DE1119188B

DE1119188B - Double roller element for jacquard machines

Info

Publication number: DE1119188B
Application number: DEM42165A
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Rueti AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date: 1959-05-15
Filing date: 1959-07-17
Publication date: 1961-12-07
Also published as: CH380046A; AT217387B; GB883932A; US3115900A; BE590692A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Doppelrollenelement für die Schnüre zur Übertragung der Platinenbewegung von Jacquardmaschinen auf die Litzen, bei welchem die Rollenachsen in die Rollen umgreifenden Wangen gelagert sind.The invention relates to a double roller element for the cords for transmitting the sinker movement from jacquard machines to the strands, in which the roller axles encompass the rollers Cheeks are stored.

Die Verwendung bekannter solcher Doppelrollenelemente, um Offenfach-Gangart und Drehzahlsteigerung der Maschine und damit des Webstuhles zu erreichen, hat sich bis heute nicht durchgesetzt, weil diese Doppelrollenelemente in ihrem Aufbau zu aufwendig und im Betrieb zu umständlich zu handhaben sind, denn in ihren beiden die Rollen umgreifenden Wangen sind die Rollenachsen fest gelagert, so daß zu ihrer Auswechselung die Schnüre gelöst werden müssen.The use of such well-known double roller elements to open-shed pace and speed increase to reach the machine and thus the loom has not prevailed until today, because these double roller elements are too complex in their structure and too cumbersome to handle in operation are, because in their two cheeks encompassing the roles, the roller axles are firmly mounted so that to replace them, the cords must be loosened.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein solches Doppelrollenelement zu verbessern und besteht im wesentlichen darin, daß zwischen den in Richtung der Rollenachse federnden Wangen und den Rollenachsen eine durch Abheben der Wangen von den Rollenachsenenden lösbare Steckverbindung besteht.The invention now aims to improve such a double roller element and consists in essential in the fact that between the resilient cheeks in the direction of the roller axis and the roller axes there is a detachable plug connection by lifting the cheeks from the roller axle ends.

Auf diese Weise wird ein Auswechseln schadhaft gewordener Rollen wesentlich erleichtert. Es entfällt ferner die Notwendigkeit, die Achsen zu vernieten, was vor allem die Verwendung von nicht nietbarem Material für die Rollenachsen ermöglicht. So können die Rollenachsen aus einem Kunststoff bestehen, welcher beispielsweise mit Graphit oder einem anderen Schmiermittel imprägniert ist.In this way, replacing defective roles is made much easier. It is not applicable also the need to rivet the axles, especially the use of non-rivetable Material for the roller axles allows. So the roller axles can consist of a plastic, which for example, is impregnated with graphite or another lubricant.

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigtPreferred further embodiments of the invention emerge from the subclaims. Two Embodiments of the invention are described with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 die eine Ausführungsform des Doppelrollenelementes in Seitenansicht,1 shows one embodiment of the double roller element in side view,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Achse in perspektivischer Darstellung,3 shows an axis in a perspective illustration,

Fig. 4 Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,Fig. 4 section along the line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 eine Teilansicht von der Seite der anderen Ausführungsform des Doppelrollenelementes, undFig. 5 is a partial side view of the other embodiment of the double roller element, and

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 5.FIG. 6 shows a section along the line IV-IV in FIG. 5.

Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Doppelrollenelement 1 sind die Rollen 2, 3, über welche die Schnüre 4 geführt sind, zwischen den beiden Wangen 5 angeordnet.In the double roller element 1 shown in FIGS. 1 to 4, the rollers 2, 3, over which the Cords 4 are guided, arranged between the two cheeks 5.

Die beiden Wangen 5 sind, wie Fig. 2 zeigt, durch ein Querteil 6 untereinander verbunden, so daß das Doppelrollenelement insgesamt einen U-förmigen Querschnitt erhält. Die beiden Wangen 5 federn gegeneinander. Sie können daher zum Zwecke des Einsetzens der Rollenachsen 7 auseinandergebogen werden. The two cheeks 5 are, as shown in FIG. 2, connected to one another by a transverse part 6, so that the Double roller element receives a total of a U-shaped cross section. The two cheeks 5 spring against each other. They can therefore be bent apart for the purpose of inserting the roller axles 7.

