DE1111921B - Caramel or toffee cooking and caramelizing system operated in continuous flow - Google Patents
Caramel or toffee cooking and caramelizing system operated in continuous flowInfo
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Description
In stetigem Durchlauf betriebene Karamel-oder Toffee-Koch- und Karamelisieranlage Die Erfindung bezieht sich auf eine in stetigem Durchlauf betriebene Karamel- oder Toffee-Koch-und -Karamelisieranlage. Es ist bei Zuckerkochern bereits bekannt, den Karamelisierungsgrad dadurch zu verändern, daß die Zeitdauer der Wärmebehandlung der Masse abgewandelt wird. Wenn aber eine bestimmte Zuckerleistung von dem Kocher mit Rücksicht auf die ihm nachgeschalteten Verarbeitungsmaschinen gefordert wird - wie es bei in stetigem Durchlauf betriebenen Anlagen der Fall ist -, so ist die übliche und bekannte Art der Beeinflussung des Karamelisierungsgrades unbrauchbar, weil sie die Bearbeitungsmaschinen unter Umständen zu unwirtschaftlich langsamem Arbeiten zwingt.Caramel or toffee cooking and caramelizing system operated in continuous throughput The invention relates to a caramel or caramel operated in continuous flow Toffee cooking and caramelizing system. It is already known in sugar cookers that To change the degree of caramelization that the duration of the heat treatment the mass is modified. But if a certain sugar output from the cooker with regard to the downstream processing machines - as is the case with systems that are operated in continuous throughput - so is this Usual and known way of influencing the degree of caramelization useless, because they may slow down the processing machines uneconomically Work forces you.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, diesen Nachteil auszuschalten, somit den Karamelisierungsgrad auf einfache Weise zu ändern, ohne dabei eine Leistungsregelung der dem Kocher nachgeschalteten Maschinen vornehmen zu müssen.The invention is based on the idea of eliminating this disadvantage, thus changing the degree of caramelization in a simple manner without having to regulate the output of the machines downstream of the cooker.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung die Kochanlage in einen nur dem Kochen und Eindicken der Lösung aus Wasser, Zucker, Milch, Aromastoffen u. dgl. auf den gewünschten Entfeuchtungsgrad dienenden Kocher und einen vom Kochgut kontinuierlich durchflossenen und nur der Karamelisierung dienenden und entsprechend beheizten Durchlaufkessel unterteilt wird, welcher mit füllgutseitigen Oberflächenabstreifern versehen ist und ferner eine derartige Ausführungsform aufweist, daß die Verweilzeit jedes zu karamelisierenden Kochgutteilchens im Durchlaufkessel je nach Wunsch geändert werden kann.The object is achieved in that, according to the invention, the cooking system in one just boiling and thickening the solution of water, sugar, milk and flavorings and the like serving to the desired degree of dehumidification and a cooker from the food continuously flowing through and only used for caramelization and accordingly heated once-through boiler, which is equipped with surface scrapers on the product side is provided and also has such an embodiment that the residence time of each cooked item to be caramelized in the flow kettle changed as required can be.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Durchlaufkessel aus einem lotrecht angeordneten Zylinder, in dessen Mitte mindestens ein Rohr angeordnet ist, durch dessen Verschiebung jeweils die Füllhöhe im Durchlaufkessel veränderbar ist.According to a preferred embodiment of the invention, there is Through-flow boiler from a vertically arranged cylinder, in the middle at least a pipe is arranged, the displacement of which in each case increases the filling level in the through-flow boiler is changeable.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Durchlaufkessel aus einem lotrecht angeordneten Zylinder besteht, der in verschiedenen Höhenlagen mit Ventilen versehene Auslässe aufweist, die vorzugsweise alle in eine lotrecht laufende Sammelleitung münden.Another embodiment of the invention is that the Continuous boiler consists of a vertically arranged cylinder, which is in different Elevated having valved outlets, preferably all in one vertically running collecting pipe open.
Zweckmäßigerweise kann auch der Erfindungsgegenstand derart abgewandelt werden, daß der Durchlaufkessel aus einem waagerechten Zylinder besteht, dessen senkrecht verlaufende auslaßseitige Abschlußwandung zur Vergrößerung oder Verkleinerung des Volumens der durch den Zylinder umfaßten Kammer verschiebbar ist.The subject matter of the invention can also expediently be modified in this way be that the flow boiler consists of a horizontal cylinder whose vertical end wall on the outlet side for enlargement or reduction of the volume of the chamber enclosed by the cylinder is displaceable.
