Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrollen einer Papier- oder
Kartonbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und/oder 3.The
The invention relates to a method for rolling up a paper or
Cardboard web according to the preamble of claim 1 and / or 3.
Die
Erfindung betrifft auch einen Rollapparat nach dem Oberbegriff von
Anspruch 16 und/oder 18.The
The invention also relates to a roll apparatus according to the preamble of
Claim 16 and / or 18.
Die
vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Aufrollen
einer Papier- oder Kartonbahn zu einer Maschinenrolle, d. h. einer
Rolle, die der vollen Breite der Bahn entspricht. Die Breite von
Maschinenrollen beträgt
gewöhnlich
2,0–10,0 m
und der Durchmesser 2,0–4,5
m ist natürlich
von der Dimensionierung der Papier- oder Kartonmaschine abhängig.The
The present invention relates in particular to a method for rolling up
a paper or board web to a machine roll, d. H. one
Roll corresponding to the full width of the web. The width of
Machine rolls amounts
usually
2,0-10,0 m
and the diameter 2.0-4.5
m is natural
depends on the dimensioning of the paper or board machine.
Wie
aus dem Stand der Technik bekannt ist, sind Maschinenrollapparate
einer Papier- oder Kartonbahn gewöhnlich an dem Ende der Fertigungslinie der
Papier- oder Kartonbahn
angeordnet und mit ihnen wird die fertiggestellte Papierbahn auf
eine Maschinenrolle um eine Welle, d. h. eine sogenannte Aufrolltrommel aufgerollt.
Danach folgen oftmals Online- oder Offlinefertigbearbeitungsvorrichtungen, mittels
welcher kundenspezifisch angefertigte Rollen aus der Papier- oder
Kartonbahn hergestellt werden. Beim Aufrollen, welches in Maschinenrollapparaten erfolgt,
wird gewöhnlich
ein in einem Walzenspaltkontakt mit einer Aufrollwelle und einer
sich darum ausbildenden Bahnrolle angeordneter Aufrollzylinder verwendet.
Mittels Walzenspaltlast, d. h. einer in dem Walzenspalt vorherrschenden
Kraft, wird gleichzeitig die Qualität der erzeugten Bahnwalze beeinflusst. Wie
vom Stand der Technik bekannt, beeinflusst die Walzenspaltlast der
ausgebildeten Bahnwalze, und aus diesem Grund sind in Verbindung
mit Rollapparaten Messvorrichtungen zum Messen der Walzenspaltlast
und Anpassungsvorrichtungen zur Anpassung der Walzenspaltlast zur
Anpassung der Walzenspaltlast vorhanden, wenn das Aufrollen fortschreitet.
Ein Problem von Rollapparaten von Maschinenrollen von Papier- oder
Kartonmaschinen, welches vom Stand der Technik bekannt ist, besteht darin,
dass das Messen der Walzenspaltlast des Rollapparates und andererseits
die Anpassung und Profilierung der Walzenspaltlast problematisch
ist. Wie vom Stand der Technik bekannt, ist das Messen der Walzenspaltlast
eines solchen Rollapparates problematisch, bei dem zwei Walzenspaltlasten
gleichzeitig den Aufrollzylinder beeinflussen.As
are known in the art are machine reeling apparatus
a paper or board web usually at the end of the production line of
Paper or board web
arranged and with them the finished paper web is on
a machine roll around a shaft, d. H. rolled up a so-called reel drum.
This is often followed by online or offline finishing devices by means of
which customized rolls from the paper or
Cardboard web are produced. When rolling up, which takes place in machine reels,
becomes ordinary
in a nip contact with a roll-up shaft and a
it used to train web roll arranged Aufrollzylinder used.
By means of nip load, d. H. one prevailing in the nip
Force, the quality of the web roll produced is simultaneously influenced. As
Known from the prior art, affects the nip load of
trained web roller, and because of this are in connection
with roll apparatus measuring devices for measuring the nip load
and adjustment devices for adjusting the nip load for
Adjustment of the nip load is available as rolling up progresses.
A problem of reels of machine rolls of paper or paper
Cardboard machines known in the art are:
that measuring the nip load of the reel unit and on the other hand
the adjustment and profiling of the nip load problematic
is. As known in the art, measuring the nip load
Such a roll apparatus problematic, in which two nip loads
simultaneously affect the reeling cylinder.
Bei
einigen aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen ist der
Aufrollzylinder ortsfest und die Aufwickelrolle, um welche die Bahnrolle
mittels des Walzenspaltkontaktes ausgebildet wird, ist zum Beispiel
auf Aufrollschienen verlagerbar angeordnet, während das Aufrollen in der
Tragkonstruktion fortschreitet. Die Rollapparate nach dem Stand der
Technik weisen eine primäre
Aufrollposition und eine sekundäre
Aufrollposition auf, wobei die Primärposition des Aufrollens der
Bahn um eine neue Aufrollwelle gestartet wird, und die Bahn auf
einen gewünschten
Durchmesser aufgerollt wird, wobei danach das Aufrollen in die Sekundärposition
verlagert wird, in der das Aufrollen so weit fortgesetzt wird, bis der
gewünschte
Durchmesser der fertiggestellten Rolle erreicht ist, und von wo
aus die Position der fertiggestellten Rolle zur weiteren Verarbeitung
verlagert wird.at
some known from the prior art arrangements is the
Aufrollzylinder stationary and the take-up roll, around which the web roll
is formed by means of the nip contact is, for example
arranged on Aufrollschienen displaced while rolling in the
Support structure progresses. Rollers according to the state of
Technique has a primary
Roll-up position and a secondary
Aufrollposition, wherein the primary position of the reeling of the
Track is started around a new roll-up shaft, and the track on
a desired one
Rolled diameter is, after which rolling up in the secondary position
in which the rolling up is continued until the
desired
Diameter of the finished roll is reached, and from where
from the position of the finished roll for further processing
is relocated.
In
Verbindung mit den aus dem Stand der Technik bekannten Rollapparaten
wurde oftmals eine Breitstreckwalze vor dem Aufrollwalzenspalt in
der Einlaufrichtung der Bahn angeordnet, womit die Bahn breitgestreckt
wird, und eine Leitwalze, mit der die Bahn zu dem Walzenspalt zwischen
dem Aufrollzylinder und der ausgebildeten Bahnrolle geführt wird.In
Connection with the known from the prior art roll apparatus
Often a spreader roll was placed in front of the roll nip in
arranged in the direction of entry of the web, whereby the web is stretched
is, and a guide roll, with which the web to the nip between
the Aufrollzylinder and the formed web roll is guided.
Als
Stand der Technik nehmen wir Bezug auf die FI-Patentanmeldung
20002375 , in der ein Verfahren zum Aufrollen und einen
Rollapparat beschrieben wird, bei dem aufeinanderfolgende Maschinenrollen so
von einer Papierbahn aufgerollt werden, dass die voll werdende Maschinenrolle
abseits der Vorrichtung aufgerollt wird, die den ersten Aufrollwalzenspalt
in Kontakt mit der Vorrichtung ausbildet, welche den zweiten Aufrollwalzenspalt
in der endgültigen Aufrollposition
ausbildet.As state of the art, we refer to the FI patent application 20002375 in which a roll-up method and a roll apparatus are described in which successive machine rolls are rolled up from a paper web such that the finishing machine roll is rolled away from the apparatus forming the first roll-nip in contact with the apparatus forming the second roll-nip formed in the final Aufrollposition.
Als
Stand der Technik nehmen wir außerdem Bezug
auf die U.S.-Patentbeschreibung
5931406 , worin ein Rollapparat für das ununterbrochene Aufrollen
einer Papierbahn beschrieben wird, wobei ein Aufrollzylinder von
einem Walzenspaltkontakt mit einer fertiggestellten Papierbahn,
die von unten her fertiggestellt wird, zurück zu Aufrollschienen in einen Walzenspaltkontakt
mit einer neuen Spule gebracht wird, bevor das Aufrollen auf die
neue Spule gewechselt wird. Der Aufrollzylinder wird mit Vertikal-
und Horizontalbewegungen mittels eines Hubtisches und einer damit
verbundenen Verlagerungseinrichtung verlagert. Der Aufrollzylinder
bewegt sich vertikal, um einen Walzenspalt gleichzeitig mit jeder
Papierrolle in Folge aufzubauen, und um sich aus dem Weg der Horizontalbewegung
der sich in Richtung ihrer Aufwickelposition bewegenden Rolle herauszubewegen.As a state of the art, we also refer to the U.S. Patent Specification 5931406 in which a reel-up for continuous reeling of a paper web is described wherein a reeling cylinder is brought from nip contact with a finished paper web completed from below back to reeling rails into nip contact with a new reel before reeling to the new one Spool is changed. The reeling cylinder is displaced with vertical and horizontal movements by means of a lifting table and an associated displacement device. The reeling cylinder moves vertically to build up a nip simultaneously with each paper roll in sequence and to move out of the path of horizontal movement of the reel moving in the direction of its reeling position.
In
der U.S.-Patentbeschreibung 5370327 wird
an sich ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufrollen einer Bahnrolle
beschrieben, wobei sich ein Aufrollzylinder im Wesentlichen vertikal
bewegt, wenn sich die Bahn vorwärtsbewegt,
und der Aufrollzylinder in Kontakt mit der sich kontinuierlich aufbauenden
Bahnrolle verbleibt, bis ein gewünschter Bahnrollendurchmesser
er reicht ist. Bei diesem Rollapparat nach dem Stand der Technik
erfolgt das Aufrollen vom Anfang bis zum Ende in demselben Aufrollträgerschlitten,
d. h. der Rollapparat weist nur einen Primärträgerschlitten auf.In the U.S. Patent Specification 5370327 In itself, a method and an apparatus for rolling up a web roll is described wherein a reeling cylinder moves substantially vertically as the web advances and the reeling cylinder remains in contact with the continuously building web roll until a desired web roll diameter is reached. In this prior art reel-up, reeling takes place from beginning to end in the same up roll carrier carriage, ie the reel has only a Primärträgerschlitten.
Als
Stand der Technik nehmen wir auch Bezug auf die Patentanmeldung
10218722, die einen Rollapparat beschreibt, bei dem die aufgerollte
Bahn mittels einer Basis mit dem Rollapparat in Verbindung gebracht
wird, die unterhalb des Maschinenraumes angeordnet ist, und bei
der ein ortsfester Aufrollzylinder verwendet wird, bei dem die Aufrollwelle
mittels einer Art eines Aufrollarmes bewegbar angeordnet ist, mit
dem die Aufrollwelle zu dem Aufrollzylinder verlagert wird.When
We also refer to the patent application in the state of the art
10218722, which describes a roll apparatus in which the rolled up
Path by means of a base associated with the reel
which is located below the engine room, and at
a stationary reeling cylinder is used, wherein the reeling shaft
is movably arranged by means of a kind of Aufrollarmes, with
the reeling shaft is displaced to the reeling cylinder.
Als
Stand der Technik nehmen wir weiterhin Bezug auf die U.S.-Patentbeschreibung 6536705 , in der
ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufrollen einer Materialbahn
beschrieben wird, wobei die Materialbahn gleichzeitig aufgerollt
wird, wie die Aufrollwelle und/oder die Aufrollzylinder in Querrichtung
bewegt werden, d. h. quer zu der Richtung der einlaufenden Materialbahn.As state of the art, we continue to refer to the U.S. Patent Specification 6536705 in which a method and an apparatus for rolling up a material web is described, wherein the material web is rolled up at the same time as the reeling shaft and / or the reeling cylinders are moved transversely, ie transversely to the direction of the incoming material web.
Die
Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens
zum Aufrollen einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die zuvor erwähnten Probleme
und diejenigen, die später
herauskommen, beseitigt oder mindestens minimiert werden.The
The object of the invention is to provide a method
for rolling up a paper or board web, in which the aforementioned problems
and those who later
come out, eliminated or at least minimized.
