DE1118854B

DE1118854B - Method for producing a fluid-tight cable connection

Info

Publication number: DE1118854B
Application number: DE1960P0024807
Authority: DE
Original assignee: Pleuger & Co
Current assignee: Pleuger & Co
Priority date: 1960-04-11
Filing date: 1960-04-11
Publication date: 1961-12-07

Description

Verfahren zum Herstellen einer flüssigkeitsdichten Kabelverbindung Bei mit Gießharz ausgegossenen elektrischen Maschinen, insbesondere Unterwassermotoren, bereitet eine flüssigkeitsdichte Einführung des meistens mit Gummi oder Kunststoff isolierten biegsamen Stromzuführungskabels große Schwierigkeiten. Das Gießharz verbindet sich zwar gut mit Metallen, ergibt aber mit Gummi oder Kunststoffen keine gute Haftung, selbst wenn die Oberfläche der Kabelisolation aufgerauht und sorgfältig entfettet wird. Da die Kabeleinführungsstelle z. B. beim Zusammenbau des Unterwassermotors mit einer Pumpe Biegungsbeanspruchungen ausgesetzt ist, kann es hier leicht zu Kriechwegen bis zur Anschlußstelle der Motorwicklung oder auch zu Kriechwegen zwischen den einzelnen Leitern des Kabels untereinander kommen. Die für Unterwassermotoren bestimmte Kabel sind vielfach durch mehrere übereinandergeschichtete Mäntel isoliert. Wird außerhalb der Einführungsstelle z. B. der obere Isoliermantel beschädigt, so kann unter dem Einfluß des umgebenden Wasserdruckes Feuchtigkeit längs der Mäntel bis zu den mit Gießharz vergossenen Verbindungsstellen kriechen. Dies läßt sich durch eine wasserdichte Verbindung der einzelnen Isoliermäntel praktisch nicht verhindern, da eine solche Verbindung teuer und schwierig herzustellen ist. Die gleichen Probleme treten auch bei mit Gießharz vergossenen Kabelmuffen auf.Method for producing a liquid-tight cable connection In the case of electrical machines filled with cast resin, in particular underwater motors, prepares a liquid-tight introduction of mostly rubber or plastic insulated flexible power supply cable great difficulties. The casting resin connects works well with metals, but does not bond well with rubber or plastics, even if the surface of the cable insulation is roughened and carefully degreased will. Since the cable entry point z. B. when assembling the underwater motor is exposed to bending loads with a pump, creepage distances can easily occur here to the connection point of the motor winding or to creepage distances between the individual Conductors of the cable come under each other. The cables intended for submersible motors are often insulated by several coats stacked on top of each other. Will outside the insertion point z. B. the upper insulating jacket damaged, so can under the Influence of the surrounding water pressure moisture along the coats up to those with Cast resin cast joints creep. This can be done through a waterproof Connection of the individual insulating jackets practically does not prevent such Connection is expensive and difficult to establish. The same problems arise too with cable sleeves encapsulated with cast resin.

Es sind bereits verschiedene Vorschläge für eine flüssigkeitsdichte Kabeleinführung gemacht worden, die jedoch den praktischen Anforderungen nicht genügen. So hat man bei einem aus Gießharz bestehenden Kabelendverschluß auf den Kabelmantel einen trichterförmigen Metallblechring aufgesetzt, der in den Gießharzkörper mit eingegossen wird.There are already various proposals for a liquid-tight Cable entry has been made, which, however, do not meet the practical requirements. So you have a cable termination made of cast resin on the cable sheath a funnel-shaped sheet metal ring is placed in the cast resin body with is poured.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird die aus dem Ende des Kabelmantels ragende Metallarmierung umgebogen und mittels eines Drahtbundes zusammengehalten, der in den Gießharzblock eingebettet wird. Mit diesem bekannten Verfahren kann keine völlig flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Kabel und dem Gießharz erhalten werden, da weder der Metallblechring noch der Drahtbund für die umgebogeneMetallarmierung unter radialerVorspannung stehen und Kriechwege für die Flüssigkeit in Längsrichtung des Kabels nicht unterdrücken können.Another known method is that from the end of the cable jacket protruding metal reinforcement bent over and held together by means of a wire bundle, which is embedded in the cast resin block. With this known method, no obtained completely liquid-tight connection between the cable and the casting resin because neither the sheet metal ring nor the wire collar for the bent metal reinforcement are under radial prestress and creepage distances for the liquid in the longitudinal direction of the cable cannot suppress.

