DE1121731B

DE1121731B - Method for attaching connecting wires to an electrical capacitor or to a similar electrical component with a cylindrical body made of dielectric or semiconducting material

Info

Publication number: DE1121731B
Application number: DEN16041A
Authority: DE
Inventors: Judocus Franciscus Ma Albertus; Matheus Jeanne Gerardus Knapen; Henricus Petrus Stal
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1957-12-31
Filing date: 1958-12-24
Publication date: 1962-01-11
Also published as: GB911300A; NL95322C; CH365451A

Description

Verfahren zum Anbringen von Anschlußdrähten an einen elektrischen Kondensator oder an ein ähnliches elektrisches Bauelement mit einem aus dielektrischem oder halbleitendem Material bestehenden, zylindrischen Körper Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen von Anschlußdrähten an einen elektrischen Kondensator oder an ein ähnliches elektrisches Bauelement mit einem aus dielektrischem oder halbleitendem Material bestehenden zylindrischen Körper, der an mindestens einem Ende mit einer axialen Bohrung versehen ist und der in dieser Bohrung und auf der Außenseite einen Metallbelag besitzt.Method for attaching lead wires to an electrical Capacitor or a similar electrical component with a dielectric or semiconducting material, cylindrical body The invention relates relates to a method of attaching leads to an electrical capacitor or to a similar electrical component with one of dielectric or semiconducting material existing cylindrical body, the at least one The end is provided with an axial bore and in this bore and on the Has a metal coating on the outside.

Es ist bekannt, ein elektrisches, auf der Innen- und Außenseite mit einem Metallbelag versehenes rohrförmiges Bauelement, z. B. einen Röhrchenkondensator, auf einen Schenkel eines U-förmig gebogenen Drahtstückes zu schieben in der Weise, daß dieser Schenkel über beide Enden des Rohres hervorsteht. Das Rohr wird in einem gewissen Abstand von der Biegung des Drahtes zwischen den Schenkeln des U gehaltert, wobei jeder Schenkel auf einen Metallbelag drückt. Mittels Eintauchen in einem Lötbad, wobei das Rohr am Draht gehalten wird, werden dann die betreffenden Drahtstücke an den Belägen festgelötet, worauf der Drahtteil mit der Schleife an mindestens einer Stelle durchgeschnitten wird. Am einfachsten läßt man den mit dem äußeren Metallbelag zu verbindenden Schenkel des Drahtes in der Längsrichtung des Rohres verlaufen; es ist aber auch bekannt, diesen Schenkel des Drahtes einige Male schraubenlinienförmig um das Rohr zu wickeln. Das erste Verfahren hat den Nachteil, daß sich bei dem gleich auf den Lötvorgang folgenden Abklopfen des Bauelementes, das zur Entfernung des überschüssigen Lotes aus dem Innern des Rohres notwendig ist, die Verbindung des sich längs des Bauelementes erstreckenden Schenkels mit dem äußeren Metallbelag oft löst. Bei dem zweiten Verfahren ist es eine ziemlich umständliche, unbequeme Arbeit, den einen Schenkel um das Bauelement zu wickeln.It is known to have an electrical one on the inside and outside a tubular component provided with a metal coating, e.g. B. a tube capacitor, to push onto one leg of a U-shaped bent piece of wire in such a way that that this leg protrudes over both ends of the tube. The tube comes in one held a certain distance from the bend of the wire between the legs of the U, each leg pressing on a metal coating. By immersion in a solder bath, holding the tube on the wire, the wire pieces in question are then soldered to the coverings, whereupon the wire part with the loop at least is cut through at one point. The easiest way is to leave the one with the outer one Metal lining to be connected to the legs of the wire in the longitudinal direction of the pipe get lost; but it is also known to make this leg of the wire helical a few times to wrap the pipe. The first method has the disadvantage that the same tapping on the component following the soldering process, which is used to remove the excess solder from inside the pipe is necessary to connect the along the component extending leg with the outer metal coating often solves. The second method is rather cumbersome and inconvenient Work to wrap one leg around the component.

