DE112007001422B4

DE112007001422B4 - cooler

Info

Publication number: DE112007001422B4
Application number: DE112007001422T
Authority: DE
Inventors: Tadafumi Yoshida; Yutaka Yokoi; Hiroshi Osada
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2012-09-20
Anticipated expiration: 2027-06-13
Also published as: JP2007335517A; WO2007145354A1; CN101461059B; US20090145586A1; CN101461059A; JP4554557B2; DE112007001422T5

Abstract

Kühler, mit: einem thermischen Übertragungsbauteil (1 bis 5) mit einer mit einem Kühfluid (21) zu besprühenden Hauptfläche, wobei das thermische Übertragungsbauteil (1 bis 5) Folgendes aufweist: einen ersten Kanal (1a bis 5a), der auf der Hauptfläche ausgebildet ist; einen zweiten Kanal (1b bis 1d, 2b, 5b), der sich mit dem ersten Kanal (1a bis 5a) schneidet, wobei der zweite Kanal auf der Hauptfläche ausgebildet ist, wobei der erste Kanal (1a bis 5a) ausgebildet ist, um sich von einer Endfläche des thermischen Übertragungsbauteils (1 bis 5) zu einer anderen Endfläche zu erstrecken, wobei der zweite Kanal (1b bis 1d, 2b, 5b) ausgebildet ist, so dass Enden des zweiten Kanals in einem Bereich innerhalb der Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils (1 bis 5) angeordnet sind, wobei jeder von dem ersten Kanal (1a bis 5a) und dem zweiten Kanal (1b bis 1d, 2b, 5b) in einer Nutform...A cooler comprising: a thermal transfer member (1 to 5) having a main surface to be sprayed with a cooling fluid (21), the thermal transfer member (1 to 5) comprising: a first channel (1a to 5a) formed on the main surface is; a second channel (1b to 1d, 2b, 5b) intersecting with the first channel (1a to 5a), the second channel being formed on the major surface, the first channel (1a to 5a) being formed around itself from one end face of the thermal transfer component (1 to 5) to another end face, the second channel (1b to 1d, 2b, 5b) being formed so that ends of the second channel are in an area within the main surface of the thermal transfer component ( 1 to 5), each of the first channel (1a to 5a) and the second channel (1b to 1d, 2b, 5b) in a groove shape ...

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kühler.The present invention relates to a radiator.

Technischer HintergrundTechnical background

Zusätzlich zu einem Kühler zum Durchführen eines Wärmeaustausches durch ein Führen eines Kühlfluids zu dem Inneren, um so ein zu kühlendes Objekt zu kühlen, das an einer Fläche bzw. Oberfläche des Kühlers angeordnet ist, gibt es einen anderen Kühler, bei dem das zu kühlende Objekt in einem thermischen Übertragungsbauteil angeordnet ist und ein Kühlen durch ein Sprühen des Kühlfluids in Richtung des thermischen Übertragungsbauteils durchgeführt wird.In addition to a radiator for performing heat exchange by guiding a cooling fluid toward the interior so as to cool an object to be cooled disposed on a surface of the radiator, there is another radiator in which the object to be cooled is disposed in a thermal transfer member and cooling is performed by spraying the cooling fluid toward the thermal transfer member.

JP 03-030 457 A offenbart ein Kühlverfahren einer Halbleitervorrichtung zum Zuführen und Verdampfen einer vorbestimmten Flüssigkeit in einer Wärme erzeugenden Einheit der Halbleitervorrichtung, um so die Wärme erzeugende Einheit durch eine latente Wärme bei einer Verdampfung von dieser zu kühlen. Gemäß diesem Kühlverfahren der Halbleitervorrichtung ist es möglich, eine Kühleffizienz und Zuverlässigkeit der Halbleitervorrichtung zu verbessern, eine Kühlanordnung zu vereinfachen und zu verkleinern und eine Korrosion und Kontamination aufgrund des Kühlfluids zu verhindern. JP 03-030 457 A discloses a cooling method of a semiconductor device for supplying and evaporating a predetermined liquid in a heat generating unit of the semiconductor device so as to cool the heat generating unit by a latent heat upon evaporation thereof. According to this cooling method of the semiconductor device, it is possible to improve a cooling efficiency and reliability of the semiconductor device, to simplify and downsize a cooling arrangement, and to prevent corrosion and contamination due to the cooling fluid.

JP 2001-521 138 A offenbart eine Vorrichtung zum Durchführen einer Zweiphasenkühlung mit Hinblick auf eine Kühlvorrichtung für ein elektronisches Element. Diese Zweiphasenkühlvorrichtung hat eine erste Gehäuseeinheit, eine zweite Gehäuseeinheit und eine dritte Gehäuseeinheit. JP 2001-521 138 A discloses an apparatus for performing two-phase cooling with respect to a cooling device for an electronic element. This two-phase cooling device has a first housing unit, a second housing unit, and a third housing unit.

Eine oder mehrere Sprühdüsen ist an einer Innenfläche der zweiten Gehäuseeinheit befestigt und des Weiteren ist ein oder mehrere elektronische Elemente mit hoher Leistung an einer Position installiert, die der Sprühdüse an einer Außenfläche zugewandt ist. In der zweiten Gehäuseeinheit wird eine Kühlflüssigkeit durch eine Pumpe von der Sprühdüse versprüht. Wenn die Kühlflüssigkeit mit einem Heizteil der zweiten Gehäuseeinheit in Kontakt gebracht wird, wird ein Teil der Kühlflüssigkeit in Dampf umgewandelt und der verbleibende Teil der Kühlflüssigkeit wird in einem flüssigen Zustand zu der ersten Gehäuseeinheit zurückgeführt.One or more spray nozzles are fixed to an inner surface of the second housing unit, and further, one or more high-power electronic elements are installed at a position facing the spray nozzle on an outer surface. In the second housing unit, a cooling liquid is sprayed by a pump from the spray nozzle. When the cooling liquid is brought into contact with a heating part of the second housing unit, a part of the cooling liquid is converted to vapor, and the remaining part of the cooling liquid is returned to the first housing unit in a liquid state.

JP 2005-086 204 A offenbart ein Sprühkühlsystem, in dem ein Hauptkörper einschließlich einer abgedichteten Sprühkammer und einer thermischen Übertragungswand mit einer Innenfläche, die als eine Begrenzung der thermischen Übertragungswand dient, in einem System zum Kühlen einer Komponente mit einem versprühten Kühlfluid vorgesehen ist. In diesem Sprühkühlsystem ist eine Außenfläche der thermischen Übertragungswand relativ zu einem Teil der Komponente gehalten. Eine Sprühvorrichtung ist angeordnet, um das Kühlfluid zu der Innenfläche zu sprühen. Es ist möglich, dieses Sprühkühlsystem in einer Vielzahl von Stellen innerhalb eines komplizierten Systems effizient zu installieren. JP 2005-086204 A discloses a spray cooling system in which a main body including a sealed spray chamber and a thermal transfer wall having an inner surface serving as a boundary of the thermal transfer wall is provided in a system for cooling a component with a sprayed cooling fluid. In this spray cooling system, an outer surface of the thermal transfer wall is held relative to a portion of the component. A spraying device is arranged to spray the cooling fluid to the inner surface. It is possible to efficiently install this spray cooling system in a variety of locations within a complicated system.

In dem Kühler zum Versprühen des Kühlfluids kann das Kühlen hauptsächlich durch die latente Verdampfungswärme zu der Zeit eines Verdampfens des Kühlfluids durchgeführt werden.In the radiator for spraying the cooling fluid, the cooling may be performed mainly by the latent heat of vaporization at the time of evaporating the cooling fluid.

Alternativ wird das zu kühlende Objekt durch ein Führen des Kühlfluids gekühlt, während zu der Zeit eines Sprühens des Kühlfluids in Richtung zu dem thermischen Übertragungsbauteil eine Wärme weggenommen wird.Alternatively, the object to be cooled is cooled by guiding the cooling fluid while removing heat at the time of spraying the cooling fluid toward the thermal transfer member.

Um das zu kühlende Objekt einheitlich zu kühlen, wird wenigstens ein Bereich des thermischen Übertragungsbauteils, in dem das zu kühlende Objekt angeordnet ist, vorzugsweise einheitlich gekühlt. Um das thermische Übertragungsbauteil gleichmäßig zu kühlen, wird das Kühlfluid vorzugsweise gleichmäßig auf einer Oberfläche des thermischen Übertragungsbauteils angeordnet.In order to uniformly cool the object to be cooled, at least a portion of the thermal transfer member in which the object to be cooled is disposed is preferably uniformly cooled. In order to uniformly cool the thermal transfer member, the cooling fluid is preferably uniformly disposed on a surface of the thermal transfer member.

In einem Sprühkühlmodul, das in vorangehend erwähnter JP 2005-086 204 A offenbart ist, wird der Sprühnebel durch ein Steuergerät gesteuert und das Kühlen wird durchgeführt, während die präzise Menge versprüht wird. Jedoch gibt es in dieser publizierten Patentschrift keine Prüfung auf eine Einheitlichkeit der Tropfen an der Oberfläche der thermischen Übertragungswand, die mit dem Kühlfluid besprüht wird. Das heißt, es gibt keine Prüfung einer Funktion des Kühlfluids, nachdem es zu dem thermischen Übertragungsbauteil gesprüht ist, selbst wenn der Sprühbetrag bzw. die Sprühmenge gesteuert ist. Es besteht ein Problem, dass dann, wenn ein Zustand der Tropfen auf der Oberfläche des thermischen Übertragungsbauteils nicht einheitlich ist, nachdem das Kühlfluid gesprüht ist, es nicht möglich ist, das zu kühlende Objekt einheitlich zu kühlen.In a Sprühkühlmodul, in the above-mentioned JP 2005-086204 A is disclosed, the spray is controlled by a controller and the cooling is performed while the precise amount is sprayed. However, in this published patent, there is no check for uniformity of the drops on the surface of the thermal transfer wall which is sprayed with the cooling fluid. That is, there is no check of a function of the cooling fluid after being sprayed to the thermal transfer member even if the amount of spray is controlled. There is a problem that when a state of the drops on the surface of the thermal transfer member is not uniform after the cooling fluid is sprayed, it is not possible to uniformly cool the object to be cooled.

