DE112006001066T5

DE112006001066T5 - Former of a paper or board machine

Info

Publication number: DE112006001066T5
Application number: DE112006001066T
Authority: DE
Inventors: Arto Välikangas; Rauno Lankinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2008-04-17
Also published as: FI20055222A7; FI20055222A0; AT504007B8; AT504007A3; AT504007B1; AT504007A2; FI20055222L; WO2006120295A1

Abstract

Former einer Papier- oder Kartonmaschine, der eine untere Siebschleife (11) und eine obere Siebschleife (12) aufweist, die zwischen sich eine Ausbildungszone festlegen, wobei in der Ausbildungszone eine erste Einlaufwalze (17, 117) so innerhalb der unteren Siebschleife (11) positioniert ist, dass sie die Laufrichtung der Siebe (11, 12) nach unten dreht, und wobei eine zweite Einlaufwalze (22) so innerhalb der oberen Siebschleife (12) positioniert ist, dass sie die Laufrichtung der Siebe (11, 12) so dreht, dass sie im Wesentlichen horizontal ist, wobei die Siebe (11, 12) über die Distanz zwischen den ersten und zweiten Einlaufwalzen (17, 117, 22) schräg nach unten laufen, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der unteren Siebschleife (11) ein gekrümmter Saugkasten (23) gegen die zweite Einlaufwalze (22) angeordnet ist, und dass das obere Sieb (12) von der Oberfläche einer Bahn (W) in dem Be reich des gekrümmten Saugkastens (23) getrennt wird.molder a paper or board machine that has a lower wire loop (11) and an upper wire loop (12), which between them define a training zone, with a first in the training zone Inlet roller (17, 117) so within the lower wire loop (11) is positioned to follow the direction of the sieves (11, 12) Turns down, and wherein a second inlet roller (22) so within The upper wire loop (12) is positioned to move the direction the sieves (11, 12) rotate so that they are substantially horizontal is, with the sieves (11, 12) over the distance between the first and second inlet rollers (17, 117, 22) at an angle Run down, characterized in that within the lower wire loop (11) a curved one Suction box (23) is arranged against the second inlet roller (22), and that the upper wire (12) from the surface of a web (W) in the rich Be of the curved one Suction box (23) is disconnected.

Description

Die Erfindung betrifft einen Former einer Papier- oder Kartonmaschine, der eine untere Siebschleife und eine obere Siebschleife aufweist, die zwischen sich eine Ausbildungszone festlegen, wobei in der Ausbildungszone eine erste Einlaufwalze so innerhalb der unteren Siebschleife positioniert ist, dass sie die Laufrichtung der Siebe nach unten dreht, und wobei eine zweite Einlaufwalze so innerhalb der oberen Siebschleife positioniert ist, dass sie die Laufrichtung der Siebe so dreht, dass sie im Wesentlichen horizontal ist, wobei die Siebe über die Distanz zwischen den ersten und zweiten Einlaufwalzen schräg nach unten laufen.The Invention relates to a former of a paper or board machine, having a lower wire loop and an upper wire loop, which define a training zone between themselves, being in the training zone a first inlet roller so positioned within the lower wire loop is that it turns the direction of the sieves down, and where a second infeed roller is positioned within the upper wire loop is that it turns the direction of the screens so that they are essentially is horizontal, with the sieves over the distance between the first and second inlet rollers obliquely downward to run.

Ein Problem von Kartonformern ist die ungenügende Entwässerungskapazität und ein relativ steiler Spalt, wodurch es notwendig wird, dass der Stoffauflaufstrahl des Stoffauflaufkastens eine relativ hohe Geschwindigkeit aufweist. Aus diesem Grund kann der Former nicht mit sehr niedrigen Betriebsgeschwindigkeiten betrieben werden. In einem Walzenspaltformer ist der Formungsspalt auf der Oberfläche einer Einlaufwalze angeordnet und Siebe laufen über einen Kurvensektor der Einlauf walze, so dass der Druck des Stoffauflaufstrahles und die Spannung des äußeren Siebes verursachen, dass Wasser von einer zwischen die Siebe zugeführten Zellstoffsuspension entfernt wird. Die Einlaufwalze ist im Allgemeinen eine Saugwalze mit einem relativ großen Durchmesser, am größten bis zu 1800 mm. Die Entwässerungsdistanz auf der Einlaufwalze kann durch die Erhöhung des Durchmessers der Walze erhöht werden, führt jedoch zu einer größeren Höhe des Formers und zu einem höheren Preis der Einlaufwalze. Die Entwässerungskapazität kann ebenfalls durch Erhöhung der Anzahl unterschiedlicher Entwässerungselemente (Entwässerungsklingen, Saugkästen usw.) in der nach dem Formungsspalt angeordneten Ausbildungszone erhöht werden. Dadurch erhöhen sich der Energieverbrauch, Ersatzteilkosten und Raumbedarf des Formers.One Problem of cardboard formers is the insufficient drainage capacity and a relatively steep gap, making it necessary that the headbox jet the headbox has a relatively high speed. Because of this, the former can not operate at very low speeds operate. In a nip former, the forming nip is on the surface of a Infeed roller arranged and sieves run over a curve sector of the Inlet roller, so that the pressure of the headbox jet and the Tension of the outer sieve cause water to be removed from a pulp suspension fed between the sieves becomes. The inlet roll is generally a suction roll with a relatively large Diameter, largest to to 1800 mm. The drainage distance on the infeed roller can be increased by increasing the diameter of the roller elevated be leads however, to a greater height of the shaper and to a higher one Price of the inlet roller. The drainage capacity can also by raising the number of different drainage elements (drainage blades, suction boxes etc.) in the formation zone arranged after the forming gap elevated become. Increase this the energy consumption, spare parts costs and space requirements of the former.