Die Erfindung schafft ein Verfahren, das die vorerwähnten Nachteile nicht aufweist und bei dem weitere Vorteile erzielt werden können.The invention provides a method that has the aforementioned disadvantages does not have and in which further advantages can be achieved.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement derart auf das Ende eines in einer Halterung festgehaltenen ersten Drahtstückes aufgesetzt wird, daß dieses Drahtstück innerhalb der Bohrung des Bauelementes endet und daß anschließend das vorher etwa zu einer halbkreisförmigen Schleife gebogene Ende eines zweiten, von dem ersten Drahtstück getrennt gehalterten Drahtstückes, dessen Schleifenebene quer zur Längsrichtung beider Drahtstücke verläuft, um das Bauelement gelegt und dieses infolge der beim Umlegen der Schleife auftretenden Biegespannung in den Drahtstücken zwischen diesen verklemmt wird, wonach die Beläge des Bauelementes mit den aufliegenden Drahtteilen durch Tauchen in ein Lötbad verlötet werden.The method according to the invention is characterized in that the component in such a way on the end of a first held in a holder Wire piece is placed that this piece of wire within the bore of the component ends and that then the previously bent approximately into a semicircular loop End of a second piece of wire held separately from the first piece of wire, whose loop plane runs transversely to the longitudinal direction of both pieces of wire, around the Component placed and this as a result of the occurring when turning the loop Bending stress in the pieces of wire is jammed between them, after which the linings of the component is soldered to the wire parts lying on it by immersion in a solder bath will.

Die beiden Drahtstücke, die mit dem Bauelement verbunden werden, können gesonderte Drahtstücke sein. Dies hat den Vorteil, daß das Drahtstück, auf das das Bauelement geschoben wird, einen größeren Durchmesser erhalten kann als das andere Drahtstück. Dies kann beim späteren Aufbau des Bauelementes auf einer Isolierplatte mit einem Leitungsmuster in Form einer gedruckten Verdrahtung vorteilhaft sein, da der dickere Draht das Bauelement fest an seiner Stelle hält.The two pieces of wire that are connected to the component can be separate pieces of wire. This has the advantage that the piece of wire to which the Component is pushed, can get a larger diameter than the other Piece of wire. This can be done when the component is later set up on an insulating plate having a wiring pattern in the form of printed wiring will be advantageous, because the thicker wire holds the component firmly in place.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird das von den Drahtstücken, die die Enden einer in der Halterung eingeklemmten Drahtschleife bilden, eingeklemmte Bauelement am von der Halterung abgewandten Ende erfaßt und nach dem Entfernen der Halterung mit der Drahtschleife in das Lötbad eingetaucht.According to a further embodiment of the invention, the wire pieces, which form the ends of a wire loop clamped in the holder, clamped Detected component at the end facing away from the holder and after removing the Holder with the wire loop immersed in the solder bath.

Werden die Drahtschleife und das Bauelement dabei nur so weit in das Lötbad eingetaucht, bis die das Bauelement verklemmenden Drahtenden mit Lötmittel bedeckt sind, dann wird auf einfache Weise erreicht, daß die axiale Bohrung des Bauelementes nicht ganz mit Lot ausgefüllt wird, während gleichzeitig die Anschlußdrähte über ihre ganze Länge verzinnt werden.Are the wire loop and the component only so far into the Solder bath immersed until the wire ends jamming the component are covered with solder, then it is achieved in a simple manner that the axial Drilling of the component is not completely filled with solder while at the same time the connecting wires are tinned over their entire length.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird in der Zeichnung am Beispiel eines keramischen Rohrkondensators näher erläutert.The method according to the invention is illustrated in the drawing using the example a ceramic tube capacitor explained in more detail.

