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DE112022006276T5 - Drive element for a scroll compressor and scroll compressor - Google Patents

Drive element for a scroll compressor and scroll compressor Download PDF

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DE112022006276T5
DE112022006276T5 DE112022006276.2T DE112022006276T DE112022006276T5 DE 112022006276 T5 DE112022006276 T5 DE 112022006276T5 DE 112022006276 T DE112022006276 T DE 112022006276T DE 112022006276 T5 DE112022006276 T5 DE 112022006276T5
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DE
Germany
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drive element
scroll
wedge
scroll compressor
shaped projection
Prior art date
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Pending
Application number
DE112022006276.2T
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German (de)
Inventor
Yusong Sun
Li Yao
Liu Wang
Sanxiang Liu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danfoss Tianjin Ltd
Original Assignee
Danfoss Tianjin Ltd
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Publication date
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Priority claimed from CN202123441551.6U external-priority patent/CN217682264U/en
Application filed by Danfoss Tianjin Ltd filed Critical Danfoss Tianjin Ltd
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Abstract

Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung offenbaren ein Antriebsglied (3) für einen Spiralverdichter (100) und den das Antriebsglied (3) umfassenden Spiralverdichter (100). Der Spiralverdichter umfasst eine erste Spiralplatte (11) und eine zweite Spiralplatte (12). Das Antriebselement (3) umfasst ein Nabenabschnitt (31), der eine innere Bohrung aufweist, wobei der Nabenabschnitt (31) ein erstes Ende (311) und ein zweites Ende (312) umfasst, die einander gegenüberliegen; und ein Flanschabschnitt, der von dem ersten Ende (311) des Nabenabschnitts (31) des Antriebselements (3) radial nach außen vorragt. Durch den Flanschabschnitt (32) ist das Antriebselement (3) mit der ersten Spiralplatte (11) des Spiralverdichters verbunden, so dass die erste Spiralplatte (11) zur Drehung angetrieben wird. Der Spiralverdichter (100) weist eine kompakte Struktur, eine kleine Baugröße und ein geringes Gewicht auf.

Figure DE112022006276T5_0000
Embodiments of the present application disclose a drive member (3) for a scroll compressor (100) and the scroll compressor (100) comprising the drive member (3). The scroll compressor comprises a first scroll plate (11) and a second scroll plate (12). The drive element (3) comprises a hub portion (31) having an inner bore, the hub portion (31) having a first end (311) and a second end (312) which are opposite to each other; and a flange portion which projects radially outward from the first end (311) of the hub portion (31) of the drive element (3). Through the flange portion (32), the drive element (3) is connected to the first scroll plate (11) of the scroll compressor so that the first scroll plate (11) is driven to rotate. The scroll compressor (100) has a compact structure, a small size and a low weight.
Figure DE112022006276T5_0000

Description

Technisches Gebiettechnical field

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beziehen sich auf ein Antriebselement für einen Spiralverdichter und einen dieses umfassenden Spiralverdichter.Embodiments of the present invention relate to a drive element for a scroll compressor and a scroll compressor comprising the same.

Hintergrundbackground

Ein herkömmlicher Spiralverdichter umfasst eine feste Spirale und eine orbitierende Spirale. Die feste Spirale weist eine Endplatte und eine feste Spiralwicklung, die von der festen Endplatte vorragt, auf. Die orbitierende Spirale weist eine Endplatte und eine orbitierende Spiralwicklung, die von der Endplatte davon vorragt, auf, wobei die orbitierende Spiralwicklung und die feste Spiralwicklung dahingehend zusammenwirken, eine Verdichtungskammer zum Verdichten eines Mediums zu bilden. Ein Elektromotor treibt die orbitierende Spirale mit einer Antriebswelle zum Drehen an, um das Medium in der Verdichtungskammer zu verdichten.A conventional scroll compressor includes a fixed scroll and an orbiting scroll. The fixed scroll has an end plate and a fixed spiral coil projecting from the fixed end plate. The orbiting scroll has an end plate and an orbiting spiral coil projecting from the end plate thereof, the orbiting spiral coil and the fixed spiral coil cooperating to form a compression chamber for compressing a medium. An electric motor drives the orbiting scroll with a drive shaft to rotate to compress the medium in the compression chamber.

Kurzdarstellung der ErfindungBrief Description of the Invention

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen ein Antriebselement für einen Spiralverdichter und einen dieses umfassenden Spiralverdichter bereit, mit denen beispielsweise die Spiralverdichterleistung verbessert werden kann.Embodiments of the present invention provide a drive element for a scroll compressor and a scroll compressor comprising the same, with which, for example, the scroll compressor performance can be improved.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen ein Antriebselement für einen Spiralverdichter bereit, wobei der Spiralverdichter Folgendes umfasst: eine erste Spirale und eine zweite Spirale, wobei das Antriebselement Folgendes umfasst: ein Nabenteil mit einem inneren Loch, wobei das Nabenteil ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, die einander gegenüberliegen; und ein Flanschteil, das von dem ersten Ende des Nabenteils des Antriebselements radial nach außen vorragt, wobei der Flanschteil das Antriebselement mit der ersten Spirale des Spiralverdichters zum Antreiben der ersten Spirale zum Drehen verbindet, und wobei die erste Spirale die zweite Spirale zum Drehen antreibt.Embodiments of the present invention provide a drive member for a scroll compressor, the scroll compressor comprising: a first scroll and a second scroll, the drive member comprising: a hub portion having an inner hole, the hub portion including a first end and a second end opposed to each other; and a flange portion projecting radially outward from the first end of the hub portion of the drive member, the flange portion connecting the drive member to the first scroll of the scroll compressor for driving the first scroll to rotate, and the first scroll driving the second scroll to rotate.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Flanschteil ein Verbindungsglied zum Verbinden des Antriebselements mit der ersten Spirale des Spiralverdichters.According to one embodiment of the present invention, the flange part comprises a connecting member for connecting the drive element to the first scroll of the scroll compressor.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine Endfläche des zweiten Endes des Nabenteils des Antriebselements eine Ölnut auf.According to an embodiment of the present invention, an end surface of the second end of the hub portion of the drive member has an oil groove.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Ölnut von einem Außenumfangsrand der Endfläche des zweiten Endes des Nabenteils des Antriebselements beabstandet.According to an embodiment of the present invention, the oil groove is spaced from an outer peripheral edge of the end surface of the second end of the hub portion of the drive member.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt sich die Ölnut in einer radialen Richtung.According to an embodiment of the present invention, the oil groove extends in a radial direction.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Stufenabschnit an einer Bohrungswand der inneren Bohrung des Nabenteils vorgesehen, wobei der Stufenabschnitt des Nabenteils eine Stufenfläche aufweist.According to an embodiment of the present invention, a step portion is provided on a bore wall of the inner bore of the hub part, the step portion of the hub part having a step surface.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Antriebselement ferner mindestens einen Fluidkanal, der in dem Flanschteil ausgebildet ist, wobei das Flanschteil eine erste Fläche, die in eine Richtung vom ersten Ende zum zweiten Ende weist, und eine zweite Fläche, die in eine Richtung vom zweiten Ende zum ersten Ende weist, aufweist, und wobei der Fluidkanal einen Fluideinlass, der in der ersten Fläche ausgebildet ist, und einen Fluidauslass, der in der zweiten Fläche ausgebildet ist, aufweist, so dass Fluid durch den Fluideinlass des Fluidkanals in den Fluidkanal eintritt und durch den Fluidauslass herausströmt.According to an embodiment of the present invention, the drive element further comprises at least one fluid channel formed in the flange part, wherein the flange part has a first surface facing in a direction from the first end to the second end and a second surface facing in a direction from the second end to the first end, and wherein the fluid channel has a fluid inlet formed in the first surface and a fluid outlet formed in the second surface, such that fluid enters the fluid channel through the fluid inlet of the fluid channel and flows out through the fluid outlet.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt sich der Fluidkanal in einer axialen Richtung des Antriebselements.According to one embodiment of the present invention, the fluid channel extends in an axial direction of the drive element.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt sich der Fluidkanal schräg zu einer axialen Richtung des Antriebselements, wobei der Fluidauslass des Fluidkanals weiter von einer Achse des Antriebselements entfernt als der Fluideinlass ist .According to one embodiment of the present invention, the fluid channel extends obliquely to an axial direction of the drive element, wherein the fluid outlet of the fluid channel is further away from an axis of the drive element than the fluid inlet.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und einer ersten Ebene 0-60 Grad und ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und einer zweiten Ebene 5-60 Grad, wobei die erste Ebene durch eine Drehachse des Antriebselements und einen Punkt auf einer Achse des Fluidkanals verläuft, wobei der Punkt sich am Fluideinlass befindet, und wobei die zweite Ebene senkrecht zur ersten Ebene und parallel zur Drehachse des Antriebselements ist.According to an embodiment of the present invention, an angle between the axis of the fluid channel and a first plane is 0-60 degrees and an angle between the axis of the fluid channel and a second plane is 5-60 degrees, wherein the first plane passes through an axis of rotation of the drive element and a point on an axis of the fluid channel, wherein the point is located at the fluid inlet, and wherein the second plane is perpendicular to the first plane and parallel to the axis of rotation of the drive element.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Antriebselement zwei Fluidkanäle, wobei sich die beiden Fluidkanäle in einer radialen Richtung des Antriebselements einander gegenüberliegen.According to one embodiment of the present invention, the drive element comprises two fluid channels, wherein the two fluid channels are opposite each other in a radial direction of the drive element.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Fluidkanal des Antriebselements einen runden oder elliptischen oder gekrümmten Querschnitt auf.According to one embodiment of the present invention, the fluid channel of the drive element has a round or elliptical or curved cross-section.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Flanschteil ein Antriebselementverbindungsloch auf, wobei das Antriebselementverbindungsloch einen Gewindeteil zum festen Verbinden des Antriebselements mit der ersten Spirale mit einer Schraube aufweist.According to an embodiment of the present invention, the flange part has a drive element connection hole, the drive element connection hole having a threaded part for fixedly connecting the drive element to the first spiral with a screw.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Antriebselement ferner eine Gewichtsausgleichsbohrung zum dynamischen Ausgleichen des Antriebselements, die in dem Flanschteil ausgebildet ist.According to an embodiment of the present invention, the drive element further comprises a weight compensation bore for dynamically balancing the drive element, which is formed in the flange part.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Flanschteil eine erste Fläche, die in eine Richtung vom ersten Ende zum zweiten Ende weist, und eine zweite Fläche, die in eine Richtung vom zweiten Ende zum ersten Ende weist, auf wobei die Gewichtsausgleichsbohrung ein Sackloch ist, das sich von der zweiten Fläche des Flanschteils zur ersten Fläche des Flanschteils erstreckt.According to an embodiment of the present invention, the flange part has a first surface facing in a direction from the first end to the second end and a second surface facing in a direction from the second end to the first end, wherein the weight compensation bore is a blind hole extending from the second surface of the flange part to the first surface of the flange part.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Antriebselement ferner einen ringförmigen Vorsprung, der von einer Fläche des Flanschteils vorragt, wobei der ringförmige Vorsprung einen ring-keilförmigen Vorsprungabschnitt aufweist, wobei ein Querschnitt des keilförmigen Vorsprungabschnitts in einer radialen Richtung eine Keilform aufweist, und wobei der keilförmige Vorsprungabschnitt eine keilförmige Vorsprungfläche, die axial nach außen weist, aufweist; wobei in einem Querschnitt in einer radialen Richtung ein axialer Abstand zwischen einem ersten Punkt des keilförmigen Vorsprungs in einer radialen Richtung der keilförmigen Vorsprungfläche und der Fläche des Flanschteils am größten ist und ein axialer Abstand zwischen einem zweiten Punkt des keilförmigen Vorsprungs in einer radialen Richtung und der Fläche des Flanschteils null beträgt; und wobei mindestens ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche, zu der der erste Punkt des keilförmigen Vorsprungs gehört, innerhalb eines kreisringförmigen Bereichs der Fläche des Flanschteils des Antriebselements liegt, wobei der kreisringförmige Bereich verwendet wird, um die Fläche der zweiten Endplatte der zweiten Spirale abzustützen.According to an embodiment of the present invention, the drive element further comprises an annular projection protruding from a surface of the flange part, the annular projection having an annular wedge-shaped projection portion, a cross section of the wedge-shaped projection portion in a radial direction having a wedge shape, and the wedge-shaped projection portion having a wedge-shaped projection surface facing axially outward; wherein in a cross section in a radial direction, an axial distance between a first point of the wedge-shaped projection in a radial direction of the wedge-shaped projection surface and the surface of the flange part is greatest and an axial distance between a second point of the wedge-shaped projection in a radial direction and the surface of the flange part is zero; and wherein at least a portion of the wedge-shaped projection surface to which the first point of the wedge-shaped projection belongs lies within an annular region of the surface of the flange part of the drive element, the annular region being used to support the surface of the second end plate of the second spiral.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt an dem ersten Punkt des keilförmigen Vorsprungs ein axialer Abstand zwischen der keilförmigen Vorsprungfläche und der Fläche des Flanschteils im Bereich von 20 Mikrometer - 40 Mikrometer oder im Bereich von 0,1 Mikrometer -1 Millimeter.According to an embodiment of the present invention, at the first point of the wedge-shaped projection, an axial distance between the wedge-shaped projection surface and the surface of the flange part is in the range of 20 micrometers - 40 micrometers or in the range of 0.1 micrometers - 1 millimeter.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich der erste Punkt des keilförmigen Vorsprungs an einer radial äußeren Seite des zweiten Punktes des keilförmigen Vorsprungs oder der erste Punkt des keilförmigen Vorsprungs befindet sich an einer radial inneren Seite des zweiten Punktes des keilförmigen Vorsprungs.According to an embodiment of the present invention, the first point of the wedge-shaped projection is located on a radially outer side of the second point of the wedge-shaped projection or the first point of the wedge-shaped projection is located on a radially inner side of the second point of the wedge-shaped projection.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der kreisringförmige Vorsprung auch einen kreisringförmigen Vorsprungsübergangsabschnitt auf, wobei der Vorsprungsübergangsabschnitt eine Vorsprungsübergangsfläche aufweist, die axial nach außen weist; wobei sich in einem Querschnitt in einer radialen Richtung die Vorsprungsübergangsfläche von einem Punkt an der keilförmigen Vorsprungfläche, der dem ersten keilförmigen Vorsprungpunkt entspricht, zur Fläche des Flanschteils erstreckt, die sie sich von dem zweiten keilförmigen Vorsprungpunkt weg zur Fläche des Flanschteils hin erstreckt.According to an embodiment of the present invention, the annular projection also comprises an annular projection transition portion, the projection transition portion comprising a projection transition surface facing axially outward; wherein in a cross-section in a radial direction, the projection transition surface extends from a point on the wedge-shaped projection surface corresponding to the first wedge-shaped projection point to the surface of the flange part, which it extends away from the second wedge-shaped projection point toward the surface of the flange part.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Querschnitt des Vorsprungsübergangsabschnitts in einer radialen Richtung eine Keilform auf.According to an embodiment of the present invention, a cross section of the projection transition portion in a radial direction has a wedge shape.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Abmessung des Vorsprungsübergangsabschnitts in einer radialen Richtung kleiner als eine Abmessung des keilförmigen Vorsprungabschnitts in einer radialen Richtung.According to an embodiment of the present invention, a dimension of the projection transition portion in a radial direction is smaller than a dimension of the wedge-shaped projection portion in a radial direction.

Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen ferner einen Spiralverdichter bereit, der Folgendes umfasst: eine erste Spirale, die eine erste Endplatte und eine erste Spiralwicklung, die von der ersten Endplatte in einer ersten Richtung vorragt, umfasst; eine zweite Spirale, die eine zweite Endplatte und eine zweite Spiralwicklung, die von der zweiten Endplatte in einer zur ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung vorragt, umfasst, wobei die zweite Spiralwicklung und die erste Spiralwicklung dahingehend zusammenwirken, um eine Verdichtungskammer zum Verdichten eines Mediums zu bilden; einen Träger, der an einer Seite der zweiten Spirale, die von der ersten Spirale entfernt ist, positioniert ist; einen Elektromotor; und das oben beschriebene Antriebselement, wobei das Antriebselement drehbar an dem Träger befestigt und an der Seite der zweiten Spirale positioniert ist, die von der ersten Spirale entfernt ist, wobei das Antriebselement Folgendes umfasst: ein Nabenteil mit einer inneren Bohrung, wobei das Nabenteil ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, die einander gegenüberliegen; und ein Flanschteil, das von dem ersten Ende des Nabenteils des Antriebselements radial nach außen vorragt, wobei das Antriebselement mittels des Flanschteils mit der ersten Spirale verbunden ist, wobei der Elektromotor mittels des Nabenteils des Antriebselements die erste Spirale zum Drehen antreibt und wobei die erste Spirale die zweite Spirale zum Drehen antreibt.Embodiments of the present invention further provide a scroll compressor comprising: a first scroll comprising a first end plate and a first spiral coil projecting from the first end plate in a first direction; a second scroll comprising a second end plate and a second spiral coil projecting from the second end plate in a second direction opposite to the first direction, the second spiral coil and the first spiral coil cooperating to form a compression chamber for compressing a medium; a carrier positioned on a side of the second scroll remote from the first scroll; an electric motor; and the drive member described above, the drive member being rotatably attached to the carrier and positioned on the side of the second scroll remote from the first scroll, the drive member comprising: a hub portion having an internal bore, the hub portion comprising a first end and a second end opposite each other; and a flange portion projecting radially outward from the first end of the hub portion of the drive member, the drive member being connected to the first scroll by means of the flange portion, the electric motor driving the first scroll to rotate by means of the hub portion of the drive member, and the first scroll driving the second scroll to rotate.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die erste Spirale ferner eine Außenwand, die von der ersten Endplatte in der ersten Richtung vorragt, wobei sich die Außenwand an einer radial äußeren Seite der ersten Spiralwicklung und der zweiten Spirale befindet, und wobei die Außenwand mit einem Verbindungselement versehen ist, und wobei das Antriebselement durch das Verbindungselement mit der ersten Spirale verbunden ist.According to an embodiment of the present invention, the first scroll further comprises an outer wall protruding from the first end plate in the first direction, the outer wall being located on a radially outer side of the first spiral winding and the second scroll, the outer wall being provided with a connecting member, and the drive member being connected to the first scroll through the connecting member.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Außenwand eine Ringform auf.According to one embodiment of the present invention, the outer wall has a ring shape.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Spiralverdichter ferner eine feste Welle, die am Träger fixiert ist, wobei das Antriebselement so an dem Träger drehbar befestigt ist, dass der Nabenteil des Antriebselements drehbar an der festen Welle befestigt ist.According to an embodiment of the present invention, the scroll compressor further comprises a fixed shaft fixed to the carrier, wherein the drive member is rotatably mounted to the carrier such that the hub portion of the drive member is rotatably mounted to the fixed shaft.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die zweite Endplatte der zweiten Spirale drehbar am Flanschteil des Antriebselements abgestützt.According to an embodiment of the present invention, the second end plate of the second spiral is rotatably supported on the flange portion of the drive element.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Spiralverdichter ferner: ein erstes Lager, wobei das erste Ende des Nabenteils durch das erste Lager an der festen Welle befestigt ist; und ein zweites Lager, wobei das zweite Ende des Nabenteils durch das zweite Lager an der festen Welle befestigt ist.According to an embodiment of the present invention, the scroll compressor further comprises: a first bearing, wherein the first end of the hub part is fixed to the fixed shaft through the first bearing; and a second bearing, wherein the second end of the hub part is fixed to the fixed shaft through the second bearing.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein gestufter Bereich an einer Bohrungswand der inneren Bohrung des Nabenteils des Antriebselements vorgesehen, wobei der gestufte Bereich des Nabenteils des Antriebselements eine Stufenfläche aufweist, die in die zweite Richtung weist; Die feste Welle weist einen gestuften Bereich auf, wobei der gestufte Bereich der festen Welle eine Stufenfläche aufweist, die in die erste Richtung weist; Der Spiralverdichter umfasst ferner ein erstes Axiallager, wobei das erste Axiallager zwischen der Stufenfläche des gestuften Bereichs des Nabenteils des Antriebselements und der Stufenfläche des gestufen Bereichs der festen Welle angeordnet ist.According to an embodiment of the present invention, a stepped portion is provided on a bore wall of the inner bore of the hub part of the drive member, the stepped portion of the hub part of the drive member having a step surface facing in the second direction; The fixed shaft has a stepped portion, the stepped portion of the fixed shaft having a step surface facing in the first direction; The scroll compressor further comprises a first thrust bearing, the first thrust bearing being arranged between the step surface of the stepped portion of the hub part of the drive member and the step surface of the stepped portion of the fixed shaft.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Träger ein rohrförmiges Teil und einen Flanschteil, der radial von dem rohrförmigen Teil des Trägers vorragt, wobei das zweite Ende des Nabenteils des Antriebselements vom Flanschteil des Trägers abgestützt wird.According to one embodiment of the present invention, the carrier comprises a tubular part and a flange part projecting radially from the tubular part of the carrier, wherein the second end of the hub part of the drive element is supported by the flange part of the carrier.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine Endfläche des zweiten Endes des Nabenteils des Antriebselements eine Ölnut in einem ringförmigen Kontaktbereich zwischen dem zweiten Ende des Nabenteils des Antriebselements und dem Flanschteil des Trägers auf, wobei sich die Ölnut in Querrichtung von einer radial inneren Seite des kreisringförmigen Kontaktbereichs zu einer radial äußeren Seite des kreisringförmigen Kontaktbereichs erstreckt und dabei einen Abschnitt des ringförmigen Kontaktbereichs durchquert, und wobei die Ölnut von einem radial äußeren Rand des ringförmigen Kontaktbereichs radial beabstandet ist.According to an embodiment of the present invention, an end surface of the second end of the hub portion of the drive member has an oil groove in an annular contact region between the second end of the hub portion of the drive member and the flange portion of the carrier, the oil groove extending transversely from a radially inner side of the annular contact region to a radially outer side of the annular contact region, traversing a portion of the annular contact region, and the oil groove being radially spaced from a radially outer edge of the annular contact region.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Ölnut von einem Außenumfangsrand der Endfläche des zweiten Endes des Nabenteils des Antriebselements beabstandet.According to an embodiment of the present invention, the oil groove is spaced from an outer peripheral edge of the end surface of the second end of the hub portion of the drive member.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Flanschteil des Antriebselements in abgedichteter Verbindung mit der Außenwand der ersten Spirale, um eine Saugkammer des Spiralverdichters zu bilden, wobei Fluid über die Saugkammer in die Verdichtungskammer eintritt.According to one embodiment of the present invention, the flange portion of the drive member is in sealed connection with the outer wall of the first scroll to form a suction chamber of the scroll compressor, with fluid entering the compression chamber via the suction chamber.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Antriebselement mindestens einen Fluidkanal, der in dem Flanschteil des Antriebselements ausgebildet ist; wobei der Fluidkanal einen Fluideinlass, der in einer Fläche des Flanschteils des Antriebselements ausgebildet ist, die in die erste Richtung weist, und einen Fluidauslass, der in einer Flächedes Flanschteils des Antriebselements ausgebildet ist, aufweist, die in die zweite Richtung weist, so dass Fluid durch den Fluideinlass des Fluidkanals in den Fluidkanal eintritt und durch den Fluidauslass in die Saugkammer eintritt.According to an embodiment of the present invention, the drive element comprises at least one fluid channel formed in the flange part of the drive element; wherein the fluid channel has a fluid inlet formed in a surface of the flange part of the drive element facing in the first direction and a fluid outlet formed in a surface of the flange part of the drive element facing in the second direction, such that fluid enters the fluid channel through the fluid inlet of the fluid channel and enters the suction chamber through the fluid outlet.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt sich der Fluidkanal schräg zu einer axialen Richtung des Antriebselements, wobei der Fluidauslass des Fluidkanals weiter von einer Drehachse des Antriebselements entfernt ist als der Fluideinlass.According to one embodiment of the present invention, the fluid channel extends obliquely to an axial direction of the drive element, wherein the fluid outlet of the fluid channel is further away from a rotation axis of the drive element than the fluid inlet.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und einer ersten Ebene 0-60 Grad und beträgt ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und einer zweiten Ebene 5-60 Grad, wenn die erste Ebene durch eine Drehachse des Antriebselements und einen Punkt auf einer Achse des Fluidkanals verläuft, wobei sich der Punkt an dem Fluideinlass befindet, und die zweite Ebene senkrecht zur ersten Ebene und parallel zur Drehachse des Antriebselements ist.According to an embodiment of the present invention, an angle between the axis of the fluid channel and a first plane is 0-60 degrees and an angle between the axis of the fluid channel and a second plane is 5-60 degrees when the first plane passes through an axis of rotation of the drive element and a point on an axis of the fluid channel, the point being located at the fluid inlet, and the second plane is perpendicular to the first plane and parallel to the axis of rotation of the drive element.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Außenwand eine Vertiefung an einer Position auf, die der Position des Fluidauslasses des Fluidkanals entspricht, , wobei die Vertiefung an einer Fläche der Außenwand, die zu einer Drehachse der ersten Spirale weist, ausgebildet ist; wobei eine Wandfläche der Vertiefung, die zur Drehachse der ersten Spirale weist, in einer zur ersten Endplatte der ersten Spirale verlaufenden Richtung zur Drehachse der ersten Spirale hin zunehmend geneigt oder gekrümmt ist.According to an embodiment of the present invention, the outer wall has a recess at a position corresponding to the position of the fluid doutlet of the fluid channel, wherein the recess is formed on a surface of the outer wall facing a rotation axis of the first spiral; wherein a wall surface of the recess facing the rotation axis of the first spiral is increasingly inclined or curved towards the rotation axis of the first spiral in a direction extending towards the first end plate of the first spiral.

Beispielsweise kann der Spiralverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielsweise die Spiralverdichterleistung verbessern.For example, the scroll compressor according to an embodiment of the present invention can improve scroll compressor performance.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

  • 1 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Spiralverdichters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 is a schematic sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • 2 ist eine schematische, perspektivische Zeichnung der ersten Spirale des in 1 gezeigten Spiralverdichters. 2 is a schematic, perspective drawing of the first spiral of the 1 scroll compressor shown.
  • 3 ist eine schematische, perspektivische Zeichnung der zweiten Spirale des in 1 gezeigten Spiralverdichters. 3 is a schematic, perspective drawing of the second spiral of the 1 scroll compressor shown.
  • 4 ist eine schematische, perspektivische Zeichnung des Antriebselements des in 1 gezeigten Spiralverdichters. 4 is a schematic, perspective drawing of the drive element of the 1 scroll compressor shown.
  • 5 ist eine schematische, perspektivische Zeichnung eines Antriebselements eines Spiralverdichters gemäß einem Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5 is a schematic perspective drawing of a drive element of a scroll compressor according to an embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 6 ist eine schematische, perspektivische Zeichnung des Antriebselements des in 4 gezeigten Spiralverdichters. 6 is a schematic, perspective drawing of the drive element of the 4 scroll compressor shown.
  • 7 ist eine schematische Draufsicht des Antriebselements des in 4 gezeigten Spiralverdichters. 7 is a schematic plan view of the drive element of the 4 scroll compressor shown.
  • 8 ist eine schematische Draufsicht eines Antriebselements eines Spiralverdichters gemäß einem Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 8 is a schematic plan view of a drive element of a scroll compressor according to an embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 9 ist eine schematische Schnittzeichnung entlang der Linie AA in 8 des Antriebselements des in 8 gezeigten Spiralverdichters. 9 is a schematic sectional drawing along the line AA in 8 of the drive element of the 8 scroll compressor shown.
  • 10 ist eine schematische Schnittzeichnung entlang der Linie DD in 8 des Antriebselements des in 8 gezeigten Spiralverdichters. 10 is a schematic sectional drawing along the line DD in 8 of the drive element of the 8 scroll compressor shown.
  • 11 ist eine schematische Schnittzeichnung entlang der Linie EE in 8 des Antriebselements des in 8 gezeigten Spiralverdichters. 11 is a schematic sectional drawing along the line EE in 8 of the drive element of the 8 scroll compressor shown.
  • 12 ist eine schematische Schnittzeichnung entlang der Linie FF in 8 des Antriebselements des in 8 gezeigten Spiralverdichters. 12 is a schematic sectional drawing along the line FF in 8 of the drive element of the 8 scroll compressor shown.
  • 13 ist eine schematische Schnittzeichnung entlang der Linie GG in 8 des Antriebselements des in 8 gezeigten Spiralverdichters. 13 is a schematic sectional drawing along the line GG in 8 of the drive element of the 8 scroll compressor shown.
  • 14 ist eine schematische Draufsicht eines Antriebselements eines Spiralverdichters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 14 is a schematic plan view of a drive element of a scroll compressor according to another embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 15 ist eine schematische Schnittzeichnung entlang der Linie JJ in 14 des Antriebselements des in 14 gezeigten Spiralverdichters. 15 is a schematic sectional drawing along the line JJ in 14 of the drive element of the 14 scroll compressor shown.
  • 16 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Antriebselements eines Spiralverdichters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 16 is a schematic sectional view of a drive element of a scroll compressor according to another embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 17 ist eine zum Teil vergrößerte Zeichnung eines Teils S des Antriebselements des in 16 gezeigten Spiralverdichters. 17 is a partially enlarged drawing of part S of the drive element of the 16 scroll compressor shown.
  • 18 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Antriebselements eines Spiralverdichters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 18 is a schematic sectional view of a drive element of a scroll compressor according to another embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 19 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Antriebselements eines Spiralverdichters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 19 is a schematic sectional view of a drive element of a scroll compressor according to another embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 20 ist eine schematische auseinandergezogene perspektivische Zeichnung eines Antriebselements, eines Axiallagers und einer zweiten Spirale eines Spiralverdichters gemäß einem Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 20 is a schematic exploded perspective drawing of a drive member, a thrust bearing, and a second scroll of a scroll compressor according to an embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 21 ist eine schematische perspektivische Schnittzeichnung des Antriebselements, des Axiallagers und der zweiten Spirale des in 20 gezeigten Spiralverdichters. 21 is a schematic perspective sectional drawing of the drive element, the axial bearing and the second spiral of the 20 scroll compressor shown.
  • 22 ist eine schematische perspektivische Schnittzeichnung eines Antriebselements, eines Axiallagers und einer zweiten Spirale eines Spiralverdichters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 22 is a schematic perspective sectional view of a drive element, a thrust bearing and a second scroll of a scroll compressor according to another embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 23 ist eine schematische perspektivische Zeichnung einer Hülse des Antriebselements des in 1 gezeigten Spiralverdichters. 23 is a schematic perspective drawing of a sleeve of the drive element of the 1 scroll compressor shown.
  • 24 ist eine schematische perspektivische Zeichnung des Antriebselements, der ersten Spirale, der zweiten Spirale und der festen Welle des in 1 gezeigten Spiralverdichters in einem verbauten Zustand. 24 is a schematic perspective drawing of the drive element, the first spiral, the second spiral and the fixed shaft of the 1 shown scroll compressor in an installed state.
  • 25 ist eine schematische, perspektivische Explosionszeichnung des Antriebselements, der ersten Spirale, der zweiten Spirale und der festen Welle des in 24 gezeigten Spiralverdichters. 25 is a schematic, perspective exploded view of the drive element, the first spiral, the second spiral and the fixed shaft of the 24 scroll compressor shown.
  • 26 ist eine schematische Schnittzeichnung des Antriebselements, der ersten Spirale, der zweiten Spirale und der festen Welle des in 24 gezeigten Spiralverdichters. 26 is a schematic sectional drawing of the drive element, the first spiral, the second spiral and the fixed shaft of the 24 scroll compressor shown.
  • 27 ist eine schematische, perspektivische Explosions-Schnittzeichnung des Antriebselements, der ersten Spirale, der zweiten Spirale und der festen Welle des in 24 gezeigten Spiralverdichters. 27 is a schematic, perspective, exploded sectional view of the drive element, the first spiral, the second spiral and the fixed shaft of the 24 scroll compressor shown.
  • 28 ist eine schematische Schnittzeichnung des Antriebselements, der zweiten Spirale, der festen Welle und eines Ölhebebolzens des in 1 gezeigten Spiralverdichters in einem verbauten Zustand. 28 is a schematic sectional drawing of the drive element, the second spiral, the fixed shaft and an oil lifting bolt of the 1 shown scroll compressor in an installed state.
  • 29 ist eine schematische perspektivische Zeichnung des Trägers des in 1 gezeigten Spiralverdichters. 29 is a schematic perspective drawing of the carrier of the 1 scroll compressor shown.
  • 30 ist eine schematische Schnittzeichnung des Trägers des in 29 gezeigten Spiralverdichters. 30 is a schematic sectional drawing of the carrier of the 29 scroll compressor shown.
  • 31 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Antriebselements und einer zweiten Spirale eines Spiralverdichters gemäß einem Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 31 is a schematic sectional view of a drive element and a second scroll of a scroll compressor according to an embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 32 ist eine vergrößerte, schematische Teilschnittzeichnung des zu dem ringförmigen Vorsprung gehörenden Teils von 31. 32 is an enlarged, schematic partial sectional view of the part of the annular projection of 31 .
  • 33 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Antriebselements und einer zweiten Spirale eines Spiralverdichters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 33 is a schematic sectional view of a drive element and a second scroll of a scroll compressor according to another embodiment of an embodiment of the present invention.
  • 34 ist eine vergrößerte, schematische Teilschnittzeichnung des zu dem ringförmigen Vorsprung gehörenden Teils von 33. 34 is an enlarged, schematic partial sectional view of the part of the annular projection of 33 .
  • 35 ist eine schematische Schnittzeichnung des Antriebselements, der ersten Spirale und der zweiten Spirale des in 1 gezeigten Spiralverdichters. 35 is a schematic sectional drawing of the drive element, the first spiral and the second spiral of the 1 scroll compressor shown.
  • 36 ist eine schematische, perspektivische Explosions-Schnittzeichnung des Antriebselements, der ersten Spirale und der zweiten Spirale des in 35 gezeigten Spiralverdichters. 36 is a schematic, perspective, exploded sectional view of the drive element, the first spiral and the second spiral of the 35 scroll compressor shown.
  • 37 ist eine schematische Schnittzeichnung eines Trägers, einer festen Welle, eines Antriebselements und einer zweiten Spirale eines Spiralverdichters gemäß einem Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem verbauten Zustand. 37 is a schematic sectional view of a carrier, a fixed shaft, a drive member, and a second scroll of a scroll compressor according to an embodiment of an embodiment of the present invention in an installed state.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

