DE1121260B - Verfahren zum Dispergieren von Natriumnitrit in Schmierfette - Google Patents

Description

Die Verwendung von Natriumnitrit als Rostverhinderungsmittel ist seit langem bekannt, und es ist vorgeschlagen worden, Natriumnitrit zu Schmierfetten zuzusetzen, um die Korrosion von Metalloberflächen zu verhindern. Eine solche Rostbildung kann durch Wasser oder Feuchtigkeit verursacht werden, die von dem Schmierfett beim Gebrauch absorbiert oder mitgenommen wird oder von wasserabweisenden Schmierfetten abgestoßen wird und auf diese Weise in unmittelbare Berührung mit Metalloberflächen kommt. Man hat zwar schon eine Anzahl von Methoden vorgeschlagen, Natriumnitrit in Schmierfette einzuarbeiten; diese bekannten Methoden hatten jedoch verschiedene Nachteile. Eine bekannte Methode besteht darin, dem Schmierfett eine wäßrige Natriumnitritlösung zuzumischen und dann das Wasser durch Erhitzen zum Verdampfen zu bringen, wobei eine homogene Dispersion des Nitrits in dem Fett entsteht. Enthält das Schmierfett aber eine Seife oder ein Salz eines anderen Metalls als Natrium, insbesondere eines zweiwertigen Metalls, dann findet bei den für die Verdampfung des Wassers notwendigen hohen Temperaturen infolge der Anwesenheit von Wasser eine doppelte Umsetzung statt. Hierdurch wird das Metall des Seife- oder Salzverdickers gegen Natrium ausgetauscht, wodurch die charakteristischen Eigenschaften des ursprünglichen Schmierfettes verändert werden. Dies hat sich als besonders nachteilig bei der Herstellung von Erdalkalischmierfetten, z. B. von mit Calciumseifen verdickten Schmierfetten, erwiesen, weil die Gefügebeständigkeit des Schmierfettes durch doppelte Umsetzung mit dem Natriumnitrit verschlechtert wird. Ein anderer Nachteil dieser Methode ist der, daß das Natriumnitrit aus der wäßrigen Lösung in Form ziemlich großer Teilchen oder Kristalle auskristallisiert. Diese Teilchen verleihen dem Schmierfett ein körniges Gefüge und erhöhen infolge ihrer abschleifenden Wirkung den Verschleiß der mit dem Schmierfett geschmierten Maschinenteile.

Ein anderes bekanntes Verfahren zum Dispergieren von Natriumnitrit in Schmierfetten besteht darin, das Fett mit dem Natriumnitrit zusammen über der Geliertemperatur des Schmierfettes zu erhitzen, so daß sich eine heiße, flüssige Masse bildet. Hierbei zeigt sich, daß nach dem Erkalten des Schmierfettes der Tropfpunkt sehr erheblich ansteigt und auch andere Änderungen zu beobachten sind, selbst wenn man nur sehr geringe Mengen Natriumnitrit zugesetzt hat. Anscheinend bildet sich dabei eine Art von Komplexverbindung zwischen dem Fettverdicker und dem Natriumnitrit. Daher ist diese Methode nicht anwendbar, wenn es darauf ankommt, nur die Rostschutz-Verfahren zum Dispergieren von Natriumnitrit in Schmierfette

Anmelder:

Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N. J. (V. St. A.)

Vertreter: E. Maemecke, Berlin-Lichterfelde West, und Dr. W. Kühl, Hamburg 36, Esplanade 36 a,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 9. Juni 1959 (Nr. 819 017)

Arnold J. Morway, Clark, N.J., und Carroll L. Knapp jun., Cranford, N.J.

(V. St. A.), sind als Erfinder genannt worden

wirkung des Schmierfettes zu erhöhen, die übrigen Eigenschaften desselben jedoch unverändert zu lassen.

Ein anderes bekanntes Verfahren besteht in der einfachen Zugabe von gepulvertem Natriumnitrit zu dem fertigen Schmierfett unter Rühren. Dieses Verfahren führt, selbst wenn das so erhaltene Produkt noch homogenisiert wird, zu einem körnigen Schmierfett von erhöhter Verschleißwirkung, welches häufig beim Betrieb von Lagern Geräusche verursacht.

