DE112020003603T5

DE112020003603T5 - On-site assembled waterproof coiled material manufacturing machine and in-process thickness control method therefor

Info

Publication number: DE112020003603T5
Application number: DE112020003603.0T
Authority: DE
Inventors: Shengjiang Wu; Fangwu Zhu; Zijun Fan; Jianguo Yang; Libin Chen; Wenxiong Guo; Shanqing Lu; Shun LAN; Haibo Lu; Chengjiu Xing
Original assignee: Xi Niu Pi Waterproofing Tech Co Ltd; Xi Niu Pi Waterproofing Technology Co Ltd
Current assignee: Xi Niu Pi Waterproofing Tech Co Ltd; Xi Niu Pi Waterproofing Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-04-28
Also published as: WO2021043103A1

Abstract

Es sind eine vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material und ein Dickensteuerungsverfahren dafür während der Herstellung offenbart. Die Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material enthält ein Gestell, einen Oberseitenbeschichtungsmechanismus, einen Fahrtmechanismus, einen Beschichtungsmechanismus und einen Bodenbeschichtungsmechanismus. Das Gestell enthält eine Bodenplatte und eine Seitenplatte, und das vordere Ende der Bodenplatte fest mit dem unteren Ende der Seitenplatte verbunden ist; der Fahrtmechanismus ist unter der Bodenplatte angeordnet; der Bodenbeschichtungsmechanismus, der Beschichtungsmechanismus und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus sind entfernbar über der Bodenplatte in Reihe von dem Seitenplattenende angeordnet. Das Dickensteuerungsverfahren enthält: Ermitteln von Herstellungsparameterinformation, wobei die Herstellungsparameterinformation Dickenstandards enthält; und Durchführen einer entsprechenden Herstellung mit Dickensteuerung basierend auf der Herstellungsparameterinformation. Die vorliegende Erfindung kann eine rasche Demontage, Installation und Bewegung einer wasserfesten Herstellungseinrichtung erzielen, um die Herstellungseffizienz zu verbessern. Durch Steuern der Dicken der Oberseitenbeschichtung und der Bodenbeschichtung eines wasserfesten gewickelten Materials wird die Dicke des endgültigen wasserfesten gewickelten Materials genau gesteuert, die Herstellungsqualität des wasserfesten gewickelten Materials ist verbessert und Rohmaterialien werden eingespart.An on-site assembled waterproof coiled material manufacturing machine and a thickness control method therefor during manufacture are disclosed. The waterproof coiled material manufacturing machine includes a frame, a top coating mechanism, a traveling mechanism, a coating mechanism, and a bottom coating mechanism. The frame includes a bottom panel and a side panel, and the front end of the bottom panel is fixedly connected to the lower end of the side panel; the traveling mechanism is located under the floor panel; the bottom coating mechanism, the coating mechanism and the top coating mechanism are removably arranged over the bottom panel in series from the side panel end. The thickness control method includes: obtaining manufacturing parameter information, the manufacturing parameter information including thickness standards; and performing corresponding manufacturing with thickness control based on the manufacturing parameter information. The present invention can achieve rapid disassembly, installation and movement of a waterproof manufacturing facility to improve manufacturing efficiency. By controlling the top coat and bottom coat thicknesses of a waterproof coiled material, the thickness of the final waterproof coiled material is accurately controlled, the manufacturing quality of the waterproof coiled material is improved, and raw materials are saved.

Description

Gebiet der Erfindungfield of invention

Die vorliegende Erfindung gehört in das Gebiet des wasserfesten Bauens und bezieht sich insbesondere auf eine vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material und ein Dickensteuerungsverfahren dafür bei der Herstellung.The present invention belongs to the field of waterproofing construction, and more particularly relates to an on-site assembled waterproofing coiled material manufacturing machine and a thickness control method thereof in manufacture.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Nachdem die Konstruktion von Hauptstrukturen von einigen Gebäudedächern und Kellern abgeschlossen ist, werden gewickelte wasserfeste Materialien mit den Hauptstrukturen verbunden, um die Wasserfestigkeit der Gebäude sicher zu stellen. Derzeit beinhalten übliche Verfahren für das Verbinden von wasserfesten Materialien ein Schmelzklebeverfahren, ein Kaltverbindungsverfahren, ein Selbstverbindungsverfahren, usw. Diese Verbindungsverfahren beinhalten viele Herstellungsschritte, so dass nur manuell mit wenig Automation durchgeführt werden können. Zusätzlich wird die Verbindungsqualität der gewickelten wasserfesten Materialien hauptsächlich mit der Erfahrung der Arbeiter beurteilt, so dass die Effizienz und die Qualität der Herstellung verhältnismäßig begrenzt sind. Beispielsweise offenbart das Chinesische Patent mit der Anmeldenummer 201820709376.3 ein Verbindungsherstellungsgerät für wasserfestes gewickeltes Material, das eine Basis enthält, wobei der obere Teil der Basis fest mit einem Stützgestell verbunden ist, der obere Teil des Stützgestells mit einer Stützplatte verbunden ist, ein Klebstoffspeichertank und einer Wasserpumpe jeweils über der Basis installiert sind, eine feste Platte mit einer Seite des unteren Teils der Basis verbunden ist, eine Düse auf einer Seite der festen Platte angeordnet ist, ein Abstreifer auf einer Seite der Düse angeordnet ist, der obere Teil des Abstreifers fest mit dem unteren Teil der Basis verbunden ist, die Stützplatte in Schraubverbindung mit einer Spindel ist, das untere Ende der Spindel drehbar mit einem Verbindungssitz verbunden ist, der untere Teil des Verbindungssitzes drehbar mit einer Walze verbunden ist, und die Oberseite der Spindel fest mit einer Drehscheibe verbunden ist. Die Walze drückt ein wasserfestes gewickeltes Material, dass es mit einem Klebstoff bindet. Die Höhe der Walze wird durch den Drehtisch und die Spindel eingestellt, so dass das wasserfeste gewickelte Material, das durch die Walze gedrückt wird, mit unterschiedlicher Dicke verlegt werden kann. Als weiteres Beispiel offenbart das Chinesische Patent mit der Anmeldenummer CN201820950843 . lein Fahrantriebsgerät und ein Farbsprühgerät und Gerät zum Verlegen von gewickeltem Material. Das Fahrantriebsgerät enthält: eine Halterung, die fest mit einem Lenkgetriebe verbunden ist; ein Antriebsführungsrad, das am Boden der Halterung über eine Achse angeordnet ist; eine Fahrantriebseinrichtung, einschließlich eines Fahrantriebsmotors, eines ersten Ritzels, eines zweiten Ritzels und einer Kette, wobei das erste Ritzel mit einer Ausgangswelle des Fahrantriebsmotors verbunden ist, das zweite Ritzel mit der Achse verbunden ist, und das erste und das zweite Ritzel durch die Kette verbunden sind; und eine Lenkantriebseinrichtung, die eine Übertragungswelle und ein Lenkantriebsgetriebe enthält, das an einem Ende der Übertragungswelle angeordnet ist, wobei das Lenkantriebsgetriebe mit dem Lenkgetriebe zusammenwirken kann, so dass die Halterung zur Drehung angetrieben wird. Das Lenkantriebsgetriebe wirkt mit dem Lenkgetriebe zusammen, um die Halterung zur Drehung anzutreiben, dass die Fahrt des Geräts entlang eines vorgegebenen Wegs bewirkt wird, so dass eine wasserfeste Beschichtung auf eine Konstruktionsoberfläche gesprüht wird entlang des vorgegebenen Wegs, und ein gewickeltes Material gegen die mit der wasserfesten Beschichtung besprühte Basisschicht gedrückt wird zur Verbesserung der Herstellungseffizienz.After the construction of main structures of some building roofs and basements is completed, wrapped waterproofing materials are bonded to the main structures to ensure the buildings' water resistance. Currently, common methods for joining waterproof materials include a hot-melt bonding method, a cold joining method, a self-joining method, etc. These joining methods involve many manufacturing steps, so they can only be performed manually with little automation. In addition, the bonding quality of the wound waterproof materials is mainly judged by workers' experience, so that the manufacturing efficiency and quality are relatively limited. For example, Chinese Patent Application No. 201820709376.3 discloses a waterproof coiled material jointing apparatus including a base, the upper part of the base is fixedly connected to a support frame, the upper part of the support frame is connected to a support plate, an adhesive storage tank and a water pump each installed above the base, a fixed plate is connected to one side of the lower part of the base, a nozzle is arranged on one side of the fixed plate, a scraper is arranged on one side of the nozzle, the upper part of the scraper is fixed with the lower part of the base, the support plate is screw-connected to a spindle, the lower end of the spindle is rotatably connected to a connecting seat, the lower part of the connecting seat is rotatably connected to a roller, and the top of the spindle is fixedly connected to a turntable is. The roller presses a waterproof wound material that binds it with an adhesive. The height of the roller is adjusted by the turntable and spindle, so that the waterproof wound material pushed by the roller can be laid with different thickness. As another example, Chinese Patent Application No. discloses CN201820950843 . a traction drive device and a paint sprayer and device for laying coiled material. The travel drive unit includes: a bracket that is firmly connected to a steering gear; a driving guide wheel arranged at the bottom of the bracket via an axle; a travel drive device including a travel drive motor, a first sprocket, a second sprocket and a chain, wherein the first sprocket is connected to an output shaft of the travel drive motor, the second sprocket is connected to the axle, and the first and second sprockets are connected by the chain are; and steering drive means including a transmission shaft and a steering drive gear disposed at one end of the transmission shaft, the steering drive gear being engageable with the steering gear to drive the bracket to rotate. The steering drive gear cooperates with the steering gear to drive the mount to rotate, to cause the apparatus to travel along a predetermined path, so that a waterproof coating is sprayed onto a structure surface along the predetermined path, and a coiled material against the surface of the waterproof coating sprayed base layer is pressed to improve manufacturing efficiency.

Wenngleich der oben beschriebene Stand der Technik die Herstellungseffizienz und die Qualität im Vergleich zu einer manuellen Konstruktion verbessert, bestehen immer noch die folgenden Probleme: die Herstellungseinrichtung für ein wasserfestes System kann nicht bequem und rasch auseinander gebaut, installiert und bewegt werden; die Dicke des wasserfesten Systems kann nicht gesteuert werden, und die Effekte der Herstellung vor Ort und der Beschichtung vor Ort von gewickelten wasserfesten Materialien können nicht erzielt werden.Although the prior art described above improves manufacturing efficiency and quality compared to manual construction, the following problems still exist: the waterproofing system manufacturing facility cannot be conveniently and quickly disassembled, installed, and moved; the thickness of the waterproofing system cannot be controlled, and the fabrication-in-place and coating-in-place effects of wound waterproofing materials cannot be achieved.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die vorliegende Erfindung strebt danach, die oben stehenden Probleme des Stands der Technik zu lösen, und schlägt eine vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material und ein Dickensteuerungsverfahren dafür bei der Herstellung vor, mit der bequeme und rasche Demontage, Installation und Transport erzielt werden kann; die modulare Demontage der gesamten Maschine vereinfacht die Reinigung und vereinfacht die Wartung; die Dicke eines wasserfesten Systems kann gesteuert werden; und die Wirkungen der Herstellung vor Ort und der Beschichtung eines wasserfesten gewickelten Materials vor Ort können erreicht werden.The present invention seeks to solve the above problems of the prior art, and proposes an assembled-on-site waterproofing coiled material manufacturing machine and a thickness control method thereof at the time of manufacture, with which convenient and rapid disassembly, installation and transportation can be achieved ; modular disassembly of the entire machine simplifies cleaning and simplifies maintenance; the thickness of a waterproofing system can be controlled will; and the effects of on-site fabrication and on-site coating of a waterproof wound material can be achieved.

Zum Erreichen der obenstehenden Aufgaben der vorliegenden Erfindung wird die vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material durch die folgende technische Lösung realisiert:

Eine vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material, enthaltend ein Gestell, einen Oberseitenbeschichtungsmechanismus, einen Fahrtmechanismus, einen Beschichtungsmechanismus und einen Bodenbeschichtungsmechanismus, wobei das Gestell eine Bodenplatte und eine Seitenplatte enthält, und das vordere Ende der Bodenplatte fest mit dem unteren Ende der Seitenplatte verbunden ist; der Fahrtmechanismus ist unter der Bodenplatte angeordnet; der Bodenbeschichtungsmechanismus, der Beschichtungsmechanismus und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus sind entfernbar über der Bodenplatte in Reihe von dem Seitenplattenende angeordnet; der Bodenbeschichtungsmechanismus ist ein Mechanismus zum Beschichten einer unteren wasserfesten Beschichtung; der Beschichtungsmechanismus ist ein Mechanismus zum Transferieren eines gewickelten Materials; und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus ist ein Mechanismus zum Beschichten einer oberen wasserfesten Beschichtung. Die vorliegende Erfindung setzt eine modulare Strategie ein, dass sie vier Module gestaltet, die zusammengebaut werden können: einen Oberseitenbeschichtungsmechanismus, einen Beschichtungsmechanismus, einen Bodenbeschichtungsmechanismus und ein Gestell, was eine bequeme und rasche Demontage, Installation und Bewegung eines Herstellungsgeräts für ein wasserfestes System erreichen kann; die modulare Demontage der gesamten Maschine macht die Reinigung und Wartung bequemer; zusätzlich besitzt diese Maschine eine Oberseitenbeschichtung, eine Bodenbeschichtung und eine Verlegung während des Beschichtens, was äquivalent zum Integrieren der Funktionen der Werkstattfertigung und der Verlegung vor Ort eines wasserfesten gewickelten Materials ist, wodurch die Wirkungen der vor Ort Herstellung und der vor Ort Verlegung des wasserfesten gewickelten Materials erreicht werden.

In order to achieve the above objects of the present invention, the assembled-on-site waterproof coiled material manufacturing machine is realized by the following technical solution:

An on-site assembled waterproof coiled material manufacturing machine including a frame, a top coating mechanism, a traveling mechanism, a coating mechanism and a bottom coating mechanism, wherein the frame includes a bottom plate and a side plate, and the front end of the bottom plate is fixedly connected to the lower end of the side plate is; the traveling mechanism is located under the floor panel; the bottom coating mechanism, the coating mechanism and the top coating mechanism are removably arranged over the bottom panel in series from the side panel end; the bottom coating mechanism is a mechanism for coating a lower waterproof coating; the coating mechanism is a mechanism for transferring a wound material; and the top coating mechanism is a mechanism for coating an upper waterproof coating. The present invention employs a modular strategy that they designed four modules that can be assembled: a top coating mechanism, a coating mechanism, a bottom coating mechanism and a stand, which can achieve convenient and rapid disassembly, installation and movement of a waterproofing system manufacturing apparatus ; the modular disassembly of the whole machine makes cleaning and maintenance more convenient; in addition, this machine has top coating, bottom coating and laying during coating, which is equivalent to integrating the functions of workshop fabrication and on-site laying of a waterproof wound material, thereby achieving the effects of on-site fabrication and on-site laying of the waterproof wound materials can be achieved.

