DE1109640B

DE1109640B - Manufacture of fabrics with a leather-like surface, in particular artificial leather

Info

Publication number: DE1109640B
Application number: DEP19980A
Authority: DE
Inventors: John Irwin Dye
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1957-01-14
Filing date: 1958-01-13
Publication date: 1961-06-29
Also published as: FR1192465A; GB842492A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stoffes mit lederähnlicher Oberfläche, insbesondere Kunstleder, und ein Überzugsmittel.The invention relates to a method for producing a fabric with a leather-like surface, in particular Artificial leather, and a coating agent.

Es sind schon viele lederähnliche Produkte aus Polymerenplatten und -Überzügen hergestellt worden. So hat man zur Herstellung von Kunstleder färbbare organische Füllstoffe, wie Holz-, Leder-, Kork-, Fasermehl und Faserstaub sowie Farbpigmente, Pasten von Polyvinylchlorid bzw. Vinylchloridmischpolymerisaten zugesetzt und diese Pasten auf Faservliese oder Gewebe oder Gewirke aufgetragen bzw. aus solchen Pasten bereitete Folien auf diese Substrate mittels Wärme und Druck aufgepreßt. Zur Erzielung besonderer Effekte, wie verbesserte Kratzfestigkeit, hat man solchen Pasten auch noch härtbare, harzartige Kondensationsprodukte zugesetzt. Auch hat man weiterhin vorgeschlagen, solches lederähnliche Verbundmaterial auf der Rückseite mit Bindemitteln zu überziehen und darauf Lederstaub oder textile Fasern zu streuen und zu befestigen, um auch der Rückseite ein naturlederähnliches Aussehen zu geben. Ferner gehört es dem Stande der Technik an, zur Herstellung atmender Kunstleder solche Erzeugnisse noch zu perforieren und gegebenenfalls die Oberfläche zu schwabbeln. Aber diejenigen bekannten Kunstleder, die eine angemessene Flexibilität, Zugfestigkeit, Dehnbarkeit und Scheuerfestigkeit besitzen, weisen keine zufriedenstellende Tiefenwirkung ihrer Oberfläche und keinen zufriedenstellenden. Griff auf. Unter Tiefenwirkung, wird das :■ sich in die. Tiefe erstreckende, reiche Aussehen von poliertem Leder verstanden, das man dem »flachen« Aussehen der meisten mit Anstrichen versehenen Oberflächen gegenüberstellen kann. Lederähnliche Produkte können also aus bekannten Polymerenmassen, wie Polyvinylchlorid, hergestellt werden, aber die üblichen Pigmente und Füllstoffe, mit denen die geeignete Färbung erzielt wird, begrenzen auf Grund ihres hohen relativen Brechungsindexes die mögliche Tiefenwirkung der Kunstlederoberfläche in ernsthafter . Weise. Außerdem besitzen diese Polymerenmassen einen Oberflächenglanz und. einen Griff, die dem echten Leder unähnlich sind, und selbst durch Schwabbeln mit Schmirgelscheiben können hinsichtlich dieser Erscheinungen keine brauchbaren Bedingungen erzielt werden.Many leather-like products have been made from polymer sheets and covers. For the production of artificial leather, dyeable organic fillers such as wood, leather, cork and fiber powder are used and fiber dust as well as color pigments, pastes of polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymers added and these pastes applied to nonwovens or woven or knitted fabrics or from such pastes prepared foils pressed onto these substrates by means of heat and pressure. To achieve special effects, like improved scratch resistance, such pastes also have hardenable, resinous condensation products added. It has also been proposed to use such a leather-like composite material to cover the back with binding agents and sprinkle leather dust or textile fibers on it and to be attached to give the back a natural leather-like appearance. It also belongs to the State-of-the-art technology to perforate such products for the production of breathable artificial leather to buff the surface if necessary. But those well-known artificial leather, which is adequate Flexibility, tensile strength, ductility and abrasion resistance are not satisfactory Depth effect of their surface and not a satisfactory one. Handle on. Under the effect of depth, this will: ■ get into the. Deep, rich appearance of Polished leather is understood to mean the "flat" appearance of most painted surfaces can face. Leather-like products can therefore be made from known polymer compositions, such as Polyvinyl chloride, but the usual pigments and fillers with which the appropriate Coloring is achieved, limit the possible due to their high relative refractive index The depth effect of the synthetic leather surface in a more serious way. Way. In addition, these polymer compositions have a surface gloss and. a handle that the dissimilar to real leather, and even buffing it with an emery board can affect this Appearances no useful conditions can be achieved.

