DE112005000426T5

DE112005000426T5 - A method of painting a paper / board web with a curtain coater

Info

Publication number: DE112005000426T5
Application number: DE112005000426T
Authority: DE
Inventors: Heikki Vatanen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2007-01-11
Anticipated expiration: 2025-02-26
Also published as: FI20045056L; DE112005000426B4; FI121242B; CH701934B1; JP4856552B2; WO2005080682A1; FI20045056A0; JP2007522931A

Abstract

Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei das Verfahren die Verwendung eines Düsenbalkens umfasst, der so angepasst ist, dass er sich in seiner Länge über eine zu streichende Bahn erstreckt, und der eine Düseneinheit (1) mit mindestens zwei Zufuhrkammern (12) umfasst, die sich in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken und durch Zufuhrelemente (4) mit einem Streichwerkstoff beschickt werden, und mit den Zufuhrkammern in Strömungsverbindung stehende Düsenschlitze (30), die sich ebenfalls in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken, deren Streichwerkstoff von einer jeweiligen Zufuhrkammer ausgegeben und wei ter von einer Auslassöffnung (31) des Düsenschlitzes (30) ausgestoßen wird, und wobei das Verfahren die Verwendung einer Beschichtung umfasst, die aus mindestens zwei Streichwerkstoffschichten besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke und das Querprofil einer Beschichtung durch die Einstellung der Dicke mindestens einer Streichwerkstoffschicht gesteuert werden, die allein oder gemeinsam mindestens 40 % der Gesamtmenge der Beschichtung bereitstellen, zur Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Papier-/Kartonbahn...method for painting a paper / board web with a curtain coater, the method comprising the use of a nozzle bar, the like adapted to be in length over a train to be painted extends, and the one nozzle unit (1) comprising at least two feed chambers (12) located in longitudinal direction extend the coating device and by feeding elements (4) with a coating material, and with the feed chambers in fluid communication standing nozzle slots (30), also in the longitudinal direction the coating device extend, the coating material of a output from the respective feed chamber and further from an outlet opening (31). of the nozzle slot (30) is ejected, and wherein the method comprises using a coating, which consists of at least two coating material layers, characterized characterized in that the total thickness and the transverse profile of a coating by adjusting the thickness of at least one coating material layer be controlled alone or together, at least 40% of Provide total amount of coating, to determine the total amount on coating on a paper / board web ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei das Verfahren die Verwendung eines Düsenbalkens umfasst, der so angepasst ist, dass er sich in seiner Länge über eine zu streichende Bahn erstreckt, und der eine Düseneinheit mit mindestens zwei Zufuhrkammern umfasst, die sich in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken und durch Zufuhrelemente mit einem Streichwerkstoff beschickt werden, und mit den Zufuhrkammern in Strömungsverbindung stehende Düsenschlitze, die sich ebenfalls in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken, deren Streichwerkstoff von einer jeweiligen Zufuhrkammer ausgegeben und weiter von einer Auslassöffnung des Düsenschlitzes ausgestoßen wird, und wobei das Verfahren die Verwendung einer Beschichtung umfasst, die aus mindestens zwei Streichwerkstoffschichten besteht. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung zielt auf die Bereitstellung einer Verbesserung bei der Steuerung einer Gesamtdicke und bei der Regulierbarkeit eines Querprofils bei den Streichschichten einer zum Auftragen der Streichpaste einer Papier-/Kartonbahn vorgesehenen Vorhangstreicheinrichtung ab.The The present invention relates to a method of painting a Paper / board web with a curtain coater, wherein the Method the use of a nozzle bar which is adapted to extend beyond its length extending sweeping path, and the one nozzle unit with at least two Feed chambers comprising, extending in the longitudinal direction of the coater extend and fed by feed elements with a coating material and nozzle slots in fluid communication with the feed chambers, also in the longitudinal direction the coating device extend, the coating material of a output from a respective supply chamber and further from an outlet opening of the Nozzle slot is ejected, and wherein the method comprises using a coating, which consists of at least two coating material layers. The invention also relates to an arrangement for carrying out the method. The invention aims to provide an improvement in the control a total thickness and the adjustability of a transverse profile in the coating layers one for applying the coating paste a Paper / board web provided curtain coater off.

Vorhangstreicheinrichtungen können in schlitzbeschickte und planbeschickte Streicheinrichtungen spezifiziert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine planbeschickte Streicheinrichtung. Sie umfasst die Zufuhr eines Streichwerkstoffes mittels einer Düseneinheit auf eine geneigte Ebene, entlang welcher er in Richtung einer Lippe der Ebene strömt, was einen Vorhang zum Ergebnis hat, wenn der Streichwerkstoff von der Lippe der Ebene tropft. Der sich ergebende Vorhang von Streichwerkstoff wird mittels einer Kantenführung gesteuert, die, wie durch ihren Namen angedeutet, an der Kante einer Zufuhrlippe angeordnet ist.Curtain coaters can specified in slot-fed and plan-fed coating equipment become. In particular, the present invention relates to a plan-fed coating device. It comprises the supply of a coating material by means of a nozzle unit on an inclined plane, along which it moves towards a lip the plane is streaming, which results in a curtain when the coating material of the lip of the plane is dripping. The resulting curtain of coating material is controlled by means of an edge guide, which, as indicated by its name, at the edge of a feeding lip is arranged.

Ein Problem bei Vorhangstreicheinrichtungen nach dem Stand der Technik betrifft die Steuerung bei verschie denen Laufbedingungen des Querprofils eines Streichwerkstoffes in Bezug auf dessen Auftrag auf eine aktuell gestrichene Bahn. Es sind keine herkömmlichen Einrichtungen zur Bereitstellung einer wirksamen und aktiven Kontrolle über das Streichprofil vorhanden.One Problem with curtain coaters of the prior art relates to the control in different running conditions of the cross profile of a coating material in relation to its order on a current painted train. There are no conventional facilities for Provide effective and active control over the coating profile available.

Vom Stand der Technik ist bekannt, dass das Gesamtprofil einer Beschichtung im Konstruktionsstadium eines Streichbalkens beeinflussbar ist, wenn über die Form von Zufuhrkanälen entschieden wird. Wenn sich die Eigenschaften und/oder die Zufuhrrate der Streichwerkstoffe nachfolgend ändern, haben die Änderungen eine klare Auswirkung auf ein Querprofil, die nicht mehr korrigiert werden kann. Ungenauigkeiten bei der Herstellung haben eine ähnliche unumkehrbare Auswirkung auf das Profil.from The prior art is known that the overall profile of a coating can be influenced in the design stage of a bowing bar, if over the shape of feed channels is decided. If the properties and / or the feed rate of the Change coating materials below, have the changes a clear impact on a cross-section that is no longer corrected can be. Inaccuracies in the production have a similar irreversible impact on the profile.

