DE1114557B

DE1114557B - Method for manufacturing a flexible waveguide

Info

Publication number: DE1114557B
Application number: DES70098A
Authority: DE
Inventors: Oskar Henke
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1960-08-26
Filing date: 1960-08-26
Publication date: 1961-10-05

Description

Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Hohlleiters Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Hohlleiters für Einrichtungen der Höchstfrequenztechnik.Method of making a flexible waveguide The invention relates to a method of making a flexible device waveguide the high frequency technology.

In Hochfrequenzgeräten, die mit sehr kurzen elektromagnetischen Wellen, beispielsweise Zentimeterwellen, arbeiten, tritt häufig die Forderung auf, einzelne Geräteteile, z. B. Sender und Antenne, über flexible Hohlleiter miteinander zu verbinden. Der Hohlleiter soll dabei nicht nur biegsam, sondern auch torsionsfähig und achsparallel versetzungsfähig sein. Ein flexibler Hohlleiter, der alle diese Forderungen in ausreichendem Maße erfüllt, besteht aus einem im Hohlleiterquerschnitt aus einem flach S-förmigen Metallband gewickelten Metallschlauch, dessen aufeinanderfolgende Windungen durch Falzung ineinandergreifen. Im allgemeinen wird ein solcher Hohlleiter noch mit einem Schutzmantel aus elastischem Material umpreßt, das gleichzeitig die Falzlücken ausfüllt und dem Rohr die gewünschte Elastizität verleiht. Die Flexibilität eines mittels vorprofilierten Bandmaterials hergestellten Hohlleiters ist durch die in ihrer Breite veränderbaren Falzlücken gegeben. Mit Rücksicht auf einen kleinen Reflexionsfaktor bei optimaler Flexibilität muß bei Druck, Zug, Biegung oder Torsion des Hohlleiters eine gleichmäßige Veränderung der Breite der Falzlücken gewährleistet sein.In high-frequency devices that emit very short electromagnetic waves, For example, centimeter waves, work, the requirement often occurs, individual Device parts, e.g. B. transmitter and antenna to be connected to each other via flexible waveguides. The waveguide should not only be flexible, but also torsion-proof and axially parallel be able to relocate. A flexible waveguide that satisfies all of these requirements Dimensions fulfilled, consists of a waveguide cross-section of a flat S-shaped Metal tape wound metal hose, its successive turns through Interlock folds. In general, such a waveguide is still with a Protective jacket made of elastic material, which at the same time fills the fold gaps and gives the pipe the desired elasticity. The flexibility of a means The waveguide made of pre-profiled strip material is characterized by its width changeable fold gaps given. Taking into account a small reflection factor with optimal flexibility, the waveguide must be subjected to pressure, tension, bending or torsion a uniform change in the width of the fold gaps can be guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zur einfachen Herstellung eines flexiblen Hohlleiters der einleitend beschriebenen Art zu weisen, der bei optimaler Flexibilität einen minimalen Reflexionsfaktor aufweist.The invention is based on the object of a way to simple To have production of a flexible waveguide of the type described in the introduction, which has a minimal reflection factor with optimal flexibility.

Für ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Hohlleiterabschnitts, bei dem mittels eines Dorns ein Rohr aus vorprofiliertem Bandmaterial gewickelt wird, dessen aufeinanderfolgendeWindungen durch Falzung ineinandergreifen und das ferner mit einem Schutzmantel aus Kunststoff oder Gummi umpreßt wird, wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch folgende zeitlich hintereinander ablaufende Arbeitsgänge gelöst: a) Das gewickelte Rohr wird auf dem Dorn auf größtmögliche Länge ausgezogen und in die Falzlücken zwischen seinen aufeinanderfolgenden Windungen ein Abstandsdraht eingewickelt, dessen Breite vorzugsweise gleich einer mittleren Falzlückenbreite gewählt ist.For a method for producing a flexible waveguide section, in which a tube made of pre-profiled strip material is wound by means of a mandrel whose successive turns interlock by folding and that is also pressed around with a protective jacket made of plastic or rubber, the task solved according to the invention by the following work steps running one after the other: a) The wound tube is pulled out on the mandrel to the greatest possible length and a spacer wire in the fold gaps between its successive turns wrapped, the width of which is preferably equal to a mean fold gap width is chosen.