Die
Aufgabe der Erfindung besteht auch in der Bereitstellung neuer Anordnungen
in Verbindung mit Rollapparaten, um das Aufrollen zu erweitern und um
die Konstruktion des Rollapparates zu vereinfachen.The
The object of the invention is also to provide new arrangements
in conjunction with roll apparatus to expand and rewind
to simplify the construction of the roll apparatus.
Um
die zuvor erwähnten
Aufgaben und die später
herauskommenden zu lösen,
ist das Verfahren gemäß der Erfindung
hauptsächlich
durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch
1 und/oder 3 präsentiert
wird.Around
the aforementioned
Tasks and later
to come out of the way,
is the method according to the invention
mainly
characterized by what is stated in the characterizing part of claim
1 and / or 3 presented
becomes.
Außerdem ist
ein Rollapparat gemäß der Erfindung
hauptsächlich
durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch
16 und/oder 18 präsentiert
wird.Besides that is
a roll apparatus according to the invention
mainly
characterized by what is stated in the characterizing part of claim
16 and / or 18 presented
becomes.
Bei
dem Verfahren gemäß der Erfindung
wird der Aufrollzylinder während
dem Aufrollen in unterschiedliche Aufrollstufen im Wesentlichen
in einer Richtung verlagert, die im Wesentlichen der Haupteinlaufrichtung
der zu dem Aufrollzylinder kommenden Bahn entspricht. Bei einer
vorteilhaften Ausführungsform
des Verfahrens und des Rollapparates gemäß der Erfindung wird die Bewegungsrichtung
des Aufrollzylinders im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung geneigt, wodurch die Bewegungsrichtung
im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung geneigt ist, wobei die Bewegungsrichtung
des Aufrollzylinders im Wesentlichen dieselbe wie die Hauptrichtung
der einlaufenden Bahn ist, wobei die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders
einen Winkel im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung ausbildet, wobei der Winkel 30–60°, am passendsten
45° beträgt. Bei
einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens und
des Rollapparates gemäß der Erfindung
ist die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders im Wesentlichen senkrecht
im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung, d. h. vertikal, wobei auch die Bewegungsrichtung
der einlaufenden Bahn im Wesentlichen vertikal im Verhältnis zu
der Horizontalrichtung ist. Die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders
kann sich leicht von der Einlaufrichtung der Bahn unterscheiden,
in jedem Fall maximal ±15°. In diesem
Zusammenhang sollte berücksichtigt
werden, dass dann, wenn Schwingungen in Querrichtung der Bahn gemäß eines
vorteilhaften zusätzlichen
Merkmales der Erfindung, welches später beschrieben wird, in Verbindung
mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung angewandt werden,
die Schwingungen die Einlaufrichtung der Bahn von den Kanten leicht vor
und zurück
verändern.
Dann entspricht die Bewegung des Aufrollzylinders jedoch der Haupteinlaufrichtung
der Bahn gemäß der Erfindung.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung,
bei dem der Aufrollzylinder in unterschiedliche Aufrollstufen im
Wesentlichen in dem Winkel verlagert wird, welcher der Einlaufrichtung
der zu dem Aufrollzylinder kommenden Bahn entspricht, werden Vorteile
gewonnen, die mit dem Messen der Walzenspaltlast in Zusammenhang stehen,
da bei der Anordnung gemäß der Erfindung die
durch Bahnspannung bei den Messungen erzeugte Kraftkomponente konstant
bleibt und nicht die Messergebnisse der Walzenspaltlast beeinflusst. Dann
werden unter Anderem für
die Definition der Walzenspaltlast erforderliche Berechnungen vereinfacht.at
the method according to the invention
is the reeling cylinder during
rolling up into different Aufrollstufen substantially
shifted in one direction, which is essentially the main inlet direction
the train coming to the reeling cylinder corresponds. At a
advantageous embodiment
of the method and the roll apparatus according to the invention, the direction of movement
the reeling cylinder in proportion
inclined to the horizontal direction, whereby the direction of movement
in relation to
is inclined to the horizontal direction, wherein the direction of movement
the reeling cylinder substantially the same as the main direction
the incoming web is, wherein the direction of movement of the reeling cylinder
an angle in proportion
to the horizontal direction forms, with the angle 30-60 °, most appropriate
45 °. at
a further advantageous embodiment of the method and
of the roll apparatus according to the invention
the direction of movement of the reeling cylinder is substantially vertical
in relation to
to the horizontal direction, d. H. vertically, including the direction of movement
the incoming web is essentially vertical in relation to
the horizontal direction is. The direction of movement of the reeling cylinder
can be slightly different from the entry direction of the web,
in any case, maximum ± 15 °. In this
Context should be considered
be that when vibrations in the transverse direction of the web according to a
advantageous additional
Feature of the invention, which will be described later, in conjunction
be applied with the method and the device according to the invention,
Vibration slightly protrudes an inlet direction of a path from edges
and back
change.
However, then the movement of the reeling cylinder corresponds to the main inlet direction
the web according to the invention.
In the method according to the invention,
in which the reeling cylinder in different Aufrollstufen in
Substantially displaced in the angle, which is the inlet direction
which corresponds to the Aufrollzylinder web, benefits
gained, which are related to measuring the nip load,
because in the arrangement according to the invention the
force component generated by web tension in the measurements constant
remains and does not affect the measurement results of the nip load. Then
will be for others
the definition of nip load required calculations simplified.
Gemäß der Erfindung
wird das Aufrollen in einer Primärposition
des Rollapparates in Primärträgerschlitten
begonnen, von denen aus, wenn das Aufrollen fortschreitet, das Aufrollen
in eine Sekundärposition
zu Sekundärträgerschlitten
geändert wird,
wobei es möglich
ist, unter Anderem erforderliche Übertragungen von Elektroantrieben
zu optimieren und gleichzeitig eine gerade Bewegungsrichtung für die während der
Primärstufe
und der Sekundärstufe
aufgerollte Bahnrolle bereitzustellen. Somit gibt es keine Begrenzung
für den
Maximaldurchmesser der Bahnrolle, die in der Primärposition
in Verbindung mit der Erfindung aufgerollt wird.According to the invention
is rolling up in a primary position
of the roll apparatus in primary carriage
started, from which, when rolling up, rolling up
in a secondary position
to secondary carriage
will be changed,
where possible
is, among other required transmissions of electric drives
to optimize while maintaining a straight direction of movement for during the
primary stage
and the secondary stage
to provide rolled-up web roll. So there is no limit
for the
Maximum diameter of the web roll in the primary position
rolled up in conjunction with the invention.
Bei
der Anordnung gemäß der Erfindung
ist auch die Einfädelung
der Bahn zum Aufrollen leichter, da der Leitstreifen in einer geraden
Linie übertragen
werden kann, und zwar zu dem Walzenspalt, der durch die leere Aufrollwelle
(Aufrolltrommel) und den Aufrollzylinder ausgebildet wird, wobei
der Walzenspalt einen Haltepunkt ausbildet, der den Leitstreifen und
die Bahn im Vergleich zu Rollapparaten nach dem Stand der Technik
spannt, bei denen der Aufrollwalzenspalt hinter der Vertikalachse
des Aufrolizylinders liegt, wobei der Leitstreifen auf einem komplizierteren
Weg geführt
werden muss. Zusätzlich
besteht bei den Anordnungen gemäß den Ausführungsformen
der Erfindung, bei denen die Bewegungsrichtung des Aufrolizylinders
im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung geneigt ist, keine Notwendigkeit für eine separate
Leitwalze nach der Breitstreckwalze zum Führen der Bahn zu dem Aufrollwalzen spalt,
wodurch die Konstruktion des Rollapparates vereinfacht wird.In the arrangement according to the invention, the threading of the web is also easier to roll up because the guide strip can be transferred in a straight line to the nip formed by the empty reeling shaft and the reeling cylinder, the nip forming a breakpoint that tensions the leader and web as compared to prior art reel-ups in which the reel nip behind the vertical axis of the Aufrolizylinders, the Leitstreifen must be performed on a complicated way. In addition, in the arrangements according to the embodiments of the invention in which the moving direction of the reeling cylinder is inclined with respect to the horizontal direction, there is no need for a separate guide roller after the spreader roller for guiding the web to the reeling roller, thereby simplifying the construction of the reel device ,
Bei
dem Verfahren gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung und bei dem Rollapparat gemäß der Erfindung wird ein Aufrollzylinder
mit großem
Durchmesser verwendet, wodurch ein längerer Aufrollwalzenspalt in
der Maschinenrichtung bereitgestellt wird, wodurch der Rollapparat
auch leichter für
unterschiedliche Bahnbreiten einstellbar ist. Gemäß der Erfindung
ist das Verhältnis
des Durchmessers des Aufrollzylinders zu der Breite der aufgerollten
Bahn derart, dass als Betriebsbereich ein Bereich über der
Krümmung
ausgewählt
wird, der durch die Gleichung y = –0,0009x3 +
0,025x2 – 0,2567x + 1,0903 definiert
ist, wobei y = der Durchmesser des Aufrollzylinders/der Breite der
aufgerollten Bahn, und x = die Breite der aufgerollten Bahn ist.
Dann wird ein neuer Betriebsbereich beim Aufrollen erhalten, der die
Verwendung unterschiedlicher Standardkonstruktionslösungen unabhängig von
der Größe der Maschine
ermöglicht,
wobei die Anzahl von verwendeten Komponenten minimiert werden kann,
gleichzeitig unterschiedliche geometrische Differenzen zwischen
unterschiedlichen Rollapparaten in dem Bereich des Aufrollwalzenspaltes
minimiert werden. Bei dieser Erfindung wurde in einer neuen Art
verwirklicht, die Dimensionierungsprinzipien des Aufrollzylinders
vollkommen anders als bei der Vorgehensweise nach dem Stand der
Technik zu definieren, wobei die Durchmesserdimensionierung des
Aufrollzylinders auf der Grundlage von Durchbiegungs- und Schwingungskriterien
und bestimmten Geometriebedingungen definiert wurde, wobei dies
mehrere unterschiedliche Durchmesser des Aufrollzylinders, und somit
mehrere unterschiedliche Größen- und
Konstruktionsalternativen der Rollapparate zum Ergebnis hatte, was
sich in Form hoher Kosten bei der Herstellung und Wartung von Mechanik
und Automationsmodellen widerspiegelte. Somit werden gemäß der Erfindung
auch ein längerer
Aufrollwalzenspalt und ein größerer Bereich
des Aufrollwalzenspaltes bereitgestellt, wobei die Anpassung der
Walzenspaltlast und damit auch die Struktur der mittels der Walzenspaltlast
ausgebildeten Rolle leichter sind. Weiterhin sorgt der große Durchmesser
des Aufrollzylinders dafür,
dass die durch die Durchbiegung des Aufrollzylinders verursachten
Probleme minimiert werden. Mittels des Verfahrens und des Rollapparates
gemäß dieser
vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung wird auch ein langer Aufrollwalzenspalt erreicht,
was von dem Standpunkt der Aufrollqualität vorteilhaft ist. Diese Ausführungsform
stellt auch einen zusätzlichen
Raum zum Austausch von Vorrichtungen bereit, und zwar insbesondere
dann, wenn der Aufrollwalzenspalt geschlossen ist. Auf ähnliche
Weise ist mehr Raum für
unterschiedliche Stellglieder in dem Rahmen vorhanden.In the method according to an embodiment of the invention and the reel-up device according to the invention, a large-diameter reeling cylinder is used, providing a longer reeling nip in the machine direction, whereby the reel-up is also more easily adjustable for different web widths. According to the invention, the ratio of the diameter of the reeling cylinder to the width of the rolled up web is such that an area above the curvature is selected as the operating range, represented by the equation y = -0.0009x 3 + 0.025x 2 - 0.2567x + 1 , 0903, where y = the diameter of the reeling cylinder / the width of the rolled up web, and x = the width of the rolled up web. Then, a new roll-up operating range is obtained which allows the use of different standard design solutions regardless of the size of the machine, whereby the number of components used can be minimized while minimizing different geometric differences between different rollers in the area of the roll-nip. In this invention, it has been realized, in a new way, to define the sizing cylinder sizing principles completely different from the prior art approach, defining the diameter sizing of the reeling cylinder based on deflection and vibration criteria and certain geometry conditions, several different diameters of the reeling cylinder, and thus had several different size and design alternatives of the reels result, which was reflected in the form of high costs in the manufacture and maintenance of mechanics and automation models. Thus, according to the invention, a longer reeling nip and a larger area of the reeling nip are also provided, whereby the adjustment of the nip load and thus also the structure of the reel formed by the nip load are easier. Furthermore, the large diameter of the reeling cylinder ensures that the problems caused by the deflection of the reeling cylinder are minimized. By means of the method and the reel-up apparatus according to this advantageous embodiment of the invention, a long reeling nip is also achieved, which is advantageous from the standpoint of reeling quality. This embodiment also provides an additional space for exchanging devices, particularly when the reeling nip is closed. Similarly, there is more room for different actuators in the frame.
