DE112008003975T5

DE112008003975T5 - Einwegrotationsschneidwerkzeug

Info

Publication number: DE112008003975T5
Application number: DE112008003975T
Authority: DE
Inventors: Tasuku Aichi Itoh; Yasuo Aichi Hamatake; Katsutoshi Aichi Watanabe
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2028-08-30
Also published as: US20110091297A1; JPWO2010023761A1; JP5108106B2; WO2010023761A1; US8807881B2; DE112008003975B4; CN102099139B; KR101236094B1; KR20110036605A; CN102099139A

Abstract

Einwegrotationsschneidwerkzeug zum Ausführen eines Halbfertigbearbeitens eines Schaufelfußes einer Turbinenschaufel, die auf einen äußeren Umfang eines Rotors zu montieren ist, wobei der Schaufelfuß so bearbeitet wird, dass der Schaufelfuß bezüglich einer Längsrichtung des Schaufelfußes in beiden Richtungen gleichwertig symmetrisch ist, und der Schaufelfuß allmählich zu einem spitzen Ende hin in einer auf dem Kopf stehenden Weihnachtsbaumform, in der eine Breite des Schaufelfußes ansteigt und abnimmt, enger wird, und der Schaufelfuß abwechselnd jeden von engen Abschnitten, wo die Breite geringer wird, und einen breiten Abschnitt, wo die Breite größer wird, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Einwegrotationsschneidwerkzeug enthält: einen Werkzeugkörper, der um eine Achse herum rotiert, der so geformt ist, dass ein Durchmesser in einer stufenförmigen Weise in einer axialen Richtung zu einem spitzen Ende hin enger wird, und der auf einer Seitenfläche des Werkzeugkörpers eine Mehrzahl von Stufenabschnitten enthält, die in einer Anzahl den engen Abschnitten, die auf dem...

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Einwegrotationswerkzeug, und spezieller bezieht sie sich auf ein Einwegrotationsschneidwerkzeug zum Schneiden eines Schaufelfußes einer Turbinenschaufel, die auf dem äußeren Umfang eines Rotors zu montieren ist.
STAND DER TECHNIK
In einem Fall, in dem eine bekannte Turbinenschaufel für einen Generator hergestellt wird, muss die Kontur eines Schaufelfußes der Turbinenschaufel mit der Form einer weihnachtsbaumförmigen Nut, die in den äußeren Umfang eines Rotors geformt ist, so dass der Schaufelfuß in die Nut montiert werden kann, zusammenpassen. Der Schaufelfuß ist allgemein gleichwertig in beiden Richtungen symmetrisch bezüglich seiner eigenen Längsrichtung, ist so bearbeitet, dass der Schaufelfuß in einer auf dem Kopf stehenden Weihnachtsbaumform, in der die Breite des Fußes ansteigt und abnimmt, zu seiner Spitze hin allmählich enger wird, und ist so geformt, dass enge Abschnitte, in denen die Fußbreite weniger wird, mit breiten Abschnitten, in denen die Fußbreite größer wird, abwechseln.
Um die Seitenflächen von dieser Art eines Schaufelfußes in einem einzelnen Durchgang herzustellen, ist zum Beispiel ein Schneidwerkzeug von einem sogenannten Einwegtyp bekannt, in dem ein Werkzeugkörper, der in eine auf dem Kopf stehende Weihnachtsbaumform geformt ist, vorgesehen ist, und Schneidplättchen können in einer Mehrzahl von Schneidplättchensitzen, die in den Werkzeugkörper geformt sind, befestigt werden (bezogen z. B. auf Patentdokument 1). Dieser Typ von einem Schneidwerkzeug reduziert das Volumen von abgeschriebenen Werkzeugen und ist wirtschaftlich, da nur die Schneidplättchen ersetzt werden können, während der Werkzeugkörper weitergehend zu benutzen ist.
Patentdokument 1: Offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 2000-254812
Jedoch wird mit dem Schneidwerkzeug, das in dem Patentdokument 1 beschrieben ist, ein Vorschneiden des komplexen Schaufelfußes durch ein einzelnes Werkzeug durchgeführt, so dass eine schwere Last auf das Werkzeug, und insbesondere die Abschnitte des Werkzeugs, die in der radialen Richtung schwächer als andere Abschnitte sind, hervorgebracht wird. Daher können eine Schwingung und ein Rattergeräusch während der Bearbeitung auftreten. Darüber hinaus kann in einem Fall, in dem die Bearbeitung in dieser Art von unstabilem Zustand fortgesetzt wird, das Werkzeug insbesondere in den engeren Abschnitten brechen, so dass die Bearbeitung durchgeführt werden muss während die Schneidzustellung des Werkzeugs begrenzt wird, und dementsprechend kann eine effektive Bearbeitung nicht durchgeführt werden. Darüber hinaus müssen die Formen der Schneidplättchen an die Kontur des Schaufelfußes angepasst sein, so dass gewöhnliche rechteckige Schneidplättchen, die kommerziell verfügbar sind, nicht verwendet werden können. Daher können die Herstellkosten der Schneidplättchen teuer sein.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Offenbarung wurde gemacht, um die Probleme, die oben beschrieben sind, zu lösen, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Einwegrotationsschneidwerkzeug zur Verfügung zu stellen, das einen Schaufelfuß einer Turbinenschaufel effektiv und stabil bearbeiten kann.
Die vorliegende Offenbarung stellt ein Einwegrotationsschneidwerkzeug zum Ausführen einer Halbfertigbearbeitung eines Schaufelfußes einer Turbinenschaufel, die auf einen äußeren Umfang eines Rotors zu montieren ist, zur Verfügung, wobei der Schaufelfuß so bearbeitet wird, dass der Schaufelfuß bezüglich einer Längsrichtung des Schaufelfußes in beiden Richtungen gleichwertig symmetrisch ist, und der Schaufelfuß zu einem spitzen Ende hin in einer auf dem Kopf stehenden Weihnachtsbaumform, in der eine Breite des Schaufelfußes ansteigt und abnimmt, enger wird, und der Schaufelfuß abwechselnd jeden von engen Abschnitten, wo die Breite gering wird, und einen breiten Abschnitt, wo die Breite größer wird, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Einwegrotationsschneidwerkzeug einen Werkzeugkörper, der um eine Achse herum rotiert, der so geformt ist, dass ein Durchmesser in einer stufenförmigen Weise in einer axialen Richtung zu einem spitzen Ende hin enger wird, und der auf einer Seitenfläche des Werkzeugkörpers eine Mehrzahl von Stufenabschnitten enthält, die in einer Anzahl den engen Abschnitten, die auf dem Schaufelfuß gebildet werden, entspricht, erste Schneidplättchensitze, die zumindest geradzahlig sind, und die als vertiefte Bereiche auf einem äußeren Umfang von und in einer Umfangsrichtung von einem Stufenabschnitt bei einer Seite des spitzen Endes des Werkzeugkörpers in der axialen Richtung vorgesehen sind, und zweite Schneidplättchensitze enthält, die zumindest geradzahlig sind, die als vertiefte Bereiche in einem gestaffelten Muster in der axialen Richtung vorgesehen sind, und die auf einem äußeren Umfang von und in einer Umfangsrichtung von einem Stufenabschnitt, der weiter zu einem hinteren Ende hin als der Stufenabschnitt bei der Seite des spitzen Endes des Werkzeugkörpers angeordnet ist, ein erstes Plättchen, das ein Paar von parallelen geraden Seiten und kreisförmige Bögen hat, die das Paar von parallelen geraden Seiten an beiden Enden miteinander verbindet, in zumindest einen der ersten Schneidplättchensitze eingefügt und befestigt ist, ein zweites Plättchen, das rechteckig ist, und ein drittes Plättchen, das rechteckig ist, in die zweiten Schneidplättchensitze in der Umfangsrichtung des Werkzeugkörpers abwechselnd eingefügt und befestigt werden, wenn eine geplante Form, in die der Schaufelfuß geformt wird, in einem Querschnitt entlang der Längsrichtung gesehen wird, der enge Abschnitt, der am weitesten zu dem hinteren Ende des Schaufelfußes hin gebildet wird, durch einen kreisförmigen Bogenabschnitt des kreisförmigen bogenförmigen Plättchens und durch eine Seite, die fortlaufend mit einem Ende des kreisförmigen Bogenabschnitts ist, geschnitten wird, der enge Abschnitt des Schaufelfußes durch einen Eckenabschnitt des zweiten Plättchens geschnitten wird, und ein Bereich zwischen den engen Abschnitten durch eine Seite des dritten Plättchens geschnitten wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine teilweise geschnittene Ansicht eines Schaufelfußes 1.
2 ist ein Ablaufdiagramm eines Schaufelfußschneidprozesses.
3 ist eine Figur, die den Inhalt eines Vorschneidprozesses zeigt.
4 ist eine vergrößerte Teilansicht des Schaufelfußes, nachdem der Vorschneidprozess abgeschlossen ist.
5 ist eine schräge Ansicht eines Vorschneiders 20.
6 ist eine schräge Ansicht des Vorschneiders 20.
7 ist eine Ansicht des Vorschneiders 20, gesehen in der axialen Richtung von einer spitzen Seite aus.
8 ist eine Figur, die Positionsverhältnisse zwischen quadratischen Plättchen 51 und rechteckigen Plättchen 52 in der axialen Richtung des Vorschneiders 20 zeigt.
9 ist eine Figur, die ein Verhältnis zwischen einer Vorschneidform 2, die in dem Schaufelfuß gebildet ist, und Bewegungspfaden der quadratischen Plättchen 51 und der quadratischen Plättchen 51 in Stufenabschnitten 25 bis 29 zeigt.