b) Das Rohr wird in Achsrichtung so weit zusammengeschoben, bis sich alle Falzlücken auf die Breite des Abstandsdrahtes verengt haben.b) The pipe is pushed together in the axial direction until have narrowed all fold gaps to the width of the spacer wire.

c) Das Rohr wird nach Bedarf auf eine bestimmte Länge abgeschnitten und auf beiden Seiten mit Flanschen versehen. d) Der Abstandsdraht wird vom Rohrabschnitt abgewickelt und sodann das Rohr mit dem Schutzmantel umpreßt.c) The pipe is cut to a certain length as required and flanged on both sides. d) The spacer wire is removed from the pipe section unwound and then pressed around the pipe with the protective jacket.

Die Verwendung eines Abstandsdrahtes ermöglicht in besonders einfacher Weise die Fertigung eines flexiblen Hohlleiterabschnitts, bei dem die Falzlücken der aufeinanderfolgenden Windungen des Bandmaterials alle die gleiche mittlere Weite aufweisen, die durch das die Falzlücken ausfüllende Mantelmaterial, das hierbei die Funktion eines elastischen Abstandshalters ausübt, fixiert ist. Darüber hinaus hat der Abstandsdraht aber auch den außerordentlichen Vorteil, daß der gewickelte Hohlleiter an der richtigen Stelle im Fertigungsprozeß ohne zusätzliche Hilfsmittel auf definierte Längen abgeschnitten und mit Flanschen versehen werden kann.The use of a spacer wire is particularly simple Way, the production of a flexible waveguide section, in which the fold gaps of the successive turns of the strip material all have the same mean width have, by the sheath material filling the gaps in the fold, which in this case performs the function of an elastic spacer, is fixed. Furthermore But the spacer wire also has the extraordinary advantage that the coiled Waveguide in the right place in the manufacturing process without additional tools can be cut to defined lengths and flanged.

Der Querschnitt des Abstandsdrahtes wird zweckmäßigerweise rechteckig gewählt, weil zum mindesten eine Seitenwand der Falzlücken infolge der S-förmigen Profilierung des Bandmaterials gekrümmt ist, so daß im Falle eines runden Querschnittes des Abstandsdrahtes im allgemeinen kein definierter Abstand gewährleistet ist.The cross section of the spacer wire is expediently rectangular chosen because at least one side wall of the fold gaps due to the S-shaped Profiling of the strip material is curved, so that in the case of a round cross-section the spacer wire is generally not guaranteed a defined distance.

An Hand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, soll die Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden.Using an exemplary embodiment that is shown in the drawing is, the invention will be explained in more detail below.

Die Fig. 1 a zeigt die Seitenansicht eines flexiblen Hohlleiters 1, der aus flach S-förmig profiliertem Bandmaterial auf einem Dorn 2 gewickelt ist. Zwischen den einzelnen der durch Falzung ineinandergreifenden Windungen 3, von denen in der Fig. 1 a aus Gründen der Einfachheit nur eine einzige Windung beziffert ist, treten hierbei Falzlücken 4 auf, die in ihrer Breite veränderbar sind und die Flexibilität des Hohlleiters bedingen. Der mit A bezeichnete Teilausschnitt des Hohlleiters 1 ist in der Fig. 1 b in vergrößertem Maßstab herausgezeichnet. Die Breite der Falzlücken 4 ist von Windung zu Windung verschieden und schwankt in Grenzen, die durch die Größe des gegenseitigen axialen Spiels der Windungen 3 gegeben ist.FIG. 1 a shows the side view of a flexible waveguide 1 which is wound on a mandrel 2 from flat S-shaped profiled strip material. Between the individual of the folds interlocking turns 3, of which only a single turn is numbered in FIG. The partial section of the waveguide 1 denoted by A is drawn out in FIG. 1b on an enlarged scale. The width of the fold gaps 4 differs from turn to turn and fluctuates within limits which are given by the size of the mutual axial play of the turns 3.

