DE112007000148T5

DE112007000148T5 - Licht kollimierender Film

Info

Publication number: DE112007000148T5
Application number: DE112007000148T
Authority: DE
Inventors: Gary E. Gaides; Ignatius A. Kadoma; David B. Olson; Randy A. Larson; Anita R. Sykora
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2008-11-20
Also published as: CN101370857A; TW200730879A; US20070160811A1; WO2007084297A3; US20110262708A1; US8012567B2; JP2009524080A; US8133572B2; WO2007084297A2; TWI504937B; KR101257136B1; KR20080089591A; CN101370857B; JP5175222B2

Abstract

Licht kollimierender Film, umfassend einen gehärteten, transparenten Film mit einer Vielzahl von Licht absorbierenden Elementen, wobei der gehärtete, transparente Film das Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes ist, das eine erste und zweite polymerisierbare Komponente umfasst, ausgewählt aus difunktionellen (Meth)acrylatmonomeren, difunktionellen (Meth)acrylatoligomeren und Gemischen davon.

Description

Querverweis auf verwandte Anmeldungen
Diese Anmeldung nimmt das Vorrecht der vorläufigen US-Anmeldung Serien-Nr. 60/743124, eingereicht am 12. Januar 2006, in Anspruch.
Hintergrund
Verschiedene Licht kollimierende Filme sind bekannt. Siehe beispielsweise die US-Patentschriften Nrn. 4,621,898 ; 5,204,160 ; und 6,398,370 . Solche Licht kollimierenden Filme schließen typischerweise einen lichtdurchlässigen Film ein, der eine Vielzahl von parallelen Rillen aufweist, wobei die Rillen ein Licht absorbierendes Material umfassen.
Licht kollimierende Filme können nahe an eine Displayoberfläche, Bildoberfläche oder andere Oberfläche, die betrachtet werden soll, platziert werden. Bei normalem Einfall (d. h. 0 Grad Betrachtungswinkel), bei dem ein Betrachter durch den Licht kollimierenden Film in einer Richtung, die senkrecht zur Filmoberfläche ist, auf ein Bild schaut, ist das Bild sichtbar. Wenn der Betrachtungswinkel zunimmt, nimmt die Menge an Licht, die durch den Licht kollimierenden Film durchtritt, ab, bis ein maximaler Betrachtungswinkel erreicht ist, bei dem im Wesentlichen alles Licht durch das Licht absorbierende Material abgeblockt wird und das Bild nicht länger sichtbar ist. Dies kann einem Betrachter eine Privatsphäre bereitstellen, indem die Betrachtung durch andere abgeblockt wird, die sich außerhalb eines typischen Bereichs von Betrachtungswinkeln befinden.
Licht kollimierende Filme, die durch Formen und Ultraviolett-Härten eines polymerisierbaren Harzes auf einem Polycarbonatsubstrat hergestellt werden, sind im Handel von 3M Company, St. Paul, MN, unter der Handelsbezeichnung „3M^TM Filters for Notebook Computers and LCD Monitors" erhältlich.
Licht kollimierende Filme werden auch von Elecom, Japan, vertrieben.
Die Industrie fände einen Vorteil in einem Licht kollimierenden Film, der aus alternativen polymerisierbaren Harzzusammensetzungen hergestellt ist, wie Zusammensetzungen, die verbessertes Leistungsvermögen oder Vorteile bei der Verarbeitung bereitstellen.
Mikrostrukturierte Gegenstände, wie Licht kollimierende Filme, werden beschrieben. Die Licht kollimierenden Filme umfassen einen gehärteten, transparenten Film mit einer Vielzahl von Licht absorbierenden Elementen.
In einer Ausführungsform umfasst der (z. B. Licht kollimierende) mikrostrukturierte Film das Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes, das mindestens eine erste und zweite polymerisierbare Komponente, ausgewählt aus difunktionellen (Meth)acrylatmonomeren, difunktionellen (Meth)acrylatoligomeren und Gemischen davon, umfasst.
In einer weiteren Ausführungsform ist der gehärtete, transparente Film das Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes mit vorzugsweise einer Viskosität von weniger als 50.000 cps bei 25°C und umfasst der gehärtete, transparente Film Mikrostrukturen zwischen Licht absorbierenden Elementen, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform ist der gehärtete, transparente Film auf einem Polyesterfilm angeordnet, weisen die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad auf und weist der Licht kollimierende Film eine Steifheit von mindestens 65 N/mm oder eine Dicke von weniger als 535 μm und eine Steifheit von mindestens 50 N/mm auf.
Jede dieser Ausführungsformen kann ferner ein beliebiges oder eine Kombination von verschiedenen anderen Merkmalen einschließen. In einem Gesichtspunkt umfasst der gehärtete, transparente Film Mikrostrukturen (z. B. zwischen Licht absorbierenden Elementen) und weisen die Mikrostrukturen eine mittlere Höhe D, eine mittlere Breite an ihrem breitesten Teil W auf und beträgt D/W mindestens 1,75. Die Mikrostrukturen können einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad (z. B. weniger als 4 Grad) aufweisen. Der Licht kollimierende Film weist vorzugsweise eine Durchlässigkeit bei einem Einfallswinkel von 0° von mindestens 56% auf. Das polymerisierbare Harz kann eine erste polymerisierbare Komponente mit einer Viskosität von mindestens etwa 5000 cps bei 60°C umfassen und eine zweite polymerisierbare Komponente weist eine Viskosität von nicht mehr als etwa 75% oder nicht mehr als etwa 50% der Viskosität der ersten polymerisierbaren Komponente auf. Die erste polymerisierbare Komponente kann in einem Verhältnis vorliegen, das im Bereich von 4:1 bis 1:4 im Hinblick auf die zweite polymerisierbare Komponente liegt. Die Kombination aus den ersten und zweiten polymerisierbaren Komponenten kann in einer Menge vorliegen, die im Bereich von etwa 50 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% der gesamten polymerisierbaren Harzzusammensetzung liegt. Die erste polymerisierbare Komponente kann ein aliphatisches Urethandiacrylatoligomer umfassen. Die erste und/oder zweite polymerisierbare Komponente kann ein Bisphenol-A-ethoxyliertes Diacrylat umfassen. Ein Homopolymer der zweiten polymerisierbaren Komponente weist vorzugsweise einen Zugelastizitätsmodul, wie gemäß ASTM D5026-01 gemessen, von weniger als 1 × 10⁸ Pa bei 25°C auf und ein Homopolymer der ersten polymerisierbaren Komponente weist vorzugsweise einen um mindestens 5 × 10⁷ Pa bei 25°C größeren Modul als das Homopolymer der zweiten polymerisierbaren Komponente auf.
In weiteren Ausführungsformen werden polymerisierbare Harzzusammensetzungen beschrieben, umfassend mindestens etwa 20 Gew.-% von mindestens einem aliphatischen Urethan(meth)acrylatoligomer; mindestens etwa 20 Gew.-% von mindestens einem Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylat; und 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% eines Vernetzungsmittels mit mindestens drei (Meth)acrylatgruppen.
Das Vernetzungsmittel ist vorzugsweise bei Umgebungstemperatur eine Flüssigkeit. Die Zusammensetzung kann ferner monofunktionelle(s) (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel umfassen. Das Verdünnungsmittel ist auch vorzugsweise flüssig bei Zimmertemperatur. In einigen Gesichtspunkten ist die polymerisierbare Zusammensetzung frei von methacrylat-funktionellem Monomer. In einigen Ausführungsformen weist ein Homopolymer der polymerisierbaren Urethanoligomer-Komponente einen Zugelastizitätsmodul, wie gemäß ASTM D5026-01 gemessen, von mindestens 1 × 10⁸ Pa bei 25°C auf. Das (Die) Urethanoligomer(e) kann (können) in einem Verhältnis vorliegen, das im Bereich von 4:1 bis 1:4 im Hinblick auf das (die) Bisphenol-A-ethoxylierte(n) Diacrylat(e) liegt. Dieses Verhältnis kann im Bereich von 3:1 bis 1:2 liegen oder im Bereich von 1:1 bis 1:4 liegen. Das Urethanoligomer in Kombination mit dem Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylat liegen in einer Menge vor, die im Bereich von etwa 50 Gew.-% bis 75 Gew.-% der gesamten polymerisierbaren Harzzusammensetzung liegt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften mikrostrukturierten Gegenstands.
2 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften, Licht kollimierenden Films.
3 ist eine perspektivische Ansicht eines weiteren beispielhaften, Licht kollimierenden Films.
4 ist ein Diagramm von Viskosität gegen Temperatur für polymerisierbare Harzzusammensetzungen.
5 ist ein Diagramm von Elastizitätsmodul gegen Temperatur der Homopolymere aus den verschiedenen polymerisierbaren Komponenten.
Ausführliche Beschreibung
Jetzt werden Licht kollimierende Filme beschrieben, die einen (z. B. UV) gehärteten, lichtdurchlässigen Film umfassen, umfassend das Reaktionsprodukt einer polymerisierbaren Harzzusammensetzung. Bevorzugte polymerisierbare Harzzusammensetzungen werden auch beschrieben. Von solchen polymerisierbaren Harzzusammensetzungen wird vermutet, dass sie von Nutzen bei der Herstellung von anderen lichtdurchlässigen und/oder mikrostrukturierten Filmgegenständen sind.
1 zeigt einen beispielhaften mikrostrukturierten Filmgegenstand 100, umfassend mindestens eine mikrostrukturierte Oberfläche 110. Eine verkörperte, mikrostrukturierte Oberfläche, die normalerweise für Licht kollimierende Filme eingesetzt wird, schließt eine Vielzahl von Rillen 101a bis 101b ein. Wie in 1 gezeigt, kann eine kontinuierliche Grundschicht 130 zwischen der Basis der Rillen 120 und der gegenüberliegenden (z. B. unstrukturierten, im Wesentlichen ebenen) Oberfläche 111 des Films 100 vorliegen. In einer anderen Ausführungsform können sich die Rillen ganz durch den Film hindurch erstrecken. Der mikrostrukturierte Gegenstand schließt typischerweise eine Basissubstratschicht 160 ein.
2 zeigt einen verkörperten, Licht kollimierenden Film 200, bei dem die Rillen aus 1 Licht absorbierend gemacht wurden, indem sie mit einem Licht absorbierenden Material 250 gefüllt wurden. Das Licht absorbierende Material in der Gestalt des Einschnitts der (z. B. Rille) Mikrostruktur wird hier als ein Licht absorbierendes Element bezeichnet.
3 zeigt einen weiteren, verkörperten, Licht kollimierenden Film 300, der ferner einen Deckfilm 370 einschließt, der typischerweise derselbe Film ist wie die Basissubstratschicht 160, die mit beispielsweise einem (z. B. UV-härtbaren Acrylat) Klebstoff 310 an die mikrostrukturierte Oberfläche gebunden ist.
Wie in den 2 oder 3 dargestellt, weisen die transparenten Mikrostrukturen zwischen den Rillen einen eingeschlossenen Wandwinkel θ auf, wie in 2 dargestellt, eine maximale Breite der transparenten Mikrostruktur W; eine effektive Höhe D; einen Abstand Mitte-zu-Mitte S; und einen maximalen Betrachtungsbereich Φ_T. Der Wandwinkel θ ist gleich dem Doppelten des Winkels, der zwischen der Grenzfläche des transparenten Films mit dem Licht absorbierenden Element fast entlang der Richtung der Abmessung „D" und einer Ebene senkrecht zur mikrostrukturierten Oberfläche gebildet wird. Der Betrachtungsbereich Φ_T ist etwa zweimal der maximale Betrachtungshalbwinkel. Der Betrachtungsbereich Φ_T kann auch asymmetrisch sein, beispielsweise wenn der Halbwinkel Φ₁ nicht gleich dem Halbwinkel Φ₂ ist.
Es ist klar, dass die Durchlässigkeit sowohl ein Faktor des polymerisierbaren Harzes des Licht kollimierenden Films als auch des eingeschlossenen Wandwinkels ist. In einigen Ausführungsformen beträgt die Durchlässigkeit bei einem Einfallswinkel von 0° mindestens 56%. Die Durchlässigkeit bei einem Einfallswinkel von 0° kann mindestens 70% (z. B. 71%, 72%, 73%, 74%, 75%) betragen. Die Durchlässigkeit kann mit verschiedenen bekannten Techniken gemessen werden. Wie hier verwendet, wurde die Durchlässigkeit entlang der Achse mit einem Instrument gemessen, das im Handel von BYK Gardner unter der Handelsbezeichnung „Haze-Guard Plus (Katalognr. 4725)" erhältlich ist.
Licht kollimierende Filme können hergestellt werden, die verhältnismäßig große eingeschlossene Wandwinkel aufweisen. Größere Wandwinkel können die maximale Breite der Licht absorbierenden Regionen erhöhen, wodurch die prozentuale Durchlässigkeit bei senkrechtem Einfall verringert wird.
In bevorzugten Ausführungsformen beträgt der eingeschlossene Wandwinkel der Mikrostrukturen im Mittel weniger als 6° und beträgt stärker bevorzugt im Mittel weniger als 5° (z. B. weniger als 4°, 3°, 2°, 1° oder 0°). Kleinere (d. h. steilere) Wandwinkel sind geeignet, um Rillen mit einem verhältnismäßig hohen Seitenverhältnis (D/W) bei einem kleineren Abstand Mitte-zu-Mitte S herzustellen, wodurch ein schärferes Ende der Bildsichtbarkeit bei geringeren Betrachtungswinkeln bereitgestellt wird. In einigen Ausführungsformen weisen die (z. B. transparenten) Mikrostrukturen eine mittlere Höhe D und eine mittlere Breite an ihrem breitesten Teil W auf und D/W beträgt mindestens 1,75. In einigen Ausführungsformen liegt D/W bei 2,0, 2,5, 3,0 oder höher.
Abhängig von der angestrebten Endverwendung können Licht kollimierende Filme mit einer Vielzahl von Betrachtungsendwinkeln hergestellt werden. Im Allgemeinen liegt der Betrachtungsendwinkel im Bereich von 40° bis 90° oder noch höher. Die folgende Tabelle 1 stellt beispielhafte Betrachtungsendwinkel als eine Funktion des Seitenverhältnisses bereit. Tabelle 1

