DE1116167B

DE1116167B - Coupling for deep drilling rods

Info

Publication number: DE1116167B
Application number: DEL30323A
Authority: DE
Inventors: Franklin Leyburn Lebus Sen
Original assignee: FRANKLIN LEYBURN LEBUS SEN
Current assignee: FRANKLIN LEYBURN LEBUS SEN
Priority date: 1958-04-30
Filing date: 1958-04-30
Publication date: 1961-11-02

Description

Kupplung für Tiefbohrgestänge Die Erfindung betrifft eine Kupplung für Tiefbohr-P Er -stänge zur Ermöglichung einer begrenzten Axial bewegung zwischen den einzelnen Gestängeabschnitten, bei denen auf der Innenwand eines Außenrohres radial nach innen gerichtete Verriegelungsansätze und auf dem Außenumfang eines im Außenrohr teleskopartig geführten Innenrohres bajonettverschlußähnliche Verriegelungsausnehmungen zur Aufnahme der Verriegelungsansätze angeordnet sind.Coupling for deep drilling rods The invention relates to a coupling for deep drilling P Er rods to enable limited axial movement between the individual rod sections, in which locking recesses on the inner wall of an outer pipe are radially inwardly directed and on the outer circumference of an inner pipe telescopically guided in the outer pipe are arranged for receiving the locking lugs.

Zur Verbesserung vorgenannter Tiefbohrgestängekupplungen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, oberhalb der Verriegelungsausnehmungen am Außenumfang des Innenrohres vorzugsweise T-förmig ausgebildete Anschläge vorzusehen, die das obere Ende der aus den Verriegelungsausnehmungen herausbewegten Verriegelungsansätze formschlüssig aufnehmen und eine vollständige Trennung der gekuppelten Gestängeabschnitte verhindern.In order to improve the aforementioned deep drill pipe couplings, according to the invention proposed above the locking recesses on the outer circumference of the inner tube preferably to provide T-shaped stops that the upper end of the locking lugs moved out of the locking recesses in a form-fitting manner and prevent a complete separation of the coupled boom sections.

Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäß ausgebildeten Kupplung bestehen darin, daß während des Bohrvorganges beim Zwischensetzen weiterer Gestängeabschnitte das bereits eingefahrene Bohrgestänge in stärkerem Maße gelängt und damit weiter ausgefahren werden kann als bei den bisher bekannten Gestängeanordnungen, ohne daß sich hierbei die Gefahr einer vollständigen Trennung der einzelnen Gestängeabschnitte ergibt. Die Verriegelungsansätze können vollständig aus den Verriegelungsausnehmungen herausgezogen werden, ohne daß die einzelnen Abschnitte dabei auseinanderfallen und ohne daß hierdurch die drehfeste Verbindung gestört wird. Es ist offensichtlich, daß das Auseinanderfallen der einzelnen Gestängeabschnitte sehr nachteilig ist, da einerseits der Wiederzusammenbau erheblich erschwert wird und andererseits auch die Gefahr besteht, die Ringdichtungen zu beschädigen, die in an sich bekannter Weise zwischen den Innen- und Außenrohren vorgesehen sind.The particular advantages of the coupling designed according to the invention consist in the fact that further rod sections are inserted during the drilling process the already retracted drill pipe is lengthened to a greater extent and thus further can be extended than in the previously known linkage arrangements without there is a risk of complete separation of the individual rod sections results. The locking lugs can be completely removed from the locking recesses can be pulled out without the individual sections falling apart and without this disrupting the non-rotatable connection. It is obvious, that the falling apart of the individual rod sections is very disadvantageous, because on the one hand the reassembly is made considerably more difficult and on the other hand also there is a risk of damaging the ring seals, which are known per se Way are provided between the inner and outer tubes.

Die durch die Erfindung geschaffene Möglichkeit, das eingefahrene Bohrgestänge in stärkerem Maße zu längen, begünstigt nicht nur den Einbau zusätzlicher Gestängeabschnitte, sondern vermindert auch das Risiko, bei dieser Arbeit den Bohrer vom Boden des Bohrloches anzuheben.The possibility created by the invention, the retracted Lengthening drill rods to a greater extent not only favors the installation of additional ones Rod sections, it also reduces the risk of using the drill during this work from the bottom of the borehole.

