DE1112560B

DE1112560B - Separator plates made of plastic for accumulators

Info

Publication number: DE1112560B
Application number: DEC9392A
Authority: DE
Inventors: August Klapproth
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1954-05-20
Filing date: 1954-05-20
Publication date: 1961-08-10

Description

Scheiderplatten aus Kunststoff für Akkumulatoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Scheiderplatten aus Kunststoff, die gleichzeitig als Abstandhalter für die Elektroden von Akkumulatoren dienen.Plastic separator plates for accumulators The invention relates to a process for the production of separator plates from plastic, which at the same time serve as spacers for the electrodes of accumulators.

Es sind bereits Scheiderplatten aus porösen Stoffen bekannt, bei denen der nicht poröse Festigkeitsträger gleichzeitig als Abstandhalter dient. Bei anderen bekannten Separatoren sind die abstandhaltenden und verfestigenden Elemente in einer einzigen mikroporösen Schicht vereinigt, indem diese Schicht mit rippenartig vorgewölbten Querschnittsverdickungen versehen ist.There are already known separator plates made of porous materials in which the non-porous reinforcement also serves as a spacer. With others known separators are the spacing and strengthening elements in one single microporous layer is united by this layer protruding like a rib Cross-sectional thickening is provided.

Es ist auch bekannt, zwischen die Elektrodenplatten Scheiderplatten und Holzbrettchen zu bringen, um einen genügend großen Abstand zwischen den einzelnen Elektroden sicherzustellen. Infolge der während des Betriebs im Sammler zeitweilig auftretenden hohen Temperaturen können Verkohlungen der Holzbrettchen und Deformationen der Platten eintreten.It is also known to have separator plates between the electrode plates and to bring wooden boards so that there is a large enough space between them Ensure electrodes. As a result of being temporarily in the collector during operation Occurring high temperatures can charring of the wooden boards and deformations enter the plates.

Die bekannte Herstellung von zweischichtigen Scheidern, bei denen eine perforierte Polyvinylchlorid-oder Polyesterfolie mit regenerierter Cellulose imprägniert oder umhüllt ist, gestaltet sich umständlich, da für das Imprägnieren zusätzlich Tauchvorrichtungen bzw. für das Einhüllen der Kunststoffolie in die Cellulosemasse zwei Aufstreichprozesse erforderlich sind. Bei Verwendung einer Cellulösexanthogenatlösung hat dieses Verfahren außerdem den Nachteil, daß von dem äußerst giftigen Schwefelkohlenstoff Gebrauch gemacht werden muß.The well-known manufacture of two-layer separators where a perforated polyvinyl chloride or polyester film with regenerated cellulose is impregnated or encased, is cumbersome because of the impregnation additional dipping devices or for wrapping the plastic film in the cellulose mass two painting processes are required. When using a cellulose xanthate solution this process also has the disadvantage that of the extremely poisonous carbon disulfide Use must be made.

Nach einem anderen bekannten Verfahren werden Rippen aus porösem Stoff als zusätzliche Teile auf die Scheider aufgebracht und auf diesen durch Aufkleben oder Vernieten befestigt. Diese Herstellungsart ist jedoch umständlich und hat den Nachteil, daß die Scheiderplatten an den Klebestellen ihre Durchlässigkeit verlieren, da die verwendeten Haftmittel Asbest und Bakelite keinen Flüssigkeitsdurchtritt gestatten.According to another known method, ribs are made of porous material Applied as additional parts to the separator and glued to it attached or riveted. However, this type of production is cumbersome and has the Disadvantage that the separator plates lose their permeability at the glue points, because the adhesives used, asbestos and bakelite, do not allow liquid to penetrate allow.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile, indem sie vorsieht, daß auf einen aus kompaktem Kunststoff bestehenden, eine Vielzahl von Perforierungen aufweisenden Festigkeitsträger auf einer Seite eine poröse Kunststoffinasse so aufgebracht wird, daß die poröse Masse die Perforierungen des Festigkeitsträgers ausfüllt, wobei die zur Abstandgebung dienenden Erhöhungen aus demselben porösen Kunststoff gebildet werden, derart, daß die Erhöhungen mit der porösen Kunststoffmasse eine Einheit bilden und anschließend eine Wärme- und gegebenenfalls Druckbehandlung der gesamten Platte erfolgt. Die poröse Masse wird also nur einseitig auf den Festigkeitsträger aufgebracht, so daß der Festigkeitsträger auf einer Seite völlig frei hegt. Da die poröse Masse bereits bei einseitigem Auftragen auf den Festigkeitsträger die Perforierungen vollständig ausfällt, ist ein ausreichender Stromdurchgang beim Gebrauch der Separatoren gewährleistet. Das einseitige Aufbringen der porösen Masse bedingt ferner eine wesentliche Vereinfachung des _Verfahrens, da weder Tauchvorrichtungen zum Imprägnieren des Festigkeitsträgers noch mehrere --Aufstreichprozesse zum Einhüllen des Festigkeitsträgers in die poröse Masse erforderlich sind.The invention overcomes these disadvantages by providing that on one made of compact plastic, having a large number of perforations A porous plastic lining is applied to one side of the reinforcement in such a way that that the porous mass fills the perforations of the reinforcement, the formed for spacing elevations from the same porous plastic are in such a way that the elevations with the porous plastic mass are a unit form and then a heat and optionally pressure treatment of the entire Plate takes place. The porous mass is therefore only on one side of the reinforcement applied so that the reinforcement is completely exposed on one side. Since the porous mass, even when applied on one side to the reinforcement, the perforations fails completely, there is sufficient current passage when using the separators guaranteed. The one-sided application of the porous mass also requires an essential one Simplification of the process, since there are no immersion devices for impregnating the Reinforcement carrier still has several painting processes to encase the reinforcement carrier in the porous mass are required.