Es wurde nun ein Oberflächenüberzug gefunden, der sich auf eine Vielfalt von Substraten aufbringen läßt und ein Erzeugnis ergibt, welches das Aussehen und den Griff von Naturleder besitzt.A surface coating has now been found which can be applied to a variety of substrates and results in a product which has the appearance and feel of natural leather.

Das zur Herstellung dieses Überzuges dienende Überzugsmittel gemäß der Erfindung enthält etwa 5 bis 40, vorzugsweise 10 bis„ 25 Gewichtsteile an einem Herstellung von StoffenServing for the production of this coating coating agent according to the invention contains about 5 to 40, preferably 10 to "25 parts by weight of one Manufacture of fabrics

mit lederähnlicher Oberfläche,with a leather-like surface,

insbesondere von Kunstlederespecially of artificial leather

Anmelder:Applicant:

R. I. du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)RI du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Gaußstr. 6Representative: Dr.-Ing. W. Abitz, patent attorney,
Munich 27, Gaußstr. 6th

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. Januar 1957Claimed priority:
V. St. v. America January 14, 1957

John Irwin Dye, Cornwall-on-the-Hudson, N. Y.John Irwin Dye, Cornwall-on-the-Hudson, N.Y.

(V. SLA.),
ist als Erfinder genannt worden(V. SLA.),
has been named as the inventor

färbbaren fasrigen organischen Füllstoff, dessen Faserlänge weniger als etwa 3000 Mikron beträgt, in Form einer Dispersion in 100 Gewichtsteilen eines dehnbaren Bindemittels, das als wesentliche Bestandteile Polyvinylchlorid oder ein Mischpolymeres desselben und einen Weichmacher für das Polymere enthält.dyeable fibrous organic filler, the fiber length of which is less than about 3000 microns, in the form a dispersion in 100 parts by weight of an extensible binder, the essential components of which are polyvinyl chloride or contains a copolymer thereof and a plasticizer for the polymer.

Zur Herstellung des Überzugsmittels wird der fasrige Füllstoff einfach von Hand oder auf einer Dreiwalzen-Farbmühle oder ähnlichen Mischvorrichtung in dem Bindemittel dispergiert. Der Einfachheit halber kann man den Füllstoff in der gleichen Vorrichtung zusetzen, in der das Bindemittel hergestellt wird.To produce the coating agent, the fibrous filler is simply applied by hand or on a three-roller paint mill or similar mixing device dispersed in the binder. For the sake of simplicity the filler can be added in the same device in which the binder is made.

Vorzugsweise wird das dehnbare Bindemittel, welchem der Füllstoff einverleibt wird, in Form eines Plastisols zubereitet. Unter Plastisol ist dabei ein ungelöstes, in Pulverform vorliegendes Polymeres zu verstehen, das in einem flüssigen Weichmacher dispergiert ist. Man kann das Bindemittel aber auch herstellen, indem man den Weichmacher in ein Vinylchloridhomopolymeres oder -mischpolymeres einmahlt. Preferably, the extensible binder to which the filler is incorporated is in the form of a Prepared plastisols. Plastisol is an undissolved polymer in powder form understand that is dispersed in a liquid plasticizer. But you can also make the binder, by grinding the plasticizer into a vinyl chloride homopolymer or copolymer.