Weitere Merkmale der Erfindung sind darauf gerichtet, daß an der Unterseite der Verriegelungsansätze und oberhalb der Eintrittsöffnung der Verriegelungsausnehmungen einander entsprechende Schraubenflächen vorgesehen sind, welche die Verriegelungsansätze unter dem Eigengewicht der Gestängeabschnitte in die Eingriffsstellung drehen. Auch am Boden der Verriegelungsausnehmungen kann eine weitere Schraubenfläche angeordnet sein, die im Zusammenwirken mit der Schraubenfläche der Verriegelungsansätze nach deren vollständigem Eindringen in die Eintrittsöffnungen der Verriegelungsausnehmungen die Gestängeabschnitte unter ihrem Eigengewicht in die Verriegelungsstellung verdreht.Further features of the invention are aimed at that at the bottom the locking lugs and above the entry opening of the locking recesses Corresponding screw surfaces are provided, which the locking lugs Turn into the engagement position under the weight of the rod sections. Even Another screw surface can be arranged on the bottom of the locking recesses be that in cooperation with the screw surface of the locking lugs according to their complete penetration into the entry openings of the locking recesses the rod sections twisted into the locking position under their own weight.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der ausführlichen Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.Further details and features of the invention emerge from the detailed description and drawings showing a preferred embodiment of the invention is illustrated by way of example.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des oberen Teiles der Gleitverbindung gemäß der Erfindung; Fig. 1 A ist eine Ansicht, ähnlich der Fig. 1, des unteren Teiles der neuen Gleitverbindung zur Einfügung in einen Bohrstrang in der Arbeitslage; Fig. 2 ist eine Seitenansicht des unteren Teiles der neuen Gleitverbindung in der Ausziehstellung, wobei bestimmte Teile zum Zwecke der besseren Darstellung in gestrichelten Linien_ wiedergegeben- sind; Fig. 3 ist eine Seitenansicht es oberen Teiles der neuen Gleitverbindung in der Ausziehstellung, wobei bestimmte Teile aus Gründen der Klarheit in gestrichelten Linien wiedergegeben sind; Fig. 3 A ist eine Ansicht, ähnlich der Fig. 3, des unteren Teiles der neuen Gleitverbindung in einer ausgezogenen Stellung, wobei bestimmte Teile zum Zwecke der Darstellung in gestrichelten Linien wiedergegeben sind; Fig. 4 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Teiles der neuen Gleitverbindung in einer vollständig ausgezogenen Lage zum Bohren öder zum Zurücksetzen; Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer abgeänderten Ausführungsform und gibt insbesondere den oberen Teil der Gleitverbindung in einer ausgezogenen Stellung wieder, um das Einfügen von zusätzlichen Bohrabschnitten in den Bohrstrang zu ermöglichen; Fig. 5 A ist eine Ansicht, ähnlich der Fig. 5, des unteren Teiles der abgeänderten Ausführungsform; Fig. 6 ist eine Schnittansicht, welche den Verriegelungsbolzen in der verriegelten Stellung wiedergibt.Fig. 1 is a side view, partly in section, of the upper part the sliding connection according to the invention; FIG. 1A is a view similar to FIG Fig. 1, the lower part of the new sliding connection for insertion into a drill string in the work situation; Figure 2 is a side view of the lower part of the new slide connection in the extended position, with certain parts for the purpose of better illustration are shown in dashed lines; Fig. 3 is a side view of the upper one Part of the new sliding connection in the extended position, with certain parts from Are shown in dashed lines for clarity; Figure 3A is a View, similar to FIG. 3, of the lower part of the new sliding connection in one extended position, with certain parts in phantom for the purpose of illustration Lines are shown; Fig. 4 is a side view, partly in section; part of the new sliding connection in one complete undressed Location for drilling or resetting; Fig. 5 is a side view of a modified one Embodiment and gives in particular the upper part of the sliding connection in one extended position again to allow the insertion of additional drilling sections in enable the drill string; Fig. 5A is a view similar to Fig. 5 of the lower part of the modified embodiment; Fig. 6 is a sectional view, which reproduces the locking bolt in the locked position.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 6 allgemein eine Gleitverbindung, welche in einem Bohrstrang (nicht dargestellt) eingefügt werden kann, der in einem (nicht dargestellten) Bohrloch angeordnet ist. Eine drehbare Mitnehmerstange (nicht dargestellt) arbeitet mit einem Drehtisch (nicht dargestellt) zusammen, der gewöhnlich zum Halten des Bohrstranges an der Oberfläche des Bohrloches benutzt wird. Der Drehtisch steht mit dem oberen Teil des Bohrgestänges (nicht dargestellt) in Verbindung, welcher sich in das Bohrloch hinein erstreckt und bei 8 mit einem oberen Unterteil oder Buchsenteil 10 verbunden werden kann. Der Unterteil 10 ist durch passende Gewindegänge 12 mit einem zylindrischen Gehäuse 14 verbunden, das seinerseits bei 16 mittels Gewinde an einem äußeren Antriebskörper oder einer Buchse 18 befestigt ist. Eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten vorstehenden Verkeilungsgliedern oder -ansätzen 20 sind an der Innenseite der Antriebsbuchse 18 in der Nähe ihres oberen Endes 22 zu einem nachstehend zu beschreibenden Zweck vorgesehen.In the drawings, the reference numeral 6 generally designates a sliding connection, which can be inserted into a drill string (not shown) that is in a (not shown) borehole is arranged. A rotatable drive rod (not shown) works with a turntable (not shown), usually used to hold the drill string on the surface of the borehole. The turntable communicates with the upper part of the drill string (not shown), which extends into the borehole and at 8 with an upper base or Socket part 10 can be connected. The lower part 10 has matching threads 12 connected to a cylindrical housing 14, which in turn at 16 means Thread is attached to an outer drive body or bushing 18. One A plurality of circumferentially spaced apart protruding Keying links or lugs 20 are on the inside of the drive sleeve 18 near its upper end 22 for a purpose to be described below intended.

Ein mit einer öffnung versehener Schaftteil 24 mit Packungen ist innerhalb des oberen Unterteiles 10 angeordnet und wird in ihm durch die Reibung zwischen dem Innenumfang des Unterteiles und einer Mehrzahl von in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Packungsringen 26 verschiebbar festgehalten, welche an dem Außenumfang des Schaftes 24 vorgesehen sind. Der mit Packungen versehene Schaft 24 ist weiterhin mit einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Kupplungs- und Anschlagteilen 28 versehen, welche unterhalb des Packungsringteiles 26 im Abstand von ihm angeordnet sind. Die Kupplungsteile 28 haben im wesentlichen T-Form, um einen sich in Längsrichtung nach unten erstreckenden Ansatz 30 (Fig. 1 und 4) und einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Ansatz oder Anschlag 32 zu schaffen.A shaft part 24 provided with an opening and having packings is inside of the upper lower part 10 and is in it by the friction between the inner circumference of the base and a plurality of spaced apart in the longitudinal direction mutually arranged packing rings 26 slidably held which on the outer circumference of the shaft 24 are provided. The shaft with packings 24 is further spaced from one another with a plurality of circumferentially arranged coupling and stop parts 28 provided, which below the packing ring part 26 are arranged at a distance from him. The coupling parts 28 have essentially T-shape, around a longitudinally downwardly extending shoulder 30 (Fig. 1 and 4) and a shoulder or stop 32 extending in the circumferential direction to accomplish.

Der Schaft 24 ist bei 34 mittels Gewinde an einer inneren Antriebsbuchse 36 befestigt, welche sich in Längsrichtung im wesentlichen durch das Gehäuse 14 und den Antriebskörper 18 erstreckt. Die Buchse 36 ist mit einem sich nach außen erstreckenden abgeschrägten Schulterteil 38 versehen, der unterhalb des offenen Endes 22 des Antriebskörpers 18 angeordnet ist. Eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Nuten oder Ausnehmungen 40 von im wesentlichen J-Form zueinander ist an dem Außenumfang der Buchse 36 nahe der konischen Schulter 38 vorgesehen. Die Nuten 40 können mit den vorstehenden Verkeilungsteilen 20 zum verschiebbaren Befestigen der äußeren Buchse 18 über der inneren Buchse 36 gemäß nachstehender Beschreibung zusammenarbeiten. Jede der Nuten 40 enthält eine Längsnut oder Ausnehmung 42, deren oberes Ende 43 offen ist, um einen der Ansätze 20 aufzunehmen. Eine im wesentlichen waagerechte Nut 44 steht mit der Nut 42 in Verbindung und erstreckt sich in Umfangsrichtung auf der Buchse 36 in Verbindung mit einer zweiten Längsnut 46, deren oberes Ende durch eine waagerechte Schulter 48 abgeschlossen ist. Die im wesentlichen waagerechte Nut 44 ist mit einer teilweise schraubenförmigen Fläche oder Schulter 50 versehen, welche sich zwischen die Nuten 42 und 46 erstreckt. Eine zweite abgeschrägte oder teilweise schraubenförmige Schulter 52 ist an der Buchse 36 in Verbindung mit dem offenen Ende 43 der Längsnut 42 vorgesehen. Die untere Fläche der Ansätze 20 ist mit einer zusammenarbeitenden schraubenförmigen oder abgeschrägten Fläche 54 versehen, um das Inlagebringen der Ansätze 20 innerhalb der J-förmigen Nuten 40 zu erleichtern.The shaft 24 is threaded at 34 on an inner drive sleeve 36 attached, which extends in the longitudinal direction essentially through the housing 14 and the drive body 18 extends. The socket 36 is facing outwards extending beveled shoulder portion 38 provided below the open End 22 of the drive body 18 is arranged. A plurality of in the circumferential direction spaced apart grooves or recesses 40 of substantially J-shape to each other is on the outer periphery of the socket 36 near the conical shoulder 38 provided. The grooves 40 can with the protruding wedging parts 20 for slidably securing the outer sleeve 18 over the inner sleeve 36 according to FIG work together as described below. Each of the grooves 40 includes a longitudinal groove or recess 42, the upper end 43 of which is open to receive one of the lugs 20. A substantially horizontal groove 44 communicates with groove 42 and extends in the circumferential direction on the socket 36 in connection with a second longitudinal groove 46, the upper end of which is closed by a horizontal shoulder 48. the substantially horizontal groove 44 is with a partially helical surface or shoulder 50 extending between grooves 42 and 46. One second beveled or partially helical shoulder 52 is on the socket 36 is provided in connection with the open end 43 of the longitudinal groove 42. The lower one Surface of the lugs 20 is co-operating helical or beveled Surface 54 is provided to locate the lugs 20 within the J-shaped Grooves 40 to facilitate.