10 ist eine Figur, die den Inhalt eines Halbfertigbearbeitungsprozesses zeigt.
11 ist eine vergrößerte Teilansicht des Schaufelfußes 1, nachdem der Halbfertigbearbeitungsprozess abgeschlossen ist.
12 ist eine schräge Ansicht eines Halbfertigbearbeitungsschneiders 70.
13 ist eine schräge Ansicht des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70.
14 ist eine Ansicht des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70, gesehen in der axialen Richtung von einer spitzen Seite.
15 ist eine Figur, die ein Positionsverhältnis zwischen rechteckigen Schneidplättchen 91, quadratischen Schneidplättchen 92, einem kornförmigen Plättchen 95, und einem kreisförmigen Plättchen 96 in der axialen Richtung des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 zeigt.
16 ist eine Figur, die ein Verhältnis zwischen einer halbfertig bearbeiteten Form 3, die in den Schaufelfuß 1 geformt ist, und Bewegungspfaden des rechteckigen Plättchens 91, des quadratischen Plättchens 92, des kornförmigen Plättchens 95 und des kreisförmigen Plättchens 96 in Stufenabschnitten 75 bis 79 zeigt.
17 ist eine Figur, die den Inhalt eines Endbearbeitungsprozesses zeigt.
18 ist ein Diagramm, das Ergebnisse eines Auswertungstests zeigt.
BESTE ART UND WEISE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Nachstehend wird ein Halbfertigbearbeitungsschneider 70, der eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Ein Schaufelfuß 1, der in 1 gezeigt ist, ist ein Basisabschnitt zum Montieren einer Turbinenschaufel (nicht in den Zeichnungen gezeigt) in eine Nut, die in den äußeren Umfang eines Rotors (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einem Generator verwendet wird, geformt ist. Der Halbfertigbearbeitungsschneider 70, der in 12 gezeigt ist, ist ein Einwegtyp eines Rotationsschneidwerkzeugs, das in einem Halbfertigbearbeitungsprozess (bezogen auf 2, Seite 11), der als der zweite eines Serienprozesses zum Schneiden des Schaufelfußes 1 ausgeführt wird, verwendet wird.
Zuerst wird die Form des Schaufelfußes 1 erklärt. Wie in 1 gezeigt, ist der Schaufelfuß 1, der der Basisabschnitt der Turbinenschaufel ist, gleichwertig in beiden Richtungen symmetrisch bezüglich seiner eigenen Längsrichtung, und ist so geformt, dass der Schaufelfuß 1 in einer auf dem Kopf stehenden Weihnachtsbaumform, in der die Breite des Fußes ansteigt und abnimmt, zu einem spitzen Ende hin allmählich enger wird. Auf einer äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1 sind ein erster breiter Abschnitt 11, ein zweiter breiter Abschnitt 12, ein dritter breiter Abschnitt 13 und ein vierter breiter Abschnitt 14 mit Abständen zwischen den breiten Abschnitten so geformt, dass die Breite des Fußes allmählich von dem spitzen Ende zu einem hinteren Ende ansteigt.
Zusätzlich ist ein erster enger Abschnitt 15 zwischen dem ersten breiten Abschnitt 11 und dem zweiten breiten Abschnitt 12 geformt, ein zweiter enger Abschnitt 16 ist zwischen dem zweiten breiten Abschnitt 12 und dem dritten breiten Abschnitt 13 geformt, und ein dritter enger Abschnitt 17 ist zwischen dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 geformt. Ein vierter enger Abschnitt 18 ist nach dem vierten breiten Abschnitt 14 geformt. Die Breite des Fußes bei dem zweiten engen Abschnitt 16 ist breiter als die Breite des Fußes bei dem ersten engen Abschnitt 15. Die Breite des Fußes bei dem dritten engen Abschnitt 17 ist breiter als die Breite des Fußes bei dem zweiten engen Abschnitt 16. Die Breite des Fußes bei dem vierten engen Abschnitt 18 ist breiter als die Breite des Fußes bei dem dritten engen Abschnitt 17.
Als nächstes wird der Schneidprozess für den Schaufelfuß 1 erklärt. Wie in 2 gezeigt, enthält der Schaufelfußschneidprozess den Vorschneidprozess (S10), einen Halbfertigbearbeitungsprozess (S11) und einen Endbearbeitungsprozess (S12). Nachstehend werden die Inhalte dieser drei Prozesse nacheinander im Detail erklärt.
Als erstes wird der Vorschneidprozess (S10) erklärt. Wie in 3 gezeigt, wird in einem Fall in dem angenommen wird, dass am Ende der Schaufelfuß 1 in einer geplanten Schaufelfußform 10 (angegeben durch die Strich-Zweipunkt-Linie) geformt ist, eine Vorschneidform 2 unter Verwendung des Vorschneiders 20 zuerst in den Schaufelfuß 1 geschnitten. Die Kontur der Vorschneidform 2 wird in einer stufenförmigen Form so geschnitten, dass der Durchmesser mit jedem nachfolgenden Schritt in der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 enger wird. Das Vorschneiden der Vorschneidform 2 ist so, dass spezifische Schneidzugaben 65 an dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 der geplanten Schaufelfußform 10, wie in 4 gezeigt, übrig gelassen werden.
Mit anderen Worten werden der erste enge Abschnitt 15, der zweite enge Abschnitt 16, der dritte enge Abschnitt 17 und der vierte breite Abschnitt 118, wo die Breite des Fußes eng ist, in dem folgenden Halbfertigbearbeitungsprozess geschnitten, und der erste breite Abschnitt 11, der zweite breite Abschnitt 12, der dritte breite Abschnitt 13 und der vierte breite Abschnitt 14, wo die Breite des Fußes breit ist, werden zuerst in dem Vorschneidprozess geschnitten. Dementsprechend wurden der erste breite Abschnitt 11, der zweite breite Abschnitt 12, der dritte breite Abschnitt 13 und der vierte breite Abschnitt 14 bereits geschnitten, wenn ein weiteres Schneiden durch einen Halbfertigbearbeitungsschneider 70, der nachstehend beschrieben wird, ausgeführt wird. Daher kommen die engen Abschnitte des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 (bezogen auf 12), die dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 entsprechen, nicht in Kontakt mit den Seitenflächen des Schaufelfußes 1. Die Festigkeit der engen Abschnitte ist geringer als die der anderen Abschnitte, aber weil die engen Abschnitte nicht mit dem Schaufelfuß 1 in Kontakt kommen, kann die Last, die auf den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 hervorgebracht wird, reduziert werden.
Als nächstes wird die Struktur des Vorschneiders 20 erklärt. Wie in 5 gezeigt, ist der Vorschneider 20 ein Einwegtyp eines Rotationsschneidwerkzeugs, an dem ein auswechselbares Plättchen, das eine Schneidkante hat, befestigt werden kann. Der Vorschneider 20 ist mit einem Werkzeugkörper 23 versehen, der in einer stufenförmigen Form in der axialen Richtung zu dem spitzen Ende hin enger wird. Ein im Wesentlichen zylindrischer Sitzabschnitt 22, der mit dem Ende einer Hauptwelle einer Werkzeugmaschine, die in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, in Kontakt kommen kann, ist koaxial an einem hinteren Endabschnitt des Werkzeugkörpers 23 in der axialen Richtung vorgesehen. Ein kegelförmiger Abschnitt 21, der in ein Werkzeugmontageloch (in den Zeichnungen nicht gezeigt) montiert werden kann, das auf der Hauptwelle vorgesehen ist, ist koaxial an einem hinteren Endabschnitt des Sitzabschnitts 22 in der axialen Richtung vorgesehen. Der Vorschneider 20 ist ein Rotationsschneidwerkzeug mit einem rechtsgängigen Schnitt und einer linksgängigen Wendel.
Als nächstes wird die Form des Werkzeugkörpers 23 erklärt. Wie in 5 und 6 gezeigt, hat der Werkzeugkörper 23 eine stufenförmige Kontur, die fast zu der Vorschneidform 2, die zu formen ist (bezogen auf die rechte Seite von 3), passt. In der Reihenfolge von dem Ende des Sitzabschnitts 22 zu dem spitzen Ende in der axialen Richtung wird der Werkzeugkörper 23 durch einen ersten Stufenabschnitt 25, dessen Form, gesehen von der Seite des spitzen Endes in der axialen Richtung, grob kreuzförmig ist, einen zweiten Stufenabschnitt 26, der koaxial auf der Seite des spitzen Endes von dem ersten Stufenabschnitt 25 in der axialen Richtung vorgesehen ist, und der in der selben Form, aber kleiner als der erste Stufenabschnitt 25, geformt ist, einen dritten Stufenabschnitt 27, der koaxial auf der Seite des spitzen Endes von dem zweiten Stufenabschnitt 26 in der axialen Richtung vorgesehen ist, und der in der selben Form, aber kleiner als der zweite Stufenabschnitt 26, geformt ist, einen vierten Stufenabschnitt 28, der koaxial auf der Seite von dem spitzen Endes des dritten Stufenabschnitts 27 in der axialen Richtung vorgesehen ist, und der in der selben Form, aber kleiner als der dritte Stufenabschnitt 27, geformt ist, und einen fünften Stufenabschnitt 29, der koaxial auf der Seite des spitzen Endes von dem vierten Stufenabschnitt 28 in der axialen Richtung vorgesehen ist, und der in der selben Form, aber kleiner als der vierte Stufenabschnitt 28 geformt ist, konfiguriert.
