glass plate and guided. There are thus first z. B. to the transverse edge parallel cuts across the entire width and then Continuous stripes over the entire length or only across the width of individual horizontal stripes extending longitudinal cuts, so that glass panes of different surface area and different edge lengths can be obtained according to the cutting program occupy a very specific position in the glass plate.

Zur Umsetzung des Schneidprogramms in entsprechende Betätigung der Schneidwerkzeuge bzw. ihrer Führungsorgane werden die Spindelkupplungen sowie die Bremsen und das Getriebe sowie gegebenenfalls der Motor in Stellabhängigkeit von der Automatik gebracht. Diese Automatik summiert die eingegebenen Kantenlängen und vergleicht ihre Werte mit den von dem Geber 10 betätigten Längenmesser herrührenden Längenangaben, um die die Schneidwerkzeuge oder ihre Führungsorgane von der Nulllinie entfernt sind. Da die Glasplatte zu dem Schneidtisch eine bestimmte Zuordnung hat, ist durch den Vergleich beider Größen die Lage der Schneidwerkzeuge zur Glasplatte eindeutig gegeben.To implement the cutting program in corresponding actuation of the Cutting tools or their guide elements are the spindle couplings as well as the Brakes and the gearbox and, if applicable, the motor as a function of brought the automatic. This automatic system adds up the entered edge lengths and compares its values with the length meter actuated by the transmitter 10 Length specifications by which the cutting tools or their guiding organs from the zero line are away. Since the glass plate has a specific assignment to the cutting table, is the position of the cutting tools in relation to the glass plate by comparing both sizes clearly given.

Die Automatik zur Betätigung der in Fig. 1 angegebenen mechanischen Einrichtung ist in Fig.2 schematisch dargestellt. Auf einem Pult 20, das in der Fig.3 noch näher dargestellt ist, werden beispielsweise von Hand oder über entsprechend vorbereitete Lochkarten die Kantenabmessungen der gewünschten Teilscheiben eingegeben und diese Werte codiert einem Rechner 21 zur automatischen Zustellung der Schnitte und von dort einer Zustelleinrichtung22 zur Einstellung der Schnitte zugeführt. Der Rechner 21 bestimmt auf Grund der angegebenen Kantenlängen die Einstellung der Schnitte für die Länge des Weges, den die Schneidwerkzeuge von ihrer Nullstellung aus bis in ihre Arbeitsposition zurücklegen müssen. Diese Summenwerte werden auf die Auswertungseinrichtung 23 gegeben, die außerdem auf einer vom Geber 10 beeinflußten Längenmeßeinrichtung 24 abhängig ist. Die vom Längenmesser herkommenden Daten werden in der Auswertungseinrichtung mit den von der Zustelleinrichtung herkommenden Daten verglichen und ergeben bei übereinstimmung beider Daten einen Befehl für Bremsen, Kupplung und Schneidwerkzeuge in der vorbestimmten Reihenfolge.The automatic system for actuating the mechanical shown in FIG Device is shown schematically in Fig.2. On a desk 20, which is in the Fig.3 is shown in more detail, for example by hand or via accordingly prepared punch cards the edge dimensions of the desired dividing disks entered and these values are coded by a computer 21 for automatic delivery of the cuts and from there a feed device22 for setting the cuts fed. The computer 21 determines the setting on the basis of the specified edge lengths of cuts for the length of the path the cutting tools take from their zero position have to go back to their working position. These total values are based on the evaluation device 23 given, which also influenced one of the encoder 10 Length measuring device 24 is dependent. The data coming from the length meter will be in the evaluation device with the data coming from the delivery device compared and, if both data match, result in a command for braking, Coupling and cutting tools in the predetermined order.

Das Pult 20 ist in Fig. 3 noch näher gezeigt.The desk 20 is shown in more detail in FIG.

