DE1112368B

DE1112368B - Process for producing a perforated cutting plate for a dry shaver by etching

Info

Publication number: DE1112368B
Application number: DEN15820A
Authority: DE
Inventors: Willem Hendrik Geert Moen; Gerardus Johannes V Waterbeemd
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1957-11-07
Filing date: 1958-11-04
Publication date: 1961-08-03

Description

deutschesGerman

PatentamtPatent office

N15820 VI/48 dN15820 VI / 48 d

ANMELDETAG: 4. NOVEMBER 1958REGISTRATION DATE: NOVEMBER 4, 1958

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 3. A U G U S T 1961NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL: AUGUST 3, 1961

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer gelochten Schneideplatte für ein Trockenrasiergerät, bei dem unter Verwendung einer Ätzschutzschicht auf chemischem oder elektrochemischem Wege Öffnungen in einer Metallfolie geätzt werden, und auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Schneideplatte.The invention relates to a method for producing a perforated cutting plate for a dry shaver, when using an anti-etch layer on chemical or electrochemical Ways openings in a metal foil can be etched, and on one according to this process manufactured cutting board.

Bei einem bekannten Verfahren der vorstehend erwähnten Art wird die Metallfolie auf einer Seite völlig mit einer Ätzschutzschicht abgedeckt, während auf die andere Seite photographisch oder in einer anderen aus der Drucktechnik bekannten Weise eine Ätzschutzschicht gemäß einem sich gegebenenfalls wiederholenden Muster aufgebracht wird, das regelmäßig angeordnete, den erwünschten Öffnungen in der Folie entsprechende Teile der Folienoberfläche frei läßt. Es ist auch möglich, das Muster der Ätzschutzschicht auf beiden Seiten der Folie gleich zu gestalten, so daß die beiderseitig durch die Ätzschutzschicht frei gelassenen Teile der Folie einander entsprechen. Letzteres hat den Vorteil, daß das Ätzen der Folie von beiden Seiten erfolgt, wodurch die Ätzzeit verkürzt wird.In a known method of the type mentioned above, the metal foil is on one side completely covered with an anti-etch layer while on the other side photographically or in one in another manner known from printing technology, an etch protection layer according to an optional repeating pattern is applied, the regularly arranged, the desired openings in the film leaves corresponding parts of the film surface free. It is also possible to use the pattern of the anti-etch layer Make the same on both sides of the film, so that both sides through the anti-etch layer parts of the film left free correspond to one another. The latter has the advantage that etching of the film from both sides, which shortens the etching time.

Die Erfindung besteht aus einem von den bekannten abweichenden Verfahren, mittels dessen auf einfache Weise eine Schneideplatte erhalten wird, die verschiedene Vorteile aufweist.The invention consists of a method that differs from the known, by means of which in a simple manner Way, a cutting insert is obtained which has various advantages.

Gemäß der Erfindung wird die Metallfolie auf einer Seite mit einer Ätzschutzschicht, die die Folie an den Stellen der erwünschten Öffnungen frei läßt, und auf der anderen Seite mit einer Ätzschutzschicht versehen, die die Folie im wesentlichen nur an denjenigen Stellen abdeckt, die den erwünschten Öffnungen entsprechen. Diese abgedeckten Stellen sind wenigstens gleich groß wie die auf der zuerst erwähnten Seite der Folie von der Ätzschutzschicht frei gelassenen Teile. Die Folie wird auf der erwähnten anderen Seite bis zu einer Tiefe geätzt, die weniger als die Hälfte der Stärke der Folie beträgt, und von der zuerst erwähnten Seite ausgehend durchgeätzt, so daß sich Öffnungen ergeben, die infolge des Ätzverfahrens auf der erwähnten anderen Seite auf dieser anderen Seite durch einen vorstehenden Rand des Metalls der Folie umgeben sind.According to the invention, the metal foil is provided on one side with an etch protection layer, which attaches the foil to the Leaves places of the desired openings free, and provided on the other side with an etching protection layer, which the film covers essentially only at those points that correspond to the desired openings. These covered areas are at least the same size as those on the first mentioned page parts of the film left exposed by the anti-etch layer. The slide is on top of the other mentioned Side etched to a depth less than half the thickness of the foil and from that first mentioned side starting from etched, so that there are openings as a result of the etching process on the other side mentioned on this other side by a protruding edge of the metal Foil are surrounded.

Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Schneidplatte soll derart im Rasiergerät angeordnet werden, daß das Messer an der Seite der Schneideplatte entlangbewegt wird, die mit die Öffnungen umgebenden Erhöhungen versehen ist. Der Vorteil dieser Anordnung ist der, daß die Abnutzung geringer ist, als wenn das Messer mit der ganzen Oberfläche der Schneideplatte in Berührung kommen Verfahren zum HerstellenThe cutting insert produced by the method according to the invention is to be arranged in this way in the shaver be that the knife is moved along the side of the cutting plate with the openings surrounding elevations is provided. The advantage of this arrangement is that there is less wear and tear is less than when the knife comes into contact with the entire surface of the cutting plate Method of manufacture

einer gelochten Schneideplattea perforated cutting plate

für ein Trockenrasiergerät durch Ätzenfor a dry shaver by etching

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,
München 5, Erhardtstr.ilRepresentative: Dipl.-Ing. H. Zoepke, patent attorney,
Munich 5, Erhardtstrasse il

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 7. November 1957 (Nr. 222 236)Claimed priority:
Netherlands of 7 November 1957 (No. 222 236)

Willem Hendrik Geert Moen
und Gerardus Johannes van de Waterbeemd,Willem Hendrik Geert Moen
and Gerardus Johannes van de Waterbeemd,

Eindhoven (Niederlande),
sind als Erfinder genannt wordenEindhoven (Netherlands),
have been named as inventors

könnte, während weiter das Messer besser an der Schneideplatte anliegt.could, while the knife is still better against the cutting plate.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird die Ätzschutzschicht so angebracht, daß die Öffnungen in der Schneideplatte in eine an sich bekannte gezahnte Form gebracht werden. Diese bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ätzschutzschicht auf der zuerst erwähnten Seite ein Muster von Gruppen nahe beieinanderliegender, mehr oder weniger runder Öffnungen aufweist, während die Ätzschutzschicht auf der anderen Seite aus Inseln besteht, die je einer Gruppe solcher Öffnungen im Ätzgrund auf der zuerst erwähnten Seite entsprechen, und daß das Ätzen von der zuletzt erwähnten Seite her so lange fortgesetzt wird, bis an der Stelle einer Gruppe von Öffnungen in der Ätzschutzschicht in der Folie eine einzige Öffnung mit gezahntem Rand erzeugt ist.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the etch protection layer mounted so that the openings in the cutting plate in a known toothed Be brought into shape. This is the preferred embodiment of the method according to the invention characterized in that the anti-etch layer on the first-mentioned side has a pattern of groups closely spaced, more or less round openings, while the etch protection layer on the other hand consists of islands that each have a group of such openings in the etching base correspond to the first-mentioned side, and that the etching from the last-mentioned side takes so long is continued until at the location of a group of openings in the etch protection layer in the film one only opening with a serrated edge is produced.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 eine Ansicht eines Teiles eines mit einer Ätzschutzschicht versehenen Metallfolienbandes,1 shows a view of part of a metal foil strip provided with an etch protection layer,

Fig. 2 einen Querschnitt dieses Bandes gemäß der Linie II-II der Fig. 1,FIG. 2 shows a cross section of this band along the line II-II of FIG. 1,

109 650/387109 650/387

Fig. 3 den gleichen Querschnitt nach einem ersten Ätzvorgang, währendFig. 3 shows the same cross section after a first etching process, while

Fig. 4 diesen Querschnitt nach beendeter Ätzbearbeitung, jedoch vor der Entfernung der Ätzschutzschicht zeigt;4 shows this cross section after the end of the etching processing, but before the removal of the etching protection layer shows;

Fig. 5 stellt in isometrischer Projektion einen Teil des Bandes nach der Ätzbearbeitung und der Entfernung der Ätzschutzschicht dar.Figure 5 shows in isometric projection a portion of the tape after etch processing and removal the anti-etch layer.