US 2004 060 313 A1 und US 5 403 783 A offenbaren jeweils eine Kühlvorrichtung, bei der ein Kühlmedium auf den Kühlkörper aufgesprüht wird. US 2004 060 313 A1 and US 5,403,783 A each disclose a cooling device in which a cooling medium is sprayed onto the heat sink.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühler vorzusehen, der in der Lage ist, ein einheitliches Kühlen durchzuführen. Die Aufgabe wird gelöst durch einen Kühler gemäß Anspruch 1, 6 oder 8. Weitere vorteilhafte Weiterentwicklungen werden durch die Kühler gemäß den Unteransprüchen erhalten.It is an object of the present invention to provide a radiator capable of performing uniform cooling. The object is achieved by a cooler according to claim 1, 6 or 8. Further advantageous developments are obtained by the cooler according to the subclaims.

Ein Kühler basierend auf der vorliegenden Erfindung hat ein thermisches Übertragungsbauteil mit einer mit einem Kühlfluid zu besprühenden Oberfläche. Das thermische Übertragungsbauteil hat einen ersten Kanal, der an der Oberfläche ausgebildet ist, und einen zweiten Kanal, der sich mit dem ersten Kanal schneidet, wobei der zweite Kanal an der Oberfläche ausgebildet ist. A radiator based on the present invention has a thermal transfer member having a surface to be sprayed with a cooling fluid. The thermal transfer member has a first channel formed on the surface and a second channel intersecting with the first channel, the second channel formed on the surface.

Vorzugsweise ist in der vorangehenden Erfindung der erste Kanal ausgebildet, um das Kühlfluid zu einem im Wesentlichen gesamten Teil der Oberfläche zuzuführen. Der erste Kanal ist ausgebildet, um eine übermäßige Menge des Kühlfluids abzugeben. Der zweite Kanal ist ausgebildet, um eine Evaporation bzw. Verdunstung des Kühlfluids zu vereinfachen.Preferably, in the foregoing invention, the first channel is configured to supply the cooling fluid to a substantially entire portion of the surface. The first channel is configured to discharge an excessive amount of the cooling fluid. The second channel is designed to facilitate evaporation of the cooling fluid.

Vorzugsweise ist in der vorangehenden Erfindung in dem zweiten Kanal senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung des zweiten Kanals ein Abschnitt in einer stufenartigen Form ausgebildet.Preferably, in the foregoing invention, in the second channel, perpendicular to an extending direction of the second channel, a portion is formed in a step-like shape.

Vorzugsweise ist in der vorangehenden Erfindung in dem thermischen Übertragungsbauteil die Oberfläche in einer konvexen Fläche ausgebildet, so dass eine Höhe von einem Mittelteil zu einem äußeren Umfangsteil allmählich verringert ist.Preferably, in the foregoing invention, in the thermal transfer member, the surface is formed in a convex surface, so that a height from a center part to an outer peripheral part is gradually reduced.

Vorzugsweise ist in der vorangehenden Erfindung in dem thermischen Übertragungsbauteil die Fläche so geneigt, dass eine Höhe von einem Mittelteil zu einem äußeren Umfangsteil allmählich verringert ist.Preferably, in the foregoing invention, in the thermal transfer member, the surface is inclined so that a height from a center part to an outer peripheral part is gradually reduced.

Gemäß der Erfindung ist jeder von dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal in einer Nutform ausgebildet. Wenigstens ein Kanal von dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal ist ausgebildet, um von einem Mittelteil zu einem äußeren Umfangsteil der Fläche allmählich vertieft zu sein.According to the invention, each of the first channel and the second channel is formed in a groove shape. At least one channel of the first channel and the second channel is formed to be gradually recessed from a central portion to an outer peripheral portion of the surface.

Vorzugsweise ist in der vorangehenden Erfindung der zweite Kanal in einer Nutform ausgebildet. Der zweite Kanal ist derart ausgebildet, dass wenigstens ein Teil des zweiten Kanals ein Kapillarphänomen bzw. einen Kapillareffekt erzeugt.Preferably, in the foregoing invention, the second channel is formed in a groove shape. The second channel is designed such that at least a part of the second channel generates a capillary phenomenon or a capillary effect.

Erfindungsgemäß ist jeder von dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal in einer Nutform ausgebildet, so dass der erste und der zweite Kanal jeweils Bodenflächen haben. Die Bodenfläche des zweiten Kanals ist ausgebildet, um tiefer als die Bodenfläche des ersten Kanals zu sein.According to the invention, each of the first channel and the second channel is formed in a groove shape, so that the first and the second channel each have bottom surfaces. The bottom surface of the second channel is formed to be deeper than the bottom surface of the first channel.

Auf der Grundlage der vorliegenden Erfindung ist es möglich, einen Kühler vorzusehen, der in der Lage ist, die einheitliche Kühlung durchzuführen.On the basis of the present invention, it is possible to provide a cooler capable of performing the uniform cooling.

Es sei vermerkt, dass zwei oder mehrere Konfigurationen bzw. Gestalten unter den vorangehend beschriebenen Konfigurationen geeignet kombiniert werden können. Das heißt, eine geeignete Auswahl und Kombination eines Teils oder der gesamten Konfigurationen, die vorangehend beschrieben sind, ist möglich.It should be noted that two or more configurations can be appropriately combined under the above-described configurations. That is, an appropriate selection and combination of part or all of the configurations described above is possible.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine schematische Seitenansicht eines Kühlers in einer ersten Ausführungsform. 1 is a schematic side view of a radiator in a first embodiment.

2 ist eine schematische Draufsicht eines thermischen Übertragungsbauteils in der ersten Ausführungsform. 2 FIG. 12 is a schematic plan view of a thermal transfer member in the first embodiment. FIG.

3 ist eine schematische Schnittansicht einer ersten Nut des thermischen Übertragungsbauteils in der ersten Ausführungsform. 3 FIG. 12 is a schematic sectional view of a first groove of the thermal transmission member in the first embodiment. FIG.

4 ist eine erste schematische Schnittansicht einer zweiten Nut des thermischen Übertragungsbauteils in der ersten Ausführungsform. 4 FIG. 10 is a first schematic sectional view of a second groove of the thermal transfer member in the first embodiment. FIG.

5 ist eine zweite schematische Schnittansicht der ersten Nut des thermischen Übertragungsbauteils in der ersten Ausführungsform. 5 FIG. 14 is a second schematic sectional view of the first groove of the thermal transfer member in the first embodiment. FIG.

6 ist eine zweite schematische Schnittansicht der zweiten Nut des thermischen Übertragungsbauteils in der ersten Ausführungsform. 6 FIG. 14 is a second schematic sectional view of the second groove of the thermal transfer member in the first embodiment. FIG.

7 ist eine schematische Schnittansicht einer anderen zweiten Nut in der ersten Ausführungsform. 7 FIG. 12 is a schematic sectional view of another second groove in the first embodiment. FIG.

8 ist eine schematische Schnittansicht einer noch anderen zweiten Nut in der ersten Ausführungsform. 8th FIG. 12 is a schematic sectional view of still another second groove in the first embodiment. FIG.

9 ist eine schematische Draufsicht eines thermischen Übertragungsbauteils in einer nicht beanspruchten Form. 9 FIG. 12 is a schematic plan view of a thermal transfer member in an unclaimed form. FIG.

10 ist eine schematische Seitenansicht eines ersten Kühlers in einer zweiten Ausführungsform. 10 is a schematic side view of a first radiator in a second embodiment.

11 ist eine schematische Schnittansicht eines zweiten Kühlers in der zweiten Ausführungsform. 11 is a schematic sectional view of a second radiator in the second embodiment.

12 ist eine schematische Draufsicht eines thermischen Übertragungsbauteils in einer dritten Ausführungsform. 12 FIG. 12 is a schematic plan view of a thermal transfer member in a third embodiment. FIG.

13 ist eine schematische Schnittansicht des thermischen Übertragungsbauteils in der dritten Ausführungsform. 13 FIG. 15 is a schematic sectional view of the thermal transfer member in the third embodiment. FIG.

Beste Arten zum Ausführen der Erfindung Best ways to carry out the invention

(Erste Ausführungsform)First Embodiment

Mit Bezug auf 1 bis 8 wird ein Kühler in einer ersten Ausführungsform basierend auf der vorliegenden Erfindung beschrieben werden.Regarding 1 to 8th For example, a radiator in a first embodiment based on the present invention will be described.

1 ist eine schematische Seitenansicht des Kühlers in der vorliegenden Ausführungsform. Der Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist ein Kühler, bei dem ein Kühlen durch ein Versprühen eines Kühlfluids durchgeführt wird. Der Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist mit einem thermischen Übertragungsbauteil 1 versehen. Das thermische Übertragungsbauteil 1 ist in einer Plattenform ausgebildet. 1 FIG. 12 is a schematic side view of the radiator in the present embodiment. FIG. The radiator in the present embodiment is a radiator in which cooling is performed by spraying a cooling fluid. The radiator in the present embodiment is provided with a thermal transfer member 1 Mistake. The thermal transfer component 1 is formed in a plate shape.