Unter Bezugnahme auf 1 umfasst ein Spiralverdichter 100 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine erste Spirale 11 und eine zweite Spirale 12. Unter Bezugnahme auf 4-23 umfasst ein Antriebselement 3 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: ein Nabenteil 31 mit einer inneren Bohrung 30, wobei das Nabenteil 31 ein erstes Ende 311 und ein zweites Ende 312, die einander gegenüberliegen, umfasst; und einen Flanschteil 32, der von dem ersten Ende 311 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 radial nach außen vorragt, wobei das Antriebselement 3 über das Flanschteil 32 mit der ersten Spirale 11 verbunden ist. Das Flanschteil 32 verbindet das Antriebselement 3 mit der ersten Spirale 11, um die erste Spirale 11 zur Drehung anzutreiben. Beispielsweise umfasst das Flanschteil 32 ein Verbindungselement 130 (25-27), wobei das Verbindungselement 130 das Antriebselement 3 mit der ersten Spirale 11 verbindet, um die erste Spirale 11 zur Drehung anzutreiben; womit durch eine Drehung der ersten Spirale 11 erzeugtes Gas die zweite Spirale 12 zur Drehung antreiben kann. Das Verbindungselement 130 kann entweder einstückig mit der ersten Spirale 11 oder dem Antriebselement 3 ausgebildet sein oder ein separates Verbindungselement sein.With reference to 1 a scroll compressor 100 according to an embodiment of the present invention comprises a first scroll 11 and a second scroll 12. Referring to 4-23 a drive element 3 according to an embodiment of the present invention comprises: a hub part 31 with an inner bore 30, the hub part 31 comprising a first end 311 and a second end 312 which are opposite to each other; and a flange part 32 which projects radially outward from the first end 311 of the hub part 31 of the drive element 3, the drive element 3 being connected to the first spiral 11 via the flange part 32. The flange part 32 connects the drive element 3 to the first spiral 11 to drive the first spiral 11 to rotate. For example, the flange part 32 comprises a connecting element 130 ( 25-27 ), wherein the connecting element 130 connects the drive element 3 to the first spiral 11 to drive the first spiral 11 to rotate; whereby gas generated by rotation of the first spiral 11 can drive the second spiral 12 to rotate. The connecting element 130 can either be formed integrally with the first spiral 11 or the drive element 3 or be a separate connecting element.

Unter Bezugnahme auf 5 weist bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Endfläche 3120 des zweiten Endes 312 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 eine Ölnut 56 auf. Die Ölnut 56 kann sich in einer radialen Richtung erstrecken. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung gemäß der Darstellung in 5 ist die Ölnut 56 von einem Außenumfangsrand 3121 der Endfläche 3120 des zweiten Endes 312 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 beabstandet. Die Ölnut 56 kann mindestens eine Ölnut oder zwei oder mehr Ölnuten aufweisen, die so verteilt sind, dass sie in einem gewissen Abstand (z. B. äquidistant) voneinander haben.With reference to 5 In one embodiment of the present invention, an end surface 3120 of the second end 312 of the hub portion 31 of the drive element 3 has an oil groove 56. The oil groove 56 may extend in a radial direction. According to an example of the present invention as shown in 5 the oil groove 56 is spaced from an outer peripheral edge 3121 of the end surface 3120 of the second end 312 of the hub portion 31 of the drive member 3. The oil groove 56 may have at least one oil groove or two or more oil grooves distributed so as to be at a certain distance (e.g. equidistant) from each other.

Unter Bezugnahme auf 4 und 6 ist bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein gestufter Bereich 302 an einer Bohrungswand 301 der inneren Bohrung 30 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 vorgesehen, wobei der gestufte Bereich 302 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 eine Stufenfläche 303 aufweist, die in die zweite Richtung D2 weist.With reference to 4 and 6 In one embodiment of the present invention, a stepped portion 302 is provided on a bore wall 301 of the inner bore 30 of the hub part 31 of the drive element 3, the stepped portion 302 of the hub part 31 of the drive element 3 having a step surface 303 facing in the second direction D2.

Unter Bezugnahme auf 4, 6, 7, 8, 10, 14 und 15 umfasst das Antriebselement 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mindestens einen Fluidkanal 6, der im Flanschteil 32 des Antriebselements 3 ausgebildet ist, wobei der Flanschteil 32 eine erste Fläche 321, die in eine Richtung vom ersten Ende 311 zum zweiten Ende 312 weist, und eine zweite Fläche 320aufweist, die in einer Richtung vom zweiten Ende 312 zum ersten Ende 311 weist; wobei der Fluidkanal 6 einen Fluid-einlass 61, der in der ersten Fläche 321 ausgebildet ist, und einen Fluidauslass 62, der in der zweiten Fläche 320 ausgebildet ist, aufweist, so dass Fluid durch den Fluideinlass 61 des Fluidkanals 6 in den Fluidkanal 6 eintritt und durch den Fluidauslass 62 ausströmt. Das Antriebselement 3 kann zwei Fluidkanäle 6 umfassen, wobei die beiden Fluidkanäle 6 einander in einer radialen Richtung des Antriebselements 3 gegenüberliegen. Der Fluidkanal 6 des Antriebselements 3 kann einen runden oder elliptischen oder gekrümmten Querschnitt aufweisen. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung gemäß der Darstellung in 4, 6, 7, 8 und 10 erstreckt sich der Fluidkanal 6 schräg zu einer axialen Richtung des Antriebselements 3, wobei der Fluidauslass 62 des Fluidkanals 6 weiter von einer Drehachse 91 des Antriebselements 3 entfernt ist als der Fluideinlass 61. Wenn beispielsweise eine erste Ebene durch die Drehachse 91 des Antriebselements 3 und einen Punkt auf einer Achse 93 des Fluidkanals 6 verläuft, wobei sich der Punkt am Fluideinlass 61 befindet, und eine zweite Ebene senkrecht zur ersten Ebene und parallel zur Drehachse 91 des Antriebselements 3 ist, beträgt ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der ersten Ebene 0-60 Grad und ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der zweiten Ebene 5-60 Grad. erstreckt sich der Fluidkanal 6 in der axialen Richtung des Antriebselements 3 gemäss einem weiteren Beispiel der vorliegenden Erfindung gemäß der Darstellung in 14 und 15, d. h. ist die Achse 93 des Fluidkanals 6 parallel zur Drehachse 91 des Antriebselements 3, beträgt ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der ersten Ebene 0 Grad und ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der zweiten Ebene beträgt auch 0 Grad.With reference to 4 , 6 , 7 , 8 , 10 , 14 and 15 In one embodiment of the present invention, the drive element 3 comprises at least one fluid channel 6 formed in the flange part 32 of the drive element 3, the flange part 32 having a first surface 321 facing in a direction from the first end 311 to the second end 312 and a second surface 320 facing in a direction from the second end 312 to the first end 311; the fluid channel 6 having a fluid inlet 61 formed in the first surface 321 and a fluid outlet 62 formed in the second surface 320, such that fluid enters the fluid channel 6 through the fluid inlet 61 of the fluid channel 6 and flows out through the fluid outlet 62. The drive element 3 can comprise two fluid channels 6, the two fluid channels 6 being opposite each other in a radial direction of the drive element 3. The fluid channel 6 of the drive element 3 can have a round or elliptical or curved cross-section. According to an example of the present invention as shown in 4 , 6 , 7 , 8 and 10 the fluid channel 6 extends obliquely to an axial direction of the drive element 3, wherein the fluid outlet 62 of the fluid channel 6 is further away from a rotation axis 91 of the drive element 3 than the fluid inlet 61. For example, if a first plane runs through the rotation axis 91 of the drive element 3 and a point on an axis 93 of the fluid channel 6, wherein the point is located at the fluid inlet 61, and a second plane is perpendicular to the first plane and parallel to the rotation axis 91 of the drive element 3, an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the first plane is 0-60 degrees and an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the second plane is 5-60 degrees. the fluid channel 6 extends in the axial direction of the drive element 3 according to another example of the present invention as shown in 14 and 15 , ie the axis 93 of the fluid channel 6 is parallel to the rotation axis 91 of the drive element 3, an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the first plane is 0 degrees and an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the second plane is also 0 degrees.

Unter Bezugnahme auf 8, 13 und 14 weist das Flanschteil 32 des Antriebselements 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Antriebselementverbindungsbohrung 323 auf, wobei die Antriebselementverbindungsbohrung 323 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 einen Gewindeabschnitt 324 aufweist, und das Verbindungsglied 130 (25-27) eine Schraube 132umfasst , wobei die Schraube 132 die erste Spirale 11 über die Antriebselementverbindungsbohrung 323 fest mit dem Antriebselement 3 verbindet.With reference to 8 , 13 and 14 In one embodiment of the present invention, the flange part 32 of the drive element 3 has a drive element connection bore 323, wherein the drive element connection bore 323 of the flange part 32 of the drive element 3 has a threaded portion 324, and the connecting member 130 ( 25-27 ) comprises a screw 132, wherein the screw 132 firmly connects the first spiral 11 to the drive element 3 via the drive element connection bore 323.

Unter Bezugnahme auf 2, 4, 8, 12, 14 und 25 weist das Flanschteil 32 des Antriebselements 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Antriebselementstiftloch 322 auf. Eine Außenwand 111 der ersten Spirale 11 weist ein Spiralenstiftloch 114 auf, und das Verbindungselement 130 umfasst ferner: einen Stift 131, wobei der Stift 131 in das Spiralenstiftloch 114 der Außenwand 111 der ersten Spirale 11 (2) und das Antriebselementstiftloch 322 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 (7) eingeführt wird, um die Relativpositionen der ersten Spirale 11 und des Antriebselements 3 zu fixieren.With reference to 2 , 4 , 8 , 12 , 14 and 25 the flange part 32 of the drive element 3 in an embodiment of the present invention has a drive element pin hole 322. An outer wall 111 of the first spiral 11 has a spiral pin hole 114, and the connecting element 130 further comprises: a pin 131, wherein the pin 131 is inserted into the spiral pin hole 114 of the outer wall 111 of the first spiral 11 ( 2 ) and the drive element pin hole 322 of the flange part 32 of the drive element 3 ( 7 ) to fix the relative positions of the first spiral 11 and the drive element 3.

Unter Bezugnahme auf 8, 11 und 14 umfasst das Antriebselement 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner: eine Gewichtsausgleichsbohrung 325, das in dem Flanschteil 32 ausgebildet ist, wobei die Gewichtsausgleichsbohrung 325 zum Auswuchten des Antriebselements 3 verwendet wird. Die Gewichtsausgleichsbohrung kann ein Sackloch sein, das sich von der zweiten Fläche 320 des Flanschteils 32 zur ersten Fläche 321 des Flanschteils 32 erstreckt. Unter Bezugnahme auf 19 weist das Antriebselement 3 bei einem Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung keine Gewichtsausgleichsbohrung 325 auf.With reference to 8 , 11 and 14 In one embodiment of the present invention, the drive element 3 further comprises: a weight compensation bore 325 formed in the flange part 32, the weight compensation bore 325 being used for balancing the drive element 3. The weight compensation bore may be a blind hole extending from the second surface 320 of the flange part 32 to the first surface 321 of the flange part 32. Referring to 19 In one embodiment of an embodiment of the present invention, the drive element 3 does not have a weight compensation bore 325.

Unter Bezugnahme auf 4, 6, 7, 8, 11, 35, 36 und 37 umfasst das Antriebselement 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner ein exzentrisches Ringloch 326, das in dem Flanschteil 32 ausgebildet ist, einen exzentrischen Ring 341 (siehe 25, 27, 35, 36 und 37), der in dem exzentrischen Ringloch 326 angeordnet wird, und einen Kopplungsstift 342, der in ein in der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 ausgebildetes Kopplungsstiftloch 126 (3) und ein Loch 3410 des exzentrischen Rings 341 eingeführt wird (siehe 25, 27, 35, 36 und 37). Das Antriebselement 3 kann drei exzentrische Ringlöcher 326 aufweisen.With reference to 4 , 6 , 7 , 8 , 11 , 35 , 36 and 37 In one embodiment of the present invention, the drive element 3 further comprises an eccentric ring hole 326 formed in the flange part 32, an eccentric ring 341 (see 25 , 27 , 35 , 36 and 37 ) which is arranged in the eccentric ring hole 326, and a coupling pin 342 which is inserted into a coupling pin hole 126 ( 3 ) and a hole 3410 of the eccentric ring 341 is inserted (see 25 , 27 , 35 , 36 and 37 ). The drive element 3 can have three eccentric ring holes 326.

