Rohranbohrschelle, insbesondere für Versorgungsleitungen aus Kunststoff
Zusatz zum Patent 1090 903
Gegenstand des Hauptpatentes 1090 903 ist
eine Rohranbohrschelle, insbesondere für Versorgungsleitungen aus Kunststoff, mit
einem durch ein Zugband an der Rohrleitung befestigten Ventilkörper und einer geteilten,
als Abstützung für das Zugband dienenden Rohrschelle, deren obere Halbschale eine
Durchbrechung zur Aufnahme eines den Ventilkörper gegen das Rohr abdichtenden Dichtungsringes
aufweist. Durch diese Vorrichtung war es bereits möglich, den Nachteil der mangelnden
Formbeständigkeit der Kunststoffrohre weitgehend auszuschalten.Pipe saddle, especially for supply lines made of plastic Addition to patent 1090 903 The subject of the main patent 1090 903 is a pipe saddle, especially for supply lines made of plastic, with a valve body fastened to the pipeline by a tension band and a split pipe clamp serving as a support for the tension band upper half-shell has an opening for receiving a sealing ring sealing the valve body against the pipe. With this device it was already possible to largely eliminate the disadvantage of the lack of dimensional stability of the plastic pipes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anbohrschelle nach dem
Hauptpatent noch weiter zu verbessern und so auszubilden, daß Undichtigkeiten an
den Anschlußstellen, die auf eine Verforinung des Kunststoffrohres zurückzuführen
sind, mit Sicherheit vermieden werden. Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung einen
an sich bekannten, in die Durchbrechung der oberen Halbschale eingreifenden, ringförmigen
Ansatz des Ventilkörpers vor, der eine konische Außenfläche besitzt und mit der
nach innen verjüngten Wandfläche der Durchbrechung so zusammenwirkt, daß die Anpreßkräfte
des vorzugsweise ebenfalls konischen Dichtungsringes beim Anziehen des Zugbandes
nicht nur von dem Rohr, sondern auch von den Konusflächen aufgenommen werden. Als
besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, daß die konische Außenfläche des
Ansatzes unter einem spitzeren Kegelwinkel verläuft als die konische Wandfläche
der Durchbrechung der Schelle.The invention is based on the object, the tapping clamp after
Main patent to improve even further and to train so that leaks
the connection points, which can be traced back to a deformation of the plastic pipe
are to be avoided with certainty. To this end, the invention proposes one
known, ring-shaped engaging in the opening of the upper half-shell
Approach of the valve body, which has a conical outer surface and with the
inwardly tapered wall surface of the opening cooperates so that the contact pressure
of the preferably also conical sealing ring when tightening the drawstring
be received not only by the pipe, but also by the conical surfaces. as
It has been found particularly useful that the conical outer surface of the
Approach runs at a more acute cone angle than the conical wall surface
breaking the clamp.
Es ist zwar schon eine Rohranbohrschelle bekannt, deren Ventilkörper
mit einem ringförmigen Fortsatz in eine Aussparung einer das Rohr umfassenden, aus
zwei Teilen bestehenden Rohrschelle eingreift und einen Dichtungsring sowohl gegen
die Rohrwand als auch gegen die Wand der Aussparung preßt. Diese Ausführung entspricht
jedoch nicht in genügendem Maße den von der Praxis gestellten Anforderungen hinsichtlich
Dichtigkeit und berücksichtigt ferner bei Versorgungsleitungen aus Kunststoff die
Tatsache nicht ausreichend, daß Rohre aus diesem Werkstoff durch äußere Druckkräfte
leicht verformt werden. Da bei der bekannten Anordnung die Wand der Aussparung zylindrisch
verläuft, muß fast der gesamte Dichtungsdruck von der Rohrwand aufgenommen werden,
was insbesondere bei Kunststoffrohren zu unzulässigen Verformungen der Rohrwand
im Bereich der Anschlußbohrung führen kann.A pipe saddle is already known, the valve body of which
with an annular extension in a recess of the tube encompassing from
two parts existing pipe clamp engages and a sealing ring against both
presses the pipe wall as well as against the wall of the recess. This version corresponds to
but not to a sufficient extent with regard to the requirements imposed by practice
Tightness and also takes into account the plastic supply lines
The fact that pipes made of this material are not affected by external compressive forces is not sufficient
easily deformed. Since in the known arrangement, the wall of the recess is cylindrical
runs, almost the entire sealing pressure must be absorbed by the pipe wall,
This leads to impermissible deformations of the pipe wall, especially in the case of plastic pipes
can lead in the area of the connection hole.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß
die zwischen Gehäuse und Schelle eingeschaltete, verhältnismäßig schmale Dichtung
in unverspanntem Zustand an der dem Rohr zugekehrten Stirnseite im Profil verjüngt
ist. SO kann sie z. B. einen annähernd halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.Another essential feature of the invention is that the relatively narrow seal inserted between the housing and the clamp is tapered in profile in the non-tensioned state on the end face facing the tube. SO she can z. B. have an approximately semicircular cross-section.
