DE112009005364B4

DE112009005364B4 - Ventilsteuerungseinstellvorrichtung

Info

Publication number: DE112009005364B4
Application number: DE112009005364.5T
Authority: DE
Inventors: Hirofumi Hase
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Mobility Corp Jp
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2016-06-09
Anticipated expiration: 2029-09-26
Also published as: CN102472125B; US20120167846A1; WO2011036720A1; JPWO2011036720A1; DE112009005364T5; JP5335094B2; CN102472125A

Abstract

Ventilsteuerungseinstellvorrichtung mit einer Nockenwelle, die ein Ventil einer Verbrennungskraftmaschine zum öffnen und Schließen antreibt; ein Gehäuse (1), welches eine Vielzahl an Schuhen (3a–3d) an einer inneren Umfangsoberfläche davon aufweist, ist rotierbar an der Nockenwelle vorgesehen und wird von einem Ausgang der Verbrennungskraftmaschine angetrieben; und ein Rotor (4), welcher eine Vielzahl an Schaufeln (7a–7d) aufweist, die an einer äußeren Umfangsoberfläche des Rotors (4) vorgesehen sind, die jeweils eine Verzögerungshydraulikkammer (6a–6d) und eine Vorrückhydraulikkammer (5a–5d) zwischen der Schaufel (7a–7d) und zwei Seitenwandoberflächen in einer Umfangsrichtung der entsprechenden Schuhe (3a–3d) ausbilden, ist in dem Gehäuse (1) relativ zu diesem rotierbar untergebracht und ist mit der Nockenwelle gekoppelt, umfassend: Ausnehmungen (28), die gegenüber den Wandoberflächen in der Radialrichtung des Schuhs (3a–3d) und der Schaufel (7a–7d) in den Vorrückhydraulikkammern (5a–5d) vorgesehen sind; Halteelemente (30, 31), die von einer Axialrichtung des Rotors (4) aus auf einführende Weise in jeder der Ausnehmungen angeordnet sind; und eine Unterstützungsfeder (27), die zwischen dem Halteelement (31) an der Schuhseite und dem Halteelement (30) an der Schaufelseite angeordnet ist, um den Rotor (4) in eine Vorrückrichtung zu drängen, wobei ein Herausfallverhinderungsabschnitt (35) zum Verschmälern der Öffnung an der Ausnehmung (28) vorgesehen ist, die an der Wandoberfläche in der Radialrichtung der Schaufel vorgesehen ist, und ein erster geschrägter Abschnitt (34) an dem Halteelement (30, 31) vorgesehen ist, der in Kontakt mit dem Herausfallverhinderungsabschnitt (35) gerät, dadurch gekennzeichnet, dass ...A valve timing adjusting device having a camshaft that drives a valve of an internal combustion engine to open and close; a housing (1) having a plurality of shoes (3a-3d) on an inner circumferential surface thereof is rotatably provided on the camshaft and is driven by an output of the internal combustion engine; and a rotor (4) having a plurality of blades (7a-7d) provided on an outer peripheral surface of the rotor (4), each including a deceleration hydraulic chamber (6a-6d) and an advancing hydraulic chamber (5a-5d) the blade (7a-7d) and two sidewall surfaces in a circumferential direction of the respective shoes (3a-3d) is rotatably mounted in the housing (1) relative thereto and is coupled to the camshaft comprising: recesses (28) opposite to the wall surfaces in the radial direction of the shoe (3a-3d) and the blade (7a-7d) are provided in the advancing hydraulic chambers (5a-5d); Holding members (30, 31) arranged in an insertion manner in each of the recesses from an axial direction of the rotor (4); and a support spring (27) disposed between the shoe-side holding member (31) and the blade-side holding member (30) for urging the rotor (4) in an advancing direction, a falling-out prevention portion (35) for narrowing the rotor Opening is provided on the recess (28) provided on the wall surface in the radial direction of the blade, and a first slanted portion (34) is provided on the holding member (30, 31) which is in contact with the fall-out preventing portion (35). device, characterized in that ...

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilsteuerungseinstellvorrichtung (engl.: valve timing adjusting apparatus), die automatisch Öffnungs- und Schließzeitpunkte eines Auslassventils (engl.: exhaust valve) als Antwort auf einen Betriebszustand einer Verbrennungskraftmaschine verändert.The present invention relates to a valve timing adjusting apparatus that automatically changes opening and closing timings of an exhaust valve in response to an operating state of an internal combustion engine.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Diese Art von Ventilsteuerungseinstellvorrichtung, umfasst: eine Nockenwelle zum Antreiben eines Auslassventils einer Verbrennungskraftmaschine um zu öffnen und zu schließen; ein Gehäuse, das rotierbar an der Nockenwelle vorgesehen ist und drehend mittels eines Ausgang der Verbrennungskraftmaschine angetrieben wird; einen Rotor, der relativ rotierbar in dem Gehäuse untergebracht ist und mit der Nockenwelle gekoppelt ist; und eine Verriegelungseinrichtung, die eine relative Rotation zwischen dem Gehäuse und dem Rotor beschränkt, wenn sie mittels einer mechanischen Drängkraft betrieben wird und die Beschränkung löst, wenn sie mittels eines Fluidsteuerdrucks betrieben wird, der von einer internen Hydraulikkammer in einer Richtung entgegengesetzt zu der mechanischen Drängkraft angelegt wird.This type of valve timing adjusting apparatus comprises: a camshaft for driving an exhaust valve of an internal combustion engine to open and close; a housing rotatably provided on the camshaft and rotationally driven by an output of the internal combustion engine; a rotor relatively rotatably housed in the housing and coupled to the camshaft; and a locking device that restricts relative rotation between the housing and the rotor when operated by a mechanical urging force and solves the restriction when operated by a fluid control pressure from an internal hydraulic chamber in a direction opposite to the mechanical urging force is created.