In dem FI-Patent 84734 wird ein Doppelsiebformer beschrieben, der eine erste Einlaufwalze und eine zweite Einlaufwalze aufweist, die auf einem im Wesentlichen niedrigeren Niveau als die erste Einlaufwalze positioniert ist. Eine Doppelsiebausbildungszone beginnt in dem Bereich des höchsten Punktes der ersten Einlaufwalze, von wo aus sich die Ausbildungszone nach unten in einen Sektor krümmt, dessen Größenordnung weniger als 90° beträgt. Nach der zweiten Einlaufwalze ist in der unteren Siebschleife ein Siebtisch mit einem geriffelten Deck oder einer gleichwertigen Ablenkkombination vorgesehen, wobei danach ein oberes Sieb von der Bahn getrennt wird, und wobei mittels eines Trennsaugkastens sichergestellt wird, dass die Bahn dem unteren Sieb nach der Doppelsiebausbildungszone folgt. Der Durchmesser der ersten Einlaufwalze ist relativ groß. Eine solche Einlaufwalze ist teuer, nimmt viel Raum ein und erfordert solide Tragkonstruktionen. Der mittels derselben bereitgestellte Formungsspalt ist relativ steil.By doing FI patent 84734 There is described a twin-wire former having a first inlet roll and a second inlet roll positioned at a substantially lower level than the first inlet roll. A twin-wire forming zone begins in the region of the highest point of the first infeed roll, from where the forming zone curves down into a sector whose order of magnitude is less than 90 °. After the second infeed roll, there is provided in the lower wire loop a forming table with a corrugated deck or equivalent deflection combination, after which an upper sieve is separated from the web and by means of a separation suction box it is ensured that the web follows the lower sieve after the twin-wire forming zone , The diameter of the first inlet roller is relatively large. Such an infeed roller is expensive, takes up a lot of space and requires solid support structures. The molding gap provided by the same is relatively steep.

In dem U.S.-Patent 6,267,846 ist ein Doppelsiebformer beschrieben, bei dem ein Formungsspalt in dem Bereich des höchsten Punktes einer ersten Einlaufwalze angeordnet ist, wobei die Siebe steil in einer schräg nach unten gerichteten Richtung von der ersten Einlaufwalze zu einer zweiten Einlaufwalze laufen, und wobei das obere Sieb auf einem Horizontalabschnitt nach der zweiten Einlaufwalze von dem unteren Sieb getrennt wird. Bei dieser Anordnung ist der Durchmesser der ersten Einlaufwalze ebenfalls relativ groß, in der Größenordnung von 1500–2500 mm.By doing U.S. Patent 6,267,846 there is described a twin-wire former in which a forming nip is disposed in the region of the highest point of a first infeed roll, the sifters running steeply in an obliquely downward direction from the first infeed roll to a second infeed roll, and the upper wire being on a horizontal section after the second inlet roll is separated from the lower sieve. With this arrangement, the diameter of the first inlet roll is also relatively large, on the order of 1500-2500 mm.

Bei den oben beschriebenen Doppelsiebformern wird die Doppelsiebausbildungszone durch Entwässerungselemente fortgesetzt, die auf dem Horizontalabschnitt nach der zweiten Einlaufwalze positioniert sind, wodurch sich die Raumanforderung des Formers erhöht. Die Anordnungen erfordern auch, dass ein separater Trennsaugkasten in dem Bereich positioniert wird, in dem das obere Sieb von der Bahn getrennt wird.at the twin-wire former described above becomes the twin-wire forming zone through drainage elements continued, on the horizontal section after the second inlet roller are positioned, thereby increasing the space requirement of the former elevated. The arrangements also require that a separate Trennsaugkasten is positioned in the area where the upper sieve of the Railway is separated.

In der Veröffentlichung EP-B1-1224356 ist eine Doppelsiebausbildungszone beschrieben, worin eine erste Einlaufwalze innerhalb einer oberen Siebschleife und eine zweite Einlaufwalze darüber innerhalb einer unteren Siebschleife vorhanden ist, so dass die Siebe schräg von unten nach oben zu der zweiten Einlaufwalze laufen. Die zweite Einlaufwalze ist eine offene Walze, der ein Saugkasten auf der Seite der oberen Siebschleife gegenüberliegt, wobei der Saugkasten mindestens in der Laufsituation so gekrümmt ist, dass die Spannung des oberen Siebes die normale Kraft zwischen dem Sieb und dem Deck des Saugkastens verringert, was durch das Vakuum des Saugkastens verursacht wird. Das Vakuum des Saugkastens hält die Bahn an dem Saugkasten hauptsächlich von der Walze und von dem unteren Sieb weg, während sie auf der Unterseite des oberen Siebes anhaftet und sich an die gekrümmte Form des Saugkastens anpasst. Die Bahn verlässt die Doppelsiebzone, während sie an der Unterseite des oberen Siebes anhaftet. Ein Problem bei dieser Formerkonstruktion ist die schwierige Kontrolle der Bahn in einer Risssituation, und die Kontrolle des Gautschtrimmens.In the publication EP-B1-1224356 there is described a twin wire forming zone wherein a first infeed roll is present within an upper wire loop and a second infeed roller above is disposed within a lower wire loop such that the wires pass obliquely from bottom to top to the second infeed drum. The second infeed roller is an open roller opposed to a suction box on the side of the upper wire loop, the suction box being curved at least in the running situation so that the tension of the upper wire reduces the normal force between the wire and the deck of the suction box caused by the vacuum of the suction box. The vacuum of the suction box keeps the web on the suction box mainly away from the roller and from the lower screen while adhering to the underside of the upper screen and conforming to the curved shape of the suction box. The web exits the twin-wire zone as it adheres to the underside of the upper wire. A problem with this former design is the difficult control of the web in a cracking situation, and the control of the rubber trimming.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Lösung des mit dem Stand der Technik in Zusammenhang stehenden Problems. Ein Ziel besteht in der Bereitstellung einer neuen und vorteilhaften Anordnung zur Trennung der Bahn von einem oberen Sieb am Ende einer von oben nach unten gerichteten Doppelsiebzone. Ein weiteres Ziel besteht in der Erhöhung der Entwässerungskapazität des Formers ohne Erhöhung der Raumanforderung des Formers.An object of the invention is to solve the problem associated with the prior art. An object is to provide a new and advantageous arrangement for separating the web from an upper wire at the end of a top-to-bottom Twin. Another objective is to increase the dewatering capacity of the former without increasing the space requirement of the former.

Mit dem Ziel der Lösung der oben beschriebenen Aufgaben sowie der später herauskommenden, ist der Former gemäß der Erfindung durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 ausgesagt ist.With the goal of the solution of the tasks described above as well as those coming out later, is the Shaper according to the invention characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1 is stated.