Für den Rollapparat
gemäß der Erfindung besteht
auch keine Notwendigkeit zur Herstellung einer Aussparung in dem
Boden der Maschine für
deren Bewegung, da die sich bewegenden Vorrichtungen des Aufrollzylinders über der
Maschinenebene positioniert werden können. Bei von dem Stand der Technik
bekannten Anordnungen war es, wenn es nötig war, eine Aussparung für die Bewegung
des Aufrollzylinders herzustellen, auch nötig, die Bodenbalken zu durchschneiden,
was Umbauarbeiten von Betonkonstruktionen in Verbindung mit Austauscharbeiten
verursachte, die zeitraubend sind und die Kosten erhöhen.For the roll apparatus
according to the invention
also no need to make a recess in the
Bottom of the machine for
their movement, since the moving devices of the reeling cylinder over the
Machine level can be positioned. In from the prior art
known arrangements, it was, if necessary, a recess for the movement
of the reeling cylinder, also necessary to cut the floor beams,
What remodeling of concrete structures in connection with replacement work
which are time consuming and increase costs.
Bei
dem Verfahren und dem Rollapparat gemäß der Erfindung gemäß einer
vorteilhaften beispielhaften Ausführungsform werden der Aufrollzylinder
und die sich ausbildende Bahnrolle auch während dem Aufrollen am vorteilhaftesten
von Beginn des Aufrollens an bis zur Fertigstellung der vollendeten
Rolle in Schwingungen versetzt. Mittels Schwingungen kann die Bahnspannung
so beeinflusst werden, dass die Bahnspannung innerhalb des gewünschten
Wertes verbleibt. Wenn das Spannungsprofil der Bahn geneigt ist,
erfolgten die Schwingungen im Verhältnis zu der Querrichtung der
Bahn geneigt, wobei das Spannungsprofil korrigiert werden kann.
Der Schwingungsbetrag kann vorteilhafterweise mittels einer vorteilhaften
Messanordnung eingestellt werden, die in Verbindung mit der nachfolgenden
Ausführungsform
der Erfindung beschrieben werden kann, indem die Position der Bahn
von der Kante der sich ausbildenden Rolle oder dem Aufrollwalzenspalt
mittels einer druckempfindlichen Messfolie gemessen werden kann,
und um die Positionen des Aufrollzylinders und der Maschinenrolle,
und den Betrag der Schwingungen auf der Grundlage des Messergebnisses
zu kontrollieren.at
the method and the roll apparatus according to the invention according to a
advantageous exemplary embodiment of the Aufrollzylinder
and the forming web roll also during reeling the most advantageous
from the beginning of rolling up to the completion of the completed
Roll vibrated. By means of vibrations, the web tension
be influenced so that the web tension within the desired
Value remains. If the tension profile of the web is inclined,
the vibrations were made in relation to the transverse direction of the
Track inclined, whereby the tension profile can be corrected.
The amount of oscillation can advantageously by means of an advantageous
Messanordnung be set, in conjunction with the following
embodiment
The invention can be described by the position of the web
from the edge of the forming roll or reeling nip
can be measured by means of a pressure-sensitive measuring foil,
and about the positions of the reeling cylinder and the machine reel,
and the amount of vibration based on the measurement result
to control.
In
Verbindung mit dem Verfahren gemäß der Erfindung
gemäß einer
vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung wird eine druckempfindliche Folie, eine sogenannte
EmFi-Folie, beim Messen der Walzenspaltlast verwendet, wobei mittels
der Messfolie die Walzenspaltlast leicht und genau messbar ist. Eine
solche Folienmessanwendung zum Messen der Walzenspaltlast ermöglicht unter
Anderem, dass dann, wenn zwei Walzenspaltkräfte gleichzeitig beim Aufrollen
vorherrschen, die Walzenspaltkraft von der Seite des Aufrollzylinders
gemessen und eingestellt werden kann, und die Definition der Kräfte von
jedem Walzenspalt extrem genau ist.In
Connection with the method according to the invention
according to a
advantageous embodiment
The invention is a pressure-sensitive film, a so-called
EmFi film, used in measuring the nip load, using
the measuring foil the nip load can be measured easily and accurately. A
such film measuring application for measuring the nip load allows under
Other, that if two nip forces simultaneously while rolling up
prevail, the nip force from the side of the reeling cylinder
can be measured and adjusted, and the definition of the forces of
every nip is extremely accurate.
Gemäß einer
vorteilhaften Messanwendung gemäß der Erfindung
wird eine Messfolie in einer sich drehenden Walze, dem Aufrollzylinder,
und in Verbindung mit einer Schnellmesselektronik installiert, wobei
eine großartige
Abtastfrequenz und Programmierbarkeit des Betriebes erreicht wird.
Schnelles Abtasten und Synchronisation zu einem gewünschten
Punkt des Zyklus des Aufrollzylinders werden beim Messen unterschiedlicher
Kräfte
verwendet, wobei die Position der vorherrschenden Kraft/Profils auf
dem Umfang des Aufrollzylinders erhalten wird. Die Messfolie kann
gerade, d. h. in Richtung der Längsachse
des Aufrollzylinders oder spiralförmig oder in der Richtung des
Umfanges positioniert werden, der sich entweder auf den gesamten
Umfang oder einen Abschnitt davon erstreckt.According to one
advantageous measurement application according to the invention
is a measuring film in a rotating roller, the Aufrollzylinder,
and installed in conjunction with a high-speed electronics, wherein
a great one
Sampling frequency and programmability of the operation is achieved.
Fast scanning and synchronization to a desired
The point of the cycle of the reeling cylinder will be different when measuring
personnel
used, with the position of the prevailing force / profile on
the circumference of the reeling cylinder is obtained. The measuring film can
straight, d. H. in the direction of the longitudinal axis
of the reeling cylinder or spiral or in the direction of
Be positioned on the circumference of either the entire
Scope or a portion thereof extends.
Bei
dieser vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung besteht kein Bedarf für eine separate Spannungsmessrolle,
da die Bahnspannung mittels der Messfolie gemessen werden kann.
Bei Verwendung einer Ausführungsform,
bei der die Folie in Form einer Spirale positioniert wird, wird
auch das Messergebnis zwischen den Walzenspalten in der Wechselsituation
der Rolle erhalten.at
this advantageous embodiment
There is no need for a separate voltage measuring roll of the invention.
because the web tension can be measured by means of the measuring film.
When using an embodiment,
in which the film is positioned in the form of a spiral is
also the measurement result between the nips in the change situation
received the role.
Das
Verfahren zum Aufrollen und der Rollapparat gemäß der Erfindung können bei
Verwendung einer ortsfesten Sekundärposition als Sekundärposition
des Aufrollens, und bei Verwendung einer bewegbaren Sekundärposition
angewandt werden.The
Roll-up method and the reel-up apparatus according to the invention can be incorporated
Use of a fixed secondary position as secondary position
rolling up, and using a movable secondary position
be applied.
Gemäß der beispielhaften
Ausführungsform der
Erfindung, wobei die Sekundärposition
des Rollapparates ortsfest ist, erfolgt das primäre Aufrollen in Aufrollträgerschlitten,
die sich horizontal bewegen und am besten auf Schienen positioniert
sind. Die ortsfeste Sekundärposition
ermöglicht
einen größeren Durchmesser
der Maschinenrollen, da dann bei der Dimensionierung des Antriebes
und der Konstruktionen keine Notwendigkeit besteht, eine Bewegung
einer massiven Maschinenrolle in Betracht zu ziehen, und auch keine
Bewegungserfordernis des Antriebes. Bei dieser Ausführungsform
ist der Aufrollwalzenspalt in der sich ausbildenden Bahnrolle während des
gesamten Aufrollens geschlossen, wobei die Aufrollwalzenspaltlast
wie gewünscht
bleibt, und keine Diskontinuität
beim Aufrollen verursacht.According to the exemplary
Embodiment of
Invention, the secondary position
the roll apparatus is stationary, the primary rolling in Aufrollträgerschlitten,
which move horizontally and are best positioned on rails
are. The stationary secondary position
allows
a larger diameter
the machine rolls, because then in the dimensioning of the drive
and the constructions no need to move
a massive machine role, and none
Motor requirement of the drive. In this embodiment
is the Aufrollwalzenspalt in the forming web roll during the
closed the entire reeling, wherein the Aufrollwalzenspaltlast
as required
remains, and not a discontinuity
caused when rolling up.
Gemäß einem
vorteilhaften zusätzlichen Merkmal
der Erfindung wurde eine Bremse in Verbindung mit dem Aufrollzylinder
angeordnet, um die Walzenspaltkraft und die Schwingungen des Rollapparates
zu kontrollieren, wobei die Bremse zur Verwendung während des
Aufrollens zum Dämpfen
der Walzenspaltschwingungen verfügbar
ist, so dass keine Effekte beim Messen der Walzenspaltkraft erzeugt
werden. Weiterhin verhindert die Bremse in möglichen Fehlersituationen wie
zum Beispiel Stromausfällen
oder bei Versagen einer mechanischen Konstruktion, das sich der
Aufrollzylinder, der sich auf einer geneigten Fläche bewegt, unkontrolliert
nach unten bewegt.According to one
advantageous additional feature
The invention has a brake in connection with the Aufrollzylinder
arranged to the nip force and the vibrations of the reel
to control, with the brake for use during the
Rolling up to steam
the nip vibrations available
is such that produces no effects when measuring the nip force
become. Furthermore, the brake prevents possible error situations such as
for example, power outages
or in case of failure of a mechanical construction, which is the
Roll-up cylinder, which moves on an inclined surface, uncontrolled
moved down.
Die
Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren der dazugehörigen Zeichnungen
detaillierter beschrieben.The
The invention will now be described with reference to the figures of the accompanying drawings
described in more detail.
1 stellt
schematisch eine Aufrollstufe gerade vor der Verlagerung des Aufrollens
von einer Sekundärposition
zu einer Primärposition,
d. h. eine Wechselstufe dar. 1 schematically illustrates a reeling stage just before the relocation of the reeling from a secondary position to a primary position, ie a change stage.
2 stellt
schematisch eine Aufrollstufe dar, bei der sich eine fertiggestellte
Rolle in der Sekundärposition
befindet, und das Aufrollen auf die Primärposition verlagert wird. 2 schematically illustrates a Aufrollstufe, in which a finished roll is in the secondary position, and the rolling is shifted to the primary position.