Mit dem Ziel des Anwendens der so gebildeten Ventilsteuerungseinstellvorrichtung an einer Auslassseite davon, wurde vorgeschlagen, dass eine Unterstützungsfeder (engl.: assist spring) als ein Drängelement zum Drängen des Rotors in einer Vorrückrichtung innerhalb der internen Hydraulikkammer angeordnet ist. Patentdokument 1 offenbart beispielsweise einen Zustand zum Halten der Unterstützungsfeder, bei welchem ein Harzhalteelement in eine Ausnehmung eingeführt wird, die in dem Rotor und dem Gehäuse vorgesehen ist.With the aim of applying the thus-formed valve timing adjusting device to an exhaust side thereof, it has been proposed that an assist spring be disposed as a urging member for urging the rotor in an advancing direction within the internal hydraulic chamber. For example, Patent Document 1 discloses a state for supporting the assist spring in which a resin holding member is inserted into a recess provided in the rotor and the housing.

DOKUMENTE AUS DEM STAND DER TECHNIK PATENTDOKUMENTDOCUMENTS FROM THE PRIOR ART PATENT DOCUMENT

Patent Document 1: Japanese Patent Publication Number JP 3 964 207 B2
Patent Document 2: DE 600 37 796 T2

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Wie oben beschrieben wurde, offenbart Patentdokument 1, dass ein Paar an Halteelementen eingerichtet ist, um die beiden Enden der Unterstützungsfeder zu halten, sieht jedoch keine detaillierten Beschreibungen einer Axialrichtungslänge der Halteelemente oder einer Einlassform eines Unterstützungsfeder-Einführlochs vor. Daher kann sich bei einer praktischen Verwendung das Halteelement innerhalb des Bereichs eines Spalts zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung neigen oder in einem ausgedehnten Zustand zwischen eine Abdeckung und ein Gehäuse an den beiden Enden davon aufgrund der thermischen Ausdehnung oder dergleichen fallen; daher besteht ein Problem, dass Unannehmlichkeiten wie eine Reduzierung einer Rotorbetriebsgeschwindigkeit aufgrund der Reibung und ein Anstieg der Leckage aufgrund der Abnutzung an der Gleitoberfläche zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse betroffen sind.As described above, Patent Document 1 discloses that a pair of holding members are arranged to hold both ends of the support spring, but do not provide detailed descriptions of an axial direction length of the holding members or an inlet form of a support spring insertion hole. Therefore, in a practical use, the holding member may incline within the range of a gap between the holding member and the recess or fall in an expanded state between a cover and a housing at the both ends thereof due to thermal expansion or the like; therefore, there is a problem that inconveniences such as a reduction in a rotor operating speed due to friction and an increase in leakage due to wear on the sliding surface between the cover and the housing are concerned.

Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um das vorgenannte Problem zu lösen, das von einem Halteelement zum Halten einer Unterstützungsfeder erwirkt wird, die in einer Hydraulikkammer angeordnet ist und es ist eine Aufgabe davon, eine Ventilsteuerungseinstellvorrichtung vorzusehen, in welcher eine Abnahme der Betriebsgeschwindigkeit, die Reduzierung der Haltbarkeit usw. gelöst werden.The present invention has been made in order to solve the aforementioned problem caused by a support member for holding a support spring disposed in a hydraulic chamber, and an object thereof is to provide a valve timing adjusting device in which a decrease in operation speed, reduction durability, etc. are solved.

Eine Ventilsteuerungseinstellvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, umfasst: eine Vielzahl an Schuhen (engl.: shoes), die an einer inneren Umfangsoberfläche eines Gehäuses ausgebildet sind; eine Vielzahl an Schaufeln (engl.: vanes), die an einer äußeren Umfangsoberfläche eines Rotors in dem Gehäuse relativ rotierbar zu diesem untergebracht sind, wobei jede eine Verzögerungshydraulikkammer (engl.: retard hydraulic chamber) und eine Vorrückhydraulikkammer (engl.: advance hydraulic chamber) zwischen der Schaufel und den beiden Seitenwandoberflächen in einer Umfangsrichtung der entsprechenden Schuhe ausbildet; Ausnehmungen, die gegenüber den Wandoberflächen in der Umfangsrichtung des Schuhs und der Schaufel in der Vorrückhydraulikkammer vorgesehen sind; ein Halteelement, das auf einführende Weise in der Ausnehmung von einer Axialrichtung aus angeordnet ist; und eine Unterstützungsfeder, die zwischen dem Halteelement an der Schuhseite und dem Halteelement an der Schaufelseite angeordnet ist, um den Rotor in einer Vorrückrichtung zu drängen, wobei ein Freiraum, der durch eine Länge in der Axialrichtung des Halteelements, das an der Schaufelseite ausgebildet ist, und eine Länge in der Axialrichtung des Gehäuses gebildet wird, derart eingestellt ist, dass er gleich oder größer als eine Summe einer Zunahme (engl.: increment) der Länge in der Axialrichtung in Anbetracht einer Neigung des Halteelements, die von einem Spalt zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung erzeugt wird, und einer Zunahme aufgrund der thermischen Ausnehmung zu sein.A valve timing adjusting device according to the present invention includes: a plurality of shoes formed on an inner circumferential surface of a housing; a plurality of vanes housed on an outer peripheral surface of a rotor in the housing relatively rotatable therewith, each having a retard hydraulic chamber and an advance hydraulic chamber ) between the blade and the two side wall surfaces in a circumferential direction of the respective shoes; Recesses provided opposite to the wall surfaces in the circumferential direction of the shoe and the bucket in the advance hydraulic chamber; a holding member disposed in an insertion manner in the recess from an axial direction; and a support spring disposed between the shoe side support member and the blade side support member to urge the rotor in an advancing direction, a clearance formed by a length in the axial direction of the support member formed on the blade side. and a Length is formed in the axial direction of the housing, is set to be equal to or greater than a sum of an increment of the length in the axial direction in consideration of an inclination of the holding member, which is defined by a gap between the holding member and the Recess is generated, and to be an increase due to the thermal recess.