Ferner sind der Beschichtungsmechanismus und der Bodenbeschichtungsmechanismus paarweise angeordnet, wobei es mehr als zwei Paare gibt, der Bodenbeschichtungsmechanismus stößt am vorderen Ende gegen die Seitenplatte, der Beschichtungsmechanismus stößt am hinteren Ende gegen den Oberseitenbeschichtungsmechanismus und der Beschichtungsmechanismus und der Bodenbeschichtungsmechanismus stoßen zwischen zwei Enden gegen einander. Das modulare Design kann nicht nur eine Herstellung eines zweifach beschichteten wasserfesten Systems mit einem Stoff erzeugen, sondern kann ausgeweitet werden, dass es eine Herstellung eines komplizierteren wasserfesten Systems erzielt, wie z.B. eines zwei-Stoff dreifach beschichteten Systems, oder eines drei-Stoff vierfach beschichteten Systems.Further, the coating mechanism and the bottom coating mechanism are arranged in pairs, there being more than two pairs, the bottom coating mechanism abuts the side plate at the front end, the coating mechanism abuts the top coating mechanism at the rear end, and the coating mechanism and the bottom coating mechanism abut each other between two ends. The modular design can not only produce manufacture of a two-ply waterproof system with one fabric, but can be extended to achieve manufacture of a more complicated waterproof system, such as a two-ply triple-coated system, or a three-ply quad-coated systems.

Ferner sind der Beschichtungsmechanismus und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus paarweise angeordnet, wobei es mehr als zwei Paare gibt, der Beschichtungsmechanismus und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus stoßen gegen einander, und der Beschichtungsmechanismus stößt am vorderen Ende gegen den Bodenbeschichtungsmechanismus. Die Herstellung komplizierterer wasserfester Systeme, wie z.B. eines zwei-Stoff dreifach beschichteten Systems oder eines drei-Stoff vierfachbeschichteten Systems kann ebenfalls implementiert werden, indem die Paare aus dem Beschichtungsmechanismus und dem Oberseitenbeschichtungsmechanismus hinzugefügt werden.Further, the coating mechanism and the top coating mechanism are arranged in pairs, there being more than two pairs, the coating mechanism and the top coating mechanism abut each other, and the coating mechanism abuts the bottom coating mechanism at the front end. The manufacture of more complicated waterproof systems, such as a two-material triple-coated system or a three-material quad-coated system can also be implemented by adding the coating mechanism and top coating mechanism pairs.

Ferner enthält der Oberseitenbeschichtungsmechanismus ein Oberseitenbeschichtungsgestell und einen Oberseitenbeschichtungsbehälter, eine Speisepumpe und eine erste Abgabeeinrichtung, die auf dem Oberseitenbeschichtungsgestell angeordnet sind, wobei der Oberseitenbeschichtungsbehälter im oberen Teil des Oberseitenbeschichtungsgestells angeordnet ist, die Speisepumpe sich unter dem Oberseitenbeschichtungsbehälter befindet, die erste Abgabeeinrichtung im hinteren Teil des Oberseitenbeschichtungsgestells angeordnet ist, die erste Abgabeeinrichtung mit dem Oberseitenbeschichtungsgestell über die Speisepumpe verbunden ist, und die erste Abgabeeinrichtung mit einer ersten Abgabeöffnung versehen ist, die einen Spalt aufweist, der an die Breite eines Basisstoffs angepasst ist. Durch Steuerung der Abgabeströmung der Speisepumpe kann die Beschichtungsdicke gesteuert werden, wodurch die Qualität und die Wasserfestigkeitswirkung des gewickelten Materials, das durch die Maschine hergestellt wird, gesichert werden. Die Speisepumpe kann die Speiseströmung steuern, wie zum Beispiel eine Membrandosierpumpe oder eine Zahnradpumpe.Further, the top coating mechanism includes a top coating rack and a top coating tank, a feed pump and a first dispenser arranged on the top coating rack, wherein the top coating tank is arranged in the upper part of the top coating rack, the feed pump is located under the top coating tank, the first dispenser is in the rear part of the top coat rack is arranged, the first discharger is connected to the top coat rack via the feed pump, and the first discharger is provided with a first discharge port having a gap adapted to the width of a base fabric. By controlling the discharge flow of the feed pump, the coating thickness can be controlled, thereby ensuring the quality and waterproofing effect of the wound material produced by the machine. The feed pump can control the feed flow, such as a diaphragm metering pump or a gear pump.

Ferner ist der Bodenbeschichtungsmechanismus als eine 7-förmige Struktur strukturiert, wobei das obere Ende nach hinten vorsteht; weiter ist der Beschichtungsmechanismus als eine L-förmige Struktur strukturiert, wobei das untere Ende nach vorne vorsteht, die an die 7-förmige Struktur des Bodenbeschichtungsmechanismus angepasst ist. Durch die abgestimmte strukturelle Gestaltung des Beschichtungsmechanismus und des Bodenbeschichtungsmechanismus können die Beschichtungsmodule ohne Positionierstifte befestigt werden, was die Installation der zwei Module einfacher und schneller macht; und die modulare Demontage der gesamten Maschine vereinfacht die Reinigung und die Wartung.Further, the bottom coating mechanism is structured as a 7-shaped structure with the upper end protruding rearward; further, the coating mechanism is structured as an L-shaped structure with the lower end protruding forward, which conforms to the 7-shaped structure of the bottom coating mechanism is adjusted. The coordinated structural design of the coating mechanism and the bottom coating mechanism allows the coating modules to be fixed without positioning pins, making the installation of the two modules easier and faster; and the modular disassembly of the entire machine simplifies cleaning and maintenance.

Ferner enthält der Bodenbeschichtungsmechanismus ein Bodenbeschichtungsgestell und einen Bodenbeschichtungsbehälter und eine Abgabeleitung, die auf dem Bodenbeschichtungsgestell angeordnet sind, wobei der Bodenbeschichtungsbehälter an dem oberen vorstehenden Bereich des Bodenbeschichtungsmechanismus angeordnet ist, ein Ende der Abgabeleitung mit dem Bodenbeschichtungsbehälter verbunden ist, und das andere Ende sich aus dem Boden des vorstehenden Bereichs erstreckt. Die Übertragung der Bodenbeschichtung an eine Beschichtungseinrichtung wird durch die Abgabeleitung erreicht.Further, the floor coating mechanism includes a floor coating stand and a floor coating tank and a discharge pipe, which are arranged on the floor coating stand, wherein the floor coating tank is arranged at the upper protruding portion of the floor coating mechanism, one end of the discharge pipe is connected to the floor coating tank, and the other end extends out of the Bottom of the above area extends. Transfer of the floor coating to a coating facility is accomplished through the dispensing line.

Ferner enthält der Beschichtungsmechanismus ein Beschichtungsgestell und einen Basisstoffschaft, einen ersten Stoffdruckschaft, einen zweiten Stoffdruckschaft und eine Verbindungswalze, die auf dem Beschichtungsgestell angeordnet sind, wobei der Basisstoffschaft im oberen Teil des Beschichtungsgestells angeordnet ist, der erste Stoffdruckschaft und der zweite Stoffdruckschaft Seite an Seite im mittleren Teil des Beschichtungsgestells angeordnet sind und sich unter dem Basisstoffschaft befinden, ein Spalt der an die Dicke des Basisstoffs angepasst ist, zwischen dem ersten Stoffdruckschaft und dem zweiten Stoffdruckschaft ausgespart ist, und die Verbindungswalze im unteren Teil des Beschichtungsgestells angeordnet ist. Der Basisstoff wird auf dem Basisstoffschaft angeordnet. Nachdem ein Ende des Basisstoffs herausgezogen ist, läuft der Basisstoff durch den Spalt zwischen dem ersten Stoffdruckschaft und dem zweiten Stoffdruckschaft und wird plattgedrückt. Der plattgedrückte Basisstoff läuft an der Vorderseite der Verbindungswalze vorbei und der Basisstoff wird mit einer Bodenbeschichtung beschichtet.Further, the coating mechanism includes a coating stand and a base cloth shaft, a first cloth pressure shaft, a second cloth pressure shaft and a connecting roller which are arranged on the coating stand, wherein the base cloth shaft is arranged in the upper part of the coating stand, the first cloth pressure shaft and the second cloth pressure shaft side by side in the are arranged in the middle part of the coating stand and are located under the base fabric shaft, a gap adapted to the thickness of the base fabric is left between the first pressurizing fabric shaft and the second pressurizing fabric shaft, and the connecting roller is arranged in the lower part of the coating stand. The base fabric is placed on the base fabric shaft. After one end of the base fabric is pulled out, the base fabric passes through the gap between the first presser shaft and the second presser shaft and is flattened. The flattened base fabric passes in front of the bonding roll and the base fabric is coated with a bottom coating.

Ferner enthält der Beschichtungsmechanismus weiter eine zweite Abgabeeinrichtung und eine Abrichtrinne, wobei die zweite Abgabeeinrichtung auf der Oberseite des unteren vorstehenden Bereichs des Beschichtungsmechanismus angeordnet ist und sich unter dem Bodenbeschichtungsbehälter befindet, die zweite Abgabeeinrichtung mit der Abgabeleitung über ein Steuerventil verbunden ist, die zweite Abgabeeinrichtung mit einer langen, schlitzförmigen zweiten Abgabeöffnung versehen ist, eine Ablenkplatte, die an die zweite Abgabeöffnung angepasst ist, außerhalb der zweiten Abgabeöffnung angeordnet ist, die Länge der zweiten Abgabeöffnung an die Breite des Basisstoffs angepasst ist, die Abrichtrinne sich unter der zweiten Abgabeöffnung und gegenüber der Verbindungswalze befindet, und ein Spalt zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze ausgespart ist. Durch das Steuern des Spalts zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze wird die Bodenbeschichtungsdicke gesteuert; die Abrichtrinne und die Verbindungswalze sind auf dem Beschichtungsgestell integriert, damit die Passgenauigkeit zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze sichergestellt ist und um Verarbeitungs- und Montagefehler zu verringern, so dass die Stabilität beim Steuern der Bodenbeschichtungsdicke verbessert wird. Das Steuerventil ist vorzugsweise ein elektrisches Kugelventil, das die Übertragung der Beschichtung gleichmäßiger macht und weniger blockieren lässt.Further, the coating mechanism further includes a second discharger and a dressing chute, the second discharger being disposed on top of the lower protruding portion of the coating mechanism and located under the floor coating tank, the second discharger being connected to the discharge line through a control valve, the second discharger having a long, slit-shaped second discharge opening, a baffle fitted to the second discharge opening is arranged outside of the second discharge opening, the length of the second discharge opening is adapted to the width of the base fabric, the dressing chute is under the second discharge opening and opposite to the Connecting roll is located, and a gap between the dressing groove and the connecting roll is left out. By controlling the gap between the dressing trough and the bonding roll, the bottom coating thickness is controlled; the dressing trough and the connecting roller are integrated on the coating stand to ensure the fitting accuracy between the dressing trough and the connecting roller and to reduce processing and assembly errors, so that the stability in controlling the floor coating thickness is improved. The control valve is preferably an electric ball valve which makes the coating transfer smoother and less blocked.

Ferner sind sowohl der Oberseitenbeschichtungsbehälter als auch der Bodenbeschichtungsbehälter mit Füllstandsmessern versehen. Das Flüssigkeitsniveau der Beschichtung wird durch den Füllstandsmesser überwacht. Füllstandsmesser vom Schwimmertyp werden bevorzugt, da sie die Reinigung und Wartung der Behälter vereinfachen und Kosten reduzieren können. Ferner enthält der Fahrtmechanismus Fahrträder und Lenkräder, wobei die Fahrträder und die Lenkräder symmetrisch am unteren Teil der Bodenplatte des Gestells verteilt sind, die Lenkräder und die Bodenplatte des Gestells durch ein Lenkgestell verbunden sind, und das Lenkgestell mit einem sechsten Antriebsmotor, der am unteren Teil der Bodenplatte des Gestells angeordnet ist, verbunden ist; ein vierter Antriebsmotor ist ferner auf der Bodenplatte des Gestells angeordnet, und der vierte Antriebsmotor ist mit den Fahrträdern durch eine Kette oder einen Synchronriemen verbunden. Der vierte Antriebsmotor treibt die Fahrträder zur Fahrt an, und der sechste Antriebsmotor treibt das Lenkgestell zum Erreichen des Lenkens an.Furthermore, both the top coating tank and the bottom coating tank are provided with level gauges. The liquid level of the coating is monitored by the level gauge. Float-type level gauges are preferred because they can simplify tank cleaning and maintenance and reduce costs. Further, the traveling mechanism includes traveling wheels and steering wheels, with the traveling wheels and the steering wheels being symmetrically distributed at the lower part of the chassis bottom plate, the steering wheels and the chassis bottom plate being connected by a steering chassis, and the steering chassis having a sixth drive motor mounted at the lower part the bottom plate of the frame is arranged, connected; a fourth drive motor is also arranged on the bottom plate of the frame, and the fourth drive motor is connected to the traveling wheels by a chain or a timing belt. The fourth drive motor drives the travel wheels to drive, and the sixth drive motor drives the steering frame to achieve steering.

Ferner sind eine Radarsensorik und/oder eine Lampe am vorderen Ende der Seitenplatte des Gestells und dem hinteren Ende des Oberseitenbeschichtungsmechanismus angeordnet. Die Radarsensorik erfasst, ob es Hindernisse in der Fahrtrichtung nach vorne gibt, so dass Kollisionen während der Herstellung vermieden werden; die Lampe kann die Baustellenumgebung, die nicht ausreichend Licht hat, wie z.B. ein Untergeschoss oder bei Nacht, beleuchten. Ferner ist eine Führungsplatte am hinteren Teil der Bodenplatte des Gestells angeordnet, die Führungsplatte befindet sich unter der ersten Abgabeöffnung, eine Seite der Führungsplatte ist mit der Bodenplatte des Gestells über ein Scharnier verbunden, die andere Seite der Führungsplatte ist mit der Bodenplatte des Gestells über einen fünften Antriebsmotor verbunden, und ein Nocken befindet sich zwischen der Führungsplatte und dem fünften Antriebsmotor. Der fünfte Antriebsmotor treibt den Nocken an, und der Nocken fährt die Führungsplatte weg von oder hin zu der Herstellungsfläche. Wenn die Herstellung beginnt, wir die Führungsplatte nahe zu der Herstellungsfläche gefahren, die obere Oberfläche der Führungsplatte transferiert die Oberseitenbeschichtung auf die Oberseite des Basisstoffs zum Implementieren einer Oberflächenbeschichtung, und der Boden der Führungsplatte kann ferner die Funktion einer Flachbeschichtung vorsehen. Nach dem Ende der Herstellung wird die Führungsplatte weg von der Herstellungsfläche gefahren, was das manuelle Schneiden des Basisstoffs und das Vorwärtsbewegen oder Drehen des Gestells vereinfacht.Furthermore, a radar sensor system and/or a lamp are arranged at the front end of the side plate of the frame and the rear end of the top coating mechanism. The radar sensor technology detects whether there are obstacles in the direction of travel ahead, so that collisions are avoided during manufacture; the lamp can illuminate the construction site environment that has insufficient light, such as a basement or at night. Further, a guide plate is arranged at the rear part of the bottom plate of the rack, the guide plate is located under the first discharge port, one side of the guide plate is connected to the bottom plate of the rack by a hinge, the other side of the guide plate is connected to the bottom plate of the rack by a fifth drive motor connected, and a cam located between the guide plate and the fifth drive motor. The fifth drive motor drives the cam and the cam drives the guide plate away from or towards the production area. When manufacturing starts, the guide plate is driven close to the manufacturing surface, the top surface of the guide plate transfers the top coat to the top of the base fabric to implement a surface coat, and the bottom of the guide plate can further provide the function of a flat coat. After the end of fabrication, the guide plate is driven away from the fabrication area, facilitating manual cutting of the base fabric and advancing or rotating the gantry.