Es ist auch eine Regulierung möglich, um ein vernünftiges gutes Querprofil für eine Einzelschicht durch Verwendung einer zuvor experimentell oder mathematisch festgelegten Umleitungsrate bereitzustellen. Der Begriff Umleitung betrifft den Abschnitt eines Stromes von in eine Zufuhrkammer zugeführtem Streichwerkstoff, der von dem anderen stromabwärts liegenden Ende der Zufuhrkammer zu dem Versorgungs- oder einem Speicherbehälter zurückgeführt wird. Der Zweck einer Streichwerkstoffumleitung besteht darin sicherzustellen, dass eine Durchsatzrate von Streichwerkstoff, die eine gegebene Minimalrate überschreitet, in Strömungskanälen in einer Düseneinheit aufrechterhalten wird, und auch in ihrem Ende, welches dem Strom von Streichwerkstoff gegenüberliegt. Der Zweck davon besteht in der Vermeidung eines Niederschlages von Streichwerkstoff und des Aufbaus von Ablagerungen auf den Wänden von Strömungskanälen. Wenn sich die Eigenschaften eines Streichwerkstoffes verändern, muss diese Umleitungsrate durch Verwendung von Korrekturfaktoren berichtigt werden. Diese stellen einen Ausgleich für Defekte bereit, die zum Beispiel das Ergebnis von Variationen bei der Viskosität und dem Trockengehalt sind. Die Genauigkeit der Messung und Regulierung können jedoch auf einem so bescheidenen Niveau liegen, dass ein gewünschtes Profil unter allen Laufbedingungen nicht auf kontrollierte Art und Weise erhalten werden kann.It is regulation possible, a reasonable one good cross-section for a single layer by using a previously experimental or mathematical set redirection rate. The term diversion relates to the portion of a stream of coating material fed into a feed chamber, the one from the other downstream lying end of the feed chamber is returned to the supply or a storage container. The purpose of a coating material diversion is to ensure that a throughput rate of coating material that is a given Exceeds minimum rate, in flow channels in one nozzle unit is maintained, and also in its end, which is the stream of coating material. The purpose of this is to avoid precipitation from Coating material and construction of deposits on the walls of Flow channels. If the properties of a coating material must change correct this rate of diversion by using correction factors become. These provide a compensation for defects that, for example, the Result of variations in the viscosity and the dry content are. However, the accuracy of measurement and regulation can be so modest Level, that is a desired profile not in a controlled manner under all running conditions can be obtained.

Andererseits ist in der Finnischen Patentanmeldung FI 20035149 eine Anordnung offenbart, welche die Optimierung einer von Düsen ausgegebenen Beschichtung für eine bestimmte Qualität von Streichwerkstoff und Zufuhrrate ermöglicht. Zusätzlich kann die Optimierung sogar innerhalb eines beträchtlichen Bereiches ausgeführt werden. Wenn jedoch eine Abweichung von dieser optimierten Zufuhrrate erfolgt, oder wenn Veränderungen an den Eigenschaften eines Streichwerkstoffes vorgenommen werden, wird das Querprofil erneut defekt.on the other hand is an arrangement in the Finnish patent application FI 20035149 discloses the optimization of a coating dispensed by nozzles for one certain quality of coating material and feed rate. In addition, the optimization can even within a considerable amount Range executed become. However, if there is a deviation from this optimized feed rate done, or if changes be made on the properties of a coating material, the cross profile is again defective.

In Bezug auf die Homogenität und das Gesamtprofil einer Beschichtung wird das größte Problem trotzdem vor allem die Tatsache sein, dass die Beschichtung einer Papier-/Kartonbahn oftmals unter Verwendung von mehr als einer Schicht von Streichwerkstoff hergestellt wird. Jede einzelne Schicht hat ihr eigenes spezifisches Querprofil, welches wiederum zum Beispiel von der Gesamtzufuhrrate eines Streichwerkstoffes für diese besondere Schicht abhängig ist. Bei der Verwendung eines Mehrschichtstreichprozesses ist es ziemlich wahrscheinlich, dass sich eine Bedingung entwickelt, bei der die Querprofile aller Schichten schief und sogar in dieselbe Richtung ausgerichtet sind, weshalb das Gesamtprofil einer Beschichtung nicht mehr alle Anforderungen erfüllt.In Terms of homogeneity and the overall profile of a coating becomes the biggest problem anyway, especially the fact that the coating of a Paper / board web often using more than one layer made of coating material. Every single layer has her own specific cross-section, which in turn, for example, from the total feed rate of a coating material for this particular layer is dependent. When using a multi-coat coating process, it is pretty likely that a condition develops in which the Cross sections of all layers go wrong and even in the same direction are aligned, which is why the overall profile of a coating is not more meets all requirements.

Somit besteht ein kombiniertes Ergebnis dieser verschiedenen, oben beschriebenen Schadfaktoren darin, dass das Gesamtprofil einer Beschichtung sogar unannehmbar schlecht werden kann. Dementsprechend besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zum Streichen einer Papier/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei das Verfahren die Ausbildung einer einheitlichen Streichwerkstoffschicht über die gesamte Länge einer Düseneinheit quer zu einer zu streichenden Bahn ermöglicht, sowie die wirksame und schnelle Regulierbarkeit für verschiedene Streichwerkstoffe und Zufuhrraten während des Laufes. Um diese Aufgabe zu erfüllen, ist ein Verfahren der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke und das Querprofil einer Beschichtung durch die Einstellung der Dicke mindestens einer Streichwerkstoffschicht gesteuert werden, die allein oder gemeinsam mindestens 40 % der Gesamtmenge an Beschichtung bereitstellen, zur Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Papier-/Kartonbahn (W), und dass die bestimmte Menge an Streichwerkstoff als eine Grundlage zur Regulierung der Dicke von der mindestens einen Streichwerkstoffschicht verwendet wird, wie sie in einer Bahnquerrichtung profiliert ist, um eine gewünschte Gesamtdicke und Querprofil für die Beschichtung zu erreichen. Andererseits ist eine Anordnung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung in Verbindung mit einer Faserbahn angeordnete Messelemente zur Bestimmung der Gesamtmenge der Beschichtung von der Papier-/Kartonbahn umfasst, und Regulierungselemente zur Einstellung der Dicke von mindestens einer Streichwerkstoffschicht, die allein oder gemeinsam mindestens 40 % der Gesamtmenge der Beschichtung bereitstellen, wie sie in einer Bahnquerrichtung profiliert ist, um eine gewünschte Gesamtdicke und Querprofil für die Beschichtung zu erreichen.Consequently There is a combined result of these various, described above Harmful factors in that the overall profile of a coating even unacceptably bad. Accordingly, there is a task of the invention in providing an improved process for painting a paper / board web with a curtain coater, the method of forming a uniform coating material layer over the whole length a nozzle unit across to a train to be painted, as well as the effective and quick adjustability for different Coating materials and feed rates during the run. Around To fulfill the task is a method of the invention, characterized in that the total thickness and the transverse profile of a coating by adjusting the Thickness of at least one coating material layer are controlled, alone or together at least 40% of the total amount of coating to determine the total amount of coating on one Paper / board web (W), and that the specific amount of coating material as a basis for regulating the thickness of the at least a coating material layer is used, as in a web transverse direction is profiled to a desired one Total thickness and cross section for to reach the coating. On the other hand, an arrangement of Invention characterized in that the arrangement in connection arranged with a fiber web measuring elements for determining the Total amount of the coating from the paper / board web, and regulating elements for adjusting the thickness of at least a coating material layer, alone or together at least Provide 40% of the total amount of coating, as in a web transverse direction is profiled to a desired total thickness and cross profile for to reach the coating.

Somit basiert die Erfindung auf der Bestimmung der Gesamtmenge einer Beschichtung von einer Bahnoberfläche und auf der Verwendung der Messergebnisse, um eine Einengung des Streichwerkstoffstromes zwischen einer Zufuhrkammer und einem Düsenschlitz zu bewirken, und dadurch die Automatisierung der Regulierung einer Streichwerkstoffdurchsatzrate in Bezug auf mindestens eine Schicht von Streichwerkstoff.Consequently the invention is based on the determination of the total amount of a coating from a railway surface and on using the measurement results to narrow the Coating material stream between a feed chamber and a nozzle slot and thereby automating the regulation of a Coating material throughput rate with respect to at least one layer of coating material.