Seitenverhältnis Betrachtungswinkel (°)

1,50 120

1,75 100

2,0 90

3,0 60

4,0 48

5,0 40
Für Filme zur Wahrung der Privatsphäre bei Notebookcomputern und Geldautomaten betragen die Betrachtungsendwinkel vorzugsweise weniger als 60°. Jedoch können für Automobil- und andere Verwendungen die Betrachtungsendwinkel im Bereich von mehr als 100° bis 120° liegen.
Licht absorbierende Materialien, die zum Erzeugen von Licht absorbierenden Bereichen in Licht kollimierenden Filmen der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, können jedes geeignete Material sein, das derart funktioniert, dass es Licht mindestens in einem Teil des sichtbaren Spektrums absorbiert oder abblockt. Vorzugsweise kann das Licht absorbierende Material beschichtet oder anderweitig in Rillen oder Kerben in einem lichtdurchlässigen Film bereitgestellt werden, wodurch Licht absorbierende Bereiche in dem lichtdurchlässigen Film erzeugt werden. Beispielhafte Licht absorbierende Materialien schließen ein schwarzes oder anderes Licht absorbierendes Farbmittel (wie Ruß oder ein anderes Pigment oder Farbstoff oder Kombinationen davon) ein, die in einem geeigneten Bindemittel dispergiert sind. Andere Licht absorbierende Materialien können Teilchen oder andere streuende Elemente einschließen, die derart funktionieren, dass sie Licht daran hindern, durch die Licht absorbierenden Bereiche hindurchgelassen zu werden.
Das Licht absorbierende Material kann im Wesentlichen dieselbe polymerisierbare Harzzusammensetzung umfassen wie der Film mit der Ausnahme des Einschlusses von Pigment oder Farbstoff. Die Menge an (z. B. Ruß) Farbmittel beträgt typischerweise mindestens etwa 2 Gew.-% und nicht mehr als etwa 10 Gew.-%. Eine beispielhafte Licht absorbierende Zusammensetzung wird in Beispiel 3 aus US-Patentschrift Nr. 6,398,370 beschrieben.
Um Reflexionen an der Grenzfläche zwischen lichtdurchlässigem Film und Licht absorbierendem Material zu verringern, kann es wünschenswert sein, den Brechungsindex des lichtdurchlässigen Filmmaterials an den Brechungsindex des Licht absorbierenden Materials über das gesamte oder einen Teil des sichtbaren Spektrums anzugleichen oder nahezu anzugleichen. Demgemäß liegt der Unterschied im Brechungsindex des gehärteten, transparenten Films im Vergleich zu den (z. B. gehärteten) Licht absorbierenden Elementen typischerweise im Bereich von 0 bis 0,002. Das Verringern solcher Reflexionen verringert in der Regel die Erzeugung von Geisterbildern.
Auch wenn der Einschluss einer Vielzahl von parallelen, Licht absorbierenden Rillen am gebräuchlichsten ist, kann der Licht kollimierende Film in einer anderen Ausführungsform eine Vielzahl von Licht absorbierenden Säulen einschließen, wie in 2b von US-Patentschrift Nr. 6,398,370 gezeigt. Außerdem kann der Licht kollimierende Film, der hier beschrieben wird, mit einem zweiten Licht kollimierenden Film kombiniert werden, wie auch in US-Patentschrift Nr. 6,398,370 beschrieben.
Der Licht kollimierende Film kann andere Beschichtungen umfassen, die typischerweise auf der freiliegenden Oberfläche bereitgestellt werden. Verschiedene Deckschichten, Blendschutzbeschichtungen, Antireflexionsbeschichtungen, antistatische und verschmutzungshemmende Beschichtungen sind auf dem Fachgebiet bekannt. Siehe beispielsweise die US-Veröffentlichungen Nrn. 2006/0251885 ; 2005/0249957 , PCT-Veröffentlichungen Nrn. WO2006/102383 , WO2006/025992 , WO2006/025956 und die anhängige US-Anmeldung Serien-Nr. 11/427665, eingereicht am 29. Juni 2006.
Das polymerisierbare Harz umfasst vorzugsweise eine Kombination aus einer ersten und zweiten polymerisierbaren Komponente, ausgewählt aus difunktionellen (Meth)acrylatmonomeren, difunktionellen (Meth)acrylatoligomeren und Gemischen davon. Wie hier verwendet, ist „Monomer" oder „Oligomer" jede Substanz, die zu einem Polymer umgewandelt werden kann. Der Begriff „(Meth)acrylat" bezieht sich auf sowohl Methacrylatals auch Acrylatverbindungen.
Die polymerisierbare Zusammensetzung kann ein (meth)acryliertes Urethanoligomer, (meth)acryliertes Epoxidoligomer, (meth)acryliertes Polyesteroligomer, ein (meth)acryliertes phenolisches Oligomer, ein (meth)acryliertes acrylisches Oligomer und Gemische davon umfassen.
In einer Ausführungsform werden die Komponenten des polymerisierbaren Harzes so ausgewählt, dass das polymerisierbare Harz eine niedrige Viskosität aufweist. Das Bereitstellen von polymerisierbarem Harz mit niedriger Viskosität ist geeignet, um die Produktionsgeschwindigkeiten zu erhöhen. Wie hier verwendet, wurde die Viskosität mit einer rheometrischen Technik gemäß dem Testverfahren gemessen, das in den Beispielen beschrieben wird. Die Viskosität der polymerisierbaren Harzzusammensetzung beträgt typischerweise weniger als 50.000 cps bei 25°C. Vorzugsweise beträgt die Viskosität weniger als 25.000 cps bei 25°C und stärker bevorzugt weniger als 15.000 cps bei 25°C (z. B. weniger als 12.000 cps, weniger als 11.000 cps oder weniger als 10.000 cps bei 25°C). Die polymerisierbare Harzzusammensetzung weist eine noch niedrigere Viskosität bei erhöhten Temperaturen auf. Beispielsweise kann das polymerisierbare Harz eine Viskosität von weniger als 5000 cps, 4000 cps, 3000 cps, 2000 cps und sogar weniger als 1000 cps bei 60°C aufweisen. Typischerweise beträgt die Viskosität mindestens 100 cps bei 60°C.
In einer Ausführungsform ist der mikrostrukturierte (z. B. Licht kollimierende) Film das Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes, umfassend mindestens zwei unterschiedliche (z. B. difunktionelle) polymerisierbare Komponenten. Die Komponenten sind vorzugsweise (Meth)acrylatmonomere, (Meth)acrylatoligomere oder Gemische aus mindestens einem Monomer und mindestens einem Oligomer. Die erste Komponente und zweiten Komponenten liegen typischerweise jeweils in der polymerisierbaren Zusammensetzung in einer Menge von mindestens etwa 20 Gew.-% vor (z. B. 30 Gew.-%, 35 Gew.-%, 40 Gew.-%, 45 Gew.-% und 50 Gew.-% und jede Menge zwischen diesen aufgeführten Werten). Die Menge an einer beliebigen dieser Komponenten übersteigt im Allgemeinen nicht etwa 70 Gew.-%.
Typischerweise liegt das Verhältnis der ersten polymerisierbaren Komponente zu der zweiten polymerisierbaren Komponente im Bereich von 4:1 bis 1:4. In einigen Ausführungsformen kann das Verhältnis im Bereich von 3:1 bis 1:3 liegen oder kann im Bereich von 2:1 bis 1:2 liegen. Ferner liegt die Kombination aus diesen zwei Komponenten typischerweise im Bereich von etwa 50 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% der gesamten polymerisierbaren Harzzusammensetzung.
Die erste polymerisierbare Komponente weist typischerweise eine Viskosität von mindestens etwa 5000 cps bei 60°C auf. Die zweite polymerisierbare Komponente weist typischerweise eine geringere Viskosität als die erste polymerisierbare Komponente auf. Beispielsweise kann die zweite polymerisierbare Komponente eine Viskosität von nicht mehr als 25%, 30%, 35%, 40%, 45% oder nicht mehr als 50% der ersten polymerisierbaren Komponente aufweisen.
Die polymerisierbare Zusammensetzung mit niedriger Viskosität ist vorzugsweise im Wesentlichen lösungsmittelfrei. „Im Wesentlichen lösungsmittelfrei" bezieht sich auf die polymerisierbare Zusammensetzung mit weniger als 1 Gew.-% und 0,5 Gew.-% an (z. B. organischem) Lösungsmittel. Die Konzentration an Lösungsmittel kann mit bekannten Verfahren, wie Gaschromatographie, bestimmt werden. Lösungsmittelkonzentrationen von weniger als 0,5 Gew.-% werden bevorzugt.
