DE1122135B

DE1122135B - Feedback for pressurized electrical switches, especially for circuit breakers and disconnectors

Info

Publication number: DE1122135B
Application number: DES67710A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ludwig Eser
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1960-03-24
Filing date: 1960-03-24
Publication date: 1962-01-18

Description

Rückmelder für druckmittelbetätigte elektrische Schalter, insbesondere für Leistungs- und Trennschalter Für druckmittelbetätigte Schalter, insbesondere für pneumatisch betätigte Schalter, wurden bisher zur Stellungsanzeige pneumatische Rückmelder mit longitudinal verschiebbaren Kolben verwendet. Diese Kolben erfordern für ihre Verstellung einen erheblichen Kraftaufwand. Die Aufhebung der »Stör«-Stellungsanzeige erfolgt durch Klinken und mechanische Verriegelungsglieder, die zu Störungen Anlaß geben können, da ihre Lagerführungen und Laufflächen leicht verschmutzen.Feedback for pressure medium-operated electrical switches, in particular for circuit breakers and disconnectors For pressure medium-operated switches, in particular for pneumatically operated switches were previously pneumatic for position indicators Position indicators with longitudinally displaceable pistons are used. These pistons require A considerable amount of force is required to adjust them. The cancellation of the »fault« position indication takes place by means of pawls and mechanical locking elements, which give rise to malfunctions because their bearing guides and running surfaces easily get dirty.

Der neue Rückmelder für druckmittelbetätigte Schalter beseitigt die vorgenannten Nachteile. Er arbeitet ohne Klinken und mechanische Verriegelungsglieder und ohne longitudinal bewegte Kolben. Die Lösung besteht darin, daß als Anzeigeglied ein Drehkolben in einer Kolbenkammer vorgesehen ist, die ihrerseits durch Trennstege in zwei Teilkammern unterteilt ist, von denen die eine Teilkammer für die »Ein«- und die »Aus«-Betätigung des druckmittelbetätigten Schalters je eine Druckmitteleinlaßöffnung und je eine in ihrem wirksamen Querschnitt von der Stellung des Drehkolbens abhängige Druckmittelauslaßöffnung enthält und daß jede Druckmittelauslaßöffnung über ein von der jeweiligen Schalterstellung abhängiges Zweiwegeventil mit einem Betätigungszylinder des Schalters und einer Druckmittelsteueröffnung in der anderen Teilkammer verbunden ist, derart, daß bei Störstellung des Schalters über das Zweiwegeventil in beiden Teilkammern entgegengesetzt gleiche Drücke auf den Drehkolben einwirken, dieser also eine Mittellage einnimmt, bei einer Endstellung (»Aus«- oder »Ein-Stellung«) des Schalters aber die Druckmittelzufuhr zur zweiten Teilkammer unterbrochen und diese entlüftet ist, der Drehkolben also die eine oder andere Endstellung einnimmt.The new feedback for pressure medium operated switches eliminates the aforementioned disadvantages. It works without pawls or mechanical locking elements and without longitudinally moving pistons. The solution is that as a display member a rotary piston is provided in a piston chamber, which in turn is provided by separating webs is divided into two sub-chambers, one of which is a sub-chamber for the "on" - and the "off" actuation of the pressure medium-actuated switch each has a pressure medium inlet opening and one dependent in its effective cross section on the position of the rotary piston Contains pressure medium outlet opening and that each pressure medium outlet opening has a Two-way valve with an actuating cylinder depending on the respective switch position of the switch and a pressure medium control opening connected in the other sub-chamber is such that when the switch is faulty via the two-way valve in both Partial chambers act in opposite directions on the rotary piston, this thus occupies a central position at an end position ("off" or "on" position) of the switch but interrupted the supply of pressure medium to the second sub-chamber and this is vented, so the rotary piston assumes one or the other end position.