Die Dicke einer einzelnen Schicht von Streichwerkstoff kann örtlich in einer Bahnquerrichtung während eines Laufes eingestellt werden, um dadurch eine gewünschte Regulierung in Bezug auf die Gesamtdicke einer Beschichtung zu erreichen. In diesem Zusammenhang bezieht sich die örtliche Art der Regulierung auf die Ermöglichung einer Einstellung in gewünschten Intervallen in einer Bahnquerrichtung und insbesondere unabhängig von anderen Intervallen. Somit kann, mit anderen Worten ausgedrückt, die Einstellung eines Streichprofils in einer Streichwerkstoffschicht für jedes der Intervalle auf einen gewünschten Wert eingestellt werden, und dies unabhängig von anderen Bereichen des Profils in einer Bahnquerrichtung.The Thickness of a single coat of coating material may be local in a web transverse direction during a run, thereby providing a desired regulation in terms of the total thickness of a coating. In this Context refers to the local Type of regulation to enable a setting in desired Intervals in a web transverse direction and in particular independent of other intervals. Thus, in other words, the Adjustment of a coating profile in a coating material layer for each the intervals to a desired Value can be set, and this regardless of other areas of the profile in a web transverse direction.

Die Grundaufgabe bei dem Verfahren besteht in der Bereitstellung eines einheitlichen Querprofils. Wesentlich ist, dass die Regulierung für die Durchsatzrate eines Streichwerkstoffes auf der Grundlage einer gemessenen Gesamtbeschichtungsdicke und insbesondere auf der Grundlage relativer Defekte oder darin entdeckter Querprofildiskrepanzen durchgeführt werden kann. Die Messung eines Querstreichprofils kann zum Beispiel mittels einer sich über die Bahn erstreckenden Messvorrichtung durchgeführt werden. Ein durch die Erfindung erzielter wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Streichwerkstoffart keine Bedeutung für die Regulierung und ihre Genauigkeit hat.The Basic task in the method is to provide a uniform cross-section. It is essential that the regulation for the throughput rate of a coating material based on a measured total coating thickness and in particular on the basis of relative defects or therein discovered cross-profile discrepancies can be performed. The measurement a transverse spread profile can, for example, by means of a on the Track extending measuring device are performed. An achieved by the invention The main advantage is that the type of coating material no meaning for has the regulation and its accuracy.

Darüber hinaus sind selbst kleine relative Veränderungen bei der Dicke einer solchen regulierten Streichwerkstoffschicht für die Korrektur der erkannten Diskrepanzen bei einer Gesamtbeschichtungsdicke ausreichend, da die Einengung der Zufuhrrate, die insbesondere im Verhältnis zu einer solchen Schicht durchgeführt wird, die mindestens die Hälfte der Gesamtmenge der Beschichtung darstellt. Die Einstellung nur einer einzelnen Schicht von Streichwerkstoff ist zur Bereitstellung eines gewünschten Querstreichprofils mit hoher Genauigkeit ausreichend.Furthermore are even small relative changes in the thickness of such a controlled coating material layer for the Correction of detected discrepancies at total coating thickness sufficient, as the narrowing of the supply rate, especially in the relationship is carried out to such a layer, which is at least half of the Total amount of the coating represents. The setting only one single coat of coating material is to provide a desired Querstreichprofils sufficient with high accuracy.

Streichwerkstoffe weisen immer eine mehr oder weniger starke Tendenz auf, in Bahnstrukturen absorbiert zu werden, so dass die gewünschte Gesamtbeschichtungsdicke und Querprofil, die als eine Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens erwähnt werden, früh, so zum Beispiel bereits auf der ebenen Oberfläche, sehr offensichtlich werden. Das Ergebnis bei der aktuellen Bahn ist daher eine gewünschte Beschichtungs- und Bahnkombination, wobei die Beschichtung gewünschte Eigenschaften in Bezug insbesondere auf ihre Menge, Dicke und ihr Querprofil aufweist.String materials always show a more or less strong tendency to be absorbed in railway structures to become, so that the desired Overall coating thickness and cross profile, which is an object of the inventive method mentioned be, early, so, for example, already on the flat surface, become very obvious. The result for the current web is therefore a desired coating and web combination, wherein the coating has desired properties with respect to especially on their quantity, thickness and their cross-section.

Dementsprechend ist die Menge an Streichwerkstoff für regulierte Streichwerkstoffschichten so angepasst, dass sie vorzugsweise mindestens mehr als 40 % der Gesamtmenge an auf der Bahn aufgetragener Beschichtung darstellt. Die Menge an Beschichtung als solche wird in diesem Zusammenhang insbesondere in Bezug auf den Trockengehalt einer Beschichtung verwendet. Wenn der Streichwerkstoff auf die ebene Fläche eines Düsenbalkens vor dem Auftragen zugeführt wird, weist der Streichwerkstoff einen Trockengehalt auf, der typischerweise niedriger als 70 % liegt. Bei dem Fertigprodukt, das heißt bei einer aus einer Papier/Kartonmaschine austretenden Bahn, wird die Gesamtmenge an Beschichtung im Verhältnis zu dem Volumen wesentlich kleiner sein.Accordingly, the amount of coated coating material for coated coating layers is adjusted to be preferably at least more than 40% of the total amount of coating applied to the web. The amount of coating as such is used in this context, in particular with regard to the dry content of a coating. When the coating material is applied to the flat surface of a nozzle beam prior to application, the coating material has a dry content that is typically less than 70%. For the finished product, that is one from a paper / board machine As a result, the total amount of coating in relation to the volume will be much smaller.

Die Menge an Trockensubstanz in mit dem erfindungsgemäßen Verfahren regulierten Schichten im Verhältnis zu der Menge an Trockensubstanz in der gesamten Beschichtung beträgt vorzugsweise mehr als die Hälfte. Es sollte weiterhin hervorgehoben werden, dass das erfindungsgemäße Verfahren auf keinen Fall auf irgendwelche besonderen Trockensubstanzgehalte in Streichwerkstoffen begrenzt ist.The Amount of dry matter in with the inventive method Regulated layers in proportion to the amount of dry matter in the entire coating is preferably more than half. It should also be emphasized that the inventive method no case on any particular dry matter contents in Coating materials is limited.

Die volumetrische Menge an Beschichtung und andererseits seine aufgetragene Dicke auf die Oberseite der Bahn zum Zeitpunkt des Auftragens korrelieren in direktem Verhältnis miteinander. Es sollte jedoch in dieser Hinsicht hervorgehoben werden, dass ein Teil der Beschichtung im Allgemeinen nach dem Auftragen in die Bahnstrukturen absorbiert wird, so dass die Dicke einer nur aus Beschichtungsmischung auf einer Bahn selbst bestehenden Schicht in dem Fertigprodukt nicht länger gleich der durch die Gesamtmenge an Beschichtung festgelegten Gesamtbeschichtungsdicke ist. Somit integrieren sich die Streichwerkstoffe und die Bahn auf gewisse Art und Weise teilweise ineinander.The volumetric amount of coating and on the other hand its applied Thickness correlate to the top of the web at the time of application in direct proportion together. However, it should be emphasized in this regard that part of the coating generally after application is absorbed into the web structures, so that the thickness of one only from coating mixture on a course self-existing layer in the finished product no longer equal to the total coating thickness determined by the total amount of coating is. Thus, the coating materials and the web integrate some way into each other in part.

Andererseits stellen bei Berücksichtigung der Situation auf der ebenen Fläche eines Düsenbalkens vor dem Auftragen, zum Beispiel 50 % der Gesamtmenge an Beschichtung in der Praxis ebenfalls den entsprechenden Anteil einer Gesamtbeschichtungsdicke dar, und zwar in Bezug auf die Durchschnittsdicke einer Streichwerk-stoffschicht über die Gesamtbreite einer Bahn. Folglich wird die Streichwerkstoffschicht dann, wenn die Menge an Streichwerkstoff in einer einzelnen Streichwerkstoffschicht zum Beispiel die Hälfte der Gesamtmenge an Beschichtung beträgt, eine Durchschnitts-dicke aufweisen, die auch mehr oder weniger die Hälfte der Gesamtdicke der Beschichtung darstellt. Im Falle einer einzelnen regulierten Streichwerkstoffschicht stellt diese einzelne Streichwerkstoffschicht auch etwa die Hälfte der Gesamtbeschichtungsdicke dar.on the other hand take into account the Situation on the flat surface a nozzle bar before applying, for example, 50% of the total amount of coating in practice also the corresponding proportion of a total coating thickness in terms of the average thickness of a coating layer over the entire width a train. As a result, the coating material layer becomes when the amount of coating material in a single coating material layer for Example half the total amount of coating is an average thickness which also has more or less half the total thickness of the coating represents. In the case of a single regulated coating layer This single coating material layer also accounts for about half of the Total coating thickness.