Unter Bezugnahme auf 16 und 17 umfasst das Antriebselement 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner einen ringförmigen Vorsprung 326, der von der Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 an einem Rand des Flanschteils 32 vorragt, und eine ringförmige Nut 327, die an einer Innenumfangsfläche des ringförmigen Vorsprungs 326 ausgebildet ist. Ein O-förmiger Dichtungsring kann in die ringförmige Nut 327 platziert sein, wodurch ein Spalt zwischen der Außenwand 111 der ersten Spirale 11 und dem kreisringförmigen Vorsprung 326 des Antriebselements 3 abgedichtet wird, siehe 1 und 24-27.With reference to 16 and 17 In an embodiment of the present invention, the drive element 3 further comprises an annular projection 326 protruding from the surface 320 of the flange part 32 of the drive element 3 at an edge of the flange part 32, and an annular groove 327 formed on an inner peripheral surface of the annular projection 326. An O-shaped sealing ring may be placed in the annular groove 327, thereby sealing a gap between the outer wall 111 of the first spiral 11 and the annular projection 326 of the drive element 3, see 1 and 24-27 .

Unter Bezugnahme auf 31-34 umfasst das Antriebselement 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner einen ringförmigen Vorsprung 73, der von der Fläche 320 des Flanschteils 32 vorragt, wobei der ringförmige Vorsprung 73 einen ringförmigen, keilförmigen Vorsprungabschnitt 731 aufweist, wobei ein Querschnitt des keilförmigen Vorsprungabschnitts 731 in einer radialen Richtung eine Keilform aufweist und wobei der keilförmige Vorsprungabschnitt 731 eine keilförmige Vorsprungfläche 7310, die axial nach außen weist, aufweist. In einem Querschnitt in einer radialen Richtung ist ein axialer Abstand zwischen dem ersten Punkt P1des keilförmigen Vorsprungs in einer radialen Richtung der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 und der Fläche 320 am größten, dabei beträgt ein axialer Abstand zwischen dem zweiten Punkt P2 des keilförmigen Vorsprungs in einer radialen Richtung und der Fläche 320 null; dabei liegt mindestens ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste punkt P1 des keilförmigen Vorsprunggehört, innerhalb eines kreisringförmigen Bereichs der Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3, wobei der kreisringförmige Bereich dazu dient, die Fläche 1230 der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 abzustützen. Beispielsweise liegt mindestens ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste Punkt P1 des keilförmigen Vorsprungs gehört, innerhalb eines kreisringförmigen Kontaktbereichs zwischen der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 und dem Flanschteil 32 des Antriebselements 3. Beispielsweise liegen ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste Punkt P1 des keilförmigen Vorsprungs gehört, und der Großteil des oder der gesamte Rest(s) der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 innerhalb eines kreisringförmigen Bereichs der Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3, wobei der kreisringförmige Bereich dazu dient, die Fläche 1230 der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 abzustützen. Beispielsweise liegen ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste Punkt P1 des keilförmigen Vorsprungs gehört, und der Großteil des oder der gesamte Rest(s) der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 innerhalb eines kreisringförmigen Kontaktbereichs zwischen der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 und dem Flanschteil 32 des Antriebselements 3. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung beträgt ein axialer Abstand an dem ersten Punkt P1 des keilförmigen Vorsprungs zwischen der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 und der Fläche 320 im Bereich von 0,1 Mikrometer - 1 Millimeter oder im Bereich von 20 Mikrometer - 40 Mikrometer. Der erste Punkt P1 des keilförmigen Vorsprungs kann sich an einer radial äußeren Seite des zweiten Punkts P2 des keilförmigen Vorsprungpunkts P2 befinden, oder der erste Punkt P1 des keilförmigen Vorsprungs kann sich an einer radial inneren Seite des zweiten Punktes P2 des keilförmigen Vorsprungs befinden.With reference to 31-34 In one embodiment, the drive element 3 comprises of the present invention further comprises an annular projection 73 protruding from the surface 320 of the flange part 32, the annular projection 73 having an annular wedge-shaped projection portion 731, a cross section of the wedge-shaped projection portion 731 in a radial direction having a wedge shape, and the wedge-shaped projection portion 731 having a wedge-shaped projection surface 7310 facing axially outward. In a cross section in a radial direction, an axial distance between the first point P1 of the wedge-shaped projection in a radial direction of the wedge-shaped projection surface 7310 and the surface 320 is the largest, and an axial distance between the second point P2 of the wedge-shaped projection in a radial direction and the surface 320 is zero; At least a portion of the wedge-shaped projection surface 7310, to which the first point P1 of the wedge-shaped projection belongs, lies within an annular region of the surface 320 of the flange part 32 of the drive element 3, wherein the annular region serves to support the surface 1230 of the second end plate 123 of the second spiral 12. For example, at least a portion of the wedge-shaped projection surface 7310, to which the first point P1 of the wedge-shaped projection belongs, lies within an annular contact region between the second end plate 123 of the second spiral 12 and the flange part 32 of the drive element 3. For example, a portion of the wedge-shaped projection surface 7310, to which the first point P1 of the wedge-shaped projection belongs, and most or all of the remainder of the wedge-shaped projection surface 7310 lie within an annular region of the surface 320 of the flange part 32 of the drive element 3, the annular region serving to support the surface 1230 of the second end plate 123 of the second spiral 12. For example, a portion of the wedge-shaped projection surface 7310 to which the first point P1 of the wedge-shaped projection belongs and most or all of the remainder of the wedge-shaped projection surface 7310 lie within an annular contact area between the second end plate 123 of the second scroll 12 and the flange portion 32 of the drive member 3. According to an example of the present invention, an axial distance at the first point P1 of the wedge-shaped projection between the wedge-shaped projection surface 7310 and the surface 320 is in the range of 0.1 micrometer - 1 millimeter or in the range of 20 micrometer - 40 micrometer. The first point P1 of the wedge-shaped projection may be located on a radially outer side of the second point P2 of the wedge-shaped projection point P2, or the first point P1 of the wedge-shaped projection may be located on a radially inner side of the second point P2 of the wedge-shaped projection.

Unter Bezugnahme auf 31-34 weist der ringförmige Vorsprung 73 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch einen ringförmigen Vorsprungsübergangsabschnitt 732 auf, wobei der Vorsprungsübergangsabschnitt 732 eine Vorsprungsübergangsfläche 7320 aufweist, die axial nach außen weist; dabei erstreckt sich in einem Querschnitt in einer radialen Richtung die Vorsprungsübergangsfläche 7320 von einem Punkt an der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, der dem ersten keilförmigen Vorsprungpunkt P1 entspricht, zur Fläche 320, wobei sie sich von dem zweiten keilförmigen Vorsprungpunkt P2 weg und zur Fläche 320 hin erstreckt. Ein Querschnitt des Vorsprungsübergangsabschnitts 732 kann in einer radialen Richtung eine Keilform aufweisen. Eine Abmessung des Vorsprungsübergangsabschnitts 732 kann in einer radialen Richtung kleiner als eine Abmessung des keilförmigen Vorsprungabschnitts 731 in einer radialen Richtung sein.With reference to 31-34 In one embodiment of the present invention, the annular projection 73 also includes an annular projection transition portion 732, the projection transition portion 732 having a projection transition surface 7320 facing axially outward; wherein, in a cross-section in a radial direction, the projection transition surface 7320 extends from a point on the wedge-shaped projection surface 7310 corresponding to the first wedge-shaped projection point P1 to the surface 320, extending away from the second wedge-shaped projection point P2 and toward the surface 320. A cross-section of the projection transition portion 732 may have a wedge shape in a radial direction. A dimension of the projection transition portion 732 in a radial direction may be smaller than a dimension of the wedge-shaped projection portion 731 in a radial direction.

Unter Bezugnahme auf 4 und 6 weist die innere Bohrung 30 des Nabenteils 31 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Abschnitt der inneren Bohrung auf, der sich an dem ersten Ende 311 befindet, wobei eine Bohrungswand des Abschnitts der inneren Bohrung mit einer Vertiefung 306 versehen ist. Wie in 23 gezeigt wird, umfasst eine Hülse 9 für das Antriebselement einen rohrförmigen Körper 94 und einen Vorsprung 96, der von einer Außenumfangsfläche 95 des rohrförmigen Körpers radial nach außen vorragt. Der Vorsprung 96 weist eine Fläche 961 auf, die radial nach außen weist, wobei die Fläche 961 eine konvexe Fläche sein kann. Der Vorsprung 96 ist in der axialen Richtung keilförmig, so dass eine Abmessung des Vorsprungs 96 in einer radialen Richtung in der Richtung von einem Ende 97 zu dem anderen Ende 98 des rohrförmigen Körpers 94 nach und nach abnimmt. Die Hülse 9 ist in dem Abschnitt der inneren Bohrung des Nabenteils 31 angeordnet, wobei der Vorsprung 96 der Hülse 9 in die Vertiefung 306 in der Bohrungswand des Abschnitts des inneren Lochs des Nabenteils 31 eingepasst ist. Eine Lagerbuchse, die als ein erstes Lager 51 wirkt, ist in dem rohrförmigen Körper 94 angeordnet. Unter Bezugnahme auf 18 weist die Bohrungswand des Abschnitts der inneren Bohrung bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung keine Vertiefung 306 auf, und die Hülse 9 weist dementsprechend keinen Vorsprung 96 auf.With reference to 4 and 6 In one embodiment of the present invention, the inner bore 30 of the hub part 31 has a portion of the inner bore located at the first end 311, wherein a bore wall of the portion of the inner bore is provided with a recess 306. As in 23 , a sleeve 9 for the drive element comprises a tubular body 94 and a projection 96 projecting radially outward from an outer peripheral surface 95 of the tubular body. The projection 96 has a surface 961 facing radially outward, wherein the surface 961 may be a convex surface. The projection 96 is wedge-shaped in the axial direction so that a dimension of the projection 96 in a radial direction gradually decreases in the direction from one end 97 to the other end 98 of the tubular body 94. The sleeve 9 is arranged in the inner bore portion of the hub part 31, wherein the projection 96 of the sleeve 9 is fitted into the recess 306 in the bore wall of the inner hole portion of the hub part 31. A bearing bush acting as a first bearing 51 is arranged in the tubular body 94. Referring to 18 In a further embodiment of the present invention, the bore wall of the inner bore portion does not have a recess 306 and the sleeve 9 accordingly does not have a projection 96.

Unter Bezugnahme auf 1 umfasst ein Spiralverdichter 100 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die erste Spirale 11, die zweite Spirale 12, einen Träger 4, einen Elektromotor 7 und das Antriebselement 3. Die erste Spirale 11 umfasst eine erste Endplatte 112 und eine erste Spiralwicklung 113, die von der ersten Endplatte 112 in einer ersten Richtung D1 vorragt. Die zweite Spirale 12 umfasst eine zweite Endplatte 123 und eine zweite Spiralwicklung 124, die von der zweiten Endplatte 123 in der zweiten Richtung D2, die zur ersten Richtung D1 entgegengesetzt ist, vorragt, wobei die zweite Spiralwicklung 124 und die erste Spiralwicklung 113 zusammenwirken, um eine Verdichtungskammer zum Verdichten eines Mediums zu bilden. Der Träger 4 ist an einer Seite der zweiten Spirale 12, die von der ersten Spirale 11 weg liegt, positioniert. Das Antriebselement 3 ist drehbar am Träger 4 befestigt und an der Seite der zweiten Spirale 12, die von der ersten Spirale 11 weg liegt, positioniert. Der Elektromotor 7 treibt die erste Spirale 11 zur Drehung um die Drehachse 91 mit dem Antriebselement 3 an (4, 6, 9 - 13, 15, 16 und 27) und die erste Spirale 11 treibt die zweite Spirale 12 zur Drehung um eine Drehachse 92 an (27). Die Drehachse 91 ist eine Drehachse oder Achse des Antriebselements 3 (4, 6, 9 - 13, 15 und 16). Die Drehachse 91 und die Drehachse 92 sind parallel und voneinander beabstandet. Das Antriebselement 3 umfasst den Nabenteil 31 mit der inneren Bohrung 30, wobei der Nabenteil 31 das erste Ende 311 und das zweite Ende 312, die einander gegenüberliegen, umfasst, und den Flanschteil 32, der von dem ersten Ende 311 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 radial nach außen vorragt, wobei das Antriebselement 3 durch das Flanschteil 32 mit der ersten Spirale 11 verbunden ist. Der Elektromotor 7 treibt die erste Spirale 11 mit dem Nabenteil 31 des Antriebselements 3 zur Drehung an, wobei die erste Spirale 11 treibt die zweite Spirale 12 zur Drehung an.With reference to 1 a scroll compressor 100 according to an embodiment of the present invention comprises the first scroll 11, the second scroll 12, a carrier 4, an electric motor 7 and the drive element 3. The first scroll 11 comprises a first end plate 112 and a first spiral winding 113 which protrudes from the first end plate 112 in a first direction D1. The second scroll 12 comprises a second end plate 123 and a second spiral winding 124 projecting from the second end plate 123 in the second direction D2 opposite to the first direction D1, the second spiral winding 124 and the first spiral winding 113 cooperating to form a compression chamber for compressing a medium. The carrier 4 is positioned on a side of the second spiral 12 that is away from the first spiral 11. The drive element 3 is rotatably attached to the carrier 4 and positioned on the side of the second spiral 12 that is away from the first spiral 11. The electric motor 7 drives the first spiral 11 to rotate about the rotation axis 91 with the drive element 3 ( 4, 6, 9 - 13, 15, 16 and 27 ) and the first spiral 11 drives the second spiral 12 to rotate about a rotation axis 92 ( 27 ). The rotation axis 91 is a rotation axis or axis of the drive element 3 ( 4, 6, 9 - 13, 15 and 16 ). The rotation axis 91 and the rotation axis 92 are parallel and spaced apart from each other. The drive element 3 includes the hub part 31 with the inner bore 30, the hub part 31 including the first end 311 and the second end 312 which are opposite to each other, and the flange part 32 which projects radially outward from the first end 311 of the hub part 31 of the drive element 3, the drive element 3 being connected to the first spiral 11 through the flange part 32. The electric motor 7 drives the first spiral 11 with the hub part 31 of the drive element 3 for rotation, the first spiral 11 driving the second spiral 12 for rotation.

Unter Bezugnahme auf 1 umfasst der Spiralverdichter 100 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner ein Gehäuse 101, wobei das Gehäuse 101 ein erstes Gehäuse 1011, ein zweites Gehäuse 1012 und ein drittes Gehäuse 1013 umfassen kann. Das erste Gehäuse 1011 und das zweite Gehäuse 1012 bilden einen abgedichteten Raum; die erste Spirale 11, die zweite Spirale 12, der Träger 4, der Elektromotor 7 und das Antriebselement 3 usw. sind in dem Gehäuse 101 angeordnet. Das zweite Gehäuse 1012 und das dritte Gehäuse 1013 definieren eine Gasauslasskammer. Der Träger 4 kann an dem ersten Gehäuse 1011 fixiert sein; beispielsweise ist der Träger 4 mit dem ersten Gehäuse 1011 verschweißt. Der Träger 4 ist durch Presspassung mit dem ersten Gehäuse 1011 an dem ersten Gehäuse 1011 fixiert oder ist durch eine Schraube an dem ersten Gehäuse 1011 fixiert. Ein Ende des Trägers 4 kann an dem Boden des Gehäuses 101 oder dem Boden des ersten Gehäuses 1011 fixiert sein.With reference to 1 In an embodiment of the present invention, the scroll compressor 100 further comprises a housing 101, wherein the housing 101 may comprise a first housing 1011, a second housing 1012, and a third housing 1013. The first housing 1011 and the second housing 1012 form a sealed space; the first scroll 11, the second scroll 12, the carrier 4, the electric motor 7, and the drive element 3, etc. are arranged in the housing 101. The second housing 1012 and the third housing 1013 define a gas discharge chamber. The carrier 4 may be fixed to the first housing 1011; for example, the carrier 4 is welded to the first housing 1011. The carrier 4 is fixed to the first housing 1011 by press fitting with the first housing 1011, or is fixed to the first housing 1011 by a screw. One end of the carrier 4 may be fixed to the bottom of the housing 101 or the bottom of the first housing 1011.