Zur näheren Erläuterung wird auf die Zeichnung verwiesen; es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung des neuen Rückmelders zusammen mit einem druckmittelbetätigten Schalter, Fig. 2 a bis 2 c Stellungen des Drehkolbens im Betrieb, Fig. 3 a ein Ausführungsbeispiel für den Aufbau des Rückmelders, Fig. 3 b ein Ausführungsbeispiel für das Zweiwegeventil.For a more detailed explanation, reference is made to the drawing; it shows Fig. 1 is a schematic representation of the new feedback together with a pressure medium-actuated Switch, Fig. 2a to 2c positions of the rotary piston in operation, Fig. 3a shows an embodiment for the structure of the feedback, Fig. 3 b an embodiment of the two-way valve.

In der Fig. 1 ist der durch ein Druckmittel betätigte, z. B. luftbetätigte Schalter mit 1 bezeichnet. Der Antrieb 2 für den Bewegungsvorgang des Schalters erhält seine Energie, je nachdem, ob der Schalter eingeschaltet oder ausgeschaltet werden soll, durch den nicht dargestellten Kolben im Betätigungszylinder 3 oder den nicht dargestellten Kolben im Betätigungszylinder 4. Der Betätigungszylinder 3 ist über die Druckmittelleitung 5 und der Betätigungszylinder 4 über die Druckmittelleitung 6 über je eine Druckmittelauslaßöffnung 7 und 8 mit der zylindrischen Kolbenkammer 9 des Rückmelders verbunden. Die zylindrische Kolbenkammer 9 ist durch zwei Trennstege 10 und 11 in zwei Teilkammern 12 und 13 unterteilt. Die schon genannten Druckmittelauslaßöffnungen 7 und 8 befinden sich demnach in der Teilkammer 12. In der Teilkammer 13 sind zwei Druckmittelsteueröffnungen 14 und 15 angeordnet, von denen die Druckmittelsteueröffnung 14 über die Leitung 16 und ein druckmittelbetätigtes Zweiwegeventil 17 mit der Leitung 6 verbunden ist. Die Druckmittelsteueröffnung 15 ist über ein druckmittelbetätigtes Zweiwegeventil 18 mit der Leitung 5 verbunden. Zur Steuerung der druckmittelbetätigten Zweiwegeventile 17 und 18 ist das Druckmittelbetätigungsventil 17 über die Druckmittelleitung 19 mit dem Betätigungszylinder 4 und das druckmittelbetätigte Zweiwegeventil 18 über die Leitung 20 mit dem Betätigungszylinder 3 verbunden. Im Kammerraum 9 ist ferner ein Drehkolben 21 angeordnet (schraffiert gezeichnet), der praktisch aus zwei Kreissegmenten aufgebaut ist. In den Trennstegen 10 und 11 sind Druckmittelauslaßöffnungen 22 und 23 eingefräst, die über Leitungen 24 und 25 und Betätigungsventile mit der Druckmittelenergiequelle verbunden sind. Dabei dient die eine Druckmitteleinlaßöffnung, z. B. die Druckmitteleinlaßöffnung 22, zur Zuführung von Druckmittel für die »Ein«-Betätigung des Schalters und die andere Druckmitteleinlaßöffnung 23 für die Zuführung eines Druckmittels für die »Aus«-Betätigung.In Fig. 1, the actuated by a pressure medium, for. B. air-operated switches are designated by 1. The drive 2 for moving the switch receives its energy, depending on whether the switch is to be switched on or off, by the piston, not shown, in the actuating cylinder 3 or the piston, not shown in the actuating cylinder 4. The actuating cylinder 3 is via the pressure medium line 5 and the actuating cylinder 4 is connected via the pressure medium line 6 via a pressure medium outlet opening 7 and 8 to the cylindrical piston chamber 9 of the feedback unit. The cylindrical piston chamber 9 is divided into two sub-chambers 12 and 13 by two separating webs 10 and 11. The already mentioned pressure medium outlet openings 7 and 8 are therefore located in the sub-chamber 12. Two pressure medium control openings 14 and 15 are arranged in the sub-chamber 13 , of which the pressure medium control opening 14 is connected to the line 6 via the line 16 and a pressure medium-actuated two-way valve 17 . The pressure medium control opening 15 is connected to the line 5 via a pressure medium-actuated two-way valve 18 . To control the fluid pressure operated two-way valves 17 and 18, the pressure medium actuator valve 17 is connected via the pressure medium line 19 to the operating cylinder 4 and the fluid-operated two-way valve 18 via the line 20 to the actuating cylinder. 3 In the chamber space 9 , a rotary piston 21 is also arranged (shown hatched), which is practically composed of two circular segments. In the separating webs 10 and 11 pressure medium outlet openings 22 and 23 are milled, which are connected to the pressure medium energy source via lines 24 and 25 and actuating valves. The one pressure medium inlet opening, for. B. the pressure medium inlet opening 22, for supplying pressure medium for the "on" actuation of the switch and the other pressure medium inlet opening 23 for the supply of a pressure medium for the "off" actuation.