Das Steuerpult 20 trägt eine Anzahl von handbetätigten Tastern 30 zur dekadischen Eingabe der gewünschten Kantenlänge. Für den Fall, daß die Glasplatte Kantenlängen von einigen Metern hat, werden die Taster in dekadischen Gruppen für mm, cm, dm und m unterteilt, die mit E (Einer), Z (Zehner), H (Hunderter) und T (Tausender) bezeichnet sind. Da jede Dekade bekanntlich eine Ziffernfolge von 0 bis 9 aufweist, sind die E-, H-, Z- und T-Tasterkolonnen in Reihen aufgelöst, die mit 0 bis 9 bezeichnet sind. Zur Positionierung der Schneidwerkzeuge werden zuerst z. B. die Längskantenlängen der gewünschten Teilscheiben eingegeben, indem die entsprechenden Taster der betreffenden Kolonnenreihen gefügt werden. Der Rechner wandelt diese Scheibengrößen in Positionsdaten für die Schneidwerkzeuge um. Zum Beispiel wird bei 25 Einzelscheiben zuerst die Länge der Glasplatte in fünf Teile verschiedener Länge unterteilt, wobei die Kantenlängen der einzelnen Teilscheiben als Summe für die Auswertung zur Verstellung der Schneidwerkzeuge auftreten. In entsprechender Weise werden auch die Querkantenabmessungen festgelegt.The control panel 20 carries a number of manually operated buttons 30 for the decadic input of the desired edge length. In the event that the glass plate Has edge lengths of a few meters, the buttons are in decadal groups for mm, cm, dm and m divided by E (units), Z (tens), H (hundreds) and T (Thousands) are designated. As every decade is known to be a sequence of digits from 0 to 9, the E, H, Z and T button columns are resolved in rows, the with 0 to 9 are designated. To position the cutting tools are first z. B. entered the longitudinal edge lengths of the desired graduated disks by selecting the appropriate Buttons of the relevant rows of columns are added. The computer converts this Disk sizes into position data for the cutting tools. For example will in the case of 25 individual panes, first divide the length of the glass plate into five different parts Length divided, with the edge lengths of the individual partial disks as the sum for the evaluation for adjusting the cutting tools occur. In appropriate The transverse edge dimensions are also determined.

Zur Anzeige und selbsttätigen Zustellung der Werte zur Längenmeßeinrichtung dienen Anzeigeröhren, die - wie weiter unten noch näher angegeben ist - als Schaltorgane mitbenutzt sind. Die Anzeigeröhren sind gesondert für die Längs- und Querschnitte für jede Dekade vorgesehen und mit LS bzw. QS und den Ordnungsziffern 1 bis 5 entsprechend den jeweils fünf Schneidwerkzeugen bezeichnet. Es gehören entsprechend den vier Dekaden stets vier Röhren zu einer Anzeige einer Kantenlänge. Die Aufgabe und Wirkungsweise der Röhren wird ebenfalls weiter unten noch näher erläutert.For display and automatic delivery of the values to the length measuring device serve indicator tubes, which - as will be specified further below - as switching devices are used. The indicator tubes are separate for the longitudinal and cross sections provided for each decade and with LS or QS and the ordinal numbers 1 to 5 accordingly denotes the five cutting tools. It belongs accordingly to the four Decades always four tubes to display one edge length. The task and mode of operation of the tubes is also explained in more detail below.

Des weiteren befinden sich auf dem Steuerpult 20 ein Wählschalter 31 zur Stillsetzung der gesamten Automatik und Fahren der Anlage mit Hand. Ferner ist ein weiterer Wählschalter 32 zur Umschaltung der Zustellung für Längs- und Querschneiden angeordnet. An Stelle der Handbetätigung für die Zustellungsänderung kann jedoch in Abhängigkeit von der Beendigung des einen Einstellvorganges der andere auch selbsttätig ausgelöst werden. Ein Löschtaster 33 dient zur Löschung der eingegebenen Werte in jedem beliebigen Zeitpunkt, insbesondere bei Änderung des Schneidprogramms oder bei fehlerhafter Betätigung der Taster 30. Weiterhin sind noch Taster 34 a bis 34 e vorgesehen, die die Einstellung der Schneidwerkzeuge, nach Umschaltung des Wählschalters 31 auf Handbetrieb, von Hand nach Augenmaß vorzunehmen gestatten.There is also a selector switch on the control panel 20 31 for shutting down the entire automatic system and operating the system manually. Further is another selector switch 32 for switching the infeed for longitudinal and cross cutting arranged. Instead of manual actuation for the change in delivery, however, depending on the completion of one setting process, the other also automatically to be triggered. A delete button 33 is used to delete the values entered in at any time, especially when changing the cutting program or if the button 30 is actuated incorrectly. Furthermore, buttons 34 a to 34 are still available e provided that the setting of the cutting tools, after switching the selector switch 31 allow manual operation, to be carried out by hand with a sense of proportion.