Unter Bezugnahme auf 1 und 2 umfasst die erste Spirale 11 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner die Außenwand 111, die von der ersten Endplatte 112 in der ersten Richtung D1 vorragt, wobei sich die Außenwand 111 an einer radial äußeren Seite der ersten Spiralwicklung 113 und der zweiten Spirale 12 befindet, und wobei die Außenwand 111 mit dem Verbindungsglied 130 versehen ist (24-27), wobei das Antriebselement 3 durch das Verbindungsglied 130 mit der ersten Spirale 11 verbunden ist (24-27). Die Außenwand 111 kann eine Kreisringform aufweisen.With reference to 1 and 2 In one embodiment of the present invention, the first spiral 11 further comprises the outer wall 111 protruding from the first end plate 112 in the first direction D1, the outer wall 111 being located on a radially outer side of the first spiral winding 113 and the second spiral 12, and the outer wall 111 being provided with the connecting member 130 ( 24-27 ), wherein the drive element 3 is connected to the first spiral 11 by the connecting member 130 ( 24-27 ). The outer wall 111 can have a circular ring shape.

Unter Bezugnahme auf 1 und 24-30 umfasst der Spiralverdichter 100 in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner eine feste Welle 5, wobei die feste Welle 5 an dem Träger 4 fixiert ist. Das Antriebselement 3 ist derart am Träger 4 drehbar befestigt, dass der Nabenteil 31 des Antriebselements 3 an der festen Welle 5 drehbar befestigt ist. Unter Bezugnahme auf 1, 2-28 und 31-34 wird in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die zweite Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 drehbar am Flanschteil 32 des Antriebselements 3 abgestützt. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung weist die Außenwand 111 der ersten Spirale 11 gemäß 2, 4, 8, 10, 12, 14 und 25-27das Spiralenstiftloch 114 auf (2) und der Flanschteil 32 des Antriebselements 3 weist das Antriebselementstiftloch 322 auf ( 4, 8, 12 und 14). Die Außenwand 111 der ersten Spirale 11 weist ein Spiralenverbindungsloch 116 auf (25, 26 und 27); der Flanschteil 32 des Antriebselements 3 weist das Antriebselementverbindungsloch 323 auf (8, 13, 14 und 26-27); das Antriebselementverbindungsloch 323 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 oder das Spiralenverbindungsloch 116 der Außenwand 111 der ersten Spirale 11 weist einen Gewindeteil 324 auf; das Verbindungsglied 130 (25-27) umfasst den Stift 131 und die Schraube 132, wobei der Stift 131 in das Spiralenstiftloch 114 der Außenwand 111 der ersten Spirale 11 (2) und das Antriebselementstiftloch 322 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 (4, 8, 12 und 14) eingeführt ist, um die Relativpositionen der ersten Spirale 11 und des Antriebselements 3 zu fixieren, wobei die Schraube 132 die erste Spirale 11 über das Spiralenverbindungsloch 116 (25-27) und das Antriebselementverbindungsloch 323 fest mit dem Antriebselement 3 verbindet.With reference to 1 and 24-30 In an embodiment of the present invention, the scroll compressor 100 further comprises a fixed shaft 5, the fixed shaft 5 being fixed to the carrier 4. The drive element 3 is rotatably attached to the carrier 4 such that the hub part 31 of the drive element 3 is rotatably attached to the fixed shaft 5. Referring to 1, 2-28 and 31-34 In one embodiment of the present invention, the second end plate 123 of the second spiral 12 is rotatably supported on the flange part 32 of the drive element 3. According to an example of the present invention, the outer wall 111 of the first spiral 11 has 2, 4, 8, 10, 12, 14 and 25-27 Spiral pin hole 114 on ( 2 ) and the flange part 32 of the drive element 3 has the drive element pin hole 322 ( 4 , 8 , 12 and 14 ). The outer wall 111 of the first spiral 11 has a spiral connection hole 116 ( 25 , 26 and 27 ); the flange part 32 of the drive element 3 has the drive element connection hole 323 ( 8, 13, 14 and 26-27 ); the drive element connection hole 323 of the flange part 32 of the drive element 3 or the spiral connection hole 116 of the outer wall 111 of the first spiral 11 has a threaded part 324; the connecting member 130 ( 25-27 ) comprises the pin 131 and the screw 132, wherein the pin 131 is inserted into the spiral pin hole 114 of the outer wall 111 of the first spiral 11 ( 2 ) and the drive element pin hole 322 of the flange part 32 of the drive element 3 ( 4 , 8 , 12 and 14 ) is inserted to fix the relative positions of the first spiral 11 and the drive element 3, wherein the screw 132 fixes the first spiral 11 via the spiral connection hole 116 ( 25-27 ) and the drive element connection hole 323 firmly connects to the drive element 3.

Unter Bezugnahme auf 1 und 26-28 umfasst der Spiralverdichter 100 in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner das erste Lager 51 und/oder ein zweites Lager 52. Das erste Ende 311 des Nabenteils 31 ist mit dem ersten Lager 51 an der festen Welle 5 verbunden, und das zweite Ende 312 des Nabenteils 31 ist mit dem zweiten Lager 52 an der festen Welle 5 verbunden. Unter Bezugnahme auf 1 und 26-28 umfasst die zweite Spirale 12 in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner einen Nabenteil 121, der von der zweiten Endplatte 123 in der ersten Richtung D1 vorragt; und unter Bezugnahme auf 1 und 28 weist die feste Welle 5 eine axiale innere Bohrung 50 auf. Der Spiralverdichter 100 umfasst ferner ein drittes Lager 53, wobei der Nabenteil 121 der zweiten Spirale 12 ist mit dem dritten Lager 53 in der axialen inneren Bohrung 50 der festen Welle 5 befestigt.With reference to 1 and 26-28 In an embodiment of the present invention, the scroll compressor 100 further comprises the first bearing 51 and/or a second bearing 52. The first end 311 of the hub part 31 is connected to the first bearing 51 on the fixed shaft 5, and the second end 312 of the hub part 31 is connected to the second bearing 52 on the fixed shaft 5. Referring to 1 and 26-28 in an embodiment of the present invention, the second spiral 12 further comprises a hub portion 121 protruding from the second end plate 123 in the first direction D1; and with reference to 1 and 28 the fixed shaft 5 has an axial inner bore 50 The scroll compressor 100 further comprises a third bearing 53, wherein the hub portion 121 of the second scroll 12 is fixed to the third bearing 53 in the axial inner bore 50 of the fixed shaft 5.

Unter Bezugnahme auf 1, 4, 6 und 28 ist in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der gestufte Bereich 302 an der Bohrungswand 301 der inneren Bohrung 30 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 vorgesehen, wobei der gestufte Bereich 302 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 die Stufenfläche 303 aufweist, die in die zweite Richtung D2 weist; die feste Welle 5 weist einen Stufenabschnitt 501 auf, wobei der Stufenabschnitt 501 der festen Welle 5 eine Stufenfläche 502 aufweist, die in die erste Richtung D1 weist; der Spiralverdichter 100 umfasst ferner ein erstes Axiallager 54, wobei das erste Axiallager 54 zwischen der Stufenfläche 303 des Stufenteils 302 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 und der Stufenfläche 502 des Stufenabschnits 501 der festen Welle 5 angeordnet ist. Das erste Axiallager 54 kann ein beliebiges geeignetes existierendes Axiallager sein. Beispielsweise kann das erste Axiallager 54 eine ringförmige Axiallagerscheibe sein, die aus einem verschleißfesten Metall- oder Nichtmetallmaterial hergestellt ist, oder das erste Axiallager 54 kann ein Axialkugellager, ein Axialrollenlager usw. sein.With reference to 1 , 4 , 6 and 28 in one embodiment of the present invention, the stepped portion 302 is provided on the bore wall 301 of the inner bore 30 of the hub part 31 of the drive element 3, the stepped portion 302 of the hub part 31 of the drive element 3 having the step surface 303 facing in the second direction D2; the fixed shaft 5 has a step portion 501, the step portion 501 of the fixed shaft 5 having a step surface 502 facing in the first direction D1; the scroll compressor 100 further comprises a first thrust bearing 54, the first thrust bearing 54 being arranged between the step surface 303 of the step portion 302 of the hub part 31 of the drive element 3 and the step surface 502 of the step portion 501 of the fixed shaft 5. The first thrust bearing 54 may be any suitable existing thrust bearing. For example, the first thrust bearing 54 may be an annular thrust bearing disk made of a wear-resistant metal or non-metal material, or the first thrust bearing 54 may be a thrust ball bearing, a thrust roller bearing, etc.

Unter Bezugnahme auf 1, 29 und 30 umfasst der Träger 4 in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen rohrförmigen Abschnitt 41 und einen Flanschabschnitt 42, der radial von dem rohrförmigen Abschnitt 41 des Trägers 4 vorragt, wobei das zweite Ende 312 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 an dem Flanschabschnitt 42 des Trägers 4 abgestützt ist. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Abschnitt der festen Welle 5 in den rohrförmigen Teil 41 des Trägers 4 eingeführt und an dem rohrförmigen Abschnitt 41 des Trägers 4 fixiert, wobei die feste Welle 5 rohrförmig ist.With reference to 1 , 29 and 30 In one embodiment of the present invention, the carrier 4 comprises a tubular portion 41 and a flange portion 42 projecting radially from the tubular portion 41 of the carrier 4, the second end 312 of the hub part 31 of the drive element 3 being supported on the flange portion 42 of the carrier 4. According to an example of the present invention, a portion of the fixed shaft 5 is inserted into the tubular part 41 of the carrier 4 and fixed to the tubular portion 41 of the carrier 4, the fixed shaft 5 being tubular.

Unter Bezugnahme auf 20-22 umfasst der Spiralverdichter 100 in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner ein zweites Axiallager 55, das zwischen der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 und dem Flanschteil 32 des Antriebselements 3 angeordnet ist. Spezifisch weist die Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 eine ringförmige Nut 3201 auf. Bei der in 20 und 21 gezeigten Ausführungsform ist die Nut 3201 tiefer, während die Nut 3201 bei der in 22 gezeigten Ausführungsform flacher ist. Das zweite Axiallager 55' ist in der Nut 3201 angeordnet und berührt mit der Fläche 1230 der zweiten Endplatte 123 die zweite Spirale 12 . Die Nut 3201 ist an einer inneren Seite, in einer radialen Richtung des exzentrischen Ringlochs 326 in dem Flanschteil 32 angeordnet.With reference to 20-22 In an embodiment of the present invention, the scroll compressor 100 further comprises a second thrust bearing 55 disposed between the second end plate 123 of the second scroll 12 and the flange portion 32 of the drive element 3. Specifically, the surface 320 of the flange portion 32 of the drive element 3 has an annular groove 3201. In the embodiment shown in 20 and 21 In the embodiment shown, the groove 3201 is deeper, while the groove 3201 in the embodiment shown in 22 shown embodiment is flatter. The second thrust bearing 55' is arranged in the groove 3201 and contacts the second spiral 12 with the surface 1230 of the second end plate 123. The groove 3201 is arranged on an inner side, in a radial direction, of the eccentric ring hole 326 in the flange part 32.

Unter Bezugnahme auf 1 und 5 weist die Endfläche 3120 des zweiten Endes 312 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Ölnut 56 in einem ringförmigen Kontaktbereich zwischen dem zweiten Ende 312 des Nabenabschnitts 31 des Antriebselements 3 und dem Flanschabschnitt 42 des Trägers 4 auf, wobei sich die Ölnut 56 in Querrichtung von einer radial inneren Seite des ringförmigen Kontaktbereichs zu einer radial äußeren Seite des ringförmigen Kontaktbereichs erstreckt und dabei einen Abschnitt des ringförmigen Kontaktbereichs durchquert, und wobei die Ölnut 56 von einem radial äußeren Rand des ringförmigen Kontaktbereichs radial beabstandet ist. Die Ölnut 56 kann sich in einer radialen Richtung erstrecken. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung ist die Ölnut 56 von dem Außenumfangsrand 3121 der Endfläche 3120 des zweiten Endes 312 des Nabenteils 31 des Antriebselements 3 beabstandet. Die Ölnut 56 kann auch an einer Fläche 420 des Flanschteils 42 des Trägers 4 ausgebildet sein. Die Ölnut 56 kann mindestens eine Ölnut oder zwei oder mehr Ölnuten aufweisen, die so verteilt sind, dass sie in einem gewissen Abstand (z. B. äquidistant) voneinander haben.With reference to 1 and 5 In one embodiment of the present invention, the end surface 3120 of the second end 312 of the hub portion 31 of the drive member 3 includes the oil groove 56 in an annular contact region between the second end 312 of the hub portion 31 of the drive member 3 and the flange portion 42 of the carrier 4, the oil groove 56 extending transversely from a radially inner side of the annular contact region to a radially outer side of the annular contact region while passing through a portion of the annular contact region, and the oil groove 56 being radially spaced from a radially outer edge of the annular contact region. The oil groove 56 may extend in a radial direction. According to an example of the present invention, the oil groove 56 is spaced from the outer peripheral edge 3121 of the end surface 3120 of the second end 312 of the hub portion 31 of the drive member 3. The oil groove 56 may also be formed on a surface 420 of the flange portion 42 of the carrier 4. The oil groove 56 may have at least one oil groove or two or more oil grooves distributed so as to be at a certain distance (e.g. equidistant) from each other.

Unter Bezugnahme auf 1 umfasst der Spiralverdichter 100 bei einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner ein drittes Axiallager, das zwischen dem zweiten Ende 312 des Nabenabschnitts 31 des Antriebselements 3 und dem Flanschabschnitt 42 des Trägers 4 angeordnet ist. Das dritte Axiallager kann ein beliebiges geeignetes existierendes Axiallager sein. Beispielsweise kann das dritte Axiallager eine kreisringförmige Axiallagerscheibe sein, die aus einem verschleißfesten Metall- oder Nichtmetallmaterial hergestellt ist, oder das dritte Axiallager kann ein Axialkugellager, ein Axialrollenlager usw. sein.With reference to 1 In an alternative embodiment of the present invention, the scroll compressor 100 further comprises a third thrust bearing disposed between the second end 312 of the hub portion 31 of the drive member 3 and the flange portion 42 of the carrier 4. The third thrust bearing may be any suitable existing thrust bearing. For example, the third thrust bearing may be an annular thrust bearing disk made of a wear-resistant metal or non-metal material, or the third thrust bearing may be a thrust ball bearing, a thrust roller bearing, etc.

Unter Bezugnahme auf 1 kann der Elektromotor 7 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Axialfluss-Elektromotor oder ein Radialfluss-Elektromotor sein. In einer Ausführungsform umfasst der Elektromotor 7 einen Rotor 71 und einen Stator 72, der an dem Träger 4 fixiert ist, wobei der Rotor 71 des Elektromotors 7 die erste Spirale 11 zur Drehung antreibt, indem er das Antriebselement 3 zur Drehung antreibt. Der Rotor 71 des Elektromotors 7 ist an einer Seite des Stators 72, die in die erste Richtung D1 oder die zweite Richtung D2 weist, angeordnet.With reference to 1 In one embodiment of the present invention, the electric motor 7 may be an axial flux electric motor or a radial flux electric motor. In one embodiment, the electric motor 7 comprises a rotor 71 and a stator 72 fixed to the carrier 4, the rotor 71 of the electric motor 7 driving the first scroll 11 to rotate by driving the drive member 3 to rotate. The rotor 71 of the electric motor 7 is arranged on a side of the stator 72 facing the first direction D1 or the second direction D2.