Die Wirkungsweise des neuen Rückmelders ist folgende: Wird z. B. das Betätigungsventil in der Leitung 24 geöffnet, so strömt Druckmittel über die Leitung 24 und die Druckmitteleinlaßöffnung 22 in die Teilkammer 12 und bewegt den Drehkolben 21 im Uhrzeigersinn so lange nach rechts, bis dieser durch seine Bewegung die Druckmittelauslaßöffnung 7 freigibt. Damit strömt das Druckmittel zugleich über die Leitung 5 zum Betätigungszylinder 3 des Schalters und über das Zweiwegeventil 18 und die Druckmittelsteueröffnung 15 in die Teilkammer 13. Der Drehkolben 21 steht somit in der Teilkammer 12 und in der Teilkammer 13 unter entgegengesetzt gleichen Drücken und nimmt eine waagerechte Lage (Störstellung) ein. Diese waagerechte Lage wird so lange aufrechterhalten, bis der Kolben im Betätigungszylinder 3 den Antrieb 2 in einem Sinne betätigt hat, daß die Einschaltung des Schalters 1 erfolgt ist. Nach erfolgter Einschaltung wird durch den Kolben im Betätigungszylinder 3 der Druckmittelweg über die Leitung 20 freigegeben, und das Druckmittel verstellt das Zweiwegeventi118, so daß die Druckmittelverbindung zwischen den Teilkammern 12 und 13 aufgehoben ist und die Teilkammer 13 entlüftet wird. Damit bricht der Druck in der Teilkammer 13 zusammen, und der Drehkolben wird durch die in der Teilkammer 12 anstehende Druckluft im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag an den Trennsteg 10 verdreht. Somit gibt die Stellung des Drehkolbens eine eindeutige Anzeige darüber, daß der Schalter eingeschaltet ist. Der Ausschaltvorgang und die Rückmeldung, daß der Schalter ausgeschaltet ist, erfolgt in gleicher Weise wie beim Einschaltvorgang, jedoch mit dem Unterschied, daß nunmehr das Druckmittel in die Teilkammer 12 über die Druckmitteleinlaßöffnung 23 im Trennsteg 10 zugeführt wird und somit der Drehkolben 21 zunächst im Gegenuhrzeigersinn verdreht wird, bis sich in der Teilkammer 13 der gleiche entgegengesetzt wirkende Druck ausgebildet hat und der Drehkolben 21 eine waagerechte Stellung, also die Störstellung, eingenommen hat. Über das Zweiwegeventil 17 wird zugleich dem Kolben im Betätigungszylinder 4 für die Ausschaltung des Schalters 1 Druckmittel zugeführt, und dieser wirkt über das Antriebsorgan 2 auf den Schalter im Sinne einer Ausschaltung ein. Hat der Holben im Betätigungszylinder 4 seine Endstellung erreicht, so strömt Druckmittel über die Leitung 19 zum Zweiwegeventil 17 und verstellt dieses, so daß die Verbindung zwischen den Teilkammem 12 und 13 aufgehoben wird und die Teilkammer 13 sich entlüftet. Damit bricht der Gegendruck in der Teilkammer 13 zusammen, und der Drehkolben 21 wird im Gegenuhrzeigersinn verdreht bis zum Anschlag an die Trennstege 10 und 11. Die Stellung des Drehkolbens gibt somit wiederum ein eindeutige Anzeige darüber, daß der Schalter sich in seiner »Aus«-Stellung befindet.The mode of operation of the new feedback unit is as follows: If z. B. the actuating valve in line 24 is opened, pressure medium flows through line 24 and pressure medium inlet opening 22 into sub-chamber 12 and moves rotary piston 21 clockwise to the right until it releases pressure medium outlet opening 7 through its movement. Thus, the pressure medium flows at the same time via the line 5 to the actuating cylinder 3 of the switch and via the two-way valve 18 and the pressure medium control opening 15 into the sub-chamber 13. The rotary piston 21 is thus in the sub-chamber 12 and in the sub-chamber 13 under oppositely equal pressures and takes a horizontal Position (fault position) a. This horizontal position is maintained until the piston in the actuating cylinder 3 has actuated the drive 2 in such a way that the switch 1 has been switched on. After switching on, the pressure medium path via line 20 is released by the piston in the actuating cylinder 3, and the pressure medium adjusts the two-way valve 118 so that the pressure medium connection between the sub-chambers 12 and 13 is canceled and the sub-chamber 13 is vented. The pressure in the sub-chamber 13 thus collapses, and the rotary piston is rotated clockwise as far as the stop on the separating web 10 by the compressed air present in the sub-chamber 12. Thus, the position of the rotary piston gives a clear indication that the switch is switched on. The switch-off process and the feedback that the switch is switched off takes place in the same way as during the switch-on process, but with the difference that now the pressure medium is fed into the sub-chamber 12 via the pressure medium inlet opening 23 in the separating web 10 and thus the rotary piston 21 initially counterclockwise is rotated until the same oppositely acting pressure has formed in the sub-chamber 13 and the rotary piston 21 has assumed a horizontal position, that is, the fault position. Via the two-way valve 17, pressure medium is also fed to the piston in the actuating cylinder 4 for switching off the switch 1, and this acts via the drive element 2 on the switch in the sense of switching it off. When the lever in the actuating cylinder 4 has reached its end position, pressure medium flows via the line 19 to the two-way valve 17 and adjusts it so that the connection between the sub-chambers 12 and 13 is canceled and the sub-chamber 13 is vented. The counterpressure in the sub-chamber 13 thus collapses and the rotary piston 21 is rotated counterclockwise until it stops at the separating webs 10 and 11. The position of the rotary piston thus again provides a clear indication that the switch is in its "off" position. Position.