Ein Wärme erzeugender Körper 12, der als ein zu kühlendes Objekt dient, ist an einer Fläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 angeordnet. Der Wärme erzeugende Körper 12 ist mit einer Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 verbunden. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Wärme erzeugende Körper 12 in einem zentralen Teil der Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 angeordnet.A heat-producing body 12 serving as an object to be cooled is on a surface of the thermal transfer member 1 arranged. The heat-generating body 12 is with a major surface of the thermal transfer member 1 connected. In the present embodiment, the heat-generating body 12 in a central part of the main surface of the thermal transfer member 1 arranged.

Der Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist mit einer Sprühvorrichtung 11 versehen. Der Sprühvorrichtung 11 ist angeordnet, um eine Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 auf der entgegengesetzten Seite der Hauptfläche zugewandt zu sein, an der der Wärme erzeugende Körper 12 angeordnet ist. Die Sprühvorrichtung 11 ist entfernt von dem thermischen Übertragungsbauteil 1 angeordnet. Die Sprühvorrichtung 11 ist ausgebildet, um ein Kühlfluid 21 zu versprühen. Das heißt, die Sprühvorrichtung 11 ist ausgebildet, um das Kühlfluid 21 in einer Tropfenform auszustoßen. Die Sprühvorrichtung 11 ist ausgebildet, um das Kühlfluid 21 in Richtung zu der Hauptfläche des Übertragungsbauteils 1 auf der entgegengesetzten Seite der Hauptfläche zu sprühen, an der der Wärme erzeugende Körper 12 angeordnet ist. In der vorliegenden Ausführungsform wird eine Flüssigkeit als das Kühlfluid verwendet.The radiator in the present embodiment is provided with a spray device 11 Mistake. The sprayer 11 is disposed around a main surface of the thermal transfer member 1 to face on the opposite side of the main surface, on the heat-generating body 12 is arranged. The spraying device 11 is removed from the thermal transfer member 1 arranged. The spraying device 11 is designed to be a cooling fluid 21 to spray. That is, the spray device 11 is designed to handle the cooling fluid 21 in a teardrop shape. The spraying device 11 is designed to handle the cooling fluid 21 toward the main surface of the transmission member 1 on the opposite side of the main surface to spray on the heat-generating body 12 is arranged. In the present embodiment, a liquid is used as the cooling fluid.

2 zeigt eine schematische Draufsicht des thermischen Übertragungsbauteils in der vorliegenden Ausführungsform. Das thermische Übertragungsbauteil 1 in der vorliegenden Ausführungsform ist ausgebildet, um eine in Draufsicht im Wesentlichen kreisförmige Form zu haben. Das thermische Übertragungsbauteil 1 hat eine erste Nut 1a, die als ein erster Kanal dient, der an der Oberfläche ausgebildet ist. Das thermische Übertragungsbauteil 1 hat eine zweite Nut 1b, die als ein zweiter Kanal dient, der sich mit der ersten Nut 1a schneidet und an der Oberfläche ausgebildet ist. 2 shows a schematic plan view of the thermal transfer member in the present embodiment. The thermal transfer component 1 in the present embodiment, it is formed to have a substantially circular shape in plan view. The thermal transfer component 1 has a first groove 1a serving as a first channel formed on the surface. The thermal transfer component 1 has a second groove 1b , which serves as a second channel that matches the first groove 1a cuts and is formed on the surface.

Die erste Nut 1a und die zweite Nut 1b in der vorliegenden Ausführungsform sind derart ausgebildet, dass sich deren Erstreckungsrichtungen miteinander schneiden. Die erste Nut 1a steht in Verbindung mit der zweiten Nut 1b. Der Wärme erzeugende Körper 12 ist in einem Bereich angeordnet, der einem im Wesentlichen zentralen Teil eines Bereichs entspricht, in dem die erste Nut 1a und die zweite Nut 1b ausgebildet sind.The first groove 1a and the second groove 1b in the present embodiment are formed such that their extension directions intersect with each other. The first groove 1a is in connection with the second groove 1b , The heat-generating body 12 is disposed in an area corresponding to a substantially central part of a region in which the first groove 1a and the second groove 1b are formed.

In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Vielzahl von ersten Nuten 1a ausgebildet. Die erste Nut 1a ist in einem im Wesentlichen ganzen Teil der Oberfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 ausgebildet. Die erste Nut 1a ist in einer linearen Form ausgebildet. Die erste Nut 1a ist ausgebildet, um einen Zwischenraum bzw. Abstand zwischen den ersten Nuten 1a zu haben. Die erste Nut 1a in der vorliegenden Ausführungsform ist in einem gleichen Intervall ausgebildet. Die erste Nut 1a ist derart ausgebildet, dass die Erstreckungsrichtungen der ersten Nuten 1a parallel zueinander sind. Die erste Nut 1a ist ausgebildet, um sich von einer Endfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 zu der anderen Endfläche zu erstrecken. Die erste Nut 1a ist ausgebildet, um eine übermäßige Menge des zugeführten Kühlfluids zu der Außenseite des thermischen Übertragungsbauteils 1 hin abzugeben.In the present embodiment, a plurality of first grooves 1a educated. The first groove 1a is in a substantially whole part of the surface of the thermal transfer member 1 educated. The first groove 1a is formed in a linear shape. The first groove 1a is formed to a gap between the first grooves 1a to have. The first groove 1a in the present embodiment is formed at a same interval. The first groove 1a is formed such that the extension directions of the first grooves 1a are parallel to each other. The first groove 1a is formed to extend from an end surface of the thermal transfer member 1 to extend to the other end surface. The first groove 1a is formed to be an excessive amount of the supplied cooling fluid to the outside of the thermal transfer member 1 to give away.

In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Vielzahl von zweiten Nuten 1b ausgebildet. Die zweite Nut 1b ist in einer linearen Form ausgebildet. Die zweite Nut 1b ist ausgebildet, um einen Zwischenraum bzw. Abstand zwischen den zweiten Nuten 1b zu haben. Die zweite Nut 1b in der vorliegenden Ausführungsform ist in einem gleichen Intervall ausgebildet. Die zweite Nut 1b ist derart ausgebildet, dass die Erstreckungsrichtungen der zweiten Nuten 1b parallel zueinander sind. Die zweite Nut 1b ist ausgebildet, so dass die Längen der zweiten Nuten 1b in den Erstreckungsrichtungen im Wesentlichen gleich zueinander sind.In the present embodiment, a plurality of second grooves 1b educated. The second groove 1b is formed in a linear shape. The second groove 1b is formed to a gap between the second grooves 1b to have. The second groove 1b in the present embodiment is formed at a same interval. The second groove 1b is formed such that the extension directions of the second grooves 1b are parallel to each other. The second groove 1b is formed so that the lengths of the second grooves 1b in the directions of extension are substantially equal to each other.

Enden der zweiten Nut 1b sind in einem Bereich innerhalb der Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 angeordnet. Die zweite Nut 1b ist ausgebildet, um die Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils 1 nicht zu erreichen. Die zweite Nut 1b ist ausgebildet, um das Kühlfluid, das zu der Innenseite von den Enden der zweiten Nut 1b zugeführt wird, nicht abzugeben.Ends of the second groove 1b are in a region within the main surface of the thermal transfer member 1 arranged. The second groove 1b is formed around the end faces of the thermal transfer member 1 unavailable. The second groove 1b is formed to the cooling fluid, to the inside of the ends of the second groove 1b is supplied, not to deliver.

3 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Teils der ersten Nut des thermischen Übertragungsbauteils in der vorliegenden Ausführungsform. 3 ist eine Pfeilschnittansicht durch die Linie III-III in 2. Die erste Nut 1a ist ausgebildet, um durch eine Endfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 zu der anderen Endfläche hindurch zu führen. Die erste Nut 1a ist derart ausgebildet, dass eine Tiefe entlang den Erstreckungsrichtungen konstant ist. 3 shows a schematic sectional view of a part of the first groove of the thermal transfer member in the present embodiment. 3 is an arrow cut view through the line III-III in 2 , The first groove 1a is formed to pass through an end surface of the thermal transfer member 1 to lead to the other end surface. The first groove 1a is formed such that a depth along the extension directions is constant.

4 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Teils der ersten Nut des thermischen Übertragungsbauteils in der vorliegenden Ausführungsform. 4 ist eine Pfeilschnittansicht durch die Linie IV-IV in 2. Die zweite Nut 1b ist derart ausgebildet, dass eine Tiefe entlang der Erstreckungsrichtung konstant ist. Die zweite Nut 1b in der vorliegenden Ausführungsform ist derart ausgebildet, dass beide der Enden nicht mit der Außenseite in Verbindung stehen. 4 shows a schematic sectional view of a part of the first groove of the thermal transfer member in the present embodiment. 4 is an arrow cut view through the line IV-IV in 2 , The second groove 1b is formed such that a depth along the extension direction is constant. The second groove 1b in the present embodiment is formed such that both of the ends are not in communication with the outside.

Mit Bezug auf 3 und 4 ist das thermische Übertragungsbauteil 1 in der vorliegenden Ausführungsform derart ausgebildet, dass eine Dicke in der Erstreckungsrichtung der ersten Nut 1a und der Erstreckungsrichtung der zweiten Nut 1b konstant ist. Die Nuten sind derart ausgebildet, dass deren Bodenflächen bei einer konstanten Höhe positioniert sind.Regarding 3 and 4 is the thermal transfer component 1 formed in the present embodiment such that a thickness in the extension direction of the first groove 1a and the extension direction of the second groove 1b is constant. The grooves are formed so that their bottom surfaces are positioned at a constant height.