Die Polymerenkomponente des Bindemittels kann Polyvinylchlorid oder irgendeines der üblichen Vinylmischpolymeren sein, die einen vorwiegenden Anteil, gewöhnlich mehr als etwa 85 Gewichtsprozent, an Vinylchlorid enthalten.. Hierzu gehören z. B. Mischpolymere aus Vinylchlorid und Vinylacetat, Acrylnitril, Vinylidenchlorid oder Malein-, Fumar- oder Acrylsäureestern.The polymer component of the binder can be polyvinyl chloride or any of the conventional vinyl copolymers which is a predominant proportion, usually greater than about 85 percent by weight Contain vinyl chloride .. These include B. mixed polymers of vinyl chloride and vinyl acetate, acrylonitrile, Vinylidene chloride or maleic, fumaric or acrylic acid esters.

109 619/400109 619/400

3 43 4

Der Weichmacher wird in den Mengen verwendet, dann unter Wärme- und Druckeinwirkung einen TeilThe plasticizer is used in the amounts, then a part under the action of heat and pressure

mit denen man gewöhnlich im Falle von Vinylchlorid- das Überzuges durch das Gewirk preßt, um das nicht-with which one usually presses the coating through the knitted fabric in the case of vinyl chloride in order to avoid the

polymeren und -mischpolymeren arbeitet. Gewöhnlich, gewebte Material, das Gewirk und den lederähnlichenpolymers and copolymers works. Usually, woven material, the knitted fabric and the leather-like

in Abhängigkeit von den gewünschten mechanischen Überzug zu einer Einheit zu verbinden.depending on the desired mechanical coating to connect to a unit.

Eigenschaften des entstehenden Produktes, schwankt 5 Aus welchen Fasern das Substrat besteht, ist nichtProperties of the resulting product varies 5 The fibers the substrate is made of is not

die Weichmachermenge zwischen etwa 50 und 150 Ge- kritisch. Typische Beispiele für Fasern sind solche austhe amount of plasticizer between about 50 and 150 Ge is critical. Typical examples of fibers are those made of

wichtsteilen je 100 Gewichtsteile des Polymeren. Polyamiden, Polyestern, Polyesteramiden, Viscose-parts by weight per 100 parts by weight of the polymer. Polyamides, polyesters, polyester amides, viscose

Welcher Weichmacher jeweils gewählt wird, ist nicht reyon, Celluloseacetatreyon, Wolle, Baumwolle, GlasWhich plasticizer is chosen in each case is not rayon, cellulose acetate grayon, wool, cotton, glass

kritisch. Beispiele für geeignete Weichmacher sind und Gemische derselben.critical. Examples of suitable plasticizers are and mixtures thereof.

Di-(2-äthylhexyl)-phthalat, Dioctylphthalat, Tricresyl- io Zur Herstellung von Kunstleder wird das erfin-Di- (2-ethylhexyl) phthalate, dioctyl phthalate, tricresyl- io For the production of artificial leather, the invented

phosphat, Di-(butoxyäthyl)-phthalat, Methoxyäthyl- dungsgemäße Überzugsmittel auf eine oder mehrerephosphate, di- (butoxyethyl) phthalate, methoxyethyl- according to the invention coating agents on one or more

acetylricinoleat, Sebacinsäureester, wie Dibutylsebacat Flächen eines der oben beschriebenen Substrate aus-acetyl ricinoleate, sebacic acid ester, such as dibutyl sebacate surfaces of one of the substrates described above.

und Di-(butoxyäthyl)-sebacat, epoxydiertes Soja- gebreitet, das überzogene Substrat erhitzt und ver-and di- (butoxyethyl) sebacate, epoxidized soy spread, the coated substrate is heated and

bohnenöl, Di-(2-äthylhexyl)-azelat, Didecyladipat, Di- preßt, um den Überzug zu binden, und die Überzugs-bean oil, di- (2-ethylhexyl) azelate, didecyl adipate, di- presses to bind the coating, and the coating

isooctyladipat, Butylisodecylphthalat, Isooctylpalmitat, 15 fläche dann zu einer glatten, lederähnlichen Texturisooctyl adipate, butyl isodecyl phthalate, isooctyl palmitate, 15 then surface into a smooth, leather-like texture