Unter Bezugnahme auf 1, 2, 4, 6-10, 14, 15 und 24-26 ist der Flanschabschnitt 32 des Antriebselements 3 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in abgedichteter Verbindung mit der Außenwand 111 der ersten Spirale 11, um eine Saugkammer 88 des Spiralverdichters 100 zu bilden, wobei Fluid über die Saugkammer 88 in die Verdichtungskammer eintritt. Unter Bezugnahme auf 1, 4, 6-10, 14 und 15 umfasst das Antriebselement 3 mindestens einen Fluidkanal 6, der in dem Flanschteil 32 des Antriebselements 3 ausgebildet ist; wobei der Fluidkanal 6 einen Fluideinlass 61 aufweist, der in der Fläche 321 ausgebildet ist, die in die erste Richtung D1, des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 weist, und ein Fluidauslass 62, der in der Fläche 320 ausgebildet ist, die in die zweite Richtung D2 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3weist, so dass Fluid durch den Fluideinlass 61 des Fluidkanals 6 in den Fluidkanal 6 eintritt und durch den Fluidauslass 62 in die Saugkammer 88 eintritt. Das Antriebselement 3 kann zwei Fluidkanäle 6 umfassen, wobei die beiden Fluidkanäle 6 in einer radialen Richtung des Antriebselements 3 gegenüberliegen. Der Fluidkanal 6 des Antriebselements 3 kann einen runden Querschnitt aufweisen. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung gemäß der Darstellung in 4 und 6-10 erstreckt sich der Fluidkanal 6 schräg zur axialen Richtung des Antriebselements 3,wobei der Fluidauslass 62 des Fluidkanals 6 weiter von der Drehachse 91 des Antriebselements 3 entfernt ist als der Fluideinlass 61. Verläuft beispielsweise eine erste Ebene durch die Drehachse 91 des Antriebselements 3 und durch einen Punkt auf einer Achse 93 des Fluidkanals 6, wobei sich der Punkt an dem Fluideinlass 61 befindet, und eine zweite Ebene senkrecht zur ersten Ebene und parallel zur Drehachse 91 des Antriebselements 3, beträgt ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der ersten Ebene 0-60 Grad und ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der zweiten Ebene 5-60 Grad. Gemäß einem weiteren Beispiel der vorliegenden Erfindung gemäß der Darstellung in 14 und 15 erstreckt sich der Fluidkanal 6 in der axialen Richtung des Antriebselements 3, d. h. die Achse 93 des Fluidkanals 6 ist parallel zur Drehachse 91 des Antriebselements 3, so beträgt ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der ersten Ebene 0 Grad und ein Winkel zwischen der Achse 93 des Fluidkanals 6 und der zweiten Ebene auch 0 Grad.With reference to 1, 2, 4, 6-10, 14, 15 and 24-26 In one embodiment of the present invention, the flange portion 32 of the drive element 3 is in sealed connection with the outer wall 111 of the first scroll 11 to form a suction chamber 88 of the scroll compressor 100. with fluid entering the compression chamber via the suction chamber 88. With reference to 1, 4, 6-10, 14 and 15 the drive element 3 comprises at least one fluid channel 6 formed in the flange part 32 of the drive element 3; wherein the fluid channel 6 has a fluid inlet 61 formed in the surface 321 facing in the first direction D1 of the flange part 32 of the drive element 3, and a fluid outlet 62 formed in the surface 320 facing in the second direction D2 of the flange part 32 of the drive element 3, so that fluid enters the fluid channel 6 through the fluid inlet 61 of the fluid channel 6 and enters the suction chamber 88 through the fluid outlet 62. The drive element 3 may comprise two fluid channels 6, wherein the two fluid channels 6 are opposite in a radial direction of the drive element 3. The fluid channel 6 of the drive element 3 may have a round cross-section. According to an example of the present invention as shown in 4 and 6-10 the fluid channel 6 extends obliquely to the axial direction of the drive element 3, the fluid outlet 62 of the fluid channel 6 being further away from the axis of rotation 91 of the drive element 3 than the fluid inlet 61. For example, if a first plane runs through the axis of rotation 91 of the drive element 3 and through a point on an axis 93 of the fluid channel 6, the point being located at the fluid inlet 61, and a second plane is perpendicular to the first plane and parallel to the axis of rotation 91 of the drive element 3, an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the first plane is 0-60 degrees and an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the second plane is 5-60 degrees. According to another example of the present invention as shown in 14 and 15 If the fluid channel 6 extends in the axial direction of the drive element 3, ie the axis 93 of the fluid channel 6 is parallel to the rotation axis 91 of the drive element 3, an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the first plane is 0 degrees and an angle between the axis 93 of the fluid channel 6 and the second plane is also 0 degrees.

Unter Bezugnahme auf 1 und 2 weist die Außenwand 111 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Vertiefung 1110 an einer Position auf, die der Position des Fluidauslasses 62 des Fluidkanals 6 entspricht, , wobei die Vertiefung 1110 an einer Fläche 1111 der Außenwand 111, die zur Drehachse der ersten Spirale 11 weist, ausgebildet ist; wobei eine Wandfläche 11101 der Vertiefung 1110, die zur Drehachse der ersten Spirale 11 weist, in einer zur ersten Endplatte 112 der ersten Spirale 11 verlaufenden Richtung zur Drehachse der ersten Spirale 11 hin zunehmend geneigt oder gekrümmt ist.With reference to 1 and 2 In one embodiment of the present invention, the outer wall 111 has a recess 1110 at a position corresponding to the position of the fluid outlet 62 of the fluid channel 6, the recess 1110 being formed on a surface 1111 of the outer wall 111 facing the rotation axis of the first spiral 11; a wall surface 11101 of the recess 1110 facing the rotation axis of the first spiral 11 is increasingly inclined or curved toward the rotation axis of the first spiral 11 in a direction toward the first end plate 112 of the first spiral 11.

Unter Bezugnahme auf 1 umfasst der Spiralverdichter 100 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner einen Ölhebebolzen 81, wobei der Ölhebebolzen 81 in der inneren Bohrung 50 der festen Welle 5 aufgenommen ist, wobei ein Ende davon in einem Ölspeicher am Boden des Gehäuses 101 positioniert und das andere Ende fest mit dem Nabenabschnitt 121 der zweiten Spirale 12 verbunden ist. Der Spiralverdichter 100 kann auch eine beliebige andere geeignete Pumpe umfassen.With reference to 1 In one embodiment of the present invention, the scroll compressor 100 further comprises an oil lift pin 81, the oil lift pin 81 being received in the inner bore 50 of the fixed shaft 5, one end of which is positioned in an oil reservoir at the bottom of the housing 101 and the other end is fixedly connected to the hub portion 121 of the second scroll 12. The scroll compressor 100 may also comprise any other suitable pump.

Unter Bezugnahme auf 31-34 umfasst der Spiralverdichter 100 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ferner einen kreisringförmigen Vorsprung 73, der von der Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 vorragt, wobei der ringförmige Vorsprung 73 den ringförmigen, keilförmigen Vorsprungabschnitt 731 aufweist, wobei ein Querschnitt des keilförmigen Vorsprungabschnitts 731 in einer radialen Richtung eine Keilform aufweist und wobei der keilförmige Vorsprungabschnitt 731 die keilförmige Vorsprungfläche 7310, die axial nach außen weist, aufweist. In einem Querschnitt in einer radialen Richtung ist ein axialer Abstand zwischen dem ersten keilförmigen Vorsprungpunkt P1 in einer radialen Richtung der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 und der Fläche 320 am größten und beträgt ein axialer Abstand zwischen dem zweiten keilförmigen Vorsprungpunkt P2 in einer radialen Richtung und der Fläche 320 null; wobei mindestens ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1, innerhalb eines kreisringförmigen Bereichs der Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3 liegt, wobei der kreisringförmige Bereich dazu dient, die Fläche 1230 der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 abzustützen. Beispielsweise liegt mindestens ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1 gehört, innerhalb eines ringförmigen Kontaktbereichs zwischen der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 und dem Flanschteil 32 des Antriebselements 3. Beispielsweise liegen ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1 gehört, und der Großteil der oder der gesamte Rest(s) der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 innerhalb eines kreisringförmigen Bereichs der Fläche 320 des Flanschteils 32 des Antriebselements 3, wobei der ringförmige Bereich dazu dient, die Fläche 1230 der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 abzustützen. Beispielsweise liegen ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1 gehört, und der Großteil der oder der gesamte Rest(s) der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 innerhalb eines ringförmigen Kontaktbereichs zwischen der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 und dem Flanschteil 32 des Antriebselements 3. Gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung liegt an dem ersten keilförmigen Vorsprungpunkt P1 ein axialer Abstand zwischen der keilförmigen Vorsprungfläche 7310 und der Fläche 320 im Bereich von 0,1 Mikrometer - 1 Millimeter oder im Bereich von 20 Mikrometer - 40 Mikrometer. Der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1 kann sich an einer radial äußeren Seite des zweiten keilförmigen Vorsprungpunkts P2 befinden, oder der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1 kann sich an einer radial inneren Seite des zweiten keilförmigen Vorsprungpunkts P2 befinden. Der ringförmige Vorsprung 73 kann auch an der Fläche 1230 der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 angeordnet sein.With reference to 31-34 the scroll compressor 100 in an embodiment of the present invention further comprises an annular projection 73 protruding from the surface 320 of the flange part 32 of the drive member 3, the annular projection 73 having the annular wedge-shaped projection portion 731, a cross section of the wedge-shaped projection portion 731 in a radial direction having a wedge shape, and the wedge-shaped projection portion 731 having the wedge-shaped projection surface 7310 facing axially outward. In a cross section in a radial direction, an axial distance between the first wedge-shaped projection point P1 in a radial direction of the wedge-shaped projection surface 7310 and the surface 320 is largest and an axial distance between the second wedge-shaped projection point P2 in a radial direction and the surface 320 is zero; wherein at least a portion of the wedge-shaped projection surface 7310 to which the first wedge-shaped projection point P1 is adjacent lies within an annular region of the surface 320 of the flange portion 32 of the drive member 3, the annular region serving to support the surface 1230 of the second end plate 123 of the second scroll 12. For example, at least a portion of the wedge-shaped projection surface 7310 to which the first wedge-shaped projection point P1 belongs lies within an annular contact region between the second end plate 123 of the second scroll 12 and the flange portion 32 of the drive element 3. For example, a portion of the wedge-shaped projection surface 7310 to which the first wedge-shaped projection point P1 belongs and most or all of the remainder of the wedge-shaped projection surface 7310 lie within an annular region of the surface 320 of the flange portion 32 of the drive element 3, the annular region serving to support the surface 1230 of the second end plate 123 of the second scroll 12. For example, a portion of the wedge-shaped projection surface 7310 to which the first wedge-shaped projection point P1 belongs and most or all of the remainder of the wedge-shaped projection surface 7310 lie within an annular contact area between the second end plate 123 of the second scroll 12 and the flange part 32 of the drive element 3. According to an example of the present invention at the first wedge-shaped projection point P1, an axial distance between the wedge-shaped projection surface 7310 and the surface 320 is in the range of 0.1 micrometer - 1 millimeter or in the range of 20 micrometer - 40 micrometer. The first wedge-shaped projection point P1 may be located on a radially outer side of the second wedge-shaped projection point P2, or the first wedge-shaped projection point P1 may be located on a radially inner side of the second wedge-shaped projection point P2. The annular projection 73 may also be arranged on the surface 1230 of the second end plate 123 of the second spiral 12.

Unter Bezugnahme auf 31-34 weist der ringförmige Vorsprung 73 bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch den ringförmigen Vorsprungsübergangsabschnitt 732 auf, wobei der Vorsprungsübergangsabschnitt 732 die Vorsprungsübergangsfläche 7320 aufweist, die axial nach außen weist; wobei sich in einem Querschnitt in einer radialen Richtung die Vorsprungsübergangsfläche 7320 von einem Punkt an der keilförmigen Vorsprungfläche 7310, zu der der erste keilförmige Vorsprungpunkt P1 gehört, zur Fläche 320 erstreckt, die sich von dem zweiten keilförmigen Vorsprungpunkt P2 weg und zur Fläche 320 hin erstreckt. Ein Querschnitt des Vorsprungsübergangsabschnitts 732 in einer radialen Richtung kann eine Keilform aufweisen. Eine Abmessung des Vorsprungsübergangsabschnitts 732 in einer radialen Richtung kann kleiner sein als eine Abmessung des keilförmigen Vorsprungabschnitts 731 in einer radialen Richtung.With reference to 31-34 in an embodiment of the present invention, the annular projection 73 also includes the annular projection transition portion 732, the projection transition portion 732 including the projection transition surface 7320 facing axially outward; wherein in a cross section in a radial direction, the projection transition surface 7320 extends from a point on the wedge-shaped projection surface 7310 to which the first wedge-shaped projection point P1 belongs to, to the surface 320 extending away from the second wedge-shaped projection point P2 and toward the surface 320. A cross section of the projection transition portion 732 in a radial direction may have a wedge shape. A dimension of the projection transition portion 732 in a radial direction may be smaller than a dimension of the wedge-shaped projection portion 731 in a radial direction.