Wenn der somit konfigurierte Werkzeugkörper 23 in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind die Positionen des fünften Stufenabschnitts 29, des vierten Stufenabschnitts 28, des dritten Stufenabschnitts 27, des zweiten Stufenabschnitts 26 und des ersten Stufenabschnitts 25 linkswärts (gegen den Uhrzeigersinn), wie in 7 gezeigt, von dem spitzen Ende zu dem hinteren Ende verdreht. Vier stufenförmige Nuten 37 sind auch in der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 geformt. Wenn in der axialen Richtung aus der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind die stufenförmigen Nuten 37 linkswärts (gegen den Uhrzeigersinn) verdreht.
Als nächstes wird der erste bis fünfte stufenförmige Abschnitt 25 bis 29, aus denen der Werkzeugkörper 23 konfiguriert ist, in der Reihenfolge unter Bezugnahme auf 5 bis 7 erklärt. Der fünfte Stufenabschnitt 29, der in der axialen Richtung an dem spitzen Ende des Werkzeugkörpers 23 ist, wird zuerst erklärt, danach werden der vierte Stufenabschnitt 28, der dritte Stufenabschnitt 27, der zweite Stufenabschnitt 26 und der erste Stufenabschnitt 25 in dieser Reihenfolge erklärt.
Als erstes wird die Struktur des fünften Stufenabschnitts 29 erklärt. Wie in 5 bis 7 gezeigt, ist der fünfte Stufenabschnitt 29 eine rechtwinklige Säule, deren Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Ein erster vorstehender Abschnitt 31, ein zweiter vorstehender Abschnitt 32, ein dritter vorstehender Abschnitt 33 und ein vierter vorstehender Abschnitt 34, die in den vier Richtungen der groben Kreuzform auswärts vorstehen, sind in dem fünften Stufenabschnitt 29 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 33, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 gebildet, und jede Nut bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 37.
Weiterhin ist, wie in 5 und 6 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 44, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich an einem hinteren Ende einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 31, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 49, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einem vorderen Ende einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 32, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einem hinteren Ende einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 33, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 49 (bezogen auf 6), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einem vorderen Ende einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 34, einer der abgestuften Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Mit anderen Worten sind die Schneidplättchensitze 44 und 49 relativ zueinander in einem gestaffelten Muster angeordnet.
Ein rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 44, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube 60 gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 49, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 (bezogen auf 7) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 49, der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 gesichert. Jedes der rechteckigen Plättchen 52 ist so angeordnet, dass von den zwei langen Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 (bezogen auf 4) ist.
Als nächstes wird die Struktur des vierten Stufenabschnitts 28 erklärt. Wie in 5 bis 7 gezeigt, ist der vierte Stufenabschnitt 28, wie der fünfte Stufenabschnitt 29, eine rechtwinklige Säule, dessen Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 31, der zweite vorstehende Abschnitt 32, der dritte vorstehende Abschnitt 33 und der vierte vorstehende Abschnitt 34 sind in dem vierten Stufenabschnitt 28 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 33, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 vorgesehen, und jede Nut bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 37.
Weiterhin ist, wie in 5 und 6 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 43, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich an einer Rückseite einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 31, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 48, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Vorderseite einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 32, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Rückseite einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 33, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 48 (bezogen auf 6), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Vorderseite einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 34, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Mit anderen Worten sind die Schneidplättchensitze 43 und 48 relativ zueinander in einem gestaffelten Muster angeordnet.
Ein quadratisches Plättchen 51 ist in den Schneidplättchensitz 43, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 vorgesehen ist, eingefügt, und durch eine andere Schraube 60 (bezogen auf 5) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 48, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 51 (bezogen auf 7) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 48, der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 gesichert. Jedes der quadratischen Plättchen 51 ist so angeordnet, dass von den zwei Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 (bezogen auf 4) ist, und jedes der rechteckigen Plättchen 52 ist so angeordnet, dass von den zwei langen Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 ist.
Als nächstes wird die Struktur des dritten Stufenabschnitts 27 erklärt. Wie in 5 bis 7 gezeigt, ist der dritte Stufenabschnitt 27, wie der fünfte Stufenabschnitt 29, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 31, der zweite vorstehende Abschnitt 32, der dritte vorstehende Abschnitt 33 und der vierte vorstehende Abschnitt 34 sind in dem dritten Stufenabschnitt 27 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 33, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 gebildet, und jede Nut bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 37.
Weiterhin ist, wie in 5 und 6 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 42, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich an einer hinteren Seite einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 31, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 47, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Vorderseite einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 32, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich auf einer hinteren Seite einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 33, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 47 (bezogen auf 6), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer vorderen Seite einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 34, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Mit anderen Worten sind die Schneidplättchensitze 42 und 47 relativ zueinander in einem gestaffelten Muster angeordnet.
Ein anderes quadratisches Plättchen 51 ist in den Schneidplättchensitz 42, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 (bezogen auf 5) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 47, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes quadratisches Plättchen 51 (bezogen auf 7) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 48, der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 gesichert. Jedes der quadratischen Plättchen 51 ist so angeordnet, dass von den zwei Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 (bezogen auf 4) ist, und jedes der rechteckigen Plättchen 52 ist so angeordnet, dass von den zwei langen Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 ist.
Als nächstes wird die Struktur des zweiten Stufenabschnitts 26 erklärt. Wie in 5 bis 7 gezeigt, ist der zweite Stufenabschnitt 26, wie der fünfte Stufenabschnitt 29, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 31, der zweite vorstehende Abschnitt 32, der dritte vorstehende Abschnitt 33 und der vierte vorstehende Abschnitt 34 sind in dem zweiten Stufenabschnitt 26 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 33, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 gebildet, und jede Nut bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 37.
Weiterhin ist, wie in 5 und 6 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 41, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich an einem hinteren Ende einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 31, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 46, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Vorderseite einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 32, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Hinterseite einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 33, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 46 (bezogen auf 6), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich auf einer Vorderseite einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 34, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Mit anderen Worten sind die Schneidplättchensitze 41 und 46 relativ zueinander in einem gestaffelten Muster angeordnet.
Ein anderes quadratisches Plättchen 51 ist in den Schneidplättchensitz 41, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 (bezogen auf 5) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 46, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube 60 (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes quadratisches Plättchen 51 (bezogen auf 7) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 46, der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 gesichert. Jedes der quadratischen Plättchen 51 ist so angeordnet, dass von den zwei Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 (bezogen auf 4) ist, und jedes der rechteckigen Plättchen 52 ist so angeordnet, dass von den zwei langen Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 ist.
Als nächstes wird die Struktur des ersten Stufenabschnitts 25 erklärt. Wie in 5 bis 7 gezeigt, ist der erste Stufenabschnitt 25, wie der fünfte Stufenabschnitt 29, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 31, der zweite vorstehende Abschnitt 32, der dritte vorstehende Abschnitt 33 und der vierte vorstehende Abschnitt 34 sind in dem ersten Stufenabschnitt 25 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 33, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 vorgesehen, und jede der Nuten bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 37.
Weiterhin ist, wie in 5 und 6 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 45, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich an einer vorderen Seite einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 32, einer der stufenförmigen Nuten 37 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 45, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich an einer Vorderseite einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 34, einer der stufenförmigen Stufen 37 zugewandt, vorgesehen. Mit anderen Worten sind die Schneidplättchensitze 45, 45 relativ zueinander in identischen Positionen angeordnet.
Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 45, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitte 32 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 52 ist in den Schneidplättchensitz 45, der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 60 (bezogen auf 6) gesichert. Jedes der rechteckigen Plättchen 52 ist so angeordnet, dass von den zwei Seiten, die parallel zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 sind, die Außenseite parallel zu der Längsrichtung der geplanten Schaufelfußform 10 (bezogen auf 4) ist.
Als nächstes werden die Positionsverhältnisse zwischen den quadratischen Plättchen 51 und den rechteckigen Plättchen 52 in der axialen Richtung des Vorschneiders 20 erklärt. Zuerst sind, wie in 8 gezeigt, in dem ersten Stufenabschnitt 25 das rechteckige Plättchen 52, das in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 befestigt ist, und das rechteckige Plättchen 52, das in dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 befestigt ist, in der axialen Richtung auf der selben Höhe angeordnet.
Weiterhin sind in jedem von dem zweiten Stufenabschnitt 26 bis zu dem vierten Stufenabschnitt 28, die quadratischen Plättchen 51, die in den ersten vorstehenden Abschnitten 31 und den dritten vorstehenden Abschnitten 33 befestigt sind, in der axialen Richtung relativ zu den rechteckigen Plättchen 52, die in den zweiten vorstehenden Abschnitten 32 und den vierten vorstehenden Abschnitten 34 befestigt sind, in einem gestaffelten Muster angeordnet. Auch in dem fünften Stufenabschnitt 29 sind die rechteckigen Plättchen 52, die in dem ersten vorstehenden Abschnitt 31 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 33 befestigt sind, in der axialen Richtung relativ zu den rechteckigen Plättchen 52, die in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 32 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 34 befestigt sind, in einem gestaffelten Muster angeordnet.
Als nächstes wird das Verfahren, durch das die Vorschneidform 2 entsprechend den Pfaden, in denen sich die quadratischen Plättchen 51 bewegen, und den Pfaden, in denen sich die rechteckigen Plättchen 52 bewegen, geschnitten wird, unter Bezugnahme auf 9 erklärt. 9 zeigt die Pfade, in denen sich jedes der Plättchen 51 und 52, wie in einem Querschnitt der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 23 gesehen, bewegen. Hier werden Erklärungen unter der Annahme gegeben, dass die Rückseite des Werkzeugkörpers 23 in der axialen Richtung die obere Seite ist, und die Seite des spitzen Endes in der axialen Richtung die untere Seite ist. Wie in 9 gezeigt, schneiden zuerst in dem ersten Stufenabschnitt 25 die horizontalen Seiten der rechteckigen Plättchen 52 an der unteren Seite des Rotationspfads das obere Ende der geplanten Schaufelfußform 10 in eine ebene Form.