Ein Anfahrschalter 35 muß jeweils nach Drücken von vier der Taster 30 gedrückt werden, um die Zustellung in der Automatik ordnungsgemäß sicherzustellen. Man kann aber durch Einfügen einer zusätzlichen Wähleroperation mit nur einer einmaligen Betätigung des Anfahrtasters auskommen.A start-up switch 35 must each time after pressing four of the buttons 30 must be pressed to ensure delivery in the automatic system properly. You can, however, by inserting an additional voter operation with just a one-time Press the start button.

In den Fig.4 und 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer Automatik für die Schneideinrichtung gezeigt, die aus an sich bekannten, z. B. bei der Kühlbettsteuerung verwendeten Schaltungsanordnungen besteht.In Figures 4 and 5 is an embodiment of an automatic for the cutting device shown, which is known from per se, e.g. B. in the cooling bed control used circuit arrangements.

Zur Kantenlängenvorgabe in der einen Kantenrichtung der Glasplatte werden die entsprechenden Einer-, Zehner-, Hunderter- und Tausendertaster gedrückt, wie dies nur für die »Einerstelle« nachfolgend näher gezeigt ist. Die »Einerstelle« soll z. B. 5 sein, während die Größenordnung der Zehner-, Hunderter-und Tausenderstellen hier außer acht gelassen werden sollen. Durch Drücken des nicht gezeigten Tasters E 5 werden alle Relais B 1 bis B 5, infolge der Anordnung der Sperrglieder G 1, aber nur diese, angezogen und halten sich über einen Selbsthaltekontakt b 11 bis b 51 so lange, wie die in Reihe liegenden Kontakte a 1 bis a 5 geschlossen sind, die Ruhekontakte der Relais A 1 bis A 5 darstellen. Mit dem Ansprechen der Relais B 1 bis B 5 haben die Kontakte b 13 bis b 53 geschlossen und den Stromkreis für den Wähler W hergestellt, der über den Ruhekontakt wn eines Nachfolgerelais WN geführt ist. Der Wähler W spricht an und schiebt seinen Kontakt w" von der Nullstellung auf die Stellung 1. Somit wird das Relais A 1 betätigt, da der Arbeitskontakt b 1z des Relais B 1 geschlossen ist. Mit dem Ansprechen des Relais A 1 wird durch a 1 der Selbsthaltestromkreis für das Relais B 1 geöffnet und die Kontakte b 11 bis b 13 in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Der Wähler W steuert über seinen Arbeitskontakt w' das Nachfolgerelais WN, das im gleichen Rhythmus wie das Nachfolgerelais WN1 und somit wie das Relais W 1 arbeitet. Der Wähler W 1 bringt demnach seinen Kontakt w 1" auf die Stellung 1 der Kontaktbänke W 1/1 bis W 1/5. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis sämtliche Relais B 1 bis B 5 durch die Relais A 1 bis A 5 abgeworfen sind, so daß im Endeffekt die Kontakte w 1" auf der Stellung 5 stehenbleiben. Der Wähler W wird jedoch im Gegensatz zum Wähler W 1 durch einen nicht dargestellten, an sich allgemein bekannten Wählerrücklauf in die Nullstellung gebracht. Für die Recheneinrichtung der übrigen Dekaden ergibt sich entsprechend der vorgewählten Kantenlänge eine entsprechende Wirkungsweise, die zu einer entsprechenden Verstellung der den Kontakten w 1" entsprechenden Wählerkontakte führt. Die Zustellung und Vergleichsmessung bis zur Auswertung sind der Einfachheit halber nur für die erste Dekade der fünf Schneidwerkzeuge, z. B. Längsrichtung, gezeigt; die Dekadenzustellung ist mit D 1/1 bis D 1/5 bezeichnet. Nach jeder zu einer Kantenlänge gehörenden Einstellung der vier Dekadentaster der genannten Art wird die in Fig. 3 mit 35 bezeichnete Anfahrtaste gedrückt, die einen nicht dargestellten Wähler um einen Schritt weiterschaltet. Dieser Wähler schaltet der Reihe nach eine der Zahl der Schneidwerkzeuge entsprechende Anzahl von einem nicht dargestellten Relais, dessen Kontakte r 1 bis r 5 (bzw. bei Querschnitt bis R 10) in den einzelnen Stromkreisen der Wählerkontaktbänke W111 bis W115 (bzw. W1110), die die Anzeigeröhren K 11 bis K 11o, K21 bis K21, usw. bis K4., bis K4" betätigen. Die Röhren K 11 usw. sind mit den Röhren LS und QS in Fig. 3 identisch. Somit werden die einzelnen Anzeigeröhren über die Wählerkontakte w 1" bis w4"' in der angewählten Schaltstufe gezündet und schalten unter Anzeige einen Stromkreis für die einzelnen Dekaden der an sich bekannten L'ängenmeßeinrichtung 24, die aus Röhren oder Halbleiterschaltungen bekannter Art aufgebaut