Gemäß der Erfindung kann Natriumnitrit zu Schmierfetten zugesetzt werden, ohne daß irgendwelche anderen Eigenschaften des Schmierfettes außer der Schutzwirkung gegen die durch mitgenommenes Wasser verursachte Korrosion beeinflußt werden. Außerdem erhält man ein glattes, homogenes, nichtkörniges Produkt. Erfindungsgemäß wird technisches, körniges Natriumnitrit getrocknet und einer Feinstmahlung unterzogen, d. h. auf eine Korngröße unterhalb 40 μ vermählen, und dann in einem Mineralöl zu einem Konzentrat dispergiert, welches dem fertigen Schmierfett bei Temperaturen von nicht über 66° C zugesetzt wird. Insbesondere wird das Natriumnitrit auf eine Korngröße von 5 bis 40, vorzugsweise von 3

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3 4

bis 15 μ vermählen. Bei dieser Feinstvermahlung ver- Geeignete niedermolekulare Säuren sind die C₂ - bis dampft das Wasser infolge der Reibungswärme, und C₄-Fettsäuren. Essigsäure und Essigsäureanhydrid

man erhält ein sehr trockenes Natriumnitrit mit einem werden bevorzugt.

Wassergehalt von weniger als etwa 0,1 Gewichts- Metallbasen, die zur Neutralisation der obigen prozent. Natriumnitrit ist sehr hygroskopisch und 5 Säuren verwendet werden, sind die Hydroxyde, nimmt an der Luft rasch Wasser auf, wobei sich harte Oxyde oder Carbonate von Alkalimetallen (z. B. körnige Teilchen oder Aggregate bilden. Deshalb setzt Lithium und Natrium) oder Erdalkalimetallen (z. B. man erfindungsgemäß 0,5 bis 1,5, vorzugsweise 0,85bis Calcium, Magnesium, Strontium und Barium).
1,15 Gewichtsteile trockenes, frisch vermahlenes Dem Schmierfett können auch verschiedene andere Natriumnitrit zu je einem Gewichtsteil öl, z.B. io übliche Zusätze (z. B. in Mengen von 0,1 bis 10,0 GeSchmieröl, zu. Das öl hindert die Teilchen an der wichtsprozent, bezogen auf die Gesamtgewichtsmenge) nachträglichen Wasseraufnahme, die zu einem Zu- beigegeben werden, wie z. B. Oxydationsverzögerer, sammenbacken führen würde. Gleichzeitig stellt die wie Phenyl-ix-naphthylamin, die Klebrigkeit erhöhende Dispergierung in dem öl eine vorteilhafte Methode Mittel, wie Polyisobutylen, Stabilisatoren, wie AIudar, das Natriumnitrit in das Schmierfett einzu- 15 miniumhydroxystearat.
arbeiten, da sich die Konzentratdispersion leicht bei .
nur minimaler Durchmischung in dem Schmierfett Beispiel
dispergieren läßt. Es wurde weiter gefunden, daß die Es wird eine Reihe von Vergleichsversuchen Beständigkeit der Dispersion des Natriumnitrits in dem zwischen bekannten Verfahren und dem erfindungsöl sich durch Zusatz einer geringen Menge feinteiliger ao gemäßen Verfahren angestellt.
Kieselsäure noch erhöhen läßt. Bei den so stabili- . _ , , . . sierten Dispersionen findet selbst nach langer Lagerung ^A· ^{Zusatz von}. trockenem gepulvertem Natnumnitnt praktisch kein Absetzen des Natriumnitrits aus dem ^zum Schmierfett (bekanntes Verfahren)
öl statt. Eine mit einer Seife-Salz-Komplexverbindung des

Erfindungsgemäß kann man das Natriumnitrit für 35 Calciums verdicktes Schmierfett wird aus den folgenden

jedes der üblichen Schmierfette in Mengen von 0,5 bis Bestandteilen hergestellt:

