Kontinuierlich verfahrbares Verdichtungsgerät zum Herstellen von vorgespannten
Trägern od, dgl.Continuously movable compaction device for the production of pre-tensioned
Carriers or the like.
mit Doppel-T-Querschnitt Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierlich
verfahrbares Verdichtungsgerät zum Herstellen von vorgespannten Trägern oder Bauelementen
aus Stahlbeton mit Doppel-T-Querschnitt. Geräte dieser Art, mit denen bisher nur
T-Träger gefertigt werden konnten, bestehen aus einem aus mehreren sich in der Bewegungsrichtung
des Gerätes erstreckenden Wänden und Querstreben gebildeten, Räder aufweisenden
Rahmen und zwischen den Rahmenwänden angeordneten, über eine sich quer zur Bewegungsrichtung
des Gerätes erstreckende Platte miteinander verbundenen, durch einen Vibrator beeinflußbaren,
die Form der Träger bzw. Bauelemente bestimmenden, sich in im wesentlichen senkrechten
Ebenen erstreckenden Schalungswänden und an einer ebenfalls durch einen Vibrator
beeinflußbaren, in gleicher Weise angeordneten zweiten Platte festgelegten, zwischen
den Schalungswänden liegenden Auflast-Rüttelplatten, wobei die erste und die zweite
Platte gegenüber dem verfahrbaren Rahmen elastisch abgestützt sind. In der Bewegungsrichtung
dieser Verdichtungsgeräte gesehen, vor den Schalungswänden, waren antreibbare Profilwalzen
angeordnet, die den Beton vorverdichteten, und zwar waren jedem Schalungskanal zwei
Profilwalzen zugeordnet, die einen solchen Abstand voneinander hatten, daß eine
U-förmige, nach unten offene Schiene zwischen diesen Profilwalzen angeordnet werden
konnte, die der Führung von aus den T-Trägerstegen herausragenden Bügeln diente.
Die Profilwalzen formten lediglich die Füße der T-Träger und verdichteten diese
auch. Die Formung und die Verdichtung jedes Steges erfolgte durch die Schalungswände
und die Auflast-Rüttelplatten.with double-T cross-section The invention relates to a continuous
Mobile compaction device for the production of prestressed beams or structural elements
made of reinforced concrete with a double-T cross-section. Devices of this type, with which so far only
T-beams could be made, consist of one of several extending in the direction of movement
of the device extending walls and cross struts formed, having wheels
Frame and arranged between the frame walls, over a transverse to the direction of movement
the device extending plate connected to each other, can be influenced by a vibrator,
the shape of the carrier or structural elements, which are essentially perpendicular
Planes extending formwork walls and on one also by a vibrator
influenceable, arranged in the same way second plate fixed between
the formwork walls lying load vibrating plates, the first and the second
Plate are elastically supported relative to the movable frame. In the direction of movement
These compaction equipment seen in front of the formwork walls were drivable profile rollers
arranged, which precompacted the concrete, and each formwork channel were two
Associated profile rollers that had such a distance from each other that a
U-shaped, downwardly open rail can be arranged between these profile rollers
that served to guide the brackets protruding from the T-beam webs.
The profile rollers only formed the feet of the T-beams and compacted them
even. The formwork walls were used to shape and compact each web
and the load vibrating plates.
Bei anderen vorbekannten Verdichtungsgeräten ähnlicher Bauart hat
man auch, um den durch die Schalungswände und Auflast-Rüttelplatten zu beeinflussenden
Beton auf den T-Querschnitt des Trägers vorzuformen, vor den in Vibration versetzbaren
Schalungswänden antreibbare Profilwalzen angeordnet, die einen dem fertigen T-Träger
entsprechenden Querschnitt frei ließen. Aus der Oberseitenfläche des Steges dieser
T-Träger ragten keine Bügel heraus (deutsche Patentschrift 832 870).In other previously known compression devices of a similar design
one also, in order to influence the formwork walls and load vibrating plates
Preform concrete on the T-section of the beam, before the vibratory
Formwork walls arranged drivable profile rollers, which one the finished T-beam
leave the corresponding cross-section free. From the top surface of the web this
No brackets protruded from T-beams (German patent specification 832 870).
Träger mit Doppel-T-Querschnitt wurden bisher entweder stationär oder
mit verfahrbaren Verdichtungsgeräten gefertigt, deren Schalungswände während der
Fertigung in Richtung der Trägererstreckung verschoben wurden. Wird also beispielsweise
ein Doppel-T-Träger nach dem kontinuierlich arbeitenden Verfahren gefertigt, so
wird zunächst eine der Fußhöhe entsprechende Betonschicht zwischen die Schalungswände
eingefüllt, diese Schicht durch Auflast-Rüttelung verdichtet, dann eine in etwa
der Steghöhe entsprechende Betonschicht aufgegeben, ebenfalls durch Auflast-Rüttelung
verdichtet und dann eine dritte Betonschicht, deren Höhe in etwa der Kopfhöhe des
fertigen Trägers entspricht, aufgegeben und abermals durch Auflast-Rüttelung verdichtet.