Die Arten und Mengen an polymerisierbarem Monomer und Oligomeren werden vorzugsweise auch so ausgewählt, um bestimmte Kriterien für den Elastizitätsmodul zu erhalten. In einer Ausführungsform wird ein difunktionelles (Meth)acrylatmonomer oder -oligomer eingesetzt, wobei das Homopolymer aus dem Monomer oder Oligomer einen Zugelastizitätsmodul von weniger als 1 × 10⁸ Pa bei 80°F (26,7°C), wie gemäß ASTM D5026-01 gemessen, aufweist. Dieses Monomer oder Oligomer wird mit einem unterschiedlichen difunktionellen (Meth)acrylatmonomer oder -oligomer mit einem Zugelastizitätsmodul von mindestens 1 × 10⁸ Pa bei 80°F oder mehr kombiniert. Der Unterschied im Elastizitätsmodul beträgt typischerweise mindestens 5 × 10⁷ Pa bei 80°F. In einigen Ausführungsformen kann die Komponente mit hohem Elastizitätsmodul einen Elastizitätsmodul von mindestens 2 × 10⁸ Pa, 4 × 10⁸ Pa, 6 × 10⁸ Pa, 8 × 10⁸ Pa oder mindestens 1 × 10⁹ Pa bei 80°F aufweisen. Die Komponente mit hohem Modul weist typischerweise einen Zugelastizitätsmodul von nicht mehr als 8 × 10⁹ Pa bei 80°F auf.
Polymerisierbare Zusammensetzungen mit einem zu hohen Elastizitätsmodul lösen sich in der Regel nicht vom Werkzeug während der Herstellung; wohingegen Zusammensetzungen mit einem zu niedrigen Elastizitätsmodul in der Regel beim Ablösen vom Formwerkzeug kohäsiv versagen.
Verschiedene Arten und Mengen an polymerisierbaren Monomeren und Oligomeren können eingesetzt werden, um Zusammensetzungen bereitzustellen, die ein beliebiges oder eine Kombination der beschriebenen Kriterien für Durchlässigkeit, Viskosität und Elastizitätsmodul erfüllen.
In einer Ausführungsform wird eine polymerisierbare Harzzusammensetzung beschrieben, umfassend mindestens etwa 20 Gew.-% (z. B. aliphatische(s)) Urethan(meth)acrylatoligomer(e); und mindestens etwa 20 Gew.-% Bisphenol-A-ethoxylierte(s) Diacrylatmonomer(e).
Das (Die) Urethan(meth)acrylatoligomer(e) kann (können) in der polymerisierbaren Zusammensetzung in einer Menge von mindestens etwa 20 Gew.-% vorliegen (z. B. 25 Gew.-%, 30 Gew.-%, 35 Gew.-%, 40 Gew.-%, 45 Gew.-% und 50 Gew.-% und jede Menge dazwischen). Typischerweise übersteigt die Menge an Urethan(meth)acrylatoligomer etwa 70 Gew.-% nicht.
Gleichermaßen kann (können) das (die) Bisphenol-A-ethoxylierte(n) Diacrylatmonomer(e) in der polymerisierbaren Zusammensetzung in einer Menge von mindestens etwa 20 Gew.-% vorliegen (z. B. 25, Gew.-%, 30 Gew.-%, 35 Gew.-%, 40 Gew.-%, 45 Gew.-% und 50 Gew.-% und jede Menge dazwischen). Typischerweise übersteigt die Menge an Monomer aus Bisphenol-A-ethoxylierte(m/n) Diacrylatmonomer(en) etwa 70 Gew.-% nicht.
Typischerweise liegt das Verhältnis von Urethan(meth)acrylatoligomer(en) zu Bisphenol-A-ethoxylierte(m/n) Diacrylatmonomer(en) im Bereich von 4:1 bis 1:4. In einigen Ausführungsformen beträgt dieses Verhältnis 3:1 bis 1:2 oder 1 bis 1,4.
Ein beispielhaftes (z. B. aliphatisches) Urethandiacrylat ist im Handel von Cognis unter den Handelsbezeichnungen „Photomer 6010" erhältlich (von dem berichtet wird, dass es eine Viskosität von 5.900 mPa·s bei 60°C, Dehnung von 45% und eine Tg of –7°C aufweist). Andere Urethandiacrylate mit einer niedrigen Viskosität, die auch geeignet sein können, schließen beispielsweise „Photomer 6217" und „Photomer 6230" (von beiden wird berichtet, dass sie eine Viskosität von 3.500 mPa·s bei 60°C, eine Dehnung von 27% bzw. 69% und eine Tg von 35°C bzw. 2°C aufweisen); „Photomer 6891" (von dem berichtet wird, dass es eine Viskosität von 8.000 mPa·s bei 60°C, Dehnung von 60% und eine Tg von 28°C aufweist); und „Photomer 6893-20R" (von dem berichtet wird, dass es eine Viskosität von 2.500 mPa·s bei 60°C, eine Dehnung von 42% und eine Tg von 41°C aufweist) ein. Es wird vermutet, dass die Verwendung eines Urethan(meth)acrylats mit einer höheren Tg (d. h. oberhalb der von Photomer 6010) mit einem zweiten polymerisierbaren Monomer mit einem Homopolymer mit einer niedrigeren Tg als 60°C (d. h. die Tg von SR602) gemischt werden kann. Andere Urethandiacrylate sind im Handel sowohl von Sartomer als auch von UCB erhältlich.
Ein beispielhaftes Bisphenol-A-ethoxyliertes Diacrylatmonomer ist im Handel von Sartomer unter den Handelsbezeichnungen „SR602" erhältlich (von dem berichtet wird, dass es eine Viskosität von 610 cps bei 20°C und eine Tg of 2°C aufweist).
In einer anderen Ausführungsform wird eine polymerisierbare Harzzusammensetzung beschrieben, umfassend mindestens etwa 40 Gew.-% Bisphenol-A-ethoxylierte(s) Diacrylatmonomer(e). Ein erstes Bisphenol-A-ethoxyliertes Diacrylatmonomer, wie SR 602, wird mit einem zweiten Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylatmonomer kombiniert, wie das im Handel von Sartomer unter den Handelsbezeichnungen „SR601" erhältliche (von dem berichtet wird, dass es eine Viskosität von 1080 cps bei 20°C und eine Tg von 60°C aufweist). Ein Homopolymer aus dem ersten Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylatmonomer weist eine andere Tg auf als das Homopolymer aus dem zweiten Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylatmonomer. Das erste Bisphenol-A-ethoxylierte Diacrylatmonomer weist eine Tg unterhalb von 25°C auf (z. B. weniger als 20°C, 15°C, 10°C oder sogar 0°C), während das zweite Bisphenol-A-ethoxylierte Diacrylatmonomer eine Tg oberhalb von 25°C aufweist (z. B. 30°C, 35°C, 40°C, 45°C, 50°C oder sogar 55°C). Der Unterschied in der Tg der Homopolymere aus dem ersten und zweiten Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylatmonomer beträgt typischerweise mindestens 20°C, 30°C, 40°C oder sogar 50°C.
Die ersten und zweiten Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylatmonomere liegen jeweils typischerweise in der polymerisierbaren Zusammensetzung in einer Menge von mindestens etwa 20 Gew.-% (z. B. 25 Gew.-%, 30 Gew.-%, 35 Gew.-%, 40 Gew.-%, 45 Gew.-% und 50 Gew.-% und jede Menge dazwischen) vor, mit der Maßgabe, dass die Gesamtmenge an Bisphenol-A-ethoxyliertem Diacrylatmonomer typischerweise nicht etwa 90 Gew.-% übersteigt.
Das Verhältnis vom ersten zum zweiten Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylatmonomer kann im Bereich von 3:1 bis 1:3 liegen. In einigen Ausführungsformen beträgt dieses Verhältnis etwa 2 zu 1.
Andere difunktionelle (Meth)acrylatmonomere, die in der polymerisierbaren Zusammensetzung eingesetzt werden können, schließen beispielsweise Triethylenglykoldi(meth)acrylat, Ethylenglykoldi(meth)acrylat, Tetraethylenglykoldi(meth)acrylat, Polyethylenglykoldi(meth)acrylat; 1,3-Butylenglykoldi(meth)acrylat; 1,4-Butandioldi(meth)acrylat; Diethylenglykoldi(meth)acrylat; und 1,6-Hexandioldi(meth)acrylat ein.
Das polymerisierbare Harz umfasst gegebenenfalls, doch vorzugsweise ferner mindestens ein Vernetzungsmittel mit drei oder mehr (Meth)acrylatgruppen. Wenn ein Vernetzungsmittel vorhanden ist, liegt es vorzugsweise in der polymerisierbaren Zusammensetzung in einer Menge von mindestens etwa 2 Gew.-% vor. Typischerweise beträgt die Menge an Vernetzungsmittel nicht mehr als etwa 25 Gew.-%. Das Vernetzungsmittel kann in jeder Menge vorliegen, die im Bereich von etwa 5 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-% liegt.