5 zeigt eine vergrößerte schematische Schnittansicht der ersten Nut in der vorliegenden Ausführungsform. 5 ist eine schematische Schnittansicht zum Zeitpunkt eines Schneidens bzw. Fräsens in der Erstreckungsrichtung der ersten Nut durch eine senkrechte Fläche. Die erste Nut 1a in der vorliegenden Ausführungsform ist ausgebildet, um einen Querschnitt in einer U-Form zu haben. Die erste Nut 1a hat eine Bodenfläche 9a. Die erste Nut 1a hat eine Tiefe d1. 5 shows an enlarged schematic sectional view of the first groove in the present embodiment. 5 Fig. 12 is a schematic sectional view at the time of cutting in the extending direction of the first groove through a vertical surface. The first groove 1a in the present embodiment, it is formed to have a cross section in a U-shape. The first groove 1a has a floor area 9a , The first groove 1a has a depth d1.

6 zeigt eine vergrößerte schematische Schnittansicht der zweiten Nut in der vorliegenden Ausführungsform. 6 ist eine schematische Schnittansicht zum Zeitpunkt eines Schneidens bzw. Fräsens in der Erstreckungsrichtung der zweiten Nut durch eine senkrechte Fläche. Die erste Nut 1a in der vorliegenden Ausführungsform ist ausgebildet, um einen Querschnitt in einer stufenartigen Form zu haben. Die zweite Nut 1b ist ausgebildet, um eine Vielzahl von Unterschieden zu haben. Die zweite Nut 1b ist ausgebildet, so dass ein Mittelteil in der Breitenrichtung der tiefste ist. Die zweite Nut 2b hat eine Bodenfläche 9b. Die zweite Nut 1b hat eine Tiefe d2. 6 shows an enlarged schematic sectional view of the second groove in the present embodiment. 6 Fig. 10 is a schematic sectional view at the time of cutting in the extending direction of the second groove through a vertical surface. The first groove 1a in the present embodiment, it is formed to have a cross section in a step-like shape. The second groove 1b is designed to have a variety of differences. The second groove 1b is formed so that a middle part in the width direction is the deepest. The second groove 2 B has a floor area 9b , The second groove 1b has a depth d2.

Die Tiefe d2 der zweiten Nut 1b in der vorliegenden Ausführungsform ist ausgebildet, um größer als die Tiefe d1 der ersten Nut 1a zu sein. Das heißt, die Bodenfläche 9b der zweiten Nut 1b ist ausgebildet, um an einer niedrigeren Position als eine Bodenfläche 9a der ersten Nut 1a zu sein.The depth d2 of the second groove 1b in the present embodiment is formed to be larger than the depth d1 of the first groove 1a to be. That is, the bottom surface 9b the second groove 1b is designed to be at a lower position than a floor surface 9a the first groove 1a to be.

Mit Bezug auf 1, in einem Fall, in dem ein Kühlen des Wärme erzeugenden Körpers 12 durchgeführt wird, wird das Kühlfluid 21 von der Sprühvorrichtung 11 in Richtung des thermischen Übertragungsbauteils 1 gesprüht. In der vorliegenden Ausführungsform wird das Kühlfluid 21 über einen im Wesentlichen ganzen Teil der Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 um einen Mittelteil eines Kreises in einer Draufsicht des thermischen Übertragungsbauteils 1 gesprüht.Regarding 1 in a case where cooling of the heat-generating body 12 is performed, the cooling fluid 21 from the sprayer 11 in the direction of the thermal transfer component 1 sprayed. In the present embodiment, the cooling fluid 21 over a substantially whole part of the main surface of the thermal transmission member 1 around a middle part of a circle in a plan view of the thermal transfer member 1 sprayed.

Mit Bezug auf 2, in einem Fall, in dem eine übermäßige Menge an Kühlfluid 21 in Richtung des thermischen Übertragungsbauteils 1 gesprüht wird, wird die übermäßige Menge an Kühlfluid 21 von Enden der ersten Nut 1a zu der Außenseite des thermischen Übertragungsbauteils 1 hin abgegeben, wie durch einen Pfeil 31 gezeigt ist. In einem Fall, in dem die übermäßige Menge des Kühlfluids zu der zweiten Nut 1b zugeführt wird, wird die übermäßige Menge an Kühlfluid 21 von der zweiten Nut 1b zu der ersten Nut 1a geführt und dann abgegeben.Regarding 2 in a case where there is an excessive amount of cooling fluid 21 in the direction of the thermal transfer component 1 is sprayed, the excessive amount of cooling fluid 21 of ends of the first groove 1a to the outside of the thermal transfer member 1 delivered, as by an arrow 31 is shown. In a case where the excessive amount of the cooling fluid to the second groove 1b is supplied, the excessive amount of cooling fluid 21 from the second groove 1b to the first groove 1a led and then delivered.

In einem Fall, in dem ein Kühlfluid lokal knapp ist, wird das Kühlfluid durch die erste Nut 1a und die zweite Nut 1b zu einem Unterversorgungspunkt geführt. Deshalb ist es möglich, das Kühlfluid im Wesentlichen einheitlich zuzuführen. Zum Beispiel, zuletzt in einem Fall, in dem ein gleichmäßiges Besprühen von der Sprühvorrichtung 11 in Richtung des thermischen Übertragungsbauteils 1 aufgrund einer transienten Änderung nicht durchgeführt wird und das Besprühen unverhältnismäßig über einen Bereich ausgeführt ist, ist es möglich, das Kühlfluid durch die erste Nut 1a und die zweite Nut 1b im Wesentlichen einheitlich zu verteilen und das thermische Übertragungsbauteil im Wesentlichen einheitlich zu kühlen.In a case where a cooling fluid is locally scarce, the cooling fluid passes through the first groove 1a and the second groove 1b led to a sub-supply point. Therefore, it is possible to supply the cooling fluid substantially uniformly. For example, last in a case where a uniform spraying of the spray device 11 in the direction of the thermal transfer component 1 due to a transient change is not performed and the spraying is performed disproportionately over a range, it is possible to pass the cooling fluid through the first groove 1a and the second groove 1b to distribute substantially uniformly and to cool the thermal transmission component substantially uniformly.

Auf solch eine Art und Weise ist der Kühler in der vorliegenden Ausführungsform mit dem thermischen Übertragungsbauteil versehen. Das thermische Übertragungsbauteil hat den ersten Kanal, der an der mit dem Kühlfluid zu besprühenden Oberfläche ausgebildet ist, und den zweiten Kanal, der sich mit dem ersten Kanal schneidet. Durch diese Gestalt ist es möglich, das Kühlfluid über den gesamten Bereich im Wesentlichen einheitlich anzuordnen, in dem die erste Nut und die zweite Nut ausgebildet sind. Das thermische Übertragungsbauteil ist in dem Bereich, in dem die erste Nut und die zweite Nut ausgebildet sind, im Wesentlichen einheitlich gekühlt. Folglich ist es möglich, ein zu kühlendes Bauteil im Wesentlichen einheitlich zu kühlen.In such a manner, the radiator in the present embodiment is provided with the thermal transfer member. The thermal transfer member has the first channel formed on the surface to be sprayed with the cooling fluid and the second channel intersecting with the first channel. By this shape, it is possible to arrange the cooling fluid over the entire area substantially uniformly, in which the first groove and the second groove are formed. The thermal transfer member is substantially uniformly cooled in the region where the first groove and the second groove are formed. Consequently, it is possible to cool a component to be cooled substantially uniformly.

Mit Bezug auf 6 ist die zweite Nut 1b in der vorliegenden Ausführungsform ausgebildet, um einen Querschnitt in einer stufenförmigen bzw. stufenartigen Form zu haben, und daher ist ein Teil, der als eine Differenz bzw. Unterschied dient, ausgebildet. Alternativ ist ein Teil in dem Querschnitt ausgebildet, der als eine Kante bzw. Rand dient. Durch diese Gestalt wird das Kühlfluid 21 leicht an einer Oberfläche der zweiten Nut 1b angesammelt. Da das Kühlfluid 21 angesammelt ist, kann eine Verknappung der Tropfen in der zweiten Nut niedergehalten werden und eine Verdunstung des Kühlfluids wird vereinfacht.Regarding 6 is the second groove 1b in the present embodiment, to have a cross section in a step shape, and therefore, a part serving as a difference is formed. Alternatively, a part is formed in the cross section serving as an edge. This shape becomes the cooling fluid 21 lightly on a surface of the second groove 1b accumulated. Because the cooling fluid 21 accumulated, a shortage of the drops can be held down in the second groove be and evaporation of the cooling fluid is simplified.