Ferner enthält die zweite Abgabeeinrichtung eine erste Rinne, eine erste Schraube und einen ersten Antriebsmotor, wobei die erste Schraube in der ersten Rinne installiert ist, der erste Antriebsmotor im oberen Teil der ersten Rinne installiert ist und mit einem Ende der ersten Schraube durch die Kette oder den Synchronriemen verbunden ist, der untere Teil der ersten Rinne mit einer langen, schlitzförmigen zweiten Abgabeöffnung versehen ist, ein Ende der Ablenkplatte unter der ersten Rinne durch einen ersten Drehschaft installiert ist, das andere Ende der Ablenkplatte unter der zweiten Abgabeöffnung blockiert, und ein Ende des ersten Drehschafts mit einem zweiten Antriebsmotor verbunden ist. Die Vermischung durch die erste Schraube in der ersten Rinne vermeidet ein Eindicken der Beschichtung und stellt die Fluidität der Beschichtung sicher. Der erste Antriebsmotor treibt die erste Schraube an, dass sie sich abwechselnd nach vorne und hinten dreht, so dass die frische Beschichtung, die in die erste Rinne gelangt, rasch und gleichmäßig in der ersten Rinne zum Verringern von lokalen Ansammlungen und/oder eines lokalen Fehlens verteilt werden kann. Entsprechend der Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs wird die Öffnung der Ablenkplatte durch den zweiten Antriebsmotor zum Steuern der Strömung der Beschichtung kontrolliert.Further, the second dispenser includes a first chute, a first screw and a first drive motor, wherein the first screw is installed in the first chute, the first drive motor is installed in the upper part of the first chute and one end of the first screw through the chain or connected to the timing belt, the lower part of the first chute is provided with a long slit-shaped second discharge port, one end of the baffle plate is installed under the first chute by a first rotating shaft, the other end of the baffle plate is blocked under the second discharge port, and one end of the first rotary shaft is connected to a second drive motor. The mixing by the first screw in the first chute avoids thickening of the coating and ensures the fluidity of the coating. The first drive motor drives the first screw to alternately rotate forward and backward so that the fresh coating entering the first chute is quickly and evenly distributed in the first chute to reduce local build-up and/or lack can be distributed. According to the transfer speed of the base material, the opening of the baffle plate is controlled by the second driving motor to control the flow of the coating.

Ferner ist eine feste Platte am unteren Teil der Abrichtrinne angeordnet, die feste Platte ist mit dem Gestell über eine Halterung verbunden, die Abrichtrinne ist mit dem oberen Teil der festen Platte über eine Schütte verbunden, ein dritter Antriebsmotor ist am unteren Teil der festen Platte angebracht, und der dritte Antriebsmotor ist mit der Abrichtrinne durch eine zweite Schraube verbunden. Der Winkel der Abrichtrinne wird durch den dritten Antriebsmotor eingestellt und dann wird der Spalt zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze gesteuert, so dass die Bodenbeschichtungsdicke akkurat gesteuert wird.Further, a fixed platen is arranged at the lower part of the dressing trough, the fixed platen is connected to the frame through a bracket, the dressing trough is connected to the upper part of the fixed platen through a chute, a third drive motor is attached to the lower part of the fixed platen , and the third drive motor is connected to the dressing trough by a second screw. The angle of the dressing chute is adjusted by the third drive motor, and then the gap between the dressing chute and the connecting roller is controlled, so that the floor coating thickness is controlled accurately.

Ferner enthält die vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material weiter ein Steuergerät, das auf der Seitenplatte angeordnet ist, und eine Batterie, die im unteren Teil des Bodenbeschichtungsgestells angeordnet ist, und das Steuergerät ist j eweils mit der Batterie, dem ersten Antriebsmotor, dem zweiten Antriebsmotor, dem dritten Antriebsmotor, dem vierten Antriebsmotor, dem fünften Antriebsmotor, dem sechsten Antriebsmotor, der Radarsensorik, der Lampe, dem Steuerventil, der Speisepumpe und den Füllstandsmessern verbunden. Die gesamte Maschine wird durch die Batterie mit Strom versorgt. Das Steuergerät kann nicht nur die automatische Steuerung der Vorgänge der Bodenbeschichtung und der Oberseitenbeschichtung der vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material durchführen, sondern kann auch die Herstellungseffizienz und die Herstellungsqualität verbessern.Further, the waterproof coiled material on-site manufacturing machine further includes a controller arranged on the side plate and a battery arranged in the lower part of the floor coating stand, and the controller is respectively connected to the battery, the first drive motor, the second Drive motor, the third drive motor, the fourth drive motor, the fifth drive motor, the sixth drive motor, the radar sensors, the lamp, the control valve, the feed pump and the level gauges connected. The entire machine is powered by the battery. The controller can not only perform the automatic control of the operations of bottom coating and top coating of the on-site waterproof coiled material manufacturing machine, but also can improve the manufacturing efficiency and manufacturing quality.

Ferner kann das Steuergerät die Oberseitenbeschichtungsdicke und die Bodenbeschichtungsdicke steuern. Schritte zum Steuern der Bodenbeschichtungsdicke sind im Folgenden aufgelistet: entsprechend der Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs steuert das Steuergerät den zweiten Antriebsmotor zum Einstellen der Öffnung der Ablenkplatte, so dass die Strömung der Bodenbeschichtung gesteuert wird; ferner kontrolliert, in Abhängigkeit von den endgültigen Anforderungen an die Bodenbeschichtungsdicke das Steuergerät den dritten Antriebsmotor zum Einstelen des Winkels der Abrichtrinne, so dass der Passspalt zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze eingestellt wird. Schritte zum Steuern der Oberseitenbeschichtungsdicke: in Abhängigkeit von den endgültigen Anforderungen an die Oberseitenbeschichtungsdicke und der gewählten Spaltgröße der ersten Abgabeöffnung wird die dazu passende Pumpenströmung der Speisepumpe durch das Steuergerät eingestellt; ferner steuert das Steuergerät die Geschwindigkeit des vierten Antriebsmotors, so dass die Fahrgeschwindigkeit des Gestells eingestellt wird, d.h. die Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs. Schließlich werden die Oberseitenbeschichtungsdicke und die Bodenbeschichtungsdicke gesteuert. Ferner ist ein dritter Stoffdruckschaft vorne unten an der Bodenplatte des Gestells angeordnet. Durch die Gestaltung des dritten Stoffdruckschafts wird die obere Oberfläche des Basisstoffs, die der Bodenbeschichtung unterworfen ist, wieder durch den dritten Stoffdruckschaft geglättet, um sicherzustellen, dass das die obere Oberfläche des Basisstoffs während der Oberseitenbeschichtung flach ist.Furthermore, the controller can control the top coating thickness and the bottom coating thickness. Steps for controlling the bottom coating thickness are listed below: according to the transfer speed of the base fabric, the controller controls the second driving motor to adjust the opening of the baffle plate so that the flow of the bottom coating is controlled; further, depending on the final floor coating thickness requirements, the controller controls the third drive motor to adjust the angle of the dressing chute so that the fitting gap between the dressing chute and the connecting roll is adjusted. Steps for controlling the top coating thickness: depending on the final top coating thickness requirements and the selected gap size of the first discharge opening, the appropriate pump flow of the feed pump is adjusted by the controller; further, the controller controls the speed of the fourth drive motor so that the traveling speed of the stand, i.e., the transfer speed of the base fabric, is adjusted. Finally, the top coating thickness and the bottom coating thickness are controlled. Furthermore, a third cloth pressure shaft is arranged at the bottom front of the base plate of the frame. By the design of the third presser shaft, the top surface of the base fabric subjected to bottom coating is smoothed again by the third presser shaft to ensure that the top surface of the base fabric is flat during top coating.

Ferner sind die Oberflächen des ersten Stoffdruckschafts, des zweiten Stoffdruckschafts, der Verbindungswalze und des dritten Stoffdruckschafts alle mit einer Weichgummischicht bedeckt. Die Weichgummischicht reduziert die Oberflächenspannung des Basisstoffs während des Ziehens und verringert das Risiko des Reißens und das Risiko der Deformation des Basisstoffs.Further, the surfaces of the first presser shaft, the second presser shaft, the connecting roller, and the third presser shaft are all covered with a soft rubber layer. The soft rubber layer reduces the surface tension of the base fabric during drawing and reduces the risk of tearing and the risk of deformation of the base fabric.

Ferner sind die Enden des ersten Stoffdruckschafts, des zweiten Stoffdruckschafts, der Verbindungswalze und des dritten Stoffdruckschafts alle durch Lager befestigt. Durch die Lager können sie sich um die Achsen der Lager drehen, was die Oberflächenspannung, die auf den Basisstoff während des Ziehens und Beschichtens aufgebracht wird, weiter verringert und das Risiko des Reißens und das Risiko der Deformation des Basisstoffs verringert.Further, the ends of the first presser shaft, the second presser shaft, the connecting roller and the third presser shaft are all fixed by bearings. The bearings allow them to rotate around the axes of the bearings, which further reduces the surface tension applied to the base fabric during drawing and coating and reduces the risk of cracking and the risk of deformation of the base fabric.

Ferner ist eine Positioniereinrichtung vorne unten am Gestell angeordnet, wobei die Positioniereinrichtung eine Einrichtung zum Korrigieren und Positionieren des Gestells bei der Fahrt ist. Durch die Verwendung der Positioniereinrichtung wird das Gestell daran gehindert, von einem vorgegebenen Weg abzuweichen, so dass keine Falten erzeugt werden, wenn der Basisstoff gezogen wird, und die Herstellungsqualität wird garantiert.Further, a positioning device is arranged at the front bottom of the frame, the positioning device being a device for correcting and positioning the frame when driving. By using the positioning device, the stand is prevented from deviating from a predetermined path, so that wrinkles are not generated when the base fabric is pulled, and the manufacturing quality is guaranteed.

Ferner ist eine Teflonbeschichtung auf der Innenseite des Oberseitenbeschichtungsbehälters, der Innenseite der Speisepumpe, der Innenseite der ersten Abgabeeinrichtung, der Innenseite des Bodenbeschichtungsbehälters, der Innenseite der Abgabeleitung, der Innenseite der ersten Rinne, der Außenseite der ersten Schraube, der oberen Oberfläche der Abrichtrinne und den Innenseiten der anderen Transferleitungen zur Verbindung vorgesehen. Durch die Verwendung der Teflonbeschichtung haftet die Beschichtung nicht an der Oberfläche und der viskose Widerstand ist bei der Strömung der Beschichtung verringert, so dass die Beschichtungsdicke in Echtzeit gesteuert wird und Dickenfluktuationsfehler verringert werden.Further, a Teflon coating is applied to the inside of the top coating tank, the inside of the feed pump, the inside of the first dispenser, the inside of the bottom coating tank, the inside of the discharge pipe, the inside of the first chute, the outside of the first screw, the top surface of the dressing chute and the Insides of the other transfer lines provided for connection. By using the Teflon coating, the coating does not stick to the surface and the viscous resistance is reduced in the flow of the coating, so that the coating thickness is controlled in real time and thickness fluctuation errors are reduced.

Ein Dickensteuerungsverfahren für eine vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material während der Herstellung, das bei der vor Ort zusammengebaute Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material eingesetzt wird, enthält: Ermitteln von Herstellungsparameterinformation, wobei die Herstellungsparameterinformation einen Dickenstandard enthält; und Durchführen einer entsprechenden Herstellung mit Dickensteuerung basierend auf der Herstellungsparameterinformation.A thickness control method for an assembled-on-site waterproofing coil manufacturing machine during manufacture, used in the assembled-on-site waterproofing coil manufacturing machine, includes: determining manufacturing parameter information, the manufacturing parameter information including a thickness standard; and performing corresponding manufacturing with thickness control based on the manufacturing parameter information.

Das Ermitteln der Herstellungsparameterinformation enthält speziell: Bestimmen der Herstellungsparameterinformation basierend auf den Herstellungsanforderungen; und Eingeben der Herstellungsparameterinformation. Die Herstellung mit Dickensteuerung wird basierend auf der Verlegegeschwindigkeit des Basisstoffs durchgeführt. Die Herstellung mit Dickensteuerung enthält: einen Steuerungsschritt für die Bodenbeschichtungsdicke und einen Steuerungsschritt für die Oberseitenbeschichtungsdicke.Specifically, determining the manufacturing parameter information includes: determining the manufacturing parameter information based on the manufacturing requirements; and inputting the manufacturing parameter information. Manufacturing with thickness control is performed based on the laying speed of the base fabric. The manufacturing with thickness control includes: a bottom coating thickness control step and a top coating thickness control step.

Die Nutzen der vorliegenden Erfindung sind: die vorliegende Erfindung setzt eine modulare Strategie ein, dass vier Module gestaltet werden, die zusammengebaut werden können: einen Oberseitenbeschichtungsmechanismus, einen Beschichtungsmechanismus, einen Bodenbeschichtungsmechanismus und ein Gestell, was eine einfache und schnelle Demontage, Installation und Bewegung eines Herstellungsgeräts für ein wasserfestes System erzielen kann; ferner macht die modulare Demontage der gesamten Maschine die Reinigung und die Wartung einfacher. Die Maschine der vorliegenden Erfindung beinhaltet eine Oberseitenbeschichtung, Bodenbeschichtung und Verlegung während der Beschichtung, was äquivalent zum Integrieren der Funktionen der Werkstattproduktion und des Verlegens vor Ort eines wasserfesten gewickelten Materials ist, wodurch die Wirkungen der Werkstattproduktion und der vor Ort Verlegung des wasserfesten gewickelten Materials erzielt werden. Durch Steuern der Dicken der Oberseitenbeschichtung und der Bodenbeschichtung des wasserfesten gewickelten Materials wird die Dicke des endgültigen wasserfesten gewickelten Materials effektiv gesteuert, die Herstellungsqualität des wasserfesten gewickelten Materials wird verbessert und Rohmaterialien werden eingespart.The benefits of the present invention are: the present invention employs a modular strategy that four modules are designed that can be assembled together: a top coating mechanism, a coating mechanism, a bottom coating mechanism and a stand, allowing for easy and quick disassembly, installation and movement of a manufacturing equipment for a waterproof system; furthermore, the modular disassembly of the entire machine makes cleaning and maintenance easier. The machine of the present invention includes top coating, bottom coating and laying during coating, which is equivalent to integrating the functions of workshop production and on-site laying of a waterproof wound material, thereby achieving the effects of workshop production and on-site laying of the waterproof wound material will. By controlling the thicknesses of the top coat and the bottom coat of the waterproof coiled material, the thickness of the final waterproof coiled material is effectively controlled, the manufacturing quality of the waterproof coiled material is improved, and raw materials are saved.