---Als Vierkstoff für die porösen Teile sind beispielsweise Polystyrol oder Polyvinylchlorid besonders geeignet, während der Festigkeitsträger z. B. aus kompaktem Polyvinylchlorid bestehen kann. Es ist ferner möglich, die Platten so auszubilden, daß die Erhöhungen Teile des aus kompaktem Kunststoff bestehenden Festigkeitsträgers bilden. - -As a square for the porous parts, for example, polystyrene or polyvinyl chloride are particularly suitable, while the reinforcement z. B. may consist of compact polyvinyl chloride. It is also possible to design the plates in such a way that the elevations form parts of the reinforcement carrier made of compact plastic.

Um die Platten stabiler zu machen, kann der zunächst aus porösem Stoff bestehende Rand durch stärkeres Zusammenpressen so verfestigt werden, daß er dadurch nicht mehr porös ist.In order to make the plates more stable , the edge, which initially consists of a porous material, can be solidified by pressing harder together so that it is no longer porous as a result.

Die Herstellung der Scheiderplatten geht so vor sich, daß auf einen aus kompaktem Kunststoff bestehenden Festigkeitsträger der poröse Kunststoff aufgebracht wird. Dabei kann der Festigkeitsträger schon als formbeständiger Körper vorliegen. Es ist aber auch möglich, daß er erst während oder nach dem Auftragen des porösen Stoffes in seine endgültige Form übergeführt wird. So kann z. B. auf eine perforierte Platte aus geliertem Polyvinylchlorid die poröse Kunststoffmasse z. B. mittels eines Streichmessers aufgestrichen und anschließend der Plattenrobling einer Temperaturbehandlung unterzogen werden, wobei die Teilchen des porösen Stoffes an ihrer Oberfläche miteinander verschweißen. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel kann auf eine perforierte Polyvinylehloridplatte der poröse Kunststoff aufgetragen werden und dem Plattenrohling anschließend, gegebenenfalls unter Einwirkung von Druck und Hitze, eine wellige Form gegeben werden.The production of the separator plates is done in such a way that on one Made of compact plastic reinforcement applied to the porous plastic will. The reinforcement can already be present as a dimensionally stable body. But it is also possible that he only during or after the application of the porous The substance is converted into its final form. So z. B. on a perforated Plate made of gelled polyvinyl chloride the porous plastic compound z. B. by means of a Doctor knife painted on and then the plate rogue subjected to a temperature treatment, wherein the particles of the porous substance weld together on their surface. In another embodiment the porous plastic can be applied to a perforated polyvinyl chloride plate and then the plate blank, optionally under the action of Pressure and heat are given a wavy shape.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele. Es stellen dar: Fig. 1, 2 und 3 je eine Teildraufsicht auf mit Festigkeitsträgern und Längsrippen versehene Scheiderplatten, Fig.4 einen Querschnitt durch die Scheiderplatte in Fig. 1, Fig. 5 einen Querschnitt durch die Platte in Fig. 2, Fig. 6 einen Querschnitt durch die Platte in Fig. 3, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht auf eine wellig ausgebildete Scheiderplatte, Fig. 8 einen Querschnitt durch die Scheiderplatte in Fig. 7. The drawing shows exemplary embodiments. 1, 2 and 3 each show a partial plan view of separator plates provided with reinforcement members and longitudinal ribs, FIG. 4 shows a cross section through the separator plate in FIG. 1, FIG. 5 shows a cross section through the plate in FIG. 2, FIG. 6 shows a cross section through the plate in FIG. 3, FIG. 7 shows a perspective view of a wavy separator plate, FIG. 8 shows a cross section through the separator plate in FIG. 7.