Geeignete Vernetzungsmittel schließen beispielsweise Pentaerythrittri(meth)acrylat, Pentaerythrittetra(meth)acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Dipentaerythritpenta(meth)acrylat, Dipentaerythrithexa(meth)acrylat, Trimethylolpropanethoxylattri(meth)acrylat, Glyceryltri(meth)acrylat, Pentaerythritpropoxylattri(meth)acrylat und Di-trimethylolpropantetra(meth)acrylat ein. Ein beliebiges oder jede Kombination von Vernetzungsmitteln kann eingesetzt werden. Da Methacrylatgruppen in der Regel weniger reaktiv als Acrylatgruppen sind, ist das (sind die) Vernetzungsmittel vorzugsweise frei von Methacrylatfunktionalität.
Verschiedene Vernetzungsmittel sind im Handel erhältlich. Beispielsweise sind Pentaerythrit triacrylat (PETA) bzw. Dipentaerythritpentaacrylat im Handel von Sartomer Company, Exton, PA, unter den Handelsbezeichnungen „SR444" bzw. „SR399LV" erhältlich. PETA ist auch von Osaka Organic Chemical Industry, Ltd., Osaka, Japan, unter der Handelsbezeichnung „Viscoat #300"; von Toagosei Co. Ltd., Tokyo, Japan, unter der Handelsbezeichnung „Aronix M-305"; und von Eternal Chemical Co., Ltd., Kaohsiung, Taiwan, unter der Handelsbezeichnung „Etermer 235" erhältlich. Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA) und Ditrimethylolpropantetraacrylat (di-TMPTA) sind im Handel von Sartomer Company unter den Handelsbezeichnungen „SR351" und „SR355" erhältlich. TMPTA ist auch von Toagosei Co. Ltd. unter der Handelsbezeichnung „Aronix M-309" erhältlich. Ferner sind ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat bzw. ethoxyliertes Pentaerythrittriacrylat im Handel von Sartomer unter den Handelsbezeichnungen „SR454" bzw. „SR494" erhältlich.
Die polymerisierbare Zusammensetzung kann gegebenenfalls ein (z. B. monofunktionelles) reaktives Verdünnungsmittel einschließen, beispielsweise mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von nicht mehr als 450 g/mol. Wenn es vorhanden ist, kann die Menge an reaktivem Verdünnungsmittel im Bereich von 1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% liegen. Geeignete reaktive Verdünnungsmittel schließen beispielsweise Allyl(meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat, Isodecyl(meth)acrylat, 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl(meth)acrylat, Stearyl(meth)acrylat, Lauryl(meth)acrylat, 2-Phenoxyethyl(meth)acrylat, Glycidyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Isooctyl(meth)acrylat, Tridecyl(meth)acrylat, Caprolacton(meth)acrylat, propoxyliertes Allyl(meth)acrylat, Methoxypolyethylenglykolmonomethacrylat, ethoxyliertes Hydroxymethyl(meth)acrylat, Polypropylenglykolmonomethacrylat, alkoxyliertes Tertahydrofurfuryl(meth)acrylat und ethoxyliertes Nonylphenol(meth)acrylat ein.
Durch Strahlung (z. B. UV) härtbare Zusammensetzungen schließen im Allgemeinen mindestens einen Photoinitiator ein. Der Photoinitiator oder die Kombination aus Photoinitiatoren kann in einer Konzentration von etwa 0,1 bis etwa 10 Gewichtsprozent verwendet werden. Stärker bevorzugt wird der Photoinitiator oder die Kombination davon in einer Konzentration von etwa 0,2 bis etwa 3 Gew.-% verwendet. Im Allgemeinen ist der (sind die) Photoinitiator(en) mindestens teilweise löslich (z. B. bei der Verarbeitungstemperatur des Harzes) und im Wesentlichen farblos, nachdem sie polymerisiert wurden. Der Photoinitiator kann (z. B. gelb) gefärbt sein, vorausgesetzt dass der Photoinitiator nach dem Belichten mit der UV-Lichtquelle im Wesentlichen farblos wird.
Geeignete Photoinitiatoren schließen Monoacylphosphinoxid und Bisacylphosphinoxid ein. Im Handel erhältliche Mono- oder Bisacylphosphinoxid-Photoinitiatoren schließen 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, im Handel von BASF (Charlotte, NC) unter der Handelsbezeichnung „Lucirin TPO" erhältlich; Ethyl-2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphinat, auch im Handel von BASF unter der Handelsbezeichnung „Lucirin TPO-L" erhältlich; und Bis-(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphinoxid, im Handel von Ciba Specialty Chemicals unter der Handelsbezeichnung „Irgacure 819" erhältlich, ein. Andere geeignete Photoinitiatoren schließen sowohl 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on, im Handel von Ciba Specialty Chemicals unter der Handelsbezeichnung „Darocur 1173" erhältlich, als auch andere Photoinitiatoren ein, die im Handel von Ciba Specialty Chemicals unter den Handelsbezeichnungen „Darocur 4265", „Irgacure 651", „Irgacure 1800", „Irgacure 369", „Irgacure 1700", und „Irgacure 907" erhältlich sind.
Radikalfänger oder Antioxidanzien können typischerweise mit etwa 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent verwendet werden. Veranschaulichende Beispiele für geeignete Antioxidanzien schließen gehinderte phenolische Harze ein, wie diejenigen, die unter den Handelsbezeichnungen „Irganox 1010", „Irganox 1076", „Irganox 1035" und „Irgafos 168" von Ciba-Geigy Corp. erhältlich sind.
Wie in Lu und Lu et al. beschrieben, kann ein Gegenstand, der eine Mikrostruktur trägt, (z. B. ein Helligkeit verstärkender Film) mit einem Verfahren hergestellt werden, das die Schritte (a) Herstellen einer polymerisierbaren Zusammensetzung (d. h. der polymerisierbaren Zusammensetzung der Erfindung); (b) Abscheiden der polymerisierbaren Zusammensetzung auf die mikrostrukturierte negative Formoberfläche eines Masters in einer Menge, die gerade ausreicht, um die Hohlräume des Masters zu füllen; (c) Füllen der Hohlräume, indem eine Wulst aus der polymerisierbaren Zusammensetzung zwischen einer vorgeformten Basis und dem Master, wovon mindestens eines flexibel ist, bewegt wird; und (d) Härten der Zusammensetzung einschließt. Die Abscheidungstemperatur kann im Bereich von Umgebungstemperatur (d. h. 25°C) bis 180°F (82°C) liegen. Der Master kann metallisch, wie Nickel, Nickel-plattiertes Kupfer oder Messing, sein oder kann ein thermoplastisches Material sein, das unter den Polymerisationsbedingungen stabil ist und das vorzugsweise eine Oberflächenenergie aufweist, die saubere Entfernung des polymerisierten Materials vom Master ermöglicht. Eine oder mehrere der Oberflächen des Basisfilms können gegebenenfalls grundiert oder anderweitig behandelt sein, um die Haftung der optischen Schicht an der Basis zu fördern.
Die spezielle chemische Zusammensetzung und Dicke des Basismaterials für jedes optische Produkt können von den Anforderungen des speziellen optischen Produkts, das aufgebaut wird, abhängen. Das heißt unter anderem Abwägen der Bedürfnisse für Festigkeit, Klarheit, Temperaturbeständigkeit, Oberflächenenergie, Haftvermögen an der optischen Schicht. Die Dicke der Basisschicht beträgt typischerweise mindestens etwa 0,025 Millimeter (mm) und noch typischer mindestens etwa 0,125 mm. Ferner weist die Basisschicht im Allgemeinen eine Dicke von nicht mehr als etwa 0,5 mm auf.
Verwendbare Basismaterialien schließen beispielsweise Styrol-Acrylnitril, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat, Cellulosetriacetat, Polyethersulfon, Polymethylmethacrylat, Polyurethan, Polyester, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyethylennaphthalat, Copolymere oder Mischungen auf der Basis von Naphthalindicarbonsäuren, Material auf Polyolefinbasis, wie gegossene oder orientierte Filme von Polyethylen, Polypropylen und Polycyclo-olefinen, Polyimide und Glas ein. Gegebenenfalls kann das Basismaterial Gemische oder Kombinationen dieser Materialien enthalten. In einer Ausführungsform kann die Basis mehrschichtig sein oder kann eine dispergierte Komponente enthalten, die in einer kontinuierlichen Phase suspendiert oder dispergiert ist.