Die Fig. 2 a bis 2 c zeigen schematisch die drei möglichen Betriebsstellungen des Drehkolbens 21. In der Fig. 2 a befindet sich der Schalter 1 in der »Aus«-Stellung. Somit steht die Teilkammer 12 während des Ausschaltvorganges unter dem Druck des Druckmittels. Der Drehkolben liegt mit seiner linken oberen Flanke an dem Trennsteg 11 und mit seiner linken unteren Flanke an dem Trennsteg 10 an. Die Teilkammer 13 ist entlüftet. Fig. 2 b zeigt die Stellung des Drehkolbens in der »Stör«-Stellung des Schalters 1. Der Drehkolben 21 steht spiegelsymmetrisch zur Senkrechten, die durch die Trennstege 10 und 11 verläuft. In der Teilkammer 12 und in der Teilkammer 13 stehen gleiche auf den Drehkolben in entgegengesetzter Drehrichtung wirkende Drücke an.FIGS. 2 a to 2 c schematically show the three possible operating positions of the rotary piston 21. In FIG. 2 a, the switch 1 is in the "off" position. Thus, the sub-chamber 12 is under the pressure of the pressure medium during the switch-off process. The rotary piston rests with its left upper flank on the separating web 11 and with its left lower flank on the separating web 10. The sub-chamber 13 is vented. 2 b shows the position of the rotary piston in the “disturbance” position of the switch 1. The rotary piston 21 is mirror-symmetrical to the vertical which runs through the separating webs 10 and 11 . In the sub-chamber 12 and in the sub-chamber 13 there are the same pressures acting on the rotary piston in the opposite direction of rotation.