sein kann. Der Längenmeßeinrichtung 24 werden in an sich bekannter Art vom Geber 10 herrührende Längeneinheiten in Impulsform, z. B. 0,5 mm für jeden Impuls, zugeführt. Dieser Längeneinheit entspricht genau eine gleiche Verstellung eines Schneidwerkzeuges auf seiner Spindel. Die vom Geber 10 herrührenden Impulse werden in der Längenmeßeinrichtung 24 summiert und bei Erreichen der vorgewählten Schnitte zum Bremsen und Entkuppeln des Schneidwerkzeuges herangezogen unter gleichzeitiger Verminderung der Antriebsgeschwindigkeit, indem die nachgeschaltete Auswertungseinrichtung entsprechend beeinflußt wird, und zwar in der Reihenfolge der Schneidwerkzeuge 1 bis 5 in Längsrichtung und der Schneidwerkzeuge 1 bis 5 in Querrichtung.To specify the edge length in one edge direction of the glass plate, the corresponding units, tens, hundreds and thousands buttons are pressed, as shown in more detail below only for the "units digit". The "ones place" should z. B. 5, while the order of magnitude of the tens, hundreds and thousands should be disregarded here. By pressing the button E 5 , not shown, all relays B 1 to B 5, due to the arrangement of the locking members G 1, but only these are attracted and hold over a self-holding contact b 11 to b 51 as long as the contacts in series a 1 to a 5 are closed, representing the normally closed contacts of the relays A 1 to A 5 . When the relays B 1 to B 5 respond, the contacts b 13 to b 53 have closed and the circuit for the selector W, which is routed via the normally closed contact wn of a successor relay WN, is established. The selector W responds and pushes its contact w "from the zero position to the position 1. Thus, the relay A 1 is actuated because the normally open contact b 1z of the relay B 1 is closed. When the relay A 1 responds, a 1 the self-holding circuit for the relay B 1 is opened and the contacts b 11 to b 13 are brought back to their starting position The selector W 1 accordingly brings its contact w 1 ″ to position 1 of the contact banks W 1/1 to W 1/5. This process is repeated until all relays B 1 to B 5 are thrown off by relays A 1 to A 5 , so that in the end the contacts w 1 ″ remain in position 5. The selector W, however, in contrast to the selector W 1 brought into the zero position by a generally known selector return (not shown). For the arithmetic unit of the remaining decades, a corresponding mode of operation results according to the preselected edge length, which leads to a corresponding adjustment of the selector contacts corresponding to the contacts w 1 ". For the sake of simplicity, the infeed and comparative measurement up to the evaluation are only possible for the first decade of the five cutting tools, e.g. B. longitudinal direction shown; the decade infeed is denoted by D 1/1 to D 1/5. After each setting of the four decade buttons of the type mentioned belonging to an edge length, the start button designated 35 in FIG. 3 is pressed, which advances a selector, not shown, by one step. This selector switches in sequence a number corresponding to the number of cutting tools from a relay, not shown, whose contacts r 1 to r 5 (or up to R 10 in the case of cross-sections) in the individual circuits of the selector contact banks W111 to W115 (or W1110), which operate the display tubes K 11 to K 11o, K21 to K21, etc. to K4., to K4 ". The tubes K 11 etc. are identical to the tubes LS and QS in FIG Selector contacts w 1 "to w4"'are ignited in the selected switching stage and switch, with display, a circuit for the individual decades of the known length measuring device 24, which can be made up of tubes or semiconductor circuits of a known type length units in pulse form, e.g. 0.5 mm for each pulse, coming from the encoder 10. This length unit corresponds exactly to an equal adjustment of a cutting tool on its S spindle. The impulses originating from the encoder 10 are summed up in the length measuring device 24 and, when the preselected cuts are reached, are used to brake and uncouple the cutting tool while reducing the drive speed by influencing the downstream evaluation device accordingly, in the order of the cutting tools 1 to 5 in Longitudinal direction and the cutting tools 1 to 5 in the transverse direction.

