DE1114719B

DE1114719B - Verfahren und Fuellmaschine zum Heissabfuellen von kohlensaeurehaltigen Getraenken, insbesondere Bier

Info

Publication number: DE1114719B
Application number: DEH31664A
Authority: DE
Inventors: Richard Keller; Karl Quest
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1957-11-14
Filing date: 1957-11-14
Publication date: 1961-10-05
Also published as: NL110158C; FR1213935A; US2973267A; GB853258A; CH365295A; BE572988A; NL233234A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heißabfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken, insbesondere Bier, bei welchem die abzufüllende Flüssigkeit unmittelbar aus dem Auslaßstutzen eines ventilgesteuerten Füllelementes füllrohrlos in das zu füllende Gefäß eintritt, wobei sie durch einen Schirm an dem mittig durch den Auslaßstutzen austretenden Gasrohr dicht unter der Mündung des Gefäßes an die Gefäßwand geleitet wird.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abfüllen der Gasraum im Gefäßhals und Auslaßstutzen durch ein Entlastungsventil im Füllelement mit der Atmosphäre verbunden wird und das Entlastungsventil bis nach dem Abziehen des Gefäßes vom Füllelement geöffnet bleibt, daß nach dem Abziehen und Abführen des Gefäßes der im Gasrohr verbliebene Flüssigkeitsrest aus diesem entfernt wird, worauf die Zentriertulpe, der Auslaßstutzen und das Gasrohr mit heißem Wasser zur Entfernung der Schaumteilchen abgespült werden, bevor ein neues Gefäß an das Füllelement angesetzt wird.

In weiterer Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung erfolgt die Entlastung stufenweise. Auch werden die unbesetzten Füllelemente in bekannter Weise auf dem Umlauf mit heißem Wasser abgeschwallt.

Zur Erfindung gehört auch eine Füllmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens mit füllrohrlosen Füllelementen, deren Gasrohr mit einem Leitschirm versehen ist und die gekennzeichnet ist durch ein Entlastungsventil, das durch eine Steuerkurve betätigbar ist, durch eine Ausblasesteuerung für das Gasrohr und durch Abspül- und Abschwallvorrichtungen für die Füllelemente.

Bekannt ist ein Verfahren zum Füllen von Gefäßen und die dazu benutzte Vorrichtung, welche durch Hähne gesteuerte Füllelemente aufweist. Das Hahnküken ist mit einer Nut versehen, durch welche in der Ruhestellung die Kanäle unterhalb des Kükens mit der Außenluft verbunden sind und bis zur Einleitung eines neuen Füllvorganges verbunden bleiben.

Weiter ist eine Füllmaschine bekannt, die mit einer Einrichtung zur Reinigung der Füllorgane ausgerüstet ist. Eine Steuervorrichtung gibt die Spritzstrahlen nur zeitweilig, insbesondere bei Flaschenbruch, frei. Diese Einrichtung dient dazu, das Füllrohr und die Zentriertulpe von anhaftenden Glassplittern zu befreien.

Zum Stand der Technik gehört auch die Anordnung von ventilgesteuerten Füllelementen an Füllmaschinen zur Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken in Flaschen od. dgl., bei welchem die Flüssigkeit aus dem Austrittsstutzen füllrohrlos in das

zum Heißabfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken, insbesondere Bier

Anmelder:

Holstein & Kappert Maschinenfabrik
»Phönix« G. m. b. H., Dortmund, Juchostr. 2O₅

und Dr. Bruno Kaiser,

Hamburg -Wellingsbüttel,

Kaspar-Ohm-Weg 10

Richard Keller, Dortmund-Aplerbeck,

und Karl Quest, Dortmund,
sind als Erfinder genannt worden

Gefäß eintritt und durch einen Leitschirm am Gasrohr an die Gefäßwand geleitet wird.

Die Erfindung besteht demgemäß in der Kombination von Verfahrensmerkmalen, die in ihrer Gesamtheit und in ihrer Folge Schwierigkeiten insbesondere bei der Heißabfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken beseitigen.

Die Entspannung des Druckes im Hals des Gefäßes bei angepreßter Flasche verhindert ein Aufschäumen der Flüssigkeit, insbesondere wenn die Entspannung stufenweise erfolgt. Damit durch eine Entbindung der Kohlensäure in der Flüssigkeit der Druck im Gefäßhals nicht wieder ansteigt, ist es von Vorteil, die Entspannungsvorrichtung so lange offen zu halten, bis das Gefäß vom Füllelement abgezogen ist.

Während des Abfüllvorganges steigt die Flüssigkeit im Rückluftrohr an bis zur Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Behälter des Füllers. Wird dieser Flüssigkeitsrest vor dem Einlaufen der Flüssigkeit in eine neue Flasche in diese eingeblasen, dann bilden sich hier Schaumpartikeln, die zu einer Lockerung der Kohlensäure in der einlaufenden heißen Flüssigkeit führen und ein Überschäumen zur Folge haben. Aus diesem Grunde wird vorgeschlagen, nach dem Anziehen und Abführen der gefüllten Flasche die in dem Rückluftrohr befindlichen Flüssigkeitsreste ins Freie abzuspritzen.