Wenn der Verdichter 100 in Betrieb ist, treibt der Elektromotor 7 unter Bezugnahme auf 1 die erste Spirale 11 mit dem Antriebselement 3 zur Drehung an und treibt die erste Spirale 11 und die zweite Spirale 12 zur Drehung an. Kältemittel tritt durch einen Einlass 82 in den abgedichteten Raum ein, der von dem ersten Gehäuse 1011 und dem zweiten Gehäuse 1012 des Gehäuses 101 gebildet wird,; ein Teil des Kältemittels strömt aufwärts, zu einem oberen Ende einer rohrförmigen Leitvorrichtung 83 und dann abwärts und tritt durch den Fluideinlass 61 des Fluidkanals 6 in den Fluidkanal 6 ein (siehe 4, 6-8, 10, 14 und 15), wobei ein anderer Teil des Kältemittels abwärts strömt, und in den Elektromotor 7 unter einem unteren Ende der rohrförmigen Leitvorrichtung 83 eintritt, um den Elektromotor zu kühlen, und strömt dann aufwärts und tritt durch den Fluideinlass 61 des Fluidkanals 6 in den Fluidkanal 6 ein. Das gesamte Kältemittel tritt über die Saugkammer 88 in die durch die zweite Spiralwicklung 124 und die erste Spiralwicklung 113 gebildete Verdichtungskammer ein, und verdichtetes Kältemittel wird durch einen Auslass 84 ausgelassen. Unter Bezugnahme auf 4, 6-8 und 10 wird, wenn sich der Fluidkanal 6 schräg zur axialen Richtung des Antriebselements 3 erstreckt, das durch den Fluideinlass 61 des Fluidkanals 6 in den Fluidkanal 6 eintretende Kältemittel einer primären Verdichtung aufgrund von Zentrifugalkraft unterzogen und tritt dann über die Saugkammer 88 in die durch die zweite Spiralwicklung 124 und die erste Spiralwicklung 113 gebildete Verdichtungskammer ein, um einer sekundären Verdichtung unterzogen zu werden. Zur gleichen Zeit treibt die zweite Spirale 12 den in dem axialen inneren Loch 50 der festen Welle 5 angeordneten Ölhubbolzen 81 zur Drehung an, wodurch in einem Ölsumpf am Boden des ersten Gehäuses 1011 des Gehäuses 101 enthaltenes Schmieröl in das axiale innere Loch 50 der festen Welle 5 gesaugt wird, wobei ein erster Teil des Schmieröls durch ein quer verlaufendes Durchgangsloch 85 (z. B. ein radiales Durchgangsloch) der festen Welle 5 zu dem zweiten Lager 52 und zwischen das zweite Ende 312 des Nabenabschnitt 31 des Antriebselements 3 und den Flanschabschnitt 42 des Trägers 4 (siehe 1) strömt. Ein zweiter Teil des Schmieröls tritt in einen Spalt zwischen dem Nabenanschnitt 121 der zweiten Spirale 12 und dem dritten Lager 53 ein, um das dritte Lager 53 zu schmieren; ein Teil des in den Spalt zwischen dem Nabenabschnitt 121 der zweiten Spirale 12 und dem dritten Lager 53 eintretenden Schmieröls tritt in einen Spalt zwischen der zweiten Endplatte 123 der zweiten Spirale 12 und dem Flanschabschnitt 32 des Antriebselements 3 ein und tritt schließlich durch den Fluidkanal 6 in einen Raum ein, der von der ersten Spirale 11 und der zweiten Spirale 12 gebildet wird, um die erste Spirale 11 und die zweite Spirale 12 zu schmieren. Ein weiterer Teil des in den Spalt zwischen dem Nabenteil 121 der zweiten Spirale 12 und dem dritten Lager 53 eintretenden Schmieröls strömt um ein oberes Ende des dritten Lagers 53 und tritt zum Teil in das erste Lager 51 ein und tritt zum Teil in einen in der festen Welle 5 ausgebildeten Ölrückführkanal 862 ein und tritt dann durch ein Verbindungsloch 89 in einen in der festen Welle 5 ausgebildeten Ölrückführkanal 861 ein und kehrt schließlich in den Ölsumpf am Boden des ersten Gehäuses 1011 des Gehäuses 101 zurück. Das in das erste Lager 51 eintretende Schmieröl tritt über ein quer verlaufendes Durchgangsloch 87 (z. B. ein radiales Durchgangsloch) in den Ölrückführkanal 862 ein, tritt dann über das Verbindungsloch 89 in den Ölrückführkanal 861 ein und kehrt schließlich in den Ölsumpf an dem Boden des ersten Gehäuses 1011 des Gehäuses 101 zurück.When the compressor 100 is in operation, the electric motor 7 drives with reference to 1 the first scroll 11 with the drive element 3 to rotate and drives the first scroll 11 and the second scroll 12 to rotate. Refrigerant enters the sealed space formed by the first housing 1011 and the second housing 1012 of the housing 101 through an inlet 82; a part of the refrigerant flows upward to an upper end of a tubular guide device 83 and then downward and enters the fluid channel 6 through the fluid inlet 61 of the fluid channel 6 (see 4, 6-8, 10, 14 and 15 ), another part of the refrigerant flows downward and enters the electric motor 7 under a lower end of the tubular guide device 83 to cool the electric motor, and then flows upward and enters the fluid channel 6 through the fluid inlet 61 of the fluid channel 6. All of the refrigerant enters the compression chamber formed by the second spiral coil 124 and the first spiral coil 113 via the suction chamber 88, and compressed refrigerant is discharged through an outlet 84. Referring to 4, 6-8 and 10 When the fluid channel 6 extends obliquely to the axial direction of the drive element 3, the refrigerant entering the fluid channel 6 through the fluid inlet 61 of the fluid channel 6 is subjected to primary compression due to centrifugal force and then enters the compression chamber formed by the second spiral winding 124 and the first spiral winding 113 via the suction chamber 88 to undergo secondary compression. At the same time, the second scroll 12 drives the oil lift bolt 81 arranged in the axial inner hole 50 of the fixed shaft 5 to rotate, whereby lubricating oil contained in an oil sump at the bottom of the first housing 1011 of the housing 101 is sucked into the axial inner hole 50 of the fixed shaft 5, a first part of the lubricating oil being fed through a transverse through hole 85 (e.g. a radial through hole) of the fixed shaft 5 to the second bearing 52 and between the second end 312 of the hub portion 31 of the drive element 3 and the flange portion 42 of the carrier 4 (see 1 ). A second part of the lubricating oil enters a gap between the hub portion 121 of the second scroll 12 and the third bearing 53 to lubricate the third bearing 53; a part of the lubricating oil entering the gap between the hub portion 121 of the second scroll 12 and the third bearing 53 enters a gap between the second end plate 123 of the second scroll 12 and the flange portion 32 of the drive member 3, and finally enters a space formed by the first scroll 11 and the second scroll 12 through the fluid channel 6 to lubricate the first scroll 11 and the second scroll 12. Another part of the lubricating oil entering the gap between the hub part 121 of the second scroll 12 and the third bearing 53 flows around an upper end of the third bearing 53, and partly enters the first bearing 51, and partly enters an oil return channel 862 formed in the fixed shaft 5, and then enters an oil return channel 861 formed in the fixed shaft 5 through a communication hole 89, and finally returns to the oil sump at the bottom of the first housing 1011 of the housing 101. The lubricating oil entering the first bearing 51 enters the oil return channel 862 via a transverse through hole 87 (e.g., a radial through hole), then enters the oil return channel 861 via the communication hole 89, and finally returns to the oil sump at the bottom of the first housing 1011 of the housing 101.

Bei dem Spiralverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Verdichtungswirkungsgrad erhöht, da sich die erste Spirale und die zweite Spirale miteinander drehen, jeweils um ihre eigene Drehachse. Des Weiteren kann ein Axialfluss-Elektromotor verwendet werden, so dass die axiale Abmessung des Elektromotors reduziert werden kann, wodurch die Verdichterstruktur kompakter ausfällt. Darüber hinaus kann aufgrund der Konstruktion des Antriebselements die erste Spirale durch das Antriebselement zur Drehung angetrieben werden und treibt die erste Spirale die zweite Spirale zur Drehung an; somit ist es auch möglich, dass alle Lager auf derselben Seite des Verdichters, beispielsweise auf derselben Seite der zweiten Spirale in der ersten Richtung D1, angeordnet sind, und somit kann die Verdichterstruktur noch kompakter ausfallen. Weiterhin ermöglicht die Antriebselementkonstruktion des Antriebselements 3, dass der Spiralverdichter sekundäre Verdichtung aufweist.In the scroll compressor according to an embodiment of the present invention, the compression efficiency is increased because the first scroll and the second scroll rotate together, each about its own rotation axis. Furthermore, an axial flux electric motor can be used, so that the axial dimension of the electric motor can be reduced, thereby making the compressor structure more compact. In addition, due to the design of the drive element, the first scroll is driven to rotate by the drive element and the first scroll drives the second scroll to rotate; thus it is also possible for all bearings to be arranged on the same side of the compressor, for example on the same side of the second scroll in the first direction D1, and thus the compressor structure can be made even more compact. Furthermore, the drive element design of the drive element 3 enables the scroll compressor to have secondary compression.

Obgleich die obigen Ausführungsformen beschrieben wurden, können gewisse Merkmale in den obigen Ausführungsformen zur Bildung neuer Ausführungsformen kombiniert werden.Although the above embodiments have been described, certain features in the above embodiments may be combined to form new embodiments.

Claims (36)