Gemäß der Erfindung, um die Einfachheit der Befestigung der Unterstützungsfeder zu verbessern, ist es so ausgebildet, dass der Freiraum, der durch die Länge in der Axialrichtung des Halteelements, das an der Schaufelseite vorgesehen ist, und der Länge in der Axialrichtung des Gehäuses ausgebildet ist, eingestellt ist, um gleich oder größer als die Summe der Zunahme der Länge in der Axialrichtung in Anbetracht der Neigung des Halteelements, die durch den Spalt zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung erzeugt wird, und der Zunahme aufgrund der thermischen Ausdehnung zu sein; folglich, sogar wenn das Halteelement sich innerhalb des Bereichs des Spalts neigt, der zwischen dem Element und der Ausnehmung in der Schaufel oder dem Schuh vorgesehen ist oder wenn die Neigung aufgrund der thermischen Ausdehnung bei einem Anstieg der Öltemperatur (der Rotor und das Gehäuse sind aus auf Eisen basierenden Materialien ausgebildet und weisen einen ähnlichen linearen Ausdehnungskoeffizienten auf wie das aus Harz hergestellte Halteelement), die Neigung des Halteelements während der Montage des Elements und der Unterstützungsfeder oder die Neigung aufgrund des Rotorbetriebes oder Vibrationen auftritt; können die folgenden Unannehmlichkeiten zuverlässig verhindert werden: das Auftreten eines ausgestreckten Zustands zwischen einer Abdeckung und einem Gehäuse an den zwei Enden; die Reduzierung der Rotorbetriebsgeschwindigkeit aufgrund von Reibung; der Anstieg der Leckage aufgrund von Abnutzung der Gleitoberfläche der Abdeckung usw.According to the invention, in order to improve the ease of attachment of the support spring, it is formed so that the clearance formed by the length in the axial direction of the holding member provided on the blade side and the length in the axial direction of the housing is set to be equal to or greater than the sum of the increase in the length in the axial direction in consideration of the inclination of the holding member formed by the gap between the holding member and the recess and the increase due to the thermal expansion; consequently, even if the holding member inclines within the range of the gap provided between the member and the recess in the blade or the shoe, or if the inclination due to the thermal expansion with an increase in the oil temperature (the rotor and the housing are made formed on iron-based materials and have a similar linear expansion coefficient as the resin-made holding member), the inclination of the holding member during the assembly of the element and the support spring or the inclination due to the rotor operation or vibration occurs; For example, the following inconveniences can be reliably prevented: the occurrence of an extended state between a cover and a housing at the two ends; the reduction of rotor operating speed due to friction; the increase in leakage due to wear of the sliding surface of the cover, etc.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine Schnittansicht in Radialrichtung einer Ventilsteuerungseinstellvorrichtung einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die entlang einer Linie 2-2 in 2 erstellt wurde. 1 FIG. 12 is a radial sectional view of a valve timing adjusting device of a first embodiment of the present invention taken along a line 2-2 in FIG 2 was created.

2 ist eine Schnittansicht in Axialrichtung der Ventilsteuerungseinstellvorrichtung der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die entlang einer Linie 1-1 in 1 erstellt wurde. 2 FIG. 11 is a sectional view in the axial direction of the valve timing adjusting device of the first embodiment of the present invention, taken along a line 1-1 in FIG 1 was created.

3 ist eine Vorderansicht, die einen Zustand zeigt, in welchem eine Unterstützungsfeder an einem Unterstützungsfedereinführloch befestigt ist, das in einem Halteelement vorgesehen ist, das in eine Ausnehmung einer Schaufel eingeführt ist. 3 Fig. 15 is a front view showing a state in which a support spring is fixed to a support spring insertion hole provided in a holding member inserted in a recess of a blade.

4 ist eine Längsschnittseitenansicht, die entlang einer Linie 3-3 in 3 erstellt wurde. 4 is a longitudinal sectional side view taken along a line 3-3 in FIG 3 was created.

BESTE ART ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINUNGBEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Im Folgenden wird, um die vorliegende Erfindung detaillierter zu beschreiben, eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.In the following, in order to describe the present invention in more detail, an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.

Erste AusführungsformFirst embodiment

1 ist eine Schnittansicht in Radialrichtung einer Ventilsteuerungseinstellvorrichtung einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die entlang einer Linie 2-2 in 2 erstellt wurde, und 2 ist eine Schnittansicht in Axialrichtung der Ventilsteuerungseinstellvorrichtung der ersten Ausführungsform der Erfindung, die entlang einer Linie 1-1 in 1 erstellt wurde. 1 FIG. 12 is a radial sectional view of a valve timing adjusting device of a first embodiment of the present invention taken along a line 2-2 in FIG 2 was created, and 2 FIG. 11 is a sectional view in the axial direction of the valve timing adjusting device of the first embodiment of the invention, taken along a line 1-1 in FIG 1 was created.

In den Zeichnungen ist ein Zahnkranzabschnitt 2 zum Übertragen einer Antriebskraft von einer Kurbelwelle (nicht gezeigt) an dem äußeren Umfang eines Gehäuses 1 ausgebildet und Schuhe 3a bis 3d, die Hydraulikkammern ausbilden, sind an dem inneren Umfangsabschnitt des Gehäuses 1 ausgebildet. Schaufeln 7a bis 7d, die die vier Hydraulikkammern, die von den Schuhen 3a bis 3d des Gehäuses 1 geformt werden, in Vorrückseitenhydraulikkammern 5a bis 5d und Verzögerungsseitenhydraulikkammern 6a bis 6d unterteilen und die auch Hydraulikdruckaufnehmabschnitte sind, sind an der äußeren Seite eines Rotors 4 in Abständen von im Wesentlichen 90° angeordnet. In dem Rotor 4 steht ein Gussabschnitt 9 in Gleitkontakt mit einem inneren Gleitabschnitt 8 des Gehäuses 1, der einen vorgegebenen Freiraum aufweist und Öldichtungs- und Lagerfunktionen aufweist.In the drawings is a sprocket section 2 for transmitting a driving force from a crankshaft (not shown) on the outer periphery of a housing 1 trained and shoes 3a to 3d that form hydraulic chambers are at the inner peripheral portion of the housing 1 educated. shovel 7a to 7d that the four hydraulic chambers that are from the shoes 3a to 3d of the housing 1 be formed in advance side hydraulic chambers 5a to 5d and retard side hydraulic chambers 6a to 6d divide and which are also hydraulic pressure receiving portions are on the outer side of a rotor 4 arranged at intervals of substantially 90 °. In the rotor 4 is a casting section 9 in sliding contact with an inner sliding portion 8th of the housing 1 having a given clearance and having oil seal and bearing functions.