Beispiele für bevorzugte Basismaterialien schließen Polyethylenterephthalat (PET) und Polycarbonat ein. Beispiele für verwendbare PET-Filme schließen Polyethylenterephthalat von optischer Güte ein, das von DuPont Films, Wilmington, Delaware, unter der Handelsbezeichnung „Melinex 618" erhältlich ist.
PET kann im Vergleich zu Polycarbonat ein bevorzugtes Basismaterial sein. Beispielsweise zeigt, wenn ein (z. B. 175 μm) PET-Filmmaterial mit einer Steifheit von 5,5 N/mm an Stelle eines (z. B. 179 μm) Polycarbonatfilms von im Wesentlichen derselben Dicke mit einer Steifheit von 3,4 N/mm eingesetzt wird, der resultierende, Licht kollimierende Film erhöhte Steifheit. Die erhöhte Steifheit kann es dem Film ermöglichen, besser zu funktionieren, wenn er bei Displays mit größerem Format (z. B. Desktopmonitore und Displays größerer Notebooks) bei entsprechender Dicke verwendet wird. In einigen Ausführungsformen beträgt die Steifheit des (z. B. Licht kollimierenden) mikrostrukturierten Filmgegenstands, wie gemäß dem Testverfahren gemessen, das in den Beispielen beschrieben wird, mindestens 65 N/mm (z. B. 66 N/mm, 67 N/mm, 68 N/mm, 69 N/mm, 70 N/mm), mindestens 75 N/mm, mindestens 80 N/mm, mindestens 85 N/mm oder mindestens 90 N/mm. In einer anderen Ausführungsform kann entsprechende Steifheit bei verringerter Dicke erreicht werden. Die Dicke des Produkts ist bei bestimmten Designanwendungen wichtig, wo begrenzter Raum für das Anbringen des Licht kollimierenden Films (z. B. in der Einfassung eines Notebookdisplays) verfügbar ist. Demgemäß weist in einigen Ausführungsformen der (z. B. Licht kollimierende) mikrostrukturierte Film eine Dicke von 535 μm auf, doch beträgt die Steifheit mindestens 50 N/mm (z. B. jeder ganzzahlige Wert von 50 N/mm bis 90 N/mm).
Von den polymerisierbaren Harzzusammensetzungen, die hier beschrieben werden, wird vermutet, dass sie zur Verwendung bei der Herstellung von anderen lichtdurchlässigen und/oder mikrostrukturierten Gegenständen, einschließlich beispielsweise Helligkeit verstärkende Filme und Formen zur Verwendung bei der Herstellung von Zellen eines (z. B. Plasma-) Displays, geeignet sind. Der Begriff „Mikrostruktur" wird hier verwendet, wie er in US-Pat. Nr. 4,576,850 definiert und erläutert wird. Mikrostrukturen sind im Allgemeinen Unterbrechungen, wie Vorsprünge und Kerben in der Oberfläche eines Gegenstands, die im Profil von einer gemittelten Mittellinie abweichen, die so durch die Mikrostruktur gezogen wird, dass die Summe der Flächen, die vom Oberflächenprofil oberhalb der Mittellinie umschlossen wird, gleich der Summe der Flächen unterhalb der Linie ist, wobei die Linie im Wesentlichen parallel zu der nominellen Oberfläche (welche die Mikrostruktur trägt) des Gegenstands ist. Die Höhen der Abweichungen betragen typischerweise etwa +/– 0,005 bis +/– 750 μm, wie mit einem optischen oder Elektronenmikroskop gemessen, über eine repräsentative charakteristische Länge der Oberfläche, z. B. 1 bis 30 cm. Die gemittelte Linie kann plan, konkav, konvex, asphärisch oder einer Kombination davon sein. Gegenstände, wo die Abweichungen von geringer Größenordnung sind, z. B. von +/– 0,005 +/– 0,1 oder vorzugsweise +/– 0,05 μm, und die Abweichungen von spärlichem oder minimalem Auftreten sind, d. h. die Oberfläche ist frei von jeglichen merklichen Unterbrechungen, können so betrachtet werden, dass sie eine im Wesentlichen „flache" oder „glatte" Oberfläche aufweisen. Andere Gegenstände weisen Abweichungen von hoher Größenordnung, z. B. von +/– 0,1 bis +/– 750 μm, und der Mikrostruktur zuzuschreibend auf, umfassend eine Vielzahl von zweckmäßigen Unterbrechungen, welche gleich oder unterschiedlich und räumlich getrennt oder anstoßend in zufälliger oder geordneter Weise sind.
Einige Basismaterialien können optisch aktiv sein und können als polarisierende Materialien fungieren. Von einer Anzahl von Basen, die hier auch als Filme oder Substrate bezeichnet werden, ist auf dem Fachgebiet der optischen Produkte bekannt, dass sie als polarisierende Materialien verwendbar sind. Die Polarisation von Licht durch einen Film kann beispielsweise durch den Einschluss von dichroitischen Polarisatoren in einem Filmmaterial erreicht werden, das selektiv durchtretendes Licht absorbiert. Die Lichtpolarisation kann auch erreicht werden, indem anorganische Materialien, wie ausgerichtete Glimmerchips, eingeschlossen werden, oder durch eine diskontinuierliche Phase, die innerhalb eines kontinuierlichen Films dispergiert ist, wie Tröpfchen von Licht modulierenden Flüssigkristallen, die innerhalb eines kontinuierlichen Films dispergiert sind. Als eine Alternative kann ein Film aus mikrofeinen Schichten von unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Die polarisierenden Materialien innerhalb des Films können zu einer polarisierenden Ausrichtung ausgerichtet werden, beispielsweise indem Verfahren, wie Strecken des Films, Anlegen von elektrischen oder magnetischen Feldern und Beschichtungstechniken, eingesetzt werden.
Beispiele für polarisierende Filme schließen diejenigen ein, die in den US-Pat. Nrn. 5,825,543 und 5,783,120 beschrieben werden. Die Verwendung dieser Polarisatorfilme in Kombination mit einem Helligkeitsverstärkungsfilm wurde in US-Pat. Nr. 6,111,696 beschrieben.
Ein zweites Beispiel für einen polarisierenden Film, der als eine Basis verwendet werden kann, sind diejenigen Filme, die in US-Pat. Nr. 5,882,774 beschrieben werden. Filme, die im Handel erhältlich sind, sind die mehrschichtigen Filme, die von 3M unter der Handelsbezeichnung DBEF (Dual Brightness Enhancement Film) vertrieben werden. Die Verwendung von solchem mehrschichtigem polarisierendem optischem Film in einem Helligkeitsverstärkungsfilm wurde in US-Pat. Nr. 5,828,488 beschrieben.
Diese Liste von Basismaterialien ist nicht ausschließend, und wie für Fachleute klar ist, können andere polarisierende und nicht polarisierende Filme auch als die Basis für die optischen Produkte der Erfindung verwendbar sein. Diese Basismaterialien können mit jeder Anzahl von anderen Filmen kombiniert werden, einschließlich beispielsweise polarisierende Filme, wodurch mehrschichtige Strukturen erzeugt werden. Zusätzliche Basismaterialien schließen diejenigen Filme ein, die in den US-Pat. Nrn. 5,612,820 und 5,486,949 beschrieben werden. Die Dicke einer speziellen Basis kann auch von den vorstehend beschriebenen Anforderungen des optischen Produkts abhängen.
Die vorliegende Erfindung sollte nicht als auf die hier beschriebenen, speziellen Beispiele begrenzt angesehen werden, sondern sollte stattdessen so verstanden werden, dass sie alle Gesichtspunkte der Erfindung abdeckt, wie sie offen in den beigefügten Ansprüchen dargelegt sind. Verschiedene Modifikationen, äquivalente Verfahren ebenso wie zahlreiche Strukturen, auf die die vorliegende Erfindung anwendbar sein kann, werden dem Fachmann leicht offenbar, auf den die vorliegende Erfindung unter Hinblick auf die vorliegende Beschreibung abzielt.
Tabelle 2 – Handelsbezeichnung (Lieferant, Standort) – Generische Chemikalienbeschreibung