Bei dem Former gemäß der Erfindung ist ein gekrümmter Saugkasten innerhalb einer unteren Siebschleife positioniert, wobei der Saugkasten gegen eine zweite Ein laufwalze angeordnet ist und ein oberes Sieb von der Oberfläche einer Bahn in dem Bereich des gekrümmten Saugkastens getrennt wird. Vorteilhafterweise ist die Krümmung des Decks des Saugkastens so angepasst oder anpassbar, dass sie der Krümmung der zweiten Einlaufwalze entspricht. Der gekrümmte Saugkasten kann zum Beispiel von der in den Veröffentlichungen EP-B1-1224356 und WO-A1-9829600 beschriebenen Art sein.In the former according to the invention, a curved suction box is positioned within a lower wire loop, the suction box being disposed against a second feed roll, and separating an upper wire from the surface of a web in the region of the curved suction box. Advantageously, the curvature of the deck of the suction box is adapted or adaptable to correspond to the curvature of the second inlet roll. The curved suction box can be, for example, from that in the publications EP-B1-1224356 and WO-A1-9829600 be described type.

Der gekrümmte Saugkasten erleichtert die Trennung der Bahn von dem oberen Sieb und hebt den Trockensubstanzgehalt der Bahn an, bevor die Bahn zu einem Pressbereich übertragen wird. Die Entwässerung wird einerseits mittels des Vakuums des Saugkastens, und andererseits mittels durch die Spannung des unteren Siebes verursachter Kompression bewerkstelligt. Auf Grund der Wirkung der Spannung der Siebe kann das Vakuum des Saugkastens verringert werden, wodurch es möglich wird, dass das Vakuum durch einen Ventilator erzeugt werden kann. Ein Ventilator verbraucht wesentlich weniger Strom als Vakuumpumpen. Die Reibung zwischen dem Sieb und dem Saugkasten ist sehr klein, wodurch Strombedarf und Siebverschleiß verringert werden. Zusätzlich besteht ein Vorteil der Anordnung in einer einfa chen und kompakten Konstruktion, die es möglich macht, den Siebbereich zu verkürzen.Of the curved Suction box facilitates separation of the web from the upper wire and raises the dry matter content of the web before the web closes transferred to a pressing area becomes. The drainage on the one hand by means of the vacuum of the suction box, and on the other hand by means of compression caused by the tension of the lower wire accomplished. Due to the effect of the tension of the sieves can the vacuum of the suction box can be reduced, which makes it possible for that the vacuum can be generated by a fan. A fan consumes much less power than vacuum pumps. The friction between the strainer and the suction box is very small, reducing power consumption and Siebverschleiß be reduced. additionally there is an advantage of the arrangement in a simple and compact Construction that makes it possible makes to shorten the sieve area.

Der Former kann ein Hybridformer sein, der mit einem anfänglichem Einzelsiebentwässerungsbereich versehen ist, oder es kann ein Spaltformer sein, in dem eine Zellstoffsuspension direkt in einen Formungsspalt zwischen den Sieben zugeführt wird.Of the Shaper can be a hybrid shaper with an initial shaper Einzelsiebentwässerungsbereich or it may be a gap former containing a pulp suspension is fed directly into a forming gap between the wires.

Wenn es sich bei dem Former um einen Spaltformer handelt, kann ein gekrümmter Siebtisch in Kombination mit dem Formungsspalt vor einer ersten Einlaufwalze angeordnet sein, wobei der Siebtisch innerhalb einer der Siebschleifen angeordnet ist. Der Siebtisch führt die Siebe gemeinsam auf ihrem nach oben geführten Lauf, welcher der ersten Einlaufwalze vorangeht. Der Siebtisch ist mit einer offenen Oberfläche versehen und mit einer Vakuumquelle verbunden, wodurch ermöglicht wird, dass die Menge an durch den Siebtisch entferntem Wasser wirksam beeinflusst wird, indem das Vakuumniveau des Siebtisches gesteuert wird.If If the former is a gap former, a curved sieve table may be used in FIG Combination with the forming gap in front of a first inlet roller be arranged, with the screen table within one of the wire loops is arranged. The sieve table leads the sieves together on their run up, which is the first inlet roller precedes. The sieving table is provided with an open surface and connected to a vacuum source, thereby allowing that the amount of water removed through the sieve table is effective is influenced by controlling the vacuum level of the forming table becomes.

Vorteilhafterweise ist das Deck des Siebtisches mit Öffnungen versehen, die so geformt und positioniert sind, dass ein im Wesentlichen nicht pulsierender Entwässerungsdruck mittels derselben erzeugt wird. Ein Entwässerungsdruck, der konstant bleibt, wird mittels eines Siebtisches erzeugt, der ein Deck aufweist, dessen Öffnungen zum Beispiel runde oder elliptische Löcher, sich im Wesentlichen in einer Maschinenrichtung erstreckende Schlitze, wellenförmige Schlitze, erhabe ne Kontaktflächen zum Tragen eines Gewebes über dem Deck des Tisches, oder jede andere ähnliche Konstruktion ist. Alternativ kann das Deck des Siebtisches mit Schlitzen versehen sein, die einen pulsierenden Entwässerungsdruck erzeugen.advantageously, the deck of the screen is provided with openings shaped like this and are positioned to be a substantially non-pulsatile dewatering pressure is generated by the same. A drainage pressure that remains constant, is produced by means of a sieve table having a deck whose openings for example, round or elliptical holes, in essence slits extending in a machine direction, undulating slits, elevated contact surfaces to carry a fabric over the deck of the table, or any other similar construction. Alternatively, you can the deck of the sifting table should be provided with slots, one pulsating drainage pressure produce.

Der Siebtisch kann entweder innerhalb einer oberen Siebschleife oder einer unteren Siebschleife positioniert werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind zwei Siebtische vorhanden, wobei einer davon innerhalb der oberen Siebschleife und der andere innerhalb der unteren Siebschleife ist.Of the Sieving table can either be within an upper wire loop or a lower wire loop are positioned. In one embodiment The invention comprises two screen tables, one of them within the upper wire loop and the other within the lower wire loop Sieve loop is.