3 stellt
schematisch eine Aufrollstufe dar, bei der die fertiggestellte Rolle
von der Sekundärposition
ausgegeben, und das Aufrollen von der Primärposition auf die Sekundärposition
verlagert wird. 3 schematically illustrates a Aufrollstufe in which the finished roll from the secondary position issued, and the rolling is shifted from the primary position to the secondary position.
4 stellt
schematisch eine Aufrollstufe dar, in die sich Aufrollträgerschlitten
verlagern, um eine nächste
Aufrollwelle zu empfangen, wenn das Aufrollen in der Sekundärposition
weitergeht. 4 schematically illustrates a Aufrollstufe in which Aufrollträgerschlitten relocate to receive a next Aufrollwelle when the rolling continues in the secondary position.
5 stellt
schematisch eine Aufrollstufe gerade vor der Verlagerung des Aufrollens
von der Sekundärposition
auf die Primärposition,
d. h. eine Wechselstufe dar. 5 schematically illustrates a Aufrollstufe just before the relocation of the reeling from the secondary position to the primary position, ie a change stage.
6 stellt
schematisch eine Aufrollstufe dar, bei der sich die fertiggestellte
Rolle in der Sekundärposition
befindet, und das Aufrollen auf die Primärposition verlagert wird. 6 schematically illustrates a Aufrollstufe, in which the finished roll is in the secondary position, and the rolling is shifted to the primary position.
7 stellt
schematisch eine Aufrollstufe dar, bei der die fertiggestellte Rolle
von der Sekundärposition
ausgegeben, und das Aufrollen von der Primärposition auf die Sekundärposition
verlagert wird. 7 schematically illustrates a Aufrollstufe in which the finished roll from the secondary position issued, and the rolling is shifted from the primary position to the secondary position.
8 stellt
schematisch eine Aufrollstufe dar, in die sich die Trägerschlitten
verlagern, um die nächste
Aufrollwelle zu empfangen, wenn das Aufrollen in der Sekundärposition
weitergeht. 8th schematically illustrates a Aufrollstufe, in which move the carrier carriages to receive the next Aufrollwelle when the rolling continues in the secondary position.
9–13 stellen
schematisch und detaillierter die Stufen dar, die in der Wechselsituation der
Ausführungsform
gemäß 5–8 der
Erfindung eintreten. 9 - 13 illustrate schematically and in more detail the stages that in the change situation of the embodiment according to 5 - 8th to enter the invention.
14 stellt
schematisch eine Ausführungsform
der Erfindung dar, bei der das Schwingungsverfahren verwendet wird. 14 FIG. 3 schematically illustrates an embodiment of the invention in which the vibration method is used.
15–17 stellen
automatisch unterschiedliche Ausführungsformen einer Messanordnung
dar, die vorteilhafterweise in Verbindung mit der Erfindung verwendet
wird. 15 - 17 set automatically different embodiments of a measuring arrangement, which is advantageously used in connection with the invention.
18–19 stellen
schematisch vorteilhafte Messanordnungen dar, die in Verbindung
mit der Erfindung implementiert sind. 18 - 19 illustrate schematically advantageous measuring arrangements, which are implemented in connection with the invention.
20 stellt
schematisch den Betriebsbereich gemäß einem Beispiel eines Aufrollzylinders
mit großem
Durchmesser gemäß einer
Ausführungsform der
Erfindung dar. 20 schematically illustrates the operating range according to an example of a large-diameter reeling cylinder according to an embodiment of the invention.
21 stellt
schematisch eine Anordnung gemäß einem
vorteilhaften zusätzlichen
Merkmal der Erfindung zur Kontrolle der Walzenspaltkraft und der Schwingungen
dar. 21 Fig. 12 schematically illustrates an arrangement according to an advantageous additional feature of the invention for controlling the nip force and the vibrations.
In
den nachfolgenden Figuren werden dieselben Bezugszeichen von Teilen
verwendet, die einander in der Hauptsache entsprechen, wenn nicht anders
erwähnt.In
The following figures will be given the same reference numerals of parts
used, which correspond to each other in the main, if not otherwise
mentioned.
In 1–4 wird
schematisch eine Ausführungsform
der Erfindung dargestellt, die beim Aufrollen zu verwenden ist,
sowie ein Rollapparat, bei dem eine ortsfeste Sekundärposition
verwendet wird, wobei 5–8 schematisch
eine Ausführungsform
der Erfindung darstellen, bei der eine bewegbare Sekundärposition
verwendet wird, und die einen Wechsel mit geschlossenem Walzenspalt
aufweist. 9–13 stellen
schematisch eine Ausführungsform
der Erfindung dar, bei der eine bewegbare Sekundärposition verwendet wird, die
einen Wechsel mit offenem Walzenspalt aufweist.In 1 - 4 schematically an embodiment of the invention is shown, which is to be used when rolling, and a reel-type apparatus, in which a stationary secondary position is used, wherein 5 - 8th schematically illustrate an embodiment of the invention, in which a movable secondary position is used, and having a change with closed nip. 9 - 13 Figure 1 schematically illustrates an embodiment of the invention employing a movable secondary position having an open nip change.
Bei
den in 1–13 dargestellten
Ausführungsformen
der Erfindung und den damit in Zusammenhang stehenden Stufen entspricht
die Bewegung eines Aufrollzylinders 10 im Wesentlichen
der Einlaufrichtung einer Bahn W. Das Aufrollen wird in einer Primärposition
des Rollapparates in Primärträgerschlitten
begonnen, von denen, wenn das Aufrollen fortschreitet, das Aufrollen
zu einer Sekundärposition
zu Sekundärträgerschlitten
gewechselt wird, wobei es möglich
ist, unter Anderem erforderliche Übertragungen von Elektroantrieben
zu optimieren, und gleichzeitig eine gerade Bewegungsrichtung für eine Bahnrolle 21, 22 bereitzustellen,
die während der
Primärstufe
und der Sekundärstufe
aufgerollt wird. Gemäß einem
vorteilhaften zusätzlichen
Merkmal der Erfindung ist der Durchmesser des Aufrollzylinders 10 groß, und der
Durchmesser des Aufrollzylinders 10 ist so definiert, dass
das Verhältnis
des Durchmessers des Aufrollzylinders zu der Breite der aufgerollten
Bahn derart ausgewählt
wird, dass als Betriebsbereich ein Bereich über der Krümmung ausgewählt wird,
der durch die Gleichung y = –0,0009x3 + 0,025x2 – 0,2567x
+ 1,0903 definiert ist, wobei y = der Durchmesser des Aufrollzylinders/der
Breite der aufgerollten Bahn, und x = die Breite der aufgerollten Bahn
ist, siehe das Beispiel von 20.At the in 1 - 13 illustrated embodiments of the invention and the related stages corresponds to the movement of a reeling cylinder 10 The reeling is begun in a primary position of the reel-up in primary carriage, from which, as reeling progresses, reeling to a secondary position is changed to secondary carriage, whereby it is possible to require, among other things, transmissions of electric drives optimize, and at the same time a straight direction of movement for a web roll 21 . 22 which is rolled up during the primary stage and the secondary stage. According to an advantageous additional feature of the invention, the diameter of the reeling cylinder 10 large, and the diameter of the reeling cylinder 10 is defined so that the ratio of the diameter of the reeling cylinder to the width of the rolled-up web is selected such that an area above the curvature is selected as the operating range, which is given by the equation y = -0.0009x 3 + 0.025x 2 -0, 2567x + 1.0903, where y = the diameter of the reeling cylinder / the width of the rolled up web, and x = the width of the rolled up web, see the example of FIG 20 ,
In
der Situation gemäß 1 wird
die Bahn W auf eine Bahnrolle 20 in einer ortsfesten sekundären Aufrollposition
aufgerollt. Ein Sekundärantrieb 25 ist
mit einer Aufrollwelle 24 verbunden. In der Nähe der Sekundärposition
ist eine Oberflächenbindevorrichtung 30 vorhanden.
Während
dem Aufrollen befindet sich der Aufrollzylinder 10 in einem
Walzenspaltkontakt mit der sich ausbildenden Bahnrolle 20. Der
Antrieb des Aufrollzylinders 10 wurde mit Bezugszeichen 11 bezeichnet,
und die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders mit Bezugszeichen
S10. In der Situation, die in der Figur beschrieben ist, ist das Aufrollen
gerade kurz vor dem Wechsel um die nächste Aufrollwelle 21,
die mit einem Primärantrieb 26 versehen,
und in Aufrollträgerschlitten
(in den Figuren nicht dargestellt) positioniert ist. Die Aufrollwelle 21 wurde
in Walzenspaltkontakt mit dem Aufrollzylinder 10 gebracht,
und der Wechsel wird mittels einer Wasserwechselvorrichtung 16 durch
Schneiden der Bahn W, und zum Beispiel mittels einer Luftblasvorrichtung 17 durch
Führen
der Bahn W im die Aufrollwelle 21 herum ausgeführt. Eine
Breitstreckwalze der Bahn W ist mit Bezugszeichen 18 bezeichnet.
In der Ausführungsform,
die in der Figur dargestellt ist, bewegen sich die Aufrollträgerschlit ten
auf Aufrollschienen 15. Gestrichelte Linien in der Figur
zeigen auch die Aufrollwellen von kommenden Rollen mit Bezugszeichen 21' und ihre Bewegungsrichtung
in der Verlagerungsstufe mit Bezugspfeilen S21'.In the situation according to 1 the web W is placed on a web roll 20 rolled up in a stationary secondary reeling position. A secondary drive 25 is with a roll-up shaft 24 connected. Near the secondary position is a surface binding device 30 available. During reeling, the reeling cylinder is located 10 in a nip contact with the forming web roll 20 , The drive of the reeling cylinder 10 was with reference number 11 denotes, and the direction of movement of the reeling cylinder with reference numeral S10. In the situation described in the figure, the reeling is just before the change to the next reeling shaft 21 that with a prime mover 26 provided, and in Aufrollträgerschlitten (not shown in the figures) is positioned. The roll-up shaft 21 was in nip contact with the reeling cylinder 10 brought, and the change is by means of a water change device 16 by cutting the web W, and for example by means of an air blower 17 by guiding the web W in the reeling shaft 21 running around. A spreader roll of the web W is denoted by reference numeral 18 designated. In the embodiment shown in the figure, the Aufrollträgerschlit th on Aufrollschienen move 15 , Dashed lines in the figure also show the roll-up of upcoming roles with reference numerals 21 ' and its direction of movement in the displacement stage with reference arrows S21 '.
In
der Situation gemäß 2 wurde
das Aufrollen um die neue Aufrollwelle 21 übertragen,
und die sich ausbildende Bahnrolle wurde mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet.
Die Oberfläche
der fertiggestellten Rolle 20, die in der Sekundärposition
angeordnet ist, wird mit der Oberflächenbindevorrichtung 30 verbunden,
um die Lockerung beim Aufrollen zu vermeiden (siehe zum Beispiel 1).
Die Oberflächenbindevorrichtung 30 wurde
auf eine Art verlagert, die mit Pfeil S30 dargstellt ist, und zwar
von einer Bereitschaftsstellung in eine Oberflächenbindeposition (2).
In dieser Stufe werden der Aufrollzylinder 10 und die sich
ausbildende neue Bahnrolle 22 auf eine durch die Pfeile
S21 und S10 dargestellte Art weg von der Bahnrolle 20 in
die Sekundärposition verlagert.In the situation according to 2 was rolling up around the new reeling shaft 21 transferred, and the forming web roll was denoted by the reference numeral 22 designated. The surface of the finished roll 20 , which is located in the secondary position, with the surface binding device 30 connected to avoid loosening when rolling up (see for example 1 ). The surface binding device 30 was displaced in a manner shown by arrow S30 from a ready position to a surface bonding position (FIG. 2 ). In this stage, the reeling cylinder 10 and the developing new web role 22 in a manner shown by arrows S21 and S10 away from the web roll 20 shifted to the secondary position.