Octyldecylphthalat, Didecylphthalat, Isooctylisodecyl- geschwabbelt. Wasserdampfdurchlässige KunstlederOctyl decyl phthalate, didecyl phthalate, isooctyl isodecyl buffed. Imitation leather that is permeable to water vapor

phthalat, Dioctylsebacat, Triäthylenglykoldipelargonat werden erhalten, indem man den Oberflächenüberzugphthalate, dioctyl sebacate, triethylene glycol dipelargonate are obtained by applying the surface coating

und Kombinationen derselben. mit einer Vielzahl von Nadellöchern versieht, ent-and combinations thereof. provided with a multitude of pinholes,

Wärmestabilisierungsmittel, z. B. Barium- und Kad- weder vor oder nach dem Schwabbeln,Heat stabilizers, e.g. B. Barium and Cadaver either before or after buffing,

miumsalze langkettiger Fettsäuren, wie Laurin-, 20 Überzugsmittel, in welchen das Bindemittel inMedium salts of long-chain fatty acids, such as lauric, 20 coating agents, in which the binder in

Caprin-, Capryl-, Olein-, Myristin-, Palmitin- und Plastisolform vorliegt, können auf der SubstratflächeCapric, caprylic, olein, myristic, palmitin and plastisol forms can be present on the substrate surface

Stearinsäure, und Erdalkaliricinoelate können dem nach den üblichen Methoden zur Auf bringungflüssigerStearic acid, and alkaline earth ricinoelates can be applied by the usual methods to bring liquid

Bindemittel gleichfalls zugesetzt werden. Überzüge ausgebreitet werden, wie Rakeln, Kalandern,Binders can also be added. Coatings are spread, such as squeegees, calenders,

Die Faserlänge des färbbaren, organischen, fasrigen Tauchen oder Spritzen. Überzugsmittel mit einem Füllstoffes, der dem Bindemittel bei Herstellung der 25 hohen Gehalt an Faserfüllstoff können auf das SubÜberzugsmasse zugesetzt wird, beträgt weniger als strat aufgepreßt oder von Hand aufgebracht werden. 3000 Mikron (weniger als etwa 0,3 cm), vorzugsweise Man kann sehr starke Schichten des Überzugsmittels 50 bis 200 Mikron. Der Faserdurchmesser ist zwar auf die Substrate aufbringen; vorzugsweise aberbringt nicht so kritisch wie die Faserlänge, aber Durchmesser man so viel Überzugsmittel auf, daß die Dicke der von 10 Mikron oder weniger werden bevorzugt. Der 30 fertigen Oberflächenschicht etwa Ve bis V2 mm beFüllstoff läßt sich dadurch weiter kennzeichnen, daß trägt. Die zur Erzielung einer fertigen Deckschicht sein Brechungsindex von demjenigen des Bindemittels dieser Dicke erforderliche Menge an flüssigem Überum weniger als 0,10 abweicht. Durch Wahl einer Faser, zugsmittel steigt mit der Porosität des Substrates und deren Brechungsindex demjenigen des Bindemittels mit dem Druck, unter welchem der Überzug in der benachbart ist, wird die Tiefenwirkung der Überzugs- 35 sich anschließenden Erhitzungs- und Preßbshandlung oberfläche und des mit ihm hergestellten Kunstleders an das Substrat gebunden wird,
verstärkt. Nach einer anderen Methode wird das erfindungs-The fiber length of the dyeable, organic, fibrous dipping or spraying. Coating agent with a filler, which is added to the binder during the production of the high fiber filler content can be added to the sub-coating mass, is less than can be pressed on or applied by hand. 3000 microns (less than about 0.3 cm), preferably. Very thick layers of the coating medium 50 to 200 microns. The fiber diameter is to be applied to the substrates; preferably, however, not as critical as the fiber length, but diameter, so much coating agent is applied that thicknesses of 10 microns or less are preferred. The finished surface layer can be filled with approximately Ve to V2 mm, further characterized by the fact that it bears. The amount of liquid required to obtain a finished top layer deviates its refractive index from that of the binder of this thickness by less than 0.10. By choosing a fiber, the tensile agent increases with the porosity of the substrate and its refractive index that of the binder with the pressure under which the coating is adjacent, the depth effect of the subsequent heating and pressing surface and that produced with it Artificial leather is bound to the substrate,
reinforced. According to another method, the invention