SR 351 (Sartomer, Extom PA) – Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA)
SR 602 (Sartomer, Extom PA) – Bisphenol-A-diacrylat mit etwa vier Mol an Ethoxylierung
SR 601 (Sartomer, Extom PA) – Bisphenol-A-diacrylat mit etwa zehn Mol an Ethoxylierung
SR 339 (Sartomer, Extom PA) – 2-Phenoxyethylacrylat
SR 238 (Sartomer, Extom PA) – 1,6-Hexandioldiacrylat
1-12-Dodecandioldiacrylat (DDDDA) kann von UBE Industries, Japan, erhalten werden CN 120 (Sartomer, Extom PA) – difunktionelles Epoxidacrylat auf Basis von Bisphenol-A
Photomer 6010 (Cognis) – aliphatisches Urethandiacrylat
Photomer 6210 (Cognis) – aliphatisches Urethandiacrylat

Tabelle 3 – Polymerisierbare Harzzusammensetzungen

ProbenbeSchreibung	1. Komponente	2. Komponente	3. Komponente	4. Komponente	5. Komponente
Beispiel 1	10% SR351	57% SR602	28% SR601	5% SR339	nichts
Beispiel 2	5% SR351	80% DDDDA	10% CN120	5% SR339	nichts
Beispiel 3	75% Photomer 6210	25% SR238	1% Daracur 1173 Photoinitiator	nichts	nichts
Beispiel 4	45% Photomer 6010	36,7% SR602	7,1% SR238	7,1% SR351	4,1% SR339