Der Innendurchmesser des zylindrischen Gehäuses 14 ist etwas größer als der Innendurchmesser des oberen Teiles 10, um ein leichtes Arbeiten der Gleitverbindung während der Teleskopbewegung der äußeren Antriebsbuchse 18 und des Gehäuseteiles 14 mit Bezug auf die innere Antriebsbuchse 36 und den mit Packungen versehenen Schaft 24 zu schaffen. Der unterste Teil 56 der inneren Antriebsbuchse 36 ist mit einem Gewindeteil 58 versehen, um die innere Antriebsbuchse 36 und den Packungsschaft 24 mit dem nicht dargestellten Bohrgestänge fest zu verbinden, das in dem Bohrloch darunter angeordnet ist. Arbeitsweise Der obere Buchsenteil 14 ist durch Gewinde bei 8 mit dem oberen Teil des Bohrstranges (nicht dargestellt) verbunden, der sich nach unten in das Bohrloch von dem (nicht dargestellten) Drehtisch an der Oberfläche des Bohrloches erstreckt. Auf ähnliche Weise ist die innere Antriebsbuchse 36 bei 58 mit dem unteren Teil des Bohrstranges (nicht dargestellt) durch Gewinde verbunden, wodurch die Gleitverbindung 6 in dem Bohrstrang zwischengefügt ist. Die Gleitverbindung 6 befindet sich in einer Arbeitslage, wenn die vorstehenden Ansätze 20 nahe der oberen Schulter 48 der J-förmigen Nuten 40 liegen, wie in Fig. 1 A dargestellt ist. Eine Drehbewegung des oberen Bohrgestänges nach rechts von der Oberfläche des Bohrloches wird über den Unterteil 10 auf die zylindrische Buchse 14 und die äußere Antriebsbuchse 18 übertragen. Die Ansätze 20 sind in den Nuten 46 zwischen den Keilteilen 60 und 62 (Fig. 2 und 3 A) angeordnet, welche an dem inneren Antriebsbuchsenteil36 neben den J-förmigen Nuten 40 gebildet sind. Daher bewegt die Drehbewegung der äußeren Antriebsbuchse 18 nach rechts den Ansatz 20 in Berührung mit dem Keil 62, wodurch die innere Antriebsbuchse 36 veranlaßt wird, sich gleichzeitig mit der äußeren Antriebsbuchse 18 zu drehen. Die Drehbewegung der Buchse 36 wird auf den unteren Teil des Bohrstranges über den Gewindeteil 58 übertragen. Auf diese Weise drehen sich die gesamte Gleitverbindung 6 und der Bohrstrang für den Bohrvorgang oder den Kembohrvorgang.The inner diameter of the cylindrical housing 14 is slightly larger than the inner diameter of the upper part 10 in order to provide an easy working of the sliding connection during the telescopic movement of the outer drive bushing 18 and the housing part 14 with respect to the inner drive bushing 36 and the packed shaft 24 . The lowermost portion 56 of the inner drive sleeve 36 is provided with a threaded portion 58 for securely connecting the inner drive sleeve 36 and the packing stem 24 to the drill string (not shown) located in the borehole below. Operation The upper sleeve portion 14 is threadedly connected at 8 to the upper portion of the drill string (not shown) which extends down into the wellbore from the turntable (not shown) at the surface of the wellbore. Similarly, the inner drive sleeve 36 is threadedly connected at 58 to the lower portion of the drill string (not shown), thereby interposing the sliding joint 6 in the drill string. The sliding connection 6 is in a working position when the protruding lugs 20 are close to the upper shoulder 48 of the J-shaped grooves 40, as shown in FIG. 1A. Rotational movement of the upper drill string to the right of the surface of the borehole is transmitted via the base 10 to the cylindrical bush 14 and the outer drive bush 18 . The lugs 20 are disposed in the grooves 46 between the wedge portions 60 and 62 (FIGS. 2 and 3A) which are formed on the inner drive sleeve portion 36 adjacent the J-shaped grooves 40. Thus, rotation of the outer drive sleeve 18 to the right moves the boss 20 into contact with the key 62, thereby causing the inner drive sleeve 36 to rotate simultaneously with the outer drive sleeve 18. The rotational movement of the bush 36 is transmitted to the lower part of the drill string via the threaded portion 58 . In this way, the entire sliding connection 6 and the drill string rotate for the drilling process or the core drilling process.