In
der Situation, die in 3 dargestellt ist, wird die
fertiggestellte Bahnrolle 20' weg
von der Sekundärposition
verlagert. Diese Verlagerung ist mit Pfeilen S20 dargestellt. Die
Oberflächenbindevorrichtung 30 wurde
von der Bahnrolle gelöst,
und in dieser Stufe wird begonnen, die sich ausbildende Bahnrolle 22 gemeinsam
mit dem Aufrollzylinder 10 von der Primärposition auf eine Art zu verlagern,
die durch Pfeile S21 und S10 dargestellt ist, und zwar in die sekundäre Aufrollposition.
Die kommende Position der sich aus bildenden Papierrolle 22 und
der Aufrollzylinder 10 in der Sekundärposition sind mit gestrichelten
Linien dargestellt.In the situation in 3 is shown, the finished web roll 20 ' shifted away from the secondary position. This shift is shown by arrows S20. The surface binding device 30 was released from the web roll, and at this stage, the forming web roll is begun 22 together with the reeling cylinder 10 from the primary position in a manner represented by arrows S21 and S10 to the secondary reeling position. The upcoming positives on the forming paper roll 22 and the reeling cylinder 10 in the secondary position are shown with dashed lines.
Gemäß dem, was
in 4 dargestellt ist, ist die aufgerollte Bahnrolle
erneut mit Bezugszeichen 20 bezeichnet, wenn die Bahnrolle
beim Aufrollen zu der Sekundärposition
verlagert wurde. Die Aufrollträgerschlitten
werden zurückgeführt, wie
durch Pfeil SV dargestellt, und zwar in Richtung der nächsten Aufrollwelle 21,
die auf den Aufrollschienen in Richtung der Trägerschlitten verlagert wird,
um das Aufrollen für
die nächste
Bahnrolle um die neue Aufrollwelle 21 zu beginnen, wenn
die Rolle in der Sekundärposition
auf einen gewünschten
Durchmesser angewachsen ist.According to what is in 4 is shown, the rolled-up web roll is again with reference numerals 20 when the web roll has been displaced to the secondary position during reeling. The reel carriage is returned as shown by arrow SV in the direction of the next reel shaft 21 , which is displaced on the Aufrollschienen in the direction of the carrier carriage to the rolling up for the next web roll to the new roll-up shaft 21 to begin when the roller in the secondary position has grown to a desired diameter.
Gemäß 1–4 wird
eine neue Aufrollwelle zu dem Rollapparat gebracht und wird gegen den
Aufrollzylinder gerollt. Dann befindet sich der Aufrollzylinder
in einem Walzenspaltkontakt mit der startenden Rolle und der sich
fertigstellenden Rolle. Nach einem Wechsel, der mittels zum Beispiel
der Wasserschneidvorrichtung oder einer anderen, als solche bekannten
Vorrichtung ausgeführt
wurde, wird der Aufrollzylinder von der sich fertigstellenden Rolle gelöst, die
zur weiteren Verarbeitung von der Sekundärposition ausgegeben wird.
Nach dem Wechsel in die sekundäre
Aufrollposition kann die Oberfläche mit
der Oberflächenbindevorrichtung
für die
Dauer des Abbremsens verbunden werden. Der Aufrollzylinder verlagert
sich mit der Primärrolle
in der primären
Aufrollposition weg, und das Aufrollen geht als Primäraufrollen
weiter. Nach der Nachdem die Ausgabe der fertiggestellten Rolle
in der Sekundärposition
erfolgt ist, werden der Aufrollzylinder und die sich fertigstellende
Rolle zu der sekundären
Aufrollposition verlagert. Die Aufrollträgerschlitten werden zu der Primärposition
verlagert, um die nächste
Aufrollwelle zu empfangen. Das Aufrollen wird in der sekundären Aufrollposition
fortgesetzt, bis es Zeit für
den nächsten
Rollenwechsel ist.According to 1 - 4 a new reeling shaft is brought to the reel-up and is rolled against the reeling cylinder. Then, the reeling cylinder is in nip contact with the starting roll and the finishing roll. After a change made by means of, for example, the water cutting device or other device known as such, the reeling cylinder is released from the completing roll, which is discharged from the secondary position for further processing. After changing to the secondary roll-up position, the surface may be bonded to the surface tying device for the duration of the deceleration. The reeling cylinder shifts away with the primary reel in the primary reel-up position, and reeling continues as primary reeling. After the take-up of the completed roll in the secondary position has taken place, the roll-up cylinder and the finishing roll are shifted to the secondary roll-up position. The reel carriage is displaced to the primary position to receive the next reel shaft. Rolling will continue in the secondary rewind position until it is time for the next reel change.
Wie
aus 1–4 ersichtlich,
ist bei dieser Ausführungsform
der Erfindung der Aufrollwalzenspalt zwischen der sich ausbildenden
Bahn 20, 22 und dem Aufrollzylinder 10 während des
gesamten Aufrollvorganges geschlossen. Wenn das Aufrollen fortschreitet,
besteht keine Notwendigkeit zum Lösen des Aufrollzylinders 10 von
dem Walzenspaltkontakt in irgendeiner Stufe. Weiterhin sollte bemerkt werden,
dass bei dieser Ausführungsform
der Erfindung die sekundäre
Aufrollposition ortsfest ist, wodurch der in der ortsfeste Position
positionierte Sekundärantrieb 25 verwendet
werden kann, wobei die Dimensionierung und die Auswahl der Antriebe
der Konstruktion im Vergleich zu zuvor bekannten Anordnungen verschiedenartiger
ist, da keine Notwendigkeit für
ein Bewegbarkeitsmerkmal besteht.How out 1 - 4 As can be seen, in this embodiment of the invention, the reeling nip is between the forming web 20 . 22 and the reeling cylinder 10 closed during the entire winding process. As the reeling progresses, there is no need to release the reeling cylinder 10 from the nip contact at any stage. Furthermore, it should be noted that in this embodiment of the invention, the secondary Aufrollposition is stationary, whereby the positioned in the stationary position secondary drive 25 can be used, wherein the dimensioning and the selection of the drives of the construction is more varied compared to previously known arrangements, since there is no need for a mobility feature.
Der
Aufrollzylinder 10 bewegt sich, wenn das Aufrollen fortschreitet,
in den Stufen von 1–4 zuerst
in seine Bewegungsrichtung rückwärts weg
von der Sekundärposition,
da sich das Aufrollen um die neue Aufrollwelle 21 von der
fertiggestellten Bahnrolle 20 weg verlagert hat. Wenn die fertiggestellte
Rolle 20 in der Sekundärposition
von der Sekundärposition
ausgegeben wurde, verlagert sich der Aufrollzylinder 10 gemeinsam
mit der Rolle 22, die zu der Sekundärposition verlagert wurde,
in Richtung der Sekundärposition
in der dargestellten Bewegungsrichtung, und wenn das Aufrollen fortschreitet,
verlagert sich der Aufrollzylinder 10 so, dass die Belastung
in dem Aufrollwalzenspalt, d. h. der Walzenspaltdruck, so bleibt
wie gewünscht.
Die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders entspricht gemäß der Erfindung
im Wesentlichen der Richtung der zu dem Aufrollzylinder kommenden
Bahn. Da bei dem Verfahren und dem Rollapparat gemäß der Erfindung
somit die Bewegungsrichtung im Wesentlichen dieselbe wie die Richtung
der einlaufenen Bahn ist, bildet die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders einen
Winkel im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung, deren Winkel 30–60°, am passendsten 45° beträgt. Die
Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders kann sich leicht von der
Einlaufrichtung unterscheiden, in jedem Fall maximal um ±15°. Wenn dies
erreicht wird, d. h. diese Vorteile beim Aufrollen, dann tritt keine
Richtungsänderung
in Richtung der Belastung des Aufrollzylinders während desselben Aufrollens auf,
wobei die Totpunkte des Aufrollens vermieden werden, und Messen
und Kontrollieren der beim Aufrollen vorherrschenden Walzenspaltlast
vereinfacht werden.The reeling cylinder 10 moves when the rolling progresses in the steps of 1 - 4 first in its direction of movement backwards away from the secondary position, since the rolling up around the new reeling shaft 21 from the finished web roll 20 has moved away. When the finished roll 20 was issued in the secondary position of the secondary position, the reeling cylinder moves 10 together with the role 22 , which has been displaced to the secondary position, toward the secondary position in the illustrated direction of movement, and as the reeling progresses, the reeling cylinder shifts 10 such that the load in the reeling nip, ie the nip pressure, remains as desired. The direction of movement of the reeling cylinder according to the invention essentially corresponds to the direction of the web coming to the reeling cylinder. Thus, in the method and reel apparatus according to the invention, since the direction of movement is substantially the same as the direction of the reeled web, the direction of movement of the reeling cylinder makes an angle in relation to the horizontal direction whose angle is 30-60 °, most suitably 45 °. The direction of movement of the reeling cylinder can be slightly different from the direction of entry, in any case by a maximum of ± 15 °. When this is achieved, that is, these roll-up benefits, there is no change of direction in the direction of loading the reeling cylinder during the same reeling, avoiding dead centers of reeling, and measuring and controlling the nip load prevailing during reeling.
Bei
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung, die in 5–8 dargestellt
ist, wird die Bahn W in der Situation von 5 auf die
Bahnrolle 20 in die se kundäre Aufrollposition aufgerollt.
Der Sekundärantrieb 25 ist
mit der Aufrollwelle 24 verbunden. Während dem Aufrollen befindet
sich der Aufrollzylinder 10 in Walzenspaltkontakt mit der
sich ausbildenden Bahnrolle 20. Der Antrieb des Aufrollzylinders 10 wurde
mit Bezugszeichen 11 bezeichnet und die Bewegungsrichtung
des Aufrollzylinders 10 mit Bezugszeichen S10. In der Situation,
die in der Figur beschrieben ist, steht das Aufrollen kurz vor dem Wechsel
um die nächste
Aufrollwelle 21, die mit dem Primärantrieb 26 versehen,
und in den Aufrollträgerschlitten
(in der Figur nicht dargestellt) positioniert ist. Die Aufrollwelle 21 wurde
in einen Walzenspaltkontakt mit dem Aufrollzylinder 10 gebracht
und der Wechsel wird mittels zum Beispiel der Wasserwechselvorrichtung 16 ausgeführt, wie
in 1 dargestellt, durch Schneiden der Bahn W, und
zum Beispiel mittels Luftblasvorrichtung 17 durch Führen der
Bahn W um die Aufrollwelle 21. Die Breitstreckwalze der Bahn
W ist mit der Bezugszeichen 18 bezeichnet. Bei einer in
der Figur dargestellten Ausführungsform
bewegen sich die Aufrollträgerschlitten
auf den Aufrollschienen 15. Gestrichelte Linien in der
Figur stellen auch die Aufrollwellen kommender Rollen mit Bezugszeichen 21' und ihre Bewegungsrichtung
in der Verlagerungsstufe mit Bezugspfeilen S21' dar.In a further embodiment of the invention, which in 5 - 8th is shown, the web W in the situation of 5 on the web roll 20 rolled up in the se secondary curling position. The secondary drive 25 is with the reeling shaft 24 connected. During reeling, the reeling cylinder is located 10 in nip contact with the forming web roll 20 , The drive of the reeling cylinder 10 was with reference number 11 and the direction of movement of the reeling cylinder 10 with reference symbol S10. In the situation described in the figure, rolling up is about to change to the next roll-up shaft 21 that with the prime mover 26 provided, and in the Aufrollträgerschlitten (not shown in the figure) is positioned. The roll-up shaft 21 was in nip contact with the reeling cylinder 10 brought and the change is made by means of, for example, the water change device 16 executed as in 1 represented by cutting the web W, and for example by means of air blowing 17 by guiding the web W around the reeling shaft 21 , The spreader roll of the web W is denoted by the reference numeral 18 designated. In an embodiment shown in the figure, the Aufrollträgerschlitten move on the roll rails 15 , Dashed lines in the figure also represent the roll-up shafts of incoming rolls with reference numerals 21 ' and its direction of movement in the displacement stage with reference arrows S21 '.