Figurenlistecharacter list

1 Fig. 14 is an exploded structural view of a waterproof coiled fabric-on-site machine of the present invention;
2 Fig. 14 is a structural view of the waterproof coiled material on-site manufacturing machine of the present invention after assembling;
3 Fig. 14 is an internal structural view of the waterproof wound fabrication-in-place machine of the present invention;
4 Fig. 14 is a structural bottom view of the waterproof coiled material on-site making machine of the present invention;
5 Fig. 14 is an overall cross-sectional view of the waterproof coiled fabric-on-site machine of the present invention;
6 Fig. 12 is an enlarged view of a second dispenser of the waterproof coiled material-on-site making machine of the present invention;
7 Fig. 14 is a structural view of the waterproof coiled material on-site manufacturing machine of the present invention, which can achieve a two-stock three-coating function;
8th Fig. 14 is another structural view of the waterproof coiled material on-site manufacturing machine of the present invention, which can achieve a two-stock three-coating function;
9 Fig. 12 is a schematic diagram of the control of the waterproof coiled material on-site making machine of the present invention;
10 Fig. 12 is a control flow chart of a waterproof coiled material on-site making machine in accordance with another embodiment of the present invention;
11 Fig. 12 is a control flow chart of a waterproof coiled material on-site making machine in accordance with another embodiment of the present invention.

In den Figuren:

1: Gestell,
101: Bodenplatte,
102: Seitenplatte,
2: Bodenbeschichtungsmechanismus,
3: Oberseitenbeschichtungsmechanismus,
4: Beschichtungsmechanismus,
5: erster Positionierstift,
6: zweiter Positionierstift,
7: Steuergerät,
9: Batterie,
10: Füllstandsmesser,
11: Fahrtrad,
12: Lenkrad,
13: vierter Antriebsmotor,
14: Radarsensorik,
15: Lampe,
16: Führungsplatte,
17: fünfter Antriebsmotor,
18: Nocken,
21: Bodenbeschichtungsbehälter,
22: zweite Abgabeeinrichtung,
23: Abrichtrinne,
24: Steuerventil,
25: Verbindungswalze,
31: Oberseitenbeschichtungsbehälter,
32: erste Abgabeeinrichtung,
33: erste Abgabeöffnung,
34: Speisepumpe,
121: Lenkgestell,
221: erste Rinne,
222: erste Schraube,
223: erster Antriebsmotor,
224: Ablenkplatte,
225: zweite Abgabeöffnung,
226: Drehschaft,
227: zweiter Antriebsmotor,
231: feste Platte,
232: dritter Antriebsmotor,
233: zweite Schraube,
301: Oberseitenbeschichtungsgestell,
201: Bodenbeschichtungsgestell,
401: Beschichtungsgestll,
42: erster Stoffdruckschaft,
43: zweiter Stoffdruckschaft,
41: Basisstoffschaft,
45: dritter Stoffdruckschaft,
122: sechster Antriebsmotor,
19: Basisstoff,
2001: erster Bodenbeschichtungsmechanismus,
2002: zweiter Bodenbeschichtungsmechanismus,
4001: erster Beschichtungsmechanismus,
4002: zweiter Beschichtungsmechanismus,
3001: erster Oberseitenbeschichtungsmechanismus,
3002: zweiter Oberseitenbeschichtungsmechanismus,
191: erster Basisstoff,
192: zweiter Basisstoff.

In the figures:

1: Frame,
101: bottom plate,
102: side plate,
2: floor coating mechanism,
3: top coating mechanism,
4: coating mechanism,
5: first positioning pin,
6: second positioning pin,
7: control unit,
9: Battery,
10: level gauge,
11: Ride a bike,
12: Steering wheel,
13: fourth drive motor,
14: radar sensors,
15: Lamp,
16: guide plate,
17: fifth drive motor,
18: Cam,
21: floor coating tank,
22: second delivery device,
23: dressing channel,
24: control valve,
25: connecting roller,
31: top coating tank,
32: first delivery device,
33: first delivery port,
34: feed pump,
121: steering rack,
221: first gutter
222: first screw,
223: first drive motor,
224: baffle,
225: second discharge port,
226: rotary shank,
227: second drive motor,
231: solid plate,
232: third drive motor,
233: second screw,
301: top coating rack,
201: floor coating rack,
401: coating rack,
42: first pressure shaft,
43: second fabric pressure shaft,
41: base stock,
45: third fabric pressure shaft,
122: sixth drive motor,
19: base fabric,
2001: first floor coating mechanism,
2002: second floor coating mechanism,
4001: first coating mechanism,
4002: second coating mechanism,
3001: first top coating mechanism,
3002: second top coating mechanism,
191: first base fabric,
192: second base fabric.

Detaillierte Beschreibung von AusführungsformenDetailed Description of Embodiments

Um den technischen Inhalt und die erzielten Aufgaben und Wirkungen der vorliegenden Erfindung im Einzelnen zu beschreiben, wird die folgende Beschreibung in Verbindung mit Ausführungsformen und beigefügten Zeichnungen vorgesehen.In order to describe in detail the technical content and the attained objects and effects of the present invention, the following description is provided in conjunction with embodiments and accompanying drawings.

Ausführungsform 1Embodiment 1

Wie in 1-6 gezeigt ist, enthält eine vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material ein Gestell 1, einen Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, einen Fahrtmechanismus, einen Beschichtungsmechanismus 4 und einen Bodenbeschichtungsmechanismus 2. Das Gestell 1 enthält eine Bodenplatte 101 und eine Seitenplatte 102, und das vordere Ende der Bodenplatte 101 ist fest mit dem unteren Ende der Seitenplatte 102 verbunden; der Fahrtmechanismus ist unter der Bodenplatte 101 angeordnet; der Bodenbeschichtungsmechanismus 2, der Beschichtungsmechanismus 4 und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 sind in Reihe von der Seitenplatte 102 her lösbar über der Bodenplatte 101 installiert; der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 ist ein Mechanismus zum Beschichten einer wasserfesten Bodenbeschichtung; der Beschichtungsmechanismus 4 ist ein Mechanismus zum Transferieren eines gewickelten Materials; und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 ist ein Mechanismus zum Beschichten einer oberseitigen wasserfesten Beschichtung.As in 1-6 As shown, an on-site waterproof coiled material manufacturing machine includes a frame 1, a top coating mechanism 3, a traveling mechanism, a coating mechanism 4 and a bottom coating mechanism 2. The frame 1 includes a bottom plate 101 and a side plate 102, and the front end of the bottom plate 101 is fixedly connected to the lower end of the side plate 102; the traveling mechanism is located under the floor panel 101; the bottom coating mechanism 2, the coating mechanism 4 and the top coating mechanism 3 are detachably installed in series from the side plate 102 above the bottom plate 101; the floor coating mechanism 2 is a mechanism for coating a waterproof floor coating; the coating mechanism 4 is a mechanism for transferring a wound material; and the top-side coating mechanism 3 is a mechanism for coating a top-side waterproof coating.

Wenn die vier Module vor Ort zusammengebaut werden sollen, wird, nachdem das Gestell 1, der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, der Beschichtungsmechanismus 4 und der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 getrennt zur Baustelle transportiert worden sind, zunächst der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 installiert, wobei eine Seite des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 gegen die Seitenplatte 102 des Gestells 1 stößt; dann wird der Beschichtungsmechanismus 4 installiert, wobei der Beschichtungsmechanismus 4 gegen die andere Seite des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 stößt, und schließlich wird der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 installiert.When the four modules are to be assembled on site, after the frame 1, the top coating mechanism 3, the coating mechanism 4 and the bottom coating mechanism 2 are separately transported to the construction site, the bottom coating mechanism 2 is first installed with one side of the bottom coating mechanism 2 against the side plate 102 of the frame 1 abuts; then the coating mechanism 4 is installed with the coating mechanism 4 abutting against the other side of the bottom coating mechanism 2, and finally the top coating mechanism 3 is installed.

Während der Verwendung wird ein Ende eines Basisstoffs 19 aus dem Beschichtungsmechanismus 4 herausgezogen, der Basisstoff 19 wird zu dem Bodenbeschichtungsmechanismus 2 vor dem Beschichtungsmechanismus 4 transferiert und mit einer wasserfesten Beschichtung beschichtet, nach der Bodenbeschichtung läuft der Basisstoff 19 hinter dem Beschichtungsmechanismus 4 an dem Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 vorbei und wird mit einer wasserfesten Oberseitenbeschichtung am Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 beschichtet und dann auf eine Konstruktionsoberfläche verlegt, und das Ende des Basisstoffs 19 wird durch einen schweren Gegenstand fixiert; wenn das Gestell 1 durch den Fahrtmechanismus zur Herstellung nach vorne angetrieben wird, wird der Basisstoff 19 kontinuierlich aus dem Beschichtungsmechanismus 4 herausgezogen, dass eine vor Ort Herstellung von einem gewickelten wasserfesten Material abgeschlossen wird, und wird kontinuierlich auf der Konstruktionsfläche vor Ort verlegt.During use, one end of a base fabric 19 is pulled out from the coating mechanism 4, the base fabric 19 is transferred to the bottom coating mechanism 2 in front of the coating mechanism 4 and coated with a waterproof coating, after the bottom coating, the base fabric 19 runs behind the coating mechanism 4 to the top coating mechanism 3 passed and is coated with a waterproof top coating at the top coating mechanism 3 and then laid on a construction surface, and the end of the base cloth 19 is fixed by a heavy object; when the stand 1 is driven forward by the traveling mechanism for fabrication, the base cloth 19 is continuously pulled out from the coating mechanism 4 that on-site fabrication of a wound waterproof material is completed, and is continuously laid on the construction site on-site.

Nachdem die Herstellung abgeschlossen ist, wird die Maschine vor Ort zerlegt, d.h. nur der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, der Beschichtungsmechanismus 4 und der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 werden von dem Gestell 1 nacheinander demontiert zur getrennten Reinigung und Wartung.After the manufacture is completed, the machine is disassembled on site, i.e. only the top coating mechanism 3, the coating mechanism 4 and the bottom coating mechanism 2 are disassembled from the frame 1 one by one for separate cleaning and maintenance.

Die vorliegende Erfindung setzt eine modulare Strategie ein, indem vier Module gestaltet werden, die zusammengebaut werden können: ein Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, ein Beschichtungsmechanismus 4, ein Bodenbeschichtungsmechanismus und ein Gestell 1, was eine bequeme und rasche Demontage, Montage und Transport einer Herstellungseinrichtung für ein wasserfestes System erzielen kann; die modulare Demontage der gesamten Maschine macht das Reinigen und die Wartung praktischer; zusätzlich hat diese Maschine eine Oberseitenbeschichtung, eine Bodenbeschichtung und ein Verlegen während der Beschichtung, was äquivalent dazu ist, die Funktionen einer Werkstattfertigung und eines Verlegens vor Ort von einem wasserfesten gewickelten Material zu integrieren, wodurch die Wirkungen der Herstellung vor Ort und der Verlegung vor Ort des wasserfesten gewickelten Materials erzielt werden. Der lösbare Installationsmodus geschieht durch die Befestigung des Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, des Beschichtungsmechanismus 4 und des Bodenbeschichtungsmechanismus an der Bodenplatte 101 durch Positionierstifte.The present invention employs a modular strategy by designing four modules that can be assembled together: a top coating mechanism 3, a coating mechanism 4, a bottom coating mechanism, and a stand 1, allowing for convenient and rapid disassembly, assembly, and transportation of a waterproofing manufacturing facility system can achieve; the modular disassembly of the whole machine makes cleaning and maintenance more convenient; in addition, this machine has top coating, bottom coating and laying during coating, which is equivalent to integrating the functions of shop fabrication and on-site laying of waterproof wound material, thereby achieving the effects of on-site fabrication and on-site laying of the waterproof wound material can be achieved. The detachable installation mode is by fixing the top coating mechanism 3, the coating mechanism 4 and the bottom coating mechanism to the bottom plate 101 by positioning pins.

Ausführungsform 2Embodiment 2

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind der Beschichtungsmechanismus 4 und der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 in Paaren angeordnet, wobei es mehr als zwei Paare gibt. Der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 stößt am vorderen Ende gegen die Seitenplatte 102, der Beschichtungsmechanismus 4 stößt am hinteren Ende gegen den Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, und der Beschichtungsmechanismus 4 und der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 stoßen zwischen den zwei Enden gegeneinander. Der modulare Aufbau kann nicht nur eine Herstellung eines wasserfesten Systems mit ein-Stoff zwei-Beschichtungen erzielen, sondern kann auch ausgeweitet werden auf eine Herstellung von komplizierteren wasserfesten Systemen, wie z.B. zwei-Stoff drei-Beschichtungen oder drei-Stoff vier-Beschichtungen.Based on the above embodiment, the coating mechanism 4 and the floor coating mechanism 2 are arranged in pairs, there being more than two pairs. The bottom coating mechanism 2 abuts the side plate 102 at the front end, the coating mechanism 4 abuts the top coating mechanism 3 at the rear end, and the coating mechanism 4 and the bottom coating mechanism 2 abut each other between the two ends. The modular design can not only achieve fabrication of a one-fabric, two-coat waterproofing system, but can also be extended to fabrication of more complicated waterproofing systems, such as two-fabric, three-coating or three-fabric, four-coating.

7 zeigt exemplarisch eine vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material mit zwei-Stoff und drei-Beschichtungen. Der Beschichtungsmechanismus 4 und der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 sind in jeweils zwei Paaren angeordnet, ein erster Beschichtungsmechanismus 4001 und ein zweiter Beschichtungsmechanismus 4002, ein erster Bodenbeschichtungsmechanismus 2001 und ein zweiter Bodenbeschichtungsmechanismus 2002. Ein Ende des Bodenbeschichtungsmechanismus 2001 stößt am vorderen Ende gegen die Seitenplatte 102 und das andere Ende stößt gegen ein Ende des ersten Beschichtungsmechanismus 4001. Das andere Ende des ersten Beschichtungsmechanismus 4001 stößt gegen ein Ende des zweiten Bodenbeschichtungsmechanismus 2002 und das andere Ende des zweiten Bodenbeschichtungsmechanismus 2002 stößt gegen den Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3. 7 1 shows an example of an on-site fabrication machine for two-fabric, three-coating waterproof wound material. The coating mechanism 4 and the bottom coating mechanism 2 are arranged in two pairs each, a first coating mechanism 4001 and a second coating mechanism 4002, a first bottom coating mechanism 2001 and a second bottom coating mechanism 2002. One end of the bottom coating mechanism 2001 abuts the front end against the side plate 102 and the other end abuts against one end of the first coating mechanism 4001. The other end of the first coating mechanism 4001 abuts against one end of the second bottom coating mechanism 2002, and the other end of the second bottom coating mechanism 2002 abuts against the top coating mechanism 3.