Ferner ist eine Ausnehmung an der Spitze der Schaufeln 7a bis 7d ausgebildet und ein Dichtungselement 10 zum Begrenzen eines Ölflusses zwischen den Hydraulikkammern ist darin angeordnet. Ferner wird der Rotor 4 in eine Nockenwelle (nicht gezeigt) in dem Gussabschnitt 9 eingeführt und fest mittels eines Bolzens (nicht gezeigt) befestigt. Wie in 2 gezeigt, werden die Endoberflächen des Gehäuses 1 und des Rotors 4 mittels einer Abdeckung 11 und eines Gehäuses 12 abgedichtet und diese werden durch vier Bolzen 13 befestigt.Further, a recess at the top of the blades 7a to 7d formed and a sealing element 10 for limiting an oil flow between the hydraulic chambers is disposed therein. Further, the rotor becomes 4 in a camshaft (not shown) in the casting section 9 inserted and fixed by means of a bolt (not shown). As in 2 Shown are the end surfaces of the housing 1 and the rotor 4 by means of a cover 11 and a housing 12 sealed and these are made by four bolts 13 attached.

Im Folgenden werden Ölleitungen, die in dem Rotor 4 ausgebildet sind, beschrieben. Es wird derart ausgebildet, dass Vorrückseitenleitungen 17a bis 17d und Verzögerungsseitenleitungen 18a bis 18d in dem Gussabschnitt 9 des Rotors 4 vorgesehen sind, wobei jede ausgebildet ist, um den Gussabschnitt 9 in einer Radialrichtung zu penetrieren, um mit einer Ölleitung (nicht gezeigt), die in der Nockenwelle ausgebildet ist, in Verbindung zu stehen und stehen jeweils mit der Vorrückseitenhydraulikkammer 5a und 5b und den Verzögerungsseitenhydraulikkammern 6a bis 6d in Verbindung, sodass Betriebsöl an die Hydraulikkammern bereitgestellt werden kann.Below are oil lines that are in the rotor 4 are formed described. It is designed such that advance side lines 17a to 17d and delay page lines 18a to 18d in the casting section 9 of the rotor 4 are provided, each being formed to the casting section 9 in a radial direction to communicate with an oil passage (not shown) formed in the camshaft and communicate with the advancing side hydraulic chamber, respectively 5a and 5b and the retard side hydraulic chambers 6a to 6d in conjunction, so that operating oil can be provided to the hydraulic chambers.

Ein Loch 21, das in der Radialrichtung durchdringt, ist in dem Schuh 3b des Gehäuses 1 ausgebildet; wenn in ein in dem Gussabschnitt 9 des Rotors 4 ausgebildetes Passloch 22, eingepasst, begrenzt ein Verriegelungspin 23 den Rotor 4 an seiner am weitesten vorgerückten Position, welches eine Einschaltbezugsposition (engl.: start-up reference position) ist und wird darin untergebracht, um in einer Axialrichtung beweglich zu sein. Der Verriegelungspin 23 wird in einer Einpassrichtung mittels einer Feder 24 gedrängt und die Feder 24 wird mittels eines Stoppers 25 gehalten. Ferner wird ein Verzögerungsseitenhydraulikdruck auf den Verriegelungspin 23 über eine Verzögerungsseitenölleitung 26 ausgeübt, die an dem Bodenabschnitt des Passlochs 22 geöffnet ist, und, wenn der Hydraulikdruck an dem Spitzenabschnitt davon aufgenommen wird, zieht sich der Verriegelungspin 23 in einer radial Auswärtsrichtung entgegen der Feder 24 zurück, wodurch die Begrenzung an dem Rotor 4 gelöst wird.A hole 21 that penetrates in the radial direction is in the shoe 3b of the housing 1 educated; if in one in the casting section 9 of the rotor 4 trained pass hole 22 , fitted, limits a locking pin 23 the rotor 4 at its most advanced position, which is a start-up reference position, and is accommodated therein in one To be movable in the axial direction. The locking pin 23 is in a fitting direction by means of a spring 24 crowded and the spring 24 is by means of a stopper 25 held. Further, a retard side hydraulic pressure is applied to the lock pin 23 via a delay side oil pipe 26 exerted on the bottom portion of the pass hole 22 is opened, and when the hydraulic pressure is received at the tip portion thereof, the lock pin pulls 23 in a radially outward direction against the spring 24 back, reducing the limit on the rotor 4 is solved.

Als nächstes wird eine Unterstützungsfeder 27 zum Drängen des Rotors 4 in der Vorrückrichtung beschrieben. Ausnehmungen 28, 29, die in der Axialrichtung wirken, sind jeweils in der Schaufel 7a (bis d) des Rotors 4 und des Schuhs 3a (bis d) des Gehäuses 1 ausgebildet und Halteelemente 30, 31, die aus Harz hergestellt sind, werden jeweils in die Ausnehmungen 28, 29 eingeführt. Die Unterstützungsfeder 27 wird in die Unterstützungsfedereinführlöcher 32, 33 eingeführt, die an den Seiten der Halteelemente 30, 31 ausgebildet sind.Next is a support spring 27 for urging the rotor 4 described in the direction of advance. recesses 28 . 29 , which act in the axial direction, are each in the blade 7a (to d) of the rotor 4 and the shoe 3a (to d) of the housing 1 formed and holding elements 30 . 31 , which are made of resin, are respectively in the recesses 28 . 29 introduced. The support spring 27 gets into the support spring insertion holes 32 . 33 inserted on the sides of the retaining elements 30 . 31 are formed.

Auf diese Weise wird die Unterstützungsfeder 27 in der Vorrückseitenhydraulikkammer angeordnet. In dem dargestellten Beispiel sind zwei Unterstützungsfedern 27 in jeder Hydraulikkammer angeordnet, so dass sich insgesamt acht Unterstützungsfeder 27 ergeben. In der am weitesten vorgerückten Position, bei welcher eine eingestellte Länge der Unterstützungsfeder sich auf ein Maximum gedehnt hat, ist die Unterstützungsfeder 27 in einer geraden Linie in Anbetracht der Einfachheit der Montage davon angeordnet, sodass eine Anordnung des Paars an Halteelementen und der Unterstützungsfeder 27 einfach unter Verwendung einer Maschine eingeführt werden kann und auch mit dem Ziel des Verhinderns einer Unannehmlichkeit, bei welcher die Unterstützungsfeder in der Radialrichtung versetzt wird, um aufgrund einer Verkürzung einer Abstützungslänge, die von den Halteelementen zur Verfügung gestellt wird, relativ zu der eingestellten Länge deformiert zu werden. In anderen Worten sind in 1 eine Bodenoberfläche: P des Halteelements 30 und eine Bodenoberfläche: Q des Halteelements 31 parallel zueinander angeordnet.In this way, the support spring 27 disposed in the advance side hydraulic chamber. In the example shown, there are two support springs 27 arranged in each hydraulic chamber, giving a total of eight support spring 27 result. In the most advanced position, where a set length of the support spring has expanded to a maximum, the assist spring is 27 in a straight line, in view of the ease of mounting thereof, such that an arrangement of the pair of holding members and the support spring 27 can be easily introduced using a machine and also with the object of preventing discomfort in which the support spring is displaced in the radial direction to deform due to a shortening of a support length, which is provided by the holding members, relative to the set length to become. In other words, in 1 a bottom surface: P of the holding member 30 and a bottom surface: Q of the holding member 31 arranged parallel to each other.