Durch die Erfindung soll ein neuer Weg aufgezeigt werden, um mit einfachen Mitteln eine völlig flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Kabel und dem herumgegossenen Gießharz unter Vermeidung jeglicher Kriechwege für die Flüssigkeit zu ermöglichen. Die Erfindung benutzt dabei die bekannte, auf den Kabelmantel geschobene Metallhülse, die erfindungsgemäß unter Verformen auf den Kabelmantel gepreßt wird, worauf die Verbindungsstelle mit Gießharz, insbesondere Äthoxylinharz, ausgegossen wird. Die Metallhülse preßt infolge ihrer Verformung den Kabelmantel sowie die einzelnen Leiterisolierungen fest und flüssigkeitsdicht zusammen, so daß in Längsrichtung des Kabels keine Kriechwege für die Flüssigkeit entstehen können und das Gießharz über die Metallhülse, an der es gut haftet, flüssigkeitsdicht mit dem Kabel verbunden wird. Die Metallhülse besteht vorzugsweise aus Eisen, an dem das Gießharz besonders gut haftet.The invention is intended to show a new way to deal with simple Means a completely liquid-tight connection between the cable and the molded one To enable casting resin while avoiding any creepage paths for the liquid. The invention uses the known metal sleeve pushed onto the cable jacket, which is pressed according to the invention with deformation on the cable jacket, whereupon the Connection point with casting resin, in particular Äthoxylinharz, is poured out. the As a result of its deformation, the metal sleeve presses the cable sheath and the individual conductor insulations solid and liquid-tight together, so that no creepage distances in the longitudinal direction of the cable for the liquid and the casting resin over the metal sleeve on which it adheres well and is connected to the cable in a liquid-tight manner. The metal sleeve is made preferably made of iron, to which the casting resin adheres particularly well.

Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird in die Mitte der Metallhülse eine Sicke eingedrückt, die die Kabelisolation fest zusammenpreßt. Auch wenn die Isolation des Kabels aus mehreren übereinandergeschichteten Mänteln besteht, werden diese durch die aufgepreßte Metallhülse dicht zusammengequetscht. Das in die Verbindungsstelle gegossene Gießharz besteht vorzugsweise aus Äthoxylinharz und haftet fest an der Metallhülse. Es füllt auch die Spalten zwischen dieser und dem Kabelmantel aus, so daß die auf den Kabelmantel gequetschte Metallhülse wegen ihrer guten Haftung an dem Gießharz eine völlig dichte Flüssigkeitssperre ergibt, die jegliche Kriechwege für die Flüssigkeit mit Sicherheit vermeidet. Wenn die Kabelisolation aus mehreren Mänteln. besteht, empfiehlt es sich, diese nach der Verbindungsstelle hin stufenförmig abzusetzen, wodurch eine weitere Abdichtung des Kriechweges zwischen den Kabelmänteln erreicht wird. Die nach der Lehre der Erfindung ausgebildete Flüssigkeitssperre kann sowohl an dem Stromzuführungskabel als auch an den von der Verbindungsstelle abgehenden einzelnen Leiterisolationen vorgesehen sein. Die Erfindung ist sowohl für Kabehnuffen als auch für die Einführung von Kabeln an mit Gießharz ausgegossenen Motoren oder anderen Geräten anwendbar.According to a preferred feature of the invention is in the middle of Metal sleeve has a bead pressed in, which presses the cable insulation tightly together. Even if the insulation of the cable consists of several sheaths stacked on top of each other, these are squeezed tightly together by the pressed-on metal sleeve. This in the connection point cast resin preferably consists of ethoxylin resin and firmly adheres to the metal sleeve. It also fills the gaps between this and the cable jacket so that the metal sleeve squeezed onto the cable jacket because of their good adhesion to the casting resin results in a completely tight liquid barrier, which certainly avoids any leakage paths for the liquid. When the cable insulation from several coats. exists, it is advisable to do this after the connection point to step down, creating a further seal of the creepage distance between the cable sheaths is achieved. The liquid barrier formed according to the teaching of the invention can be attached to both the power supply cable and the connection point outgoing individual conductor insulation can be provided. The invention is used both for cable sockets and for the introduction of cables with cast resin poured motors or other devices.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt veranschaulicht.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention illustrated in longitudinal section.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Kabelmuffe und Fig. 2 die Einführung eines Kabels in einen mit Gießharz ausgegossenen Motor.In the drawing, FIG. 1 shows a cable sleeve and FIG. 2 shows the lead-in of a cable in a motor encased in resin.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist in eine Muffe 11 ein zweiadriges Kabel 12 eingeführt, dessen beide Leiter 13 bei 14 mit den Leitern 15 von zwei einadrigen Kabeln 16 verlötet sind. Die Isolieradern 17 der beiden Leiter 13 sind von einem inneren Kabelmantel 18 umschlossen, der von dem äußeren am Ende abgesetzten Kabelmantel 19 umhüllt ist. Die Isolieradern 20 der beiden einadrigen Kabel 16 sind von je einem Isoliermantel 21 umschlossen.In the embodiment of FIG. 1, a two-core cable 12 is inserted into a sleeve 11, the two conductors 13 of which are soldered at 14 to the conductors 15 of two single-core cables 16. The insulating cores 17 of the two conductors 13 are enclosed by an inner cable sheath 18 which is sheathed by the outer cable sheath 19, which is offset at the end. The insulating cores 20 of the two single-core cables 16 are each enclosed by an insulating jacket 21.

Gemäß der Erfindung ist auf den äußeren Kabelmantel 19 des zweiadrigen Kabels 12 eine Metallhülse 22 geschoben, die mittels einer Sickenzange in der Mitte zu einer Sicke 23 zusammengepreßt wird. Durch diese Sicke 23 werden die beiden Kabehnäntel 18, 19 sowie die Isolieradern 17 der beiden Leiter 13 dicht zusammengequetscht. In gleicher Weise sind auf die beiden einadrigen Kabel 16 Metallhülsen 24 mittels der Sicken 25 gepreßt. Diese Metallhülsen 24 sitzen dadurch ebenfalls dicht auf den Kabelmänteln 16.According to the invention is on the outer cable jacket 19 of the two-core Cable 12 pushed a metal sleeve 22, which by means of beading pliers in the middle is pressed together to form a bead 23. Through this bead 23, the two cable sheaths 18, 19 and the insulating cores 17 of the two conductors 13 are tightly squeezed together. In the same way, metal sleeves 24 are provided on the two single-core cables 16 the beads 25 pressed. As a result, these metal sleeves 24 also sit tightly the cable sheaths 16.