Weiterhin sind in dem zweiten Stufenabschnitt 26 die vertikalen Seiten der quadratischen Plättchen 51 an der Oberseite der äußeren Seite des Rotationspfads, und die vertikalen Seiten der rechteckigen Plättchen 52 an der Unterseite der äußeren Seite des Rotationspfads entlang der selben Linie angeordnet, und bilden einen Schneidpfad, der eine gerade Linie ist, die parallel zu der axialen Richtung ist. Ein Abschnitt, der dem ersten breiten Abschnitt 11 der geplanten Schaufelfußform 10 entspricht, wird entlang des Schneidpfads geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Schneiden parallel zu der axialen Richtung so durchgeführt, dass die spezifische Schneidzugabe 65 in Bezug auf den ersten breiten Abschnitt 11 übrig gelassen wird.
In dem dritten Stufenabschnitt 27 sind auch die vertikalen Seiten der quadratischen Plättchen 51 an der Oberseite der äußeren Seite des Rotationspfads und die vertikalen Seiten der rechteckigen Plättchen 52 an der Unterseite der äußeren Seite des Rotationspfads entlang der selben Linie angeordnet, und bilden einen Schneidpfad, der eine gerade Linie ist, die parallel zu der axialen Richtung ist. Ein Abschnitt, der dem zweiten breiten Abschnitt 12 der geplanten Schaufelfußform 10 entspricht, wird entlang des Schneidpfads geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Schneiden parallel zu der axialen Richtung durchgeführt, so dass die spezifische Schneidzugabe 65 in Bezug auf den zweiten breiten Abschnitt 12 übrig gelassen wird.
In dem vierten Stufenabschnitt 28 sind auch die vertikalen Seiten der quadratischen Plättchen 51 an der Oberseite der äußeren Seite des Rotationspfads und die vertikalen Seiten der rechteckigen Plättchen 52 an der Unterseite der äußeren Seite des Rotationspfads entlang derselben Linie angeordnet, und bilden einen Schneidpfad, der eine gerade Linie ist, die parallel zu der axialen Richtung ist. Ein Abschnitt, der dem dritten breiten Abschnitt 13 der geplanten Schaufelfußform 10 entspricht, wird entlang des Schneidpfads geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Schneiden parallel zu der axialen Richtung durchgeführt, so dass die spezifische Schneidzugabe 65 in Bezug auf den dritten breiten Abschnitt 13 übrig gelassen wird.
Weiterhin sind in dem fünften Stufenabschnitt 29 die vertikalen Seiten der rechteckigen Plättchen 52 an der Oberseite der äußeren Seite des Rotationspfads und die vertikalen Seiten der rechteckigen Plättchen 52 an der Unterseite der äußeren Seite des Rotationspfads entlang derselben Linie angeordnet, und bilden einen Schneidpfad, der eine gerade Linie ist, die parallel zu der axialen Richtung ist. Ein Abschnitt, der dem vierten breiten Abschnitt 14 entspricht, und ein Abschnitt, der dem vierten engen Abschnitt 18 der geplanten Schaufelfußform 10 entspricht, werden entlang des Schneidpfads geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Schneiden parallel zu der axialen Richtung durchgeführt, so dass die spezifische Schneidzugabe 65 relativ zu dem vierten breiten Abschnitt 14 übrig gelassen wird.
Zwischen dem unteren Endabschnitt des vertikalen Schneidpfads, der durch die Plättchen 51 und 52 in dem zweiten Stufenabschnitt 26 gebildet wird, und dem oberen Endabschnitt des vertikalen Schneidpfads, der durch die Plättchen 51 und 52 in dem dritten Stufenabschnitt 27 gebildet wird, wird ein Schneiden entlang der Unterseite des Rotationspfads von den rechteckigen Plättchen 52, die in dem zweiten Stufenabschnitt 26 befestigt sind, durchgeführt. Zwischen dem unteren Endabschnitt des vertikalen Schneidpfads, der durch die Plättchen 51 und 52 in dem dritten Stufenabschnitt 27 gebildet wird, und dem oberen Endabschnitt des vertikalen Schneidpfads, der durch die Plättchen 51 und 52 in dem vierten Stufenabschnitt 28 gebildet wird, wird ein Schneiden entlang der Unterseite des Rotationspfads von den rechteckigen Plättchen 52, die in dem dritten Stufenabschnitt 27 befestigt sind, durchgeführt. Zwischen dem unteren Endabschnitt des vertikalen Schneidpfads, der durch die Plättchen 51 und 52 in dem vierten Stufenabschnitt 28 gebildet wird, und dem oberen Endabschnitt des vertikalen Schneidpfads, der durch die Plättchen 51 und 52 in dem fünften Stufenabschnitt 29 gebildet wird, wird ein Schneiden entlang der Unterseite des Rotationspfads von den rechteckigen Plättchen 52, die in dem vierten Stufenabschnitt 28 befestigt sind, durchgeführt.
Somit wird in dem Vorschneidprozess (S10), wie in 4 gezeigt, die Vorschneidform 2, die in einer stufenförmigen Form geschnitten wird, so gebildet, dass die Schneidzugaben 65 in dem ersten bis vierten breiten Abschnitt 11 bis 14 der geplanten Schaufelfußform 10 übrig gelassen werden.
Somit sind in dem Vorschneider 20 die quadratischen Plättchen 51 und die recheckigen Plättchen 52 in der axialen Richtung in dem zweiten bis zudem vierten Stufenabschnitt 26 bis 28 in einem gestaffelten Muster angeordnet. Im Gegensatz zu einer einzelnen Schneidkante, die in jedem Stufenabschnitt von einem bekannten Hochgeschwindigkeits-Vorschneider gebildet ist, ist in dem Vorschneider 20 eine einzelne Schneidkante durch jedes Paar von einem der quadratischen Plättchen 51 und einem der rechteckigen Plättchen 52 gebildet. Mit anderen Worten sind in jedem des zweiten bis vierten Stufenabschnitts 26 bis 28 die vier Plättchen in einem gestaffelten Muster angeordnet, so dass zwei Schneidkanten gebildet werden. In dem bekannten Vorschneider vom Hochgeschwindigkeitstyp müssen eine große Anzahl von Schneidkanten (z. B. sechs Schneidkanten) vorgesehen sein, um die Vorschneidform 2, die eine komplexe Form hat, zu schneiden.
Dementsprechend macht es ein Anordnen von jedem Paar von einem der quadratischen Plättchen 51 und einem der rechteckigen Plättchen 52 in einem gestaffelten Muster, wie in dem Vorschneider 20, möglich, effektiv die Kontaktfrequenz mit der äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1 zu reduzieren. Weil es dies ermöglicht, die Last, die durch den Schaufelfuß 1 hervorgebracht wird, zu reduzieren, kann die Geschwindigkeit des Schneidens durch den Vorschneider 20 erhöht werden, so dass die Schneidzustellung schneller gemacht werden kann. Daher kann die Arbeit des Vorschneidprozesses effektiv ausgeführt werden. Weiterhin haben die quadratischen Plättchen 51 und die rechteckigen Plättchen 52, die in dem Vorschneider 20 verwendet werden, einfache Formen, so dass bekannte, kommerziell verfügbare Einwegplättchen verwendet werden können. Mit anderen Worten ist es nicht notwendig, ein Plättchen mit einer neuen Form herzustellen, um den Vorschneider 20 zu verwenden, so dass es möglich ist, den Vorschneider 20 in einer einfach zu verwendenden Form vorzusehen, ohne die Kosten zu erhöhen.
Als nächstes wird der Halbfertigbearbeitungsprozess (S11) erklärt. Wie in 10 gezeigt, wird der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 verwendet, um eine halbfertig bearbeitete Form 3 von der Vorschneidform 2, die in dem in 3 gezeigten Vorschneidprozess in den Schaufelfuß 1 geschnitten wurde, in den Schaufelfuß 1 zu schneiden. Die Kontur der halbfertig bearbeiteten Form 3 wird in einem Zustand, in dem die spezifischen Schneidzugaben 65 (bezogen auf 11), die in Beziehung zu der geplanten Schaufelfußform 10 übrig gelassen wurden, geschnitten. Mit anderen Worten wird das Schneiden der halbfertig bearbeiteten Form 3, wie in 11 gezeigt, so ausgeführt, dass zusätzlich zu den Schneidzugaben 65, die vorausgehend in dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 der geplanten Schaufelfußform 10 übrig gelassen wurden, die Schneidzugaben 65 auch in den Bereichen übrig gelassen werden, die der erste enge Abschnitt 15, der zweite enge Abschnitt 16, der dritte enge Abschnitt 17 und der vierte enge Abschnitt 18 werden.