Während der Verwendung wird ein Ende eines ersten Basisstoffs 191 aus dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 gezogen, zu dem ersten Bodenbeschichtungsmechanismus 2001 vorne vor dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 transferiert und mit einer wasserfesten Beschichtung beschichtet, der erste Basisstoff 191 läuft dann, nach der Bodenbeschichtung, am hinteren Ende des ersten Beschichtungsmechanismus 4001 vorbei und wird auf eine herzustellende Oberfläche verlegt; eine Ende eines zweiten Basisstoffs 192 wird aus dem zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 gezogen, an den zweiten Bodenbeschichtungsmechanismus 2002 vorne vor dem zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 transferiert und mit der wasserfesten Beschichtung beschichtet, der zweite Basisstoff 192 läuft dann, nach der Bodenbeschichtung, am hinteren Ende des zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 vorbei und wird mit einer wasserfesten Oberseitenbeschichtung am Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 beschichtet, und dann wird der zweite Basisstoff 192 auf die obere Oberfläche des ersten Basisstoffs 191 ausgebreitet; die gemeinsamen Enden des ersten Basisstoffs 191 und des zweiten Basisstoffs 192 werden auf der Herstellungsoberfläche durch einen schweren Gegenstand fixiert; wenn das Gestell 1 nach vorne durch den Fahrtmechanismus zur Herstellung angetrieben wird, werden der erste Basisstoff 191 und der zweite Basisstoff 192 kontinuierlich aus dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 und aus dem zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 herausgezogen, dass die kontinuierliche vor Ort Herstellung eines zwei-Stoff drei-Beschichtungen wasserfesten gewickelten Materials vervollständigt wird und sie werden kontinuierlich auf die Herstellungsfläche vor Ort ausgelegt.During use, one end of a first base cloth 191 is pulled out of the first coating mechanism 4001, transferred to the first bottom coating mechanism 2001 in front of the first coating mechanism 4001 and coated with a waterproof coating, the first base cloth 191 then, after bottom coating, runs at the rear end of the first coating mechanism 4001 and is laid on a surface to be produced; one end of a second base cloth 192 is pulled out of the second coating mechanism 4002, transferred to the second bottom coating mechanism 2002 in front of the second coating mechanism 4002 and coated with the waterproof coating, the second base cloth 192 then, after bottom coating, runs at the rear end of the second coating mechanism 4002 and is coated with a waterproof top coat at the top coat mechanism 3, and then the second base cloth 192 is spread on the upper surface of the first base cloth 191; the common ends of the first base cloth 191 and the second base cloth 192 are fixed on the production surface by a heavy object; when the stand 1 is driven forward by the traveling mechanism for manufacture, the first base cloth 191 and the second base cloth 192 are continuously drawn out from the first coating mechanism 4001 and from the second coating mechanism 4002, that the continuous on-site production of a two-cloth three- Coatings of waterproof coiled material is completed and continuously laid out on the fabrication area on site.

Ausführungsform 3Embodiment 3

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind der Beschichtungsmechanismus 4 und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 in Paaren angeordnet, wobei es mehr als zwei Paare gibt. Ein Ende des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 stößt am vorderen Ende gegen die Seitenplatten 102, der zweite vordere Beschichtungsmechanismus 4 stößt gegen das andere Ende des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 am vorderen Ende, und der hintere Beschichtungsmechanismus 4 und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 stoßen gegen einander.Based on the above embodiment, the coating mechanism 4 and the top coating mechanism 3 are arranged in pairs, there being more than two pairs. One end of the bottom coating mechanism 2 abuts the side plates 102 at the front end, the second front coating mechanism 4 abuts the other end of the bottom coating mechanism 2 at the front end, and the rear coating mechanism 4 and the top coating mechanism 3 abut each other.

8 zeigt exemplarisch eine andere zwei-Stoff drei-Beschichtungen Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material. Der Beschichtungsmechanismus 4 und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus sind in jeweils zwei Paaren angeordnet, ein erster Beschichtungsmechanismus 4001 und ein zweiter Beschichtungsmechanismus 4002, ein erster Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3001 und ein zweiter Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3002. Ein Ende des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 stößt am vorderen Ende gegen die Seitenplatte 102 und das andere Ende stößt gegen ein Ende des ersten Beschichtungsmechanismus 4001. Das andere Ende des ersten Beschichtungsmechanismus 4001 stößt gegen ein Ende des ersten Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3001, das andere Ende des ersten Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3001 stößt gegen ein Ende des zweiten Beschichtungsmechanismus 4002, und das andere Ende des zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 stößt gegen den zweiten Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3002. 8th Fig. 12 shows an example of another two-material, three-coating, waterproof wound fabric manufacturing machine. The coating mechanism 4 and the top coating mechanism are arranged in two pairs each, a first coating mechanism 4001 and a second coating mechanism 4002, a first top coating mechanism 3001 and a second top coating mechanism 3002. One end of the bottom coating mechanism 2 abuts the front end against the side plate 102 and the other end abuts one end of the first coating mechanism 4001. The other end of the first coating mechanism 4001 abuts one end of the first top coating mechanism 3001, the other end of the first top coating mechanism 3001 abuts one end of the second coating mechanism 4002, and the other end of the second coating mechanism 4002 abuts against the second top coating mechanism 3002.

Während der Verwendung wird ein Ende eines ersten Basisstoffs 191 aus dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 herausgezogen, an den Bodenbeschichtungsmechanismus 2 vorne vor dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 transferiert und mit einer wasserfesten Bodenbeschichtung beschichtet, nach der Bodenbeschichtung läuft der erste Basisstoff 191 an dem ersten Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3001 hinter dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 vorbei, und der erste Basisstoff 191 wird mit einer oberen wasserfesten Beschichtung beschichtet und dann auf eine herzustellende Oberfläche verlegt; ein Ende eines zweiten Basisstoffs 192 wird aus dem zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 herausgezogen, an den zweiten Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3002 hinter dem zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 transferiert und mit der wasserfesten Beschichtung beschichtet, der zweite Basisstoff 192 wird nach der Beschichtung auf der oberen Oberfläche des ersten Basisstoffs 191 ausgelegt, der eine fertige Bodenbeschichtung und Oberseitenbeschichtung hat; die gemeinsamen Enden des ersten Basisstoffs 191 und des zweiten Basisstoffs 192 werden auf der Herstellungsoberfläche durch einen schweren Gegenstand fixiert; wenn das Gestell 1 durch den Fahrtmechanismus zur Herstellung vorwärts angetrieben wird, werden der erste Basisstoff 191 und der zweite Basisstoff 192 kontinuierlich aus dem ersten Beschichtungsmechanismus 4001 und aus dem zweiten Beschichtungsmechanismus 4002 gezogen, so dass eine kontinuierliche Herstellung vor Ort eines zwei-Stoff drei-Beschichtung wasserfesten gewickelten Materials fertig gestellt wird, und sie werden kontinuierlich auf die Herstellungsoberfläche vor Ort ausgelegt.During use, one end of a first base cloth 191 is pulled out of the first coating mechanism 4001, transferred to the bottom coating mechanism 2 in front of the first coating mechanism 4001 and coated with a waterproof bottom coating, after bottom coating, the first base cloth 191 runs on the first top coating mechanism 3001 behind first coating mechanism 4001, and the first base cloth 191 is coated with an upper waterproof coating and then laid on a surface to be manufactured; an end of a second base cloth 192 is pulled out of the second coating mechanism 4002, transferred to the second top-side coating mechanism 3002 behind the second coating mechanism 4002 and coated with the waterproof coating, the second base cloth 192 is laid out after coating on the top surface of the first base cloth 191, which has a finished bottom coating and top coating; the common ends of the first base cloth 191 and the second base cloth 192 are fixed on the production surface by a heavy object; when the stand 1 is propelled forward by the traveling mechanism for manufacture, the first base cloth 191 and the second base cloth 192 are continuously drawn out from the first coating mechanism 4001 and from the second coating mechanism 4002, so that continuous on-site production of a two-cloth three- Coating of waterproof coiled material is completed and they are continuously laid out on the fabrication surface on site.

Ausführungsform 4Embodiment 4

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform enthält der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 ein Oberseitenbeschichtungsgestell 301 und einen Oberseitenbeschichtungsbehälter 31, eine Speisepumpe 34, eine erste Abgabeeinrichtung 32, die auf dem Oberseitenbeschichtungsgestell 301 angeordnet sind. Der Oberseitenbeschichtungsbehälter 31 ist im oberen Teil des Oberseitenbeschichtungsgestells 301 angeordnet, die Speisepumpe 34 befindet sich unter dem Oberseitenbeschichtungsbehälter 31, die erste Abgabeeinrichtung 32 ist im hinteren Teil des Oberseitenbeschichtungsgestells 301 installiert, die erste Abgabeeinrichtung 32 ist mit dem Oberseitenbeschichtungsbehälter 31 durch die Speisepumpe 34 verbunden, und die erste Abgabeeinrichtung 32 ist mit einer ersten Abgabeöffnung 33 versehen, die einen Spalt aufweist, der an die Breite eines Basisstoffs 19 angepasst ist. Durch Steuern der Abgabeströmung der Speisepumpe 34 kann die Beschichtungsdicke gesteuert werden, wodurch die Qualität und die Wirkung der Wasserfestigkeit des gewickelten Materials, das durch die Maschine hergestellt wird, sichergestellt werden können. Die Speisepumpe 34 kann die Speiseströmung steuern, wie z.B. eine Membrandosierpumpe oder eine Zahnradpumpe.Based on the above embodiment, the top coating mechanism 3 includes a top coating rack 301 and a top coating tank 31 , a feed pump 34 , a first dispenser 32 which are arranged on the top coating rack 301 . The top coating tank 31 is arranged in the upper part of the top coating rack 301, the feed pump 34 is located under the top coating tank 31, the first dispenser 32 is installed in the rear part of the top coating rack 301, the first dispenser 32 is connected to the top coating tank 31 through the feed pump 34, and the first discharger 32 is provided with a first discharge port 33 having a gap adapted to the width of a base cloth 19 . By controlling the discharge flow of the feed pump 34, the coating thickness can be controlled, whereby the quality and the waterproofing effect of the wound material produced by the machine can be ensured. The feed pump 34 can control the feed flow, such as a diaphragm metering pump or a gear pump.

Die folgende Tabelle ist eine Tabelle der Steuerungsparameter der Oberseitenbeschichtungsdicken und eine Vergleichstabelle der endgültigen Oberseitenbeschichtungsdicken. Die Oberseitenbeschichtungsdicke kann durch das Einstellen des Spalts der ersten Abgabeöffnung 33, das Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit der Speisepumpe 34 zur Steuerung der Strömung und das Einstellen der Fahrtgeschwindigkeit des Gestells 1 gesteuert werden.The following table is a topcoating thickness control parameter table and a final topcoating thickness comparison table. The top coating thickness can be controlled by adjusting the gap of the first discharge port 33, adjusting the rotation speed of the feed pump 34 to control the flow, and adjusting the running speed of the rack 1.

Einstellungstabelle für die Steuerungsparameter für die Oberseitenbeschichtungsdicke Fahrtgeschwindigkeit der Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material (m/min) Rotation s-geschwindigkeit der Speisepumpe (RPM) Spalteinstellung der ersten Abgabeöffnung (mm) Einstellungswert der Oberflächenbeschichtungsdicke (mm) Tatsächlicher Wert der Oberflächenbeschichtungsdicke (mm) 3 1000 1 1 0.95∼1.10 5 1600 1 1 0.90∼1.05 7 2300 1 1 0.90∼1.10 3 1500 1 2 1.95∼2.10 5 2000 1 2 1.90∼2.05 7 2800 1 2 1.90∼2.10 Top coating thickness control parameter setting table Travel Speed of Waterproof Wound Material Making Machine (m/min) Feed pump rotation speed (RPM) Gap setting of the first discharge port (mm) Setting value of surface coating thickness (mm) Actual value of surface coating thickness (mm) 3 1000 1 1 0.95∼1.10 5 1600 1 1 0.90∼1.05 7 2300 1 1 0.90∼1.10 3 1500 1 2 1.95∼2.10 5 2000 1 2 1.90∼2.05 7 2800 1 2 1.90∼2.10

Zum Verringern der Betriebsschwierigkeiten bei der vor Ort Herstellung setzt die obenstehende Steuerung eine eins-zu-eins entsprechende Konfiguration ein. Entsprechend ist die vor Ort Herstellung einfacher und praktischer.To reduce operational difficulties in field fabrication, the above controller employs a one-to-one corresponding configuration. Accordingly, on-site fabrication is easier and more practical.

Ausführungsform 5Embodiment 5

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform ist der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 als eine 7-förmige Struktur strukturiert, wobei das obere Ende nach hinten vorsteht; ferner ist der Beschichtungsmechanismus 4 als eine L-förmige Struktur strukturiert, wobei das untere Ende nach vorne vorsteht, die an die 7-förmige Struktur des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 angepasst ist. Mit der abgestimmten strukturellen Gestaltung des Beschichtungsmechanismus 4 und des Bodenbeschichtungsmechanismus können die Beschichtungsmodule ohne Positionierstifte befestigt werden, nur indem der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 an der Bodenplatte 101 durch erste Positionierstifte 5 befestigt wird und der Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 an der Bodenplatte 101 durch zweite Positionierstifte 6 befestigt wird. Dank der vorhergehenden Bedienung kann die Installation der drei Module (Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3, Beschichtungsmechanismus 4 und Bodenbeschichtungsmechanismus 2) praktischer und schneller sein; ferner macht die modulare Demontage der gesamten Maschine die Reinigung und Wartung bequemer.Based on the above embodiment, the floor coating mechanism 2 is structured as a 7-shaped structure with the upper end protruding rearward; further, the coating mechanism 4 is structured as an L-shaped structure with the lower end protruding forward, which conforms to the 7-shaped structure of the floor coating mechanism 2 . With the coordinated structural design of the coating mechanism 4 and the bottom coating mechanism, the coating modules can be fixed without positioning pins only by fixing the bottom coating mechanism 2 to the bottom plate 101 by first positioning pins 5 and fixing the top coating mechanism 3 to the bottom plate 101 by second positioning pins 6. Thanks to the foregoing operation, the installation of the three modules (top coating mechanism 3, coating mechanism 4 and bottom coating mechanism 2) can be more convenient and faster; further, the modular disassembly of the whole machine makes cleaning and maintenance more convenient.

Ausführungsform 6Embodiment 6

Auf der Basis der vorstehenden Ausführungsform enthält der Bodenbeschichtungsmechanismus 2 ein Bodenbeschichtungsgestell 201 und einen Bodenbeschichtungsbehälter 21 und eine Abgabeleitung, die auf dem Bodenbeschichtungsgestell 201 angeordnet sind. Der Bodenbeschichtungsbehälter 21 ist am oberen vorstehenden Bereich des Bodenbeschichtungsmechanismus 2 angeordnet, ein Ende der Abgabeleitung ist mit dem Bodenbeschichtungsbehälter 21 verbunden und das andere Ende erstreckt sich aus dem Boden des vorstehenden Bereichs. Der Transfer der Bodenbeschichtung zu einer Beschichtungseinrichtung wird durch die Abgabeleitung erreicht.Based on the above embodiment, the floor coating mechanism 2 includes a floor coating stand 201 and a floor coating tank 21 and a discharge duct, which are arranged on the floor coating stand 201 . The floor coating container 21 is arranged at the upper protruding portion of the floor coating mechanism 2, one end of the discharge pipe is connected to the floor coating container 21 and the other end extends out from the bottom of the protruding portion. The transfer of the floor coating to a coating facility is accomplished through the discharge line.