Doppelrollenelement für JacquardmaschinenDouble roller element for jacquard machines

Anmelder:Applicant:

Maschinenfabrik Rüti A.-G.Machine factory Rüti A.-G.

vormals Caspar Honegger,formerly Caspar Honegger,

Rüti, Zürich (Schweiz)Rüti, Zurich (Switzerland)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. PaapRepresentative: Dipl.-Ing. W. Paap

und Dipl.-Ing. H. Mitscherlich, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. H. Mitscherlich, patent attorneys,

München 22, Mariannenplatz 4Munich 22, Mariannenplatz 4

Beanspruchte Priorität:
Österreich vom 15. Mai 1959 (Nr. A 3641)Claimed priority:
Austria from May 15, 1959 (No. A 3641)

Auf dem mittleren Teil 8 der Rollenachsen 7 sind die Rollen 2, 3 gelagert. Dieser mittlere Teil 8 weist eine Länge auf, welche die Breite der Rollen etwas übersteigt. An diesem mittleren Teil 8 schließen Stummel 9 von kleinerem Querschnitt als demjenigen des Mittelteils 8 an, welche in die Löcher 10 der Wangen 5 eingesetzt sind. Durch diese abgesetzte Ausbildung der Rollenachsen 7 legen sich die Wangen 5 gegen die Stirnflächenteile 8 α der Achse 7 an, so daß die Rollen 2, 3 frei drehbar bleiben, während die RoI-lenachsen zwischen den Wangen 5 festgespannt sind. Die Stummel weisen Abflachungen 11 und die Löcher 10 entsprechende Abflachungen 12 auf, so daß die Rollenachsen 7 in den Wangen 5 gegen Verdrehen gesichert sind. Ein Schraubenzieherschlitz 13 erleichtert das Einsetzen der Rollenachsen zwischen die Wangen 5, da nun in einfacher Weise die Rollenachsen 7 in die Lage verdreht werden können, in welcher sie formschlüssig in die Löcher 10 einschnappen. Die Stirnflächen der Stummel 9 der Achsen 7 liegen bündig mit den Außenflächen der Wangen 5, so daß keine über die Wangen vorstehenden .Teile vorhanden sind. Beim Doppelrollenelement nach den Fig. 5 und 6 weisen die Wangen 5 Einbuchtungen Sa auf, die in Ausnehmungen 16 der Achsen 15 eingreifen. Diese Ausnehmungen können auch durchgehende Lochungen sein, wie sie durch die gestrichelten Linien 17 angedeutet sind. Die Ausnehmungen 16 bzw. Löcher 17 The rollers 2, 3 are mounted on the middle part 8 of the roller axles 7. This middle part 8 has a length which slightly exceeds the width of the rollers. This central part 8 is followed by stubs 9 with a smaller cross section than that of the central part 8, which are inserted into the holes 10 of the cheeks 5. As a result of this stepped design of the roller axles 7, the cheeks 5 rest against the end face parts 8 α of the axle 7, so that the rollers 2, 3 remain freely rotatable while the roller axles are clamped between the cheeks 5. The stubs have flattened areas 11 and the holes 10 have corresponding flattened areas 12, so that the roller axles 7 in the cheeks 5 are secured against rotation. A screwdriver slot 13 facilitates the insertion of the roller axles between the cheeks 5, since the roller axles 7 can now be easily rotated into the position in which they snap into the holes 10 in a form-fitting manner. The end faces of the stub 9 of the axles 7 are flush with the outer surfaces of the cheeks 5, so that no parts protruding beyond the cheeks are present. In the double roller element according to FIGS. 5 and 6, the cheeks 5 have indentations Sa which engage in recesses 16 of the axes 15. These recesses can also be through holes, as indicated by the dashed lines 17. The recesses 16 or holes 17

109 748/174-109 748 / 174-

haben viereckige Form, welcher sich die Einbuchtungen Sa anpassen. Selbstverständlich können auch andere unrunde Formen der Einbuchtungen 5 a bzw. der Ausnehmungen 16 bzw. Löcher 17 vorgesehen sein. Wichtig ist wie beim ersten Beispiel, daß die Achsen 15 in den Wangen gegen Drehung gesichert festgehalten sind, und daß die Wangen gegen die Stirnflächen der Achsen 15 federnd anliegen, um den freien Lauf der Rollen zu gewährleisten, wobei die Gleitbewegung nur zwischen den Rollen 2, 3 einerseits und den RoI-lenachsen 15 anderseits auftritt und ein Verreiben der Rollenachsenenden in den Wangen ausgeschlossen wird.have a square shape to which the indentations Sa adapt. Of course, other non-round shapes of the indentations 5 a or the recesses 16 or holes 17 can also be provided. As in the first example, it is important that the axles 15 are held securely in the cheeks against rotation, and that the cheeks rest resiliently against the end faces of the axles 15 in order to ensure the free running of the rollers, the sliding movement only between the rollers 2 , 3 on the one hand and the roller axles 15 on the other hand and rubbing of the roller axle ends in the cheeks is excluded.