In
der Situation gemäß 6 wurde
das Aufrollen um die neue Aufrollwelle 21 übertragen
und die sich ausbildende Bahnrolle wurde mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet.
Die Oberfläche
der fertiggestellten Rolle 20, die in der Sekundärposition
angeordnet ist, wird mit der Oberflächenbindevorrichtung 30 (in
der Figur nicht dargestellt) verbunden, um die Lockerung beim Aufrollen
zu vermeiden. In dieser Stufe werden der Aufrollzylinder 10 und
die sich ausbildende neue Bahnrolle 22 auf eine durch die
Pfeile S21 und S10 dargestellte Art weg von der Bahnrolle 20 in die
Sekundärposition
verlagert.In the situation according to 6 was rolling up around the new reeling shaft 21 transferred and the forming web roll was denoted by the reference numeral 22 designated. The surface of the finished roll 20 , which is located in the secondary position, with the surface binding device 30 (not shown in the figure) connected to prevent the loosening during rolling up. In this stage, the reeling cylinder 10 and the developing new web role 22 in a manner shown by arrows S21 and S10 away from the web roll 20 shifted to the secondary position.
In
der Situation, die in 7 dargestellt ist, wird die
fertiggestellte Bahnrolle 20' weg
von der Sekundärposition
verlagert. Diese Verlagerung ist mit Pfeilen S20 dargestellt. In
dieser Stufe wird die sich ausbildende Bahnrolle 22 gestartet,
um gemeinsam mit dem Aufrollzylinder 10 von der Primärposition
auf eine Art verlagert zu werden, die durch Pfeile S21 und S10 dargestellt
ist, und zwar in die sekundäre Aufrollposition.In the situation in 7 is shown, the finished web roll 20 ' shifted away from the secondary position. This shift is shown by arrows S20. In this stage, the forming web roll 22 started to work together with the reeling cylinder 10 from the primary position in a manner represented by arrows S21 and S10 to the secondary reeling position.
Gemäß dem, was
in 8 dargestellt ist, wird die aufgerollte Bahnrolle
erneut mit Bezugszeichen 20 bezeichnet, wenn die Bahnrolle
beim Aufrollen zu der Sekundärposition
verlagert wurde. Die Aufrollträgerschlitten
werden zurückgeführt, wie
durch Pfeil SV dargestellt, und zwar in Richtung der nächsten Aufrollwelle 21,
die auf den Aufrollschienen in Richtung der Trägerschlitten verlagert wird,
um das Aufrollen für
die nächste
Bahnrolle um die neue Aufrollwelle 21 zu beginnen, wenn
die Rolle in der Sekundärposition
auf einen gewünschten
Durchmesser angewachsen ist. Die Bewegung des Aufrollzylinders 10 wurde
mit Pfeil S10 bezeichnet, wenn die sich ausbildende Bahnrolle 20 wächst.According to what is in 8th is shown, the rolled-up web roll again with reference numerals 20 when the web roll has been displaced to the secondary position during reeling. The reel carriage is returned as shown by arrow SV in the direction of the next reel shaft 21 , which is displaced on the Aufrollschienen in the direction of the carrier carriage to the rolling up for the next web roll to the new roll-up shaft 21 to begin when the roller in the secondary position has grown to a desired diameter. The movement of the reeling cylinder 10 was designated by arrow S10 when the forming web roll 20 grows.
Der
Aufrollzylinder 10 bewegt sich, wenn das Aufrollen fortschreitet,
in den Stufen von 5–8 zuerst
in seine Bewegungsrichtung rückwärts weg
von der Sekundärposition,
da sich das Aufrollen um die neue Aufrollwelle 21 von der
fertiggestellten Bahnrolle 20 verlagert hat. Wenn die fertiggestellte
Rolle 20 in der Sekundärposition
von der Sekundärposition
ausgegeben wurde, verlagert sich der Aufrollzylinder 10 gemeinsam
mit der Rolle 22, die zu der Sekundärposition verlagert wurde,
in Richtung der Sekundärposition
in der dargestellten Bewegungsrichtung, und wenn das Aufrollen fortschreitet, verlagert
sich der Aufrollzylinder 10 so, dass die Belastung in dem
Aufrollwalzenspalt, d. h. der Walzenspaltdruck, so bleibt wie gewünscht. Die
Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders entspricht gemäß der Erfindung
im Wesentlichen der Richtung der zu dem Aufrollzylinder kommenden
Bahn. Da bei dem Verfahren und dem Rollapparat gemäß der Erfindung
somit die Bewegungsrichtung im Wesentlichen dieselbe wie die Richtung
der einlaufenen Bahn ist, bildet die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders
einen Winkel im Verhältnis
zu der Horizontalrichtung, deren Winkel 30–60°, am passendsten 45° beträgt. Die
Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders kann sich leicht von der
Einlaufrichtung unterscheiden, in jedem Fall maximal um ±15°. Wenn dies
erreicht wird, d. h. diese Vorteile beim Aufrollen, dann tritt keine Richtungsänderung
in Richtung der Belastung des Aufrollzylinders während desselben Aufrollens
auf, wobei die Totpunkte des Aufrollens vermieden werden, und Messen
und Kontrollieren der beim Aufrollen vorherrschenden Walzenspaltlast
vereinfacht werden.The reeling cylinder 10 moves when the rolling progresses in the steps of 5 - 8th first in its direction of movement backwards away from the secondary position, since the rolling up around the new reeling shaft 21 from the finished web roll 20 has shifted. When the finished roll 20 was issued in the secondary position of the secondary position, the reeling cylinder moves 10 together with the role 22 , which has been displaced to the secondary position, toward the secondary position in the illustrated direction of movement, and as the reeling progresses, the reeling cylinder shifts 10 such that the load in the reeling nip, ie the nip pressure, remains as desired. The direction of movement of the reeling cylinder according to the invention essentially corresponds to the direction of the web coming to the reeling cylinder. Thus, in the method and reel apparatus according to the invention, since the direction of movement is substantially the same as the direction of the reeled web, the direction of movement of the reeling cylinder makes an angle in relation to the horizontal direction whose angle is 30-60 °, most suitably 45 °. The direction of movement of the reeling cylinder can be slightly different from the direction of entry, in any case by a maximum of ± 15 °. When this is achieved, that is, these roll-up benefits, there is no change of direction in the direction of loading the reeling cylinder during the same reeling, avoiding dead centers of reeling, and measuring and controlling the nip load prevailing during reeling.
In 9–13 sind
die Stufen der beispielhaften Ausführungsform der Erfindung, die
oben in 5–8 detaillierter
dargestellt, wenn von einer bereits aufgerollten Rolle auf eine
neue Aufrollwelle gewechselt wird.In 9 - 13 are the stages of the exemplary embodiment of the invention described above in FIG 5 - 8th shown in more detail when changing from an already rolled roll to a new roll-up shaft.
In
der Situation gemäß 9 wird
die Bahn W auf die Bahnrolle 20 in der ortsfesten sekundären Aufrollposition
aufgerollt und die nächste
Aufrollwelle 21 wird von dem Aufrollwellenspeicher in Richtung der
Wechselposition verlagert. Die Oberflächenbindevorrichtung 30 der
Rolle 20 in der Sekundärposition
wurde in Kontakt mit der Bahnrolle 20 gebracht und die
Rolle 20 in der Sekundärposition
wird wie durch Pfeil S20 dargestellt verlagert.In the situation according to 9 the web W is on the web roll 20 rolled up in the stationary secondary reeling position and the next reeling shaft 21 is shifted from the Aufrollwellenspeicher towards the change position. The surface binding device 30 the role 20 in the secondary position was in contact with the web roll 20 brought and the role 20 in the secondary position is displaced as shown by arrow S20.
In
der Situation gemäß 10 verlagert
sich der Aufrollzylinder 10, um die neue Aufrollwelle 21 aufzunehmen.
Die Bewegung des Aufrollzylinders wurde mit Pfeil S10 bezeichnet
und die Bewegung der neuen Aufrollwelle mit Pfeil S21. Die Rolle 20 in der
Sekundärposition
wird in Richtung einer Verfilzungsposition verlagert.In the situation according to 10 the reeling cylinder shifts 10 to the new roll-up shaft 21 take. The movement of the reeling cylinder was indicated by arrow S10 and the movement of the new reeling shaft by arrow S21. The role 20 in the secondary position is shifted towards a felting position.
In
der Situation gemäß 11 wird
die Bahnrolle 20 in der Sekundärposition fertiggestellt und
die Oberfläche
wurde mit der Oberflächenbindevorrichtung 30 gebunden
und die in die Sekundärposition
gehende Bahn W wurde geschnitten und das Aufrollen der Bahn W wurde
um die neue Aufrollwelle 21 verlagert, wobei die Aufrollwelle
in einem Walzenspaltkontakt mit dem Aufrollzylinder 10 positioniert ist.In the situation according to 11 becomes the web role 20 completed in the secondary position and the surface was covered with the surface binding device 30 and the web W going to the secondary position was cut and the reeling of the web W became around the new reeling shaft 21 wherein the reeling shaft in a nip contact with the reeling cylinder 10 is positioned.
In
der Situation gemäß 12 wurde
das Aufrollen um die neue Aufrollwelle 21 begonnen und die
sich ausbildende Bahnrolle wurde mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet.
Die fertiggestellte Bahnrolle 20 in der Bahnrolle und ihre
Oberfläche
wurden mit der Oberflächenbindevorrichtung 30 gebunden.In the situation according to 12 was rolling up around the new reeling shaft 21 started and the forming web roll was denoted by the reference numeral 22 designated. The finished web roll 20 in the web roll and its surface were coated with the surface tying device 30 bound.
In
der Situation gemäß 13 wurde
die fertiggestellte Rolle 20 in der Sekundärposition
zur weiteren Verarbeitung verlagert und die Sekundärposition
erwartet die Bahnrolle 22, die von der Primärposition
zum Aufrollen in die Sekundärposition
verlagert wird, wobei die Bewegung der Bahnrolle mit Pfeil S21 dargestellt
ist. Während
dem sekundären
Aufrollen bleibt der Aufrollzylinder 10 im Wesentlichen
in derselben Position, d. h. der Aufrollzylinder 10 bewegt sich
gemäß der oben
beschriebenen 10–11 während des
Wechsels, wobei er für
das eigentliche Aufrollen ortsfest bleibt, wobei sich dann, wenn
das Aufrollen fortschreitet und die Bahnrolle wächst, der Mittelpunkt der Bahnrolle
weiter von dem Aufrollzylinder weg verlagert.In the situation according to 13 was the fer completed role 20 shifted in the secondary position for further processing and the secondary position awaits the web roll 22 which is displaced from the primary position for rolling to the secondary position, wherein the movement of the web roll is shown by arrow S21. During secondary reeling, the reeling cylinder remains 10 essentially in the same position, ie the reeling cylinder 10 moves according to the above 10 - 11 during the change, remaining stationary for the actual reeling, wherein as the reeling progresses and the web roll grows, the center of the web roll shifts further away from the reeling cylinder.