Die Fig. 1 bis 4 dienen zur Veranschaulichung der ersten Ausführungsweise der bei kurzen keramischen Rohrkondensatoren durchgeführten Erfindung, während Fig. 5 eine zweite Ausführungsweise veranschaulicht, bei der ein verhältnismäßig langer Rohrkondensator durch das Verfahren gemäß der Erfindung mit Zuführungsdrähten versehen wird.FIGS. 1 to 4 serve to illustrate the first embodiment the invention carried out with short ceramic tube capacitors, while Fig. 5 illustrates a second embodiment in which a relatively long Tube condenser provided with lead wires by the method according to the invention will.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Teiles einer Halterung mit einigen Paaren von Drahtstücken; Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf das Gebilde nach Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine spätere Stufe der Halterung nach Fig. 1, wobei jedes Drahtpaar einen kurzen rohrförmigen keramischen Kondensator haltert, und Fig. 4 zeigt einen solchen Kondensator im fertiggestellten Zustand; Fig. 5 zeigt eine mit der nach Fig. 3 vergleichbare Stufe beim Anbringen von Anschlußdrähten an einen Rohrkondensator verhältnismäßig großer Länge.Fig. 1 shows a side view of part of a bracket with some Pairs of pieces of wire; FIG. 2 shows a plan view of the structure according to FIG. 1; Fig. 3 shows a later stage of the bracket of Fig. 1, with each pair of wires holds a short tubular ceramic capacitor, and FIG. 4 shows one such capacitor in the completed state; Fig. 5 shows one with the after Fig. 3 a comparable stage when attaching connecting wires to a tubular capacitor relatively great length.

Bei dem Beispiel des Verfahrens nach der Erfindung nach den Fig. 1 bis 4 werden in einer Halterung, die aus zwei langgestreckten metallenen, steifen Streifen 1 besteht, die auf den einander zugewendeten Seiten mit einer Gummischicht 2 überzogen sind, die Enden einiger Paare von Drahtstücken festgeklemmt. Jedes Paar von Drahtstücken besteht aus einem dicken Draht 3 und einem dünnen Draht 4. Das freie Ende jedes Drahtes 4 ist in Form einer halben Schleife 5 abgebogen. Die Ebene der Schleife 5 liegt annähernd quer zur Richtung der Drähte 3 und 4. Die Schleifen 5 greifen je um ein Ende eines geraden Drahtes 3; der Abstand zwischen den Drähten 3 und 4 und die Länge des abgebogenen Teiles des Endes des Drahtes 4 sind derart bemessen, daß jede Schleife 5 infolge Federwirkung der Drahtstücke mit Vorspannung auf dem Ende eines Drahtes 3 liegt (Fig. 1 und 2).In the example of the method according to the invention according to FIGS. 1 to 4 , the ends of some pairs of pieces of wire are in a holder consisting of two elongated metal, rigid strips 1 , which are coated on the mutually facing sides with a rubber layer 2 clamped. Each pair of wire pieces consists of a thick wire 3 and a thin wire 4. The free end of each wire 4 is bent in the form of a half loop 5. The plane of the loop 5 is approximately transverse to the direction of the wires 3 and 4. The loops 5 each grip one end of a straight wire 3; the distance between the wires 3 and 4 and the length of the bent part of the end of the wire 4 are dimensioned such that each loop 5 is pretensioned on the end of a wire 3 due to the spring action of the wire pieces (Fig. 1 and 2).

Auf die Enden der Drahtstücke 3 werden dann keramische Rohrkondensatoren 30 derart geschoben, daß die Enden der Drahtstücke 3 annähernd gleich mit den von der Halterung abgewendeten Endflächen 31 der Kondensatoren 30 liegen. Diese Kondensatoren bestehen aus einem Rohr aus dielektrischem Material, das auf der Außenseite mit einem Metallbelag 32 und auf der Innenseite mit einem Metallbelag 33 versehen ist. Die beiden Beläge 32 und 33 können sich bis zu den Enden der keramischen Rohre erstrecken und bestehen z. B. aus aufgebranntem Silber. Beim Anordnen der Rohre auf den Enden der Drahtstücke 3 wird gleichzeitig die Schleife 5 des zugehörenden Drahtstückes 4 um den Kondensator gelegt, so daß diese Schleife gemeinsam mit dem Ende des Drahtstückes 3 infolge der Vorspannung in den Drahtstücken das Rohr haltert (Fig. 3).Ceramic tubular capacitors 30 are then pushed onto the ends of the wire pieces 3 in such a way that the ends of the wire pieces 3 are approximately the same as the end faces 31 of the capacitors 30 facing away from the holder. These capacitors consist of a tube made of dielectric material which is provided with a metal coating 32 on the outside and a metal coating 33 on the inside. The two coverings 32 and 33 can extend to the ends of the ceramic tubes and consist, for. B. made of burned-on silver. When arranging the tubes on the ends of the wire pieces 3, the loop 5 of the associated wire piece 4 is simultaneously placed around the capacitor, so that this loop holds the tube together with the end of the wire piece 3 due to the bias in the wire pieces (Fig. 3).

