DE1112393B

DE1112393B - Device for garnishing and filing full mattresses

Info

Publication number: DE1112393B
Application number: DEB51434A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Burk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-12-13
Filing date: 1958-12-13
Publication date: 1961-08-03

Description

Vorrichtung zum Garnieren und Abheften von Vollmatratzen Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Garnieren und Abheften, von Vollmatratzen unter Verwendung einer Presse für senkrechten und waagerechten Druck, die es ermöglicht, bei Vollmatratzen, d. h. Matratzen,. die"ohne Federkern beispielsweise mit Kapok gefüllt werden, die Randwülste mechanisch zu befestigen. Die Erfindung besteht aus Preßplatten, die so. bemessen sind, daß beim Pressen an den Kanten der Matratze Wülste entstehen, und ferner die senkrechten Preßplatten mit den waagerechten Preßplatten durch ein schamierartiges Gestänge verbunden sind, das die Bewegung der waagerechten Preßplatten auf die senkrechten Preßplatten überträgt, und die untere waagerechte Preßplatte einen im Gestänge verschiebbaren Anschlag aufweist.Device for garnishing and filing full mattresses object The invention is a device for garnishing and filing of full mattresses using a press for vertical and horizontal pressure, which makes it possible to with full mattresses, d. H. Mattresses ,. the "without spring core, for example with kapok are filled to mechanically fasten the edge beads. The invention consists of Press plates that way. are sized that when pressing on the edges of the mattress Bulges arise, and also the vertical press plates with the horizontal press plates are connected by a hinge-like linkage that allows the movement of the horizontal Press plates transferred to the vertical press plates, and the lower horizontal one Press plate has a movable stop in the linkage.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Vorrichtung wiedergegeben.In the drawings, an embodiment of the device is shown.

Abb. A zeigt eine Längsansicht, Abb. B eine Breitenansicht der Vorrichtung, in die der gefüllte, ballonartig geformte Matratzenteil eingelegt ist. Sie geben den Zustand vor Beginn der Pressung wieder.Fig. A shows a longitudinal view, Fig. B a width view of the device, In which the filled, balloon-like shaped mattress part is inserted. they give the state before the start of pressing again.

Abb. C und D zeigen den Zustand, zu dem der ballonartig geformte Matratzenteil senkrecht auf etwa die Hälfte zusammengepreßt ist, wobei das Füllgut allseitig nach außen herausgedrückt ist und die senkrechten Preßplatten noch in ihrer Ausgangsstellung sind.Fig. C and D show the state in which the balloon-like shaped mattress part is compressed vertically to about half, with the filling material on all sides is pushed out on the outside and the vertical press plates are still in their original position are.

Abb. E und F zeigen den Zustand nach Beendigung der Pressung.Fig. E and F show the state after pressing has been completed.

In dem Gestell l befindet sich ein um eine senkrechte Achse 2 drehbar angeordneter Rahmen l a. Er trägt zwei planparallele waagerechte Platten 3 und 4. Die Platte 3 ist in senkrechter Richtung beweglich und wird, z. B. durch 'hydraulischen Druck, über den Stempel 5 angetrieben. Senkrechte Platten 7 dienen dazu, den Matratzenteil 6 auch seitlich auf die gewünschte Größe zusammenzupressen. Sie sind durch schamierartige Gestänge 8 mit den Platten 3 und 4 derart verbunden, daß die Bewegung der Platte 3 ihren senkrechten Druck auf den von den Platten 7 auszuübenden waagerechten Druck überträgt. Als Leerlauf ist in dem Gestänge 8 ein senkrechter Schlitz 9 angebracht, in dem das Gelenk 10 läuft. Die Platten 7 sind fest auf dem Gestängeteil 11 senkrecht angebracht. Die Führung des Gelenks 12 in diesem Gestängeteil verhindert ein seitliches Kippen der Platten 7. Sämtliche Platten sind in ihrer Größe so bemessen, daß sich bei der Pressung an dem Matratzenteil 6 allseitig gleichmäßige, nach außen frei stehende Wülste bilden. Die Platten sind entsprechend der gewünschten Matratzengröße auswechselbar; sie können auch durchbrochen, z. B. gitterartig, gestaltet sein. Die Lager 18 der Gestänge 8 sind in waagerechter Richtung verschiebbar, um die verschiedenen Plattengrößen einpassen zu können.In the frame l there is a frame l a rotatably arranged about a vertical axis 2. He carries two plane-parallel horizontal plates 3 and 4. The plate 3 is movable in the vertical direction and is, for. B. by 'hydraulic pressure, driven by the punch 5 . Vertical plates 7 are used to compress the mattress part 6 laterally to the desired size. They are connected to the plates 3 and 4 by hinge-like rods 8 in such a way that the movement of the plate 3 transfers its vertical pressure to the horizontal pressure to be exerted by the plates 7. A vertical slot 9 in which the joint 10 runs is made in the linkage 8 as an idle. The plates 7 are firmly attached vertically to the rod part 11. The guidance of the joint 12 in this rod part prevents the panels 7 from tilting to the side. The plates can be exchanged according to the desired mattress size; they can also be broken through, e.g. B. be designed like a grid. The bearings 18 of the linkage 8 can be displaced in the horizontal direction in order to be able to fit the different plate sizes.