Gemäß 14 wird
gemäß einer
vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung während
dem Aufrollen der Wal zenspalt zwischen dem Aufrollzylinder 10 und
die sich ausbildende Bahnrolle 22 durch Drehen der Bahn
um die Vertikalachse oszilliert, indem die Enden des Aufrollzylinders 10 und
die sich ausbildende Bahnrolle 22 in Längsrichtung der Maschine (MD)
bewegt werden, wie in der Figur mit Pfeilen 0 dargestellt ist. Die
aufgerollte Bahn W wird mittels einer Breitstreckwalze 18 und
einer ihr folgenden Bahnleitwalze 72 zu dem Aufrollzylinder 10 geführt. Anstatt
der Bahnleitwalze 72 kann auch eine Luftdrehvorrichtung
verwendet werden. Die Bewegung und die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders 10 wurden
in den Figuren in gestrichelten Linien dargestellt. Gemäß Pfeil
S10 ist die Bewegungsrichtung des Aufrollzylinders 10 im
Wesentlichen vertikal und entspricht der Einlaufrichtung der Bahn
W.According to 14 is in accordance with an advantageous embodiment of the invention during the rolling of the roll censpalt between the Aufrollzylinder 10 and the forming web roll 22 by rotating the web about the vertical axis oscillates by the ends of the reeling cylinder 10 and the forming web roll 22 in the longitudinal direction of the machine (MD) are moved, as shown in the figure with arrows 0. The rolled up web W is conveyed by means of a spreader roll 18 and a following web guide roll 72 to the reeling cylinder 10 guided. Instead of the web guide roller 72 An air rotating device may also be used. The movement and the direction of movement of the reeling cylinder 10 were shown in dashed lines in the figures. According to arrow S10 is the direction of movement of the reeling cylinder 10 substantially vertical and corresponds to the direction of entry of the web W.
In 15–17 sind
unterschiedliche Installationsalternativen zur Installation eines
Sensors einer Messanordnung in Form einer dafür in Verbindung mit dem Verfahren
und dem Rollapparat gemäß der Erfindung
verwendeten druckempfindlichen Folie dargestellt. Die Messanordnung
kann auch in anderen Papier- oder Kartonmaschinenanwendungen verwendet
werden, bei denen eine Messanwendung von mehreren, gegen dieselbe
Walze ausgebildeten Walzenspalten erforderlich ist, wie zum Beispiel Oberflächenleimen,
Pigmentierungs- oder Streichfilmübertragungspressen,
Kalander, die in der Presse und bei Rollapparaten verwendet werden,
die in Verbindung mit Längsschneider-Aufwicklern
verwendet werden. In 15 ist eine Alternative dargestellt,
bei der ein Sensor 50 direkt in Richtung der Längsachse des
Aufrollzylinders 10 der Rolle installiert worden ist. In 16 wurde
der Sensor 50 in Form eines Spiralsensors installiert,
wodurch er für
Messprofile anwendbar ist. In der Figur ist eine sogenannte niedrige Spirale
dargestellt, deren Winkel im Verhältnis zu der Längsrichtung
der Achse des Aufrollzylinders 10 der Rolle vom Lösungsstandpunkt
aus so groß wie
möglich
wäre, jedoch
aus messtechnischen Gründen
heraus kleiner als der Sektor β zwischen
dem Primärwalzenspalt
und dem Sekundärwalzenspalt
ist, die in 18 dargestellt sind, wobei nur
ein Walzenspalt auf einmal gemessen werden kann. In 17 sind Sensoren
in der Richtung des Umfanges 20 dargestellt, die auf der
Oberfläche
des Aufrollzylinders installiert sind, wobei die Sensoren zum Messen
der Kräfte
und/oder Drücke
anwendbar sind, die auf die Oberfläche des Aufrollzylinders gerichtet
sind. Wie in der Figur dargestellt, können die Sensoren 50 auf
der gesamten Länge
des Umfanges des Aufrollzylinders 10 oder einen Abschnitt
davon eingerichtet sein.In 15 - 17 For example, various installation alternatives are shown for installing a sensor of a measuring arrangement in the form of a pressure-sensitive sheet used therefor in connection with the method and the roll apparatus according to the invention. The measuring assembly may also be used in other paper or board machine applications where a metering application of multiple nips formed against the same roll is required, such as surface sizing, pigmenting or coating film transfer presses, calenders used in the press and reel-to-reel machines, used in conjunction with slitter rewinder. In 15 an alternative is shown in which a sensor 50 directly in the direction of the longitudinal axis of the reeling cylinder 10 the role has been installed. In 16 became the sensor 50 installed in the form of a spiral sensor, whereby it is applicable for measuring profiles. In the figure, a so-called low spiral is shown, whose angle relative to the longitudinal direction of the axis of the reeling cylinder 10 the roll would be as large as possible from the solution point of view but, for metrological reasons, smaller than the sector β between the primary nip and the secondary nip which is in 18 are shown, wherein only one nip can be measured at once. In 17 Sensors are in the direction of the circumference 20 shown installed on the surface of the reeling cylinder, wherein the sensors are applicable for measuring the forces and / or pressures, which are directed to the surface of the reeling cylinder. As shown in the figure, the sensors can 50 along the entire length of the circumference of the reeling cylinder 10 or a section thereof.
Bei
der in Verbindung mit der Erfindung verwendeten Messanwendung wird
eine EmFi-Folie als Sensor 50 verwendet, wobei die Folie
ein Drucksensor 50 ist, der zum Abtasten von Druck oder
Bewegung anwendbar ist, wobei seine Empfindlichkeit sogar für eine kleine
Bewegung ausreicht. Er misst dynamische Formen und die Messung erfolgt
auf dem gesamten Bereich mit derselben Gewichtung. Diese Art von
Messverfahren ist an sich bekannt und das durch den Sensor erzeugte
Produkt wird abgetastet und von dem Aufrollzylinder vorteilhafterweise
drahtlos für
die Verarbeitung von Messergebnissen weitergeschickt.In the measuring application used in connection with the invention, an EmFi foil is used as a sensor 50 used, the film being a pressure sensor 50 which is applicable for sensing pressure or movement, and its sensitivity is sufficient even for a small movement. It measures dynamic shapes and the measurement is made on the entire area with the same weighting. This type of measuring method is known per se and the product produced by the sensor is scanned and advantageously forwarded by the Aufrollzylinder wirelessly for the processing of measurement results.
In 18 ist
eine in Verbindung mit dem Verfahren und dem Rollapparat gemäß der Erfindung verwendete
Messanordnung zum Messen unterschiedlicher Walzenspaltlasten und
-profile dargestellt.In 18 there is shown a measuring arrangement used in connection with the method and the roll apparatus according to the invention for measuring different roll gap loads and profiles.
Bei
der Ausführungsform
von 18, bei der die alternative Installation gemäß 15 verwendet wird,
wird das Gesamtniveau der Linearlast beider Aufrollwalzenspalte
N1, N2 mit derselben Sensoranordnung gemessen. Die Messung kann
in demselben Zyklus unter Verwendung von Schnellabtastung und -synchronisation
erfolgen. Zuerst wird der EmFi-Foliensensor 50 durch Kurzschließen des
Terminals zurückgesetzt.
Danach wird das Niveau der Linearlast des Walzenspaltes Ni gemessen,
wenn der Sensor durch den Walzenspalt hindurchgeht. Außerdem kann
das Maschinenrichtungsformprofil des Walzenspaltes wenn erforderlich
definiert werden. Danach wird der Sensor erneut zurückgesetzt
und das Niveau der Linearlast des zweiten Walzenspaltes N2 wird
gemessen. Mit der Messelektronik der Messanordnung wird die Abtastrate
von 8.000 Messungen/Sekunde erreicht, so dass in Bezug darauf mehrere
Messungen in demselben Zyklus implementiert werden können.In the embodiment of 18 in which the alternative installation according to 15 is used, the total level of the linear load of both Aufrollwalzenspalte N1, N2 is measured with the same sensor arrangement. The measurement can be done in the same cycle using fast sampling and synchronization. First, the EmFi film sensor 50 reset by shorting the terminal. Thereafter, the level of linear load of the nip Ni is measured as the sensor passes through the nip. In addition, the machine direction forming profile of the nip can be defined if necessary. Thereafter, the sensor is reset again and the level of the linear load of the second nip N2 is measured. With the measuring electronics of the measuring arrangement, the sampling rate of 8,000 measurements / second is reached, so that in relation to this several measurements can be implemented in the same cycle.
Bei
der Ausführungsform
von 18, bei der die Installationsalternative 2 gemäß 16 verwendet wird,
wird das Spannungsprofil beider Walzenspalte N1, N2 mit derselben
Sensoranordnung wie mit Pfeilen II dargestellt gemessen. Die Messung wird
wie oben durchgeführt,
wobei die abgetasteten Daten wiederhergestellt werden, die das Profil
beschreiben, wenn die Spirale durch jeden Walzenspalt hindurchgeht.
Die Spiralen sind sehr niedrig, die Abdeckung in Richtung des Umfanges
ist vorteilhafterweise kürzer
als der Abstand zwischen den Walzenspalten des Primär- und des Sekundäraufrollens.
Außerdem
kann das Gesamtprofil der Linearlast von dem Signal des Spiralsensors
berechnet werden.In the embodiment of 18 in which the installation alternative 2 according to 16 is used, the tension profile of both nips N1, N2 is measured with the same sensor arrangement as shown by arrows II. The measurement is performed as above, restoring the sampled data describing the profile as the spiral passes through each nip passes. The spirals are very low, the coverage in the direction of the circumference is advantageously shorter than the distance between the nips of the primary and the secondary reeling. In addition, the overall profile of the linear load can be calculated from the signal of the spiral sensor.
In 19 ist
die Messung eines Bahnspannungsprofils mit der in Verbindung mit
dem Verfahren und dem Rollapparat gemäß der Erfindung verwendeten
Bahnspannungsanordnung dargestellt. Die Messung kann unter Verwendung
der Installationsalternative gemäß 15 ausgeführt werden,
wobei das Gesamtniveau der Bahnspannung vor dem Sekundärwalzenspalt
oder durch Verwendung der Installationsalternative gemäß 16 gemessen
wird, wobei ein Spannungsprofil gemessen wird. In diesem Zusammenhang
ist es auch möglich,
das Walzenspaltlastprofil von mehreren Walzenspalten und das Gesamtniveau
der Walzenspaltlast von mehreren Walzenspalten und das Profil und
das Niveau der Bahnspannung mit einer Sensoranordnung zu messen.
In einer Situation, die auch den Primärwalzenspalt umfasst, kann
Bahnspannung oder ein Bahnspannungsprofil in Abhängigkeit von der Konstruktion
zwischen dem Primär-
und dem Sekundärwalzenspalt
oder vor dem Primärwalzenspalt
gemessen werden.In 19 Figure 2 illustrates the measurement of a web tension profile with the web tensioning assembly used in connection with the method and reel apparatus of the invention. The measurement can be made using the installation alternative according to 15 with the total level of web tension in front of the secondary nip or by using the installation alternative according to FIG 16 is measured, whereby a voltage profile is measured. In this connection, it is also possible to measure the nip load profile of a plurality of nips and the total level of the nip load of a plurality of nips and the profile and level of web tension with a sensor assembly. In a situation that also includes the primary nip, web tension or web tension profile may be measured depending on the design between the primary and secondary nip or upstream of the primary nip.
Die
Abtastung kann bis zu dem Punkt auf den Umfang konzentriert werden,
an dem die Messung wunschgemäß erfolgen
soll.The
Scanning can be concentrated to the point on the perimeter
where the measurement is done as desired
should.