Hierzu werden die von den Röhren K 11 usw. über Schwellwertglieder Sch auf einen Halbleiterschalter T1/1 Spannungen gegeben, die nur bei gleichzeitigem Auftreten der von der Längenmeßeinrichtung 24 herkommenden Spannungen den Schwellwert gemeinsam übersteigen und zum Sperren des Halbleiterschalters T 1/1 führen. Entsprechendes gilt für die übrigen Dekaden, so daß nach Durchgabe der vier Dekadenwerte sämtliche Schalter T2/1 bis T4,11 ebenfalls sperren und dadurch der Hauptschalter TH/1 öffnet und das Relais Sch 1 anzieht. Dieses Relais schaltet die Kupplung und Bremse des ersten Schneidwerkzeuges ein, so daß dieses in seiner vorgegebenen Arbeitsposition verbleibt.For this purpose, the voltages from the tubes K 11 etc. are applied to a semiconductor switch T1 / 1 via threshold value elements Sch , which, only when the voltages coming from the length measuring device 24 occur at the same time, jointly exceed the threshold value and lead to the semiconductor switch T 1/1 being blocked. The same applies to the other decades, so that after the four decade values have been passed on, all switches T2 / 1 to T4, 11 also block and the main switch TH / 1 opens and the relay Sch 1 picks up. This relay switches on the clutch and brake of the first cutting tool so that it remains in its specified working position.

Wie bereits erwähnt, muß der Anfahrtaster nach jeder gewählten Kantenlänge betätigt werden, wenn nicht in Abhängigkeit von den Relais B 1 bis B 9 eine selbsttätige Weiterschaltung der Eingaben für die Kantenlängen über weitere nicht dargestellte Wählereinrichtungen ermöglicht wird: Für jedes Schneidwerkzeug ist eine solche Teilauswertung 23/1 bis 23/5 ... 23/10 vorgesehen, die von den verschiedenen Kontaktbänken der verschiedenen Dekadenwähler zugestellt und von der gemeinsamen Längenmeßeinrichtung im genannten Sinne gesteuert werden.As already mentioned, the start button must be actuated after each selected edge length, unless, depending on the relays B 1 to B 9, automatic switching of the inputs for the edge lengths is not enabled via other selector devices, not shown: Such a partial evaluation is 23 for each cutting tool / 1 to 23/5 ... 23/10 provided, which are delivered by the various contact banks of the various decade selectors and controlled by the common length measuring device in the sense mentioned.

Die Dekadenwähler für die Einer-, Zehner- und Hunderterdekaden haben je ein Fortschaltrelais XE, XZ und XH, deren Kontakte xe, xz und xla in an sich bekannter Weise jeden zehnten Impuls des Wählers der vorhergehenden Dekade zur Weiterschaltung der folgenden Dekadenwähler um einen Schritt auswerten.The decade selectors for the units, tens and hundreds of decades each have an incremental relay XE, XZ and XH, whose contacts xe, xz and xla evaluate every tenth pulse of the selector of the previous decade in a known manner to advance the following decade selectors by one step .