Darauf wird die Halterung 1, 2 mit den Drahtstücken und den davon gehalterten Rohren gehoben und umgedreht, wodurch die Drahtstücke nach unten gerichtet sind. In dieser Lage werden die Kondensatoren und die Enden der Drahtstücke 3 kurzzeitig auf eine ebene Oberfläche gedrückt, wodurch die von der Fassung abgewendeten Endflächen 31 aller Rohre in gleicher Höhe mit den Enden der Drahtstücke 3 zu liegen kommen. Darauf werden die Rohre 30 mit den ihre Beläge 32 und 33 berührenden Teilen der Drahtstücke 3 und 4 in flüssiges Lot getaucht. Nach dem Tauchen und nach Abkühlung des Lotes können die dann mit den Anschlußdrähten 3 und 4 verbundenen Kondensatoren 30 aus der Halterung 1, 2 entfernt werden. Es ist auch möglich, die Kondensatoren nach dem Tauchlöten zunächst mit einer Schutzlackschicht zu überziehen, indem sie in einem dem Tauchen ähnlichen Vorgang gemeinsam in ein Lackbad getaucht werden. In diesem Falle werden die Kondensatoren erst nach dem Trocknen und Erhärten des Lackes aus der Halterung entfernt. Ein solcher Kondensator ist in Fig. 4 dargestellt, wo die Lackhülle mit 40 bezeichnet ist. Da die beiden Anschlußdrähte 3 und 4 dieselbe axiale Richtung haben und da außerdem der Draht 3 dicker als der Draht 4 ist, ist dieser Kondensator vorzüglich dazu geeignet, auf einer durchlochten Isolierplatte mit gedruckter Verdrahtung befestigt zu werden.Then the holder 1, 2 with the pieces of wire and the tubes held by them is lifted and turned over, whereby the pieces of wire are directed downwards. In this position, the capacitors and the ends of the wire pieces 3 are briefly pressed onto a flat surface, as a result of which the end faces 31 of all tubes facing away from the socket come to lie at the same height as the ends of the wire pieces 3. The tubes 30 with the parts of the wire pieces 3 and 4 touching their linings 32 and 33 are then immersed in liquid solder. After immersion and after the solder has cooled down, the capacitors 30, which are then connected to the connecting wires 3 and 4 , can be removed from the holder 1, 2. It is also possible, after dip soldering, to first coat the capacitors with a protective lacquer layer by dipping them together in a lacquer bath in a process similar to dipping. In this case, the capacitors are only removed from the holder after the paint has dried and hardened. Such a capacitor is shown in FIG. 4, where the lacquer cover is denoted by 40. Since the two connecting wires 3 and 4 have the same axial direction and, in addition, since the wire 3 is thicker than the wire 4 , this capacitor is particularly suitable for being fixed on a perforated insulating plate with printed wiring.