Es muß ein fortlaufender Vorschub derMitnehmerstange an der Bohrlochoberfläche (nicht dargestellt) nach unten erfolgen, wenn der Gesteinsbohrer oder der Kernbohrer (nicht dargestellt) an dem untersten Ende des Bohrstranges in die Formation eindringt. Das Gewicht an dem Bohrer umfaßt das kombinierte Gewicht des Packungsschaftes 24 und der inneren Antriebsbuchse 36 und der darunter befestigten Aufbauteile oder Gehäuse. Auf diese Weise kann das erwünschte Gewicht für den Bohrvorgang im voraus bestimmt werden. Auf Grund der vorherigen Gewichtsberechnung wird die Eindringgeschwindigkeit zu der Bohrgeschwindigkeit geregelt, und die Bedienungsperson muß unter Beobachtung einer an sich bekannten, über Tage angeordneten Gewichtsanzeigevorrichtung (nicht dargestellt) die Mitnehmerstange etwa mit der gleichen Geschwindigkeit nach unten bewegen bzw. senken, mit der der Bohrer in die Formation eindringt, um zu verhindern, daß ein Eingriff zwischen den Ansätzen 20 und der Schulter 48 das Gewicht auf den Bohrer reduziert. Sobald die Mitnehmerstange sich dem unteren Ende ihres Vorschubes nähert, ist es erwünscht, einen zusätzlichen Rohrabschnitt hinzuzufügen, um den Bohrvorgang fortzusetzen. Es ist erwünscht, den Kernbohrer während des Einsetzens von weiteren Rohrabschnitten nicht anzuheben, so daß schädliche Gesteinsstücke u. dgl. nicht unter den Bohrer fallen können, bevor er wieder auf den Boden des Bohrloches gesenkt wird. Die Gleitverbindung 6 ist in dem Bohrstrang vorgesehen, um ein Heben der Mitnehmerstange zu ermöglichen, ohne den Bohrer von dem Boden des Bohrloches wegzubewegen, und sie arbeitet wie folgt: Wenn es notwendig ist, einen zusätzlichen Bohrrohrabschnitt einzufügen, wird der Bohrstrang (nicht dargestellt) abgesenkt, bis die zusammenarbeitenden Ansätze 20 sich in der Nut 46 nach unten in eine Stellung (nicht dargestellt) bewegen, in welcher sie im wesentlichen der konischen Schulter 38 benachbart liegen. Der Bohrstrang wird dann linksherum gedreht und innerhalb des Bohrloches langsam nach oben bewegt. Der Ansatz 20 wird mit dem schraubenförmigen Teil oder der Schulter 50 der waagerechten Nut 44 in Berührung gebracht und in die längliche Nut 42 in eine in Fig. 2 dargestellte Stellung bewegt. In dieser Stellung können die äußere Antriebsbuchse 18 und das zylindrische Gehäuse 14 nach oben in einer Teleskopanordnung mit Bezug auf die innere Antriebsverbindung 36 und den Packungsschaft 24 bewegt werden, wie in Fig. 3 A und 4 dargestellt ist. Diese Bewegung ist von genügender Länge, um das Anfügen zusätzlicher Bohrrohrabschnitte an den Bohrstrang an der Oberfläche des Bohrloches zu ermöglichen, ohne -daß der Bohrer vom Boden des Bohrloches wegbewegt wird.There must be a continuous downward advance of the drive rod along the borehole surface (not shown) as the rock bit or core bit (not shown) penetrates the formation at the lowermost end of the drill string. The weight on the drill bit includes the combined weight of the packing stem 24 and inner drive sleeve 36 and the assemblies or housings attached thereunder. In this way, the desired weight for the drilling operation can be determined in advance. On the basis of the previous weight calculation, the penetration speed is regulated to the drilling speed, and the operator must move or lower the driving rod at approximately the same speed as the drill, while observing a known weight display device (not shown) located above the surface penetrates the formation to prevent engagement between lugs 20 and shoulder 48 from reducing the weight on the drill bit. As soon as the drive rod approaches the lower end of its travel, it is desirable to add an additional section of pipe to continue the drilling operation. It is desirable not to raise the core bit during the insertion of further pipe sections so that harmful pieces of rock and the like cannot fall under the bit before it is lowered back to the bottom of the borehole. The sliding joint 6 is provided in the drill string to enable the drive rod to be lifted without moving the drill bit away from the bottom of the borehole and operates as follows: When it is necessary to insert an additional section of drill pipe, the drill string (not shown) is lowered until the cooperating lugs 20 move downwardly in the groove 46 to a position (not shown) in which they are substantially adjacent the conical shoulder 38. The drill string is then rotated to the left and slowly moved upward within the borehole. The projection 20 is brought into contact with the helical portion or shoulder 50 of the horizontal groove 44 and moved into the elongated groove 42 in a position shown in FIG. In this position, the outer drive sleeve 18 and cylindrical housing 14 can be moved upwardly in a telescopic arrangement with respect to the inner drive connection 36 and the packing stem 24, as shown in FIGS. 3A and 4. This movement is of sufficient length to enable additional lengths of drill pipe to be attached to the drill string at the surface of the wellbore without moving the drill bit away from the bottom of the wellbore.

Wie oben auseinandergesetzt ist, ist der Packungsschaft 24 innerhalb der oberen Buchse 10 durch die Reibung zwischen den Packungsringen 26 und dem Innenumfang der Buchse 10 verschiebbar festgehalten. Die Aufwärtsbewegung des oberen Bohrstranges überwindet die Reibungskraft, um es der Buchse 10 zu ermöglichen, sich mit Bezug auf den Schaft nach oben zu bewegen und die Packungsringe 26 innerhalb der zylindrischen Buchse 14 in Stellung zu bringen. Der größere Innendurchmesser der Buchse 14 ermöglicht eine freie Aufwärtsbewegung des Gehäuses 14 und der äußeren Antriebsbuchse 18, bis die Ansätze 20 in Berührung mit den Kupplungs-und Anschlagteilen 28 (Fig. 4) angehoben sind. Die Ansätze 20 werden nahe der Umfangsschulter 32 und i zwischen den sich nach unten erstreckenden Ansätzen 30 in Stellung gebracht. Die Schulter 32 schließt eine zufällige vollständige Trennung der äußeren Antriebsbuchse 18 und der inneren Antriebsbuchse 36 aus. Weiterhin kann der Bohrstrang gedreht werden, wenn die Gleitverbindung 6 sich in einer ausgezogenen Lage befindet und die Ansätze 20 mit den Kupplungsteilen 28 in Berührung stehen. Die Drehung des Bohrstranges wird auf den Bohrer oder Kernbohrer durch die Berührung der Ansätze 20 mit den Ansätzen 30 der Kupplungsteile 28 übertragen. Das Werkzeug kann daher rechtsherum gedreht werden, um den Bohrvorgang fortzusetzen, oder das Werkzeug kann linksherum gedreht werden, um es zurückzuziehen, wenn dies gewünscht wird.As discussed above, the packing stem 24 is slidably retained within the upper sleeve 10 by the friction between the packing rings 26 and the inner periphery of the sleeve 10. The upward movement of the upper drill string overcomes the frictional force to allow the sleeve 10 to move upwardly with respect to the shaft and to position the packing rings 26 within the cylindrical sleeve 14 . The larger inner diameter of the bushing 14 allows the housing 14 and the outer drive bushing 18 to move freely upwards until the lugs 20 are raised into contact with the coupling and stop parts 28 (FIG. 4). The lugs 20 are positioned near the peripheral shoulder 32 and i between the downwardly extending lugs 30. The shoulder 32 precludes accidental complete separation of the outer drive sleeve 18 and the inner drive sleeve 36. Furthermore, the drill string can be rotated when the sliding connection 6 is in an extended position and the lugs 20 are in contact with the coupling parts 28. The rotation of the drill string is transmitted to the drill or core drill by the contact of the lugs 20 with the lugs 30 of the coupling parts 28. The tool can therefore be rotated clockwise to continue drilling, or the tool can be rotated counterclockwise to withdraw it, if so desired.