In der vorliegenden Ausführungsform ist die erste Nut ausgebildet, um das Kühlfluid zu einem im Wesentlichen ganzen Teil der Oberfläche des thermischen Übertragungsbauteils zuzuführen und um ferner eine übermäßige Menge des Kühlfluids abzugeben. Währenddessen ist die zweite Nut 1b ausgebildet, um die Verdunstung des Kühlfluids zu vereinfachen. Durch diese Gestalt ist der erste Kanal ein Kanal zum hauptsächlichen Zuführen des Kühlfluids über die gesamte Nut und der zweite Kanal ist ein Kanal zum hauptsächlichen Durchführen der Verdunstung. In solch einer Art und Weise ist es möglich, in eine Vielzahl von Kanälen mit jeweiligen Funktionen aufzuteilen und um eine Änderung in einem Kühlverhalten zu verringern, wenn die Sprühmenge geändert wird.In the present embodiment, the first groove is formed to supply the cooling fluid to a substantially whole part of the surface of the thermal transfer member and further to discharge an excessive amount of the cooling fluid. Meanwhile, the second groove 1b designed to facilitate the evaporation of the cooling fluid. By this shape, the first channel is a channel for mainly supplying the cooling fluid over the entire groove, and the second channel is a channel for mainly performing the evaporation. In such a manner, it is possible to divide into a plurality of channels having respective functions and to reduce a change in a cooling behavior when the spray amount is changed.

Mit Bezug auf 5 und 6 ist in der vorliegenden Ausführungsform die Tiefe d2 der zweiten Nut 1b ausgebildet, um tiefer als die Tiefe d1 der ersten Nut 1a zu sein. Durch diese Gestalt kann das Kühlfluid, das in der ersten Nut 1a geführt ist, leicht zu der zweiten Nut 1b verteilt werden. Es ist möglich, das Kühlfluid in einem Bodenteil der zweiten Nut 1b bei einer gleichmäßigen Tiefe anzusammeln und die Kühlleistungsänderung zu verringern.Regarding 5 and 6 is the depth d2 of the second groove in the present embodiment 1b designed to be deeper than the depth d1 of the first groove 1a to be. By this shape, the cooling fluid, in the first groove 1a is guided, easy to the second groove 1b be distributed. It is possible to cool the cooling fluid in a bottom part of the second groove 1b accumulate at a uniform depth and reduce the cooling power change.

7 zeigt eine schematische Schnittansicht einer anderen zweiten Nut in der vorliegenden Ausführungsform. Eine andere zweite Nut 1c ist ausgebildet, um einen Querschnitt in einer im Wesentlichen U-förmigen Form zu haben. Es ist eine Vielzahl konkaver Abschnitte 7 an einer Innenfläche der zweiten Nut 1c ausgebildet. Die konkaven Abschnitte 7 sind ausgebildet, um einen Abstand bzw. Zwischenraum zwischen den konkaven Abschnitten 7 zu haben. 7 shows a schematic sectional view of another second groove in the present embodiment. Another second groove 1c is formed to have a cross section in a substantially U-shaped shape. It is a multitude of concave sections 7 on an inner surface of the second groove 1c educated. The concave sections 7 are formed to a distance or space between the concave sections 7 to have.

8 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren anderen zweiten Nut in der vorliegenden Ausführungsform. Eine weitere andere zweite Nut 1d ist ausgebildet, um einen Abschnitt in einer im Wesentlichen U-förmigen Form zu haben. Es ist eine Vielzahl konvexer Abschnitte an einer Innenfläche der zweiten Nut 1d ausgebildet. Die konvexen Abschnitte 8 sind ausgebildet, um einen Abstand bzw. Zwischenraum zwischen den konvexen Abschnitten 8 zu haben. 8th shows a schematic sectional view of another other second groove in the present embodiment. Another other second groove 1d is formed to have a portion in a substantially U-shaped shape. It is a plurality of convex portions on an inner surface of the second groove 1d educated. The convex sections 8th are formed to a distance or space between the convex portions 8th to have.

Wie in 7 und 8 gezeigt ist, da die konvexen Abschnitte oder die konkaven Abschnitte an der Fläche des zweiten Kanals ausgebildet sind, ist es möglich, einen Teil auszubilden, der im Querschnitt der zweiten Nut als ein Rand dient, und um das Kühlfluid in der zweiten Nut zu halten. Alternativ ist es möglich, einen Flächenbereich der zweiten Nut zu erhöhen und die Verdunstung zu vereinfachen.As in 7 and 8th As shown, since the convex portions or the concave portions are formed on the surface of the second passage, it is possible to form a part serving as an edge in the cross section of the second groove and to hold the cooling fluid in the second groove. Alternatively, it is possible to increase a surface area of the second groove and to facilitate the evaporation.

Ein Aufbau zum Vereinfachen der Verdunstung der zweiten Nut ist nicht auf irgendeine dieser vorangehenden Strukturen begrenzt. Zum Beispiel kann ein poröses Material an der Oberfläche der zweiten Nut angeordnet sein. Alternativ kann als der Aufbau zum Vereinfachen der Verdunstung der zweiten Nut ein Teil, der als ein Rand dient, oder ein Teil, der als ein Unterschied dient, in dem Querschnitt, wie vorangehend erwähnt ist, angeordnet werden. Ein Whisker kann in die zweite Nut gefüllt sein.A structure for facilitating the evaporation of the second groove is not limited to any of these foregoing structures. For example, a porous material may be disposed on the surface of the second groove. Alternatively, as the structure for facilitating the evaporation of the second groove, a part serving as an edge or a part serving as a difference may be arranged in the cross section as mentioned above. A whisker can be filled in the second groove.

Die zweite Nut kann so ausgebildet sein, dass wenigstens ein Teil von dieser ein Kapillarphänomen bzw. einen Kapillareffekt erzeugt. Durch diese Gestalt wird das Kühlfluid aufgrund des Kapillarphänomens entlang der zweiten Nut bewegt und es ist möglich, das Kühlfluid über einen im Wesentlichen ganzen Teil der zweiten Nut zu verteilen. Zum Beispiel kann eine Breite der zweiten Nut ausgebildet sein, um klein genug zu sein, um das Kapillarphänomen zu erzeugen.The second groove may be formed such that at least a part of it creates a capillary phenomenon or a capillary effect. By this shape, the cooling fluid is moved along the second groove due to the capillary phenomenon and it is possible to distribute the cooling fluid over a substantially whole part of the second groove. For example, a width of the second groove may be formed to be small enough to create the capillary phenomenon.

Die Enden der zweiten Nut in der vorliegenden Ausführungsform sind innerhalb der Hauptfläche des thermischen Übertragungsbauteils angeordnet. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf diese Art begrenzt, sondern die Enden der zweiten Nut können ausgebildet sein, um die Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils zu erreichen. Durch diese Gestalt ist es möglich, eine übermäßige Menge des Kühlfluids, die zu der zweiten Nut zugeführt wird, direkt abzugeben, ohne sie durch die erste Nut zu führen.The ends of the second groove in the present embodiment are arranged inside the main surface of the thermal transfer member. However, the present embodiment is not limited in this way, but the ends of the second groove may be formed to reach the end surfaces of the thermal transmission member. By this shape, it is possible to discharge an excessive amount of the cooling fluid supplied to the second groove directly without passing through the first groove.

Die erste Nut und ein Teil der zweiten Nut in der vorliegenden Ausführungsform sind ausgebildet, um einen Querschnitt in einer U-Form zu haben. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf diese Form begrenzt, sondern der Querschnitt kann in einer beliebigen Form ausgebildet werden. Zum Beispiel kann der Querschnitt in einer V-Form ausgebildet sein.The first groove and a part of the second groove in the present embodiment are formed to have a cross section in a U-shape. However, the present embodiment is not limited to this shape, but the cross section may be formed in any shape. For example, the cross section may be formed in a V shape.

Das thermische Übertragungsbauteil in der vorliegenden Ausführungsform ist in einer Plattenform ausgebildet. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf diese Form begrenzt, sondern das thermische Übertragungsbauteil kann in einer beliebigen Form ausgebildet sein. Zum Beispiel ist das thermische Übertragungsbauteil nicht auf eine Plattenform begrenzt, sondern kann in einem rechtwinkligen Parallelflach bzw. Spat ausgebildet sein. Das thermische Übertragungsbauteil ist nicht auf ein Material begrenzt, sondern ist vorzugsweise aus einem Material ausgebildet, das eine exzellente thermische Leitfähigkeit besitzt.The thermal transfer member in the present embodiment is formed in a plate shape. however For example, the present embodiment is not limited to this form, but the thermal transfer member may be formed in any shape. For example, the thermal transfer member is not limited to a plate shape, but may be formed in a rectangular parallelepiped. The thermal transfer member is not limited to a material, but is preferably formed of a material having excellent thermal conductivity.

In der vorliegenden Ausführungsform ist das zu kühlende Objekt an der Oberfläche des thermischen Übertragungsbauteils angeordnet. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf diese Form begrenzt, sondern das thermische Übertragungsbauteil kann als ein Teil des zu kühlenden Objekts ausgebildet sein. Zum Beispiel können der erste Kanal und der zweite Kanal an einer Oberfläche eines Gehäuses des zu kühlenden Objekts ausgebildet sein und das Kühlfluid kann in Richtung zu dieser Oberfläche hin gesprüht werden.In the present embodiment, the object to be cooled is disposed on the surface of the thermal transfer member. However, the present embodiment is not limited to this form, but the thermal transfer member may be formed as a part of the object to be cooled. For example, the first channel and the second channel may be formed on a surface of a housing of the object to be cooled, and the cooling fluid may be sprayed toward that surface.

Der Kühler in der vorliegenden Erfindung kann auf einen Kühler zum Durchführen des Kühlens eines beliebigen zu kühlenden Objekts angewendet werden.The radiator in the present invention may be applied to a radiator for performing the cooling of any object to be cooled.

(Nicht beanspruchte Form)(Unclaimed form)

Mit Bezug auf 9 wird ein Kühler in einer nicht beanspruchten Form beschrieben werden. Der Kühler ist von der ersten Ausführungsform bezüglich einer Gestalt des ersten Kanals und des zweiten Kanals des thermischen Übertragungsbauteils verschieden.Regarding 9 a cooler in an unclaimed form will be described. The radiator is different from the first embodiment in terms of a shape of the first passage and the second passage of the thermal transfer member.