In der am weitesten zurückgezogenen Position, an welcher die eingestellte Länge der Unterstützungsfeder 27 auf ein Minimum verkürzt wurde, ist die Unterstützungsfeder 27 angeordnet, um in einer Bogenform zu sein, welche sich in Richtung des Inneren der Vorrichtung verbiegt. Ferner ist eine Verjüngung 35 (engl.: taper) zum Begrenzen einer Öffnung als ein Herausfallverhinderungsabschnitt an einem Öffnungsrandabschnitt der Ausnehmung 28 ausgebildet, die in der Schaufel 7a (bis d) an der Seite des rotierenden Rotors vorgesehen ist, und eine Verjüngung 34, die in Kontakt mit der Verjüngung 35 gerät, wie in 4 gezeigt, ist an den beiden Seiten des Halteelements 30 ausgebildet. Auf diese Weise kann das Halteelement 30 am versehentlichen Herausfallen aus der Ausnehmung 28 während eines Rotorbetriebes gehindert werden.In the most retracted position, at which the set length of the support spring 27 has been reduced to a minimum, is the support spring 27 arranged to be in an arcuate shape, which bends towards the interior of the device. There is also a rejuvenation 35 (Taper) for limiting an opening as a fall-out preventing portion at an opening edge portion of the recess 28 trained in the shovel 7a (to d) is provided on the side of the rotating rotor, and a taper 34 who are in contact with the rejuvenation 35 device, as in 4 is shown on the two sides of the retaining element 30 educated. In this way, the retaining element 30 accidentally falling out of the recess 28 be prevented during rotor operation.

Das Ziel der Anordnung der Halteelemente 30, 31 ist es, die Einfachheit der Montage zu vereinfachen, wenn die Vielzahl an Unterstützungsfedern 27 in dem unregelmäßig geformten Raum der Hydraulikkammern angeordnet wird. Daher ist der vorgegebene Spalt zwischen den Halteelementen 30, 31 bzw. den Ausnehmungen 28, 29 eingestellt, sodass die Halteelemente dort einfach eingeführt werden können. Als Ergebnis dieses Spalts wird es so gebildet, dass die Halteelemente 30, 31 ein Spiel innerhalb der Ausnehmungen 28 bzw. 29 aufweisen, wodurch die Halteelemente 30, 31 Neigungen in Längs- und Querrichtung aufgrund des Spalts erzeugen können.The goal of the arrangement of the holding elements 30 . 31 is to simplify the ease of assembly when the plurality of support springs 27 is arranged in the irregularly shaped space of the hydraulic chambers. Therefore, the predetermined gap between the holding elements 30 . 31 or the recesses 28 . 29 adjusted so that the retaining elements can be easily inserted there. As a result of this gap, it is formed so that the holding elements 30 . 31 a game within the recesses 28 respectively. 29 have, whereby the holding elements 30 . 31 Can produce inclinations in the longitudinal and transverse directions due to the gap.

Hier sind die Halteelemente 30, 31 aus Harz ausgebildet und ein linearer Ausdehnungskoeffizient davon ist größer als der des Gehäuses 1 (das aus einem auf Eisen basierenden gesinterten Material in der ersten Ausführungsform hergestellt ist), das den Raum ausbildet, in welchen die Halteelemente eingeführt werden; folglich ist die Abmessung der Halteelemente 30, 31 in der Axialrichtung der Vorrichtung eingestellt, um kleiner zu sein als die des Gehäuses 1 um einen Betrag: ΔT, der dem Unterschied des linearen Ausdehnungskoeffizienten entspricht, sodass die Halteelemente 30, 31 nicht innerhalb des Gehäuses 1 zum Zeitpunkt der thermischen Ausdehnung gedehnt werden.Here are the retaining elements 30 . 31 made of resin and a linear expansion coefficient thereof is larger than that of the housing 1 (which is made of an iron-based sintered material in the first embodiment), which forms the space in which the holding members are inserted; consequently, the dimension of the holding elements 30 . 31 set in the axial direction of the device to be smaller than that of the housing 1 by an amount: ΔT, which corresponds to the difference of the linear expansion coefficient, so that the retaining elements 30 . 31 not inside the case 1 be stretched at the time of thermal expansion.

Jedoch, wenn die Neigungen des Halteelements 30, das oben erörtert wurde, erzeugt werden, wie in 3 gezeigt, ist die Abmessung der Halteelemente 30, 31 in der Axialrichtung der Vorrichtung ersichtlich größer als die des Gehäuses in der vertikalen Richtung und als ein Ergebnis solch einer Vergrößerung der Abmessung, können sich die Halteelemente 30, 31 innerhalb des Gehäuses 1 erstrecken. Solch ein Zustand tritt an der Rotorseite auf, welcher die Reduzierung der Betriebsgeschwindigkeit, die Abnutzung der Abdeckung 11 und des Gehäuses 12 usw. aufgrund eines Anstiegs der Reibungskraft hervorrufen kann.However, if the inclinations of the retaining element 30 as discussed above 3 shown is the dimension of the holding elements 30 . 31 In the axial direction of the device, it can be seen to be larger than that of the housing in the vertical direction and, as a result of such an increase in size, the retaining elements can 30 . 31 inside the case 1 extend. Such a condition occurs on the rotor side, which reduces the operating speed, the wear of the cover 11 and the housing 12 etc., due to an increase in the frictional force.