Dementsprechend kann, obwohl die Menge an Streichwerkstoff in einer Streichwerkstoffschicht in der Tat gemäß der Erfindung vorzugsweise mehr als 40 % der Gesamtmenge an Beschichtung darstellt, das Querprofil dennoch örtlich Stellen aufweisen, an denen die Dicke dieser regulierten Streichwerkstoffschicht diese Zahl in Bezug auf die Gesamtbeschichtungsdicke unterschreitet. Somit können in dem Gesamtbeschichtungsprofil erscheinende Fehler durch die Regulierung der Dicke dieser einzelnen Schicht in einer Bahnquerrichtung korrigiert werden, wofür es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, dass an einem Punkt des Querprofils einer Streichschicht deren Dicke örtlich auf einen Wert eingestellt wurde, der niedriger als die Zahl der Gesamtbeschichtungsdicke ist. Selbst in diesem Fall weist jedoch die Streichwerkstoffschicht eine Dicke auf, die über die Mehrheit der Bahnbreite 40 % der Gesamtbeschichtungsdicke überschreitet.Accordingly Although, the amount of coating material in a coating material layer in fact according to the invention preferably more than 40% of the total amount of coating that Cross section still local Have locations where the thickness of this regulated coating material layer this number is lower than the total coating thickness. Thus, you can Regulatory errors appearing in the overall coating profile the thickness of this single layer is corrected in a web transverse direction become, for what it in the inventive method possible is that at one point of the cross profile of a coating layer whose Thick local has been set to a value lower than the number of Total coating thickness is. Even in this case, however, points the coating material layer has a thickness that exceeds the majority of the web width 40% of the total coating thickness.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen 2–7 beschrieben. In Bezug auf ihre Details, Merkmale und Vorteile ist die Erfindung in der nachfolgenden Beschreibung einer beispielhaften Ausfüh rungsform und in der dazugehörigen Zeichnung genauer beschrieben, wobei:preferred embodiments are in the dependent claims 2-7 described. In terms of its details, features and advantages, the invention in the following description of an exemplary embodiment and in the associated Drawing described in more detail, wherein:

1 in einer im Grunde schematischen, jedoch nicht maßstabsgetreuen Ansicht eine Anordnung der Erfindung zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn darstellt, wobei die Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes in der Praxis mittels Einstellstiften gesteuert wird, 1 in an essentially schematic, but not to scale, depiction of an arrangement of the invention for painting a paper / board web, wherein the feed rate of a coating material is controlled in practice by means of adjusting pins,

2 in einer schematischen Querschnittsansicht einen weiteren planbeschickten Düsenbalken darstellt, der bei einem Verfahren der Erfindung verwendet werden kann, wobei die Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes für eine Mittelschicht in der Praxis mittels eines Profilierungselementes und Einstellstiften gesteuert wird, 2 Fig. 12 is a schematic cross-sectional view of another plan-fed nozzle bar which may be used in a method of the invention, wherein the feed rate of a middle layer coating material is controlled in practice by means of a profiling element and adjusting pins;

3 Querprofile für unterschiedliche Beschichtungsschichten und eine Gesamtbeschichtung im Falle einer manuellen Regulierung nach dem Stand der Technik darstellt, 3 Represents transverse profiles for different coating layers and an overall coating in the case of manual regulation according to the prior art,

4 Querprofile für unterschiedliche Beschichtungsschichten und eine Gesamtbeschichtung darstellt, wenn die Beschichtungsdicke mit tels eines Verfahrens der Erfindung reguliert wird. 4 Represent cross profiles for different coating layers and an overall coating when the coating thickness is controlled by means of a method of the invention.

Unter Bezugnahme auf 1 ist im Grunde eine Anordnung dargestellt, bei der ein Verfahren der Erfindung zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn angewandt wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird ein Auftragsbalken 40 verwendet, der zur Ausbildung eines Streichvorhangs 4 für dessen Auftragen auf eine Bahn W in der Lage ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Auftragsbalken 40 mit drei Zufuhrkammern 12 versehen, von welchen der Streichwerkstoff mittels Ausgleichskammern 13 und 13b zu den Zufuhrkammern jeweiligen Düsenschlitzen 30 ausgestoßen wird. Die Zufuhrkammer 12 ist optional mit Umleitungsrouten (nicht dargestellt) für eine Streichwerkstoffumleitung versehen.With reference to 1 In fact, an arrangement is shown in which a method of the invention for coating a paper / board web is applied. In this embodiment of the invention becomes an order bar 40 used that to form a prank curtain 4 for its application to a web W is able. In the present embodiment, the order bar is 40 with three feed chambers 12 provided, of which the coating material by means of compensation chambers 13 and 13b to the feed chambers of respective nozzle slots 30 is ejected. The feed chamber 12 is optionally provided with diversion routes (not shown) for a coating material diversion.

Somit besteht bei der vorliegenden Ausführungsform der Streichvorhang 4 aus drei einzelnen Streichwerkstoffschichten 1, 2 und 3 (1). Die übereinandergelagerten Streichwerkstoffschichten 1, 2, 3, die von Öffnungen 31 der Düsenschlitze 30 ausgestoßen werden und entlang einer oberen Fläche 35 des Düsenbalkens gleiten, werden über eine aus einer Kante 33 des Auftragsbalkens bestehende Zufuhrlippe geführt, um den Streichvorhang 4 auszubilden.Thus, in the present embodiment, the curtain is made 4 from three single coating layers 1 . 2 and 3 ( 1 ). The superimposed coating material layers 1 . 2 . 3 that of openings 31 the nozzle slots 30 out be encountered and along an upper surface 35 of the nozzle bar slide over one out of an edge 33 the application beam existing feed lip led to the curtain 4 train.

Die Menge an Streichwerkstoff, die sowohl für die Grundschicht 1 als auch für die obere Schicht 3 realisiert und auf die Bahn W aufgetragen wird, wird als eine Differenz zwischen der Gesamtdurchsatzrate von an dem Düsenbalken 40 ankommendem Streichwerkstoff und der davon eingestellten Umleitungsdurchsatzrate erhalten. Eine Messung für die Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes ist für jede einzelne Schicht von Streichwerkstoff vorgesehen. Die gemessenen Durchsatzraten werden als Grundlage zur Einstellung von Zufuhrraten für die Grundschicht 1 und die obere Schicht 3 verwendet, wie gewünscht.The amount of coating material used for both the base coat 1 as well as for the upper layer 3 realized and plotted on the web W is taken as a difference between the total flow rate of the nozzle bar 40 incoming coating material and the redirection throughput rate set therefrom. A measurement of the feed rate of a coating material is provided for each individual layer of coating material. The measured throughput rates are used as the basis for adjusting feed rates for the base layer 1 and the upper layer 3 used as desired.