Die Harzformulierungen Nr. 1, 2 und 4 hatten 0,4% TPO-Photoinitiator zugegeben.
Vergleichsbeispiel A („Vergl A") – ist das polymerisierbare Harz, das eingesetzt wird, um den mikrostrukturierten lichtdurchlässigen Film eines Licht kollimierenden Films herzustellen, der im Handel von 3M Company, St. Paul, MN, unter der Handelsbezeichnung „3M^TM Filters for Notebook Computers and LCD Monitors" erhältlich ist.
Vergleichsbeispiel B („Vergl B") – ein Licht kollimierender Film, der von Elecom, Japan, vertrieben wird.
Viskosität von polymerisierbarem Harz
4 stellt die Viskosität der nicht gehärteten polymerisierbaren Harzzusammensetzungen aus Tabelle 3 und Vergl A dar, wie mit einem Rheometer bestimmt, das im Handel von TA instruments unter der Handelsbezeichnung „Advanced Rheometer 2000" erhältlich ist. Eine konstante Scherbeanspruchung von 1 Pa über einen Temperaturbereich von 25 bis 98°C wurde in einer Couette-Aufspannvorrichtung auf jede Probe angewendet. Die generierten Daten waren Viskosität (cps) als eine Funktion der Temperatur (°C).
Herstellung der nicht strukturierten Filme
Dünne, nicht strukturierte Filme wurden aus den Homopolymeren der verschiedenen polymerisierbaren (Meth)acrylatmonomere und -oligomere, die in 5 beschrieben sind, in Kombination mit 0,4 Gew.-% Photoinitiator „Lucirin TPO” oder „Lucirin TPO-L” hergestellt.
Dünne „von Hand ausgebreitete" Beschichtungen jedes Monomers wurden unter Verwendung eines Präzisionslaborbeschichters für Probelackierungen angefertigt. Die Eingüsse von Hand wurden zwischen zwei Stücke von nicht grundiertem PET-Film gemacht. Ungefähr 8 bis 10 mil dicke Filme wurden unter Verwendung eines Präzisionslaborbeschichters für Probelackierungen (hergestellt von ChemInstruments) angefertigt. Das nicht gehärtete Harz wurde dann mit UV-Strahlung (2 Durchlaufe, 25 Fuß pro Minute, einseitige Belichtung mit einer Fusion-D-Birne) belichtet, um das polymerisierbare Harz zu härten.
Elastizitätsmodul des Homopolvmers
Der Elastizitätsmodul von jeder der Homopolymerfilmproben wurde unter Verwendung eines dynamischen Zugverformungstests gemäß ASTM D 5026-01 gemessen. 5 stellt das Ansprechverhalten von Elastizitätsmodul gegen Temperatur der Homopolymere von verschiedenen polymerisierbaren Bestandteilen, die in den Beispielen eingesetzt werden, dar.
Herstellung der mikrostrukturierten Filme
Strukturierte Filme wurden hergestellt, indem jede der transparenten, photopolymerisierbaren Zusammensetzungen aus Tabelle 3 entweder auf chemisch grundierten PET-Substratfilm der Stärke 0,005" oder 0,007"-Polycarbonatfilmsubstrat geformt und mit ultraviolettem (UV) Licht gehärtet wurde. Für diese strukturierten Filme diente eine zylindrisch geformte Metallwalze mit fein detaillierten Kanälen, die in ihre äußere Oberfläche geschnitten waren, als die Form. Das harzige Gemisch wurde zuerst entweder auf PET- oder PC-Substratfilm aufgebracht und dann fest gegen die Metallwalze gepresst, damit die Form vollständig gefüllt wurde. Nach der Polymerisation wurde der strukturierte Film von der Form getrennt. Die resultierende Struktur in dem gehärteten Harz war eine Reihe von Kanälen in gleichmäßigen Abständen, die jeweils einen nominell rechteckigen Querschnitt aufwiesen. Die Kanäle aus gehärtetem Harz waren etwa 48 μm breit, etwa 146 μm tief und im Abstand von etwa 70 μm angeordnet. 1 ist für einen solchen strukturierten Film repräsentativ.
Beispiel 1
Veranschaulicht eine polymerisierbare Harzzusammensetzung mit einer niedrigeren Viskosität als Vergl A. Beispiel 1 umfasst ein Gemisch eines ersten Diacrylats (SR601), das ein Homopolymer mit einem größeren Elastizitätsmodul als Vergl A aufweist, in Kombination mit einem zweiten Diacrylat (SR602), das ein Homopolymer mit einem geringeren Elastizitätsmodul als Vergl A aufweist. Das gehärtete Harz aus Beispiel 1 konnte nach dem Härten von der Form gelöst werden.
Beispiel 2
Veranschaulicht eine polymerisierbare Harzzusammensetzung auch mit einer niedrigeren Viskosität als Vergl A. Beispiel 2 umfasst DDDDA und CN 120, die jeweils ein Homopolymer mit einem größeren Elastizitätsmodul als Vergl A aufweisen. Das gehärtete Harz aus Beispiel 2 konnte nach dem Härten nicht von der Form gelöst werden. Von der Unfähigkeit des gehärteten Harzes, sich von der Form zu lösen, wird angenommen, dass sie dem erhöhten Elastizitätsmodul zuzuschreiben ist.
Beispiel 3
Veranschaulicht eine polymerisierbare Harzzusammensetzung auch mit einer niedrigeren Viskosität als Vergl A. Beispiel 3 umfasst 75% Photomer 6210, das ein Homopolymer mit einem geringeren Elastizitätsmodul als Vergl A aufweist. Das gehärtete Harz versagte beim Lösen von der Form kohäsiv. Von diesem Mangel an kohäsiver Festigkeit wird angenommen, dass er dem verringerten Elastizitätsmodul zuzuschreiben ist.
Beispiel 4
Veranschaulicht eine polymerisierbare Harzzusammensetzung mit einer niedrigeren Viskosität als Vergl A. Beispiel 4 umfasst ein Gemisch aus einem ersten Diacrylat (Photomer 6010), dasselbe Homopolymer, das in Vergl A eingesetzt wird. Beispiel 4 schließt ferner ein zweites Diacrylat (SR602) ein, das ein Homopolymer mit einem geringeren Elastizitätsmodul als Vergl A aufweist. Das gehärtete Harz aus Beispiel 4 löste sich nach dem Härten von der Form.
Beispiel 5
Ein mit Ruß beladenes, photopolymerisierbares gemischtes Acrylatharz (im Wesentlichen dasselbe, wie in Beispiel 3 aus US-Patentschrift Nr. 6,398,370 beschrieben) wurde dann in die Luftspalten zwischen den transparenten Kanälen des strukturierten Films as Beispiel 4 gefüllt. Überschüssiges rußhaltiges Harz wurde von den nach außen zeigenden Oberflächen der transparenten Kanäle abgewischt. Die mit Ruß gefüllten Kanäle wurden dann unter Verwendung von UV-Strahlung gehärtet, was zu einem Licht kollimierenden Film ähnlich demjenigen, der in 2 gezeigt wird, führte.
Beispiel 6
Der eben beschriebene, Licht kollimierende Film wurde dann auf ein grundiertes PET-Deckblatt der Stärke 0,005" laminiert, wobei ein UV-härtbares, gemischtes Acrylatharzsystem verwendet wurde. Ein BYK Gardner Haze-Guard Plus wurde verwendet, um die Durchlässigkeit entlang der Achse zu messen. Ein Mittelwert aus 5 Messungen ist angegeben.
Die Durchlässigkeit entlang der Achse von Beispiel 6 betrug 64,9%.
Die Durchlässigkeit entlang der Achse von Vergl B betrug 53,3%. Die Durchlässigkeit entlang der Achse eines Privatsphärenfilters, der im Handel von 3M unter der Handelsbezeichnung „3M^TM Filters for Notebook Computers and LCD Monitors" erhältlich ist, betrug 64,5%.
Eingeschlossener Wandwinkel
Draufsicht-Reflexionshellfeldbilder (RBF) wurden unter Verwendung eines Zeiss Axioplan, das mit einer Leica DC 300 und Image J Software ausgerüstet war, aufgenommen, die den Gitterabstand der Rückseite unter Verwendung eines 20 ×/0,50-Objektivs und einer Kalibrierung von 3,724 Pixel/μm zeigten. 40 μm dünne Querschnitte wurden unter Verwendung eines Diamantmessers auf einer LKB Historange geschnitten. Die Querschnittbilder waren Aufnahmen unter Verwendung eines 40 ×/0,75-Objektivs und einer Kalibrierung von 7,638 Pixel/μm.
Der Mittelwert aus 10 Messungen des eingeschlossenen Wandwinkels θ von Vergl B betrug 6,90 bei einer Standardabweichung von 0,63.
Der Mittelwert aus 10 Messungen des eingeschlossenen Wandwinkels θ von Beispiel 6 betrug 1,90 bei einer Standardabweichung von 0,05. Der eingeschlossene Wandwinkel θ von „3M^TM Filters for Notebook Computers and LCD Monitors" ist im Wesentlichen derselbe wie Beispiel 6, da dasselbe Werkzeug verwendet wurde.
Beispiel 7

Ein strukturierter Film wurde hergestellt, indem ein photopolymerisierbares Harz gegen einen chemisch grundierten PET-Substratfilm der Stärke 0,005" geformt und mit UV-Licht gehärtet wurde. Die Zusammensetzung des Harzsystems ist dieselbe, wie diejenige, die in Beispiel 4 verwendet wurde, ausgenommen die Zugabe von 0,2 Gew.-% Antioxidans Irganox 1035 (Ciba Chemicals) zum Harz. Farbmessungen an den strukturierten Filmen der Beispiele 4 und 7 werden, wie folgt, vor und nach der beschleunigten Bewitterung der Filme aufgeführt. Farbänderung der mikrostrukturierten Filme (1000 Std. bei 105°C)

	Anfangs – vor der Bewitterung		Nach 1000 Std. bei 105°C		Farbänderung
	x-Farbe	y-Farbe	x-Farbe	y-Farbe	x-Farbe	y-Farbe
Beispiel 4	0,3148	0,3322	0,3203	0,3396	0,0055	0,0074
Beispiel 7	0,3148	0,3322	0,3155	0,3332	0,0007	0,001

Der Elastizitätsmodul und die Härte der gehärteten Zusammensetzungen der Beispiele 1 bis 4 können gemäß dem folgenden Testverfahren getestet werden.
Steifheit
Die Steifheitsmessungen wurden unter Verwendung eines Instron Advanced Materials Testing System, das auf eine ähnliche Weise wie ASTM D790-03 modifiziert worden war, durchgeführt. Das modifizierte System schloss einen PC-betriebenen Lastbefestigungsrahmen mit einer 50-N-Kraftmessdose und einer 3-Punktbiege-Spannvorrichtung ein. Die vorliegende 3-Punktbiegeversuch-Spannvorrichtung wies Durchmesser des unteren bzw. oberen Messflächenträgers von 4 mm bzw. 10 mm auf. Die Proben wurden auf bekannte Breiten von 25,00 +/– 0,25 mm zugeschnitten. Die Probendicke wurde an drei unterschiedlichen Stellen auf den nächsten Mikrometer genau gemessen. Jede Probe wurde dreimal bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 5,0 mm/min getestet. Ein Mittelwert wurde bestimmt.
Die Steifheit von zwei unterschiedlichen Proben wurde gemessen, wie eben beschrieben. Die erste Probe war ein mikrostrukturierter, Licht kollimierender Film, der im Handel von 3M Company, St. Paul, MN, unter der Handelsbezeichnung „3M^TM Filters for Notebook Computers and LCD Monitors" erhältlich ist, welcher ein 179 μm Polycarbonatfilmbasismaterial und einen UV-gehärteten Klebstoff mit einer Dicke von etwa 1 mil einschließt.
Der zweite, mikrostrukturierte, Licht kollimierende Film wurde aus einem polymerisierbaren Harz hergestellt, das in der Zusammensetzung ähnlich war und denselben Modul aufwies, wie dasjenige, das in Beispiel 4 beschrieben wurde, einem 175 μm PET-Filmbasismaterial („Melinex 618"), das mit dem UV-gehärteten Klebstoff, der in Beispiel 25 von US-Veröffentlichung Nr. 2006/0029784 beschrieben wurde, mit einer Dicke von etwa 1 mil beschichtet war.
Vom Harz des im Handel erhältlichen, Licht kollimierenden Films „Vergleichsbeispiel A" wurde gefunden, dass es nicht ausreichend an PET-Basismaterialien haftet.
Die Probe auf PET-Basis wies eine Dicke von 529 μm und eine mittlere Steifheit von 87,3 N/mm auf. Die Probe auf PC-Basis weist eine Dicke von 540 μm und eine mittlere Steifheit von 57,5 N/mm auf.
Zusammenfassung
Sowohl Licht kollimierende Filme als auch andere mikrostrukturierte Filmgegenstände werden beschrieben, die einen (z. B. UV) gehärteten, lichtdurchlässigen Film, umfassend das Reaktionsprodukt einer polymerisierbaren Harzzusammensetzung, umfassen. Polymerisierbare Harzzusammensetzungen werden auch beschrieben, die aliphatische(s) Urethan(meth)acrylatoligomer(e), Bisphenol-A-ethoxylierte(s) Diacrylat(e) und ein Vernetzungsmittel mit mindestens drei (Meth)acrylatgruppen umfassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