Auch ist es ohne weiteres möglich, gemäß der Erfindung derart vorzugehen, daß der Durchlaufkessel aus einem lotrechten Zylinder besteht, der einzelne ringförmige, übereinander angeordnete Kammern aufweist, die selbständig beheizbar sind.It is also easily possible to proceed according to the invention in such a way that that the flow boiler consists of a vertical cylinder, the individual ring-shaped, Has chambers arranged one above the other, which can be heated independently.
In den Zeichnungen sind drei beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform, Fig. 2 die Vorderansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, teilweise im Schnitt, und Fig.4 schematisch einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform.In the drawings, three exemplary embodiments are shown Device according to the invention shown. 1 shows a vertical section by an embodiment, FIG. 2 is the front view of that shown in FIG Device, FIG. 3 shows a further embodiment, partially in section, and FIG schematically a cross section through a third embodiment.
Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, besteht der Durchlaufkessel aus einem Zylinder 1, der von einem Hauptrahmen 2 getragen wird. Vorzugsweise ist der Zylinder 1 von einem Dampfmantel 3 umschlossen, der dazu dient, die in dem Zylinder 1 enthaltene Masse auf einer gewünschten Temperatur zu halten; dieser Dampfmantel 3 ist von einem Wärmeisolationsmaterial 4 umgeben. Im Inneren des Zylinders 1 ist ein schneckenartiger Wandabstreifer 5, welcher durch einen Elektromotor 6 über ein oberhalb des Zylinders angeordnetes Getriebe 7 in Drehung versetzt wird, untergebracht.As can be seen from Fig. 1 and 2, the flow boiler consists of a Cylinder 1 supported by a main frame 2. Preferably the cylinder is 1 enclosed by a steam jacket 3, which is used to contain the contained in the cylinder 1 Keeping the mass at a desired temperature; this steam jacket 3 is of one Heat insulation material 4 surrounded. Inside the cylinder 1 is a screw-like Wall scraper 5, which through an electric motor 6 via an above of the cylinder arranged gear 7 is set in rotation, housed.
Der Boden des Zylinders 1 ist durch einen Deckel 8 verschlossen, in dem eine den Einlaß für die aufzugebende Masse bildende Öffnung 9 angeordnet ist. Der Deckel 8 ist mit einer weiteren, koaxial zum Zylinder 1 angeordneten Öffnung 10 versehen, in welcher ein Auslaßrohr 11 verschiebbar angebracht ist.The bottom of the cylinder 1 is closed by a cover 8 in which an opening 9 forming the inlet for the mass to be dispensed is arranged. The cover 8 is provided with a further opening 10 which is arranged coaxially to the cylinder 1 and in which an outlet pipe 11 is slidably mounted.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung weist das Rohr 11 innere und äußere Hülsen 12 und 13 auf, welche an den oberen Enden durch einen Abstandsring 14 verbunden sind. Im ringförmigen Zwischenraum zwischen den Hülsen 12 und 13 ist gleitbar ein feststehendes Ableitungsrohr 15 gelagert, wobei das obere Ende des Rohres 11 in einer gewünschten Höhe innerhalb des Zylinders in senkrechter Richtung verstellt wird. Durch eine derartige Anordnung wird verhindert, daß sich das Rohr 11 während seiner senkrechten Verstellung seitlich verschiebt. Es ist eine beliebige Dichtung 16 vorgesehen, um ein Lecken zwischen der äußeren Hülse 13 und dem Deckel 8 zu vermeiden.In the embodiment of the device shown in Fig. 1 has the tube 11 has inner and outer sleeves 12 and 13 which pass through at the upper ends a spacer ring 14 are connected. In the annular space between the Sleeves 12 and 13 is slidably mounted on a fixed discharge pipe 15, wherein the upper end of the tube 11 at a desired height within the cylinder in is adjusted in the vertical direction. Such an arrangement prevents that the tube 11 moves laterally during its vertical adjustment. Any seal 16 is provided to prevent leakage between the outer Sleeve 13 and the cover 8 to avoid.
Die zu karamelisierende Masse gelangt aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Kocher in eine Pumpe 17, welche durch einen Elektromotor 18 angetrieben wird; dann streicht die Masse durch eine Rohrleitung 19, die zum Einlaß im Deckel 8 führt, durch welchen sie in den Zylinder 1 eindringt. Demgemäß dient die Pumpe 17 dazu, die Masse in und durch die Kammer zu fördern.The mass to be caramelized comes from a cooker (not shown in the drawing) into a pump 17 which is driven by an electric motor 18; the mass then passes through a pipe 19 which leads to the inlet in the cover 8 , through which it penetrates the cylinder 1. Accordingly, the pump 17 serves to convey the mass in and through the chamber.