Das Gesamtquerstreichprofil wird in der Praxis durch die örtliche Regulierung der Dicke einer beliebigen einzelnen Schicht von Streichwerkstoff gesteuert. Die Regulierung wird vorzugsweise über die Gesamtbreite einer Bahn durchgeführt. Bei dieser beispielhaften Ausführungsform der Erfindung ist es die Mittelschicht 2 der drei Streichwerkstoffschichten, die als eine Schicht dient, deren Dicke einer örtlichen Regulierung unterzogen wird. Natürlich ist es möglich, anstatt bei der Mittelschicht die Regulierung bei jeder anderen der einzelnen Streichwerkstoffschichten durchzuführen. Auf ähnliche Weise kann die Anzahl von örtlich regulierten Schichten mehr als eine sein. Wesentlich in Bezug auf die Auswahl einer regulierten Streichwerkstoffschicht oder -schichten ist, dass die zu regulierende relevante Schicht oder Schichten gemeinsam einen ausreichend großen Anteil der Gesamtmenge an Beschichtung, und dadurch auch der Gesamtdicke der Beschichtung darstellen. Dadurch wird es möglich, eine ausreichend genaue und wirksame Steuerung für das Gesamtprofil selbst mit nur moderaten örtlichen Veränderungen der Dicke regulierter Schichten bereitzustellen.The overall traverse profile is controlled in practice by the local regulation of the thickness of any single layer of coating material. The regulation is preferably carried out over the total width of a web. In this exemplary embodiment of the invention, it is the middle layer 2 of the three coating material layers serving as a layer whose thickness is subjected to local regulation. Of course, it is possible to regulate each other of the individual coating layers, rather than the middle layer. Similarly, the number of locally regulated layers can be more than one. Essential with respect to the selection of a controlled coating material layer or layers is that the relevant layer or layers to be controlled collectively constitute a sufficiently large proportion of the total amount of coating, and thereby also of the total thickness of the coating. This makes it possible to provide sufficiently accurate and effective control of the overall profile even with only moderate local changes in the thickness of regulated layers.

In diesem Fall wird die Gesamtmenge an Beschichtung für die regulierte Mittelschicht auf dieselbe Art wie für die anderen Schichten entdeckt, das heißt sie ist als Differenz zwischen der Gesamtzufuhrrate und der Umleitungsrate von Streichwerkstoff für die erwähnte Schicht berechenbar. Die anfängliche Gesamtmenge an Streichwerkstoff kann auf dieser Grundlage richtig eingestellt werden. Die örtliche Regulierung für die Dicke einer Mittelschicht wird gemäß der von der Oberfläche einer Bahn W bestimmten Menge an Beschichtung durchgeführt. Die Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Bahn kann hier entweder durch eine direkte Messung von der Bahnoberfläche oder zum Beispiel durch Bestimmung derselben als eine Differenz zwischen der Dicke einer Bahn und der Gesamtdicke durchgeführt werden, die eine Bahn und eine Beschichtung umfasst.In In this case, the total amount of coating for the regulated Discovered middle class in the same way as for the other layers, this means it is the difference between the total feed rate and the diversion rate of coating material for the mentioned Layer calculable. The initial one Total amount of coating material can be correct on this basis be set. Local regulation for the Thickness of a middle layer becomes according to that of the surface of a Lane W carried a certain amount of coating. The determination of the total amount coating on a web can be done here either by direct Measurement of the web surface or, for example, by determining it as a difference between the thickness of a web and the total thickness, which comprises a web and a coating.

Die Gesamtdicke einer Beschichtung kann von einer Bahn zum Beispiel mittels einer sich über die Bahn erstreckenden Messvorrichtung 41 gemessen werden. So werden Abweichungen von einer gewünschten Gesamtdicke herausgefunden. Durch die Messvorrichtung 41 präsentierte Messergebnisse werden als eine Grundlage zur Regulierung der Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes für die Mittelschicht 2 mittels einer von dem Messpunkt an den Düsenbalken 40 bereitgestellten Rückkopplung verwendet. Die empfangenen Messdaten werden zuerst an ein Automatikstellglied 42 übertragen. Das Stellglied betätigt wiederum Elemente 19, die in dem Düsenbalken 40 angeordnet sind, und die einen weiteren direkten Einfluss auf den Strom eines Streichwerkstoffes ausüben.The total thickness of a coating may be from a web, for example by means of a measuring device extending across the web 41 be measured. Thus, deviations from a desired total thickness are found out. Through the measuring device 41 presented measurement results are used as a basis for regulating the feed rate of a coating for the middle class 2 by means of one of the measuring point on the nozzle bar 40 provided feedback. The received measurement data are first sent to an automatic actuator 42 transfer. The actuator in turn actuates elements 19 that is in the nozzle bar 40 are arranged, and exert a further direct influence on the flow of a coating material.

Somit wird eine örtliche Feineinstellung für die Dicke einer Mittelschicht 2 in der Praxis durch Manipulation des Stromes eines Streichwerkstoffes von der Zufuhrkammer 12 zu dem Zufuhrschlitz 30 durchgeführt. Bei der Ausführungsform von 1 wird der Strom durch die Änderung des Wirkungsbereiches eines Strömungskanals zwischen der Zufuhrkammer 12 und dem Zufuhrschlitz 30 reguliert. Die Einstellung einer Zufuhrrate wird hier in der Nähe einer zwischen der Zufuhrkammer 12 und dem Zufuhrschlitz 30 vorgesehenen Ausgleichskammer 13 durchgeführt. Der Strom von Streichwerkstoff wird in zwischen der Zufuhrkammer 12 und der Ausgleichskammer 13 vorgesehenen Zufuhrlöchern 18 eingeengt.Thus, a local fine adjustment is made for the thickness of a middle layer 2 in practice by manipulating the flow of a coating material from the feed chamber 12 to the feed slot 30 carried out. In the embodiment of 1 the current is due to the change of the area of action of a flow channel between the feed chamber 12 and the feed slot 30 regulated. The setting of a feed rate here is near one between the feed chamber 12 and the feed slot 30 provided compensation chamber 13 carried out. The stream of coating material is in between the feed chamber 12 and the compensation chamber 13 provided feed holes 18 concentrated.

Jedes Zufuhrloch 18 ist mit einer Bohrung 19a ausgebildet, die sich in das Äußere eines Düsenelementes öffnet und mit einem vertikalen Bereich des Zufuhrloches 18 zusammengeführt wird. Der Strom eines Streichwerkstoffes mittels eines als Steuerungselement funktionierenden Einstellstiftes 19 eingeengt. Jeder Regulierungsstab 19 ist für eine Verlagerung in Längsrichtung in eine solche Bohrung 19a angepasst. Diese Einstellstifte werden dadurch direkt durch das Stellglied 42 betätigt.Every feed hole 18 is with a hole 19a formed, which opens into the exterior of a nozzle member and with a vertical portion of the feed hole 18 is merged. The flow of a coating material by means of a control pin functioning as a control element 19 concentrated. Every regulatory staff 19 is for a displacement in the longitudinal direction in such a bore 19a customized. These adjusting pins are thereby directly through the actuator 42 actuated.

Das sich in das Zufuhrloch 18 erstreckende innere Ende 23 des Regulierungsstabes ist vorzugsweise abgeschrägt. Der Regulierungsstab 19 ist in der Bohrung 19a mittels Packungen 22 abgedichtet. Die Zufuhrlöcher 18 weisen einen gegenseitigen Abstand in Längsrichtung (daher lotrecht zu der Betrachtungsebene von 1) von zum Beispiel 50–600 mm, vorzugsweise 150–300 mm auf. Folglich kann die Dicke einer Streichschicht örtlich mit einer Genauigkeit manipuliert werden, die zu den Zwischenraumspalten zwischen den Zufuhrlöchern passt. Die Gesamtbeschichtungsdicke ist somit mit einer im Wesentlichen gleichen Genauigkeit einstellbar.That's in the feed hole 18 extending inner end 23 the regulatory rod is preferably bevelled. The regulatory staff 19 is in the hole 19a by means of packs 22 sealed. The feed holes 18 have a mutual distance in the longitudinal direction (therefore perpendicular to the viewing plane of 1 ) of, for example, 50-600 mm, preferably 150-300 mm. Thus, the thickness of a coating layer can be locally manipulated with an accuracy that matches the gap spaces between the feed holes. The total coating thickness is thus adjustable with substantially the same accuracy.