109 707/29

Nach diesem Vorgang können sich noch Schaumreste an der Zentriertulpe und dem Luftrohr des Füllelementes befinden. Damit diese die in die nächste Flasche einzufüllende Flüssigkeit nicht beeinflussen, soll das Füllelement vor dem Ansetzen einer neuen Flasche mit heißem Wasser abgespritzt werden.

Bei allen Füllverfahren besteht die Gefahr, daß minderwertige Flaschen platzen. Hierdurch können sich Glassplitter an das Füllelement ansetzen. Ist der Füllvorgang aber bereits eingeleitet, dann werden sich auch Schaumpartikeln an dem Füllelement finden. Damit diese nicht in die nächste Flasche geraten, ist es zweckmäßig, die unbesetzten Füllelemente schon alsbald mit größeren Wassermengen abzuschwallen. Dieses Wasser muß naturgemäß erwärmt sein, damit das Füllelement nicht erkaltet und dadurch die heiß abzufüllende Flüssigkeit abkühlt oder selbst infiziert wird.

In der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung schematisch wiedergegeben. Die Zeichnung zeigt mehrere Stellungen eines Füllelementes während eines Umlaufes bei einer Füllmaschine für größere Leistungen.

Fig. 1 zeigt ein Füllelement mit angedrückter Flasche während des Füllvorganges,

Fig. 2 ein unbesetztes Füllelement, dessen Flasche geplatzt ist, während der Abschwallung,

Fig. 3 ein Füllelement mit gefüllter Flasche,

Fig. 4 ein Füllelement mit angedrückter Flasche und geöffneter Entspannungsvorrichtung,

Fig. 5 ein Füllelement nach dem Abziehen der Flasche, dessen Entspannungsvorrichtung noch geöffnet ist,

Fig. 6 ein Füllelement während des Abspritzens der Flüssigkeit aus dem Rückluftrohr,

Fig. 7 ein Füllelement während des Abspülens der Zentriertulpe und des Luftrohres,

Fig. 8 ein Füllelement mit der neu angesetzten leeren Flasche.

Das Füllelement 1 wird unten durch einen Ventilkegel 2 abgeschlossen, der auf einem Luftrohr 3 mit einem Schirm 4 angeordnet ist. Unterhalb des Ventilsitzes im Füllelement 1 führt eine Bohrung 5, an deren Austritt ein gesteuertes Ventil 6 angeordnet ist, ins Freie. Eine Zentriertulpe 7 mit Dichtung 8 stellt den Anschluß der Flasche 9 an das Füllelement 1 her. Die Flasche 9 wird durch einen Hubkolben 10 mit der Zentriertulpe 7 an das Füllelement 1 gepreßt.

Auf der Rückseite des Füllers ist eine Vorrichtung 11 zum Abschwallen der Füllelemente 1 und der Zentriertulpe 7 angeordnet. Eine ähnliche Vorrichtung 12 befindet sich vorn zwischen der Ausführung und der Einführung der Flaschen 9. An der Abspritzstelle des Rückluftrohres ist ein Auffangbehälter 13 mit Abfluß 14 für die Abspritzflüssigkeit angebracht. Durch die Maßnahmen und Vorrichtungen nach der Erfindung wird ein sicherer und ruhiger Abfüllvorgang gesichert. Die Verluste werden auf ein Minimum beschränkt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Heißabfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken, insbesondere Bier, bei welchem die abzufüllende Flüssigkeit unmittelbar aus dem Auslaßstutzen eines ventilgesteuerten Füllelementes füllrohrlos in das zu füllende Gefäß einströmt, wobei sie durch einen Schirm an dem mittig durch den Auslaßstutzen austretenden Gasrohr dicht unter der Mündung des Gefäßes an die Gefäßwand geleitet wird, dadurch gekenn zeichnet, daß nach dem Abfüllen der Gasraum im Gefäßhals und Auslaßstutzen durch ein Entlastungsventil im Füllelement mit der Atmosphäre verbunden wird und das Entlastungsventil bis nach dem Abziehen des Gefäßes vom Füllelement geöffnet bleibt, daß nach dem Abziehen und Abführen des Gefäßes der im Gasrohr verbliebene Flüssigkeitsrest aus diesem entfernt wird, worauf die Zentriertulpe, der Auslaßstutzen und das Gasrohr mit heißem Wasser zur Entfernung der Schaumteilchen abgespült werden, bevor ein leeres Gefäß an das Füllelement angesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlastung stufenweise erfolgt.. ,

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unbesetzten Füllelemente in bekannter Weise auf dem Umlauf mit heißem Wasser abgeschwallt werden.

4. Füllmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit füllrohrlosen Füllelementen, deren Gasrohr mit einem Leitschirm versehen ist, gekennzeichnet durch ein Entlastungsventil, das durch eine Steuerkurve betätigbar ist, eine Ausblasesteuerung für das Gasrohr sowie Abspül- und Abschwallvorrichtungen für die Füllelemente.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 697703, 926 350;
USA.-Patentschrift Nr. 2467684.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

109 707/29 9.61