Durch Heben oder Senken des Abgaberohres 11 wird die durch den Zylinder 1 wandernde Masse veranlaßt, je nach Höhenlage des Einlasses des Abgaberohres aus dem Durchlaufkessel auszutreten. Auf diese Weise wird die Zeit, in der die zu karamelisierende Masse im Zylinder 1 bleibt, verändert, ohne daß die Fließgeschwindigkeit der Masse beeinflußt wird. Darüber hinaus wird erreicht, daß die Masse fortschreitend durch den Zylinder um eine vorbestimmte Strecke nach oben wandert, wobei der Oberflächenabstreifer 5 auf die Masse einwirkt und sie umrührt.By raising or lowering the delivery tube 11, the through the cylinder 1 migratory mass causes, depending on the altitude of the inlet of the delivery pipe exit the flow boiler. This way, the time it takes to caramelize the Mass in cylinder 1 remains changed without affecting the flow rate of the mass being affected. In addition, it is achieved that the mass progressively through travels up the cylinder a predetermined distance, the surface scraper 5 acts on the mass and stirs it.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist die äußere Hülse 13 mit einem seitlichen Vorsprung 20 versehen, an dem ein Glied einer endlosen Kette 21 angebracht ist, welche um Zahnräder 22 und 23 herumgelegt ist. Beispielsweise werden durch Drehen eines nicht gezeigten Handrades die Hülsen 12, 13 mit ihrem Abstandsring 14 in der Höhe verstellt.As can be seen from FIG. 2, the outer sleeve 13 is provided with a lateral projection 20 to which a link of an endless chain 21, which is wrapped around toothed wheels 22 and 23, is attached. For example, the sleeves 12, 13 with their spacer ring 14 are adjusted in height by turning a handwheel, not shown.
Wenn am Ende eines Durchganges die Zufuhr der Masse durch den Einlaß 9 in das untere Ende des Zylinders 1 unterbrochen wird, dann wird die Masse nicht mehr in das obere Ende 14 des Auslaßrohres Il fließen. Dies wird durch Absenken des Rohres 11 mit einer Geschwindigkeit erreicht, die der Aufwärtsbewegung der Masse entspricht.When at the end of a pass the feed of the mass through the inlet 9 is interrupted in the lower end of the cylinder 1, then the mass will not flow more into the upper end 14 of the outlet pipe II. This is done by lowering of the tube 11 at a speed equal to that of the upward movement of the mass is equivalent to.
Anstatt das Rohr 11 aus zwei Hülsen 12 und 13 herzustellen, kann es auch aus einer einzigen Hülse bestehen, die durch den Bodendeckel gleitbar geführt ist; in diesem Falle kann das Führungsrohr 15 fortfallen.Instead of producing the tube 11 from two sleeves 12 and 13, it can also consist of a single sleeve which is slidably guided through the bottom cover is; in this case the guide tube 15 can be omitted.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform erfolgt die Zuführung und Abgabe der Masse in die bzw. aus der Vorrichtung in anderer Weise. Soweit gleiche Teile hierbei verwendet werden, sind gleiche Bezugszeichen angebracht. Wenn der in der Zeichnung nicht dargestellte Kocher in einer höheren Ebene als bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform angeordnet ist, wird die Masse durch Schwerkraft über eine Leitung 29 in das unteren Ende des Zylinders 1 durch den Einlaß 9 aufgegeben. Im untersten Teil der Leitung 29 ist eine verschließbare Ablaßöffnung 30 vorgesehen, um eine vollkommene Entleerung und Reinigung der Vorrichtung zu ermöglichen. In dieser Figur ist der im Inneren des Zylinders 1 angebrachte Rotor oder die Schnecke nicht gezeigt; gleichfalls sind der Darnpfein- und -auslaß zum Dampfmantel 3 weggelassen.In the embodiment shown in FIG. 3, the mass is fed into and out of the device in a different manner. As far as the same parts are used here, the same reference numerals are attached. If the stove is not shown in the drawing at a higher level than in the case shown in Fig. 1 and 2 the illustrated embodiment is arranged, the mass is fed by gravity through a line 29 into the lower end of the cylinder 1 through the inlet 9. In the lowest part of the line 29 a closable drain opening 30 is provided in order to allow a complete emptying and cleaning of the device. In this figure, the rotor or the screw mounted inside the cylinder 1 is not shown; likewise the steam inlet and outlet to the steam jacket 3 are omitted.