Nach der Erfindung ist weiterhin im Ventilkörper eine dessen Ansatz
umgebende Ringnut vorgesehen, in welche der dem Rohr abgewandte Teil der Dichtung
mit gebrochener Außenkante eingreift. Auch weist die obere Halbschale der Rohrschelle
im Bereich der Durchbrechung eine Verstärkung auf, die außen als Sitz für den Ventilkörper
abgeflacht ist.According to the invention, one of its approach is also in the valve body
surrounding annular groove is provided, in which the part of the seal facing away from the pipe
engages with a broken outer edge. The upper half-shell also has the pipe clamp
a reinforcement in the area of the opening, which acts as a seat for the valve body on the outside
is flattened.
Durch die beschriebene Ausbildung von Ventilgehäuse, Schelle und Dichtung
wird erreicht, daß die auf Grund der Anpressung des Gehäuses auftretenden Kräfte
nur zum Teil in der Umgebung der Anbohrstelle auf die Rohrwand übertragen werden,
während ein erheblicher Teil dieser Kräfte über die Konusflächen der Durchbrechung
von der oberen Halbschale der Rohrschelle aufgenommen wird. In zahlreichen praktischen
Versuchen hat sich herausgestellt, daß die von der Dichtung unmittelbar auf das
Rohr ausgeübten Druckkräfte auch über lange Zeiträume keine wesentliche Verformung
der Rohrwand bewirken.Through the described design of the valve housing, clamp and seal
it is achieved that the forces occurring due to the pressure on the housing
are only partially transferred to the pipe wall in the vicinity of the tapping point,
while a considerable part of these forces via the conical surfaces of the opening
is taken up by the upper half-shell of the pipe clamp. In numerous practical
Tests have shown that the poetry directly applies to the
Pipe compressive forces exerted no significant deformation even over long periods of time
cause the pipe wall.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die an einer Leitung befestigte
Rohranbohrschelle, Fig. 2 einen Schnitt durch die Dichtung nach der Linie 2-2 der
Fig. 4,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Dichtung nach der
Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 4 eine Draufsicht der Dichtung.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a vertical section through the Rohranbohrschelle attached to a line, FIG. 2 shows a section through the seal along line 2-2 in FIG. 4, FIG. 3 shows a section through the seal along line 3-3 in FIG Fig. 2, Fig. 4 is a plan view of the seal.
Gemäß Fig. 1 der Zeichnung ist das noch nicht angebohrte Rohr
10, das aus einem verhältnismäßig hartgestellten Kunststoff besteht, auf
seinem gesamten Umfang von einer Schelle 11 umgeben, die aus den beiden mit
Versteifungsrippen 31 versehenen Halbschalen 12 und 13 besteht. Die
obere Halbschale 12 ist mit einer Durchbrechung 14 für den Anschluß des Ventilkörpers
15 versehen. Dieser ist über ein Zugband 16, welches auch die Halbschalen
12 und 13 der Schelle 1.1 in ihrer Lage hält, gegenüber dem Rohr
10
verspannt. An seinem einen Ende ist das Zugband 16
mit einem Querbolzen
17 versehen, der sich auf ein entsprechend geformtes Flanschteil
18 des Ventilkörpers 15 abstützL Am anderen Ende des Schellenbandes
16 ist eine Spannschraube 19 angebracht, welche durch ein Langloch
29 eines weiteren Flanschteiles 21 geführt' ist und mittels einer Mutter
20 fest angezogen werden kann. Die Mutter 20 stützt sich über eine Unterlegscheibe
30 auf dem Flanschteil 21 ab.According to FIG. 1 of the drawing, the not yet drilled tube 10, which consists of a relatively hard plastic, is surrounded on its entire circumference by a clamp 11 , which consists of the two half-shells 12 and 13 provided with stiffening ribs 31 . The upper half-shell 12 is provided with an opening 14 for the connection of the valve body 15 . This is braced with respect to the pipe 10 via a tension band 16, which also holds the half-shells 12 and 13 of the clamp 1.1 in their position. At one end of the tie rod is provided with a transverse pin 17 16 in a correspondingly shaped flange 18 of the valve body 15 abstützL At the other end of the clamp band 16 is itself mounted a clamping screw 19 which is guided through an oblong hole 29 of a further flange 21 ' and can be tightened firmly by means of a nut 20. The nut 20 is supported on the flange part 21 via a washer 30.