In anderen Worten, wenn Glas oder dergleichen in dem Halteelement 30 als ein Zusatzmaterial verwendet wird, um die Abnutzung der Lageroberfläche der Unterstützungsfeder 27 zu unterdrücken, entwickelt sich die Abnutzung des anderen Materials merklich. In der ersten Ausführungsform wird ein Freiraum zwischen den Halteelementen 30, 31 und der Abdeckung 11 und dem Gehäuse 12 auf (ΔT + ΔC) oder mehr in Anbetracht einer Zunahme: ΔC in der Abmessung in der Axialrichtung der Vorrichtung aufgrund der Neigung des Halteelements 30 eingestellt. Es sei angemerkt, dass die thermische Ausdehnung ΔT des Halteelements 30 maximal 40 μm beträgt und die Neigung ΔC maximal 90 μm beträgt. Mit solch einer Konfiguration erstrecken sich die Halteelemente 30, 31 innerhalb des Gehäuses 1 ungeachtet des Spiels nicht, sodass der stabile Betrieb und die Haltbarkeit der Vorrichtung erhalten werden können.In other words, if glass or the like in the holding member 30 is used as an auxiliary material to prevent the wear of the bearing surface of the support spring 27 To suppress the wear of the other material develops noticeably. In the first embodiment, a clearance between the holding members 30 . 31 and the cover 11 and the housing 12 to (ΔT + ΔC) or more in consideration of an increase: ΔC in the dimension in the axial direction of the device due to the inclination of the retaining element 30 set. It should be noted that the thermal expansion .DELTA.T of the holding element 30 maximum 40 microns and the inclination ΔC is a maximum of 90 microns. With such a configuration, the holding members extend 30 . 31 inside the case 1 regardless of the game, so that the stable operation and the durability of the device can be obtained.

Ferner, wie in 4 gezeigt, wird ein verjüngter Abschnitt 36, von welchem die Breite: Lh größer ist als der Draht-zu-Draht-Abstand: Ls der Unterstützungsfeder 27 in der am weitesten vorgerückten Position (Lh > Ls), an den Einlässen der Unterstützungsfedereinführlöcher 32, 33 in den Halteelementen 30, 31 ausgebildet. Bei einer solchen Anordnung wird die Unterstützungsfeder 27 graduell komprimiert, während sie in eine Bogenform deformiert wird sowie der Rotor 4 von der am weitesten vorgerückten Position aus in der Verzögerungsrichtung betrieben wird, (d. h., der Draht-zu-Draht-Abstand der Unterstützungsfeder wird reduziert). Jedoch wird ein Unterstützungsfederdraht nicht an dem Rand des Einlassabschnitts des Halteelements 30 gefangen und die Unterstützungsfeder 27 kann stabil gehalten werden.Further, as in 4 shown, becomes a tapered section 36 of which the width: Lh is greater than the wire-to-wire distance: Ls of the support spring 27 in the most advanced position (Lh> Ls), at the inlets of the support spring insertion holes 32 . 33 in the holding elements 30 . 31 educated. In such an arrangement, the support spring 27 gradually compressed as it is deformed into an arc shape and the rotor 4 from the most advanced position in the retard direction (ie, the wire-to-wire distance of the assist spring is reduced). However, a support spring wire does not become at the edge of the inlet portion of the holding member 30 caught and the support spring 27 can be kept stable.

Als nächstes wird ein Betrieb der Vorrichtung beschrieben. Zunächst, wenn die Ventilsteuerungseinstellvorrichtung auf die am weitesten vorgerückte Position eingestellt wird, welches eine Bezugsposition während eines Einschaltens eines Motors, während des Leerlaufs oder dergleichen ist, wird ein Ölsteuerventil (nicht gezeigt) nicht mit Energie beaufschlagt; Hydraulikdruck wird nicht an die Vorrückseiten-Hydraulikkammern 5 durch eine motorseitige Vorrückseitenleitung (nicht gezeigt) bereitgestellt und der Rotor 4 ist in der am weitesten vorgerückten Position befestigt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Bodenoberflächen P, Q der Halteelemente 30, 31 parallel zueinander und die Unterstützungsfeder 27 ist in einer geraden Linie, wie in 1 gezeigt, angeordnet. Ferner ist der Verriegelungspin 23 in das Passloch 22 eingepasst.Next, an operation of the apparatus will be described. First, when the valve timing adjusting device is set to the most advanced position, which is a reference position during engine start-up, idling, or the like, an oil control valve (not shown) is not energized; Hydraulic pressure is not applied to the forward-side hydraulic chambers 5 provided by an engine side advancing side pipe (not shown) and the rotor 4 is mounted in the furthest advanced position. At this time, the bottom surfaces P, Q of the holding members 30 . 31 parallel to each other and the support spring 27 is in a straight line, like in 1 shown, arranged. Furthermore, the locking pin 23 in the pass hole 22 fitted.

Im Folgenden, wenn ein Verzögerungsbetriebsbefehl an die Ventilsteuerungseinstellvorrichtung als Antwort auf einen Anstieg der Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) oder dergleichen ergeht, wird ein vorgegebener Strom an das Ölsteuerventil angelegt; als ein Ergebnis wird ein verzögerungsseitiger Ausgangsanschluss geöffnet, sodass ein Öl an die Verzögerungsseitenölleitung 26 der Ventilsteuerungseinstellvorrichtung durch eine Verzögerungsseitenleitung (engl.: retard-side passage) im Motor (nicht gezeigt) bereitgestellt wird; der Druck wird an der Spitze des Verriegelungspins 23 aufgenommen, sodass der Verriegelungspin 23 in einer radialen Auswärtsrichtung entgegen der Drängkraft der Feder 24 versetzt wird, um von dem Passloch 22 weggezogen zu werden, um so die Begrenzung des Rotors 4 zu lösen.Hereinafter, when a deceleration operation command is issued to the valve timing adjusting device in response to an increase in rotational speed (revolutions per minute) or the like, a predetermined current is applied to the oil control valve; as a result, a delay-side output port is opened so that an oil is supplied to the deceleration-side oil passage 26 the valve timing adjusting device is provided by a retard-side passage in the engine (not shown); the pressure is at the top of the locking pin 23 picked up so that the locking pin 23 in a radial outward direction against the urging force of the spring 24 is offset to from the fitting hole 22 to be pulled away so as to limit the rotor 4 to solve.