3,0 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 1,5 bis 2,0 Ge- H,O°/o Eisessig,

wichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge, an- 3,7 °/₀ Kokosnußfettsäuren von niedrigem Molewenden. Zu den verwendbaren Schmierfetten gehören kulargewicht,
solche, bei denen das Schmieröl mit Salzen, Seifen, 30 1,8 °/o 12-Hydroxystearinsäure,
Seife-Salz-Komplexverbindungen odergemischten Salz- 7,8 °/₀ Kalkhydrat,
komplexverbindungen, mit Polymerisaten (z. B. Poly- 0,3 °/₀ Phenyl-«-naphthylamin,
merisaten von C₂- bis Q-Monoolefinen mit Molekular- 2,0 °/o Natriumnitrit,

gewichten von 10000 bis 200000, wie Polyäthylen) 73,4 °/₀ Mineralschmieröl (Viskosität 9 cSt bei

oder mit anorganischen Verdickungsmitteln (z. B. Ton, 35 98,9° C).

Ruß, Kieselsäuregel) verdickt ist. Von besonderem Der Kalk, das Mineralöl und die 12-Hydroxy-

Wert ist das erfindungsgemäße Verfahren jedoch für Stearinsäure werden in einem dampfbeheizten Kessel

diejenigen Fette, die mit Seifen anderer Metalle als des gründlich miteinander gemischt. Dann setzt man lang-

Natriums, und zwar insbesondere mit Erdalkaliseifen, sam unter Rühren ein Gemisch aus der Essigsäure

wie Calciumseifen, verdickt sind. 40 und den Kokosnußölfettsäuren (welche aus einem

Im allgemeinen enthält das Schmierfett ein synthe- Gemisch von 28 Gewichtsprozent Caprylsäure, 46 Getisches oder mineralisches Schmieröl, welches mit etwa wichtsprozent Caprinsäure und 26 Gewichtsprozent 3 bis 35 Gewichtsprozent, gewöhnlich mit 3 bis 20 Ge- Laurinsäure bestehen) zu. Das Gemisch wird durch wichtsprozent, eines Verdickers verdickt ist. Im Falle Erhitzen auf 163 ⁰C unter Rühren dehydratisiert. Dann von Seife-Salz-Verdickern und gemischten Salzver- 45 wird das Produkt auf 93 ⁰C gekühlt, indem man kaltes dickern wird der Verdicker gewöhnlich durch gemein- Wasser durch den Kesselmantel leitet. Hierauf wird same Neutralisation verschiedener Gemische von hoch- Phenyl-«-naphthylamin als Oxydationsverzögerer zumolekularen Fettsäuren und/oder Fettsäuren mittleren gesetzt und das Schmierfett weiter auf 52° C gekühlt. Molekulargewichts mit niedermolekularen Fettsäuren Dann wird technisches gepulvertes Natriumnitrit von in dem öl mit Hilfe einer Metallbase erzeugt. 50 einer Korngröße von etwa 200 bis 400 μ in das Schmier-

Zu den zur Bildung von verdickend wirkenden fett eingerührt, bis eine anscheinend homogene Masse

Seifen, Seife-Salz-Komplexverbindungen und Misch- entstanden ist. Anschließend wird das Schmierfett in

Salzkomplexverbindungen verwendbaren hochmole- einer Morehouse-Mühle bei einer Spaltweite von

kularen Fettsäuren gehören in der Natur vorkommende 0,0762 mm homogenisiert,

oder synthetische, substituierte und unsubstituierte, 55^_n, . ..„ . ... ,_T

gesättigte und ungesättigte, gemischte oder ungemischte ^B· ^{Zusatz eme} _u ^r wäßrigen Losung von Natnumnitnt

Fettsäuren mit etwa 14 bis 30, z. B. 16 bis 22 Kohlen- ²^ Schmierfett (bekanntes Verfahren)

Stoffatomen je Molekül. Beispiele für solche Säuren Ein Schmierfett von der Zusammensetzung des

sind Stearinsäure, Hydroxystearinsäuren, wie 12-Hy- Schmierfettes A wird nach dem gleichen allgemeinen

droxystearinsäure, Dihydroxystearinsäuren, Polyhy- 60 Verfahren hergestellt mit dem Unterschied, daß nach

droxystearinsäuren und andere gesättigte Hydroxy- dem Erhitzen auf 163 ⁰C eine wäßrige Lösung, die

fettsäuren, Arachinsäure, ölsäure, Ricinolsäure, hy- 50 Gewichtsprozent Natriumnitrit enthält, durch einen

drierte Fischölsäuren, Talgsäuren. Einlaß am Boden des Kessels zugeführt wird. Dann