Für die Herbeiführung der Schleichfahrt wird eine Schaltung nach Fig. 5 zusätzlich benötigt, wobei die Impulsgabe vom Rechner etwas vorverlegt wird.A circuit according to Fig. 5 is also required, whereby the impulses from the computer are brought forward a little.

Mit der beschriebenen Einrichtung können in beiden Richtungen durchgehende Schnitte nach dem gewünschten Programm erhalten werden. Um in einer oder beiden Schneidrichtungen intermittierende Schnitte zu fahren, ist es nur notwendig, für jede Schnittrichtung einen weiteren Längenmesser mit Geber und eine zusätzliche Anwahlsteuerung für die Schneidwerkzeuge vorzusehen, die angibt, in welchen Querschnitten die Schneidwerkzeuge aufgedrückt oder abgehoben werden sollen. Zur Betätigung der zusätzlichen Anwahlsteuerung sind am Steuerpult weitere Taster vorzusehen, die nach den Tastern für Schnittanwahl zu betätigen sind. Auch diese Taster können durch Lochkarten gesteuert werden.With the device described, continuous in both directions Sections can be obtained according to the desired program. To in one or both It is only necessary for cutting directions to make intermittent cuts each cutting direction an additional length meter with encoder and an additional one Provide selection control for the cutting tools, which indicates in which cross-sections the cutting tools are to be pressed on or lifted off. To operate the In addition to the selection control, further buttons are to be provided on the control panel according to the buttons for section selection are to be actuated. These buttons can also go through Punch cards are controlled.

Die Anordnung nach der Erfindung eignet sich auch zum Zerschneiden anderer Materialien wie Glas, z. B. Papier, Pappe, Blech usw.The arrangement according to the invention is also suitable for cutting up other materials such as glass, e.g. B. paper, cardboard, sheet metal, etc.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cutting device for dividing stationary glass plates into dividing panes, characterized by two sets of guide spindles (3, 4) which are motor-driven via intermediate couplings (5 a to 5 e; 6 a to 6 e) and are arranged perpendicular to one another and parallel to the glass plate (1) each with several spindles (3 a to 3 e; 4 a to 4 e) on which cutting tools (11a to 11e; 12a to 12e) or their guide elements are adjustable and adjustable and both the cutting tools in their respective working position and the Spindle sets can be moved one after the other over the glass surface parallel to the corresponding side edge.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that a manually or via a programmer (20) influenced the individual cutting tools (11 a to Il e; 12a to 12e) controlling the infeed device (21, 22) their program values with those of one of The drive (7, 8) for the guide spindles (3, 4) is dependent on the length measuring device (10, 24) and, as a function thereof, causes the spindles to be shut down one after the other according to the cutting program.

3. Cutting device according to claims 1 and 2, characterized in that as a function of the comparison values of both devices (21, 22, 10, 24) the cutting tools assigned to the second spindle set only in partial areas of the area between at least two perpendicular to it Effective cuts. are made, however, during the rest of the life of the cutting tools are rendered ineffective via the glass plate. -1.

Cutting device according to claim 3, characterized in that the cutting tools in the direction perpendicular to the plane of the plate are magnetically adjustable, so that the cutting tools on the glass surface put on or lifted from it under pressure.

5. Cutting device after the preceding claims, characterized in that each spindle set (3, 4) a limit switch (13, 14) is assigned which, when actuated by a cutting tool (1I., 12) or its guide element, the drive (8) for the spindle or the spindle set stops.

6. Cutting device according to the preceding claims, characterized in that that the cutting tools (11, 12) or their guide elements of a spindle set (3, 4) have braking devices (15, 16), which together with the Couplings (5, 6) of the entering spindles when the programmer (20) triggered preselected working position of the cutting tools or their guide organs in such a way that the cutting tools take exactly their working position.

7th Cutting device according to the preceding claims, characterized in that the spindles of both spindle sets (3, 4) with the interposition of a gear (7) are driven by a common motor (8) and the drive motor on approach a temporary comparison of each cutting tool in its working position to the actuating speed slow speed before stopping when it is reached assumes the working position of one of the cutting tools or guide organs.