Ausführungsform 7Embodiment 7

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform enthält der Beschichtungsmechanismus 4 ein Beschichtungsgestell 401, und einen Basisstoffschaft 41, einen ersten Stoffdruckschaft 42, einen zweiten Stoffdruckschaft 43 und eine Verbindungswalze 25, die auf dem Beschichtungsgestell 401 angeordnet sind. Der Basisstoffschaft 41 ist im oberen Teil des Beschichtungsgestells 401 angeordnet, der erste Stoffdruckschaft 42 und der zweite Stoffdruckschaft 43 sind Seite an Seite im mittleren Teil des Beschichtungsgestells 401 angeordnet und befinden sich unter dem Basisstoffschaft 41, ein Spalt, der an die Dicke des Basisstoffs 19 angepasst ist, ist zwischen dem ersten Stoffdruckschaft 42 und dem zweiten Stoffdruckschaft 43 freigehalten, und die Verbindungswalze 25 ist im unteren Teil des Beschichtungsgestells 401 angeordnet. Der Basisstoff 19 ist auf dem Basisstoffschaft 41 installiert. Nachdem ein Ende des Basisstoffs 19 herausgezogen ist, läuft der Basisstoff 19 durch den Spalt zwischen dem ersten Stoffdruckschaft 42 und dem zweiten Stoffdruckschaft 43 und wird geglättet, der geglättete Basisstoff 19 läuft an der Vorderseite der Verbindungswalze 25 vorbei und der Basisstoff 19 wird mit einer Bodenbeschichtung beschichtet.Based on the above embodiment, the coating mechanism 4 includes a coating stand 401, and a base cloth shaft 41, a first cloth pressure shaft 42, a second cloth pressure shaft 43 and a connecting roller 25, which are arranged on the coating stand 401. The base cloth shaft 41 is arranged in the upper part of the coating rack 401, the first cloth pressure shaft 42 and the second cloth pressure shaft 43 are arranged side by side in the middle part of the coating rack 401 and are located under the base cloth shaft 41, a gap corresponding to the thickness of the base cloth 19 is kept vacant between the first pressure shaft 42 and the second pressure shaft 43, and the connecting roller 25 is arranged in the lower part of the coating stand 401. As shown in FIG. The base cloth 19 is installed on the base cloth upper 41 . After one end of the base fabric 19 is pulled out, the base fabric 19 passes through the gap between the first fabric pressure shaft 42 and the second fabric pressure shaft 43 and is flattened, the flattened base fabric 19 passes the front of the joining roller 25, and the base fabric 19 is covered with a bottom coat coated.

Ausführungsform 8Embodiment 8

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform enthält der Beschichtungsmechanismus 4 weiter eine zweite Abgabeeinrichtung 22 und eine Abrichtrinne23. Die zweite Abgabeeinrichtung ist auf der Oberseite des unteren vorstehenden Bereichs des Beschichtungsmechanismus 4 vorgesehen und befindet sich unter dem Bodenbeschichtungsbehälter 21, die zweite Abgabeeinrichtung 22 ist mit der Abgabeleitung über ein Steuerventil 24 verbunden, die zweite Abgabeeinrichtung 22 ist mit einer zweiten langen, schlitzförmigen Abgabeöffnung 225 verbunden, eine Ablenkplatte 224, die an die zweite Abgabeöffnung 225 angepasst ist, ist an der Außenseite der zweiten Abgabeöffnung 225 angebracht, die Länge der zweiten Abgabeöffnung 225 ist an die Breite des Basisstoffs 19 angepasst, die Abrichtrinne 23 befindet sich unter der zweiten Abgabeöffnung 225 und gegenüber der Verbindungswalze 25, und ein Spalt ist zwischen der Abrichtrinne 23 und der Verbindungswalze 25 ausgespart. Durch Steuern des Spalts zwischen der Abrichtrinne 23 und der Verbindungswalze 25 wird die Bodenbeschichtungsdicke gesteuert. Ferner sind die Abrichtrinne 23 und die Verbindungswalze 25 auf dem Beschichtungsgestell 401 integriert, dass eine Passgenauigkeit zwischen der Abrichtrinne 23 und der Verbindungswalze 25 sichergestellt ist, und um Verarbeitungsfehler und Montagefehler zu reduzieren, so dass die Stabilität der Steuerung der Bodenbeschichtungsdicke verbessert ist. Das Steuerventil 24 ist vorzugsweise ein elektrisches Kugelventil, was die Übertragung der Beschichtung gleichmäßiger macht und weniger blockieren lässt.Based on the above embodiment, the coating mechanism 4 further includes a second dispenser 22 and a dressing chute 23 . The second dispenser is provided on top of the lower protruding portion of the coating mechanism 4 and is located under the floor coating tank 21, the second dispenser 22 is connected to the discharge pipe via a control valve 24, the second dispenser 22 is provided with a second long slit-shaped discharge port 225 connected, a baffle plate 224 matching the second discharge port 225 is attached to the outside of the second discharge port 225, the length of the second discharge port 225 is adapted to the width of the base fabric 19, the dressing channel 23 is located under the second discharge port 225 and opposite to the connecting roller 25, and a gap is left between the dressing groove 23 and the connecting roller 25. By controlling the gap between the dressing trough 23 and the bonding roll 25, the bottom coating thickness is controlled. Further, the dressing chute 23 and the bonding roller 25 are integrated on the coating stand 401 to ensure fitting accuracy between the dressing chute 23 and the bonding roller 25, and to reduce processing errors and assembly errors, so that the stability of floor coating thickness control is improved. The control valve 24 is preferably an electric ball valve, which makes the coating transfer smoother and less blocked.

Ausführungsform 9Embodiment 9

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind sowohl der Oberseitenbeschichtungsbehälter 31 als auch der Bodenbeschichtungsbehälter 21 mit einem Füllstandsmesser 10 versehen. Das Flüssigkeitsniveau der Beschichtung wird durch den Füllstandsmesser 10 überwacht. Füllstandsmesser 10 mit Schwimmer werden bevorzugt, da sie die Reinigung und Wartung der Behälter vereinfachen können und Kosten reduzieren können.Based on the above embodiment, both the top coating tank 31 and the bottom coating tank 21 are provided with a level gauge 10 . The liquid level of the coating is monitored by the level gauge 10. Floating level gauges 10 are preferred because they can simplify cleaning and maintenance of the tanks and can reduce costs.

Ausführungsform 10Embodiment 10

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform enthält der Fahrtmechanismus Fahrträder 11 und Lenkräder 12, wobei die Fahrträder 11 und die Lenkräder 12 symmetrisch am unteren Teil der Bodenplatte 101 des Gestells 1 verteilt sind, die Lenkräder 12 und die Bodenplatte 101 des Gestells 1 über ein Lenkgestell 121 verbunden sind, und das Lenkgestell 121 mit einem sechsten Antriebsmotor 122 verbunden ist, der am unteren Teil der Bodenplatte 101 des Gestells 1 angeordnet ist; ein vierter Antriebsmotor 13 ist weiter auf der Bodenplatte 101 des Gestells 1 angeordnet, und der vierte Antriebsmotor 13 ist mit den Fahrträdern 11 durch eine Kette oder einen Synchronriemen verbunden. Der vierte Antriebsmotor 13 treibt die Fahrträder 11 zur Fahrt an, und der sechste Antriebsmotor 122 treibt das Lenkgestell 121 an, um ein Lenken zu realisieren.Based on the above embodiment, the traveling mechanism includes traveling wheels 11 and steering wheels 12, where the traveling wheels 11 and steering wheels 12 are symmetrically distributed at the lower part of the bottom plate 101 of the chassis 1, the steering wheels 12 and the bottom plate 101 of the chassis 1 via a steering chassis 121 are connected, and the steering frame 121 is connected to a sixth drive motor 122 which is arranged at the lower part of the bottom plate 101 of the frame 1; a fourth drive motor 13 is further arranged on the base plate 101 of the frame 1, and the fourth drive motor 13 is connected to the wheels 11 connected by a chain or timing belt. The fourth driving motor 13 drives the traveling wheels 11 to travel, and the sixth driving motor 122 drives the steering frame 121 to realize steering.

Ausführungsform 11Embodiment 11

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind eine Radarsensorik 14 und/oder eine Lampe 15 an den vorderen Enden der Seitenplatte des Gestells 1 und dem hinteren Ende des Oberseitenbeschichtungsmechanismus 3 angeordnet. Die Radarsensoriken 14 ermitteln, ob es Hindernisse in Fahrtrichtung nach vorne gibt, so dass Kollisionen während der Herstellung vermieden werden; ferner kann die Lampe 15 die Baustellenumgebung beleuchten, wenn ungenügendes Licht vorhanden ist, z.B. im Keller oder bei Nacht.Based on the above embodiment, a radar sensor 14 and/or a lamp 15 are arranged at the front ends of the side plate of the frame 1 and the rear end of the top coating mechanism 3 . The radar sensors 14 determine whether there are obstacles in the direction of travel ahead, so that collisions are avoided during manufacture; furthermore, the lamp 15 can illuminate the site environment when there is insufficient light, for example in the basement or at night.

Ausführungsform 12Embodiment 12

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform ist eine Führungsplatte 16 am hinteren Teil der Bodenplatte 101 des Gestells 1 angeordnet, die Führungsplatte 16 befindet sich unter der ersten Abgabeöffnung 33, eine Seite der Führungsplatte 16 ist über ein Scharnier mit der Bodenplatte 101 des Gestells 1 verbunden, die andere Seite der Führungsplatte 16 ist mit der Bodenplatte 101 des Gestells 1 durch einen fünften Antriebsmotor 17 verbunden und ein Nocken 18 ist zwischen der Führungsplatte 16 und dem fünften Antriebsmotor 17 angeordnet. Based on the above embodiment, a guide plate 16 is arranged at the rear part of the bottom plate 101 of the frame 1, the guide plate 16 is located under the first discharge opening 33, one side of the guide plate 16 is hinged to the bottom plate 101 of the frame 1, the other side of the guide plate 16 is connected to the bottom plate 101 of the frame 1 by a fifth drive motor 17, and a cam 18 is interposed between the guide plate 16 and the fifth drive motor 17.

Der fünfte Antriebsmotor 17 treibt den Nocken 18 an, und der Nocken 18 treibt die Führungsplatte 16 weg von oder hin zu der Herstellungsoberfläche an. Sobald die Herstellung beginnt, wird die Führungsplatte 16 nahe zu der Herstellungsoberfläche gefahren, die obere Oberfläche der Führungsplatte 16 überträgt gleichmäßig die Oberseitenbeschichtung auf die Oberseite des Basisstoffs 19 zum Implementieren einer Oberseitenbeschichtung, und die Unterseite der Führungsplatte 16 kann auch die Funktion des Flachbeschichtens realisieren. Nach der Herstellung wird die Führungsplatte 16 weg von der Herstellungsoberfläche gefahren, was das manuelle Schneiden des Basisstoffs 19 und das Vorwärtsbewegen oder Drehen des Gestells 1 vereinfacht.The fifth drive motor 17 drives the cam 18 and the cam 18 drives the guide plate 16 away from or towards the production surface. Once manufacturing starts, the guide plate 16 is moved close to the manufacturing surface, the upper surface of the guide plate 16 uniformly transfers the top coating to the top of the base fabric 19 to implement top coating, and the bottom of the guide plate 16 can also realize the function of flat coating. After fabrication, the guide plate 16 is driven away from the fabrication surface, which facilitates manual cutting of the base fabric 19 and advancing or rotating the stand 1.

Ausführungsform 13Embodiment 13

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform enthält die zweite Abgabeeinrichtung 22 eine erste Rinne 221, eine erste Schraube 222 und einen ersten Antriebsmotor 223. Die erste Schraube 222 ist in der ersten Rinne 221 installiert, der erste Antriebsmotor 223 ist im oberen Teil der ersten Rinne 221 installiert und mit einem Ende der ersten Schraube 222 durch die Kette oder den Synchronriemen verbunden, der untere Teil der ersten Rinne 221 ist mit einer langen, schlitzförmigen zweiten Abgabeöffnung versehen, ein Ende der Ablenkplatte 224 ist unter der ersten Rinne 221 mittels eines Drehschafts 226 installiert, das andere Ende der Ablenkplatte 224 blockiert unter der zweiten Abgabeöffnung 225, und ein Ende des Drehschafts 226 ist mit einem zweiten Antriebsmotor 227 verbunden. Die Vermischung in der ersten Rinne 221 durch die erste Schraube 222 vermeidet ein Eindicken der Beschichtung und stellt die Fließfähigkeit der Beschichtung sicher. Der erste Antriebsmotor 223 treibt die erste Schraube 222 an, dass sie abwechselnd sich vor und zurück dreht, so dass eine frische Beschichtung, die in die erste Rinne 221 kommt, schnell und gleichmäßig in der ersten Rinne 221 verteilt werden kann zum Verringern von lokalen Ansammlungen und/oder lokalem Fehlen von Beschichtung. In Abhängigkeit von der Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs 19 wird die Öffnung der Ablenkplatte 224 durch den zweiten Antriebsmotor 227 gesteuert zum Steuern der Strömung der Beschichtung.Based on the above embodiment, the second dispenser 22 includes a first chute 221, a first screw 222 and a first drive motor 223. The first screw 222 is installed in the first chute 221, the first drive motor 223 is in the upper part of the first chute 221 installed and connected to one end of the first screw 222 by the chain or timing belt, the lower part of the first chute 221 is provided with a long slit-shaped second discharge port, one end of the baffle plate 224 is installed under the first chute 221 by means of a rotating shaft 226 , the other end of the baffle plate 224 blocks under the second discharge port 225, and one end of the rotary shaft 226 is connected to a second drive motor 227. The mixing in the first chute 221 by the first screw 222 avoids thickening of the coating and ensures fluidity of the coating. The first drive motor 223 drives the first screw 222 to rotate back and forth alternately so that a fresh coating coming into the first chute 221 can be quickly and evenly distributed in the first chute 221 to reduce local build-up and/or local lack of coating. Depending on the transfer speed of the base fabric 19, the opening of the baffle plate 224 is controlled by the second drive motor 227 to control the flow of the coating.

Ausführungsform 14Embodiment 14

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform ist eine feste Platte 231 im unteren Teil der Abrichtrinne 23 angeordnet, die feste Platte 231 ist mit dem Gestell 1 durch eine Halterung verbunden, die Abrichtrinne 23 ist mit dem oberen Teil der festen Platte 231 durch eine Schütte verbunden, ein dritter Antriebsmotor 232 ist im unteren Teil der festen Platte 231 installiert, und der dritte Antriebsmotor 232 ist mit der Abrichtrinne 23 durch eine zweite Schraube 233 verbunden. Der Winkel der Abrichtrinne 23 wird durch den dritten Antriebsmotor 232 eingestellt, und dann wird der Spalt zwischen der Abrichtrinne 23 und der Verbindungswalze 25 gesteuert, so dass die Bodenbeschichtungsdicke gesteuert wird.Based on the above embodiment, a fixed plate 231 is arranged in the lower part of the dressing chute 23, the fixed plate 231 is connected to the frame 1 through a bracket, the dressing chute 23 is connected to the upper part of the fixed plate 231 through a chute, a third drive motor 232 is installed in the lower part of the fixed plate 231, and the third drive motor 232 is connected to the dressing trough 23 by a second screw 233. The angle of the dressing chute 23 is adjusted by the third drive motor 232, and then the gap between the dressing chute 23 and the connecting roller 25 is controlled, so that the floor coating thickness is controlled.

Die folgende Tabelle ist eine Tabelle der Steuerungsparameter für die Bodenbeschichtungsdicke und eine Vergleichstabelle der endgültigen Bodenbeschichtungsdicken. Die Bodenbeschichtungsdicke wird effektiv und genau durch das Einstellen der Öffnung der Ablenkplatte 224 und die Fahrtgeschwindigkeit des Gestells 1 gesteuert (d.h. die Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs 19).The following table is a table of floor coating thickness control parameters and a comparison table of final floor coating thicknesses. The floor coating thickness is effec tively and precisely controlled by adjusting the opening of the baffle plate 224 and the running speed of the stand 1 (ie, the transfer speed of the base fabric 19).