9 ist eine schematische Draufsicht des thermischen Übertragungsbauteils. Ein thermisches Übertragungsbauteil 2 ist in einer Plattenform ausgebildet. Das thermische Übertragungsbauteil 2 ist ausgebildet, um eine Draufsicht in einer im Wesentlichen kreisförmigen Form zu haben. 9 is a schematic plan view of the thermal transfer member. A thermal transfer component 2 is formed in a plate shape. The thermal transfer component 2 is formed to have a plan view in a substantially circular shape.

Das thermische Übertragungsbauteil 2 hat eine erste Nut 2a, die als der erste Kanal dient, und eine zweite Nut 2b, die als der zweite Kanal dient. Die erste Nut 2a und die zweite Nut 2b sind an einer mit dem Kühlfluid zu besprühenden Oberfläche ausgebildet. Die erste Nut 2a und die zweite Nut 2b sind ausgebildet, um einander zu schneiden. Die erste Nut 2a steht mit der zweiten Nut 2b in Verbindung.The thermal transfer component 2 has a first groove 2a which serves as the first channel and a second groove 2 B which serves as the second channel. The first groove 2a and the second groove 2 B are formed on a surface to be sprayed with the cooling fluid. The first groove 2a and the second groove 2 B are trained to cut each other. The first groove 2a stands with the second groove 2 B in connection.

Der Wärme erzeugende Körper 12, der als das zu kühlende Objekt dient, ist in der vorliegenden Ausführungsform an einer Hauptfläche auf der entgegen gesetzten Seite der Hauptfläche angeordnet, an der die erste Nut 2a und die zweite Nut 2b ausgebildet sind. Der Wärme erzeugende Körper 12 ist in einem im Wesentlichen zentralen Teil eines Bereiches angeordnet, der einem Bereich entspricht, in dem die erste Nut 2a und die zweite Nut 2b ausgebildet sind.The heat-generating body 12 serving as the object to be cooled, in the present embodiment, is disposed on a major surface on the opposite side of the major surface to which the first groove 2a and the second groove 2 B are formed. The heat-generating body 12 is disposed in a substantially central part of a region corresponding to a region where the first groove 2a and the second groove 2 B are formed.

Es ist eine Vielzahl von ersten Nuten 2a ausgebildet. Die erste Nut 2a ist in einer linearen Form ausgebildet. Die erste Nut 2a ist derart ausgebildet, dass die Erstreckungsrichtungen der ersten Nuten 2a in einer radialen Form ausgebildet sind. Die erste Nut 2a ist ausgebildet, um sich von einer Mitte eines Kreises in der Draufsicht des thermischen Übertragungsbauteils 2 zu einem äußeren Rand hin zu erstrecken. Ein äußeres Ende der ersten Nut 2a erreicht eine Endfläche des thermischen Übertragungsbauteils 2. Die erste Nut 2a ist ausgebildet, um eine übermäßige Menge des Kühlfluids zu der Außenseite hin abzugeben.It is a variety of first grooves 2a educated. The first groove 2a is formed in a linear shape. The first groove 2a is formed such that the extension directions of the first grooves 2a are formed in a radial shape. The first groove 2a is formed to extend from a center of a circle in the plan view of the thermal transfer member 2 to extend to an outer edge. An outer end of the first groove 2a reaches an end surface of the thermal transfer member 2 , The first groove 2a is formed to discharge an excessive amount of the cooling fluid to the outside.

Es ist eine Vielzahl von zweiten Nuten 2b ausgebildet. Die zweite Nut 2b ist ausgebildet, um sich in einer Draufsicht in einer im Wesentlichen kreisförmigen Form zu erstrecken. Die zweite Nut 2b hat eine geschlossene Form in einer Draufsicht. Es ist eine Vielzahl von zweiten Nuten 2b in einer konzentrischen Form in einer Draufsicht ausgebildet. Die zweite Nut 2b ist bei einem gleichen Intervall ausgebildet. Die zweite Nut 2b ist ausgebildet, um die Endfläche des thermischen Übertragungsbauteils 2 nicht zu erreichen.It is a variety of second grooves 2 B educated. The second groove 2 B is formed to extend in a plan view in a substantially circular shape. The second groove 2 B has a closed shape in a top view. It is a variety of second grooves 2 B formed in a concentric shape in a plan view. The second groove 2 B is formed at an equal interval. The second groove 2 B is formed around the end surface of the thermal transfer member 2 unavailable.

Selbst in dem Kühler in dieser nicht beanspruchten Form ist es möglich, das Kühlfluid im Wesentlichen einheitlich in dem Bereich anzuordnen, in dem die erste Nut und die zweite Nut des thermischen Übertragungsbauteils ausgebildet sind, und um das zu kühlende Objekt im Wesentlichen einheitlich zu kühlen.Even in the cooler in this unclaimed form, it is possible to arrange the cooling fluid substantially uniformly in the region where the first groove and the second groove of the thermal transmission member are formed, and to substantially uniformly cool the object to be cooled.

Die anderen Konfigurationen, ein Betrieb und ein Effekt bzw. eine Wirkung sind die gleichen wie in der ersten Ausführungsform und eine Beschreibung davon wird nicht wiederholt werden.The other configurations, an operation and an effect are the same as in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.

(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment

Mit Bezug auf 10 und 11 wird ein Kühler in einer zweiten Ausführungsform basierend auf der vorliegenden Erfindung beschrieben werden. In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Form des thermischen Übertragungsbauteils von der ersten Ausführungsform verschieden.Regarding 10 and 11 For example, a radiator in a second embodiment based on the present invention will be described. In the present embodiment, a shape of the thermal transfer member is different from the first embodiment.

10 ist eine schematische Seitenansicht eines ersten Kühlers in der vorliegenden Ausführungsform. Der erste Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist mit einem thermischen Übertragungsbauteil 3 versehen. In dem thermischen Übertragungsbauteil 3 ist eine Fläche, in der die erste Nut und die zweite Nut ausgebildet sind, in einer konvexen Fläche ausgebildet. Das thermische Übertragungsbauteil 3 ist ausgebildet, um eine Draufsicht in einer im Wesentlichen kreisförmigen Form zu haben. 10 is a schematic side view of a first radiator in the present embodiment. The first radiator in the present embodiment is provided with a thermal transfer member 3 Mistake. In the thermal transfer component 3 That is, a surface in which the first groove and the second groove are formed is formed in a convex surface. The thermal transfer component 3 is formed to have a plan view in a substantially circular shape.

Das thermische Übertragungsbauteil 3 ist derart ausgebildet, dass eine Höhe einer mit Kühlfluid 21 zu besprühenden Fläche von einem zentralen Teil in Richtung zu einem äußeren Rand allmählich abgesenkt ist. Die Fläche des thermischen Übertragungsbauteils 3 ist geneigt. Das thermische Übertragungsbauteil 3 ist derart ausgebildet, dass ein Teil, der der Sprühvorrichtung 11 zugewandt ist, der dickste ist, und das thermische Übertragungsbauteil 3 verjüngt sich graduell in Richtung zu einem äußeren Rand. Das thermische Übertragungsbauteil 3 ist außerdem derart ausgebildet, dass der zentrale Teil der dickste ist und das thermische Übertragungsbauteil 3 sich in Richtung zu dem äußeren Randteil allmählich verjüngt, wobei es in der Richtung entlang der zweiten Nut eben ist. Die Sprühvorrichtung 11 ist direkt oberhalb des Mittelteils bzw. des zentralen Teils des thermischen Übertragungsbauteils 3 angeordnet.The thermal transfer component 3 is formed such that a height of one with cooling fluid 21 to be sprayed surface is gradually lowered from a central part towards an outer edge. The surface of the thermal transmission component 3 is inclined. The thermal transfer component 3 is formed such that a part of the spray device 11 facing, which is thickest, and the thermal transfer member 3 gradually tapers towards an outer edge. The thermal transfer component 3 is also designed such that the central part of thickest and the thermal transfer component 3 gradually tapering toward the outer edge portion, being flat in the direction along the second groove. The spraying device 11 is directly above the central part or the central part of the thermal transfer component 3 arranged.

Eine erste Nut 3a ist entlang der Fläche ausgebildet, die der Sprühvorrichtung 11 zugewandt ist. Die erste Nut 3a ist derart ausgebildet, dass eine Tiefe konstant ist. Die erste Nut 3a ist ausgebildet, um Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils 3 zu erreichen. Eine zweite Nut (nicht gezeigt) ist derart ausgebildet, dass eine Tiefe konstant ist, und des Weiteren, um die Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils 3 zu erreichen.A first groove 3a is formed along the surface of the spray device 11 is facing. The first groove 3a is formed such that a depth is constant. The first groove 3a is formed around end surfaces of the thermal transfer member 3 to reach. A second groove (not shown) is formed such that a depth is constant, and further, around the end surfaces of the thermal transmission member 3 to reach.

In dem ersten Kühler in der vorliegenden Ausführungsform wird das von der Sprühvorrichtung 11 gesprühte Kühlfluid 21 zu dem äußeren Randteil in der ersten Nut 3a geführt, wie durch einen Pfeil 32 gezeigt ist. Da die Fläche des thermischen Übertragungsbauteils 3, in der die erste Nut und die zweite Nut ausgebildet sind, in einer konvexen Fläche ausgebildet ist, ist es möglich, eine übermäßige Menge des Kühlfluids durch eine Gravitationskraft abzugeben.In the first radiator in the present embodiment, that of the spray device 11 sprayed cooling fluid 21 to the outer edge part in the first groove 3a led, as by an arrow 32 is shown. As the surface of the thermal transfer component 3 in which the first groove and the second groove are formed in a convex surface, it is possible to discharge an excessive amount of the cooling fluid by a gravitational force.