Die Rollenachsen 7 bzw. 15 und vorzugsweise auch die Rollen 2,3 bestehen aus Kunststoff. Um einen verschleißfreien und leichten Lauf 2x1 gewährleisten, sind nun der mittlere Teil 8 der Rollenachsen 7 bzw. die Achsen 15 mit einem Schmiermittel, beispielsweise Graphit, imprägniert.The roller axles 7 and 15 and preferably also the rollers 2, 3 are made of plastic. To a wear-free and ensure easy running 2x1, the middle part 8 of the roller axles 7 and the Axles 15 impregnated with a lubricant, for example graphite.

Die Wangen 5 weisen zwischen den Lagerungen der Rollenachsen Durchbrechungen 14 auf. Durch diese Durchbrechungen 14 wird nicht nur das Gewicht des Doppelrollenelementes verringert, sondern es wird vor allem die Anlagefläche, mit welcher die im Jacquardharnisch benachbarten Doppelrollenelemente aneinanderliegen, verkleinert. Die benachbarten Doppelrollenelemente werden dauernd relativ zueinander bewegt, und es hat sich bei den üblichen Ausbildungen gezeigt, daß ein starkes Haften zwischen den benachbarten Doppelrollenelementen eintritt, welches deren Bewegung erschwert. Diese Ausnehmungen 14 haben nun den Effekt ergeben, daß ein solches Haften der benachbarten Doppelrollenelemente aneinander weitgehend vermieden wird und die Doppelrollenelemente relativ zueinander leicht beweglich bleiben, was auch noch dadurch erleichtert wird, daß die Elemente keine über die Außenflächen der Wangen 5 hervorstehende Teile aufweisen.The cheeks 5 have openings 14 between the bearings of the roller axles. Through this Openings 14 not only reduces the weight of the double roller element, but it is before especially the contact surface with which the double roller elements adjacent in the jacquard harness lie against one another, scaled down. The neighboring double roller elements are constantly moved relative to one another, and it has been shown in the usual designs that a strong adhesion between the neighboring Double roller elements occurs, which makes their movement difficult. These recesses 14 have now result in the effect that such adhesion of the adjacent double roller elements to one another largely is avoided and the double roller elements remain easily movable relative to each other, which also is further facilitated by the fact that the elements do not protrude beyond the outer surfaces of the cheeks 5 Have parts.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Double roller element for the cords to transfer the sinker movement of jacquard machines to the strands, in which the roller axles are mounted in the rollers encompassing cheeks, characterized in that between the in the direction of the roller axis (7 or 15) resilient cheeks (5) and the roller axes one

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45 there is a detachable plug connection by lifting the cheeks (5) from the roller axle ends.

2. Doppekollenelement according to claim 1, characterized in that the two cheeks (5) are combined with one another on one longitudinal side of the double roller element.

3. DoppekoUenelement according to claims 1 and 2, characterized in that the remote ends (9) of the roller axles (7) engage in holes (10) of the cheeks (5) from the inside and the cheeks (5) at the the remote ends of the The end faces (8 ä) surrounding the roller axles.

4. double roller element according to claims 1 and 2, characterized in that the cheeks (5) engage with indentations (5 a) in the axes (15) provided with recesses (16) and with the parts surrounding the indentations bear against the end faces of the axles.

5. double roller element according to claim 3, characterized in that the holes (10) and the ends (9) of the roller axles (7) engaging in the holes (10) are not round.

6. DoppekoUenelement according to claims 3 and 5, characterized in that at least the End face of a RoUenachseend (9) a recess (13) for attaching a tool, for example a screwdriver slot.

7. DoppekoUenelement according to claim 5, characterized in that the recesses (16) of the axes (15) are non-circular and the indentations (5 a) of the cheeks (5) are adapted to this non-circular shape.

8. DoppekoUenelement according to claims 4 and 7, characterized in that the axes (15) are hollow throughout.

9. DoppekoUenelement according to claims 1 to 8, characterized in that the axes (7 or 15) made of a plastic impregnated, for example, with a lubricant such as graphite and the tubes are preferably also made of plastic.

10. DoppekoUenelement according to claims 1 to 9, characterized in that the cheeks have perforations (14) or depressions between the bearings of the tube axes.

For this purpose, 1 sheet of drawings