Der Siebtisch kann einen Krümmungsradius aufweisen, der wesentlich größer als derjenige der ersten Einlaufwalze ist, die danach angeordnet ist. Vorteilhafterweise beträgt der Krümmungsradius des Siebtisches 800–4000 mm. Der Durchmesser der ersten Einlaufwalze betrug traditionellerweise 1600–2000 mm. Bei der Anordnung in Übereinstimmung mit der Erfindung kann die große und teure Einlaufwalze durch eine wesentlich kleinere Walze mit einem Durchmesser von 600–1400 mm ersetzt werden.Of the Sieving table can have a radius of curvature, the much larger than that of the first inlet roll, which is arranged thereafter. advantageously, is the radius of curvature of the sieve 800-4000 mm. The diameter of the first inlet roll was traditionally 1600-2000 mm. In the arrangement in accordance with the invention, the large and expensive inlet roller through a much smaller roll with a diameter of 600-1400 mm to be replaced.

Wenn in einem frühen Stadium mit der Entwässerung begonnen wird, d. h. auf dem Deck des Siebtisches, kann es sich bei der ersten Einlaufwalze um eine Walze mit glatter Oberfläche oder eine offene Walze ohne Vakuum handeln. Wenn es wünschenswert ist, die Entwässerungskapazität des Formers zu erhöhen, kann eine Saugwalze als erste Einlaufwalze verwendet werden.If in an early Stage with the drainage is started, d. H. on the deck of the sieving table, it may be at the first infeed roller around a roller with a smooth surface or an open roll without vacuum act. If it is desirable, the drainage capacity of the former to increase, For example, a suction roll may be used as the first inlet roll.

Wenn vor der ersten Einlaufwalze ein Siebtisch vorhanden ist, der die Siebe zusammenführt, bevor sie zu der Einlaufwalze gelangen, wird der Formungsspalt weniger steil und der Stoffauflaufstrahl kann im Wesentlichen parallel zu den Sieben in den Spalt gerichtet werden. Das Betriebsfenster des Formers wird breiter, was einen Betrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Flächengewichten ermöglicht. Die Anordnung gibt eine Gelegenheit zur Erhöhung der Entwässerungskapazität ohne eine Erhöhung des Raumbedarfs in dem Siebbereich. Alternativ ist eine Verringerung des Durchmessers der ersten Einlaufwalze und/oder der Verzicht auf den Einsatz von Vakuum bei der ersten Einlaufwalze möglich. Die Steuerbarkeit der Entwässerung wird im Vergleich zu der traditionellen Anordnung verbessert.If a screen table is present in front of the first infeed roller, which brings the screens together before they reach the infeed roller, the forming gap becomes less steep and the headbox jet can be directed into the gap substantially parallel to the screens. The operating window of the former becomes wider, allowing operation at different speeds and basis weights. The arrangement provides an opportunity to increase dewatering capacity without increasing the space requirement in the screen area. Alternatively, a reduction in the diameter of the first inlet roll and / or the absence of the use of vacuum in the first inlet roll possible. The controllability of the drainage is improved compared to the traditional arrangement.

Die Schlüsselkomponenten der Anordnung sind auf derselben Rahmenkonstruktion freitragend angeordnet, wobei der Prozessbereich leichter steuerbar ist. Die neue Anordnung ist in ihrer Konstruktion energieeffizient und kompakt. Auf Grund der kompakten Konstruktion können vorhandene Siebbereiche so umgebaut werden, dass sie in Übereinstimmung mit der Erfindung sind. Das bedeutet, dass auf Grund einer verbesserten Entwässerungskapazität die Laufgeschwindigkeit des Siebbereiches erhöht werden kann und gleichzeitig die Eigenschaften der Bahn besser steuerbar sind. Durch den gekrümmten Siebtisch wird eine größere Krümmung der Entwässerungsfläche ermöglicht, wodurch es möglich wird, weitere Parameter des Formers wie zum Beispiel Entwässerungsdistanz und Entwässerungsdruck zu beeinflussen.The key components the arrangement are arranged cantilevered on the same frame construction, the process area is easier to control. The new arrangement is energy efficient and compact in design. On reason the compact design can existing sieve areas are rebuilt so that they are in accordance with the invention are. This means that due to an improved Drainage capacity the running speed of the sieve area are increased can and at the same time the properties of the railway better controllable are. Through the curved sieve table will a greater curvature of the Allows drainage area, making it possible is, other parameters of the former such as dewatering distance and drainage pressure to influence.

Der Former in Übereinstimmung mit der Erfindung ist insbesondere zur Herstellung von Karton geeignet, wobei er zur Ausbildung einer Einfachschicht- oder Mehrschicht-(Mehrschichtstoffauflaufkasten)-Bahn oder als ein Primärformer bei der Ausbildung einer Mehrschichtbahn verwendbar ist. Der Former in Übereinstimmung mit der Erfindung kann natürlich auch zur Herstellung von Papier verwendet werden.Of the Shaper in accordance with the invention is particularly suitable for the production of cardboard, it being used to form a single-layer or multi-layer (multi-layer headbox) web or as a primary shaper can be used in the formation of a multilayer web. The shaper in accordance Of course, with the invention also be used for the production of paper.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der dazugehörigen Zeichnungen beschrieben, auf deren Details die Erfindung keinesfalls eng begrenzt sein soll.following the invention with reference to the figures of the accompanying drawings described on whose details the invention in no way strictly limits should be.

1 ist eine schematische Seitenansicht eines Formers in Übereinstimmung mit der Erfindung. 1 is a schematic side view of a former in accordance with the invention.

2 ist eine Seitenansicht eines Formers, der eine Mehrschichtbahn erzeugt, und wobei der in 1 dargestellte Former ein Primärformer ist. 2 is a side view of a former that produces a multilayer web, and wherein the in 1 Former shown is a primary former.

3 stellt eine alternative Ausführungsform der Erfindung dar. 3 represents an alternative embodiment of the invention.

4 stellt eine zweite alternative Ausführungsform dar. 4 illustrates a second alternative embodiment.

5 stellt eine dritte alternative Ausführungsform dar. 5 illustrates a third alternative embodiment.

6 stellt eine vierte alternative Ausführungsform dar. 6 Figure 4 illustrates a fourth alternative embodiment.