Hier werden in der Passposition des Verriegelungspins 23 die Verzögerungsseitenleitungen 18a bis 18d mittels der Schuhabschnitte des Gehäuses 1 verschlossen und daher liegt kein Hydraulikdruck an den Verzögerungsseitenhydraulikkammern 6 an. Wenn der Verriegelungspin 23 gelöst wird, wird der Rotor 4 durch das alternierende Drehmoment an dem Nocken (engl.: cam alternating torques) geschwenkt; dadurch werden die verschlossenen Verzögerungsseitenleitungen geöffnet, sodass das Öl an die Verzögerungsseitenhydraulikkammern bereitgestellt wird.Here are in the fitting position of the locking pin 23 the delay side lines 18a to 18d by means of the shoe sections of the housing 1 closed and therefore there is no hydraulic pressure on the delay side hydraulic chambers 6 at. When the locking pin 23 is solved, the rotor becomes 4 swung by the alternating torque on the cam (English: cam alternating torques); thereby, the closed delay side pipes are opened so that the oil is supplied to the retard side hydraulic chambers.

Wenn das Öl an die Verzögerungsseitenhydraulikkammern bereitgestellt wird, wird Rotationsdrehmoment in dem Rotor 4 in der Verzögerungsrichtung erzeugt; folglich beginnt der Rotor 4 entgegen dem Drehmoment der Unterstützungsfeder in der Vorrückrichtung in Verbindung mit dem Nockendrehmoment in der Verzögerungsrichtung zu wirken. Zu diesem Zeitpunkt, sogar wenn die Neigungen der Halteelemente 30, 31 innerhalb des Bereichs des Spalts zwischen den Elementen und der Ausnehmungen 28, 29 durch die Vibrationen des Motors und dergleichen erzeugt werden und ferner Motoröl, welches ein Betriebsfluid der Ventilsteuerungseinstellvorrichtung ist, sowie der Motor sich dreht auf ungefähr 100°C erhitzt wird, sodass die Halteelemente 30, 31 eine thermische Ausdehnung erfahren, werden erstrecken sich die Halteelemente 30, 31 nicht innerhalb des Gehäuses 1 und der Rotor 4 kann normal wirken.When the oil is supplied to the retard side hydraulic chambers, rotational torque becomes in the rotor 4 generated in the deceleration direction; consequently the rotor starts 4 counteract the torque of the assist spring in the advancing direction in conjunction with the cam torque in the retarding direction. At this time, even if the inclinations of the holding elements 30 . 31 within the range of the gap between the elements and the recesses 28 . 29 engine oil, which is an operating fluid of the valve timing adjusting device, and the engine is rotated to about 100 ° C, so that the holding members 30 . 31 experience a thermal expansion, the holding elements extend 30 . 31 not inside the case 1 and the rotor 4 can work normally.

Da es das Ziel des Anordnens der Halteelemente ist die Einfachheit der Befestigung der Unterstützungsfedern zu verbessern, sind sie, wie oben beschrieben wurde, gemäß der ersten Ausführungsform derart eingerichtet, dass ein vorgegebener Spalt zwischen den Halteelementen und den Ausnehmungen in der Schaufel und dem Schuh ausgebildet ist, sodass die Halteelemente sich innerhalb des Bereichs des Spalts neigen können. Dadurch fallen jedoch aufgrund der Neigungen der Halteelemente, die durch die thermische Ausdehnungen bei einem Anstieg der Öltemperatur hervorgerufen werden (der Rotor und das Gehäuse sind aus auf Eisen basierenden Materialien ausgebildet und weisen folglich einen geringeren linearen Ausdehnungskoeffizienten als die aus Harz hergestellten Halteelemente auf), oder der Neigungen bei der Befestigung der Halteelemente und der Unterstützungsfedern, oder der Neigungen aufgrund der Rotorbetriebe oder Vibrationen usw., die Halteelemente in einen ausgedehnten Zustand zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse an den beiden Enden, welches zu Unannehmlichkeiten wie der Reduzierung der Rotorbetriebsgeschwindigkeit aufgrund der Reibung und zu einem Anstieg von Leckage aufgrund der Abnutzung der Gleitoberfläche der Abdeckung führt; jedoch ist der Freiraum, der durch die Länge in der Axialrichtung des Halteelements ausgebildet wird, das an der Flügelseite vorgesehen ist, und auch die Länge in der Axialrichtung des Gehäuses eingestellt, um gleich oder größer zu sein als die Summe einer Zunahme der Länge in der Axialrichtung in Anbetracht der Neigung des Halteelements, die durch den Spalt zwischen dem Halteelement und der Ausnehmung erzeugt wird, und einer Zunahme aufgrund der thermischen Ausdehnung und daher können die obigen Unannehmlichkeiten verhindert werden.As described above, since the object of arranging the holding members is to improve the ease of attachment of the support springs, they are arranged such that a predetermined gap is formed between the holding members and the recesses in the blade and the shoe is, so that the holding elements can tilt within the range of the gap. As a result, however, due to the inclinations of the holding members caused by the thermal expansions with an increase in the oil temperature (the rotor and the casing are formed of iron-based materials and thus have a lower linear expansion coefficient than the resin-made holding members), or the inclinations in the attachment of the support members and the support springs, or the inclinations due to the rotor operations or vibrations, etc., the retaining elements in an expanded state between the cover and the housing at the two ends, resulting in inconvenience such as the reduction of the rotor operating speed due to Friction and leads to an increase of leakage due to the wear of the sliding surface of the cover; however, the clearance formed by the length in the axial direction of the holding member provided on the wing side, and also the length in the axial direction of the housing is set to be equal to or greater than the sum of an increase in the length in FIG Axial direction in view of the inclination of the holding member, which is generated by the gap between the holding member and the recess, and an increase due to the thermal expansion and therefore, the above inconvenience can be prevented.