In Fig. 2 c ist die »Ein«-Stellung des Schalters dargestellt. Der Drehkolben 21 liegt mit seiner rechten oberen Flanke und mit seiner linken unteren Flanke an den Trennstegen 11 und 10 an.In Fig. 2c, the "on" position of the switch is shown. The rotary piston 21 rests with its right upper flank and with its left lower flank on the separating webs 11 and 10 .

Fig. 3 a zeigt ein Ausführungsbeispiel für den Aufbau des Rückmelders, bei dem die einzelnen Bauteile des Rückmelders längs der Drehachse des Drehkolbens in der Reihenfolge des Zusammenbaues des Rückmelders dargestellt sind. Der Rückmelder baut sich aus der Verschlußplatte 31, dem Kreissegmentdrehkolben 21, der Kolbenkammer 9, der Verschlußplatte 32 und dem Zweiwegeventil 33 auf. Der Kreissegmentdrehkolben 21 ist in den Verschlußplatten 31 und 32 über die Achse 34 drehbeweglich gelagert. In der zylindrischen Kammer 9 des Drehkolbens 21 sind zwei Trennstege 10 und 11 angeordnet. An den der Mitte der Kolbenkammer zugewandten Flächen 11 a und 10a der Trennstege 10 und 11 gleiten die kreisförmig ausgebildeten Flächen 21 a und 21 b des Drehkolbens 21 dichtend, so daß durch die Trennstege 10 und 11 und den Drehkolben 21 zwei Teilkammern 12 und 13 gebildet sind. Die Trennstege 10 und 11 enthalten Ausfräsungen, die als Druckmitteleinlaßöffnungen dienen. Diese Ausfräsungen stehen über entsprechende Bohrungen 35 und 36 in der Verschlußplatte 31 mit der Druckmittelenergiequelle in Verbindung. Im Boden der Kolbenkammer 9 sind ferner noch in jeder Teilkammer zwei Öffnungsschlitze vorgesehen. Die Öffnungsschlitze 7 und 8 dienen dabei in der Teilkammer 12 als Druckmittelauslaßöffnung und die Öffnungsschlitze 14 und 15 in der Teilkammer 13 als Druckmittelsteueröffnungen. Die Druckmittelauslaßöffnungen und die Druckmittelsteueröffnungen sind so angeordnet, daß sie bei waagerechter Stellung des Drehkolbens durch diesen nicht verschlossen sind. Über Bohrungen 15a und 7 a in der Verschlußplatte 32 und über ein in der Fig. 3 b im einzelnen dargestelltes Zweiwegeventi118 sind die Druckmittelauslaßöffnungen 7 und die Druckmittelsteueröffnungen 15 miteinander verbunden. Die Verschlußplatte 32 enthält in der dargestellten Zeichnung nur den Ventilsitz des Zweiwegeventils 18. Entsprechende Bohrungen mit dem Ventilsitz 17 sind im unteren Teil der Verschlußplatte 32 vorgesehen und nicht näher dargestellt. Der Ventilsitz 18 bzw. der untere Ventilsitz der Verschlußplatte 32 nimmt den Ventilteller 33 a mit Druckfeder auf und ist nach oben durch die Membran 33b verschlossen. Auf der Membran 33 b ruht die Membranverschlußplatte 33 c mit einer Bohrung für den Anschluß der Rückmeldeleitung 20. Die gleiche Anordnung ist auch für die Druckmittelauslaßöffnung 8 und die Druckmittelsteueröffnung 14 vorgesehen.Fig. 3a shows an embodiment for the structure of the feedback, in which the individual components of the feedback are shown along the axis of rotation of the rotary piston in the order of assembly of the feedback. The feedback device is made up of the closure plate 31, the circular segment rotary piston 21, the piston chamber 9, the closure plate 32 and the two-way valve 33. The circular segment rotary piston 21 is rotatably mounted in the closure plates 31 and 32 via the axis 34. Two separating webs 10 and 11 are arranged in the cylindrical chamber 9 of the rotary piston 21. On the surfaces 11 a and 10 a of the separating webs 10 and 11 facing the center of the piston chamber, the circular surfaces 21 a and 21 b of the rotary piston 21 slide in a sealing manner, so that two sub-chambers 12 and 13 through the separating webs 10 and 11 and the rotary piston 21 are formed. The separating webs 10 and 11 contain millings which serve as pressure medium inlet openings. These cutouts are connected to the pressure medium energy source via corresponding bores 35 and 36 in the closure plate 31. In the bottom of the piston chamber 9, two opening slots are also provided in each sub-chamber. The opening slots 7 and 8 serve in the sub-chamber 12 as pressure medium outlet opening and the opening slots 14 and 15 in the sub-chamber 13 as pressure medium control openings. The pressure medium outlet openings and the pressure medium control openings are arranged in such a way that they are not closed by the rotary piston when it is in a horizontal position. The pressure medium outlet openings 7 and the pressure medium control openings 15 are connected to one another via bores 15a and 7a in the closure plate 32 and via a two-way valve118 shown in detail in FIG. 3b. In the drawing shown, the closure plate 32 contains only the valve seat of the two-way valve 18. Corresponding bores with the valve seat 17 are provided in the lower part of the closure plate 32 and are not shown in detail. The valve seat 18 or the lower valve seat of the closure plate 32 receives the valve disk 33 a with a compression spring and is closed at the top by the membrane 33 b. The diaphragm sealing plate 33 c rests on the diaphragm 33 b with a bore for the connection of the feedback line 20. The same arrangement is also provided for the pressure medium outlet opening 8 and the pressure medium control opening 14 .