Bei Doppel-T-Trägern verhältnismäßig geringer Höhe reichten auch zwei Stufen aus.
Da die Schalungswände nicht vibrierend beeinftußt werden, ist nicht immer sichergestellt,
daß der Beton im Fuß- und Stegbereieh ausreichend verdichtet ist.Up to now, girders with a double-T cross-section have either been stationary or
manufactured with mobile compaction equipment, the formwork walls during the
Manufacturing was shifted in the direction of the beam extension. So for example
a double-T-beam manufactured according to the continuously operating process, see above
First, a concrete layer corresponding to the foot height is placed between the formwork walls
filled in, this layer compacted by load vibration, then roughly one
The concrete layer corresponding to the web height is applied, also by means of ballast vibration
compacted and then a third layer of concrete, the height of which is about the height of the head of the
finished carrier corresponds, abandoned and compacted again by load vibration.
In the case of double T-beams, which are relatively low in height, two steps are sufficient.
Since the formwork walls are not influenced by vibrations, it is not always ensured
that the concrete is sufficiently compacted in the foot and web area.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der Verdichtungsgeräte,
die bisher zum Herstellen von Doppel-T-Querschnitt aufweisenden Trägern benutzt
wurden, zu vermeiden und die eingangs erwähnten Verdichtungsgeräte, die bisher nur
zum Herstellen von T-Trägern benutzt wurden, so zu gestalten, daß mit ihnen auch
Doppel-T-Träger hergestellt werden können.The invention is based on the object of eliminating the disadvantages of compaction equipment,
previously used for the production of beams having a double-T cross-section
were to avoid and the above-mentioned compaction equipment, which so far only
for making T-beams were used to design that with them too
Double T-beams can be made.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird, ausgehend von den eingangs erwähnten
Verdichtungsgeräten, erfindungsgemäß vorgeschlagen, dafür zu sorgen, daß der die
obere Fläche des Stegvorformlings bildende Walzenmantel jeder der beiden Walzen
einen solchen Durchmesser hat, daß der Abstand der untersten Tangente an den dadurch
festgelegten Kreis vom Schalungsboden gleich der Fußhöhe des Trägers zuzüglich einem
Teil der Steghöhe ist, die Drehachsen der Profilwalzen in an sich bekannter Weise
einen Abstand vom Schalungsboden haben, der größer ist als der Abstand des obersten,
sich in Trägerlängsrichtung
erstreckenden Bewehrungsdrahtes vom
Schalungsboden, und daß die Auflast-Rüttelplatten einen Abstand vom Schalungsboden
haben, der der Gesamthöhe des Doppel-T-Trägers entspricht.To solve this problem, based on the aforementioned
Compaction equipment proposed according to the invention to ensure that the
The roll shell of each of the two rolls forming the upper surface of the web preform
has such a diameter that the distance of the lowermost tangent to the thereby
specified circle from the formwork base equal to the foot height of the girder plus one
Part of the web height is the axes of rotation of the profile rollers in a manner known per se
have a distance from the bottom of the formwork that is greater than the distance of the top one,
in the longitudinal direction of the carrier
extending reinforcing wire from
Formwork bottom, and that the load vibrating plates a distance from the formwork bottom
that corresponds to the total height of the double T-beam.
Durch diese Gestaltung der Profilwalzen wird der in Richtung der Bewegung
des Verdichtungsgerätes vor den Profilwalzen liegende Beton einwandfrei auf den
Querschnitt zusammengepreßt, der durch die Profilwalzen frei gelassen wird, ohne
daß die Gefahr besteht, daß der Querschnitt der verhältnismäßig hohen Doppel-T-Träger
Risse erhält. Nachdem der Stegvorformling gebildet ist, kann dann eine weitere Betonschicht
zwischen die vibrierend beeinflußten Schalungswände eingebracht und dann auch noch
dieser eingefüllte Beton durch die Schalungswände und die Auflast-Rüttelplatten
in an sich bekannter Weise verdichtet werden.This design of the profile rollers is in the direction of movement
of the compacting device in front of the profile rollers perfectly on the
Compressed cross-section, which is left free by the profile rollers, without
that there is a risk that the cross-section of the relatively high double-T-beam
Receives cracks. After the web preform has been formed, a further concrete layer can then be used
placed between the formwork walls, which are influenced by vibrations, and then also
this poured concrete through the formwork walls and the load vibrating plates
be compressed in a manner known per se.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen schematisch erläutert.