Zu den Fettsäuren mittleren Molekulargewichts wird die Temperatur durch weiteres Erhitzen etwa

gehören die aliphatischen, gesättigten, unsubstituierten 65 30 Minuten lang unter Rühren auf 163° C gehalten,

Monocarbonsäuren mit 7 bis 12 Kohlenstoffatomen, um das Produkt zu dehydratisieren. Anschließend wird

je Molekül, wie Caprinsäure, Laurinsäure, Capryl- das Schmierfett auf 93 ⁰C gekühlt, mit Phenyl-«-naph-

säure, Pelargonsäure usw. thylamin versetzt und schließlich auf Raumtemperatur

erkalten gelassen. Zum Schluß wird das Schmierfett in einer Morehouse-Mühle bei einer Spaltweite von 0,0762 mm homogenisiert.

C. Erfindungsgemäßes Verfahren

Eine 50gewichtsprozentige Dispersion von Natriumnitrit in einem Mineralschmieröl von einer bei 98,9⁰C gemessenen Viskosität von 9 cSt wird durch einfaches Vermischen von trockenem, feinstgemahlenem Natriumnitrit mit dem Öl hergestellt. Das Natriumnitrit besitzt eine Korngröße von 5 bis 40 μ mit einem Mittelwert von etwa 15 μ und einen Wassergehalt von weniger als 0,1%· Unter Verwendung dieser Dispersion wird ein Schmierfett von der Zusammensetzung des Schmierfettes A nach dem gleichen allgemeinen Verfahren hergestellt mit dem Unterschied, daß das Schmierfett nach dem Zusatz des Phenyl-Λ-naphthylamins erst auf 52⁰C gekühlt wird, worauf die Natriumnitritdispersion zugesetzt und in das Schmierfett eingerührt wird. Dann wird das Schmierfett ebenfalls in einer Morehouse-Mühle bei einer Spaltweite von 0,0762 mm homogenisiert.

Die Schmierfette A, B und C werden den üblichen Schmierfettprüfungen unterworfen und außerdem auf Korrosion nach der Lagerschutzprüfung untersucht, die in § 45.4 der USA.-Heeresnorm MIL-G-3278 A für Flugzeug- und Instrumentenfette beschrieben ist.

Die Eigenschaften und Zusammensetzungen der Fette A, B und C sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt:

Tabelle I

Eigenschaften der Schmierfette	A	Beispiel I	C
	körnig	B	glatt
Aussehen	> 260	glatt	> 260
Tropfpunkt, ° C		> 260
Penetration bei 25° C mm/10	285		260
Ruhpenetration	300	335	278
Walkpenetration nach 50 Stoßen	340	350	324
Walkpenetration nach 10000 Stoßen		> 400
Radlagerprüfung	genügt		genügt
(1 Stunde bei 104° C, geneigt)	versagt	genügt	genügt
Timken-Prüfung — Belastung 20,4 kg		genügt	(schmale Schramme)
	genügt	(breite Schramme)	genügt
14tägiger Korrosionstest (MIL-G-3278 A)...		genügt
Verschleißprüfung im Vierkugelgerät,
Schrammendurchmesser, mm
(1800 U/min — Belastung 10 kg— 1 Stunde	0,72		0,22
— 750° C)	0,35

Während alle drei in der Tabelle angegebenen Schmierfette zufriedenstellende korrosionsverhindernde Eigenschaften aufweisen, bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich ihrer anderen Eigenschaften. Das erfindungsgemäße Verfahren (1, C) führt zu einem glatten, nicht körnigen Schmierfett, welches nur einen sehr geringen Verschleiß verursacht. Andererseits erhält man beim Zusatz von pulverförmigem Natriumnitrit zu dem Schmierfett (Beispiel 1, A) ein weicheres und körniges Fett, welches einen hohen Verschleiß verursacht. Der Zusatz der wäßrigen Lösung (Beispiel 1, B) und die anschließende Verdampfung des Wassers aus der Masse hat eine ausgesprochene Wirkung auf die Gefügebeständigkeit des Fettes, wie man aus den Penetrationswerten ersieht. Diese Änderung ist darauf zurückzuführen, daß ein Teil des Calciums in der als Verdicker dienenden Komplexverbindung durch Natrium ersetzt worden ist, da infolge der Anwesenheit der wäßrigen Phase und der angewandten hohen Temperaturen leicht eine doppelte Umsetzung stattfinden kann. Ferner ist zu beachten, daß bei der Verschleißprüfung dieses Fettes der Schrammendurchmesser erheblich größer ist als bei dem erfindungsgemäß hergestellten Schmierfett.