Der Zylinder 1 ist mit einer Anzahl von Auslässen 31 in verschiedenen Höhen versehen; diese Auslässe münden in Tüllen oder verschiebbaren Vorsprüngen 32, welche zu einer gemeinsamen Sammelleitung 33 führen, aus der die Masse einer in der Zeichnung nicht dargestellten Sammelstelle oder einem Kühltisch zugeführt wird. Jeder Auslaß 31 kann wahlweise durch ein Ventil 34 geschlossen werden, welches eine Ventilstange 35 aufweist, die durch das Gehäuse des Auslasses hindurchgeführt ist und ein Handrad 36 aufweist, um den Kolben des Ventils 34 axial relativ zu seinem Sitz 37 zu bewegen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist das oberste Ventil 34 in seiner geöffneten Stellung dargestellt.The cylinder 1 is provided with a number of outlets 31 in different Heights provided; these outlets open into spouts or displaceable projections 32, which lead to a common manifold 33 from which the mass of a in the drawing not shown collection point or fed to a cooling table will. Each outlet 31 can optionally be closed by a valve 34, which has a valve rod 35 which passes through the housing of the outlet is and a hand wheel 36 has to the piston of the valve 34 axially relative to his Seat 37 to move. In the embodiment shown in Fig. 3 is the top Valve 34 shown in its open position.
Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform sind die Auslässe derart angeordnet und ausgebildet, daß die Karamelmasse mit den Ventilschäften nicht in Berührung kommen kann, da diese sich andernfalls leicht festfressen, wodurch die Reinigung der Vorrichtung erschwert wird.In the embodiment shown in Figure 3, the outlets are of this type arranged and designed that the caramel mass with the valve stems not in Contact, otherwise they can easily seize up, causing the Cleaning the device is made difficult.
Die Anordnung einer Anzahl von Auslässen 31 in verschiedenen Höhen ermöglicht nur eine stufenweise Regelung der Karamelisierung für jede vorbestimmte Ausbeute. Eine zusätzliche Regelung erfolgt nach Bedarf dadurch, daß die Temperatur verändert wird, was beispielsweise durch Änderung des Dampfdruckes im Mantel 3 herbeigeführt wird.The arrangement of a number of outlets 31 at different heights allows only a gradual regulation of the caramelization for each predetermined one Yield. An additional regulation takes place as required by the fact that the temperature is changed, which is brought about, for example, by changing the vapor pressure in the jacket 3 will.
Bei Anwendung einer größeren Anzahl von Auslässen kann eine unbegrenzte Abänderung der Karamelisierung entweder a) durch eine Änderung des Volumens der Kammer oder b) durch Änderung des Volumens der Kammer und der Temperatur erfolgen.If a larger number of outlets is used, an unlimited number of outlets can be used Modification of the caramelization either a) by changing the volume of the Chamber or b) by changing the volume of the chamber and the temperature.
Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführungsform wird das gekochte Material vom Kocher in kontinuierlichem Fluß einem horizontal angeordneten zylindrischen Durchlaufkesse139 zugeführt, welcher erwärmt wird oder mit wärmeisolierten Wandungen ausgestattet ist. Die Masse wird dem Kessel 39 durch einen Aufgabetrichter 40 zugeführt, von dem ein Teil die eine Endwandung 41 des Kessels 39 darstellt; die Welle 42 des schneckenförmigen Oberflächenabstreifers 43 ist durch diese Endwandung 41 des Trichters axial verschiebbar angeordnet und wird außerhalb des Trichters in beliebiger Weise angetrieben. Das andere Ende der Welle 42 ist mit einer Endwandung 44 verbunden, welche die andere Seite des Kessels 39 abschließt; diese Endwandung ist im Kessel 39 längsverschiebbar angeordnet, so daß sie mit dem Abstreifer verschoben werden kann, um das Volumen des Kessels zu verändern. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Masse, wenn das Volumen der Kammer verringert wird, nur eine kurze Zeit lang mit konstanter Geschwindigkeit durch die Kammer streicht, oder es kann erreicht werden, daß die Masse durch eine Kammer mit vergrößertem Volumen mit der gleichen Geschwindigkeit, aber eine längere Zeit läuft.In the embodiment shown in FIG. 4, the cooked material is fed in a continuous flow from the digester to a horizontally arranged cylindrical flow kettle 139, which is heated or is equipped with heat-insulated walls. The mass is fed to the kettle 39 through a feed hopper 40 , part of which is one end wall 41 of the kettle 39 ; the shaft 42 of the helical surface scraper 43 is arranged axially displaceably through this end wall 41 of the funnel and is driven in any way outside the funnel. The other end of the shaft 42 is connected to an end wall 44 which closes the other side of the vessel 39; this end wall is arranged to be longitudinally displaceable in the boiler 39 so that it can be displaced with the scraper in order to change the volume of the boiler. In this way it is achieved that when the volume of the chamber is reduced, the mass only sweeps through the chamber at constant speed for a short time, or it can be achieved that the mass through a chamber of increased volume at the same speed , but runs for a long time.