Fig. 3 b zeigt im Schnitt die Ausbildung des Zweiwegeventils. Der Ventilsitz ist in die Verschlußplatte 32 eingearbeitet. Mit der Verschlußplatte 32 ist über die Membran 33b die Membranverschlußplatte 33c verbunden. In der Verschlußplatte 32 und entsprechend in der Membranverschlußplatte 33c ist eine Bohrung 37 zur Zuführung der Betätigungsluft aus der Teilkammer zu den Betätigungszylindem eingearbeitet. Die Verschlußplatte 33 c enthält ferner eine weitere Bohrung 38 d, die mit der Bohrung 37 in Verbindung steht und zum Ventilsitz 38 führt. Der Ventilsitz 38 besteht aus mehreren konzentrisch angeordneten und in ihrem Durchmesser verschieden großen zylindrischen Bohrungen, die treppenförmig aufeinanderfolgen. Die unterste Bohrung 38 a dient zur Aufnahme einer Druckfeder 39 für den Ventilteller 40. Die mittlere, in ihrem Durchmesser etwas größere Bohrung 38b enthält einen Auslaß 41 zur Druckmittelsteueröffnung in der Kolbenkammer. Die oberste Bohrung 38c des Ventilsitzes steht über einer Auslaßöffnung 42 mit der Außenluft in Verbindung. Der Ventilteller 40 ist den Bohrungen des Ventilsitzes angepaßt und stützt sich ab an der Membran 33b. In der Ruhestellung besteht über das Ventil eine Druckmittelverbindungsleitung von der einen Teilkammer zur anderen Teilkammer. Wird die Membran 33b durch ein Druckmittel nach unten durchgewölbt, so bewegt sich der Ventilteller 40 nach unten und unterbricht die Verbindungsleitung zwischen den beiden Teilkammern. Zugleich wird über den Druckmittelauslaß 42 die eine der beiden Teilkammern entlüftet.Fig. 3 b shows in section the design of the two-way valve. The valve seat is incorporated into the closure plate 32. The diaphragm closure plate 33c is connected to the closure plate 32 via the diaphragm 33b. In the closure plate 32 and correspondingly in the diaphragm closure plate 33c, a bore 37 is incorporated for supplying the actuating air from the subchamber to the actuating cylinders. The closure plate 33 c also contains a further bore 38 d, which is in communication with the bore 37 and leads to the valve seat 38 . The valve seat 38 consists of a plurality of concentrically arranged cylindrical bores of different sizes, which follow one another in the form of a staircase. The lowermost bore 38a serves to receive a compression spring 39 for the valve disk 40. The central bore 38b, which is somewhat larger in diameter, contains an outlet 41 for the pressure medium control opening in the piston chamber. The uppermost bore 38 c of the valve seat is in communication with the outside air via an outlet opening 42. The valve disk 40 is adapted to the bores of the valve seat and is supported on the membrane 33b. In the rest position there is a pressure medium connection line from one sub-chamber to the other sub-chamber via the valve. If the membrane 33b is arched downwards by a pressure medium, the valve disk 40 moves downwards and interrupts the connecting line between the two sub-chambers. At the same time, one of the two sub-chambers is vented via the pressure medium outlet 42.