Beispiele für färbbare typische organische Faser- gemäße Überzugsmittel aufgebracht, indem man aufExamples of dyeable typical organic fiber-like coating agents applied by adding

stoffe, die als fasriger Füllstoff Verwendung finden das Substrat eine vorgeformte Platte oder Folie ausSubstances that are used as fibrous fillers are made from a preformed plate or film on the substrate

können, sind oc-Cellulose-Fasern, Holzmehl, Holz- 4° dem Überzugsmittel auflegt und das Schichtgebildecan, oc-cellulose fibers, wood flour, wood 4 ° are placed on the coating agent and the layer structure

fasern, Baumwollflocken, Lederstaub und Fibrillen aus dann in der nachfolgend beschriebenen Weise erhitztfibers, cotton flakes, leather dust and fibrils are then heated in the manner described below

Viscosereyon, Celluloseacetatreyon, regenerierter Cellu- und preßt.Viscose rayon, cellulose acetate rayon, regenerated cellulose and presses.

lose, Polyamiden, Polyestern, Polyesteramiden und Nach der Ausbreitung des Überzugsmittels auf dem Polyacrylnitril. Durch Färbung dieser Fasern vor der Substrat wird das erhaltene Produkt erhitzt und geEinverleibung in das Bindemittel mittels eines gewöhn- 45 preßt, um seine verschiedenen Schichten miteinander liehen organischen Textilfarbstoffes lassen sich leder- zu verbinden. Wenn das verwendete Bindemittel der ähnliche Massen fast jeder Farbe herstellen. Überzugsmasse in der bevorzugten Plastisolform vor-loose, polyamides, polyesters, polyester amides and after spreading the coating agent on the Polyacrylonitrile. By coloring these fibers in front of the substrate, the product obtained is heated and incorporated in the binder by means of a habit-45 presses to get its various layers together borrowed organic textile dye can be leather-linked. If the binder used is the make similar masses of almost every color. Coating compound in the preferred plastisol form

Das erfindungsgemäße Überzugsmittel kann auf liegt, wird bei der Erhitzung auch das Polymere in demThe coating agent according to the invention can lie on, and when heated, the polymer in the

eine Vielfalt von Substraten aufgebracht werden, ein- Weichmacher gelöst und dadurch eine kontinuierlicheA variety of substrates can be applied, a plasticizer dissolved and thereby a continuous

schließlich von beispielsweise Holz, Metall oder Kunst- 50 Bindemittelphase gebildet. Die Temperatur, auf diefinally formed by, for example, wood, metal or plastic 50 binder phase. The temperature to which

stoffolien, wobei das überzogene Substrat ein leder- der Überzug und das Substrat erhitzt werden, ändertfabric films, wherein the coated substrate is a leather coating and the substrate is heated, changes

ähnliches Aussehen erhält. Vorzugsweise jedoch, insbe- sich mit dem Polymeren, den Weichmachern und densimilar appearance. Preferably, however, especially with the polymer, the plasticizers and the

sondere wenn das überzogene Substrat für beispiels- Fasern des Bindemittels wie auch den Fasern desespecially when the coated substrate for example fibers of the binder as well as the fibers of the

weise Polstereizwecke, Handtaschen, Handschuhe, Substrates, aber gewöhnlich werden Temperaturen vonwise upholstery purposes, handbags, gloves, substrates, but usually temperatures of

