DE1111339B - Verfahren zum Herstellen von Faeden, Baendern, Filmen, Schlaeuchen und aehnlichen Gebilden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Fäden, Bändern, Filmen, Schläuchen und ähnlichen Gebilden aus im drucklosen Verfahren bzw. im Niederdruckverfahren hergestellten hochpolymeren Olefinen, vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von über 50 000, oder aus Mischpolymerisaten mit Olefincharakter und entsprechendem Molekulargewicht.

Es ist bereits bekannt, monofile Fäden aus im Hochdruckverfahren gewonnenem Polyäthylen mit einem Molekulargewicht von 20 bis 22 000 herzustellen, in dem dieses nach Mischen mit geschmeidigmachenden anorganischen Pigmenten, wie Ruß, Titandioxyd u. dgl., durch eine Düse bei 205 bis 315° C in ein 25 bis 30° C warmes Wasserbad bei einem Verzug von 5 bis 15% gespritzt und gleich oder später gestreckt wird.

Weiterhin sind hinsichtlich ihrer Brems- und Spannwirkung während ihres Betriebes veränderliche Vorrichtungen zum Heißverziehen von 400 bis 900 % von Fäden aus hochpolymerem faserbildendem Material, wie (Hochdruck-) Polyäthylen, Nylon, Polyvinylidenchlorid, Polyacrylnitril und Polyäthylenterephthalat nicht mehr neu. Schließlich ist auch das Heißstrecken von Polyamidfäden, insbesondere für die Borstenherstellung bei Temperaturen bis 80° C bekannt mit anschließendem Abkühlen unter Spannung sowie nachträglichem Stabilisieren des Fadenzustandes bei Temperaturen zwischen 80 und 100° C. Abgesehen von dem völlig anderen Ausgangsmaterial. und der Abstellung auf die besondere Herstellung von Borsten wird bei diesem Vorschlag die Herstellung der offenbar in ganz getrenntem Arbeitsgang gewonnenen fadenförmigen Produkte überhaupt nicht berührt.

Es hat sich nun ergeben, daß die eingangs utnrissenen geformten Gebilde aus den aufgeführten Ausgangsmaterialien mit bisher unerreichten Reiß- und Zugfestigkeiten aus dem Schmelzfluß unter Beachtung gewisser Abänderungen hergestellt werden können. Diese bestehen erfindungsgemäß darin, daß die aus dem Schmelzfluß gewonnenen und aus einer Düse austretenden Gebilde mittels beheizter Walzen abgezogen und anschließend bei einer Temperatur, die zwischen dem Erweichungspunkt des Kunststoffes und 90° C liegt, um das 6- bis 20fache heißgestreckt und durch Abkühlung fixiert werden. Eine Nachtemperung der nach diesem Verfahren gewonnenen Gebilde erübrigt sich. Es ist unbedingt notwendig, das genaue Temperaturintervall der Streckung ausfindig zu machen, um zu geformten Gebilden guter Zerreiß- und Zugfestigkeit zu gelangen, da sonst eine Versprö-Verf ahren zum Herstellen von Fäden,

Bändern, Filmen, Schläuchen

und ähnlichen Gebilden

Anmelder:

Dynamit Nobel Aktiengesellschaft,
Troisdorf (Bez. Köln)

Dr.-Ing. Paul Esselmann, Troisdorf (Bez. Köln),

Dipl.-Ing. Hermann Fischer,

Oberlar bei Troisdorf (Bez. Köln),

Dipl.-Ing. Michael Wienand, Siegburg,

und Adolf Ristau, Troisdorf (Bez. Köln),

sind als Erfinder genannt worden

dung eintritt. Im allgemeinen liegen die Temperaturen für die Streckung zwischen 90 und 110° C. In erster Linie eignen sich für das erfindungsgemäße Verfahren die nach dem drucklosen bzw. Niederdruckverfahren hergestellten hochmolekularen Polyäthylene, die Molekulargewichte von 40 000 bis über 1000 000 besitzen. Aus den bekannten Eigenschaften und dem Verhalten des bekannten Hochdruckpolyäthylens war nicht vorauszusehen, daß man durch das oben beschriebene Verfahren brauchbare geformte Gebilde aus im drucklosen bzw. im Niederdruckverfahren hergestellten Olefinen erhält, die hervorragende Eigenschaften zeigen. Die Wärmeübertragung bei der Strekkung kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden.

Zur Herstellung dieser geformten Gebilde kann man natürlich die verschiedensten Düsen benutzen. So verwendet man z. B. bei der Herstellung von Folien zweckmäßigerweise Ringdüsen, wobei der aus der Ringdüse abgezogene Kunststoff durch Aufblasen und Zerschneiden in eine Folie umgewandelt wird.

Beispiel 1

Ein Polyäthylen, nach dem drucklosen Verfahren hergestellt, mit einem Molekulargewicht von 50 000 wird im Schmelzfluß durch eine Metalldüse mit mehreren Löchern von 0,25 mm Durchmesser gepreßt und die gebildeten Fäden mittels geheizter Walzen

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mit einer Geschwindigkeit von etwa 40 m/min abgezogen. Anschließend werden die Fäden während der Passage durch ein heißes Wasserbad von 95° C auf das 12fache gestreckt, abgekühlt und auf eine Spule aufgewickelt. An Stelle von heißem Wasser kann auch Glycerin oder ein anderes Medium - Verwendung finden. Wird die Streckung über das lOfache hinaus gesteigert, so fällt ein Faden mit niedrigerer Dehnung an.. Es werden Fäden: erhalten, die Festigkeiten von 3000 bis 4000 kg/cm² aufweisen. .

Beispiel 2

Es wird in gleicher. Weise verfahren wie im Beispiel 1 angegeben, nur mit dem Unterschied, daß ein Polymerisationsprodukt genommen wird, welches ein Molekulargewicht von 500 000 aufweist. Die Temperatur für das Schmelzen muß auf 340° C erhöht werden. Die Streckung wird in Glycerinbädern etwas oberhalb 100° C durchgeführt. *

• 1

Beispiel 3

Es wird in gleicher Weise verfahren wie nach Beispiel 1, nur mit dem Unterschied, daß an Stelle des heißen Wasserbades Heißluft oder andere heiße Gase von etwa 100° C verwendet werden.

In der beschriebenen Weise lassen sich auch andere Polymerisationsprodukte mit Olefincharakter, einschließlich Mischpolymerisaten, die nach dem drucklosen Verfahren auf hohes Molekulargewicht gebracht worden sind, verformen.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE:

   ■ 1. Verfahren zum Herstellen von Fäden, Bändern, Filmen, Schläuchen und ähnlichen Gebilden aus im drucklosen Verfahren bzw. im Niederdruckverfahren hergestellten hochpolymeren Olefinen, vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von über 50 000, oder aus Mischpolymerisaten mit Olefincharakter und entsprechendem Molekulargewicht, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Schmelzfluß gewonnenen und aus einer Düse austretenden Gebilde mittels ,beheizter Walzen abgezogen und anschließend bei Temperaturen zwischen dem Erweichungspunkt dieser hochpolymeren Olefine und 90° C um mehr als das öfache heißgestreckt und dann abgekühlt werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den hochpolymeren Olefinen vor der Formgebung Farbstoff zugesetzt wird.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Schweizerische Patentschrift Nr. 266 603;
   französische Patentschrift Nr. 924 420;
   »Deutsches Jahrbuch für die Industrie der plastischen Massen«, 1951,1952, von Dr. Ing. Karl Fabel, S. 170.

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