Einstellungstabelle für die Steuerungsparameter für die Bodenbeschichtungsdicke Fahrtgeschwindigkeit der Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material (m/min) Winkel der Abrichtrinne 23 Öffnung der Ablenkplatte 224 Einstellungswert der Bodenbeschichtungsdicke (mm) Tatsächlicher Wert der Bodenbeschichtungsdicke (mm) 3 43 Grad 1 Grad 1 0.95∼1.10 5 43 Grad 1.2 Grad 1 0.90∼1.05 7 43 Grad 2.1 Grad 1 0.90∼1.10 3 44.2 Grad 1 Grad 2 1.95-2∼10 5 44.2 Grad 1.2 Grad 2 1.90∼2.05 7 44.2 Grad 2.1 Grad 2 1.90∼2.10 Floor coating thickness control parameter setting table Travel Speed of Waterproof Wound Material Making Machine (m/min) Dressing trough angle 23 Opening of the baffle 224 Floor coating thickness setting value (mm) Actual value of floor coating thickness (mm) 3 43 degrees 1 degree 1 0.95∼1.10 5 43 degrees 1.2 degrees 1 0.90∼1.05 7 43 degrees 2.1 degrees 1 0.90∼1.10 3 44.2 degrees 1 degree 2 1.95-2∼10 5 44.2 degrees 1.2 degrees 2 1.90∼2.05 7 44.2 degrees 2.1 degrees 2 1.90∼2.10

Ausführungsform 15Embodiment 15

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform enthält die Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material vor Ort weiter ein Steuergerät 7, das auf der Seitenplatte 102 angeordnet ist, und eine Batterie 9, die am unteren Teil des Bodenbeschichtungsgestells 201 angeordnet ist. Das Steuergerät 7 ist mit der Batterie 9, dem ersten Antriebsmotor 223, dem zweiten Antriebsmotor 227, dem dritten Antriebsmotor 232, dem vierten Antriebsmotor 13, dem fünften Antriebsmotor 17, dem sechsten Antriebsmotor 122, der Radarsensorik 14, der Lampe 15, dem Steuerventil 24, der Speisepumpe 34 und den Füllstandsmessern 10 jeweils verbunden. Die gesamte Maschine wird durch die Batterie 9 mit Strom versorgt. Das Steuergerät 7 kann nicht nur die automatische Steuerung der Bodenbeschichtung und der Oberseitenbeschichtung der vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material erzielen, sondern kann auch die Herstellungseffizienz und die Konstruktionsqualität verbessern.Based on the above embodiment, the on-site waterproof coiled material manufacturing machine further includes a controller 7 arranged on the side plate 102 and a battery 9 arranged at the lower part of the floor coating stand 201 . The control unit 7 is connected to the battery 9, the first drive motor 223, the second drive motor 227, the third drive motor 232, the fourth drive motor 13, the fifth drive motor 17, the sixth drive motor 122, the radar sensor system 14, the lamp 15, the control valve 24 , the feed pump 34 and the level gauges 10 respectively connected. The entire machine is powered by the battery 9. The controller 7 can not only achieve the automatic control of the bottom coating and the top coating of the waterproof coiled material on-site manufacturing machine, but also can improve the manufacturing efficiency and the construction quality.

Ausführungsform 16Embodiment 16

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform kann das Steuergerät 7 die Oberseitenbeschichtungsdicke und die Bodenbeschichtungsdicke steuern. Schritte zum Steuern der Bodenbeschichtungsdicke sind im Folgenden aufgeführt: in Abhängigkeit von der Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs 19 steuert das Steuergerät 7 den zweiten Antriebsmotor 227 zum Einstellen der Öffnung der Ablenkplatte 224, so dass die Strömung der Bodenbeschichtung gesteuert wird; ferner steuert in Abhängigkeit von den Anforderungen an die endgültige Bodenbeschichtungsdicke das Steuergerät 7 den dritten Antriebsmotor 232 zum Einstellen des Winkels der Abrichtrinne 23, so dass der Passspalt zwischen der Abrichtrinne 23 und der Verbindungswalze 25 eingestellt wird. Schritte zum Steuern der Oberseitenbeschichtungsdicke sind wie folgt: in Abhängigkeit von den Anforderungen an die endgültige Oberseitenbeschichtungsdicke und der gewählten Spaltgröße der ersten Abgabeöffnung 33 wird die dazu passende Pumpenströmung der Speisepumpe 34 durch das Steuergerät 7 eingestellt; ferner steuert das Steuergerät 7 die Geschwindigkeit des vierten Antriebsmotors 13, so dass die Fahrtgeschwindigkeit des Gestells 1, d.h. die Transfergeschwindigkeit des Basisstoffs 19, eingestellt wird. Schließlich werden die Oberseitenbeschichtungsdicke und die Bodenbeschichtungsdicke gesteuert.Based on the above embodiment, the controller 7 can control the top coating thickness and the bottom coating thickness. Steps for controlling the bottom coating thickness are listed below: depending on the transfer speed of the base fabric 19, the controller 7 controls the second drive motor 227 to adjust the opening of the baffle plate 224 so that the flow of the bottom coating is controlled; further, depending on the final floor coating thickness requirements, the controller 7 controls the third drive motor 232 to adjust the angle of the dressing chute 23 so that the fitting gap between the dressing chute 23 and the connecting roller 25 is adjusted. Steps for controlling the topcoating thickness are as follows: depending on the final topcoating thickness requirements and the selected gap size of the first discharge port 33, the appropriate pump flow of the feed pump 34 is adjusted by the controller 7; further, the controller 7 controls the speed of the fourth drive motor 13 so that the traveling speed of the stand 1, i.e., the transfer speed of the base fabric 19 is adjusted. Finally, the top coating thickness and the bottom coating thickness are controlled.

Ausführungsform 17Embodiment 17

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform ist ein dritter Stoffdruckschaft 45 vorne unten an der Bodenplatte 101 des Gestells 1 angeordnet. Durch die Gestaltung des dritten Stoffdruckschafts 45 wird die obere Oberfläche des Basisstoffs 19, die der Bodenbeschichtung unterworfen wird, wieder durch den dritten Stoffdruckschaft 45 geglättet, so dass sichergestellt wird, dass die obere Oberfläche des Basisstoffs 19 während der Oberseitenbeschichtung flach ist.Based on the above embodiment, a third cloth pressure shaft 45 is arranged at the bottom front of the bottom plate 101 of the frame 1 . By the design of the third cloth pressure shaft 45, the upper surface of the base cloth 19, which is subjected to the bottom coating, again through the third th fabric pressure shaft 45 is smoothed to ensure that the upper surface of the base fabric 19 is flat during top coating.

Ausführungsform 18Embodiment 18

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind die Oberflächen des ersten Stoffdruckschafts 42, des zweiten Stoffdruckschafts 43, der Verbindungswalze 25 und des dritten Stoffdruckschafts 45 alle mit einer Weichgummischicht bedeckt. Die Weichgummischicht reduziert die Oberflächenspannung des Basisstoffs 19 während des Ziehens und verringert die Risiken des Reißens und der Deformation des Basisstoffs 19.Based on the above embodiment, the surfaces of the first presser shaft 42, the second presser shaft 43, the connecting roller 25, and the third presser shaft 45 are all covered with a soft rubber layer. The soft rubber layer reduces the surface tension of the base fabric 19 during pulling and reduces the risks of tearing and deformation of the base fabric 19.

Ausführungsform 19Embodiment 19

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind die Enden des ersten Stoffdruckschafts 42, des zweiten Stoffdruckschafts 43, der Verbindungswalze 25 und des dritten Stoffdruckschafts 45 alle jeweils über Lager befestigt. Durch die Lager können sie sich um die Achsen der Lager drehen, was weiter die Oberflächenspannung reduziert, die auf den Basisstoff während des Ziehens und Beschichtens aufgebracht wird, und die Risiken des Reißens und der Deformation des Basisstoffs reduziert.Based on the above embodiment, the ends of the first presser shaft 42, the second presser shaft 43, the connecting roller 25 and the third presser shaft 45 are all fixed via bearings, respectively. The bearings allow them to rotate about the axes of the bearings, which further reduces the surface tension applied to the base fabric during drawing and coating and reduces the risks of tearing and deformation of the base fabric.

Ausführungsform 20Embodiment 20

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform ist eine Positioniereinrichtung vorne unten am Gestell 1 angeordnet, die dazu dient, das Gestell 1 während der Fahrt zu korrigieren und positionieren. Durch die Positioniereinrichtung wird das Gestell 1 daran gehindert, von einem vorgegebenen Weg abzuweichen, so dass keine Falten erzeugt werden, wenn der erste Basisstoff 19 gezogen wird, und eine Herstellungsqualität wird garantiert.Based on the above embodiment, a positioning device is arranged at the front bottom of the frame 1, which serves to correct and position the frame 1 during driving. By the positioning means, the stand 1 is prevented from deviating from a predetermined path, so wrinkles are not generated when the first base fabric 19 is pulled, and manufacturing quality is guaranteed.

Ausführungsform 21Embodiment 21

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform ist eine Teflonbeschichtung auf der Innenseite des Oberseitenbeschichtungsbehälters 31, der Innenseite der Speisepumpe 34, der Innenseite der ersten Abgabeeinrichtung 32, der Innenseite des Bodenbeschichtungsbehälters 21, der Innenseite der Abgabeleitung, der Innenseite der ersten Rinne 221, der Außenseite der ersten Schraube 222, der oberen Oberfläche der Führungsplatte 16, der oberen Oberfläche der Abrichtrinne 23 und den Innenseiten von anderen Transferleitungen zur Verbindung angeordnet. Auf Grund der Teflonbeschichtung haftet die Beschichtung nicht an der Oberfläche und der viskose Widerstand ist verringert, wenn die Beschichtung strömt, so dass die Beschichtungsdicke in Echtzeit gesteuert wird und ein Dickenfluktuationsfehler verkleinert wird.Based on the above embodiment, a Teflon coating is applied to the inside of the top coating tank 31, the inside of the feed pump 34, the inside of the first dispenser 32, the inside of the bottom coating tank 21, the inside of the discharge pipe, the inside of the first chute 221, the outside of the first screw 222, the upper surface of the guide plate 16, the upper surface of the dressing groove 23 and the insides of other transfer lines for connection. Because of the Teflon coating, the coating does not adhere to the surface and the viscous resistance is reduced when the coating flows, so that the coating thickness is controlled in real time and a thickness fluctuation error is reduced.

Ausführungsform 22Embodiment 22

10 zeigt ein Dickensteuerungsverfahren für eine vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material, enthaltend:

Ermitteln von Herstellungsparameterinformation, wobei die Herstellungsparameterinformation Dickenstandards enthält,
Durchführen einer entsprechenden Herstellung mit Dickensteuerung basierend auf der Herstellungsparameterinformation.

10 shows a thickness control method for an on-site waterproof coiled material making machine, comprising:

determining manufacturing parameter information, the manufacturing parameter information including thickness standards,
performing corresponding manufacturing with thickness control based on the manufacturing parameter information.

Ausführungsform 23Embodiment 23

Wie es in 11 gezeigt ist, schlägt diese Erfindung ein Dickensteuerungsverfahren während der Herstellung für ein vor Ort hergestelltes wasserfestes Material vor, enthaltend: Ermitteln der Herstellungsparameterinformation, wobei die Herstellungsparameterinformation Dickenstandards enthält; und Durchführen einer entsprechenden Herstellung mit Dickensteuerung basierend auf der Herstellungsparameterinformation.like it in 11 As shown, this invention proposes a thickness control method during manufacture for a fabricated-in-situ waterproofing material, comprising: obtaining manufacturing parameter information, the manufacturing parameter information including thickness standards; and performing corresponding manufacturing with thickness control based on the manufacturing parameter information.

Das Ermitteln der Herstellungsparameterinformation enthält speziell: Bestimmen der Herstellungsparameterinformation basierend auf den Herstellungsanforderungen und Eingeben der Herstellungsparameterinformation. Die Herstellungsanforderungen können Industriestandards sein und können auch auf tatsächlichen Herstellungsanforderungen und Bedingungen vor Ort beruhen. Einzelheiten sind hier nicht beschrieben. Die Herstellungsparameterinformation kann vor Ort manuell eingegeben werden oder kann durch Datenferneingabe eingegeben werden. Das Eingabeverfahren kann ein manueller Touch Screen oder eine Tastatureingabe sein, Spracheingabe, oder andere Eingabewege, die spezielle Information eingeben können.Specifically, determining the manufacturing parameter information includes: determining the manufacturing parameter information based on the manufacturing requirements, and inputting the manufacturing parameter information. The manufacturing requirements may be industry standards and may also be based on actual manufacturing requirements and on-site conditions. Details are not described here. The manufacturing parameter information can be entered manually on site or can be provided by data transfer input can be entered. The input method can be manual touch screen or keyboard input, voice input, or other input methods that can input specific information.

Die Herstellung mit Dickensteuerung wird basierend auf der Verlegegeschwindigkeit des Basisstoffs durchgeführt.Manufacturing with thickness control is performed based on the laying speed of the base fabric.

In einer Ausführungsform wird der Basisstoff durch Reibung zwischen einem Ende, das auf dem Boden vorverlegt ist, und dem Boden ausgelegt.In one embodiment, the base fabric is laid out by friction between an end that is advanced on the floor and the floor.

In einer Ausführungsform wird umso mehr Beschichtung pro Zeiteinheit verwendet, je schneller die Fahrtgeschwindigkeit ist.In one embodiment, the faster the travel speed, the more coating is used per unit time.

In einer Ausführungsform ist die Verlegegeschwindigkeit des Basisstoffs in Abhängigkeit von der Fahrtgeschwindigkeit des Fahrzeugs.In one embodiment, the laying speed of the base fabric is a function of the driving speed of the vehicle.

Die Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material ist auf ein bewegliches Fahrzeug platziert.The waterproof coiled material crafting machine is placed on a moving vehicle.

Die Herstellung mit Dickensteuerung enthält: einen Steuerungsschritt für die Bodenbeschichtungsdicke und einen Steuerungsschritt für die Oberseitenbeschichtungsdicke.The manufacturing with thickness control includes: a bottom coating thickness control step and a top coating thickness control step.

Der Steuerungsschritt für die Bodenbeschichtungsdicke enthält:

Der Spalt zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze wird zum Steuern der Beschichtungsdicke eingestellt.

Floor coating thickness control step includes:

The gap between the dressing trough and the bonding roll is adjusted to control the coating thickness.

Das Einstellen des Spalts zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze enthält: Einstellen des Winkels der Abrichtrinne; oder Einstellen der Position der Verbindungswalze. Bevor der Spalt zwischen der Abrichtrinne und der Verbindungswalze zum Steuern der Beschichtungsdicke eingestellt wird, enthält der Steuerungsschritt für die Bodenbeschichtungsdicke ferner:

Gleichmäßiges Verteilen des wasserfesten Materials in dem Bodenbeschichtungsbehälter zur zweiten Abgabeöffnung durch die erste Schraube;
Öffnen der Ablenkplatte, so dass das wasserfeste Material in den Abrichtbehälter fällt.