Fig. 5 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung, bei dem der mit Anschlußdrähten zu versehende Kondensator einen verhältnismäßig langen, rohrförmigen Körper 50 aus keramischem oder halbleitendem Material besitzt. Sowohl das Innere als auch das Äußere dieses Körpers sind mit einem Metallbelag 51 bzw. 52 versehen. Dieser Körper 50 wird auf das Ende eines Schenkels 53 eines U-förnügen Drahtstückes 55 aufgesetzt, wobei dieses Ende über eine verhältnismäßig kleine Länge in die zentrale Bohrung 56 des Körpers 50 eingeführt ist. Der andere Schenkel 54 des U-förmigen Drahtstückes 55, das nahe der Biegung 57 in einer Halterung 58, ähnlich wie die Drahtstücke nach den Fig. 1 bis 3, festgeklemmt ist, ist abgebogen und bildet eine halbe Schleife 59, deren Ebene quer zur Richtung der Schenkel 53 und 54 liegt. Diese Schleife 59 wird beim Anbringen des Körpers 50 auf das Ende des Schenkels 53 um das untere Ende des Körpers gelegt, so daß diese Schleife infolge der Biegespannung in den Schenkeln des Drahtstückes mit Vorspannung auf dem Körper liegt. Der Körper 50 wird dann am oberen Ende angegriffen (s. die Pfeile in Fig. 1 bis 5) und die Halterung 58 geöffnet. Der Kondensator mit dem Draht 55 wird darauf aufrecht in ein Bad mit flüssigem Lot getaucht bis zu einer solchen Tiefe, daß das Lot mindestens bis zu der Höhe der Schleife 59 gelangt. Nach diesem Tauchen sind die beiden Enden des U-förmigen Drahtes 55 mit den beiden Belägen des Kondensators 50 mechanisch und elektrisch verbunden, wobei außerdem der Draht 55 über seine ganze Länge verzinnt worden ist.Fig. 5 illustrates an embodiment of the method according to the invention, in which the capacitor to be provided with connecting wires has a relatively long, tubular body 50 made of ceramic or semiconducting material. Both the inside and the outside of this body are provided with a metal coating 51 and 52 , respectively. This body 50 is placed on the end of a leg 53 of a U-shaped piece of wire 55, this end being inserted into the central bore 56 of the body 50 over a relatively small length. The other leg 54 of the U-shaped piece of wire 55, which is clamped close to the bend 57 in a holder 58, similar to the wire pieces according to FIGS. 1 to 3, is bent and forms a half loop 59, the plane of which is transverse to the direction the legs 53 and 54 are located. When attaching the body 50 to the end of the leg 53, this loop 59 is placed around the lower end of the body, so that this loop is pretensioned on the body as a result of the bending stress in the legs of the piece of wire. The body 50 is then attacked at the upper end (see the arrows in FIGS. 1 to 5) and the holder 58 is opened. The capacitor with the wire 55 is then immersed upright in a bath of liquid solder to such a depth that the solder reaches at least the level of the loop 59. After this dipping, the two ends of the U-shaped wire 55 are mechanically and electrically connected to the two layers of the capacitor 50 , and the wire 55 has also been tinned over its entire length.

Der Kondensator 50 kann darauf umgekehrt in ein Lackbad getaucht werden, wobei er an dem Draht 55 gehalten wird, z. B. bei der Biegung 57. Der Draht 55 wird somit, soweit er nicht mit dem Kondensator 50 in Berührung ist, möglichst frei von Lack gehalten.The condenser 50 can then, conversely, be immersed in a paint bath, holding it on wire 55, e.g. B. at bend 57. The wire 55 is thus, as far as it is not in contact with the capacitor 50, as free of it as possible Paint held.

Nachdem der Kondensator 50 auf die vorstehend geschilderte Weise mit einer Schutzlackschicht versehen worden ist, wird der Draht 55 nahe der Biegung 57 an mindestens einer Stelle durchgeschnitten.After the capacitor 50 in the manner described above with a protective lacquer layer has been provided, the wire 55 is near the bend 57 cut through in at least one point.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for attaching connecting wires to an electrical capacitor or to a similar electrical component with a cylindrical body made of dielectric or semiconducting material which is provided with an axial bore at at least one end and which is in this bore and on the outside has a metal covering, characterized in that the component (30, 50) in such a way on the end of a holder (1, 58) held first piece of wire (3, 53) is placed, that this piece of wire ends within the bore of the component, and that then the end of a second piece of wire (4, 54), which was previously bent approximately into a semicircular loop (5, 59) and which is held separately from the first piece of wire and whose loop plane runs transversely to the longitudinal direction of both wire pieces, is placed around the component and this as a result of the Shifting the loop bending stress occurring in the pieces of wire between this en is jammed, after which the coverings of the component are soldered to the wire parts lying on it by immersion in a solder bath.

2. The method according to claim 1, characterized in that the of the wire pieces (53, 54) which form the ends of a wire loop (55) clamped in the holder (58) , gripped component (50) at the end facing away from the holder and after removing the holder with the wire loop it is immersed in the solder bath.

3. The method according to claim 1, wherein the wire pieces holding the component are formed from separate wire pieces inserted in the holder, characterized in that the wire piece (3) on the end of which the component (30) is placed is thicker than the other Piece of wire (4) . Documents considered: German Auslegeschrift No. 1021080.