In Fig. 1 ist auf den Festigkeitsträger 1 der poröse Kunststoff 2 aufgebracht, aus dem ebenfalls die Rippen 3 bestehen. Der Rand 4 besteht aus demselben Kunststoff wie die, Rippen 3, nur mit dem Unterschied, daß er stärker gepreßt wurde und daher nicht mehr porös ist. Der Querschnitt in Fig. 4 zeigt wiederum den Festigkeitsträger 1 mit den darin befindlichen Perforierungen la und der auf den Träger aufgebrachten porösen Schicht 2, welche sich auch in den Perforierungen und in Form der Rippen 3 auf dem Festigkeitsträger befindet.In Fig. 1, the porous plastic material 2 is applied to the strength member 1 is also the fins 3 are made of the. The edge 4 consists of the same plastic as the ribs 3, the only difference being that it has been pressed harder and is therefore no longer porous. The cross section in Fig. 4 again shows the reinforcement 1 with the perforations la located therein and the porous layer 2 applied to the carrier, which is also located in the perforations and in the form of the ribs 3 on the reinforcement.

In Fig. 2 ist der Festigkeitsträger mit 5, die poröse Kunststoffmasse mit 6 bezeichnet. Die Rippen 7 und der Rand 8 stellen einen Teil des Festigkeitsträgers 5 dar. Der Querschnitt in Fig. 5 zeigt deutlich den Festigkeitsträger 5 mit den rippenförmigen Erhöhungen 7 und dem Rand 8. Die poröse Kunststoffschicht 6 befindet sich auf einer Seite des Festigkeitsträgers und fällt auch dessen Perforierungen aus.In FIG. 2, the reinforcement is denoted by 5, and the porous plastic compound is denoted by 6. The ribs 7 and the edge 8 represent part of the reinforcement 5. The cross section in Fig. 5 clearly shows the reinforcement 5 with the rib-shaped elevations 7 and the edge 8. The porous plastic layer 6 is on one side of the reinforcement and also falls its perforations.

In Fig. 3 ist nur die Schicht aus porösem Kunststoff 9, der auch die Rippen 10 bildet, zu sehen. Der Querschnitt in Fig. 6 zeigt den Festigkeitsträger 11 und den auf einer Seite sowie in den Perforierungen des Trägers befindlichen Kunststoff 9, der auch die Rippen 10 bildet.In Fig. 3 only the layer of porous plastic 9, which also forms the ribs 10 , can be seen. The cross section in FIG. 6 shows the reinforcement 11 and the plastic 9 which is located on one side and in the perforations of the carrier and which also forms the ribs 10 .

Fig. 7 stellt eine wellige Ausführungsforni der Scheiderplatten dar, wobei der poröse Stoff 12 gleichmäßig auf dem wellig geformten Festigkeitsträger 13 aufgebracht ist. Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch die wellige Scheiderplatte nach Fig. 7, wobei 12 die poröse Schicht und 13 den Festigkeitsträger darstellt. 7 shows a wavy embodiment of the separator plates, the porous material 12 being applied evenly to the wavy-shaped reinforcement 13 . FIG. 8 shows a cross section through the wavy separator plate according to FIG. 7, with 12 representing the porous layer and 13 representing the reinforcement.

Claims

CLAIMS: 1. A method for producing separator plates made of plastic, which also serve as distance-holders for the electrodes of accumulators, characterized in that a porous to an existing made of compact plastic material, a plurality of perforations having reinforcement carrier (1) on one side Plastic compound (2) is applied in such a way that the porous mass fills the perforations of the reinforcement, the elevations (3) serving for spacing being formed from the same porous plastic, in such a way that the elevations form a unit with the porous plastic mass and then form a heat - and, if necessary, pressure treatment of the entire plate takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first consisting of porous material edge (4) is solidified by stronger compression so that it is no longer porous. 3. Separator plates produced by the method according to claim 1 with wavy curved strength members (13), characterized in that the porous layer (12) is also delimited in a wave-like manner. Considered publications: German Patent Nos. 337 943, 508 970, 508 971, 563 261; French Patent No. 1027 561; USA.-Patent No. 2,465,493 3 "The fabrication of lead-acid batteries", S. P. Moll, 1952, pp. 121 to 124, 130.