11 ist eine schematische Schnittansicht eines zweiten Kühlers in der vorliegenden Ausführungsform. Der zweite Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist mit einem thermischen Übertragungsbauteil 4 versehen. Das thermische Übertragungsbauteil 4 hat eine erste Nut 4a. In dem thermischen Übertragungsbauteil 4 ist eine Fläche, in der die erste Nut 4a und eine zweite Nut ausgebildet sind, in einer konvexen Fläche ausgebildet. In dem thermischen Übertragungsbauteil 4 ist eine Fläche zum Zeitpunkt eines Schneidens bzw. Fräsens durch eine Fläche entlang einer Erstreckungsrichtung der ersten Nut 4a in einer im Wesentlichen bogenförmigen Form ausgebildet. 11 FIG. 12 is a schematic sectional view of a second radiator in the present embodiment. FIG. The second radiator in the present embodiment is provided with a thermal transfer member 4 Mistake. The thermal transfer component 4 has a first groove 4a , In the thermal transfer component 4 is an area where the first groove 4a and a second groove are formed in a convex surface. In the thermal transfer component 4 is a surface at the time of cutting through a surface along an extending direction of the first groove 4a formed in a substantially arcuate shape.

Die erste Nut 4a ist ausgebildet, um Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils 4 zu erreichen. Die zweite Nut (nicht gezeigt) ist ausgebildet, um die Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils 4 zu erreichen. In dem thermischen Übertragungsbauteil 4 ist eine Fläche zum Zeitpunkt eines Schneidens bzw. Fräsens durch eine Fläche entlang einer Erstreckungsrichtung der zweiten Nut in einer im Wesentlichen bogenförmigen Form ausgebildet. Die Sprühvorrichtung 11 ist direkt oberhalb eines dicksten Teils des Übertragungsbauteils 4 angeordnet.The first groove 4a is formed around end surfaces of the thermal transfer member 4 to reach. The second groove (not shown) is formed around the end faces of the thermal transfer member 4 to reach. In the thermal transfer component 4 For example, at the time of cutting, a surface is formed by a surface along an extending direction of the second groove in a substantially arcuate shape. The spraying device 11 is directly above a thickest part of the transmission component 4 arranged.

In dem zweiten Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist es außerdem möglich, eine übermäßige Menge des Kühlfluids 21 durch die Gravitationskraft zu der Außenseite hin abzugeben, wie durch einen Pfeil 33 gezeigt ist. In dem thermischen Übertragungsbauteil in der vorliegenden Ausführungsform ist die Fläche in der Erstreckungsrichtung der ersten Nut und der Erstreckungsrichtung der zweiten Nut in einer konvexen Fläche ausgebildet. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf diese Form begrenzt, sondern ein Querschnitt in einer Richtung der Erstreckungsrichtung der ersten Nut und der Erstreckungsrichtung der zweiten Nut kann in einer konvexen Form ausgebildet sein.In the second radiator in the present embodiment, it is also possible to use an excessive amount of the cooling fluid 21 by the gravitational force to the outside to give, as by an arrow 33 is shown. In the thermal transfer member in the present embodiment, the surface in the extension direction of the first groove and the extension direction of the second groove is formed in a convex surface. However, the present embodiment is not limited to this shape, but a cross section in a direction of the extending direction of the first groove and the extending direction of the second groove may be formed in a convex shape.

Die anderen Konfigurationen, ein Betrieb und eine Wirkung sind die gleichen wie in der ersten Ausführungsform und eine Beschreibung davon wird nicht wiederholt werden.The other configurations, an operation and an effect are the same as in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.

(Dritte Ausführungsform)Third Embodiment

Mit Bezug auf 12 und 13 wird ein Kühler in einer dritten Ausführungsform basierend auf der vorliegenden Erfindung beschrieben werden.Regarding 12 and 13 For example, a cooler in a third embodiment based on the present invention will be described.

12 ist eine schematische Draufsicht einer thermischen Übertragung des Kühlers in der vorliegenden Ausführungsform. Der Kühler in der vorliegenden Ausführungsform ist mit einem thermischen Übertragungsbauteil 5 versehen. Das thermische Übertragungsbauteil 5 ist in einer Plattenform ausgebildet. In dem thermischen Übertragungsbauteil 5 ist eine Draufsicht in einer im Wesentlichen kreisförmigen Form ausgebildet. 12 FIG. 12 is a schematic plan view of a thermal transfer of the radiator in the present embodiment. FIG. The radiator in the present embodiment is provided with a thermal transfer member 5 Mistake. The thermal transfer component 5 is formed in a plate shape. In the thermal transfer component 5 For example, a plan view is formed in a substantially circular shape.

Eine erste Nut 5a, die als der erste Kanal dient, und eine zweite Nut 5b, die als der zweite Kanal dient, sind auf einer Fläche des thermischen Übertragungsbauteils 5 ausgebildet, die mit dem Kühlfluid zu besprühen ist. Die erste Nut 5a und die zweite Nut 5b sind jeweils in einer linearen Form ausgebildet. Die erste Nut 5a und die zweite Nut 5b sind ausgebildet, um einander zu schneiden.A first groove 5a which serves as the first channel and a second groove 5b serving as the second passage are on a surface of the thermal transmission member 5 formed, which is to be sprayed with the cooling fluid. The first groove 5a and the second groove 5b are each formed in a linear shape. The first groove 5a and the second groove 5b are trained to cut each other.

Es ist eine Vielzahl von ersten Nuten 5a ausgebildet. Die ersten Nuten 5a sind entfernt voneinander ausgebildet, so dass ein Zwischenraum bzw. Abstand zwischen ersten Nuten 5a in einem im Wesentlichen gleichen Intervall ist. Es ist eine Vielzahl von zweiten Nuten 5b angeordnet. Die zweiten Nuten 5b sind entfernt voneinander ausgebildet, so dass ein Abstand zwischen zweiten Nuten 5b in einem im Wesentlichen gleichen Intervall ist.It is a variety of first grooves 5a educated. The first grooves 5a are formed away from each other so that a gap between first grooves 5a is in a substantially same interval. It is a variety of second grooves 5b arranged. The second grooves 5b are formed away from each other, leaving a space between second grooves 5b is in a substantially same interval.

Das thermische Übertragungsbauteil 5 in der vorliegenden Ausführungsform hat Abgabenuten 5c und 5d, die ausgebildet sind, um einen Bereich zu umgeben, in dem die erste Nut 5a und die zweite Nut 5b ausgebildet sind.The thermal transfer component 5 in the present embodiment has dispensing grooves 5c and 5d formed to surround an area in which the first groove 5a and the second groove 5b are formed.

Die Abgabenut 5c ist ausgebildet, um mit der ersten Nut 5a in Verbindung zu stehen. Die Abgabenut 5c ist ausgebildet, um sich in der Richtung im Wesentlichen senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung der ersten Nut 5a zu erstrecken. Die Abgabenut 5c ist an beiden Enden der ersten Nut 5a angeordnet. Die Abgabenut 5d ist ausgebildet, um mit der zweiten Nut 5b in Verbindung zu stehen. Die Abgabenut 5d ist ausgebildet, um sich in der Richtung im Wesentlichen senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung der zweiten Nut 5b zu erstrecken. Die Abgabenut 5d ist an beiden Enden der zweiten Nut 5b angeordnet. Die Abgabenuten 5c und 5d erstrecken sich bis zu Endflächen des thermischen Übertragungsbauteils 5. Die Abgabenuten 5c und 5d sind ausgebildet, um das Kühlfluid zu der Außenseite des thermischen Übertragungsbauteils 5 hin abzugeben.The toll 5c is designed to work with the first groove 5a to communicate. The toll 5c is formed to extend in the direction substantially perpendicular to an extension direction of the first groove 5a to extend. The toll 5c is at both ends of the first groove 5a arranged. The toll 5d is designed to engage with the second groove 5b to communicate. The toll 5d is formed to extend in the direction substantially perpendicular to an extending direction of the second groove 5b to extend. The toll 5d is at both ends of the second groove 5b arranged. The toll people 5c and 5d extend to end surfaces of the thermal transfer member 5 , The toll people 5c and 5d are formed to the cooling fluid to the outside of the thermal transfer member 5 to give away.

13 ist eine schematische Schnittansicht des Kühlers in der vorliegenden Ausführungsform. 13 ist eine Pfeilschnittansicht durch die Linie XIII-XIII in 12. In den Abgabenuten 5c und 5d in der vorliegenden Ausführungsform ist ein Querschnitt in einer U-förmigen Form bzw. U-Form ausgebildet. 13 FIG. 12 is a schematic sectional view of the radiator in the present embodiment. FIG. 13 is an arrow cut view through the line XIII-XIII in 12 , In the tolls 5c and 5d In the present embodiment, a cross section is formed in a U-shape or U-shape.