Beim zu erläuternden Beispiel wird auf bekannte Weise von einem Metallfolienband 1 ausgegangen, daß beispielsweise aus gewalztem Federstahl mit einer Stärke von 50 bis 100 Mikron besteht. Die in Fig. 1 sichtbare Vorderseite dieses Bandes wird mit einer Ätzschutzschicht 2 überzogen, die in einem regelmäßigen Muster angeordnete, in Gruppen von je drei zueinandergehörende öffnungen 3 aufweist. Der Durchmesser der Öffnungen 3 ist etwa 400 Mikron. Die Öffnungen 3 sind in Gruppen 5 vorgesehen, die je drei dieser auf einer Geraden nahe beieinanderliegenden Öffnungen enthalten. Der Abstand der Mittellinien zweier aufeinanderfolgenden Öffnungen 3 kann etwa 650 Mikron sein.In the example to be explained, a metal foil strip 1 is assumed in a known manner, that for example consists of rolled spring steel with a thickness of 50 to 100 microns. The in Fig. 1 visible front of this tape is covered with an etch protection layer 2, which is in a regular Has a pattern arranged in groups of three openings 3 belonging to one another. Of the The diameter of the openings 3 is about 400 microns. The openings 3 are provided in groups 5, the each contain three of these openings lying close together on a straight line. The distance of the Center lines of two consecutive openings 3 can be about 650 microns.

Die andere, d. h. die in Fig. 1 vom Betrachter abgewandte Seite des Bandes 1, ist mit einer Ätzschutzschicht in Form einer Vielzahl gesonderter Inseln 6 überzogen. Die Stelle einer jeden dieser Inseln entspricht einer Gruppe 5 zueinandergehöriger Öffnungen 3 in der Ätzschutzschicht auf der Vorderseite des Bandes. Die Abmessungen der Inseln 6 sind derartig, daß der Rand dieser Inseln auf einer Breite von etwa 200 Mikron über dem Rand der Öffnungen 3 der entsprechenden Gruppe 5 vorsteht. Der Umriß dieser Inseln ist in Fig. 1 gestrichelt angegeben.The other, d. H. the side of the strip 1 facing away from the viewer in FIG. 1 is provided with an etching protection layer covered in the form of a plurality of separate islands 6. The location of each of these islands corresponds a group 5 of mutually associated openings 3 in the anti-etch layer on the front side of the Band. The dimensions of the islands 6 are such that the edge of these islands on a width of about 200 microns above the edge of the openings 3 of the corresponding group 5. The outline of this Islands are indicated by dashed lines in FIG. 1.

Die Ätzschutzschicht 2 auf der Vorderseite und die Inseln 6 auf der Hinterseite der Folie 1 werden in einer der üblichen Weisen aufgebracht, beispielsweise durch Drucken mit einem Seidenschirm oder photographisch. Letzteres ist zu bevorzugen, weil hierbei eine schärfere Begrenzung des Musters möglich ist.The etch protection layer 2 on the front side and the islands 6 on the rear side of the film 1 are shown in FIG applied in any of the usual ways, for example by printing with a silk screen or photographically. The latter is to be preferred because it allows a sharper delimitation of the pattern.