Der Former von 1 weist eine Schleife auf, die aus einem unteren Sieb 11 ausgebildet ist, und eine aus einem oberen Sieb 12 ausgebildete Schleife, die eine Doppelsiebausbildungszone zwischen sich ausbilden. Innerhalb der unteren Siebschleife 11 sind eine Brustwalze 15, eine erste Einlaufwalze 17 und Entwässerungselemente 19, 21, 23, 25 und 27 vorhanden. Zusätzlich dazu wird der Lauf der unteren Siebschleife 11 durch Führungsrollen 13 geführt. Innerhalb der oberen Siebschleife 12 sind eine Brustwalze, ein gekrümmter Siebtisch 18, ein Entwässerungskasten 20 und eine zweite Einlaufwalze 22 vorhanden. Zusätzlich dazu wird der Lauf der oberen Siebschleife 12 durch Führungsrollen 14 geführt.The shaper of 1 has a loop, which consists of a lower sieve 11 is formed, and one of an upper sieve 12 trained loop forming a twin-wire forming zone between them. Within the lower wire loop 11 are a breast roll 15 , a first inlet roller 17 and drainage elements 19 . 21 . 23 . 25 and 27 available. In addition, the run of the lower wire loop becomes 11 through guide rollers 13 guided. Within the upper wire loop 12 are a breast roll, a curved sieve table 18 , a drainage box 20 and a second inlet roller 22 available. In addition, the run of the upper wire loop becomes 12 through guide rollers 14 guided.

Ein Zellstoffsuspensionsstrahl wird von einem Stoffauflaufkasten 10 in einen durch die Siebe 11, 12 festgelegten Formungsspalt G zugeführt. Sowohl der Stoffauflaufstrahl als auch der Formungsspalt G sind schräg nach oben gerichtet. Die Brustwalzen 15, 16 führen den Lauf der Siebe 11, 12, ohne tatsächlich an der Entwässerung beteiligt zu sein. Der Siebtisch 18 befindet sich auf der Seite der oberen Siebschleife 12 und führt das von der Brustwalze 16 kommende obere Sieb 12, und bringt das obere Sieb so mit dem unteren Sieb 11 zusammen, dass der gemeinsame Lauf der Siebe 11, 12 auf der Oberfläche des Siebtisches 18 beginnt. Der Siebtisch 18 ist mit einer Vakuumquelle verbunden und sein Deck ist mit Entwässerungsöffnungen versehen. Die Öffnungen sind Löcher oder Schlitze, die vorteilhafterweise so angeordnet sind, dass die Entwässerung im Wesentlichen nicht pulsierend ist. Der Krümmungsradius R₃ des Decks des Siebtisches 18 ist im Wesentlichen größer als der Radius R₁ der ersten Einlaufwalze 17. Der Siebtisch 18 kann mit Zonen versehen sein, wobei unterschiedliche Vakuums vorhanden sind, und/oder die unterschiedliche Krümmungsradien aufweisen, und/oder wobei das Deck unterschiedliche Perforationen oder Öffnungen aufweist.A pulp suspension jet is taken from a headbox 10 in one through the sieves 11 . 12 fixed forming gap G supplied. Both the headbox jet and the forming gap G are directed obliquely upward. The breast rolls 15 . 16 lead the course of the sieves 11 . 12 without actually being involved in drainage. The sieve table 18 is on the side of the upper wire loop 12 and leads that from the breast roll 16 coming upper sieve 12 , and bring the upper sieve so with the lower sieve 11 together, that the common course of the sieves 11 . 12 on the surface of the sieving table 18 starts. The sieve table 18 is connected to a vacuum source and its deck is provided with drainage holes. The openings are holes or slots that are advantageously arranged so that the drainage is substantially non-pulsatile. The radius of curvature R _{3 of} the deck of the screening table 18 is substantially greater than the radius R _{1 of} the first inlet roll 17 , The sieve table 18 may be zoned, with different vacuums, and / or having different radii of curvature, and / or the deck having different perforations or openings.

Nach dem Siebtisch 18 laufen die Siebe 11, 12 schräg nach oben zu der ersten Einlaufwalze 17 und über ihren Kurvensektor, der den Lauf der Siebe 11, 12 schräg nach oben dreht. Der Durchmesser der Einlaufwalze 17 kann dieselbe Größenordnung wie die Durchmesser der anderen Walzen des Formers aufweisen. In diesem Fall ist der Raumbedarf des Formers beträchtlich kleiner als derjenige herkömmlicher Former, wobei die erste Einlaufwalze gewöhnlich beträchtlich größer als die anderen Walzen ist. Die Einlaufwalze 17 kann eine glatte Oberfläche oder eine offene Oberfläche aufweisen oder kann perforiert und mit einer Vakuumzone versehen sein.After the sieve table 18 the sieves are running 11 . 12 obliquely upward to the first inlet roller 17 and about their curve sector, the course of the sieves 11 . 12 turns diagonally upwards. The diameter of the inlet roller 17 may be of the same order of magnitude as the diameters of the other rolls of the former. In this case, the space requirement of the former is considerably smaller than that of conventional formers, with the first inlet roller usually being considerably larger than the other rollers. The inlet roller 17 may have a smooth surface or an open surface or may be perforated and provided with a vacuum zone.

Auf dem nach unten gerichteten schrägen Lauf der Siebe 11, 12 nach der ersten Einlaufwalze 17 sind Entwässerungskästen 19 und 21 auf der Seite des unteren Siebes 11 positioniert und der Entwässerungskasten 20 ist auf der Seite des oberen Siebes positioniert. Nach diesen Entwässerungselementen folgt die zweite Einlaufwalze 22, die innerhalb der oberen Siebschleife 12 positioniert ist, und die den Lauf der Siebe 11, 12 so dreht, dass er im Wesentlichen horizontal ist.On the downward sloping run of the sieves 11 . 12 after the first inlet roller 17 are drainage boxes 19 and 21 on the side of the lower screen 11 positioned and the drainage box 20 is positioned on the side of the upper screen. After these dewatering elements follows the second inlet roller 22 that are inside the upper wire loop 12 is positioned, and the the Run the sieves 11 . 12 turns so that it is essentially horizontal.