Der neue Rückmelder eignet sich für alle druckmittelbetätigten Schalter. Er ist also nicht beschränkt auf pneumatische Schalter, sondern es können auch Schalter, die z. B. mit Öl oder Wasser als Druckmittel arbeiten, verwendet werden.The new feedback unit is suitable for all pressure-operated switches. So it is not limited to pneumatic switches, but switches, the z. B. work with oil or water as a pressure medium, can be used.

Die Kolbenkammer kann in ihrer Ausbildung gegenüber der im Ausführungsbeispiel gezeigten streng zylindrischen Form abweichen. So können aus Dichtungsgründen auch Kolbenkammem mit ausgebauter Seitenfläche vorgesehen werden. Auch kann der Schnitt der Kolbenkammer von der Kreisform abweichen und z. B. durch ein Gleichdick ersetzt werden. Die Drehkolben werden dann der jeweiligen Kolbenkammerausbildung angepaßt.The design of the piston chamber can differ from the strictly cylindrical shape shown in the exemplary embodiment. For sealing reasons, piston chambers with a dismantled side surface can also be provided. The section of the piston chamber can also deviate from the circular shape and z. B. be replaced by a constant thickness. The rotary pistons are then adapted to the respective piston chamber configuration.

Die Stellung des Drehkolbens kann direkt als optische Anzeige für die Schalterstellung verwendet werden. Es ist aber auch möglich, die Achse des Drehkolbens mit einem elektrischen Betätigungsglied zu verbinden, das seinerseits dann ein elektrisches Signal über die jeweilige Schalterstellung abgibt.The position of the rotary piston can be used directly as a visual indicator for the switch position can be used. But it is also possible to use the axis of the rotary piston to connect with an electrical actuator, which in turn is then an electrical Emits signal via the respective switch position.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Feedback for hydraulic fluid-operated electrical ones Switches, especially for circuit breakers and disconnectors to display the »on«, "Off" and "Stör" position, characterized in that a rotary piston is used as the indicator element is provided in a piston chamber, which in turn by separating webs in two sub-chambers is subdivided, one of which is a subchamber for the "on" and the "off" actuation of the pressure medium-actuated switch each one pressure medium inlet opening and one each pressure medium outlet opening dependent in its effective cross section on the position of the rotary piston contains and that each pressure medium outlet opening via one of the respective switch position dependent two-way valve with an actuating cylinder of the switch and a Pressure medium control opening is connected in the other sub-chamber, such that at Opposite fault position of the switch via the two-way valve in both sub-chambers the same pressures act on the rotary piston, i.e. it occupies a central position, in an end position ("off" or "on" position) of the switch, however, the pressure medium supply interrupted to the second sub-chamber and this is vented, so the rotary piston occupies one or the other end position.

2. Feedback according to claim 1, characterized characterized in that the pressure medium inlet openings are arranged in the separating webs are.

3. Feedback according to claim 1, characterized in that the rotary piston a mirror-symmetrical circular segment rotary piston is provided.

4. Feedback after Claim 1, characterized in that a pressure medium-controlled valve is used as a two-way intermediate valve Valve is provided.