Es zeigt Fig.1 eine Seitenansicht eines kontinuierlich verfahrbaren Verdichtungsgerätes
zur Herstellung von Doppel-T-Trägern, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-II
der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-111 der Fig. 1, Fig. 4 einen
Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V
der Fig. 1. Das Verdichtungsgerät besteht im wesentlichen aus einem mittels Rädern
1 und 2 verfahrbaren Rahmen 3, der einen Silo 4 und in diesem angeordnet eine Rührwerkseinrichtung
5 sowie Profilwalzen 6 und 6' aufweist. Jedem von mehreren gleichzeitig züi erstellenden,
parallel zueinander verlaufenden Trägern sind zwei Profilwalzen 6, 6' zugeordnet,
die mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß in dem gebildeten
Zwischenraum eine im Querschnitt U-förmige, nach unten offene Schiene 7 vorgesehen
werden kann, die die sich in Längsrichtung des Trägers erstreckenden oberen Bewehrungsdrähte
8 abdeckt. Die in der Zugzone vorgesehenen Bewehrungsdrähte sind mit 9 beziffert.
Die Schienen 7 enden, in der Bewegungsrichtung des Verdichtungsgerätes gesehen,
hinter den Profilwalzen 6 und 6' und vor den vorderen Enden von Schalungswänden
10, deren Gestalt die Form des zu erstellenden Trägers bestimmt. Die Schalungswände
10 stehen über Streben 11 mit einer versteiften Rüttelplatte 12 in Verbindung, die
durch einen Vibrator 13 in Schwingung versetzt wird. Die hinteren Enden der Schalungswände
10 sind über eine Traverse 14 starr miteinander verbunden, und die
Traverse 14 ist gegenüber dem Rahmen 3 elastisch abgestützt. Schalungswände
10, Platte 12 und Traverse 14 bilden einen in sich starren,
jedoch vibrierenden Rahmen. Etwa im hinteren Drittel der Erstreckung der Schalungswände
10 sind Auflast-Rüttelplatten 15 ebenfalls starr mit einer Platte 16 verbunden,
die gegenüber dem Rahmen 3 elastisch abgestützt ist, und zwar beispielsweise an
den Stellen 17 durch Federn, an den Stellen 18 durch Gummipuffer. Der über die Rührwerksvorrichtung
5 zugeführte Beton wird durch die in Pfeilrichtung umlaufenden Profilwalzen 6, 6'
verhältnismäßig großen Durchmessers auf einen Querschnitt zusammengepreßt, der in
Fig. 3 sichtbar ist. Hinter den Profilwalzen 6 und 6' wird eine zweite Schicht Beton
der bereits vorgeformten Betonschicht zugeführt, durch die sich in im wesentlichen
senkrechten Ebenen vibrierenden Schalungsplatten 10 vorverdichtet und dadurch flüssiger
und dann nachverdichtet durch die Auflast-Rüttelplatten 15, wobei die Auflast Rüttelplatten
15 die fertige Höhe des Doppel-T-Trägers festlegen.The invention is explained schematically with reference to the drawings. 1 shows a side view of a continuously movable compacting device for the production of double-T-beams, FIG. 2 shows a section along line 11-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along line III-111 in FIG. 1, Fig. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 1, Fig. 5 is a section along the line VV of FIG Silo 4 and arranged in this an agitator device 5 and profile rollers 6 and 6 '. To each of several carriers running parallel to one another and which are created simultaneously, two profile rollers 6, 6 'are assigned, which are arranged at such a distance from one another that a rail 7 with a U-shaped cross-section and open at the bottom can be provided in the space formed, which covers the upper reinforcing wires 8 extending in the longitudinal direction of the girder. The reinforcement wires provided in the tension zone are numbered 9. The rails 7 end, seen in the direction of movement of the compaction device, behind the profile rollers 6 and 6 'and in front of the front ends of formwork walls 10, the shape of which determines the shape of the beam to be created. The formwork walls 10 are connected via struts 11 to a stiffened vibrating plate 12, which is caused to vibrate by a vibrator 13. The rear ends of the formwork walls 10 are rigidly connected to one another via a cross member 14 , and the cross member 14 is elastically supported with respect to the frame 3. Formwork walls 10, plate 12 and cross member 14 form a rigid, but vibrating frame. Approximately in the rear third of the extension of the shuttering walls 10, load vibrating plates 15 are also rigidly connected to a plate 16 which is elastically supported against the frame 3, for example at points 17 by springs and at points 18 by rubber buffers. The concrete fed in via the agitator device 5 is compressed by the profile rollers 6, 6 'of relatively large diameter rotating in the direction of the arrow to a cross section which is visible in FIG. Behind the profile rollers 6 and 6 ', a second layer of concrete is fed to the already preformed concrete layer, which is precompacted by the formwork panels 10 vibrating in essentially vertical planes and thus more fluid and then re-compacted by the load vibrating plates 15, the load vibrating plates 15 being the finished Determine the height of the double T-beam.