In diesem Fertigungsstadium wird nun der Hohlleiter 1 auf dem Dorn 2 auf maximale Länge ausgezogen und in die Falzlücken 4 ein Abstandsdraht eingewickelt. Hiernach wird der Hohlleiter wiederum zusammengeschoben, bis sämtliche Falzlücken 4 sich auf die Breite des Abstandsdrahtes verengt haben. In diesem Stadium der Fertigung ist der Hohlleiter 1 analog der Fig. 1 b im Ausschnitt in der Fig. 1 c dargestellt. Der Abstandsdraht weist ein rechteckiges Profil auf und ist mit der Nummer 5 gekennzeichnet. Seine Breite b entspricht etwa der halben Breite der gegenseitigen maximalen axialen Verschiebung der Windungen 3.In this manufacturing stage, the waveguide 1 is now on the mandrel 2 pulled out to the maximum length and wrapped a spacer wire in the fold gaps 4. The waveguide is then pushed together again until all of the fold gaps 4 have narrowed to the width of the spacer wire. At this stage of manufacture the waveguide 1 is shown analogously to FIG. 1 b in the detail in FIG. 1 c. The spacer wire has a rectangular profile and is marked with the number 5. Its width b corresponds approximately to half the width of the mutual maximum axial Shifting the coils 3.

Nunmehr kann der Hohlleiter 1 auf die gewünschte Länge abgeschnitten und mit Flanschen versehen werden. Vor dem Umpressen des Hohlleiters 1 mit einem Schutzmantel muß der Abstandsdraht 5 wiederum abgewickelt werden. Damit die nunmehr in ihrer Breite unter sich gleichen Falzlücken 4 sich nicht mehr verändern, kann der Dorn in vorteilhafter Weise spreizbar ausgebildet sein, so daß die gegenseitige Lage der einzelnen Windungen beim Abwickeln des Abstandsdrahtes 5, wie auch während dem Aufbringen des Schutzmantels fixiert werden kann.The waveguide 1 can now be cut to the desired length and flanged. Before pressing around the waveguide 1 with a Protective sheath, the spacer wire 5 must in turn be unwound. So that now can no longer change in their width under the same fold gaps 4 the mandrel advantageously be designed to be expandable, so that the mutual Position of the individual turns when unwinding the spacer wire 5, as well as during can be fixed after applying the protective jacket.

Der fertige, mit dem Schutzmantel überzogene flexible Hohlleiterabschnitt ist im Ausschnitt entsprechend den Fig. 1 b und 1 c in der Fig. 1 d dargestellt. Der Schutzmantel 6 aus elastischem, witterungsbeständigem Material, beispielsweise Chloro= prenpolymerisat, füllt die Falzlücken 4 gleicher Weite vollständig aus und dient somit, wie bereits erwähnt, sowohl als Schutz des Hohlleiterabschnitts gegen äußere Einflüsse wie auch als elastischer Abstandshalter der miteinander verfalzten Windungen 3. Damit ist erreicht, daß sich die Falzlücken 4 bei Beanspruchung des Hohlleiterabschnitts 1 auf Zug, Druck, Biegung oder Torsion gleichmäßig im Sinne eines geringen Reflexionsfaktors bei optimaler Flexibilität ändern.The finished flexible waveguide section covered with the protective jacket is shown in the detail corresponding to FIGS. 1 b and 1 c in FIG. 1 d. The protective jacket 6 made of elastic, weather-resistant material, for example Chloro = prene polymer, fills the fold gaps 4 of the same width completely and thus serves, as already mentioned, both as protection of the waveguide section against external influences as well as an elastic spacer of the folded together Windings 3. This ensures that the fold gaps 4 when the Waveguide section 1 on tension, pressure, bending or torsion evenly in the sense a low reflection factor with optimal flexibility.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing a flexible waveguide section for equipment of high frequency technology, in which a tube is made by means of a mandrel is wound from pre-profiled strip material, its successive turns interlock by folding and that furthermore with a protective jacket made of plastic or rubber is pressed around, characterized by the following sequential ones Work steps: a) The wound pipe is drawn out on the mandrel to the greatest possible length and in the fold gaps between its successive turns a spacer wire wrapped, the width of which is preferably equal to a mean fold gap width is chosen. b) The pipe is pushed together in the axial direction until have narrowed all fold gaps to the width of the spacer wire. c) The pipe will Cut to length as needed and flanged on both sides Mistake. d) The spacer wire is unwound from the pipe section and then the The protective jacket is pressed around the pipe.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a spacer wire with a rectangular cross-section is used.

3. Procedure according to claim 1, characterized in that the plastic forming the protective jacket, for example chloroprene polymer or rubber, during the pressing process in the Fold gaps penetrates and completely fills them.