An der zweiten Einlaufwalze 22 ist innerhalb der unteren Siebschleife 11 ein Saugkasten 23, dessen Oberfläche mindestens während des Laufes eine gekrümmte Trägerfläche für die Siebe 11, 12 ausbildet. In einer Laufsituation ist eine Bahn W an dem Saugkasten 23 außer Kontakt mit der Oberfläche der Walze 22 und in Kontakt mit dem unteren Sieb 11, dessen Lauf der gekrümmten Form des Decks des Saugkastens 23 folgt. Vorteilhafterweise ist die Krümmung des Decks des Saugkastens 23 so angepasst, dass sie mit der Krümmung R₂ der zweiten Einlaufwalze 22 übereinstimmt. Bei dieser Art von Saugkasten ist die Reibung zwischen dem Sieb und dem Deck des Saugkastens sehr klein. Der Saugkasten 23 entfernt Wasser wirksam von der Bahn und erleichtert die Trennung der Bahn von dem oberen Sieb 12. Die Bahn wird ohne einen Übertragungssaugkasten getrennt oder die Trennung kann mittels eines Trennsaugkastens 25 sichergestellt werden, wobei danach das obere Sieb 12 mittels einer Führungsrolle 14 von der Bahn W getrennt wird, die weiterhin durch das untere Sieb 11 getragen wird. Nach dem Ende der Doppelsiebzo ne ist weiterhin eine Entwässerungsklinge 27 vorhanden, die Wasser von der unteren Fläche des unteren Siebes 11 abschabt.At the second inlet roller 22 is inside the lower wire loop 11 a suction box 23 whose surface at least during the run a curved support surface for the sieves 11 . 12 formed. In a running situation, a web W on the suction box 23 out of contact with the surface of the roller 22 and in contact with the lower sieve 11 whose course of the curved shape of the deck of the suction box 23 follows. Advantageously, the curvature of the deck of the suction box 23 adjusted so that it coincides with the curvature R _{2 of} the second infeed roller 22 matches. In this type of suction box, the friction between the screen and the deck of the suction box is very small. The suction box 23 effectively removes water from the web and facilitates separation of the web from the upper wire 12 , The web is separated without a transfer suction box or the separation can be made by means of a Trennsaugkastens 25 be ensured, and then the upper sieve 12 by means of a guide roller 14 separated from the web W, which continues through the lower wire 11 will be carried. After the end of the Doppelsiebzo ne is still a dewatering blade 27 present, the water from the lower surface of the lower screen 11 scrapes.

Der in Verbindung mit der zweiten Einlaufwalze 22 angeordnete gekrümmte Saugkasten 23 ermöglicht die Steuerung der Asymmetrie der Entwässerung. Zusätzlich wird der Bahn vor dem Pressbereich ein höherer Trockensubstanzgehalt verliehen, wodurch es ermöglicht wird, den Siebabschnitt wenn gewünscht zu verkürzen, da zum Beispiel als Ergebnis einer höheren Entwässerungskapazität ein auf dem Lauf des Siebes angeordneter Saugkasten weggelassen werden kann.The in connection with the second inlet roller 22 arranged curved suction box 23 allows control of asymmetry of drainage. In addition, the web is given a higher dry substance content before the pressing area, thereby making it possible to shorten the screen section if desired, because, for example, as a result of higher dewatering capacity, a suction box arranged on the barrel of the screen can be omitted.

Die Oberfläche der zweiten Einlaufwalze 22 ist vorzugsweise glatt, kann aber an bestimmten Einsatzorten auch offen und möglicherweise mit Saugkraft versehen sein, wenn es erforderlich ist, dass der Former eine besonders hohe Entwässerungskapazität aufweist.The surface of the second inlet roller 22 is preferably smooth, but may also be open at certain locations, and may be provided with suction if it is necessary for the former to have a particularly high dewatering capacity.

In 2 ist ein Formungsbereich einer Papier- oder Kartonmaschine dargestellt, die eine Zweischichtbahn herstellt. Sie weist einen ersten Former 100 zur Ausbildung einer ersten Schicht W₁ der Bahn und einen zweiten Former 200 zur Ausbildung einer zweiten Schicht W₂ der Bahn auf. Die Komponentenbahnen W₁ und W₂ werden auf einer Gautschwalze 42 miteinander verbunden, um eine Zweischichtpapier- oder Kartonbahn W zu erzeugen.In 2 a molding area of a paper or board machine is shown, which produces a two-layer web. She has a first shaper 100 for forming a first layer W _{1 of} the web and a second former 200 to form a second layer W _{2 of} the web. The component webs W ₁ and W ₂ are on a couch roll 42 interconnected to produce a two-ply paper or board web W.

Der erste Former 100 entspricht im Wesentlichen dem in Zusammenhang mit 1 oben beschriebenen Former. Der zweite Former 200 weist eine erste Siebschleife 31 und eine zweite Siebschleife 32 auf, welche zwischen sich selbst eine Doppelsiebausbildungszone festlegen. Innerhalb der ersten Siebschleife 31 sind eine Brustwalze 35, eine dritte Einlaufwalze 37 und Entwässerungskästen 39 und 41 vorhanden. Zusätzlich dazu wird der Lauf des Siebes 31 mittels Führungsrolle 33 geführt. Innerhalb der zweiten Siebschleife 32 ist eine Brustwalze 36, ein mit einem gekrümmten Deck versehener Siebtisch 38, ein Entwässerungskasten 40 und die Gautschwalze 42 vorhanden. Zusätzlich dazu wird der Lauf des Siebes 32 mittels der Führungsrollen 34 geführt.The first shaper 100 is essentially the same as in connection with 1 Shaper described above. The second shaper 200 has a first wire loop 31 and a second wire loop 32 which define a double-screen formation zone between themselves. Within the first sieve loop 31 are a breast roll 35 , a third inlet roller 37 and drainage boxes 39 and 41 available. In addition to this, the barrel of the sieve 31 by means of a guide roller 33 guided. Within the second wire loop 32 is a breast roll 36 a curved table with a curved deck 38 , a drainage box 40 and the couch roll 42 available. In addition to this, the barrel of the sieve 32 by means of the guide rollers 34 guided.