Als nächstes wird die Struktur des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 erklärt. Wie in 12 gezeigt, ist der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 ein Einwegtyp eines rotatorischen Schneidwerkzeugs, an dem ein abnehmbares Plättchen, das eine Schneidkante hat, befestigt werden kann. Der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 ist mit einem Werkzeugkörper 73 versehen, der in der axialen Richtung zu der Spitze hin in einer stufenförmigen Form enger wird. Ein im Wesentlichen zylindrischer Sitzabschnitt 72, der mit dem Ende einer Hauptwelle einer Werkzeugmaschine, die nicht in den Zeichnungen gezeigt ist, in Kontakt kommen kann, ist koaxial in der axialen Richtung an einem hinteren Endabschnitt des Werkzeugkörpers 73 vorgesehen. Ein kegelförmiger Abschnitt 71, der in ein Werkzeugmontageloch (nicht in den Zeichnungen gezeigt), das auf der Hauptwelle vorgesehen ist, montiert werden kann, ist koaxial in der axialen Richtung an einem hinteren Endabschnitt des Sitzabschnitts 72 vorgesehen.
Als nächstes wird die Form des Werkzeugkörpers 73 erklärt. Wie in 12 und 13 gezeigt, hat der Werkzeugkörper 73 eine Kontur, die fast mit der halbfertig bearbeiteten Form 3, die geformt wird (bezogen auf 10), zusammenpasst. Der Werkzeugkörper 73 wird durch einen ersten Stufenabschnitt 75, der auf der Seite des Sitzabschnitts 72 vorgesehen ist, und dessen Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist, einen zweiten Stufenabschnitt 76, der koaxial in der axialen Richtung auf der Seite des spitzen Endes des ersten Stufenabschnitts 75 vorgesehen ist und in der selben Form wie der erste Stufenabschnitt 75 geformt ist, einen dritten Stufenabschnitt 77, der koaxial in der axialen Richtung auf der Seite des spitzen Endes des zweiten Stufenabschnitts 76 vorgesehen ist, und der in der selben Form, aber kleiner als der zweite Stufenabschnitt 76, geformt ist, einen vierten Stufenabschnitt 78, der koaxial in der axialen Richtung auf der Seite des spitzen Endes des dritten Stufenabschnitts 77 vorgesehen ist, und der in der selben Form wie, aber kleiner als der dritte Stufenabschnitt 77 geformt ist, und einen fünften Stufenabschnitt 79, der koaxial in der axialen Richtung auf der Seite des spitzen Endes des vierten Stufenabschnitts 78 vorgesehen ist, und der in der selben Form wie, aber kleiner als der vierte Stufenabschnitt 78 geformt ist, konfiguriert.
Wenn der so konfigurierte Werkzeugkörper 73 in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind, wie in 14 gezeigt, die Positionen des fünften Stufenabschnitts 79, des vierten Stufenabschnitts 78, des dritten Stufenabschnitts 77, des zweiten Stufenabschnitts 76 und des ersten Stufenabschnitts 75 linkswärts (gegen den Uhrzeigersinn) von dem spitzen Ende zu dem hinteren Ende hin verdreht. Vier stufenförmige Nuten 57 sind auch in der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 73 gebildet. Wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind die stufenförmigen Nuten 57 linkswärts (gegen den Uhrzeigersinn) verdreht.
Als nächstes werden der erste bis zu dem fünften Stufenabschnitt 75 bis 79, durch die der Werkzeugkörper 73 konfiguriert ist, in der Reihenfolge unter Bezugnahme auf 12 bis 14 erklärt. Der fünfte Stufenabschnitt 79, der in der axialen Richtung an dem spitzen Ende des Werkzeugkörpers 73 ist, wird zuerst erklärt, und danach werden der vierte Stufenabschnitt 78, der dritte Stufenabschnitt 77, der zweite Stufenabschnitt 76 und der erste Stufenabschnitt 75 in dieser Reihenfolge erklärt.
Als erstes wird die Struktur des fünften Stufenabschnitts 79 erklärt. Wie in 12 bis 14 gezeigt, ist der fünfte Stufenabschnitt 79 eine rechtwinklige Säule, deren Form, wie in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Ein erster vorstehender Abschnitt 81, ein zweiter vorstehender Abschnitt 82, ein dritter vorstehender Abschnitt 83 und ein vierter vorstehender Abschnitt 84, die auswärts in den vier Richtungen der groben Kreuzform vorstehen, sind in dem fünften Stufenabschnitt 79 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 83, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 gebildet, und jede Nut bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 57.
Weiterhin ist, wie in 12 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 104, der in einer im Wesentlichen elliptischen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 81, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 89, der in einer kreisförmigen Form gebildet ist, ist in einem vertieften Bereich in einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 82, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der im Wesentlichen in einer elliptischen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 83, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 89 (bezogen auf 13), der in einer kreisförmigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 84, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen.
Ein kornförmiges Plättchen 95, das eine Form hat, in der ein Paar von parallelen geraden Seiten an beiden Enden durch kreisförmige Bögen miteinander verbunden ist, ist in den Schneidplättchensitz 104, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube 97 gesichert. Ein scheibenförmiges kreisförmiges Plättchen 96 ist in den Schneidplättchensitz 89, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 (bezogen auf 13) gesichert. Ein anderes kornförmiges Plättchen 95 ist in den Schneidplättchensitz 104, der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes kreisförmiges Plättchen 96 ist in den Schneidplättchensitz 89, der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Zu diesem Zeitpunkt ist jedes der kornförmigen Plättchen 95 so angeordnet, dass einer der zwei kreisförmigen Bogenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist, und die langen Seiten relativ zu der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 73 rechtwinklig in einer sich überschneidenden Weise orientiert sind. Zusätzlich ist jedes der kreisförmigen Plättchen 96 so angeordnet, dass ein Abschnitt ihrer äußeren Kante in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugskörpers 73 hin positioniert ist.
Als nächstes wird die Struktur des vierten Stufenabschnitts 78 erklärt. Wie in 12 bis 14 gezeigt, ist der vierte Stufenabschnitt 78, wie der fünfte Stufenabschnitt 79, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 81, der zweite vorstehende Abschnitt 82, der dritte vorstehende Abschnitt 83 und der vierte vorstehende Abschnitt 84 sind auch in dem vierten Stufenabschnitt 78 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 83, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 gebildet, und jede Nut bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 57.
Weiterhin ist, wie in 12 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 103, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 81, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 88, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 82, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 103 (bezogen auf 12), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 83, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 84, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen.
Ein rechteckiges Plättchen 91, das eine schlanke rechteckige Form hat, ist in den Schneidplättchensitz 103, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 gesichert. Ein quadratisches Plättchen 92, das in einer quadratischen Form geformt ist, ist in den Schneidplättchensitz 88, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 (bezogen auf 13) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 91 ist in den Schneidplättchensitz 103, der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes quadratisches Plättchen 92 (bezogen auf 14) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Zu diesem Zeitpunkt ist jedes der rechteckigen Plättchen 91 so angeordnet, dass einer von ihren vier Eckenabschnitten in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist. Zusätzlich ist jedes der quadratischen Plättchen 92 so angeordnet, dass einer ihrer vier Eckenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist.
Als nächstes wird die Struktur des dritten Stufenabschnitts 77 erklärt. Wie in 12 bis 14 gezeigt, ist der dritte Stufenabschnitt 77, wie der fünfte Stufenabschnitt 79, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 81, der zweite vorstehende Abschnitt 82, der dritte vorstehende Abschnitt 83 und der vierte vorstehende Abschnitt 84 sind auch in dem dritten Stufenabschnitt 77 vorgesehen. Nuten, die, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, L-förmig sind, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 83, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 gebildet, und jede der Nuten bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 57.
Weiterhin ist, wie in 12 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 102, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 81, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 87, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 82, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 102, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 83, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 84, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen.
Ein anderes rechteckiges Plättchen 91, das eine schlanke rechteckige Form hat, ist in den Schneidplättchensitz 102, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 gesichert. Ein anderes quadratisches Plättchen 92, das in einer quadratischen Form geformt ist, ist in den Schneidplättchensitz 87, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 (bezogen auf 13) gesichert. Ein anderes rechteckiges Plättchen 91 ist in den Schneidplättchensitz 102, der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes quadratisches Plättchen 92 (bezogen auf 14) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Zu diesem Zeitpunkt ist jedes der rechteckigen Plättchen 91 so angeordnet, dass einer seiner vier Eckenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist. Zusätzlich ist jedes der quadratischen Plättchen 92 so angeordnet, dass einer ihrer vier Eckenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist.
Als nächstes wird die Struktur des zweiten Stufenabschnitts 76 erklärt. Wie in 12 bis 14 gezeigt, ist der zweite Stufenabschnitt 76, wie der fünfte Stufenabschnitt 79, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 81, der zweite vorstehende Abschnitt 82, der dritte vorstehende Abschnitt 83 und der vierte vorstehende Abschnitt 84 sind in dem zweiten Stufenabschnitt 76 vorgesehen. Nuten, die, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, L-förmig sind, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 83, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 gebildet, und jede der Nuten bildet einen Abschnitt von einer der stufenförmigen Nuten 57.
Weiterhin ist, wie in 12 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 101, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des ersten vorstehenden Abschnitts 81, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz 86, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 82, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein anderer Schneidplättchensitz 101, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des dritten vorstehenden Abschnitts 83, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 84, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen.
Ein anderes rechteckiges Schneidplättchen 91, das eine schlanke rechteckige Form hat, ist in den Schneidplättchensitz 101, der als der vertiefte Bereich in dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 gesichert. Ein anderes quadratisches Schneidplättchen 92, das in einer quadratischen Form geformt ist, ist in den Schneidplättchensitz 86, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 (bezogen auf 13) gesichert. Ein anderes rechteckiges Schneidplättchen 91 ist in den Schneidplättchensitz 101, der als der vertiefte Bereich in dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Ein anderes quadratisches Schneidplättchen 92 (bezogen auf 14) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Zu diesem Zeitpunkt ist jedes der rechteckigen Schneidplättchen 91 so angeordnet, dass einer seiner vier Eckenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist. Zusätzlich ist jedes der quadratischen Schneidplättchen 92 so angeordnet, dass einer ihrer vier Eckenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist.