In der ersten Nut 5a in der vorliegenden Ausführungsform ist eine Tiefe von einem zentralen Teil in Richtung zu einem äußeren Randteil der Fläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 allmählich vertieft. Das heißt, die Fläche des thermischen Übertragungsbauteils 1 ist in einer ebenen Form ausgebildet und die erste Nut 5a ist zu der Abgabenut 5c allmählich vertieft bzw. abgesenkt. Wie auch die erste Nut 5a ist die zweite Nut 5b ausgebildet, um zu der Abgabenut 5d hin allmählich vertieft bzw. abgesenkt zu sein.In the first groove 5a in the present embodiment, a depth is from a central part toward an outer peripheral part of the surface of the thermal transfer member 1 gradually deepened. That is, the area of the thermal transfer member 1 is formed in a planar shape and the first groove 5a is to the toll 5c gradually deepened or lowered. Like the first groove 5a is the second groove 5b trained to go to the toll gate 5d gradually deepened or lowered.

Das Kühlfluid wird von der Sprühvorrichtung 11 in Richtung des thermischen Übertragungsbauteils 5 hin gesprüht. In der vorliegenden Ausführungsform wird das zu der ersten Nut 5a hingesprühte Kühlfluid zu der Abgabenut 5c geführt, wie durch einen Pfeil 36 gezeigt ist. Eine übermäßige Menge des Kühlfluids in der ersten Nut 5a wird zu der Abgabenut 5c geführt. Auf solch eine Art und Weise, da die Tiefe von dem zentralen Teil zu dem äußeren Randteil hin vertieft ist, ist es möglich, die übermäßige Menge des Kühlfluids aktiv abzugeben. Mit Bezug auf 12 wird die übermäßige Menge des Kühlfluids, die in der Abgabenut 5c geführt ist, von dem thermischen Übertragungsbauteil 5 abgegeben, wie durch einen Pfeil 34 gezeigt ist.The cooling fluid is discharged from the spray device 11 in the direction of the thermal transfer component 5 sprayed out. In the present embodiment, this becomes the first groove 5a sprayed cooling fluid to the donut groove 5c led, as by an arrow 36 is shown. An excessive amount of the cooling fluid in the first groove 5a becomes the toll 5c guided. In such a manner, since the depth is recessed from the central part to the outer peripheral part, it is possible to actively discharge the excessive amount of the cooling fluid. Regarding 12 is the excessive amount of cooling fluid, which in the tax 5c is guided, of the thermal transfer component 5 delivered as by an arrow 34 is shown.

In der zweiten Nut 5b wird die übermäßige Menge des Kühlfluids zu der Abgabenut 5d geführt. Die übermäßige Menge des Kühlfluids, die in der Abgabenut 5d geführt ist, wird von dem thermischen Übertragungsbauteil 5 abgegeben, wie durch einen Pfeil 35 gezeigt ist.In the second groove 5b the excessive amount of the cooling fluid becomes the discharge groove 5d guided. The excessive amount of cooling fluid in the donut groove 5d is guided, is of the thermal transfer member 5 delivered as by an arrow 35 is shown.

In der vorliegenden Ausführungsform sind die erste Nut und die zweite Nut ausgebildet, um in Richtung der Außenseite des thermischen Übertragungsbauteils allmählich vertieft bzw. abgesenkt zu sein. Jedoch ist die vorliegende Ausführungsform nicht auf diese Form begrenzt, sondern eine Nut von der ersten Nut und der zweiten Nut kann ausgebildet sein, um allmählich von dem zentralen Teil zu einem Randteil der Fläche des thermischen Übertragungsbauteils hin vertieft zu sein.In the present embodiment, the first groove and the second groove are formed to be gradually recessed toward the outside of the thermal transmission member. However, the present embodiment is not limited to this shape, but a groove of the first groove and the second groove may be formed to be gradually recessed from the central part to a peripheral part of the surface of the thermal transfer member.

In den Zeichnungen sind den gleichen oder entsprechenden Teilen die gleichen Bezugszeichen gegeben.In the drawings, the same or corresponding parts are given the same reference numerals.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die vorliegende Erfindung kann auch auf einen Kühler zum Kühlen eines Halbleiterelements angewendet werden, das eine elektrische Vorrichtung (PCU: Power Control Unit, Leistungssteuereinheit) zum Steuern einer sich drehenden elektrischen Maschine bildet, welche ein Hybridfahrzeug oder dergleichen antreibt.The present invention can also be applied to a cooler for cooling a semiconductor element constituting a power control unit (PCU) for controlling a rotating electric machine that drives a hybrid vehicle or the like.

Claims

Radiator, comprising: a thermal transfer component ( 1 to 5 ) with one with a cooling fluid ( 21 ) to be sprayed main surface, wherein the thermal transfer component ( 1 to 5 ) Comprises: a first channel ( 1a to 5a ) formed on the main surface; a second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ), which deals with the first channel ( 1a to 5a ), wherein the second channel is formed on the main surface, the first channel ( 1a to 5a ) is formed to extend from an end face of the thermal transfer member (10). 1 to 5 ) to another end surface, the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is formed so that ends of the second channel in a region within the main surface of the thermal transfer member ( 1 to 5 ) are arranged, each of the first channel ( 1a to 5a ) and the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is formed in a groove shape, so that the first and the second channel each have bottom surfaces ( 9a . 9b ), and wherein the bottom surface ( 9b ) of the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is designed to be deeper than the bottom surface ( 9a ) of the first channel ( 1a to 5a ), the first channel ( 1a . 3a to 5a ) is formed in a linear shape, a plurality of the first channels ( 1a . 3a to 5a ) is designed such that extension directions of the first channels ( 1a . 3a to 5a ) are parallel to each other, the first channel ( 1a . 3a to 5a ) is formed such that a depth along the direction of extension is constant, the second channel ( 1b to 1d . 5b ) is formed in a linear shape, a plurality of the second channels ( 1b to 1d . 5b ) is designed such that extension directions of the second channels ( 1b to 1d . 5b ) are parallel to each other, and the second channel ( 1b to 1d . 5b ) is formed such that a depth along the direction of extension is constant.

Radiator according to claim 1, wherein the first channel ( 1a to 5a ) is adapted to the cooling fluid ( 21 ) to a substantially entire, central part of the main surface, and the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is designed to prevent evaporation of the cooling fluid ( 21 ) due to a capillary effect.

Radiator according to claim 1, wherein in the second channel ( 1b ) a cross-section perpendicular to an extension direction of the second channel ( 1b ) is formed in a stepped shape.

Cooler according to claim 1, wherein in the thermal transfer component ( 3 to 5 ) the main surface is formed in a convex surface so that a height from a central part to an outer peripheral part of the transmission member ( 3 to 5 ) is gradually reduced.

Cooler according to claim 1, wherein in the thermal transfer component ( 3 to 5 ) the main surface is inclined, so that a height from a central part to an outer edge part of the transmission component ( 3 to 5 ) is gradually reduced.

Radiator, comprising: a thermal transfer component ( 1 to 5 ) with one with a cooling fluid ( 21 ) to be sprayed main surface, wherein the thermal transfer component ( 1 to 5 ) Comprises: a first channel ( 1a to 5a ) formed on the main surface; a second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ), which deals with the first channel ( 1a to 5a ), wherein the second channel is formed on the main surface, the first channel ( 1a to 5a ) is formed to extend from an end face of the thermal transfer member (10). 1 to 5 ) to another end surface, the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is formed so that ends of the second channel in a region within the main surface of the thermal transfer member ( 1 to 5 ) are arranged, each of the first channel ( 1a to 5a ) and the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is formed in a groove shape, so that the first and the second channel each have bottom surfaces ( 9a . 9b ), and wherein the bottom surface ( 9b ) of the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is designed to be deeper than the bottom surface ( 9a ) of the first channel ( 1a to 5a ), the first channel ( 1a . 3a to 5a ) is formed in a linear shape, a plurality of the first channels ( 1a . 3a to 5a ) is designed such that extension directions of the first channels ( 1a . 3a to 5a ) are parallel to each other, the second channel ( 1b to 1d . 5b ) is formed in a linear shape, a plurality of the second channels ( 1b to 1d . 5b ) is designed such that extension directions of the second channels ( 1b to 1d . 5b ) are parallel to each other, and at least one channel from the first channel ( 5a ) and the second channel ( 5b ) is formed to be gradually recessed from a central part toward an outer peripheral part of the main surface.

Radiator according to claim 1, wherein the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is formed in a groove shape and the second channel ( 1b to 1d . 2 B . 5b ) is formed, so that at least a part of the second channel generates a capillary effect.

Radiator, comprising: a thermal transfer component ( 5 ) with one with a cooling fluid ( 21 ) to be sprayed main surface, wherein the thermal transfer component ( 5 ) Comprises: a first channel ( 5a ) formed on the main surface; a second channel ( 5b ), which deals with the first channel ( 5a ), wherein the second channel is formed on the main surface, first output grooves ( 5c ) and second tax credits ( 5d ) formed on the main surface to surround an area where the first channel (15) 5a ) and the second channel ( 5b ) and to discharge the cooling fluid toward an end surface of the thermal transfer member, the first channel (16) 5a ) is designed to move from one of the first delivery grooves ( 5c ) to another of the first donors ( 5c ), the first channel ( 5a ) perpendicular to the tolls ( 5c ), the second channel ( 5b ) is adapted to move from one of the second delivery grooves ( 5d ) to another of the second donors ( 5d ), the second channel ( 5b ) perpendicular to the tolls ( 5d ), wherein each of the first channel ( 5a ) and the second channel ( 5b ) is formed in a groove shape, so that the first and the second channel each have bottom surfaces ( 9a . 9b ), and wherein the bottom surface ( 9b ) of the second channel ( 5b ) is designed to be deeper than the bottom surface ( 9a ) of the first channel ( 5a ), and at least one channel from the first channel ( 5a ) and the second channel ( 5b ) is formed to be gradually recessed from a central part toward an outer peripheral part of the main surface.