Eine Zellstoffsuspension wird von einem zweiten Stoffauflaufkasten 30 in einen Formungsspalt zwischen den Sieben 31 und 32 zugeführt. Die Siebe 31 und 32 treffen auf einem gekrümmten Deck des zweiten Siebtisches 38 aufeinander, wobei sie danach über einen Kurvensektor der dritten Einlaufwalze 37 laufen, welche die Siebe 31 und 32 so dreht, dass sie nach unten laufen. Auf diesem schräg nach unten laufenden Siebabschnitt sind innerhalb der ersten Siebschleife 31 zwei Entwässerungskästen 39 und 41 und innerhalb der zweiten Siebschleife 32 ist ein Entwässerungskasten 40 vorhanden. An dem Endteil des Entwässerungskastens 40 wird das erste Sieb 31 so übergeben, dass es von der Komponentenbahn W₂ getrennt wird, der es ermöglicht wird, dem zweiten Sieb 32 zu folgen. Die Komponentenbahn W₂ wird auf dem zweiten Sieb 32 getragen auf die Kompo nentenbahn W₁ geführt, die auf dem unteren Sieb 11 angeordnet ist. Die Komponentenbahnen W₁ und W₂ werden mittels der Gautschwalze 42 miteinander verbunden, wodurch sie die Zweischichtbahn W ausbilden. In Verbindung mit der Gautschwalze 42 und danach sind mehrere Saugkästen 43 innerhalb der Schleife des unteren Siebes 11 angeordnet, wobei die Funktion der Saugkästen darin besteht sicherzustellen, dass die kombinierte Bahn W dem unteren Sieb 11 in dem Stadium folgt, wenn das zweite Sieb 32 unter Verwendung einer Führungsrolle 34 von der Bahn W getrennt wird.A pulp suspension is from a second headbox 30 into a forming gap between the sieves 31 and 32 fed. The sieves 31 and 32 meet on a curved deck of the second screen 38 on each other, where they then on a curve sector of the third inlet roller 37 run the sieves 31 and 32 turn so that they run down. On this obliquely downwards running sieve section are within the first sieve loop 31 two drainage boxes 39 and 41 and within the second wire loop 32 is a drainage box 40 available. At the end part of the drainage box 40 becomes the first sieve 31 passed so that it is separated from the component web W ₂ , which is made possible, the second sieve 32 to follow. The component web W ₂ is placed on the second wire 32 carried on the compo nentenbahn W ₁ , on the lower sieve 11 is arranged. The component webs W ₁ and W ₂ are by means of Gautschwalze 42 interconnected, whereby they form the two-layer web W. In conjunction with the couch roll 42 and then there are several suction boxes 43 inside the loop of the lower screen 11 arranged, wherein the function of the suction boxes is to ensure that the combined web W the lower sieve 11 in the stage follows when the second sieve 32 using a guide roller 34 is separated from the web W.

In 3–5 sind drei alternative Möglichkeiten zur Verwirklichung eines Formers in Übereinstimmung mit der Erfindung dargestellt. Die Figuren entsprechen in der Hauptsache 1, stellen jedoch aus Gründen der Einfachheit nicht die zwischen der ersten und zweiten Einlaufwalze positionierten Entwässerungselemente dar.In 3 - 5 Three alternative ways of realizing a former in accordance with the invention are shown. The figures correspond in the main 1 however, for the sake of simplicity, do not represent the dewatering elements positioned between the first and second infeed rollers.

Bei dem Former von 3 ist in der Position der ersten Einlaufwalze eine herkömmliche Einlaufwalze 117 mit großem Durchmesser vorhanden, die eine wirksame Entwässerung der Bahn ermöglicht. Auf einem schräg nach oben verlaufenden Lauf von Sieben 11 und 12 vor der ersten Einlaufwalze 117 ist ein innerhalb einer oberen Siebschleife 12 positionierter gekrümmter Siebtisch 18 vorhanden. Ein gekrümmter Saugkasten 23 ist in Verbindung mit einer zweiten Einlaufwalze 22 positioniert. Beide dieser Anordnungen erhöhen die Entwässerungskapazität des Formers im Vergleich zu einem traditionellen Ausbildungsbereich wesentlich, bei dem diese Elemente fehlten. Wenn die Entwässerung auf der gekrümmten Fläche des Siebtisches 18 begonnen wird, können die Entwässerungsdistanz und der Entwässerungsdruck auf der Einlaufwalze 117 freier als bei herkömmlichen Formern gesteuert werden.In the former of 3 is in the position of the first inlet roller a conventional inlet roller 117 with large diameter, which allows effective drainage of the web. On a diagonally upwards running run of seven 11 and 12 in front of the first inlet roller 117 is one within an upper wire loop 12 positioned curved sieve table 18 available. A ge curved suction box 23 is in connection with a second inlet roller 22 positioned. Both of these arrangements substantially increase the dewatering capacity of the former as compared to a traditional training area where these elements were absent. When the drainage on the curved surface of the sifting table 18 The dewatering distance and dewatering pressure on the infeed roller can be started 117 be controlled more freely than conventional formers.

Bei dem Former von 4 ist ein Siebtisch 118 innerhalb einer unteren Siebschleife 11 zwischen einer Brustwalze 15 und einer ersten Einlaufwalze 17 angeordnet. Die erste Einlaufwalze 17 weist einen kleineren Durchmesser als die herkömmliche Einlaufwalze von 3 auf.In the former of 4 is a sieve table 118 within a lower wire loop 11 between a breast roll 15 and a first inlet roller 17 arranged. The first inlet roller 17 has a smaller diameter than the conventional inlet roll of 3 on.

Bei dem Former von 5 sind zwei Siebtische 18 und 118 auf einem schräg nach oben verlaufenden Lauf von Sieben 11, 12 vorhanden, die zwischen Brustwalzen 15, 16 und einer ersten Einlaufwalze 17 verbleiben, wobei der erste Siebtisch 18 innerhalb einer oberen Siebschleife 12 und der zweite Siebtisch 118 innerhalb einer unteren Siebschleife 11 positioniert ist.In the former of 5 are two sieve tables 18 and 118 on a diagonal run of seven 11 . 12 present between breast rolls 15 . 16 and a first inlet roller 17 remain, with the first screen table 18 within an upper wire loop 12 and the second sieve table 118 within a lower wire loop 11 is positioned.