Die äußere Antriebsbuchse 18 und das Gehäuse 14 werden vollständig unabhängig von der inneren Antriebsbuchse 36 und dem Packungsschaft 24 innerhalb des Bohrloches nach oben bewegt. Auf diese Weise kann der obere Teil des Bohrstranges genügend angehoben werden, um zusätzliche Bohrrohrabschnitte einzufügen, ohne daß der Bohrer am Boden des Bohrloches gestört wird. Wenn der zusätzliche Bohrrohrabschnitt hinzugefügt worden ist, wird das Bohrgestänge innerhalb des Bohrloches langsam gesenkt. Wenn das offene Ende 22 der äußeren Antriebsbuchse 18 sich teleskopartig nach unten über die J-förmigen Nuten 40 bewegt, treten entweder die Ansätze 20 in das offene Ende 43 der Längsnuten 42 ein, oder die schraubenförmigen Schultern 54 der Ansätze 20 kommen mit den schraubenförmigen Schultern 52 in Berührung, welche mit dem offenen Ende 43 der J-förmigen Nut 40 in Verbindung stehen. Die Berührung zwischen den schraubenförmigen Flächen 52 und 54 bewirkt, daß die äußere Buchse 18 sich rechtsherum dreht und die Ansätze 20 in die Keilnut 42 hineinbewegt. Eine weitere Abwärtsbewegung des Bohrstranges bewirkt, daß die Ansätze 20 sich in der Nut 42 nach unten bewegen, bis der schraubenförmige Teil 54 des Ansatzes 20 mit der schraubenförmigen Schulter 50 der waagerechten Nut 46 in Berührung kommt, wie in Fig. 2 dargestellt ist, wodurch eine weitere Drehbewegung der äußeren Buchse 18 nach rechts bewirkt wird, um den Ansatz 20 an dem unteren Ende der Nut 46 nahe der Schulter 38 in Stellung zu bringen. Der Bohrstrang kann nun gehoben werden, um den Ansatz 20 in eine Stellung nahe der Schulter 48 zu bringen, wie dies in Fig. 1 A dargestellt ist, und der Bohrvorgang kann gemäß vorstehender Beschreibung fortgesetzt werden.The outer drive sleeve 18 and housing 14 are moved upwardly within the wellbore completely independently of the inner drive sleeve 36 and the packing stem 24. In this way the upper part of the drill string can be raised enough to insert additional drill pipe sections without disturbing the drill bit at the bottom of the borehole. When the additional drill pipe section has been added, the drill string is slowly lowered within the borehole. As the open end 22 of the outer drive sleeve 18 telescopes down over the J-shaped grooves 40, either the lugs 20 enter the open end 43 of the longitudinal grooves 42 or the helical shoulders 54 of the lugs 20 come with the helical shoulders 52 in contact, which are in communication with the open end 43 of the J-shaped groove 40. The contact between the helical surfaces 52 and 54 causes the outer sleeve 18 to rotate clockwise and move the lugs 20 into the keyway 42. Further downward movement of the drill string causes the lugs 20 to move downwardly in the groove 42 until the helical portion 54 of the lug 20 contacts the helical shoulder 50 of the horizontal groove 46 as shown in FIG further rotating the outer sleeve 18 to the right is effected to position the boss 20 at the lower end of the groove 46 near the shoulder 38. The drill string can now be raised to bring the boss 20 into a position near the shoulder 48 , as shown in FIG. 1A, and drilling can continue as described above.

Die Gleitverbindung 6 ist also derart gestaltet und ausgeführt, daß die nach unten divergierenden schraubenförmigen Teile die Ansätze 20 ohne Rechtsdrehung. des Bohrstranges durch die Mitnehmerstange an der Oberfläche des Bohrloches selbsttätig innerhalb der Keilausnehmungen 40 anordnen und dadurch eine richtige Lage der Teleskopverbindung in wirksamer und zuverlässiger Weise gewährleisten. Dieses selbsttätige Kuppeln der Gleitverbindung schließt ein Suchen von Seiten der Bedienungsperson aus, das gewöhnlich notwendig ist, um die richtige Nut für das Anordnen des Ansatzes in ihr zu finden, welcher nachfolgend gedreht und in einer zusammenarbeitenden Nut angeordnet werden muß. Die divergierenden schraubenförmigen Teile arbeiten auf solche Weise zusammen, daß sie ein selbsttätiges Einordnen der Ansätze innerhalb der richtigen Nut unterstützen, so daß der Bohrstrang während des Bohrvorganges in senkrechter Richtung nach oben bewegt werden kann. Für den Fall, daß der Bohrer oder der Kernbohrer in dem Bohrloch festklemmt und es notwendig ist, das Bohrgestänge zurückzuziehen, wird der Bohr-Strang gemäß vorstehender Beschreibung gesenkt und linksherum gedreht, um den äußeren Antriebskörper 18 für eine Teleskopbewegung nach oben mit Bezug auf den inneren Antriebskörper 36 freizugeben. Der Bohrstrang wird dann angehoben, um das äußere Gehäuse 14 und die äußere Buchse 18 nach oben über die innere Buchse 36 zu bewegen, bis die Ansätze 20 in Eingriff mit den Kupplungs- und Anschlagteilen 28 gemäß vorstehender Beschreibung gebracht sind. Dieser Kupplungseingriff verriegelt die äußere Antriebsbuchse 18 und die innere Antriebsbuchse 36 für eine Drehbewegung nach links oder rechts, je nach den Erfordernissen, um das Freimachen des festgeklemmten Bohrers zu erleichtern.The sliding connection 6 is so designed and executed that the downwardly diverging helical parts the lugs 20 without clockwise rotation. automatically arrange the drill string through the driving rod on the surface of the borehole within the wedge recesses 40 and thereby ensure a correct position of the telescopic connection in an effective and reliable manner. This automatic coupling of the sliding connection eliminates a search on the part of the operator, which is usually necessary to find the correct groove for placing the lug in it, which must subsequently be rotated and placed in a cooperating groove. The diverging helical parts cooperate in such a way that they assist in the automatic positioning of the lugs within the correct groove so that the drill string can be moved vertically upwards during the drilling process. In the event that the drill bit or core bit becomes stuck in the borehole and it is necessary to retract the drill string, the drill string is lowered as described above and rotated counter-clockwise to the outer drive body 18 for a telescopic movement upward with respect to the release inner drive body 36. The drill string is then raised to move the outer housing 14 and outer sleeve 18 upwardly over the inner sleeve 36 until the tabs 20 are engaged with the coupling and stop members 28 as described above. This clutch engagement locks the outer drive sleeve 18 and inner drive sleeve 36 for rotary movement to the left or right, as required, to facilitate the release of the jammed drill.