Auf einem Nadelrost 13 sind senkrecht stehende Abheftnadeln 14 angeordnet. Senkrecht über diesen Abheftnadeln weisen die Platten 3 und 4 Aussparungen 16 auf. Die Abheftnadeln ruhen auf besonderen schalenartigen Körpern 17. Der Nadelrost 13 kann mittels eines im Stempel 5 geführten Kolbens 5 a ge- hoben werden.On a needle grid 13 vertically standing filing needles 14 are arranged. The plates 3 and 4 have recesses 16 perpendicular to these filing needles. The filing needles rest on special shell-like bodies 17. The needle grid 13 can be lifted by means of a piston 5 a guided in the punch 5.

Die Arbeitsweise der neuen Vorrichtung ist folgende: Zwischen die Platten 3 und 4 wird der gefüllte, ballonartig geformte Matratzenteil 6 eingelegt. Dann wird mittels des Stempels 5 die Platte 3 nach oben gedrückt, so daß sie den Matratzenkeil 6 in senkrechter Richtung zusammenpreßt. Ist das bis auf die Hälfte geschehen, stößt das Gelenk 10 an das obere Ende des Schlitzes 9. Dadurch wird der weiter anhaltende senkrechte Druck auf den von den Platten 7 auszuübenden waagerechten Druck übertragen. Hat der Matratzenteil 6 allseitig die gewünschte Größe erreicht, werden die durch die allseitige Pressung entstandenen Wulste in der bei Federeinlagematratzen üblichen Weise mit Klammergeräten garniert. Nach Beendigung der Pressung hebt sich auch der Nadelrost 13, so daß die Abheftnadeln 14 mit den auf ihnen hängenden Abheftfäden 15 durch die Aussparungen 16 der Platte 3, durch den gepreßten Matratzenteil 6 und durch die Aussparungen der Platte 4 durchstoßen. Dann werden die Abhefter oder Knöpfe in bekannter Weise eingehängt. Die schalenartigen Körper 17 bewirken, daß sich die Abheftfäden 15 nicht spannen, sondern in den Schalen lose hängenbleiben, und erleichtern dadurch das Einhängen der Abhefter oder Knöpfe.The method of operation of the new device is as follows: The filled, balloon-like shaped mattress part 6 is inserted between the plates 3 and 4. Then the plate 3 is pressed upwards by means of the plunger 5 so that it compresses the mattress wedge 6 in the vertical direction. If this has happened up to half, the joint 10 strikes the upper end of the slot 9. As a result, the continuing vertical pressure is transferred to the horizontal pressure to be exerted by the plates 7. When the mattress part 6 has reached the desired size on all sides, the bulges created by the compression on all sides are garnished with staples in the usual way with spring mattresses. After the pressing is complete, the needle grid 13 also rises so that the filing needles 14 with the filing threads 15 hanging on them pierce through the recesses 16 in the plate 3, through the pressed mattress part 6 and through the recesses in the plate 4. Then the files or buttons are attached in a known manner. The shell-like bodies 17 have the effect that the filing threads 15 are not taut, but rather hang loosely in the shells, thereby making it easier to hang the files or buttons.

Die um die Achse 2 drehbare Anordnung der Vorrichtung dient zur Erleichterung der Bedienung.The arrangement of the device, which can be rotated about the axis 2, is used to make it easier the operation.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung liegen in der besonders einfachen Ausbildung der neuen Vorrichtung zur Formgebung der Vollmatratzen durch Pressen und zum Abheften während des Pressens.The main advantages of the invention are that it is particularly simple Formation of the new device for shaping the full mattresses by pressing and for filing while pressing.

Claims

CLAIMS: 1. Device for garnishing and filing of whole mattress using a press for vertical and horizontal pressure in the mattress gets its shape, characterized in that the pressing plates (3, 4, 7) are dimensioned such that during the pressing of the edges of the mattress are bulges, and furthermore the vertical pressure plates (7) are connected to the horizontal pressure plates (3, 4) by a scissor-like linkage (8) that controls the movement of the horizontal pressure plates (3, 4) on the vertical pressure plates ( 7) transmits, and the lower horizontal (3) has a stop (10) which can be displaced in the linkage (8).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower Press plate (3) recesses (16) for a vertically displaceable needle grid (13) having.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the Filing needles on a shell-like body (17) sitting on the needle grid (13) are arranged.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the press plates (3, 4, 7) are arranged to be exchangeable.

5. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the bearings of the movement of the vertical Pressure plates (7) controlling rods (8) are arranged displaceably. Into consideration Drawn publications: German Patent Specifications No. 808179, 455 268, 937 015; USA: Patent No. 1983169; British Patent No. 797 359.