Bei dem Former von 6 wird eine Zellstoffsuspension von einem Stoffauflaufkasten 10 direkt zwischen Siebe 11, 12 in einen Formungsspalt G zugeführt. Die Entwässerung beginnt an einem Kurvensektor einer ersten Einlaufwalze 117. Nach der ersten Einlaufwalze 117 wird der gemeinsame Lauf der Siebe 11, 12 schräg nach unten in Richtung einer zweiten Einlaufwalze 22 ausgerichtet. Auf diesem gemeinsamen Lauf der Siebe wird Wasser von der Bahn W mittels Entwässerungskästen 19 und 21 entfernt, die auf der Seite des unteren Siebes 11 positioniert sind, und mittels eines Entwässerungskastens 20, der auf der Seite des oberen Siebes 12 positioniert ist. Der gemeinsame Lauf der Siebe endet an einem Kurvenbereich der zweiten Einlaufwalze 22, wobei sich danach das untere Sieb 11 und die dadurch getragene Bahn W im Wesentlichen horizontal vorwärtsbewegen, und das obere Sieb 12 von der Bahn mittels einer Führungsrolle 14 getrennt wird. Die Trennung der Bahn von dem oberen Sieb 12 wird mittels eines gegen die zweite Einlaufwalze 22 angeordneten Siebtisches 23 bewerkstelligt.In the former of 6 becomes a pulp suspension from a headbox 10 directly between sieves 11 . 12 fed into a forming gap G. The drainage begins at a curve sector of a first inlet roller 117 , After the first inlet roller 117 becomes the common run of sieves 11 . 12 obliquely downwards in the direction of a second inlet roller 22 aligned. On this common run of the sieves, water from the web W by means of drainage boxes 19 and 21 removed on the side of the lower screen 11 are positioned, and by means of a dewatering box 20 standing on the side of the upper sieve 12 is positioned. The common run of the screens ends at a curve portion of the second inlet roller 22 , followed by the lower sieve 11 and the web W carried thereby is advanced substantially horizontally, and the upper wire 12 from the web by means of a guide roller 14 is disconnected. The separation of the web from the upper sieve 12 is by means of a against the second inlet roller 22 arranged Siebtisches 23 accomplished.

Viele unterschiedliche Abänderungen der Erfindung sind innerhalb des in den nachfolgenden Ansprüchen definierten Schutzumfanges machbar.Lots different modifications of the invention are defined within the scope of the following claims Scope of protection feasible.

ZusammenfassungSummary

Ein Former einer Papier- oder Kartonmaschine weist eine untere Siebschleife (11) und eine obere Siebschleife (12) auf, die zwischen sich eine Ausbildungszone festlegen. Eine erste Einlaufwalze (17) ist innerhalb der unteren Siebschleife (11) positioniert und dreht die Laufrichtung der Siebe (11, 12) nach unten. Eine zweite Einlaufwalze (22) ist innerhalb der oberen Siebschleife (12) positioniert und dreht die Laufrichtung der Siebe (11, 12) so, dass sie horizontal ist. Innerhalb der unteren Siebschleife (11) ist ein gekrümmter Saugkasten (23) so gegen die zweite Einlaufwalze (22) angeordnet, dass das obere Sieb (12) von der Oberfläche einer Bahn (W) in dem Bereich des gekrümmten Saugkastens (23) getrennt wird.A former of a paper or board machine has a lower wire loop ( 11 ) and an upper wire loop ( 12 ), which define a training zone between them. A first inlet roller ( 17 ) is within the lower wire loop ( 11 ) and rotates the running direction of the sieves ( 11 . 12 ) downward. A second inlet roller ( 22 ) is within the upper wire loop ( 12 ) and rotates the running direction of the sieves ( 11 . 12 ) so that it is horizontal. Within the lower wire loop ( 11 ) is a curved suction box ( 23 ) so against the second inlet roller ( 22 ) arranged that the upper sieve ( 12 ) from the surface of a web (W) in the region of the curved suction box ( 23 ) is separated.

Claims

Former of a paper or board machine having a lower wire loop ( 11 ) and an upper wire loop ( 12 ), which define between them a training zone, wherein in the training zone, a first inlet roller ( 17 . 117 ) so within the lower wire loop ( 11 ) is positioned so that it is the direction of travel of the sieves ( 11 . 12 ) turns down, and wherein a second inlet roller ( 22 ) so within the upper wire loop ( 12 ) is positioned so that it is the direction of travel of the sieves ( 11 . 12 ) so that it is substantially horizontal, with the screens ( 11 . 12 ) over the distance between the first and second infeed rollers ( 17 . 117 . 22 ) run obliquely downwards, characterized in that within the lower wire loop ( 11 ) a curved suction box ( 23 ) against the second inlet roller ( 22 ), and that the upper sieve ( 12 ) from the surface of a web (W) in the area of the curved suction box ( 23 ) is separated.

Shaper according to claim 1, characterized in that the curvature of a deck of the suction box ( 23 ) is adapted or adaptable to match the curvature (R ₂ ) of the second infeed roller (R ₂ ) 23 ) corresponds.

Former according to claim 1 or 2, characterized in that on the obliquely downwardly extending portion of the formation zone of the first inlet roller ( 17 . 117 ) and the second inlet roller ( 22 ) one or more drainage elements ( 19 . 20 . 21 ) available.

Shaper according to claim 1, characterized in that the training zone an initial single-wire drainage area precedes.

Shaper according to claim 1, characterized in that the training zone begins with a forming gap (G).

Former according to claim 1, characterized in that in connection with the forming gap (G) in front of the first inlet roll ( 17 ) a curved sieve table ( 18 ) present within one of the wire loops ( 11 . 12 ), with an open one Provided surface and connected to a vacuum source, wherein the Siebtisch ( 18 . 118 ) the sieves ( 11 . 12 ) leads together on its upwardly oriented barrel, which of the first inlet roller ( 17 . 117 ).

Shaper according to claim 6, characterized in that the sieve table ( 18 . 118 ) has a deck provided with openings shaped and positioned to create a substantially non-pulsating dewatering pressure therewith.

Shaper according to claim 6, characterized in that the sieve table ( 18 . 118 ) has a deck provided with slots which produce a pulsating dewatering pressure.

Shaper according to one of claims 6 to 8, characterized in that it comprises two sieve tables ( 18 . 118 ), one of which ( 18 ) within the upper wire loop ( 12 ), and the other ( 118 ) within the lower wire loop ( 11 ) is positioned.

Shaper according to one of claims 6 to 9, characterized in that the radius of curvature (R ₃ ) of the screening table ( 18 . 118 ) substantially larger than the radius (R ₁ ) of the first inlet roller ( 17 . 117 ).

Former according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the first inlet roller ( 17 ) Is 600-1400 mm.

Shaper according to one of claims 1 to 10, characterized in that the diameter of the first inlet roller ( 117 ) 1600-2000 mm.

Former according to one of the preceding claims, characterized in that the first inlet roller ( 17 . 117 ) is a smooth or open roll, or a suction roll.