Die Bohrflüssigkeit fließt gewöhnlich in Längsrichtung durch die mittlere Bohrung des Bohrstranges und der Gleitverbindung unmittelbar zu dem Bohrer am unteren Ende des Bohrstranges, um den Bohrvorgang zu erleichtern. Wenn das Werkzeug sich in einer Arbeitsstellung oder in der nicht ausgezogenen Stellung befindet, strömt die Bohrflüssigkeit durch die mittlere Bohrung des Packungsschaftes 24 und durch die Gleitverbindung 6 und das darunter befindliche Bohrgestänge zu dem Bohrer. Die Packungsteile 26 verhindern, daß die Flüssigkeit zwischen dem inneren und dem äußeren Antriebskörper fließt, wodurch ein wirksames Arbeiten der Gleitverbindung gewährleistet wird und weiterhin gewährleistet wird, daß die Flüssigkeit zu dem Bohrer geleitet wird, um den Bohrvorgang zu erleichtern. Da die innere Antriebsbuchse 36 und der Bohrer während der Teleskopbewegung der Gleitverbindung 6 nicht in Längsrichtung innerhalb des Bohrloches bewegt werden, wird der Strom der Flüssigkeit zu dem Bohrer nicht gestört, wenn das Werkzeug sich in einer ausgezogenen Stellung befindet, und daher sind an dem unteren Teil der Gleitverbindung 6 keine Packungen erforderlich. so daß ein unerwünschter Wiederumlauf der Flüssigkeit durch das Werkzeug in der ausgezogenen Lage oder in der Arbeitslage der Gleitverbindung ausgeschlossen wird. Weiterhin hat jegliche nach unten durch das ausgezogene Werkzug hindurchströmende Flüssigkeit, welche in den ringförmigen Raum zwischen dem inneren und dem äußeren Antriebskörper hindurchströmt, die Neigung, die Steuerkeilteile frei von jedweder Ansammlung von Schmutz zu halten, und die Flüssigkeit und der Schmutz fallen, ohne Schaden anzurichten, aus dem offenen Ende 22 des äußeren Antriebskörpers 18 in das Bohrloch. Daher ist nur ein Satz von Packungsteilen für ein wirksames Arbeiten der Gleitverbindung 6 erforderlich.The drilling fluid usually flows lengthways through the central one Drilling of the drill string and the sliding connection directly to the drill at the bottom End of the drill string to facilitate the drilling process. When the tool is is in a working position or in the non-extended position, flows the drilling fluid through the central bore of the packing stem 24 and through the sliding connection 6 and the drill pipe underneath to the drill. the Packing parts 26 prevent the liquid from getting between the inner and outer Drive body flows, which ensures that the sliding connection works effectively will and will continue to ensure that the fluid is directed to the drill to facilitate the drilling process. Since the inner drive sleeve 36 and the Drill not in the longitudinal direction during the telescopic movement of the sliding connection 6 are moved within the borehole, the flow of fluid to the drill bit not disturbed when the tool is in an extended position, and therefore, no packings are required at the lower part of the sliding joint 6. so that an undesired recirculation of the liquid through the tool in the is excluded in the extended position or in the working position of the sliding connection. Furthermore, any downward flow through the drawn tool has Liquid, which in the annular space between the inner and outer Drive body flows through, the inclination, the control wedge parts free of any Keep dirt from building up, and the liquid and dirt will fall without To cause damage, from the open end 22 of the outer drive body 18 into the Borehole. Hence, only one set of packing parts is necessary for the effective working of the Sliding connection 6 required.

In den Fig. 5 A und 6 ist eine Abänderung der bevorzugten Ausführungsform dargestellt, wobei die abgeänderte Gleitverbindung allgemein mit 65 bezeichnet und oberhalb eines unteren Bohrstranges zwischengeschaltet ist, der wie bei der bevorzugten Ausführungsform in einem Bohrloch angeordnet ist. Der obere Unterteil 66 ist durch zusammenarbeitende Gewindeteile (nicht dargestellt) mit dem sich nach unten erstreckenden zylindrischen Gehäuse 67 verbunden, welches mit dem Dorn 68 zusammenarbeiten kann, welcher bei 69 mittels Gewinde mit einem äußeren Spülrohr 70 verbunden ist. Das Spülrohr ist durch Gewindegänge 71 mit einer zylindrischen rohrförmigen Buchse 72 mit Packung verbunden. Die Buchse 72 ist bei 73 durch Gewinde an einem Bohrrohrabschnitt 74 befestigt, an dessen unterem Ende ein Kernrohr 75 und eine beliebige Art eines Kernbohrers 76 angeordnet sind. Vorzugsweise ist eine Sicherheitsverbindung 77 zwischen dem Bohrstrang 74 und dem Rohr 75 angeordnet, um das Herausnehmen des ganzen Kernes zu ermöglichen, wenn das äußere Rohr 70 eingeklemmt ist, wie es in der Technik üblich ist.A modification of the preferred embodiment is shown in Figures 5A and 6, the modified sliding connection being indicated generally at 65 and being interposed above a lower drill string which, as in the preferred embodiment, is located in a borehole. The upper base 66 is connected by cooperating threaded members (not shown) to the downwardly extending cylindrical housing 67 which can cooperate with the mandrel 68 which is threadedly connected at 69 to an outer irrigation tube 70. The irrigation tube is connected by threads 71 to a cylindrical tubular socket 72 with packing. The bushing 72 is threadedly attached at 73 to a drill pipe section 74, at the lower end of which a core pipe 75 and any type of core drill 76 are arranged. Preferably, a safety joint 77 is disposed between the drill string 74 and the tube 75 to allow removal of the entire core when the outer tube 70 is pinched, as is conventional in the art.