Ferner, da es so ausgebildet wird, dass die Herausfallverhinderungseinrichtung des Halteelements an der Rotorseite vorgesehen ist, um so das Halteelement am Neigen zu hindern, kann die folgende Unannehmlichkeit beispielsweise verhindert werden: das Halteelement kann nicht mit dem Rotor mithalten, welcher einen schnellen Vorrückbetrieb bei einem hohen Hydraulikdruck durchführt, was zu einem Herausfallen führt.Further, since it is formed so that the falling-out preventing means of the holding member is provided on the rotor side so as to prevent the holding member from tilting, the following inconvenience can be prevented, for example: the holding member can not keep up with the rotor, which promotes rapid advancing operation performs a high hydraulic pressure, which leads to falling out.

Ferner, da die Breite der Schräge, die in dem Einlass des Unterstützungsfedereinführlochs des Halteelements vorgesehen ist, eingestellt ist, um größer zu sein als der Draht-zu-Draht-Abstand der Unterstützungsfeder in der am weitesten vorgerückten Position, sogar wenn der Unterstützungsfederdraht den Einlassabschnitt des Halteelements aufgrund der Neigung des Halteelements und/oder der Kompression der Unterstützungsfeder, die von einem Rotorbetrieb begleitet wird, übertritt, verfängt sich kein Unterstützungsfederdraht an dem Rand des Einlassabschnitts des Halteelements; folglich kann eine korrekte Last der Unterstützungsfeder erzeugt werden und die Neigung des Halteelements wird auch unterdrückt. Ferner kann die Abnutzung in dem Fall, dass die äußere Seite des Unterstützungsfederdrahts gegen den Einlass reibt, unterdrückt werden.Further, since the width of the slope provided in the inlet of the support spring insertion hole of the holding member is set to be larger than the wire-to-wire distance of the support spring in the most advanced position even if the support spring wire is the inlet portion of the holding member due to the inclination of the holding member and / or the compression of the support spring, which is accompanied by a rotor operation, exceeds, no support spring wire is caught on the edge of the inlet portion of the holding member; consequently, a correct load of the assist spring can be generated, and the inclination of the holding member is also suppressed. Further, in the case that the outer side of the support spring wire rubs against the inlet, the wear can be suppressed.

Ferner wird es so gebildet, dass in der am weitesten vorgerückten Position, an welcher die eingestellte Länge der Unterstützungsfeder ein Maximum aufweist, die Unterstützungsfeder angeordnet ist, um in einer geraden Linie zu sein; daher kann die Unterstützungsfeder und das Halteelement mit einer Stabilität angeordnet werden, sodass das Spiel (Neigung) des Halteelements während der Montage auf ein Minimum unterdrückt werden kann. Ferner, da die Unterstützungsfeder angeordnet ist, um in einer geraden Linie in dem instabilsten und leicht deformierten Zustand zu sein, sodass die eingestellte Länge der Unterstützungsfeder ein Maximum beträgt, kann die Unterstützungsfeder am Deformieren in eine U-Form gehindert werden.Further, it is formed so that in the most advanced position, at which the set length of the assist spring has a maximum, the assist spring is arranged to be in a straight line; Therefore, the support spring and the holding member can be arranged with a stability, so that the play (inclination) of the holding member during assembly can be suppressed to a minimum. Further, since the assist spring is arranged to be in a straight line in the most unstable and slightly deformed state so that the set length of the assist spring is a maximum, the assist spring can be prevented from deforming into a U-shape.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEITINDUSTRIAL APPLICABILITY

Die Ventilsteuerungseinstellvorrichtung der vorliegenden Erfindung ist effektiv, wenn sie angewendet wird, um an einer Nockenwelle an der Auslassseite der Verbrennungskraftmaschine befestigt zu sein, um die Öffnungs- und Schließzeitpunkte des Auslassventils zu steuern.The valve timing adjusting device of the present invention is effective when applied to be fixed to a cam shaft on the exhaust side of the internal combustion engine to control the opening and closing timings of the exhaust valve.

Claims

A valve timing adjusting device having a camshaft that drives a valve of an internal combustion engine to open and close; a housing ( 1 ), which has a variety of shoes ( 3a - 3d ) on an inner peripheral surface thereof, is rotatably provided on the camshaft and is driven by an output of the internal combustion engine; and a rotor ( 4 ), which has a plurality of blades ( 7a - 7d ), which on an outer peripheral surface of the rotor ( 4 ) are provided, each having a delay hydraulic chamber ( 6a - 6d ) and an advance hydraulic chamber ( 5a - 5d ) between the blade ( 7a - 7d ) and two sidewall surfaces in a circumferential direction of the respective shoes (FIG. 3a - 3d ) is in the housing ( 1 ) is rotatably mounted relative to this and is coupled to the camshaft, comprising: recesses ( 28 ) facing the wall surfaces in the radial direction of the shoe ( 3a - 3d ) and the shovel ( 7a - 7d ) in the advance hydraulic chambers ( 5a - 5d ) are provided; Holding elements ( 30 . 31 ), which from an axial direction of the rotor ( 4 ) are arranged in an insertion manner in each of the recesses; and a support spring ( 27 ), which between the holding element ( 31 ) on the shoe side and the retaining element ( 30 ) is arranged on the blade side to the rotor ( 4 ) in an advancing direction, wherein a fall-out preventing section (FIG. 35 ) for narrowing the opening at the recess ( 28 ) provided on the wall surface in the radial direction of the blade, and a first tapered portion (FIG. 34 ) on the retaining element ( 30 . 31 ) is provided, which is in contact with the fall-out preventing section (FIG. 35 ) device, characterized in that a free space, which by a length in the axial direction of the rotor ( 4 ) of the provided on the blade side holding element ( 30 . 31 ), and a length in the axial direction of the rotor (FIG. 4 ) of the housing ( 1 ) is set to be equal to or greater than a sum of an increase in the length in the axial direction of the rotor (FIG. 4 ) in view of an inclination of the retaining element ( 30 . 31 ) separated by a gap between the retaining element ( 30 . 31 ) and the recess ( 28 ), and an increase due to the thermal expansion thereof, and a width in the axial direction of the support spring ( 27 ) of a second beveled section ( 36 ), which on the holding element ( 30 . 31 ) is set so that it is greater than a wire-to-wire distance of the support spring ( 27 ), if the supporting spring ( 27 ) is set in the most advanced position.

A valve timing adjusting device according to claim 1, wherein the bottom surfaces of the holding members ( 30 . 31 ) are on the shoe side and on the blade side parallel to each other in the furthest advanced position at which a set length of the support spring ( 27 ) has a maximum.