Der Ventilkörper 15 ist an seiner Unterseite mit einem ringförmigen
Ansatz 22 versehen, der außen konisch ausgebildet und unter Zwischenschaltung eines
Dichtungsringes 23 in die Durchbrechung 14 der Schelle 11 eingesetzt
ist. Der Dichtungsring ist im unverspannten Zustand, wie aus Fig. 2 und
3 der Zeichnung zu erkennen ist, aui- seiner dem Rohr 10
zugewandten
Stirnseite im Profil etwa halbkreisförinig abgerundet und so bemessen, daß der zwischen
der konischen Außenfläche 24 des Ansatzes 22 und der innen konischea Wandfläche
14a der Durchbrechung 14 vorhandene Zwischenraum von dem Dichtungsring
23 nicht vollkommen ausgefüllt ist, solange das Zugband 16 noch nicht
angezogen ist. Wird zur endgülti-C, (Ten Verspannung der Schellenteile gegen das
Rohr 10 die Mutter 20 angezogen, so drückt die konische Außenfläche 24 des
Ansatzes 22 auf den Dichtungsrin-,'#,3. so daß diese-r die in der Fig.
1 dargestellte Form annimmt. Wesentlich ist dabei, daß auf Grund der konischen
Form des Ansatzes 22 und der Wandfläche 14 a der Durchbrechuno, 14 der bei
der Verspannung auftretende Druck sich in erster Linie auf die obere Halbschale
12 der Schelle 11 überträgt, während nur ein geringer Teil des auf den Dichtungsring
23 ausgeübten Druckes unmittelbar auf die Wand des Rohres 10 übertragen
wird. Diese Wirkung wird durch die abgerundete Form des Dichtungsringes
23
begünstigt, der beim Anziehen der Mutter 20 zunächst einmal in die bei
unverspanntem Zustand vorhandenen freien Räume hineingepreßt wird, so daß der durch
die Fonnveränderung des Dichtungsringes 23 bewirkte Druck auf das Rohr
10 nicht zu groß wird. Die Höhe des Dichtungsringes 23 ist zudem so
bemessen, daß der Ansatz 22 nicht auf dem Rohr 10
zur Auflage kommt. Außerdem
ist zwischen dem ringförmigen Ansatz 22 und den anschließenden Flanschteilen 21
bzw. 18 eine umlaufende Nut 25
vorgesehen, in welche der obere Teil
des Dichtungsringes 23 mit einer gebrochenen Kante 26 eingreift, so
daß ein einwandfreier Sitz der Dichtung und des Ventilkörpers 15 auf dem
Rohr 10 und in der Schelle 11 gewährleistet ist.The valve body 15 is provided on its underside with an annular extension 22 which is conical on the outside and is inserted into the opening 14 of the clamp 11 with the interposition of a sealing ring 23. The sealing ring is can be seen in the unstressed state as shown in Fig. 2 and 3 of the drawing, its the tube AUI 10 facing end face in profile approximately halbkreisförinig rounded and dimensioned such that between the conical outer surface 24 of the lug 22 and the inside conical wall surface 14a of the opening 14 is not completely filled by the sealing ring 23 as long as the tension band 16 is not yet tightened. Is used to endgülti-C, (Ten bracing of the clamp parts against the tube 10, the nut 20 is tightened, 24 presses the conical outer face of the projection 22 on the Dichtungsrin -., '#, 3 so that the latter-r in the figure 1. It is essential that, due to the conical shape of the projection 22 and the wall surface 14 a of the perforation, 14 the pressure occurring during the bracing is primarily transferred to the upper half-shell 12 of the clamp 11 , while only a minor one Part of the pressure exerted on the sealing ring 23 is transmitted directly to the wall of the pipe 10. This effect is favored by the rounded shape of the sealing ring 23 , which when the nut 20 is tightened is initially pressed into the free spaces present in the unrestrained state, see above that caused by the Fonnveränderung of the sealing ring 23 pressure on the tube 10 is not too large. the amount of the sealing ring 23 is also dimensioned such that the extension 22 does not come to rest on the tube 10 . In addition, a circumferential groove 25 is provided between the annular projection 22 and the adjoining flange parts 21 and 18 , in which the upper part of the sealing ring 23 engages with a broken edge 26 , so that a perfect fit of the seal and the valve body 15 on the pipe 10 and in the clamp 11 is guaranteed.
In dem Bereich, in welchem die obere Halbschale 12 nicht durch das
Zugband 16 gehalten ist, ist sie bei 27 verdickt ausgeführt und somit
besonders widerstandsfähig. Dies hat auch zur Folge, daß die Abflachung
28 für den Sitz des Ventilkörpers 15 keine Verminderung der Stärke
der Schelle 11 unter das notwendige Maß hervorruft und die konische Wandfläche
14 a der Durchbrechung 14 so groß ausgeführt werden kann, wie das für die
Aufnahme des Dichtungsdruckes erforderlich ist.In the area in which the upper half-shell 12 is not held by the drawstring 16 , it is thickened at 27 and is therefore particularly resistant. This also has the consequence that the flattening 28 for the seat of the valve body 15 does not reduce the strength of the clamp 11 below the necessary level and the conical wall surface 14 a of the opening 14 can be made as large as that for absorbing the sealing pressure is required.