Adjusting the gap between the dressing trough and the bonding roll includes: adjusting the angle of the dressing trough; or adjusting the position of the linking roller. Before the gap between the dressing trough and the connecting roll is adjusted to control the coating thickness, the bottom coating thickness control step further includes:

uniformly distributing the waterproofing material in the floor coating tank to the second discharge port by the first screw;
Opening the deflector plate so that the waterproofing material falls into the dressing container.

Der Steuerungsschritt für die Oberseitenbeschichtungsdicke enthält: Steuern der Ausgabe der Speisepumpe basierend auf der Verlegegeschwindigkeit des Basisstoffs.The top coat thickness control step includes: controlling the output of the feed pump based on the laying speed of the base fabric.

Die Beschichtungsausgabe der Speisepumpe pro Zeiteinheit ist abhängig von der Fahrtgeschwindigkeit der Maschine für gewickeltes Material.The coating output of the feed pump per unit time is dependent on the travel speed of the wound material machine.

Die Herstellung mit Dickensteuerung enthält ferner: Kalibrierung des Herstellungswegs.Manufacturing with thickness control also includes: Calibration of the manufacturing path.

In einer Ausführungsform wird der Weg manuell Kalibriert. In einer Ausführungsform wird der Weg mechanisch kalibriert. In einer Ausführungsform wird der Weg durch Infrarotstrahlen kalibriert.In one embodiment, the path is manually calibrated. In one embodiment, the path is mechanically calibrated. In one embodiment, the path is calibrated by infrared rays.

In einer Ausführungsform erfassen die Radarsensoriken, die am vorderen und hinteren Ende des Fahrzeugs installiert sind, ob es Hindernisse in der Fahrtrichtung gibt, so dass Kollisionen während der Herstellung vermieden werden; ferner beleuchten die Lampen die Herstellungsumgebung mit nicht ausreichendem Licht, wie z.B. einen Keller oder bei Nacht.In one embodiment, the radar sensors installed at the front and rear of the vehicle detect whether there are obstacles in the direction of travel so that collisions are avoided during manufacture; furthermore, the lamps illuminate the manufacturing environment with insufficient light, such as a basement or at night.

In einer Ausführungsform werden die Vorderräder zur Führung verwendet, die Hinterräder werden zur Fahrt verwendet, wobei durch zwei Antriebsmotoren das linke und rechte Vorderrad jeweils gesteuert werden und die Hinterräder durch einen gemeinsamen Antriebsmotor gesteuert werden. Das Steuerungsverfahren der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die trennbare Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material beschränkt sondern kann auch für eine All-in-one Maschine eingesetzt werden.In one embodiment, the front wheels are used for guidance, the rear wheels are used for travel, with two drive motors steering the left and right front wheels, respectively, and the rear wheels being steered with a common drive motor. The control method of the present invention is not limited to the separable waterproof wound material making machine but can also be applied to an all-in-one machine.

Ausführungsform 24Embodiment 24

Auf der Basis der obenstehenden Ausführungsform sind die Bedienungssteuerungsschritte der vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material der vorliegenden Erfindung, wie in 11 gezeigt, wie folgt:

Schritt 1: Die vor Ort Herstellungsmaschine für wasserfestes gewickeltes Material wird, nachdem die Stromzufuhr gestartet wurde, eingeschaltet, und das Steuergerät 7 sammelt Daten über die Stromzufuhr und von den Füllstandsmessern 10; wenn die Stromzufuhr nicht ausreichend ist, wird die Maschine zunächst abgeschaltet und dann wieder geladen; wenn die Stromzufuhr ausreichend ist, sammelt das Steuergerät 7 die Daten der Füllstandsmesser 10;
wenn die Daten zeigen, dass die Beschichtung nicht ausreicht, wird die Beschichtung wieder aufgefüllt; wenn die Daten zeigen, dass die Beschichtung ausreicht, wird der nächste Schritt ausgeführt.
Schritt 2: Öffnen des Steuerventils 24, der Speisepumpe 34 und des ersten Antriebsmotors 223, Verbinden des Oberseitenbeschichtungsbehälters 31 und der Rinne, und Ausführen des nächsten Schritts.
Schritt 3: Starten des fünften Antriebsmotors 17 zum Absenken der Führungsplatte an ihre Position, und Ausführen des nächsten Schritts.
Schritt 4: Starten des vierten Antriebsmotors 13, wodurch die vor Ort Herstellungsmaschine für gewickeltes wasserfestes Material losfährt, Starten des zweiten Antriebsmotors 227 und des dritten Antriebsmotors 232, wodurch der Bodenbeschichtungsvorgang startet, wodurch der Wicklungsbeschichtungsvorgang startet.
Schritt 5: regelmäßiges Erfassen der Ladung der Batterie 9 und der Information der Füllstandsmesser 10 und der Radarsensoriken 14. Wenn es keine Abnormalität gibt, wird der Wicklungsbeschichtungsvorgang bis zum Ende fortgesetzt, und der Stop-Schalter wird gedrückt, dass der Vorgang in den nächsten Schritt übergeht. Wenn es eine Abnormalität gibt, geht der Vorgang ebenfalls in den nächsten Schritt über.
Schritt 6: das Steuerventil 24 und die Ablenkplatte 224 werden automatisch geschlossen, die Speisepumpe 34, der erste Antriebsmotor 223, der zweite Antriebsmotor 227, der dritte Antriebsmotor 232 und der vierte Antriebsmotor 13 werden automatisch gestoppt, und der fünfte Antriebsmotor 17 treibt die Führungsplatte 16 an, dass sie sich anhebt. Der Wicklungsbeschichtungsvorgang endet und die Maschine wird abgeschaltet.

Based on the above embodiment, the operation control steps of the waterproof coiled material on-site manufacturing machine of the present invention are as shown in FIG 11 shown as follows:

Step 1: The waterproof wound fabrication machine on site is turned on after the power supply is started, and the controller 7 collects data on the power supply and from the level gauges 10; if the power supply is insufficient, the machine will first shut down and then recharge; if the power supply is sufficient, the control unit 7 collects the data from the level gauges 10;
if the data shows that the coating is insufficient, the coating is refilled; if the data shows that the coating is sufficient, the next step is carried out.
Step 2: Open the control valve 24, the feed pump 34 and the first driving motor 223, connect the top coating tank 31 and the trough, and carry out the next step.
Step 3: Start the fifth drive motor 17 to lower the guide plate to its position and carry out the next step.
Step 4: Start the fourth drive motor 13, starting the coiled waterproofing fabrication machine on-site, start the second drive motor 227 and the third drive motor 232, start the bottom coating operation, start the coil coating operation.
Step 5: regularly detecting the charge of the battery 9 and the information of the level gauges 10 and the radar sensors 14. If there is no abnormality, the coil coating process will continue to the end, and the stop switch will be pressed that the process into the next step transforms. When there is an abnormality, the process also goes to the next step.
Step 6: the control valve 24 and the baffle plate 224 are automatically closed, the feed pump 34, the first drive motor 223, the second drive motor 227, the third drive motor 232 and the fourth drive motor 13 are automatically stopped, and the fifth drive motor 17 drives the guide plate 16 pretends to rise. The winding coating process ends and the machine is shut down.

Wenngleich einige spezifische Ausführungsformen oben verwendet wurden, um die vorliegende Erfindung im Einzelnen zu beschreiben, ist es für die Fachleute offensichtlich, dass einige Modifikationen oder Verbesserungen auf Basis der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden können. Daher fallen alle solche Modifikationen oder Verbesserungen, die gemacht werden, ohne vom Grundgedanken der vorliegenden Erfindung abzuweichen, in den Rahmen der vorliegenden Erfindung.Although some specific embodiments were used above to describe the present invention in detail, it is obvious to those skilled in the art that some modifications or improvements can be made based on the present invention. Therefore, any such modifications or improvements made without departing from the gist of the present invention fall within the scope of the present invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

CN 201820950843 [0002]

Claims

A field-assembled waterproof coiled material manufacturing machine, characterized in that it includes: a frame, a top coating mechanism, a traveling mechanism, a coating mechanism and a bottom coating mechanism, wherein the frame includes a bottom plate and a side plate, and the front end of the bottom plate fixed with connected to the lower end of the side panel; the traveling mechanism is located under the floor panel; the bottom coating mechanism, the coating mechanism and the top coating mechanism are removably arranged over the bottom panel in series from the side panel end; the bottom coating mechanism is a mechanism for coating a lower waterproof coating; the coating mechanism is a mechanism for transferring a wound material; and the top coating mechanism is a mechanism for coating a top waterproof coating; the bottom coating mechanism, the coating mechanism, the top coating mechanism and the stand can be assembled and disassembled in a modular manner; wherein the top-coating mechanism includes a top-coating rack and a top-coating tank, a feed pump and a first dispenser arranged on the top-coating rack, wherein the top-coating tank is arranged in the upper part of the top-coating rack, the feed pump is located under the top-coating tank, the first dispenser is in the rear part of the top coat rack, the first discharger is connected to the top coat rack via the feed pump, and the first discharger is provided with a first discharge port having a gap adapted to the width of a base fabric; wherein the bottom coating mechanism is structured as a 7-shaped structure with the top end protruding rearward; the coating mechanism is structured as an L-shaped structure with the lower end protruding forward, which conforms to the 7-shaped structure of the bottom coating mechanism; wherein the floor coating mechanism includes a floor coating rack and a floor coating tank and a discharge pipe arranged on the floor coating rack, wherein the floor coating tank is arranged at the upper part of the floor coating mechanism, one end of the discharge pipe is connected to the floor coating tank, and the other end extends out of the bottom of the floor coating tank extends; wherein the coating mechanism includes a coating stand and a base cloth shaft, a first cloth pressure shaft, a second cloth pressure shaft and a connecting roller arranged on the coating stand, wherein the base cloth shaft is arranged in the upper part of the coating stand, the first cloth pressure shaft and the second cloth pressure shaft side by side are arranged in the central part of the coating stand and are located under the base cloth shaft, a gap adapted to the thickness of the base cloth is left between the first pressurized cloth shaft and the second pressurized cloth shaft, and the connecting roller is arranged at the lower part of the coater stand; wherein the coating mechanism further includes a second dispenser and a dressing chute, the second dispenser being disposed on top of a lower projection of the coating mechanism and located below the floor coating tank, the second dispenser being connected to the discharge line via a control valve, the second dispenser having a long slit-shaped second discharge opening, a baffle fitted to the second discharge opening is arranged outside of the second discharge opening, the length of the second discharge opening is adapted to the width of the base fabric, the dressing chute is under the second discharge opening and opposite to the Connecting roll is located, and a gap between the dressing groove and the connecting roll is left out.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 1 , wherein the coating mechanism and the bottom coating mechanism are arranged in pairs, there being more than two pairs, the bottom coating mechanism abuts the side plate at the front end, the coating mechanism abuts the top coating mechanism at the rear end, and the coating mechanism and the bottom coating mechanism abut each other between two ends .

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 1 , wherein the coating mechanism and the top coating mechanism are arranged in pairs, there being more than two pairs, the coating mechanism and the top side coating mechanisms bump against each other, and the front end coating mechanism bumps against the bottom coating mechanism.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 1 , wherein the traveling mechanism includes traveling wheels and steering wheels, the traveling wheels and the steering wheels being symmetrically distributed at the lower part of the chassis bottom plate, the steering wheels and the chassis bottom plate being connected by a steering chassis, and the steering chassis having a sixth drive motor mounted at the lower Part of the bottom plate of the frame is arranged, connected; a fourth drive motor is further arranged on the bottom plate of the frame, and the fourth drive motor is connected to the running wheels by a chain or a timing belt.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 4 , both the top coating tank and the bottom coating tank being provided with level gauges.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 5 wherein a radar sensor system and/or a lamp are arranged at the front end of the side plate of the frame and the rear end of the top coating mechanism.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 6 wherein a guide plate is arranged at the rear part of the bottom plate of the rack, the guide plate is located under the first discharge opening, one side of the guide plate is connected to the bottom plate of the rack by a hinge, the other side of the guide plate is connected to the bottom plate of the rack above a fifth drive motor is connected, and a cam is located between the guide plate and the fifth drive motor.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 7 wherein the second dispenser includes a first chute, a first screw and a first drive motor, the first screw being installed in the first chute, the first drive motor being installed in the upper part of the first chute and with one end of the first screw through the chain or the timing belt is connected, the lower part of the first chute is provided with a long slit-shaped second discharge port, one end of the baffle plate is installed under the first chute by a first rotary shaft, the other end of the baffle plate is blocked under the second discharge port, and a End of the first rotary shaft is connected to a second drive motor.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 8 wherein a fixed platen is arranged at the lower part of the dressing trough, the fixed platen is connected to the frame via a bracket, the dressing trough is connected to the upper part of the fixed platen via a chute, a third drive motor is attached to the lower part of the fixed platen and the third drive motor is connected to the dressing trough by a second screw.

The waterproof coiled material fabrication machine assembled on site claim 9 wherein the on-site waterproof coiled material manufacturing machine further includes a controller disposed on the side plate and a battery disposed in the lower part of the floor coating stand, and the controller having the battery, the first drive motor, the second drive motor, respectively , the third drive motor, the fourth drive motor, the fifth drive motor, the sixth drive motor, the radar sensors, the lamp, the control valve, the feed pump and the level gauges.

A thickness control method for an on-site assembled waterproofing coiled material machine during manufacture, applicable to the assembled-on-site waterproofing coiled material manufacturing machine according to any one of Claims 1 until 10 is applied, comprising: determining manufacturing parameter information, wherein the manufacturing parameter information includes a thickness standard, and performing a corresponding manufacturing with thickness control based on the manufacturing parameter information, wherein the determining the manufacturing parameter information specifically includes: determining the manufacturing parameter information based on the manufacturing requirements; inputting the manufacturing parameter information; and performing the manufacture with thickness control based on the laying speed of the base toffs; wherein the manufacturing with thickness control includes: a bottom coating thickness control step and a top coating thickness control step.

Thickness control method for an on-site assembled waterproof wound material machine during manufacture claim 11 wherein the bottom coating thickness control step includes: adjusting the gap between the dressing trough and the bonding roll to control the coating thickness.

Thickness control method for an on-site assembled waterproof wound material machine during manufacture claim 12 wherein the step of adjusting the gap between the dressing trough and the bonding roll includes: adjusting the angle of the dressing trough; or adjusting the position of the linking roller.

Thickness control method for an on-site assembled waterproof wound material machine during manufacture Claim 13 , wherein the top coating thickness controlling step specifically includes: controlling the output of the feed pump based on the laying speed of the base fabric.

Thickness control method for an on-site assembled waterproof wound material machine during manufacture Claim 14 , where the laying speed of the base fabric depends on the running speed of a vehicle.

Thickness control method for an on-site assembled waterproof wound material machine during manufacture claim 15 wherein prior to adjusting the gap between the dressing trough and the connecting roll to control the bottom coating thickness, the method further includes: evenly distributing the coating in the bottom coating tank to the second discharge port by the first screw; and opening the baffle so that the coating falls into the dressing chute.

Thickness control method for an on-site assembled waterproof wound material machine during manufacture Claim 16 , wherein the manufacturing with thickness control further includes: calibration of the manufacturing path.