Bei der Ausführungsform von 2, bei der zum Zwecke der Klarheit nur ein Düsenelement 39 der Düsenbalkenbaugruppe dargestellt ist, wird die Regulierung einer Streichwerkstoffzufuhrrate mittels eines in der Ausgleichskammer 13 angeordneten Profilierungselementes 15 und durch dieselben betätigende Regulierungsschäfte 16 durchgeführt. Daher ist das Stellglied 42 bei die ser Ausführungsform mit diesen Elementen 15, 16 verbunden.In the embodiment of 2 in which for the sake of clarity, only one nozzle element 39 the nozzle bar assembly is shown, the regulation of a coating material feed rate by means of a in the compensation chamber 13 arranged profiling element 15 and by the same operating regulatory shafts 16 carried out. Therefore, the actuator 42 in the water embodiment with these elements 15 . 16 connected.

Das Profilierungselement 15 ist auf einer Fläche der Ausgleichskammer angeordnet, die mit den Zufuhrlöchern 14 versehen ist, die sich über eine durch die aufeinanderfolgenden Zufuhrlöcher festgelegte Distanz erstreckt. Der Wirkungsbereich von Strömungskanälen kann nun durch die Einstellung des Profilierungselementes 15 in Bezug auf seine Position seitlich zu der Längsachse in der durch einen Pfeil D angegebenen Richtung verändert werden. Durch Verwendung des Stabes zur Manipulation der Größe eines Zufuhrloches, entweder hinsichtlich eines einzelnen Zufuhrloches oder einer Gruppe von mehreren Zufuhrlöchern, kann die Durchsatzrate eines Streichwerkstoffes von der Zufuhrkammer 12 zu der Ausgleichskammer 13 örtlich in Längsrichtung des Düsenbalkens reguliert werden. Die Regulierungsschäfte 16, die als Regulierungselemente funktionieren, weisen eine gegenseitige Beabstandung in Längsrichtung des Düsenbalkens auf, das heißt in der Richtung eines Querstreichprofils, das heißt in Richtung eines Querstreichprofils, zum Beispiel 50–600 mm, vorzugsweise 150–300 mm.The profiling element 15 is arranged on a surface of the compensation chamber, which is connected to the supply holes 14 is provided, which extends over a predetermined by the successive feed holes distance. The range of action of flow channels can now by setting the profiling element 15 be changed with respect to its position laterally to the longitudinal axis in the direction indicated by an arrow D. By using the rod to manipulate the size of a feed hole, either with respect to a single feed hole or a group of multiple feed holes, the throughput rate of a coating material from the feed chamber can be determined 12 to the compensation chamber 13 be regulated locally in the longitudinal direction of the nozzle beam. The regulatory shafts 16 , which function as regulating elements, have a mutual spacing in the longitudinal direction of the nozzle beam, that is in the direction of a transverse spreading profile, that is, in the direction of a transverse spreading profile, for example 50-600 mm, preferably 150-300 mm.

Dadurch, dass die Mittelschicht einer örtlichen Einstellung unterzogen wird, zum Beispiel durch Verwendung von Düsenbalkenkonstruktionen und -baugruppen, wie in 1 und 2 dargestellt, wird es ermöglicht, Gesamtabweichungen von einer gewünschten Beschichtungsdicke auszugleichen, die von anderen Schichten verursacht sind. Somit kann dem Querstreichprofil eine gewünschte Form gegeben werden, und der Gesamtbeschichtungsdicke kann ein gewünschter Wert gegeben werden. Dementsprechend ist es keine Aufgabe bei einem Verfahren der Erfindung, einen bestimmten Wert der Dicke einer einzelnen Streichwerkstoffschicht anzustreben, sondern stattdessen ihre Dicke örtlich einzustellen, um eine gewünschte Gesamtbeschichtungsdicke an einem bestimmten Punkt in Bahnquerrichtung zu erhalten. Die Streichschicht, die in Bezug auf ihre Dicke örtlich zu regulieren ist, in diesem Fall somit die Mittelschicht, funktioniert als eine Art von Kontrollpuffer, dessen Dicke als ein Regulierungsbereich angesehen werden kann. Daher wird durch das Verfahren bei verschiedenen Laufbedingungen und auf wirksame Weise das Erreichen eines gewünschten Gesamtbeschichtungsprofils unabhängig davon ermöglicht, ob die Querprofile von einzelnen Streichwerkstoffschichten korrekt eingestellt sind.By subjecting the middle layer to a local adjustment, for example by using nozzle beam constructions and assemblies, as in 1 and 2 As shown, it is possible to compensate for total deviations from a desired coating thickness caused by other layers. Thus, the transverse spreading profile can be given a desired shape and the total coating thickness can be given a desired value. Accordingly, it is not an object of any method of the invention to seek a particular value of the thickness of a single coating layer, but instead to locally adjust its thickness to obtain a desired total coating thickness at a particular point in the web transverse direction. The coating layer, which is to be locally regulated with respect to its thickness, in this case thus the middle layer, functions as a type of control buffer, the thickness of which can be considered as a regulatory region. Therefore, the method enables the achievement of a desired overall coating profile irrespective of whether the transverse profiles of individual coating material layers are correctly adjusted under different running conditions and in an effective manner.

Gemäß einem weiteren Konzept der Erfindung kann die Regulierung durch die zusätzliche Verwendung einer Umleitungsrate gesteigert werden. Die Erhöhung oder Verringerung der Umleitung eines Streichwerkstoffes kann für eine Einstellung des Querprofils auf jeweils eine andere Art angewandt werden, und dies insbesondere auf einem Annäherungsniveau, und um eine Feineinstellung mittels einer automatisierten Einengung des Zufuhrstromes eines Streichwerkstoffes durchzuführen. Daher ist es durch die Verwendung der Umleitung als Hilfsregulierung möglich, das Bedürfnis nach einer Regulierung der Durchsatzrate zwischen einer Zufuhrkammer und einem Düsenschlitz zu verringern.According to one Another concept of the invention may be the regulation by the additional Use of a diversion rate to be increased. The increase or Reducing the redirection of a coating material can be used for a setting be applied to the cross section in each case in a different way, and especially at an approximation level, and a fine adjustment by means of an automated constriction to carry out the feed stream of a coating material. Therefore it is possible by using the redirection as auxiliary regulation, the desire after a regulation of the flow rate between a feed chamber and a nozzle slot to reduce.