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- Osaka Organic Chemical Industry, Ltd., Osaka, Japan, unter der Handelsbezeichnung „Viscoat #300"; von Toagosei Co. Ltd., Tokyo, Japan [0056]
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- ASTM D790-03 [0094]

Claims

Licht kollimierender Film, umfassend einen gehärteten, transparenten Film mit einer Vielzahl von Licht absorbierenden Elementen, wobei der gehärtete, transparente Film das Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes ist, das eine erste und zweite polymerisierbare Komponente umfasst, ausgewählt aus difunktionellen (Meth)acrylatmonomeren, difunktionellen (Meth)acrylatoligomeren und Gemischen davon.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die erste polymerisierbare Komponente eine Viskosität von mindestens etwa 5000 cps bei 60°C aufweist und die zweite polymerisierbare Komponente eine Viskosität von nicht mehr als etwa 75% der Viskosität der ersten polymerisierbaren Komponente aufweist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 2, wobei die zweite polymerisierbare Komponente eine Viskosität von nicht mehr als 50% der Viskosität der ersten polymerisierbaren Komponente aufweist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die erste polymerisierbare Komponente in einem Verhältnis vorliegt, das im Bereich von 4:1 bis 1:4 im Hinblick auf die zweite polymerisierbare Komponente liegt.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die erste polymerisierbare Komponente und zweiten polymerisierbaren Komponenten in einer Menge vorliegen, die im Bereich von etwa 50 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% der gesamten polymerisierbaren Harzzusammensetzung liegt.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die erste polymerisierbare Komponente ein aliphatisches Urethandiacrylatoligomer umfasst und die zweite polymerisierbare Komponente ein Bisphenol-A-ethoxyliertes Diacrylat umfasst.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die ersten und zweiten polymerisierbaren Komponenten Bisphenol-A-ethoxylierte Diacrylate sind.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei ein Homopolymer der zweiten polymerisierbaren Komponente einen Zugelastizitätsmodul, wie gemäß ASTM D5026-01 gemessen, von weniger als 1 × 10⁸ Pa bei 25°C aufweist und ein Homopolymer der ersten polymerisierbaren Komponente einen um mindestens 5 × 10⁷ Pa bei 25°C größeren Modul als das Homopolymer der zweiten polymerisierbaren Komponente aufweist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die Licht absorbierenden Elemente ein gehärtetes polymerisierbares Harz umfassen, das ein Licht absorbierendes Farbmittel einschließt.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 9, wobei der gehärtete, transparente Film und die Licht absorbierenden Elemente jeweils einen Brechungsindex aufweisen, der sich um einen Betrag im Bereich von 0 bis 0,002 unterscheidet.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei das polymerisierbare Harz ferner einen Photoinitiator umfasst.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei das polymerisierbare Harz ferner mindestens ein Antioxidans umfasst.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei der gehärtete, transparente Film Mikrostrukturen zwischen Licht absorbierenden Elementen umfasst und die Mikrostrukturen eine mittlere Höhe D, eine mittlere Breite an ihrem breitesten Teil W aufweisen und D/W mindestens 1,75 beträgt.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei der gehärtete, transparente Film Mikrostrukturen zwischen den Licht absorbierenden Elementen umfasst, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad aufweisen.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 4 Grad aufweisen.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei der Licht kollimierende Film eine Durchlässigkeit bei einem Einfallswinkel von 0° von mindestens 56% aufweist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei das polymerisierbare Harz eine Viskosität von weniger als 50.000 cps bei 25°C aufweist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 1, wobei der gehärtete, transparente Film auf einem Polyesterfilm angeordnet ist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 18, wobei der Licht kollimierende Film eine Steifheit von mindestens 65 N/mm aufweist.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 18, wobei der Licht kollimierende Film eine Dicke von 535 μm und eine Steifheit von mindestens 50 N/mm aufweist.
Licht kollimierender Film, umfassend einen gehärteten, transparenten Film mit einer Vielzahl von Licht absorbierenden Elementen, wobei der gehärtete, transparente Film das Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes mit einer Viskosität von weniger als 50.000 cps bei 25°C ist und der gehärtete, transparente Film Mikrostrukturen zwischen den Licht absorbierenden Elementen umfasst, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad aufweisen.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 20, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 4 Grad aufweisen.
Licht kollimierender Film nach Anspruch 20, wobei die Durchlässigkeit bei einem Einfallswinkel von 0° mindestens 56% beträgt.
Licht kollimierender Film, umfassend einen gehärteten, transparenten Film mit einer Vielzahl von Licht absorbierenden Elementen, wobei der gehärtete, transparente Film auf einem Polyesterfilm angeordnet ist und der gehärtete, transparente Film Mikrostrukturen zwischen den Licht absorbierenden Elementen umfasst, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad aufweisen und der Licht kollimierende Film eine Steifheit von mindestens 65 N/mm oder eine Dicke von weniger als 535 μm und eine Steifheit von mindestens 50 N/mm aufweist.
Mikrostrukturierter Film nach Anspruch 24, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad aufweisen.
Mikrostrukturierter Film nach Anspruch 24, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 4 Grad aufweisen.
Mikrostrukturierter Film, umfassend Mikrostrukturen mit einer mittleren Höhe D, einer mittleren Breite an ihrem breitesten Teil W und D/W beträgt mindestens 1,75, wobei der Film ein Reaktionsprodukt eines polymerisierbaren Harzes umfasst, das eine erste und zweite polymerisierbare Komponente umfasst, ausgewählt aus difunktionellen (Meth)acrylatmonomeren, difunktionellen (Meth)acrylatoligomeren und Gemischen davon.
Polymerisierbare Harzzusammensetzung, umfassend: mindestens etwa 20 Gew.-% von mindestens einem aliphatischen Urethan(meth)acrylatoligomer; mindestens etwa 20 Gew.-% von mindestens einem Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylat; und 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% eines Vernetzungsmittels mit mindestens drei (Meth)acrylatgruppen.
Polymerisierbare Harzzusammensetzung nach Anspruch 28, wobei das Vernetzungsmittel bei Umgebungstemperatur eine Flüssigkeit ist.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 28, wobei das Vernetzungsmittel aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Pentaerythrittri(meth)acrylat, Pentaerythrittetra(meth)acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat und Gemischen davon besteht.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 28, ferner umfassend mindestens ein monofunktionelles (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 31, wobei das Verdünnungsmittel bei Zimmertemperatur eine Flüssigkeit ist.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 31, wobei das monofunktionelle (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel Phenoxyethyl(meth)acrylat, Benzyl(meth)acrylat und Gemische davon umfasst.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 31, wobei die polymerisierbare Zusammensetzung frei von methacrylat-funktionellem Monomer ist.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 28, wobei ein Homopolymer der polymerisierbaren Urethanoligomer-Komponente einen Zugelastizitätsmodul, wie gemäß ASTM D5026-01 gemessen, von mindestens 1 × 10⁸ Pa bei 25°C aufweist.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 35, wobei das Urethanoligomer in einem Verhältnis vorliegt, das im Bereich von 4:1 bis 1:4 im Hinblick auf die Menge an Bisphenol-A-ethoxyliertem Diacrylat liegt.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 35, wobei das Urethanoligomer in einem Verhältnis vorliegt, das im Bereich von 3:1 bis 1:2 im Hinblick auf die Menge an Bisphenol-A-ethoxyliertem Diacrylat liegt.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 28, wobei das Urethanoligomer in einem Verhältnis vorliegt, das im Bereich von 1:1 bis 1:4 im Hinblick auf die Menge an Bisphenol-A-ethoxyliertem Diacrylat liegt.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 28, wobei das Urethanoligomer in Kombination mit dem Bisphenol-A-ethoxylierten Diacrylat in einer Menge vorliegen, die im Bereich von etwa 50 Gew.-% bis 75 Gew.-% der gesamten polymerisierbaren Harzzusammensetzung liegt.
Polymerisierbares Harz nach Anspruch 28, wobei die Zusammensetzung mindestens einen Photoinitiator, Antioxidans oder Gemisch davon umfasst.
Transparenter Film, umfassend das Reaktionsprodukt des polymerisierbaren Harzes nach Anspruch 28.
Mikrostrukturierter Film, umfassend das Reaktionsprodukt des polymerisierbaren Harzes nach Anspruch 28.
Mikrostrukturierter Film nach Anspruch 42, wobei der Film Mikrostrukturen mit einer mittleren Höhe D und einer mittleren Breite an ihrem breitesten Teil W umfasst und D/W mindestens 1,75 beträgt.
Mikrostrukturierter Film nach Anspruch 42, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 6 Grad aufweisen.
Mikrostrukturierter Film nach Anspruch 42, wobei die Mikrostrukturen einen eingeschlossenen Wandwinkel von weniger als 4 Grad aufweisen.
Mikrostrukturierter Film nach Anspruch 42, wobei der Film ein Licht kollimierender Film ist.