Weitere Mittel zur Veränderung der Durchtrittszeit durch die Kammer können darin bestehen, daß in der Endwandung 44 eine biegsame Auslaßtülle 45 angebracht ist oder gegebenenfalls dadurch, daß die Wandung 44 um ihre Achse um einen Winkel von 90° gedreht wird, wobei die Auslaßtülle 45 in diesem abgeänderten Beispiel starr ist, so daß die Abgabe der Masse in verschiedenen Höhen innerhalb des Durchlaufkessels erfolgt.Other means of changing the passage time through the chamber may consist in that in the end wall 44 a flexible outlet spout 45 is attached is or optionally in that the wall 44 about its axis at an angle is rotated by 90 °, the outlet spout 45 being rigid in this modified example is so that the delivery of the mass at different heights within the flow boiler he follows.
Durch Drehen der Auslaßendwandung wird die Höhe der Masse in dem Kessel von halb auf ganz verändert. Eine Abänderung dieser Ausführungsform besteht darin, daß das starre und gekrümmte Auslaßrohr 45 unabhängig von der Endwandung 44 gedreht werden kann und das Zuführende am Boden der Endwandung angebracht wird. Außerdem kann das Rohr 45 biegsam sein, am Boden der Endwandung angebracht und das Zuführende des Rohres herauf-und heruntergesetzt werden, um der Masse in der horizontalen Kammer jede gewünschte Höhe von einer vollen Füllung bis zur vollkommenen Entleerung zu erteilen. Durch diese beiden Vorkehrungen ist es nicht nur möglich, die normale Ablaufhöhe der Masse in der Kammer zu regeln und somit auch die Kapazität der Vorrichtung, sondern auch die horizontale Kammer (Fig. 4) stufenweise zu entleeren.By rotating the outlet end wall, the height of the mass in the kettle is changed from half to full. A modification of this embodiment is that the rigid and curved outlet tube 45 can be rotated independently of the end wall 44 and the feed end is attached to the bottom of the end wall. In addition, the tube 45 can be flexible, attached to the bottom of the end wall, and the feed end of the tube can be raised and lowered to give the mass in the horizontal chamber any desired height from full to completely emptied. With these two precautions, it is not only possible to regulate the normal drainage height of the mass in the chamber and thus also the capacity of the device, but also to gradually empty the horizontal chamber (FIG. 4).
Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform besteht der Durchlaufkessel aus einem zylindrischen Gefäß mit vertikaler Achse und ist aus einzelnen ringförmigen, mit Mänteln versehenen Abschnitten zusammengesetzt, die übereinander angeordnet sind. Die Dampfein- und -auslässe sind so angeordnet, daß die Wärme nur an den Stellen zugeführt wird, wo sie erforderlich ist, d. h. also, das gesamte Gefäß wird zur Karamelisierung der Masse herangezogen, oder es wird ein Abschnitt abgeschaltet, indem die entsprechenden Dampfein- und -auslaßventile geschlossen werden. Auf diese Weise erfährt die Masse eine mehr oder weniger starke Karamelisierung, wobei die Masse in der gleichen Zeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit .durch den Durchlaufkessel geleitet wird.According to a further embodiment, not shown, there is the Continuous boiler consists of a cylindrical vessel with a vertical axis and is made of individual annular, jacketed sections composed one above the other are arranged. The steam inlets and outlets are arranged so that the heat only is fed at the points where it is required, d. H. so, the whole Vessel is used to caramelize the mass, or it becomes a section switched off by closing the corresponding steam inlet and outlet valves will. In this way, the mass experiences a more or less strong caramelization, whereby the mass in the same time with a certain speed .by is passed through the boiler.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1111921X | 1954-11-23 |
Publications (1)
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| DE1111921B true DE1111921B (en) | 1961-07-27 |
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| DEB38003A Pending DE1111921B (en) | 1954-11-23 | 1955-11-23 | Caramel or toffee cooking and caramelizing system operated in continuous flow |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1955
- 1955-11-23 DE DEB38003A patent/DE1111921B/en active Pending
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