Es wurde weiter gefunden, daß die Dispersion des Natriumnitrits in dem Öl durch Zusatz einer geringen Menge von kolloidalem Siliciumdioxyd (SiO₂) stabilisiert wird, so daß auch bei langer Lagerung kein Absetzen erfolgt. Das Siliciumdioxyd ist zwar nicht unbedingt erforderlich, da das sedimentierte Natriumnitrit sich wieder gleichmäßig in dem Öl dispergieren läßt; es ist aber natürlich vorteilhafter, eine Dispersion herzustellen, die sich nicht absetzt. Zu diesem Zweck verwendet man eine sehr feinteilige Kieselsäure (SiO₂) mit Teilchengrößen von weniger als 1 μ und vorzugsweise von weniger als 0,1 μ. Solche feinteilige Kieselsäure gewinnt man z. B. durch Kondensieren des bei der Verbrennung von Äthylsilicat entstehenden Rauchs. Ein anderes Verfahren zur Herstellung von kolloidaler Kieselsäure besteht darin, Kieselsäuregel bei einem Druck oberhalb seines kritischen Druckes auf eine Temperatur oberhalb seiner kritischen Temperatur zu erhitzen und dann den Druck plötzlich zu entspannen. Hierbei zerfällt das Kieselsäuregel, und man erhält ein äußerst feinteiliges Produkt.

In den nachfolgenden Beispielen wird ein besonderes Siliciumdioxyd verwendet, welches in der Zeitschrift »Industrial and Engineering Chemistry«, Bd. 51, Nr. 3

10

(März 1959) beschrieben ist. Dieses Material besteht zu 99,0 bis 99,7% aus Siliciumdioxyd mit Korngrößen von 15 bis 20 πιμ (d. h. 0,015 bis 0,020 μ).

Gewöhnlich genügen etwa 0,5 bis 4,0, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent kolloidales Siliciumdioxyd, bezogen auf die Gewichtsmenge an Natriummitrit, um öldispersionen von Natriumnitrit zu stabilisieren.

Diese Ausführungsform der Erfindung ist in den folgenden Beispielen erläutert:

Beispiel 2

A. Frisch gepulvertes trockenes Natriumnitrit mit Korngrößen im Bereich von 5 bis 40 μ bei einem Mittelwert von etwa 15 μ wird in 50 Gewichtsprozent eines Mineralschmieröls von einer bei 98,9° C gemessenen Viskosität von 9 cSt dispergiert. Das ölgemisch wird dann in einer Morehouse-Mühle bei einer Spaltweite von 0,0762 mm homogenisiert.

B. Es wird eine Dispersion aus 50 Gewichtsprozent des oben beschriebenen Natriumnitrits, 49 Gewichtsprozent des oben beschriebenen Mineralschmieröls und 1 Gewichtsprozent feinteiligen Siliciumdioxyds hergestellt.

Die beiden Natriumnitritdispersionen werden gelagert, und es wird ihre Lagerungsbeständigkeit bestimmt, Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt:

Tabelle II

nach Beispiel 1 hergestellt. Die Zusammensetzungen und Eigenschaften dieser Schmierfette sind in Tabelle III zusammengefaßt:

Tabelle III

Eigenschaften

Konsistenz
(frisch)