Als nächstes wird die Struktur des ersten Stufenabschnitts 75 erklärt. Wie in 12 bis 14 gezeigt, ist der erste Stufenabschnitt 75, wie der fünfte Stufenabschnitt 79, eine rechtwinklige Säule, deren Form, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen, grob kreuzförmig ist. Der erste vorstehende Abschnitt 81, der zweite vorstehende Abschnitt 82, der dritte vorstehende Abschnitt 83 und der vierte vorstehende Abschnitt 84 sind in dem ersten Stufenabschnitt 75 vorgesehen. Nuten, die L-förmig sind, wenn in der axialen Richtung von der Seite des spitzen Endes gesehen wird, sind zwischen dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 und dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82, zwischen dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 83, zwischen dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und zwischen dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 und dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 gebildet, und jede der Nuten bildet einen Abschnitt einer der stufenförmigen Nuten 57.
Weiterhin ist, wie in 12 gezeigt, ein Schneidplättchensitz 85, der in einer rechteckigen Form gebildet ist, als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des zweiten vorstehenden Abschnitts 82, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen. Ein Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der in einer rechteckigen Form gebildet ist, ist als ein vertiefter Bereich in einer inneren Fläche des vierten vorstehenden Abschnitts 84, einer der stufenförmigen Nuten 57 zugewandt, vorgesehen.
Ein anderes quadratisches Plättchen 92, das in einer quadratischen Form gebildet ist, ist in den Schneidplättchensitz 85, der als der vertiefte Bereich in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine andere Schraube 97 (bezogen auf 13) gesichert. Ein anderes quadratisches Plättchen 92 (bezogen auf 14) ist in den Schneidplättchensitz (nicht in den Zeichnungen gezeigt), der als der vertiefte Bereich in dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 vorgesehen ist, eingefügt, und ist durch eine Schraube (nicht in den Zeichnungen gezeigt) gesichert. Zu diesem Zeitpunkt ist jedes der quadratischen Plättchen 92 so angeordnet, dass einer ihrer vier Eckenabschnitte in der radialen Richtung zu der äußeren Seite des Werkzeugkörpers 73 hin positioniert ist.
Als nächstes werden die Positionsverhältnisse zwischen den recheckigen Plättchen 91, den quadratischen Plättchen 92, den kornförmigen Plättchen 95 und den kreisrunden Plättchen 96 in der axialen Richtung des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 erklärt. Zuerst sind, wie in 15 gezeigt, in dem ersten Stufenabschnitt 75, das quadratische Plättchen 92, das in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 befestigt ist, und das quadratische Plättchen 92, das in dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 befestigt ist, in der axialen Richtung auf der selben Höhe angeordnet.
Weiterhin sind in jedem von dem zweiten Stufenabschnitt 76 zu dem vierten Stufenabschnitt 78, die rechteckigen Plättchen 91, die in den ersten vorstehenden Abschnitten 81 und den dritten vorstehenden Abschnitten 83 befestigt sind, in der axialen Richtung relativ zu den quadratischen Plättchen 92, die in den zweiten vorstehenden Abschnitten 82 und den vierten vorstehenden Abschnitten 84 befestigt sind, in einem gestaffelten Muster angeordnet. In dem fünften Stufenabschnitt 79 sind die kreisförmigen Plättchen 96, die in dem ersten vorstehenden Abschnitt 81 und dem dritten vorstehenden Abschnitt 83 befestigt sind, und die kornförmigen Plättchen 95, die in dem zweiten vorstehenden Abschnitt 82 und dem vierten vorstehenden Abschnitt 84 befestigt sind, so angeordnet, dass ein kreisförmiger Bogenabschnitt von einem der kreisförmigen Plättchen 96 einen kreisförmigen Bogenabschnitt von einem der kornförmigen Plättchen 95 überlappt.
Als nächstes wird das Verfahren, durch das die halbfertig bearbeitete Form 3 entsprechend den Pfaden, in denen sich die rechteckigen Plättchen 91 bewegen, den Pfaden, in denen sich die quadratischen Plättchen 92 bewegen, den Pfaden, in denen sich die kornförmigen Plättchen 95 bewegen, und den Pfaden, in denen sich die kreisförmigen Plättchen 96 bewegen, geschnitten wird, unter Bezugnahme auf 16 erklärt. 16 zeigt den Pfad, in dem sich jedes der Plättchen 91, 92, 95 und 96, wie in einem Querschnitt in der axialen Richtung des Werkzeugkörpers 73 gesehen, bewegt. Das hintere Ende des Werkzeugkörpers 23 in der axialen Richtung ist die obere Seite, und die Seite des spitzen Endes in der axialen Richtung ist die untere Seite. Zuerst wird, wie in 16 gezeigt, in dem ersten Stufenabschnitt 75 ein Schneidpfad in dem Rotationspfad von jedem der quadratischen Plättchen 92 durch eine Seite auf einer unteren Seite eines Eckenabschnitts, der in der radialen Richtung auswärts vorsteht, geformt. Ein hinteres Ende des ersten breiten Abschnitts 11 der geplanten Schaufelfußform 10 wird entlang des Schneidpfads so geschnitten, dass die spezifische Schneidzugabe 65 übrig gelassen wird.
Weiterhin wird in dem zweiten Stufenabschnitt 76 ein V-förmiger Schneidpfad durch einen Eckenabschnitt, der in der radialen Richtung auswärts in den Rotationspfad von jedem der rechteckigen Plättchen 91 vorsteht, durch die zwei Seiten, die den Eckenabschnitt flankieren, und durch eine Seite auf einer unteren Seite eines Eckenabschnitts von jedem der quadratischen Plättchen 92, die in der radialen Richtung auswärts vorstehen, geformt. Der erste enge Abschnitt 15 wird entlang des V-förmigen Schneidpfads so geschnitten, dass die spezifische Schneidzugabe 65 übrig gelassen wird.
In dem dritten Stufenabschnitt 77 wird auch ein V-förmiger Schneidpfad durch einen Eckenabschnitt, der in der radialen Richtung auswärts in den Rotationspfad von jedem der rechteckigen Plättchen 91 vorsteht, durch die zwei Seiten, die den Eckenabschnitt flankieren, und durch eine Seite auf einer unteren Seite eines Eckenabschnitts von jedem der quadratischen Plättchen 92, die in der radialen Richtung auswärts vorstehen, geformt. Der zweite engere Abschnitt 16 wird entlang des V-förmigen Schneidpfads so geschnitten, dass die spezifische Schneidzugabe 65 übrig gelassen wird.
In dem vierten Stufenabschnitt 78 wird auch ein V-förmiger Schneidpfad durch einen Eckenabschnitt, der in der radialen Richtung auswärts in den Rotationspfad von jedem der rechteckigen Plättchen 91 vorsteht, durch die zwei Seiten, die den Eckenabschnitt flankieren und durch eine Seite auf einer unteren Seite eines Eckenabschnitts von jedem der quadratischen Plättchen 92, die in der radialen Richtung auswärts vorstehen, geformt. Der dritte enge Abschnitt 17 wird entlang des V-förmigen Schneidpfads so geschnitten, dass die spezifische Schneidzugabe 65 übrig gelassen wird.
Weiterhin wird in dem fünften Stufenabschnitt 79 ein kreisförmiger bogenförmiger Schneidpfad durch einen der kreisförmigen Bogenabschnitte in jedem der kornförmigen Plättchen 95, durch eine der Seiten, die sich von dem kreisförmigen Bogenabschnitt erstrecken, und durch einen kreisförmigen Bogenabschnitt in dem Rotationspfad von jedem der kreisförmigen Plättchen 96, geformt. Der vierte enge Abschnitt 18 wird entlang des kreisförmigen bogenförmigen Schneidpfads so geschnitten, dass die spezifische Schneidzugabe 65 übrig gelassen wird.
Somit sind in dem Halbfertigbearbeitungsschneider 70 die rechteckigen Plättchen 91 und die quadratischen Plättchen 92 in einem gestaffelten Muster in dem zweiten bis vierten Stufenabschnitt 76 bis 78 angeordnet. Im Gegensatz zu einer einzelne Schneidkante, die in jedem Stufenabschnitt eines bekannten Halbfertigbearbeitungsschneider von einem Hochgeschwindigkeitstyp gebildet ist, wird in dem Halbfertigbearbeitungsschneider 70 eine einzelne Schneidkante durch jedes Paar von einem der rechteckigen Plättchen 91 und der quadratischen Plättchen 92 gebildet. Mit anderen Worten sind in jedem, von dem zweiten bis vierten Stufenabschnitt 86 bis 88, die vier Plättchen in einem gestaffelten Muster angeordnet, so dass zwei Schneidkanten gebildet werden. In dem bekannten Halbfertigbearbeitungsschneider vom Hochgeschwindigkeitstyp muss eine große Anzahl von Schneidkanten (z. B. sechs Schneidkanten) vorgesehen sein, um die halbfertig bearbeitete Form, die eine komplexe Form hat, zu schneiden.
Dementsprechend macht es, wie in dem Halbfertigbearbeitungsschneider 70, ein Anordnen von jedem Paar von einem der rechteckigen Plättchen 91 und einem der quadratischen Plättchen 92 in einem gestaffelten Muster möglich, effektiv die Kontaktfrequenz, mit der äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1 zu reduzieren. Weil es dies ermöglicht, die Last, die durch den Schaufelfuß 1 hervorgebracht wird, zu reduzieren, kann die Schneidgeschwindigkeit durch den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 erhöht werden, so dass die Schneidzustellung schneller gemacht werden kann. Daher kann die Arbeit des Halbfertigbearbeitungsprozesses effektiv ausgeführt werden.