Nach dem Aufbringen der Metallhülsen 22 und 24 wird die Kabelmuffe 11 mit Gießharz 26 vergossen, und zwar vorzugsweise mit Äthoxylinharz, das bei Raumtemperatur ohne Abspaltung flüchtiger Bestandteile zu einem nicht wieder erweichenden Gießharzkörper polymerisiert. Vor dem Eingießen des Gießharzes werden die Kabelmäntel 18, 19, 21 sowie die Leiterisolationen 17 und 20 aufgerauht und die Metallhülsen 22 und 24 entfettet und gegebenenfalls auch aufgerauht. Das Gießharz haftet daher fest an den Metallhülsen 22, 24 und kriecht auch zu beiden Seiten der Sicken 23, 25 in die Spalten zwischen Hülse und Kabelmantel. Durch diese aufgepreßten Metallhülsen sowie infolge der guten Haftung des Gießharzes 26 auf diesen ergibt sich eine völlig dichte Flüssigkeitssperre, die jedes Eindringen von Flüssigkeit mit Sicherheit vermeidet.After the metal sleeves 22 and 24 have been applied, the cable sleeve 11 is cast with casting resin 26, preferably with ethoxylin resin, which polymerizes at room temperature without splitting off volatile constituents to form a cast resin body that does not soften again. Before the casting resin is poured in, the cable sheaths 18, 19, 21 and the conductor insulation 17 and 20 are roughened and the metal sleeves 22 and 24 are degreased and, if necessary, also roughened. The casting resin therefore adheres firmly to the metal sleeves 22, 24 and also creeps into the gaps between the sleeve and the cable jacket on both sides of the beads 23, 25. As a result of these pressed-on metal sleeves and as a result of the good adhesion of the casting resin 26 to these, a completely tight liquid barrier results, which reliably prevents any penetration of liquid.

Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist in das Gehäuse 31 eines Unterwassermotors mit der Ständerwicklung 32 ein ein- oder mehr mehradriges Kabel 33 eingeführt, das durch eine in einen Metallring 34 eingelassene Gummimuffe 35 nach außen abgedichtet ist. Innerhalb des auszugießenden Gehäuses 31 ist auf das Kabel 33 eine Metallhülse 36 geschoben, die in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform in einer Sicke 37 fest auf den Mantel des Kabels 33 gequetscht ist. Die von Isolation befreiten Enden der Leiter 38 sind z. B. durch Verlöten mit der Ständerwicklung 32 verbunden. Nach Herstellen des Kabelanschlusses wird das Gehäuse 31 mit Gießharz 39 ausgegossen, das sich fest mit der Metallhülse 36 verbindet, wodurch eine völlig dichte Flüssigkeitssperre erhalten wird.In the embodiment of FIG. 2, the housing 31 of a submersible motor introduced with the stator winding 32 a single or multi-core cable 33, the sealed to the outside by a rubber sleeve 35 embedded in a metal ring 34 is. Inside the housing 31 to be poured, a metal sleeve is on the cable 33 36 pushed in the same way as in the first embodiment in a The bead 37 is firmly squeezed onto the jacket of the cable 33. Those freed from isolation Ends of the conductors 38 are, for. B. connected to the stator winding 32 by soldering. After the cable connection has been established, the housing 31 is filled with casting resin 39, which connects firmly to the metal sleeve 36, creating a completely tight liquid barrier is obtained.

Auch bei dieser Kabeleinführung sind die beiden Kabelmäntel in gleicher Weise wie die beiden Kabelmäntel 18, 19 der ersten Ausführungsform stufenförmig abgesetzt, wodurch eine weitere Abdichtung des Kriechweges zwischen den Kabelmänteln erreicht wird.The two cable sheaths are also the same for this cable entry Like the two cable sheaths 18, 19 of the first embodiment, step-shaped discontinued, creating a further seal of the creepage distance between the cable sheaths is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing a liquid-tight, with cast resin encapsulated cable connection with a pushed onto the cable sheath, Metal sleeve embedded in the casting resin, characterized in that the metal sleeve (22, 24, 36) pressed onto the cable jacket (12, 16, 33) while deforming and the connection point is then poured with casting resin (26, 39), in particular ethoxylin resin.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the middle of the metal sleeve (22, 24, 36) a bead (23, 25, 37) is pressed in that the cable insulation (17, 18, 19) or (20, 21) firmly pressed together.

3. The method according to claim 2, characterized characterized in that on both sides of the bead (23, 25, 37) between the metal sleeve (22, 24, 36) and the cable sheath (19, 21, 33) formed annular gap filled with casting resin will.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that several insulating jackets (18, 19) of the cable (12) between the metal sleeve (22) and the connection point (14) will be phased out. Publications considered: German Patent Nos. 1051353,623,833; German publication No. 1057196.