An
Hand des schematischen Beispiels von 20 wird
ein neuer Betriebsbereich durch einen Aufrollzylinder mit großem Durchmesser
gemäß einer
vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung offensichtlich. Das Verhältnis des Durchmessers des Aufrollzylinders
zu der Breite der aufgerollten Bahn ist auf der Vertikalachse y
der Figur und die Bahnbreite ist auf der Horizontalachse. Der neue
Betriebsbereich T, der gemäß der Erfindung
ermöglicht
wird, ist über
der Krümmung
c angeordnet, der durch die Gleichung y = –0,0009x3 +
0,025x2 – 0,2567x + 1,0903 definiert
ist. Auf diese Weise wurde auf neuartige Art verwirklicht, die Dimensionierungsprinzipien
des Aufrollzylinders vollkommen anders als bei dem Vorgang nach
dem Stand der Technik zu definieren, wobei die Durchmesserdimensionierung
des Aufrollzylinders auf der Grundlage der Durchbiegungs- und Schwingungskriterien
definiert wurde, wobei dies mehrere unterschiedliche Durchmesser
des Aufrollzylinders zum Ergebnis hat, und somit in Bezug auf mehrere unterschiedliche
Größen und
bauliche Alternativen der Rollapparates, was sich in hohen Kosten
bei der Herstellung und der Aufrechterhaltung von Mechanik- und
Automationsmodellen widerspiegelt. Mittels des Verfahrens und des
Rollapparates gemäß dieser vorteilhaften
Ausführungsform
der Erfindung wird auch ein langer Aufrollwalzenspalt erzielt, was
vom Standpunkt der Aufrollqualität
vorteilhaft ist. Diese Ausführungsform stellt
auch zusätzlichen
Raum zum Wechsel von Vorrichtungen insbesondere dann bereit, wenn
der Aufrollwalzenspalt geschlossen ist, wobei auch mehr Raum für unterschiedliche
Stellglieder in dem Rahmen vorhanden ist.With reference to the schematic example of 20 For example, a new operating range will be apparent from a large diameter reeling cylinder according to an advantageous embodiment of the invention. The ratio of the diameter of the reeling cylinder to the width of the rolled up web is on the vertical axis y of the figure and the web width is on the horizontal axis. The new operating range T enabled according to the invention is located above the curvature c defined by the equation y = -0.0009x 3 + 0.025x 2 - 0.2567x + 1.0903. In this way it has been realized in a novel way to define the sizing cylinder sizing principles completely different from the prior art process, wherein the diameter sizing of the reeling cylinder has been defined on the basis of the deflection and vibration criteria, with several different diameters of the reeling cylinder result, and thus in relation to several different sizes and structural alternatives of the rolling apparatus, which is reflected in high costs in the production and maintenance of mechanics and automation models. By means of the method and the reel according to this advantageous embodiment of the invention, a long reeling nip is achieved, which is advantageous from the standpoint of Aufrollqualität. This embodiment also provides additional space for changing devices, particularly when the reel nip is closed, with more room for different actuators in the frame.
Gemäß einem
vorteilhaften zusätzlichen Merkmal
der Erfindung gemäß 21 wurde
eine Bremse 60 in Verbindung mit dem Aufrollzylinder 10 angeordnet,
um die Walzenspaltkraft und die Schwingungen des Rollapparates zu
kontrollieren, wobei die Bremse zur Verwendung während dem Aufrollen zur Dämpfung der
Walzenspaltschwingungen verfügbar ist,
so dass keine Wirkungen bei der Walzenspaltkraftmessung erzeugt
werden. Weiterhin verhindert die Bremse 60 bei Fehlersituationen
wie zum Beispiel Stromausfällen
oder bei Ausfällen
der mechanischen Konstruktion, dass sich der Aufrollzylinder 10,
der sich auf einer geneigten Oberfläche bewegt, unkontrolliert
nach unten bewegt. Die Bremse 60 wird in Verbindung mit
dem belastenden/sich bewegenden Stellglied des Aufrollzylinders 10 zwischen
der Walzenspaltkraftmessung und dem Belastungsstellglied 65 positioniert,
wobei dies keine Wirkung auf die Walzenspaltkraftmessung hat oder
Probleme bei der Anpassung der Walzenspaltkraft verursacht. Die Bremskraft
der Bremse 60 kann so eingestellt werden, dass die Bremse 60 während dem
Aufrollen mit einer eingestellten kleinen Walzenspaltdämpfungskraft
und bei Ausfallsituationen eingestellt werden kann, wenn erforderlich
mit einer Kraft, welche die unkontrollierbare Bewegung des Aufrollzylinders 10 verhindert.
Die Bremse 60 kann zum Beispiel eine federbelastete Hydraulikbremse
sein. Eine Bremse gemäß einer
Ausführungsform
weist einen Reibungsschuh auf, der zum Bremsen gegen einen Arm des Stellgliedes
angeordnet ist, oder entlang eines Gleitblockes, der in der Schleife
des Stellgliedes befestigt ist. Gemäß einer Ausführungsform
kann die Bremse auch eine Kombination einer Schraube und eines Hydraulikzylinders
umfassen, die einen aktiven Bremsenteil/dämpfer umfasst. Die Bremskraftmessung kann
in Verbindung mit den Reibungsoberflächen der Bremse angeordnet
werden, wobei zum Beispiel ein Bremsenteil zwischen der Schleife
des Hydraulikzylinders vorhanden ist, und der Kraftsensor, von dem die
Bremsung mit Bremsschuhen erfolgt. Wie oben beschrieben implementiert,
ist die Bremskraftmessung auch dahingehend anpassbar, dass sie bei
anderen Papier- oder Kartonmaschinenvorrichtungen wie zum Beispiel
beim Oberflächenleimen,
Pigmentierungs- oder Streichfilmübertragungspressen,
Kalander, die in der Presse und bei Rollapparates verwendet wurden,
die in Verbindung mit Längsschneider-Aufwicklern
verwendet werden.According to an advantageous additional feature of the invention according to 21 became a brake 60 in conjunction with the reeling cylinder 10 arranged to control the nip force and the vibrations of the reel, wherein the brake is available for use during reeling for damping the nip vibrations, so that no effects are produced in the nip force measurement. Furthermore, the brake prevents 60 in the case of fault situations, such as power failures or mechanical design failures, the reeling cylinder 10 moving on an inclined surface, moving down in an uncontrolled manner. The brake 60 becomes in connection with the loading / moving actuator of the reeling cylinder 10 between the nip force measurement and the load actuator 65 This has no effect on the nip force measurement or causes problems in adjusting the nip force. The braking force of the brake 60 Can be adjusted so that the brake 60 can be adjusted during rolling up with a set small nip damping force and in emergency situations, if necessary with a force which the uncontrollable movement of the reeling cylinder 10 prevented. The brake 60 For example, it may be a spring-loaded hydraulic brake. A brake according to an embodiment comprises a friction shoe arranged for braking against an arm of the actuator or along a sliding block fixed in the loop of the actuator. In one embodiment, the brake may also include a combination of a screw and a hydraulic cylinder that includes an active brake member / damper. The braking force measurement can be arranged in connection with the friction surfaces of the brake, for example, a brake part between the loop of the hydraulic cylinder is present, and the force sensor, which is the braking with brake shoes. As implemented above, the braking force measurement is also adaptable to other paper or board machine devices such as surface sizing, pigmentation or film transfer presses, calenders used in the press and reel-to-reel machines associated with slitter winders be used.
Die
Erfindung wurde oben nur unter Bezugnahme auf eine ihrer vorteilhaften
Ausführungsformen
beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch unter keinen
Umständen
begrenzt sein soll.The invention has been described above only with reference to one of its advantageous embodiments, the details of which the invention depending but under no circumstances should be limited.
ZusammenfassungSummary
Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrollen einer Papier- oder
Kartonbahn, wobei bei dem Verfahren die Bahn (W) um eine Aufrollwelle
(21; 24) zu einer Bahnrolle (22; 20)
mittels eines Aufrollwalzenspaltes zwischen einem Aufrollzylinder
(10) und der sich ausbildenden Bahnrolle (22, 20)
aufgerollt wird, wobei das Aufrollen in eine Primärstufe in
einer Primärposition
und in eine Sekundärstufe
in einer Sekundärposition
erfolgt. Bei dem Verfahren wird der Aufrollzylinder (10)
in der Richtung verlagert, die im Wesentlichen der Haupteinlaufrichtung
(S10) der zu dem Aufrollzylinder (10) kommenden Bahn (W)
entspricht, wobei die sich ausbildende Bahnrolle (20, 22) in
einer im Wesentlichen horizontalen Bewegung von der Primärstufe zu
der Sekundärstufe
verlagert wird. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, bei dem
die Papier- oder Kartonbahn mittels eines Aufrollzylinders (10)
mit großem
Durchmesser aufgerollt wird, wobei der Durchmesser des Aufrollzylinders
(10) im Verhältnis
zu der Breite der aufgerollten Bahn derart definiert ist, dass als
Betriebsbereich ein Bereich über
der Krümmung
ausgewählt
wird, der durch die Gleichung y = –0,0009x3 +
0,025x2 – 0,2567x + 1,0903 definiert
ist, wobei y = der Durchmesser des Aufrollzylinders/der Breite der
aufgerollten Bahn, und x = die Breite der aufgerollten Bahn ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Rollapparat zum Aufrollen
einer Papier- oder Kartonbahn in eine Bahnrolle, der Einrichtungen
zur Verlagerung des Aufrollzylinders (10) in einer Richtung
(S10) auf weist, die im Wesentlichen der Haupteinlaufrichtung der
zu dem Aufrollzylinder (10) kommenden Bahn (W) entspricht,
und Einrichtungen zum Aufrollen der Bahnrolle in die Primärposition
und Einrichtungen zum Aufrollen der Bahn in die Sekundärposition
aufweist, die so angeordnet sind, dass die Bewegung der sich ausbildenden Bahnrolle
(22) von der Primärposition
in die Sekundärposition
in der Horizontalrichtung im Wesentlichen gerade ist. Die Erfindung
betrifft auch einen Rollapparat, bei dem das Verhältnis des
Durchmessers des Aufrollzylinders (10) zu der Breite der
aufgerollten Bahn derart definiert ist, dass der Betriebsbereich
die Gleichung y = –0,0009x3 + 0,025x2 – 0,2567x
+ 1,0903 aufweist.The invention relates to a method for rolling up a paper or board web, wherein in the method, the web (W) about a reeling shaft ( 21 ; 24 ) to a web roll ( 22 ; 20 ) by means of a Aufrollwalzenspaltes between a Aufrollzylinder ( 10 ) and the forming web roll ( 22 . 20 ) is rolled up, wherein the rolling up into a primary stage in a primary position and a secondary stage in a secondary position. In the method, the reeling cylinder ( 10 ) in the direction substantially the main inlet direction (S10) of the to the Aufrollzylinder ( 10 ) (W), wherein the forming web roll ( 20 . 22 ) is displaced in a substantially horizontal movement from the primary stage to the secondary stage. The invention also relates to a method in which the paper or board web by means of a reeling cylinder ( 10 ) is rolled up with a large diameter, wherein the diameter of the reeling cylinder ( 10 ) is defined in relation to the width of the rolled-up web such that a range over the curvature defined by the equation y = -0.0009x 3 + 0.025x 2 - 0.2567x + 1.0903 is selected as the operating range, where y = the diameter of the reeling cylinder / the width of the rolled up web, and x = the width of the rolled up web. Furthermore, the invention relates to a roll apparatus for winding a paper or board web into a web roll, the means for moving the reeling cylinder ( 10 ) in a direction (S10) which is substantially the main inlet direction of the to the Aufrollzylinder ( 10 ) and means for winding the web roll into the primary position and means for winding the web into the secondary position arranged to control the movement of the forming web roll (10). 22 ) is substantially straight from the primary position to the secondary position in the horizontal direction. The invention also relates to a reel-type apparatus in which the ratio of the diameter of the reeling cylinder ( 10 ) to the width of the rolled up web such that the operating range has the equation y = -0.0009x 3 + 0.025x 2 - 0.2567x + 1.0903.