Weiter wird ein Abschnitt, der dem vierten engen Abschnitten 18 der geplanten Schaufelfußform 10 entspricht, durch die zwei kornförmigen Plättchen 95 und die zwei kreisförmigen Plättchen 96, die an dem fünften Stufenabschnitten 79 des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 befestigt sind, geschnitten. Die vier Plättchen sind in der axialen Richtung auf der selben Höhe angeordnet. Mit anderen Worten werden im Gegensatz zu den zwei Schneidkanten, die in dem zweiten bis vierten Stufenabschnitt 76 bis 78 gebildet sind, vier Schneidkanten in dem fünften Stufenabschnitt 79 gebildet. Ein Verwenden einer größeren Anzahl von Schneidkanten für einen Abschnitt, so wie dem vierten engen Abschnitt 18, in dem ein größeres Schneidausmaß als an anderen Orten durchgeführt wird, ermöglicht es, ein stabileres Bearbeiten zu erreichen.
Weiterhin haben die recheckigen Plättchen 91 und die quadratischen Plättchen 92, die in dem Halbfertigbearbeitungsschneider 70 verwendet werden, wie die Plättchen, die in dem Vorschneider 20, der oben beschrieben wurde, verwendet werden, einfache Formen, so dass kommerziell verfügbare Einwegplättchen verwendet werden können. Mit anderen Worten ist es nicht notwendig, ein Plättchen mit einer neuen Form herzustellen, um den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 zu verwenden, so ist es möglich, den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 in einer einfach zu verwendenden Form vorzusehen, ohne die Kosten zu erhöhen.
In dem Halbfertigbearbeitungsprozess wird, weil der erste breite Abschnitt 11, der zweite breite Abschnitt 12, der dritte breite Abschnitt 13 und der vierte breite Abschnitt 14 der geplanten Schaufelfußform 10 bereits in dem Vorschneidprozess geschnitten wurden, wird die breiten Abschnitte ausgenommen, das Schneiden für den ersten engen Abschnitt 15, den zweiten engen Abschnitt 16, den dritten engen Abschnitt 17 und den vierten engen Abschnitt 18 so ausgeführt, dass die spezifischen Schneidzugaben 65 übrig gelassen werden. Darüber hinaus werden die Abschnitte des Werkzeugkörpers 73, die dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 entsprechen, in der radialen Richtung enger gemacht, und kommen nicht in Kontakt mit der äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1, da die breiten Abschnitte bereits geschnitten wurden.
Dies bedeutet, dass eine übermäßige Last nicht auf die engeren Abschnitte, die schwächer als andere Abschnitte des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 sind, hervorgebracht wird. Dementsprechend kann die Schneidzustellung des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 schneller gemacht werden, so dass die halbfertig bearbeitete Form 3 effektiv geschnitten werden kann. Weiterhin können, da eine übermäßige Last nicht auf die engeren Abschnitte hervorgebracht wird, das Rattergeräusch und Schwingung, die während eines Bearbeitens auftreten, unterdrückt werden, und es kann keine Sorge sein, dass das Werkzeug während des Schneidens brechen könnte. Somit macht es ein Verwenden des Halbfertigbearbeitungsschneider 70 möglich, das Schneiden für alle Abschnitte der geplanten Schaufelfußform 10 auf dem Schaufelfuß 1, die in die Vorschneidform 2 geformt wurden, auszuführen, so dass die halbfertig bearbeitete Form 3 mit den übrig gelassenen spezifischen Schneidzugaben 65, effektiv geschnitten werden kann.
Als nächstes wird der Endbearbeitungsprozess (S12) erklärt. Wie in 17 gezeigt, wird ein Endbearbeitungsschneider 100, der eine Form eines auf dem Kopf stehenden Weihnachtsbaums hat, verwendet, um die halbfertig bearbeitete Form 3 zu schneiden, so dass die spezifischen Schneidzugaben 65, die in dem Halbfertigbearbeitungsprozesses in den Schaufelfuß 1 geschnitten wurden, von der halbfertig bearbeiteten Form 3 entfernt werden. Somit sind die Schneidprozesse für den Schaufelfuß 1 abgeschlossen.
Wie oben erklärt, sind die Schaufelfußschneidprozesse zum Schneiden des Schaufelfußes 1 durch die drei Prozesse des Vorschneidprozesses, des Halbfertigbearbeitungsprozesses und des Endbearbeitungsprozesses konfiguriert. In dem Vorschneidprozess wird die Vorschneidform 2 unter Verwendung des Einwegvorschneiders 20 in den Schaufelfuß 1 geschnitten. Das Schneiden der Vorschneidform 2 kann so durchgeführt werden, dass die spezifischen Schneidzugaben 65 in dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 der geplanten Schaufelfußform 10 übrig gelassen werden. Als nächstes wird in dem Halbfertigbearbeitungsprozess die halbfertig bearbeitete Form 3 unter Verwendung des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in den Schaufelfuß 1 geschnitten. In der selben Weise wie der Vorschneider 20 ist der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 ein Einwegrotationsschneidwerkzeug. Der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 ist mit einem Werkzeugkörper 73 versehen, der in einer stufenförmigen Form enger wird. Der Werkzeugkörper 73 wird durch den ersten Stufenabschnitt bis zu dem fünften Stufenabschnitt 75 bis 79 konfiguriert.
Jeder der Stufenabschnitte ist mit einer geraden Anzahl der vertieften Plättchensitze um seinen Umfang herum versehen, und die Plättchensitze sind in der axialen Richtung in einem gestaffelten Muster angeordnet. Zum Beispiel sind die rechteckigen Plättchen 91 und die quadratischen Plättchen 92 abwechselnd in der Umfangsrichtung in die Plättchensitze in jedem des zweiten bis vierten Stufenabschnitts 76 bis 78 eingefügt, und sind befestigt. Ein Paar von einem der rechteckigen Plättchen 91 und einem der quadratischen Plättchen 92 bildet eine Schneidkante, so dass zwei Schneidkanten in jedem des zweiten bis vierten Stufenabschnitts 76 bis 78 gebildet werden. Die Kontaktfrequenz mit der äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1 kann daher effektiv reduziert werden, so dass die Last, die durch den Schaufelfuß 1 hervorgebracht wird, reduziert werden kann.
Dementsprechend kann die Schneidgeschwindigkeit des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 erhöht werden und die Schneidzustellung kann schneller gemacht werden, so dass die Arbeit in dem Halbfertigbearbeitungsprozess effektiv ausgeführt werden kann. Weiterhin haben die rechteckigen Plättchen 91 und die quadratischen Plättchen 92, die in dem Halbfertigbearbeitungsschneider 70 verwendet werden, einfache Formen, so dass bekannte kommerziell verfügbare Einwegplättchen verwendet werden können. Daher ist es möglich, den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 in einer einfach zu verwendenden Form ohne Erhöhung der Kosten bereitzustellen.
Die Vorschneidform 2 kann unter Verwendung des Vorschneiders 20 geschnitten werden. In der Vorschneidform 2 wurden der erste breite Abschnitt 11, der zweite breite Abschnitt 12, der dritte breite Abschnitt 13 und der vierte breite Abschnitt 14 der geplanten Schaufelfußform 10 bereits so geschnitten, dass die Schneidzugaben 65 übrig gelassen wurden. Dementsprechend ist es in dem Halbfertigbearbeitungsprozess, der der nächste Prozess ist, nicht notwendig, die Abschnitte, die dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten breiten Abschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14 entsprechen, zu schneiden. In dem Halbfertigbearbeitungsprozess wird der Halbfertigbearbeitungsschneider 70, der in eine Form eines auf den Kopf gestellten Weihnachtsbaums geformt ist, verwendet, und die Abschnitte, die in der radialen Richtung enger sind, die schwächer als die anderen Abschnitte sind, entsprechen dem ersten breiten Abschnitt 11, dem zweiten breiten Abschnitt 12, dem dritten Breitenabschnitt 13 und dem vierten breiten Abschnitt 14, die bereits geschnitten so wurden, dass die Schneidzugaben 65 übrig geblieben sind. Mit anderen Worten kommen die engeren Abschnitte des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 nicht mit der äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1 in Kontakt, so dass es möglich ist, zu verhindern, dass eine übermäßige Last auf den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 hervorgebracht wird. Die Schneidzustellung für den Halbfertigbearbeitungsschneider 70 kann schneller gemacht werden, so dass die halbfertig bearbeitete Form 3 effektiver geschnitten werden kann. Weiterhin kann, da eine übermäßige Last nicht auf die engeren Abschnitte hervorgebracht wird, das Rattergeräusch und Schwingung, die während eines Bearbeitens auftreten, unterdrückt werden, und es kann keine Sorge sein, dass das Werkzeug während des Schneidens brechen könnte.