Es ist bei einem Verfahren der Erfindung wesentlich, dass eine erfolgreiche Regulierung durch die Manipulation der Dicke von nur einer Streichwerkstoffschicht erreicht wird, und sogar so, dass eine erfolgreiche Regulierung mit nur kleinen Veränderungen an dem Dickenprofil einer regulierten Schicht erreicht wird. So sind zum Beispiel bei einer Dreischichtbeschichtung wie zum Beispiel bei der vorangegangenen beispielhaften Ausführungsform die Mengen an Beschichtungen auf den oberen und unteren Schichten klein, typischerweise 2–4 g/m². In diesem Fall wird die als eine regulierte Schicht funktionierende Mittelschicht so ausgewählt, dass sie eine wesentlich größere Dicke aufweist, typischerweise 8–15 g/m². Kraft dieser Tatsache werden selbst bei hochprozentigen Veränderungen in den oberen und unteren Schichten keine größeren Ausgleichsveränderungen in der Mittelschicht notwendig, um ein gewünschtes Gesamtbeschichtungsprofil bereitzustellen. Die Menge an Beschichtung auf der Streichwerkstoffschicht oder -schichten, die als regulierte Schicht funktioniert, stellt mindestens 40 % der Gesamtmenge an Beschichtung auf den Streichwerkstoffschichten dar. Vorzugsweise beträgt die Menge an Streichwerkstoff auf den regulierten Streichwerkstoffschichten 50 %–80 % der Gesamtmenge an Beschichtung. Wenn jeweils nur eine Streichwerkstoffschicht in Bezug auf ihre Dicke zu regulieren ist, ist die Menge an Streichwerkstoff auf der regulierten Schicht vorzugsweise die größte im Verhältnis zu den Streichwerkstoffschichten der Beschichtung. Die durchschnittlichen Dicken von Schichten im Verhältnis zu der Gesamtbeschichtungsdicke liegen im Wesentlichen in derselben Größenkategorie.It is essential in one method of the invention that successful regulation be achieved by manipulating the thickness of only one coating material layer, and even such that successful regulation is achieved with only small changes to the thickness profile of a controlled layer. For example, in a three-layer coating, such as in the previous exemplary embodiment, the amounts of coatings on the upper and lower layers are small, typically 2-4 g / m ² . In this case, the center layer functioning as a controlled layer is selected to have a substantially greater thickness, typically 8-15 g / m ² . By virtue of this fact, even with high percentage changes in the upper and lower layers, no major leveling changes in the middle layer will be needed to provide a desired overall coating profile. The amount of coating on the coating material layer or layers that functions as a controlled layer represents at least 40% of the total amount of coating on the coating layers. Preferably, the amount of coating material on the controlled coating layers is 50% -80% of the total amount of coating. If only one coating material layer is to be regulated with respect to its thickness, the amount of coating material on the controlled layer is preferably the largest in relation to the coating layers of the coating. The average thicknesses of layers in relation to the total coating thickness are essentially in the same size category.

In 3 und 4 wird das Betriebsprinzip des Verfahrens unter Bezugnahme auf die Querprofile einer manuell regulierten Beschichtung, und dem mittels eines Verfahrens der Erfindung regulierten visualisiert. Wie bei der obigen beispielhaften Ausführungsform werden in beiden Fällen drei Schichten von Streichwerkstoff verwendet, wobei die Mittelschicht mehr als die Hälfte der Gesamtbeschichtungsdicke darstellt. Die Dicke von Streichwerkstoffschichten über die Gesamtbreite wird in den Schaubildern als ein Prozentsatz dargestellt, wobei der Zielwert 100 beträgt. In den Figuren stellt die linke Seite das Ende einer Vorhangstreicheinrichtung auf der Zufuhrseite, und die rechte Seite wiederum das Ende einer Vorhangstreicheinrichtung auf der Umleitungsseite auf der anderen Kante einer Bahn dar.In 3 and 4 For example, the operating principle of the method is visualized with reference to the cross-sections of a manually controlled coating, and that regulated by a method of the invention. As in the above exemplary embodiment, in both cases three layers of coating material are used, the middle layer being more than half the total coating thickness. The thickness of coating material Total width layers are represented in the graphs as a percentage, with the target value being 100. In the figures, the left side represents the end of a curtain coater on the feed side, and the right side again represents the end of a curtain coater on the bypass side on the other edge of a web.

Somit haben sich in dem Fall von 3 die Laufbedingungen von einem optimierten Laufmodus verändert, und die Profile sowohl der unteren als auch der Mittelschicht sind schräg nach rechts verschoben. Insbesondere die untere Schicht weist eine Dicke auf, die auf der Zufuhrseite einer Vorhangstreicheinrichtung auf der linken Seite in der Figur mehr als, und auf der rechten Seite, das heißt auf der Umleitungsseite einer Vorhangstreicheinrichtung beträchtlich weniger als die gewünschte Dicke beträgt. Zusätzlich ist die Dicke einer oberen Schicht auf beiden Kanten einer Bahn übermäßig geworden, und in der Mitte der Bahn, obwohl rechtsbetont, wurde die Dicke geringer als der gewünschte Wert. Als Ergebnis dieser Defekte liegt die Gesamtmenge der Beschichtung unter dem Zielwert an der rechten Kante einer gegenwärtig gestrichenen Bahn, und an der linken Kante hat die Beschichtung wiederum eine übermäßige Dicke erhalten.Thus, in the case of 3 the running conditions are changed from an optimized running mode, and the profiles of both the lower and middle layers are skewed to the right. In particular, the lower layer has a thickness which is considerably less than the desired thickness on the supply side of a curtain coater on the left side in the figure more than, and on the right side, that is on the bypass side of a curtain coater. In addition, the thickness of an upper layer on both edges of a web has become excessive, and in the middle of the web, although right-emphasized, the thickness has become smaller than the desired value. As a result of these defects, the total amount of the coating is below the target value at the right edge of a currently coated web, and at the left edge the coating has again been given an excessive thickness.

Im Falle von 4 werden die in den Querprofilen einzelner Streichwerkstoffschichten erscheinenden Defekte durch die Regulierung der Dicke einer einzelnen Schicht örtlich über die Gesamtbreite der Bahn ausgeglichen. In diesem Fall wird die Mittelschicht einer Regulierung unterzogen. Da die Mittelschicht mehr als die Hälfte der Gesamtbeschichtungsdicke ausmacht, werden selbst kleinprozentige Veränderungen der Dicke der Mittelschicht zum Ausgleich für Abweichungen in dem Gesamtprofil genügend sein, die von anderen Schichten verursacht wurden. Daher können die Profildefekte anderer Schichten durch leichte Erhöhung der Zufuhr eines Streichwerkstoffes für die Mittelschicht auf der rechten Seite der Bahn, und durch jeweilige leichte Verringerung derselben auf der linken Seite leicht ausgeglichen werden. Dies hat in der Summe ein einheitliches Profil und dadurch ein einheitliches Querstreichprofil über die Gesamtbreite der Bahn zum Ergebnis. Die Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung von der Oberfläche einer Bahn oder von einer Bahn kann nicht nur durch eine direkte Messung von Dicken bewirkt werden, sondern auch zum Beispiel durch Messen zuerst der Dicke von nur einer Bahn über die Gesamtbreite der Bahn, und nach dem Auftragen einer Beschichtung durch Messen der Gesamtdicke der Beschichtung und der Bahn erneut über die Gesamtbreite der Bahn, und durch Berechnung der örtlichen Dicke der Beschichtung als eine Differenz zwischen den gemessenen Dicken.In case of 4 For example, the defects appearing in the transverse profiles of individual coating material layers are compensated by regulating the thickness of a single layer locally over the entire width of the web. In this case, the middle layer is subjected to regulation. Since the middle layer is more than half the total coating thickness, even small percentage changes in the thickness of the middle layer will be sufficient to compensate for variations in the overall profile caused by other layers. Therefore, the profile defects of other layers can be easily counterbalanced by slightly increasing the supply of a coating for the middle layer on the right side of the web, and by respectively slightly reducing it on the left side. This has the overall result of a uniform profile and thus a uniform cross-spread profile over the total width of the web. The determination of the total amount of coating from the surface of a web or web can be effected not only by direct measurement of thicknesses but also, for example, by measuring first the thickness of only one web over the entire width of the web, and after application a coating by measuring the total thickness of the coating and the web again over the total width of the web, and by calculating the local thickness of the coating as a difference between the measured thicknesses.

Anstatt ausschließlich mit der Dicke kann der Prozess der Bestimmung der Menge an Beschichtung von einer Bahn vorzugsweise unter Verwendung auch anderer Parameter durchgeführt werden. Zusätzlich kann die Bestimmung anstatt der Durchführung der Bestimmung unmittelbar nach dem Auftragen auch später durchgeführt werden, zum Beispiel an einem Punkt eines Beschichtungstrocken-prozesses oder von einem fertiggestellten Endprodukt.Instead of exclusively Thickness can be the process of determining the amount of coating from a web, preferably also using other parameters carried out become. additionally may the determination instead of carrying out the determination immediately after the application also later carried out at one point of a coating drying process, for example or from a finished end product.