Nach dem Aufbringen der Ätzschutzschicht auf beide Seiten der Folie 1 wird, erforderlichenfalls nach einer thermischen Härtung der Ätzschutzschicht, die Folie in ein Ätzbad gebracht und geätzt. Diese Ätzung wird unterbrochen, wenn auf der Seite der Inseln 6 das Folienmaterial zwischen diesen Inseln bis zu einer Tiefe von weniger als die Hälfte der Folie 1 weggeätzt ist. Es haben sich dann auf dieser Seite zwischen den Inseln Vertiefungen 7 gebildet (Fig. 3), die beispielsweise eine Tiefe von 10 bis 40 Mikron in Abhängigkeit von der Stärke der Folie 1 aufweisen können. Das Ätzen erfolgt vorzugsweise elektrochemisch, beispielsweise dadurch, daß die Folie als Anode durch eine gesättigte Kochsalzlösung geführt wird.After the etching protection layer has been applied to both sides of the film 1, if necessary after a thermal hardening of the etch protection layer, the foil is placed in an etching bath and etched. These Etching is interrupted when on the side of the islands 6 the foil material between these islands is etched away to a depth of less than half of the film 1. It then has to be on this one Side formed between the islands depressions 7 (Fig. 3), for example, a depth of 10 to 40 microns, depending on the thickness of the film 1. The etching is preferably done electrochemically, for example by the fact that the foil is replaced by a saturated saline solution as an anode to be led.

Einen Schnitt durch die Folie nach dieser ersten Ätzung zeigt Fig. 3. Nach Spülen und Trocknen der Folie wird die Seite mit den Inseln 6 völlig mit einer Ätzschutzschicht 8 abgedeckt, die beispielsweise aus einem Nitrozelluloselack besteht, so daß auch die Oberfläche der Vertiefungen 7 bedeckt ist.A section through the film after this first etching is shown in FIG. 3. After rinsing and drying the Foil, the side with the islands 6 is completely covered with an anti-etch layer 8, for example from a nitrocellulose lacquer, so that the surface of the depressions 7 is also covered.

Dann wird die Folie erneut in das Ätzbad gebracht. Bei der jetzt folgenden Ätzung wird die Folie an der Stelle der Öffnungen 3 in der Schicht 2, wo sich bei der erwähnten ersten Ätzung schon Vertiefungen geformt haben, von der Schichtseite 2 her durchgeätzt. Das Ätzen wird so lange fortgesetzt, bis für jede Gruppe 5 nebeneinander liegender Öffnungen 3 die bei der durchgehenden Ätzung entstehenden Löcher 9 ineinander übergehen und so, wie in Fig. 4 dargestellt, eine einzelne langgestreckte Öffnung 10 mit gezahntem Rand bilden. Dieses Ineinanderübergehen der Löcher 9 ist eine Folge der Tatsache, daß beim Ätzen die Folie auch in ihrer Längsrichtung angegriffen wird. Die Folie wird aus dem Ätzbad entfernt, sobald durch das Ineinanderübergehen der Löcher 9 an der Stelle des Überganges scharfe Zähne 11 erzeugt sind. Die Form der erzielten Öffnungen 10Then the foil is placed in the etching bath again. During the etching that follows, the foil is attached to the Place of the openings 3 in the layer 2, where depressions were already formed during the aforementioned first etching have etched through from the layer side 2. Etching continues until for each Group 5 of openings 3 lying next to one another, the holes 9 produced during the continuous etching merge into one another and so, as shown in Fig. 4, a single elongated opening 10 with a toothed Form edge. This merging of the holes 9 is a result of the fact that when Etching the foil is also attacked in its longitudinal direction. The foil is removed from the etching bath, as soon as the holes 9 merge into one another, sharp teeth at the point of transition 11 are generated. The shape of the openings 10 obtained

ίο ist in Fig. 1 gestrichelt angegeben.ίο is indicated by dashed lines in FIG. 1.

Diesem Ätzverfahren folgt auf übliche Weise Spülen der geätzten Folie und beiderseitige Entfernung der Ätzschutzschicht mit Hilfe eines geeigneten Lösungsmittels.This etching process is followed in the usual way by rinsing the etched foil and removing it from both sides the etch protection layer with the help of a suitable solvent.