Aussehen nach
lOtägiger
Lagerung

30tägige Lagerung

150tägige
Lagerung

Beispiel 2

halbflüssig

Natriumnitrit
setzt sich ab;
klares öl an
der Oberfläche

Kuchenbildung
am Boden des
Behälters

wie oben

weiche, feste
Struktur, die
sich leicht bei
Erschütterung
der Oberfläche verflüssigt

kein Absetzen;
kein klares öl
an der Oberfläche

wie oben

30

35

Zusammensetzung, Gewichtsprozent	Schmierfette	10,00
Eisessig	10,00
Niedermolekulare Kokos-		3,34
nußölfettsäuren	3,34	1,67
12-Hydroxystearinsäure...	1,67	6,77
Kalkhydrat	6,77	1,00
Phenyl-a-naphthylamin...	1,00
Mineralöl (Viskosität 9 cSt		73,22
bei 98,9°C)	73,22
Natriumnitritdispersion*..	4,00	4,00
Natriumnitritdispersion**.	—
Eigenschaften		glatt,
Aussehen	glatt,	gleichmäßig
	gleichmäßig	>260
Tropfpunkt, 0C	>260
Penetration bei 25 0C,
mm/10		278
Ruhpenetration	280
Walkpenetration nach		322
60 Stoßen	325
Walkpenetration nach		341
10000 Stoßen	340
Schmierdauer,*** Stun
de (bei 121°C und		>2000
10000 U/min)	>2000
Löslichkeit in siedendem		unlöslich
Wasser	unlöslich
14tägiger Korrosionstest
(Lagerschutzprüfung		genügt
nach MIL-G-3278 A)	genügt

40

45

geringe ölausscheidung im
oberen Teil; keine Neigung zur Kuchenbildung

Wie sich aus der obigen Tabelle ergibt, verhindert bereits eine sehr geringe Menge des Siliciumdioxyds das Absetzen des Natriumnitrits aus der öldispersion. Dies hat den Vorteil, daß man auf diese Weise ölkonzentrate mit hohem Gehalt an Natriumnitrit herstellen kann, die lange gelagert und nach Bedarf verwendet werden können, ohne daß es erforderlich wäre, das Konzentrat vor Gebrauch umzurühren. Man geht also sicher, jederzeit ein homogenes Konzentrat zur Verfügung zu haben.

Beispiel 3

Um aufzuzeigen, daß der Zusatz des äußerst feinteiligen Siliciumdioxyds keine nachteilige Wirkung auf das fertige Schmierfett hat, werden zwei Schmierfette * 50 Gewichtsprozent Natriumnitrit und 50 Gewichtsprozent Mineralschmieröl einer Viskosität von 9 cSt bei 98,9° C.

* * 50 Gewichtsprozent Natriumnitrit, 49 Gewichtsprozent Mineralschmieröl und 1 Gewichtsprozent äußerst feinteiliges Siliciumdioxyd.
*** Spindeltest nach ABEC-NLGI.

Wie sich aus der obigen Tabelle ergibt, hat der Zusatz des feinteiligen Siliciumdioxyds zum Schmierfett keine nachteiligen Wirkungen.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Dispergieren von Natriumnitrit in Schmierfette, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Schmierfett bei einer Temperatur unterhalb 52° C eine Dispersion von feinstgemahlenem Natriumnitrit von einer Teilchengröße im Bereich von 5 bis 40 μ in Mineralöl beimischt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumnitrit einen Wassergehalt unter 0,1 Gewichtsprozent aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralöldispersion außerdem Siliciumdioxyd von einer Teilchengröße unter 1 μ, vorzugsweise unter 0,1 μ, in Mengen von etwa 0,4 bis 4,0 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gewichtsmenge des Natriumnitrits, enthält.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralöldispersion 0,5

bis 1,5 Gewichtsteile Natriumnitrit je Gewichtsteil Mineralöl enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmierfett ein mit mindestens einem Calcium- bzw. einer Calciumseife einer C₂- bis C₃₀-Fettsäure zur Fettkonsistenz verdicktes Mineralöl ist.

6. Konzentrat zur Herstellung von Schmierfetten nach Anspruch 1 bis 5, bestehend aus einer Disper-

10

sion von Natriumnitrit einer Teilchengröße von 5 bis 40 μ in Mineralöl mit einem Gehalt an Siliciumdioxyd einer Teilchengröße unter 1,0 μ in Mengen von 0,5 bis 4,0 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gewichtsmenge des Natriumnitrits.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 943 428.