Als nächstes wird, um den Effekt des Verwendens des Halbfertigbearbeitungsschneiders 70 zu bestätigen, ein Vergleich von einem Fall, in dem der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 (Werkzeug A) in dem Halbfertigbearbeitungsprozess verwendet wurde, und einem Fall, in dem ein Halbfertigbearbeitungsschneider von einem bekannten Hochgeschwindigkeitstyp (Werkzeug B) verwendet wurde, durchgeführt. In diesem Vergleichstest wurden die Schneidzustellung in dem Fall, in dem das Einwegtypwerkzeug A verwendet wurde, und die Schneidzustellung in dem Fall, in dem das bekannte Hochgeschwindigkeitstypwerkzeug B verwendet wurde, gemessen und ausgewertet. Die Bedingungen für jedes der Werkzeuge (der Durchmesser und die Anzahl der Schneidkanten) und die Schneidbedingungen (die Schneidgeschwindigkeit, die Zustellung pro Schneidkante und die Drehzahl) sind in Tabelle 1 nachstehend gezeigt.
Im Speziellen waren die Einstellungen für das Werkzeug A, dass der Durchmesser 100,0 mm war, die Anzahl der Schneidkanten zwei war, die Schneidgeschwindigkeit 150 mm/min war, die Zustellung pro Schneidkante 0,08 mm/Kante war und die Drehzahl 477,5 min^–1 war. Andererseits waren die Einstellungen für das Werkzeug B, dass der Durchmesser 100,0 mm war, die Anzahl der Schneidkanten acht war, die Schneidgeschwindigkeit 20 mm/min war, die Zustellung pro Schneidkante 0,02 mm pro Kante war, und die Drehzahl 63,7 min^–1 war. Bezüglich der Anzahl der Schneidkanten für den Halbfertigbearbeitungsschneider 70, der wie oben beschrieben das Werkzeug A ist, sind die zwei Typen von Plättchen in einem gestaffelten Muster angeordnet, so dass die Anzahl der Schneidkanten, die mit der äußeren Seitenfläche des Schaufelfußes 1 in Kontakt kommen und diese schneiden, zwei ist.
Wie in 18 und Tabelle 1 gezeigt, kamen in einem Fall, in dem das Werkzeug B verwendet wurde, die acht Schneidkanten mit dem Werkstückmaterial in Kontakt, um die komplexe halbfertig bearbeitete Form 3 zu schneiden, so dass die Schneidgeschwindigkeit und die Drehzahl nicht erhöht werden können. Dementsprechend war die Schneidzustellung in einem Fall, in dem das Werkzeug B verwendet wurde, 10,2 mm/min. Im Gegensatz dazu kamen in einem Fall, in dem das Werkzeug A verwendet wurde, nur zwei Schneidkanten mit dem Werkstückmaterial in Kontakt, so dass der Stoß, der von dem Werkstückmaterial übermittelt wurde, reduziert werden konnte, was es ermöglicht, die Schneidgeschwindigkeit und die Drehzahl schneller als für das Werkzeug B zu machen. Somit war in einem Fall, in dem das Werkzeug A verwendet wurde, die Schneidzustellung 76,4 mm/min, was dramatisch schneller als mit dem Werkzeug B war. Diese Ergebnisse verifizieren, dass die halbfertig bearbeitete Form 3 des Schaufelfußes 1 unter Verwendung des Werkzeugs A effektiv geschnitten werden kann.
In der Ausführungsform, die oben beschrieben ist, kann der Halbfertigbearbeitungsschneider 70, der ”das Einwegrotationsschneidwerkzeug” gemäß der vorliegenden Offenbarung ist, zum Beispiel einer von einem Schaftfräser oder einem Seitenschneider sein.
Es ist offensichtlich, dass verschiedene Typen von Modifikationen der vorliegenden Offenbarung gemacht werden können. Zum Beispiel ist in der Ausführungsform, die oben beschrieben ist, der Halbfertigbearbeitungsschneider 70 mit einem Werkzeugkörper 73 versehen, der den ersten bis fünften Stufenabschnitt 75 bis 79 enthält, aber die Anzahl der Stufenabschnitte ist nicht auf fünf beschränkt, und kann entsprechend einer Kontur eines zu formenden Schaufelfußes angepasst werden.
Weiterhin können in dem Vorschneidprozess alle der engen Abschnitte, d. h. der erste enge Abschnitt 11, der zweite enge Abschnitt 12, der dritte enge Abschnitt 13 und der vierte breite Abschnitt 14, zuerst mit der spezifischen Schneidzugabe 65 übrig bleibend geschnitten werden, aber zumindest der enge Abschnitt an dem spitzen Ende, wo die Breite des Fußes extrem eng ist, kann geschnitten werden.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Das Einwegrotationsschneidwerkzeug gemäß der vorliegenden Offenbarung ist nicht auf einen Fall beschränkt, in dem der Schaufelfuß einer Turbinenschaufel geschnitten wird, und kann in jeglichem Fall angewendet werden, in dem die Form eines baumförmigen Basisabschnitts geschnitten wird.
Zusammenfassung
In einem Halbfertigbearbeitungsschneider (70) sind rechteckige Plättchen (91) und quadratische Plättchen (92) in einer axialen Richtung in einem gestaffelten Muster in einem zweiten bis vierten Stufenabschnitt (76 bis 78) so angeordnet, dass eine einzelne Schneidkante durch ein Paar von einem der rechteckigen Plättchen (91) und einem der quadratischen Plättchen (92) gebildet wird. Es ist daher möglich, eine Kontaktfrequenz mit einem Schaufelfuß zu effektiv reduzieren. Eine Schneidgeschwindigkeit des Halbfertigbearbeitungsschneiders (70) kann erhöht werden und die Schneidzustellung kann schneller gemacht werden, so dass eine Arbeit in einem Halbfertigbearbeitungsprozess effektiv ausgeführt werden kann. Die rechteckigen Plättchen (91) und die quadratischen Plättchen (92) haben einfache Formen, so dass bekannte kommerziell verfügbare Einwegplättchen verwendet werden können. Dementsprechend ist es möglich, den Halbfertigbearbeitungsschneider (70) in einer einfach zu verwendenden Form ohne Erhöhung der Kosten bereitzustellen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2000-254812 [0003]

Claims

Einwegrotationsschneidwerkzeug zum Ausführen eines Halbfertigbearbeitens eines Schaufelfußes einer Turbinenschaufel, die auf einen äußeren Umfang eines Rotors zu montieren ist, wobei der Schaufelfuß so bearbeitet wird, dass der Schaufelfuß bezüglich einer Längsrichtung des Schaufelfußes in beiden Richtungen gleichwertig symmetrisch ist, und der Schaufelfuß allmählich zu einem spitzen Ende hin in einer auf dem Kopf stehenden Weihnachtsbaumform, in der eine Breite des Schaufelfußes ansteigt und abnimmt, enger wird, und der Schaufelfuß abwechselnd jeden von engen Abschnitten, wo die Breite geringer wird, und einen breiten Abschnitt, wo die Breite größer wird, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Einwegrotationsschneidwerkzeug enthält: einen Werkzeugkörper, der um eine Achse herum rotiert, der so geformt ist, dass ein Durchmesser in einer stufenförmigen Weise in einer axialen Richtung zu einem spitzen Ende hin enger wird, und der auf einer Seitenfläche des Werkzeugkörpers eine Mehrzahl von Stufenabschnitten enthält, die in einer Anzahl den engen Abschnitten, die auf dem Schaufelfuß gebildet werden, entspricht; erste Plättchensitze, die zumindest geradzahlig sind, und die als vertiefte Bereiche auf einem äußeren Umfang von und in einer Umfangsrichtung von einem Stufenabschnitt bei einer Seite des spitzen Endes des Werkzeugkörpers in der axialen Richtung vorgesehen sind; und zweite Plättchensitze, die zumindest geradzahlig sind, die als vertiefte Bereiche in einem gestaffelten Muster in der axialen Richtung vorgesehen sind, und die auf einem äußeren Umfang von und in einer Umfangsrichtung von einem Stufenabschnitt, der weiter zu einem hinteren Ende hin als der Stufenabschnitt bei der Seite des spitzen Endes des Werkzeugkörpers angeordnet ist, vorgesehen sind, ein erstes Plättchen, das ein Paar von parallelen geraden Seiten und kreisförmigen Bögen hat, die das Paar von parallelen geraden Seiten an beiden Enden miteinander verbindet, in zumindest einen der ersten Plättchensitze eingefügt und befestigt ist, ein zweites Plättchen, das rechteckig ist, und ein drittes Plättchen, das rechteckig ist, abwechselnd in die zweiten Plättchensitze in der Umfangsrichtung des Werkzeugkörpers eingefügt und befestigt werden, wenn eine geplante Form, in die der Schaufelfuß geformt wird, in einem Querschnitt entlang der Längsrichtung gesehen wird, der enge Abschnitt, der am weitesten zu dem hinteren Ende des Schaufelfußes hin gebildet wird, durch einen kreisförmigen Bogenabschnitt des kreisförmigen bogenförmigen Plättchens und durch eine Seite, die fortlaufend mit einem Ende des kreisförmigen Bogenabschnitts ist, geschnitten wird, der enge Abschnitt des Schaufelfußes durch einen Eckenabschnitt des zweiten Plättchens geschnitten wird, und ein Bereich zwischen den engen Abschnitten durch eine Seite des dritten Plättchens geschnitten wird.
Einwegrotationsschneidwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Plättchen und ein viertes Plättchen, das scheibenförmig ist, abwechselnd in der Umfangsrichtung des Werkzeugkörpers in die ersten Plättchensitze, die zumindest geradzahlig sind, eingefügt und befestigt werden.
Einwegrotationsschneidwerkzeug gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Plättchen, das zweite Plättchen, das dritte Plättchen und das vierte Plättchen einen rechtsgängigen Schnitt in den jeweiligen Stufenabschnitten konfigurieren, und Nuten, die zwischen den ersten Plättchensitzen und zwischen den zweiten Plättchensitzen gebildet sind, linksgängige Wendel sind.