Es ist auch denkbar, die Dicke einer Streichschicht auf der Grundlage des Gesamtprofils eines fertiggestellten Endproduktes einzustellen. In diesem Fall ist es zusätzlich oder anstatt des gewünschten Gesamtprofils einer Beschichtung auch möglich, auf dem Gesamtprofil der Bahn und der Beschichtung wie gewünscht zu arbeiten, und zum Beispiel Dickenvariationen in der aktuellen Bahn auszugleichen. Da der Streichwerkstoff in den meisten Fällen mindestens teilweise in Bahnstrukturen absorbiert wird, kann eine Regulierung eines Streichwerkstoffes angestrebt werden, bei der gerade dieses abgehandelte Gesamtprofil von Bahn und Beschichtung optimiert wird. Die Bestimmung der kombinierten Beschichtungs- und Bahndicken sowie lediglich der Menge an Beschichtung kann mittels zuvor bekannter Verfahren durchgeführt werden.It is also conceivable, the thickness of a coating layer on the basis set the overall profile of a finished end product. In this case it is additional or instead of the desired overall profile a coating also possible, on the overall profile of the web and the coating as desired work, and for example thickness variations in the current track compensate. As the coating material in most cases at least Partially absorbed in railway structures, can be a regulation of a coating material aimed at just this treated overall profile of web and coating is optimized. The determination of combined coating and web thicknesses as well only the amount of coating can be determined by means of previously known Procedure performed become.

Somit wurde in den vorangegangenen Beispielen die Regulierung eines Streichwerkstoffes nur auf einer einzelnen Schicht von Streichwerkstoff anvisiert, wobei es jedoch natürlich auch denkbar ist, die Regulierung auf mehr als nur eine Schicht anzuwenden.Consequently In the previous examples, the regulation of a coating material became only targeted on a single layer of coating material, but it is natural It is also conceivable to regulate more than just one shift apply.

Es kann eine Messtechnologie bereitgestellt werden, welche die Konstruktion aufweist, die zur oben erwähnten örtlichen Regulierung notwendig ist, und dies sogar für alle Schlitze eines Düsenbalkens. Dadurch wird die Profilierung aller Streichwerkstoffschichten unabhängig voneinander ermöglicht.It a measuring technology can be provided which shows the construction having the above-mentioned local Regulation is necessary, and this even for all slots of a nozzle beam. Thereby The profiling of all coating material layers is independent of each other allows.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Verwendung von Stellgliedern nicht nur für ein Querstreichprofil, sondern auch für die Regulierung eines Streichprofils in Maschinenrichtung möglich. Die Beschichtungsdicke kann in einer gewünschten Richtung einheitlich über das gesamte Querprofil und insbesondere gleichzeitig während des Laufes reguliert werden.According to one Another aspect of the invention is the use of actuators not only for a cross-profile, but also for the regulation of a strike profile in the machine direction possible. The coating thickness may be uniform in a desired direction over the entire transverse profile and in particular at the same time during the Run regulated.

ZusammenfassungSummary

Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer VorhangstreicheinrichtungMethod of painting a paper / board web with a curtain coater

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei bei dem Verfahren die Beschichtung aus mindestens zwei Streichwerkstoffschichten besteht. Bei dem Verfahren werden die Gesamtdicke und das Querprofil der Beschichtung durch die Einstellung der Dicke mindestens einer Streichwerkstoffschicht gesteuert, die allein oder gemeinsam mindestens 40 % der Gesamtmenge der Beschichtung bereitstellen, zur Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Papier/Kartonbahn (W), und dass die bestimmte Menge an Streichwerkstoff als eine Grundlage zur Regulierung der Dicke von der mindestens einen Streichwerkstoffschicht verwendet wird, wie sie in einer Bahnquerrichtung profiliert ist, um eine gewünschte Gesamtdicke und Querprofil für die Beschichtung zu erreichen. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for coating a paper / board web with a curtain coater, wherein in the method, the coating of at least two coating material layers. In the process, the overall thickness and cross-profile of the coating are controlled by adjusting the thickness of at least one coating material layer, which alone or together provide at least 40% of the total amount of coating, to determine the total amount of coating on a paper / board web (W), and that the determined amount of coating material is used as a basis for regulating the thickness of the at least one coating material layer as profiled in a web transverse direction to achieve a desired overall thickness and transverse profile for the coating. The invention also relates to an arrangement for carrying out the method.

Claims

A method of painting a paper / board web with a curtain coater, the method comprising using a nozzle bar adapted to extend in length across a web to be spread, and the nozzle unit (10). 1 ) with at least two feed chambers ( 12 ) which extend in the longitudinal direction of the coating device and by feed elements ( 4 ) are supplied with a coating material, and nozzle slots in communication with the feed chambers ( 30 ), which likewise extend in the longitudinal direction of the coater, whose coating material is dispensed from a respective feed chamber and further from an outlet opening (FIG. 31 ) of the nozzle slot ( 30 ), and wherein the method comprises the use of a coating consisting of at least two coating layers, characterized in that the total thickness and the transverse profile of a coating are controlled by adjusting the thickness of at least one coating material layer, alone or together, at least 40% provide the total amount of coating to determine the total amount of coating on a paper / board web (W), and that the particular amount of coating material is used as a basis for regulating the thickness of the at least one coating material layer as profiled in a web cross direction is to achieve a desired overall thickness and cross profile for the coating.

Method according to claim 1, characterized in that that the amount of coating in regulated coating layers 50% -80 % of the total amount of coating.

A method according to claim 1, characterized in that it further comprises a diversion of the supply of a coating material for the regulation of the at least one coating material layer ( 2 ).

Process according to claim 1, wherein the coating consists of at least three coating material layers, characterized in that the process comprises the positioning of the at least one coating material layer ( 2 ) between two further coating material layers.

A method according to claim 1, characterized in that a flow connection between the at least one feed chamber ( 12 ) and a matching nozzle slot ( 30 ) in the method by means of feed holes ( 14 ; 18 ) provided in one of the supply chamber walls, through which the coating material can be transferred to a nozzle slot, and in that the nozzle unit is provided with elements ( 15 ; 16 ; 19 ) provided for setting an area of effect of the feed holes ( 14 ; 18 ) are capable of regulating a transverse spread profile.

A method according to claim 5, characterized in that the method between the at least one feed chamber ( 12 ) and a matching nozzle slot ( 30 ) the use of at least one compensation chamber ( 13 ), which also extends in the longitudinal direction (W) of the coater, wherein the feed holes ( 14 ; 18 ) into the compensation chamber.

An arrangement associated with a curtain coater for painting a paper / board web having a coating consisting of at least two coating layers, the assembly comprising a nozzle beam adapted to extend in length over a web to be painted, and the one nozzle unit ( 1 ) with at least two feed chambers ( 12 ) which extend in the longitudinal direction of the coating device and by feed elements ( 4 ) are supplied with a coating material, and nozzle slots in communication with the feed chambers ( 30 ), which also extend in the longitudinal direction of the coater, whose coating material is dispensed from a respective supply chamber and further from an outlet opening (Fig. 31 ) of the nozzle slot ( 30 ) is ejected, characterized in that the arrangement in connection with a fiber web (W) arranged measuring elements ( 41 ) for determining the total amount of coating from the paper / board web (W), and regulating elements for adjusting the thickness of at least one coating material layer, which alone or together provide at least 40% of the total amount of the coating profiled in a web transverse direction to achieve a desired total thickness and cross profile for the coating.