Antriebselement für einen Spiralverdichter, wobei der Spiralverdichter eine erste Spirale (11) und eine zweite Spirale (12) umfasst, wobei das Antriebselement Folgendes umfasst: - einen Nabenabschnitt (31) mit einer inneren Bohrung, wobei der Nabenabschnitt ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, die einander gegenüberliegen; und - einen Flanschabschnitt (32), der von dem ersten Ende des Nabenabschnitts des Antriebselements radial nach außen vorragt, wobei der Flanschabschnitt das Antriebselement mit der ersten Spirale des Spiralverdichters zum Antreiben der ersten Spirale zum Drehen verbindet, wobei die erste Spirale die zweite Spirale zum Drehen antreibt.A drive member for a scroll compressor, the scroll compressor comprising a first scroll (11) and a second scroll (12), the drive member comprising: - a hub portion (31) having an internal bore, the hub portion comprising a first end and a second end opposite each other; and - a flange portion (32) projecting radially outward from the first end of the hub portion of the drive member, the flange portion connecting the drive member to the first scroll of the scroll compressor for driving the first scroll to rotate, the first scroll driving the second scroll to rotate. Antriebselement nach Anspruch 1, wobei der Flanschteil ein Verbindungselement zum Verbinden des Antriebselements mit der ersten Spirale des Spiralverdichters umfasst.drive element after claim 1 , wherein the flange portion comprises a connecting element for connecting the drive element to the first scroll of the scroll compressor. Antriebselement nach Anspruch 1, wobei eine Endseite des zweiten Endes des Nabenabschnitts (31) des Antriebselements (3) eine Ölnut (56) aufweist.drive element after claim 1 wherein one end side of the second end of the hub portion (31) of the drive element (3) has an oil groove (56). Antriebselement nach Anspruch 3, wobei: die Ölnut (56) von einem Außenumfangsrand der Endseite des zweiten Endes des Nabenteils (31) des Antriebselements (3) beabstandet ist.drive element after claim 3 wherein: the oil groove (56) is spaced from an outer peripheral edge of the end side of the second end of the hub part (31) of the drive element (3). Antriebselement nach Anspruch 4, wobei sich die Ölnut in einer radialen Richtung erstreckt.drive element after claim 4 , wherein the oil groove extends in a radial direction. Antriebselement nach Anspruch 1, wobei ein gestufter Bereich an einer Bohrungswand des inneren Bohrung des Nabenabschnitts vorgesehen ist, wobei der gestufte Bereich des Nabenabschnitts eine Stufenfläche aufweist.drive element after claim 1 , wherein a stepped portion is provided on a bore wall of the inner bore of the hub portion, the stepped portion of the hub portion having a step surface. Antriebselement nach Anspruch 1, das ferner Folgendes umfasst: - mindestens einen Fluidkanal (6), der in dem Flanschabschnitt ausgebildet ist, wobei der Flanschabschnitt eine erste Fläche, die in eine Richtung vom ersten Ende zum zweiten Ende weist, und eine zweite Fläche, die in einer Richtung vom zweiten Ende zum ersten Ende weist, aufweist, wobei der Fluidkanal einen Fluideinlass (61), der in der ersten Fläche ausgebildet ist, und einen Fluidauslass (62), der in der zweiten Fläche ausgebildet ist, aufweist, so dass Fluid durch den Fluideinlass des Fluidkanals in den Fluidkanal eintritt und durch den Fluidauslass herausströmt.drive element after claim 1 , further comprising: - at least one fluid channel (6) formed in the flange portion, the flange portion having a first surface facing in a direction from the first end to the second end and a second surface facing in a direction from the second end to the first end, the fluid channel having a fluid inlet (61) formed in the first surface and a fluid outlet (62) formed in the second surface, such that fluid enters the fluid channel through the fluid inlet of the fluid channel and flows out through the fluid outlet. Antriebselement nach Anspruch 7, wobei sich der Fluidkanal (6) in einer axialen Richtung des Antriebselements erstreckt.drive element after claim 7 , wherein the fluid channel (6) extends in an axial direction of the drive element. Antriebselement nach Anspruch 7, wobei sich der Fluidkanal (6) schräg zu einer axialen Richtung des Antriebselements erstreckt und der Fluidauslass des Fluidkanals weiter von einer Achse des Antriebselements entfernt ist als der Fluideinlass.drive element after claim 7 , wherein the fluid channel (6) extends obliquely to an axial direction of the drive element and the fluid outlet of the fluid channel is further away from an axis of the drive element than the fluid inlet. Antriebselement nach Anspruch 9, wobei, wenn eine erste Ebene durch eine Drehachse des Antriebselements und einen Punkt auf einer Achse des Fluidkanals verläuft, wobei sich der Punkt an dem Fluideinlass befindet, und wenn eine zweite Ebene senkrecht zu der ersten Ebene und parallel zu der Drehachse des Antriebselements ist, ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und der ersten Ebene 0-60 Grad beträgt und ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und der zweiten Ebene 5-60 Grad beträgt.drive element after claim 9 , wherein when a first plane passes through an axis of rotation of the drive element and a point on an axis of the fluid channel, the point being located at the fluid inlet, and when a second plane is perpendicular to the first plane and parallel to the axis of rotation of the drive element, an angle between the axis of the fluid channel and the first plane is 0-60 degrees and an angle between the axis of the fluid channel and the second plane is 5-60 degrees. Antriebselement nach Anspruch 7, wobei das Antriebselement zwei Fluidkanäle (6) umfasst, wobei die beiden Fluidkanäle (6) einander in einer radialen Richtung des Antriebselements gegenüberliegen.drive element after claim 7 , wherein the drive element comprises two fluid channels (6), wherein the two fluid channels (6) are opposite each other in a radial direction of the drive element. Antriebselement nach Anspruch 7, wobei der Fluidkanal (6) des Antriebselements einen runden oder elliptischen oder gekrümmten Querschnitt aufweist.drive element after claim 7 , wherein the fluid channel (6) of the drive element has a round or elliptical or curved cross-section. Antriebselement nach Anspruch 1, wobei der Flanschteil (32) ein Antriebselementverbindungsloch aufweist, wobei das Antriebselementverbindungsloch einen Gewindebereich zum festen Verbinden des Antriebselements mit der ersten Spirale mit einer Schraube aufweist.drive element after claim 1 , wherein the flange part (32) has a drive element connection hole, the drive element connection hole having a threaded portion for fixedly connecting the drive element to the first spiral with a screw. Antriebselement nach Anspruch 1, das ferner Folgendes umfasst: - eine Gewichtsausgleichsbohrung, die in dem Flanschteil, zum dynamischen Auswuchten des Antriebselements ausgebildet ist.drive element after claim 1 , further comprising: - a counterweight bore formed in the flange portion for dynamically balancing the drive element. Antriebselement nach Anspruch 14, wobei der Flanschabschnitt eine erste Fläche, die in eine Richtung vom ersten Ende zum zweiten Ende weist, und eine zweite Fläche, die in eine Richtung vom zweiten Ende zu dem ersten Ende weist, aufweist, und die Gewichtsausgleichsbohrung ein Sackloch ist, das sich von der zweiten Fläche des Flanschabschnitts zur ersten Fläche des Flanschabschnitts erstreckt.drive element after claim 14 , wherein the flange portion has a first surface facing in a direction from the first end to the second end and a second surface facing in a direction from the second end to the first end, and the counterbalance hole is a blind hole extending from the second surface of the flange portion to the first surface of the flange portion. Antriebselement nach Anspruch 1, das ferner Folgendes umfasst: - einen ringförmigen Vorsprung, der von einer Fläche des Flanschabschnitts (32) vorragt, wobei der ringförmige Vorsprung einen ringförmigen, keilförmigen Vorsprungabschnitt aufweist, wobei ein Querschnitt des keilförmigen Vorsprungabschnitts in einer radialen Richtung eine Keilform aufweist, und wobei der keilförmige Vorsprungabschnitt eine keilförmige Vorsprungfläche, die axial nach außen weist, aufweist; - wobei in einem Querschnitt in einer radialen Richtung ein axialer Abstand zwischen einem ersten keilförmigen Vorsprungpunkt in einer radialen Richtung der keilförmigen Vorsprungfläche und der Fläche des Flanschabschnitts (32) am größten ist und ein axialer Abstand zwischen einem zweiten keilförmigen Vorsprungpunkt in einer radialen Richtung und der Fläche des Flanschabschnitts (32) null beträgt; - und wobei mindestens ein Abschnitt der keilförmigen Vorsprungfläche, entsprechend dem ersten Punkt des keilförmigen Vorsprungs, innerhalb eines ringförmigen Bereichs der Fläche des Flanschteils des Antriebselements liegt, wobei der ringförmige Bereich dazu dient, die Fläche der zweiten Endplatte der zweiten Spirale abzustützen.drive element after claim 1 , further comprising: - an annular projection protruding from a surface of the flange portion (32), the annular projection having an annular wedge-shaped projection portion, wherein a cross section of the wedge-shaped projection portion in a radial direction has a wedge shape, and wherein the wedge-shaped projection portion has a wedge-shaped projection surface facing axially outward; - wherein in a cross section in a radial direction, an axial distance between a first wedge-shaped projection point in a radial direction of the wedge-shaped projection surface and the surface of the flange portion (32) is greatest and an axial distance between a second wedge-shaped projection point in a radial direction and the surface of the flange portion (32) is zero; - and wherein at least a portion of the wedge-shaped projection surface, corresponding to the first point of the wedge-shaped projection, lies within an annular region of the surface of the flange part of the drive element, the annular region serving to support the surface of the second end plate of the second scroll. Antriebselement nach Anspruch 16, wobei an dem ersten Punkt des keilförmigen Vorsprungs ein axialer Abstand zwischen der keilförmigen Vorsprungfläche und der Fläche des Flanschteils (32) im Bereich von 20 Mikrometer - 40 Mikrometer liegt; oder an dem ersten Punkt des keilförmigen Vorsprungs ein axialer Abstand zwischen der keilförmigen Vorsprungfläche und der Fläche des Flanschabschnitts (32) im Bereich von 0,1 Mikrometer - 1 Millimeter liegt.drive element after claim 16 , wherein at the first point of the wedge-shaped projection an axial distance between the wedge-shaped projection surface and the surface of the flange part (32) is in the range of 20 micrometers - 40 micrometers; or at the first point of the wedge-shaped projection an axial distance between the wedge-shaped projection surface and the surface of the flange portion (32) is in the range of 0.1 micrometers - 1 millimeter. Antriebselement nach Anspruch 16, wobei sich der erste Punkt des keilförmigen Vorsprungs an einer radial äußeren Seite des zweiten Punkts des keilförmigen Vorsprungs befindet oder sich an einer radial inneren Seite des zweiten Punkts des keilförmigen Vorsprungs befindet.drive element after claim 16 , wherein the first point of the wedge-shaped projection is located on a radially outer side of the second point of the wedge-shaped projection or is located on a radially inner side of the second point of the wedge-shaped projection. Antriebselement nach Anspruch 16, wobei: - der ringförmige Vorsprung auch einen ringförmigen Vorsprungübergangsabschnitt aufweist, wobei der Vorsprungübergangsabschnitt eine Vorsprungübergangsfläche aufweist, die axial nach außen weist; - sich in einem Querschnitt in einer radialen Richtung die Vorsprungübergangsfläche von einem Punkt an der keilförmigen Vorsprungfläche, zu der der erste keilförmige Vorsprungpunkt gehört, zu der Fläche des Flanschabschnittss (32) erstreckt, indem sie sich von dem zweiten keilförmigen Vorsprungpunkt weg und zu der Fläche des Flanschabschnitts (32) hin erstreckt.drive element after claim 16 , wherein: - the annular projection also includes an annular projection transition portion, the projection transition portion including a projection transition surface facing axially outward; - in a cross-section in a radial direction, the projection transition surface extends from a point on the wedge-shaped projection surface to which the first wedge-shaped projection point belongs to the surface of the flange portion (32) by extending away from the second wedge-shaped projection point and toward the surface of the flange portion (32). Antriebselement nach Anspruch 19, wobei ein Querschnitt des Vorsprungübergangsabschnitts in einer radialen Richtung eine Keilform aufweist.drive element after claim 19 , wherein a cross section of the projection transition portion in a radial direction has a wedge shape. Antriebselement nach Anspruch 20, wobei eine Abmessung des Vorsprungübergangsabschnitts in einer radialen Richtung kleiner als eine Abmessung des keilförmigen Vorsprungabschnitts in einer radialen Richtung ist.drive element after claim 20 , wherein a dimension of the projection transition portion in a radial direction is smaller than a dimension of the wedge-shaped projection portion in a radial direction. Spiralverdichter, der Folgendes umfasst: - eine erste Spirale (11), die eine erste Endplatte und eine erste Spiralwicklung, die von der ersten Endplatte in einer ersten Richtung (D1) vorragt; - eine zweite Spirale (12), die eine zweite Endplatte und eine zweite Spiralwicklung, die von der zweiten Endplatte in einer zur ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung (D2) vorragt, wobei die zweite Spiralwicklung und die erste Spiralwicklung zusammenwirken, um eine Verdichtungskammer zum Verdichten eines Mediums zu bilden; - einen Träger (4), der an einer Seite der zweiten Spirale, die von der ersten Spirale entfernt ist, positioniert ist; - einen Elektromotor; und - das Antriebselement (3) nach einem der Ansprüche 1-21, wobei das Antriebselement drehbar an dem Träger befestigt und an der Seite der zweiten Spirale, die von der ersten Spirale entfernt ist, positioniert ist, und das Antriebselement (3) Folgendes umfasst: - einen Nabenabschnitt (31) mit einer inneren Bohrung, wobei der Nabenabschnitt ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, die einander gegenüberliegen; und - einen Flanschabschnitt (32), der von dem ersten Ende des Nabenabschnitt des Antriebselements radial nach außen vorragt, wobei das Antriebselement durch den Flanschabschnitt mit der ersten Spirale verbunden ist, wobei der Elektromotor durch den Nabenabschnitt (31) des Antriebselements die erste Spirale zum Drehen antreibt und wobei die erste Spirale die zweite Spirale zum Drehen antreibt.A scroll compressor comprising: - a first scroll (11) having a first end plate and a first spiral winding projecting from the first end plate in a first direction (D1); - a second scroll (12) having a second end plate and a second spiral winding projecting from the second end plate in a second direction (D2) opposite to the first direction, the second spiral winding and the first spiral winding cooperating to form a compression chamber for compressing a medium; - a carrier (4) positioned on a side of the second scroll remote from the first scroll; - an electric motor; and - the drive element (3) according to one of the Claims 1 - 21 , wherein the drive member is rotatably attached to the carrier and positioned on the side of the second scroll remote from the first scroll, and the drive member (3) comprises: - a hub portion (31) having an internal bore, the hub portion comprising a first end and a second end opposite each other; and - a flange portion (32) projecting radially outward from the first end of the hub portion of the drive member, the drive member being connected to the first scroll through the flange portion, the electric motor driving the first scroll to rotate through the hub portion (31) of the drive member, and the first scroll driving the second scroll to rotate. Spiralverdichter nach Anspruch 22, wobei die erste Spirale (11) ferner eine Außenwand (111) umfasst, die von der ersten Endplatte in der ersten Richtung vorragt, wobei sich die Außenwand an einer radial äußeren Seite der ersten Spiralwicklung und der zweiten Spirale befindet, und wobei die Außenwand mit einem Verbindungselement versehen ist, wobei das Antriebselement (3) durch das Verbindungselement mit der ersten Spirale verbunden ist.Scroll compressor according to claim 22 , wherein the first spiral (11) further comprises an outer wall (111) protruding from the first end plate in the first direction, the outer wall being located on a radially outer side of the first spiral winding and the second spiral, and wherein the Outer wall is provided with a connecting element, wherein the drive element (3) is connected to the first spiral by the connecting element. Spiralverdichter nach Anspruch 23, wobei die Außenwand (111) eine Ringform aufweist.Scroll compressor according to claim 23 , wherein the outer wall (111) has a ring shape. Spiralverdichter nach Anspruch 22, der ferner Folgendes umfasst: eine feste Welle (5), die an dem Träger fixiert ist, wobei das Antriebselement dadurch an dem Träger drehbar befestigt ist, dass der Nabenabschnitt des Antriebselements drehbar an der festen Welle befestigt ist.Scroll compressor according to claim 22 further comprising: a fixed shaft (5) fixed to the carrier, wherein the drive member is rotatably attached to the carrier by the hub portion of the drive member being rotatably attached to the fixed shaft. Spiralverdichter nach Anspruch 22, wobei die zweite Endplatte der zweiten Spirale (12) drehbar an dem Flanschteil (32) des Antriebselements abgestützt ist.Scroll compressor according to claim 22 , wherein the second end plate of the second spiral (12) is rotatably supported on the flange part (32) of the drive element. Spiralverdichter nach Anspruch 25, der ferner Folgendes umfasst: - ein erstes Lager (51), wobei das erste Ende des Nabenabschnitts (31) durch das erste Lager (51) an der festen Welle (5) befestigt ist; und/oder - ein zweites Lager (52), wobei das zweite Ende des Nabenabschnitts durch das zweite Lager (52) an der festen Welle befestigt ist.Scroll compressor according to claim 25 , further comprising: - a first bearing (51), wherein the first end of the hub portion (31) is fixed to the fixed shaft (5) by the first bearing (51); and/or - a second bearing (52), wherein the second end of the hub portion is fixed to the fixed shaft by the second bearing (52). Spiralverdichter nach Anspruch 25, wobei ein Stufenteil an einer Bohrungswand der inneren Bohrung des Nabenabschnitts des Antriebselements (3) vorgesehen ist, wobei der gestufte Bereich des Nabenabschnitts des Antriebselements (3) eine Stufenfläche aufweist, die in die zweite Richtung weist, und die feste Welle (5) einen Stufenabschnitt aufweist, wobei der Stufenabschnitt der festen Welle (5) eine Stufenfläche aufweist, die in die erste Richtung weist, wobei der Spiralverdichter ferner ein erstes Axiallager (54) umfasst, wobei das erste Axiallager (54) zwischen der Stufenfläche des Stufenabschnitts des Nabenabschnitts des Antriebselements (3) und der Stufenfläche des Stufenabschnitts der festen Welle (5) angeordnet ist.Scroll compressor according to claim 25 , wherein a step part is provided on a bore wall of the inner bore of the hub portion of the drive member (3), the stepped region of the hub portion of the drive member (3) having a step surface facing in the second direction, and the fixed shaft (5) having a step portion, the step portion of the fixed shaft (5) having a step surface facing in the first direction, the scroll compressor further comprising a first thrust bearing (54), the first thrust bearing (54) being arranged between the step surface of the step portion of the hub portion of the drive member (3) and the step surface of the step portion of the fixed shaft (5). Spiralverdichter nach Anspruch 25, wobei der Träger (4) Folgendes umfasst: einen rohrförmigen Abschnitt (41) und einen Flanschabschnitt (42), der radial vom rohrförmigen Teil des Trägers vorragt, wobei das zweite Ende des Nabenabschnitts (31) des Antriebselements an dem Flanschabschnitt des Trägers abgestützt ist.Scroll compressor according to claim 25 , wherein the carrier (4) comprises: a tubular portion (41) and a flange portion (42) projecting radially from the tubular part of the carrier, the second end of the hub portion (31) of the drive element being supported on the flange portion of the carrier. Spiralverdichter nach Anspruch 29, wobei eine Endfläche des zweiten Endes des Nabenabschnitts (31) des Antriebselements (3) eine Ölnut (56) in einem ringförmigen Kontaktbereich zwischen dem zweiten Ende des Nabenabschnitts des Antriebselements und dem Flanschabschnitt des Trägers aufweist, wobei sich die Ölnut in Querrichtung von einer radial inneren Seite des ringförmigen Kontaktbereichs zu einer radial äußeren Seite des ringförmigen Kontaktbereichs erstreckt und dabei einen Abschnitt des ringförmigen Kontaktbereichs durchquert, und wobei die Ölnut von einem radial äußeren Rand des ringförmigen Kontaktbereichs radial beabstandet ist.Scroll compressor according to claim 29 , wherein an end surface of the second end of the hub portion (31) of the drive element (3) has an oil groove (56) in an annular contact region between the second end of the hub portion of the drive element and the flange portion of the carrier, wherein the oil groove extends transversely from a radially inner side of the annular contact region to a radially outer side of the annular contact region, passing through a portion of the annular contact region, and wherein the oil groove is radially spaced from a radially outer edge of the annular contact region. Spiralverdichter nach Anspruch 30, wobei die Ölnut (56) von einem Außenumfangsrand der Endfläche des zweiten Endes des Nabenteils (31) des Antriebselements (3) beabstandet ist.Scroll compressor according to claim 30 , wherein the oil groove (56) is spaced from an outer peripheral edge of the end surface of the second end of the hub part (31) of the drive element (3). Spiralverdichter nach Anspruch 24, wobei: der Flanschabschnitt des Antriebselements in abgedichteter Verbindung mit der Außenwand (111) der ersten Spirale ist, um eine Saugkammer des Spiralverdichters zu bilden, und Fluid über die Saugkammer in die Verdichtungskammer eintritt.Scroll compressor according to claim 24 wherein: the flange portion of the drive member is in sealed connection with the outer wall (111) of the first scroll to form a suction chamber of the scroll compressor, and fluid enters the compression chamber via the suction chamber. Spiralverdichter nach Anspruch 32, wobei das Antriebselement mindestens einen Fluidkanal (6) umfasst, der in dem Flanschabschnitt des Antriebselements ausgebildet ist; wobei der Fluidkanal einen Fluideinlass (61), der in einer Fläche, die in die erste Richtung weist, des Flanschteils des Antriebselements ausgebildet ist, und einen Fluidauslass (62), der in einer Fläche, die in die zweite Richtung weist, des Flanschteils des Antriebselements ausgebildet ist, aufweist, so dass Fluid durch den Fluideinlass des Fluidkanals in den Fluidkanal eintritt und durch den Fluidauslass in die Saugkammer eintritt.Scroll compressor according to claim 32 , wherein the drive element comprises at least one fluid channel (6) formed in the flange portion of the drive element; wherein the fluid channel has a fluid inlet (61) formed in a surface facing in the first direction of the flange part of the drive element and a fluid outlet (62) formed in a surface facing in the second direction of the flange part of the drive element, such that fluid enters the fluid channel through the fluid inlet of the fluid channel and enters the suction chamber through the fluid outlet. Spiralverdichter nach Anspruch 33, wobei sich der Fluidkanal (6) schräg zu einer axialen Richtung des Antriebselements erstreckt und der Fluidauslass des Fluidkanals weiter von einer Drehachse des Antriebselements entfernt ist als der Fluideinlass.Scroll compressor according to claim 33 , wherein the fluid channel (6) extends obliquely to an axial direction of the drive element and the fluid outlet of the fluid channel is further away from a rotation axis of the drive element than the fluid inlet. Spiralverdichter nach Anspruch 34, wobei wenn eine erste Ebene durch eine Drehachse des Antriebselements und einen Punkt auf einer Achse des Fluidkanals verläuft, wobei sich der Punkt an dem Fluideinlass befindet, und eine zweite Ebene senkrecht zur ersten Ebene und parallel zur Drehachse des Antriebselements ist, ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und der ersten Ebene 0-60 Grad beträgt und ein Winkel zwischen der Achse des Fluidkanals und der zweiten Ebene 5-60 Grad beträgt.Scroll compressor according to claim 34 , wherein when a first plane passes through an axis of rotation of the drive element and a point on an axis of the fluid channel, the point being at the fluid inlet, and a second plane is perpendicular to the first plane and parallel to the axis of rotation of the drive element, an angle between the axis of the fluid channel and the first plane is 0-60 degrees and an angle between the axis of the fluid channel and the second plane is 5-60 degrees. Spiralverdichter nach Anspruch 34, wobei die Außenwand (111) eine Vertiefung (1110) in einer Position, die der Position des Fluidauslasses des Fluidkanals entspricht, aufweist, wobei die Vertiefung an einer Fläche der Außenwand, die zu einer Drehachse der ersten Spirale weist, ausgebildet ist; und eine Wandfläche der Vertiefung, die zur Drehachse der ersten Spirale weist, in einer zur ersten Endplatte der ersten Spirale verlaufenden Richtung zur Drehachse der ersten Spirale hin zunehmend geneigt oder gekrümmt ist.Scroll compressor according to claim 34 , wherein the outer wall (111) has a recess (1110) in a position corresponding to the position of the fluid outlet of the fluid channel, wherein the recess is formed on a surface of the outer wall which leads to a axis of rotation of the first spiral; and a wall surface of the recess which faces the axis of rotation of the first spiral is increasingly inclined or curved towards the axis of rotation of the first spiral in a direction extending towards the first end plate of the first spiral.
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