Bei dieser Ausführungsform ist das innere Spülrohr 78 an dem oberen Unterteil 66 in zweckentsprechender Weise z. B. durch Kupplungsgewinde od. dgl. (nicht dargestellt) verbunden, und das Spülrohr 78 erstreckt sich in Längsrichtung nach unten im wesentlichen durch die gesamte Länge der Gleitverbindung 65 hindurch. Ähnlich wie bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Buchse 67 mit einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Ansätzen 79 versehen, die mit dem inneren Umfang der Buchse 67 einstückig oder fest verbunden sind, und jeder der Ansätze hat eine untere schraubenförmige oder abgeschrägte Fläche 80 zu einem nachstehend zu beschreibenden Zweck. Der Dorn 68 ist mit einem Halsteil 81 von kleinerem Durchmesser versehen, der eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Nuten von im wesentlichen J-förmiger Formgebung aufweist, die allgemein bei 40 angedeutet sind und welche die Teile 42, 46, 47 und 48 wie bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben, wodurch Keilausnehmungen 46 geschaffen sind, welche mit den vorstehenden Keilen 79 zusammenarbeiten können.In this embodiment, the inner flushing pipe 78 is attached to the upper lower part 66 in an appropriate manner, for. B. od by coupling threads. The like. (Not shown), and the flushing pipe 78 extends in the longitudinal direction downward substantially through the entire length of the sliding connection 65 therethrough. Similar to the preferred embodiment, the socket 67 is provided with a plurality of circumferentially spaced apart lugs 79 which are integral or integral with the inner circumference of the socket 67, and each of the lugs has a lower helical or beveled surface 80 for a purpose to be described below. The mandrel 68 is provided with a smaller diameter neck portion 81 having a plurality of circumferentially spaced apart grooves of a substantially J-shape, indicated generally at 40 and which the portions 42, 46, 47 and 48 as in the preferred embodiment of the invention, thereby creating key recesses 46 which can cooperate with the protruding keys 79.

Das untere Ende des Dornes 68 ist mit einer Gleitkupplung 82 versehen, welche eine Kupplungsklaue 83 hat, die mit einer ergänzenden Kupplungsklaue 84 zusammenarbeitet, die an dem Packungsschaft 85 vorgesehen ist, der mittels Gewinde an dem unteren Ende des inneren Spülrohres 78 befestigt ist. Eine Mehrzahl von Verschlußteilen 86 ist rings um den äußeren Umfang des inneren Spülrohres 78 in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnet, und sie sind vorzugsweise in geringem Abstand oberhalb des Kupplungsteiles 84 angeordnet. Eine Mehrzahl von ähnlichen Verschluß- oder Dichtungsteilen 87 ist an dem Außenumfang des Packungsschaftes 85 vorgesehen. Das untere Ende der Buchse 67 ist mit in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Zähnen 88 zum Erleichtern des Aufsetzens der Buchse 67 an der konischen Schulter 89 an dem Dorn 68 versehen.The lower end of the mandrel 68 is provided with a sliding coupling 82 which has a coupling pawl 83 which cooperates with a complementary coupling pawl 84 provided on the packing stem 85 which is threadedly attached to the lower end of the inner flush tube 78. A plurality of closure parts 86 are arranged around the outer circumference of the inner flushing pipe 78 in the longitudinal direction at a distance from one another, and they are preferably arranged a short distance above the coupling part 84. A plurality of similar closure or sealing parts 87 are provided on the outer periphery of the packing stem 85. The lower end of the bushing 67 is provided with circumferentially spaced teeth 88 to facilitate the placement of the bushing 67 on the conical shoulder 89 on the mandrel 68.

Die bevorzugte Ausführungsform enthält eine Mehrzahl von herausnehmbaren senkrecht und in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Stopfen 90 und 91, welche vor dem Einbringen der Einrichtung 65 in das Bohrloch entfernt werden können, um das Hinausspülen von Sand, Schmutz und Absetzstoffen aus dem ringförmigen Raum 92 zwischen dem inneren Spülrohr 78 und dem äußeren Spülrohr 70 zu ermöglichen. Der obere Teil des inneren Spülrohres 78 ist vorzugsweise etwas vergrößert und weist eine Mehrzahl von am Umfang angeordneten Packungsteilen 93 auf, welche mit dem Innenumfang des Dornes 68 zusammenarbeiten können und einen Druckverschluß zwischen ihnen schaffen, wenn die Gleitverbindung 68 sich in der Arbeitsstellung befindet. Die Arbeitsweise der abgeänderten Ausführungsform entspricht derjenigen der bevorzugten Ausführungsform, jedoch sind die Packungsteile 86 innerhalb des Dornes 68 angeordnet, wenn die Kupplungsteile 83 und 84 miteinander im Eingriff stehen, und schaffen auf diese Weise einen Verschluß zwischen dem inneren Spülrohr 78 und dem inneren Umfang des Dornes 68, so daß die innere Druckflüssigkeit durch die Gleitverbindung in der ausgezogenen Stellung zugeführt werden kann. Weiterhin verhindern die Packungsteile 86 ein Aufwärtsfließen von Flüssigkeit durch die Gleitverbindung, und so wird der Flüssigkeitsstrom durch das Bohrrohr hindurch zu dem Unterende des Bohrers aufrechterhalten, um dazu beizutragen, den festgeklemmten Bohrer loszuspülen. Wenn die Gleitverbindung sich in einer geschlossenen oder Bohrstellung befindet, schaffen die Packungsteile 87 einen Verschluß zwischen dem Packungsschaft 85 und der Buchse 72. Die oberen Packungsteile 93 schaffen einen Verschluß zwischen dem inneren Spülrohr 78 und dem Dorn 68. Auf diese Weise wird die Bohrflüssigkeit, welche durch das Spülrohr 78 zu dem Bohrer umläuft, an einem unerwünschten Aufwärtsströmen durch die Gleitverbindung 65 gehindert.The preferred embodiment includes a plurality of removable vertically and circumferentially spaced plugs 90 and 91 which can be removed prior to placing the device 65 in the wellbore to allow the flushing of sand, debris and debris from the annular space 92 between the inner flush pipe 78 and the outer flush pipe 70 to enable. The upper portion of the inner flush tube 78 is preferably somewhat enlarged and includes a plurality of circumferentially disposed packing portions 93 which can cooperate with the inner circumference of the mandrel 68 and create a pressure lock between them when the sliding connection 68 is in the operative position. The operation of the modified embodiment is the same as that of the preferred embodiment, but the packing parts 86 are disposed within the mandrel 68 when the coupling parts 83 and 84 are engaged, thus creating a seal between the inner flush tube 78 and the inner periphery of the Mandrel 68 so that the internal pressurized fluid can be supplied through the sliding connection in the extended position. In addition, the packing members 86 prevent fluid from flowing upward through the slip joint and thus maintain fluid flow through the drill pipe to the lower end of the bit to help flush the jammed bit loose. When the sliding connection is in a closed or drilling position, the packing parts 87 create an occlusion between the packing stem 85 and the sleeve 72. The upper packing parts 93 create an occlusion between the inner irrigation tube 78 and the mandrel 68. In this way, the drilling fluid, which circulates through the irrigation tube 78 to the drill, is prevented from undesirably flowing upward through the sliding connection 65.