Ein Teil der so erhaltenen gelochten Folie ist in Fig. 5 in isometrischer Projektion dargestellt. Die gezahnten Öffnungen 10 sind auf einer Seite der Folie von einem vorstehenden Rand 12 umgeben, der 75 bis 100 Mikron breit ist. Dieser Rand 12 ist durch die erste Ätzbehandlung der Folie erzielt, bei der die betreffende Seite dieser Folie nur örtlich durch die Inseln 6 abgedeckt war.A part of the perforated film obtained in this way is shown in isometric projection in FIG. The toothed ones Openings 10 are surrounded on one side of the film by a protruding edge 12, the 75th is up to 100 microns wide. This edge 12 is achieved by the first etching treatment of the film, in which the relevant Side of this film was only locally covered by the islands 6.

Das gelochte Folienband 1 wird nach der Beseitigung der Ätzschutzschicht in kongruente Stücke geschnitten, die je eine bestimmte Länge aufweisen und mit einer im gleichen Muster angeordneten Anzahl Öffnungen 10 versehen sind. Jedes dieser Stücke bildet eine Schneideplatte für ein Trockenrasiergerät, wobei das Messer an der Seite des die Öffnungen 10 umgebenden vorstehenden Randes 12 an dieser Schneideplatte entlangbewegt wird. Dadurch, daß das Messer nur mit den vorstehenden Rändern 12 und somit nicht mit der ganzen Oberfläche der Schneideplatte in Berührung steht, wird die Abnutzung auf ein Mindestmaß beschränkt.The perforated foil strip 1 is cut into congruent pieces after the removal of the protective layer, which each have a certain length and a number arranged in the same pattern Openings 10 are provided. Each of these pieces forms a cutting plate for a dry shaver, the knife on the side of the protruding edge 12 surrounding the openings 10 on the latter Cutting plate is moved along. The fact that the knife only with the protruding edges 12 and thus is not in contact with the whole surface of the cutting plate, the wear and tear will be reduced to one Minimum size limited.

Dadurch, daß die Öffnungen 10 durch das Wegätzen des Materials der Folie von der Seite her, die der Seite mit den vorstehenden Rändern 12 gegenüberliegt, erzeugt worden sind, schließen die Wände der Öffnungen 10 mit der Ebene der Ränder 12 einen Winkel ein, der praktisch stets kleiner als 90° ist, so daß eine gute Schneidewirkung erzielt wird.The fact that the openings 10 by etching away the material of the film from the side that the side with the protruding edges 12 opposite, the walls close of the openings 10 with the plane of the edges 12 an angle which is practically always less than 90 °, so that a good cutting effect is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing a perforated cutting plate for a dry razor, in which openings in a metal foil are etched chemically or electrochemically using an etching protection layer, characterized in that the metal foil is provided on one side with an etching protection layer, which the foil on the Leaves place of the desired openings free, and on the other hand with an etching protection layer, which covers the foil essentially only at those places which correspond to the desired openings, these covered areas at least as large as those on the first mentioned side of the foil from of the etch protection layer are left exposed, and the foil on the other side mentioned is etched to a depth of less than half the thickness of the foil and preferably etched through from the first mentioned side, covering the etched other side, and finally all etching grounds are removed will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the etch protection layer on the first mentioned side in a pattern with

Groups of more or less round openings that are close to one another and the anti-etch layer is applied to the other side in an island pattern, the island being the latter Pattern of a group of openings in the anti-etch layer on the first-mentioned side correspond, and that the etching is continued from the last-mentioned side until instead of a group of openings in the anti-etch layer in the foil, a single opening is produced with a serrated edge.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that said other side the foil is etched to a depth between 5 and 40 microns.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the etch protection layer is applied to the mentioned other side of the film in such a pattern, that the covered portions of the film are at a width of 75 to 150 microns above the edge of the desired openings protrude.

1 sheet of drawings