Aus vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß die Erfindung eine Gleitverbindung schafft, welche das Einfügen eines zusätzlichen Rohrabschnittes in dem Bohrstrang ohne Wegnehmen des Bohrers oder des Kernbohrers vom Boden des Bohrloches ermöglicht. Es ist ersichtlich, daß dies durch eine Gleitverbindung nach Art eines Teleskops erreicht wird, welche zusammenarbeitende vorstehende Keile und Keilnuten oder Keilausnehmungen hat, welche eine fortlaufende Vorbewegung der drehbaren Mitnehmerstange des Bohrstranges erfordern, um eine Veränderung des gewünschten Gewichtes zum Durchbohren von Formationen unterschiedlicher Dichte zu ermöglichen, welches auf den Bohrer übertragen wird. Die Verkeilungsteile sind mit einander ergänzenden schraubenförmigen Flächen oder Schultern versehen, um das Eingreifen der vorstehenden Ansätze in die Nuten zu erleichtern, ohne daß ein zusätzliches Drehmoment nach rechts an den Bohrstrang angelegt werden muß. Die zusammenarbeitenden Schraubenflächen richten die Ansätze mit den Nuten selbsttätig in solcher Weise aus, daß ein Suchen durch den Bedienenden vermieden wird. Die Ansätze werden selbsttätig vollständig innerhalb der Nuten angeordnet, ohne daß es notwendig ist, den Bohrstrang von der Oberfläche des Bohrloches aus zu drehen. Die Schraubenflächen arbeiten weiterzusammen, um die Ansätze aus der Lage innerhalb der Nuten freizugeben, wenn es gewünscht wird, das Werkzeug zum Einfügen eines zusätzlichen Bohrrohrabschnittes innerhalb des Bohrstranges teleskopartig auszuziehen. Auf diese Weise erleichtern die schraubenförmigen Flächen weitgehend den gesamten Teleskoparbeitsvorgang der Gleitverbindung.From the foregoing it can be seen that the invention is a Sliding connection creates which the insertion of an additional pipe section in the drill string without removing the drill bit or core bit from the bottom of the Borehole allows. It can be seen that this is followed by a sliding connection Kind of a telescope is achieved, which working together protruding wedges and Has keyways or keyways that allow continuous advancement of the rotatable Drive rod of the drill string require a change in the desired Weight to pierce formations of different densities, which is transferred to the drill. The wedging parts are complementary to each other helical surfaces or shoulders provided to avoid the engagement of the protruding Approaches into the grooves make it easier without any additional torque to the right must be applied to the drill string. The cooperating helical surfaces align the approaches with the grooves automatically in such a way that a search is avoided by the operator. The approaches become complete automatically disposed within the grooves without the need to remove the drill string from the Surface of the borehole to rotate. The helical surfaces continue to work together to release the lugs from the position within the grooves, if so desired, the tool for inserting an additional drill pipe section within the drill string extend telescopically. In this way, the helical surfaces facilitate largely the entire telescopic operation of the sliding connection.

Weiterhin schafft die Gleitverbindung ein vorbestimmtes Gewicht auf dem Bohrer,. welches bequem berechnet werden kann, um eine Drehgeschwindigkeit des Bohrers zu gewährleisten, die der Eindringgeschwindigkeit des Bohrers in das Gestein entspricht, um sicherzugehen, daß ein wirksames Vorführen der Mitnehmerstange relativ zu den Verkeilungsteilen stattfindet, und es ist ein begrenztes Zurückbohren vorgesehen, da die Schulter 48 zufolge ihrer Berührung mit dem oberen Ende des Keiles 20 ein tieferes Eindringen des Bohrers und der Schwerstangen verhindert, wenn nicht das Gewicht an der Mitnehmerstangenverbindung freigegeben wird. Außerdem wird die Gleitverbindung während des Hinunterlassens des Bohrstranges in das Bohrloch verriegelt, um ein zufälliges teleskopisches Ausziehen zu verhindern, und die Ansätze 20 arbeiten mit den Kupplungs- und Anschlagteilen 28 zusammen, um eine zufällig vollständige Trennung der Antriebskörper während der teleskopischen Bewegung der Gleitverbindung auszuschließen.Furthermore, the sliding connection creates a predetermined weight on the drill. which can conveniently be calculated to ensure a speed of rotation of the bit which corresponds to the rate of penetration of the bit into the rock to ensure that there is an effective advancement of the drive rod relative to the wedging members, and limited back-drilling is provided as the shoulder 48 prevents deeper penetration of the drill bit and drill collars due to their contact with the upper end of the wedge 20 unless the weight on the drive rod connection is released. In addition, the sliding connection is locked during the lowering of the drill string into the borehole to prevent accidental telescopic extension, and the lugs 20 cooperate with the coupling and stop members 28 to prevent accidental complete separation of the drive bodies during the telescopic movement of the sliding connection .

In der Ausführung und in der Kombination der Teile gemäß vorstehender Beschreibung und in den Zeichnungen können Veränderungen vorgenommen werden, ohne daß dadurch die Erfindung umgangen wird.In the design and in the combination of the parts according to the above Description and in the drawings changes can be made without that this bypasses the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Coupling for deep drilling rods to enable a limited axial movement between the individual rod sections, in which locking lugs are arranged radially inwardly on the inner wall of an outer tube and locking recesses similar to bayonet locks for receiving the locking lugs are arranged on the outer circumference of an inner tube telescopically guided in the outer tube, characterized in that that above the locking recesses (40) on the outer circumference of the inner tube (24), preferably T-shaped stops (30, 32) are provided which positively receive the upper end of the locking lugs (20) moved out of the locking recesses (40) and a complete Prevent separation of the coupled boom sections.

2. Coupling according to claim 1, characterized in that on the underside of the locking lugs (20) and above the inlet opening (42) of the locking recesses (40) corresponding screw surfaces (52) are provided, which the locking lugs (20) under the weight of the Rotate the linkage sections into the engaged position.

3. Coupling according to claim 1 and 2, characterized in that at the bottom of the locking recesses (40) a further screw surface (50) is arranged, which in cooperation with the screw surface of the locking lugs (20) after the complete penetration of the locking lugs (20) in the entry openings of the locking recesses rotates the rod sections under their own weight into the locking position.

4. Coupling after Claim 1 to 3, characterized in that in a known manner between the tubes of the rod sections sliding on each other are arranged sealing rings are. References considered: U.S. Patent No. 2,309,866.