Schuhe und Schuhoberteile bestimmt ist, wird das 55 etwa 149 bis 216°C, insbesondere von 177 bis 188°C,Shoes and uppers, the temperature is around 149 to 216 ° C, in particular from 177 to 188 ° C,

Überzugsmittel auf gewebte, nichtgewebte und ge- bevorzugt.Coating agents on woven, non-woven and preferred.

wirkte Stoffe aufgebracht. Typische Beispiele für diese Während oder unmittelbar nach der Erhitzung wird fasrigen Substrate sind gewebte Köper- und Drillich- das überzogene Substrat gepreßt, um die Bindung stoffe und Segeltuch, Jersey-, Trikot- und Simplex- zwischen Überzugsmittel und Substrat sicherzustellen, gewirke, ferner Filze, nichtgewebte Vliese und Vliese, 60 Gewöhnlich arbeitet man mit Drücken von weniger die mit synthetischen Harzen, wie Kautschuk und als 141 und vorzugsweise etwa 75 kg/cm².
Vinylhalogenidpolymeren, imprägniert sind. Kombi- Nach dem Erhitzen und Pressen wird das Produkt nationen von fasrigen Substraten können ebenso Ver- gekühlt, vorzugsweise unter Druck, um ein Quellen zu Wendung finden. Zum Beispiel wird ein besonders verhindern. Mit dem erfindungsgemäßen Überzugswertvolles Produkt erhalten, wenn man das erfindungs- 65 mittel überzogene Fasersubstrate, die als Kunstleder gemäße Überzugsmittel auf einem Fasersubstrat aus- für Schuhoberteile, Kleidungsstücke u. dgl. bestimmt breitet, das als Oberflächenschicht ein Gewirk und als sind, werden dann einer an sich bekannten Nadel-Grundschicht ein nichtgewebtes Material aufweist, und behandlung unterworfen, um sie wasserdampf durch-acted fabrics applied. Typical examples of this during or immediately after the heating is fibrous substrates are woven twill and Drillich- the coated substrate is pressed to ensure the binding fabrics and canvas, jersey, tricot and simplex between the coating and substrate, knitted, also felts , nonwoven webs and webs, 60 Usually pressures less than those with synthetic resins such as rubber and than 141 and preferably about 75 kg / cm ^{2 are used} .
Vinyl halide polymers, are impregnated. Combi- After heating and pressing, the product nations of fibrous substrates can also be cooled, preferably under pressure, in order to be able to swell. For example, one particular will prevent it. A valuable product is obtained with the coating according to the invention if the fiber substrates coated according to the invention, the coating agents according to the invention as synthetic leather, are spread on a fiber substrate intended for shoe uppers, items of clothing and the like, which are a knitted fabric as a surface layer and are then one known needle base layer has a non-woven material, and subjected to treatment to make it water vapor permeable

5 65 6

lässig zu machen. Man locht hierzu die lederähnliche Dsr Brechungsindex eines geschmolzenen Filmsto make it casual. For this purpose, the leather-like Dsr refractive index of a molten film is punched

Oberflächenschicht mit einer Vielzahl von Nadeln von dieses Plastisols beträgt 1,51.Surface layer with a large number of needles of this plastisol is 1.51.

gewöhnlich etwa V40 bis V₄ mm Durchmesser. Die Mit diesem Plastisol wird ein genadeltes nicht-Lochung kann auf den üblichen Nadelstühlen oder gewebtes Vlies aus Polyamidfasern von etwa 3,8 cm sonstigen Vorrichtungen erfolgen, die zur Herstellung 5 Länge und einem Titer von 3 den imprägniert, indem feiner Perforationen in Flächengebilden dienen. Der man das Vlies mit dem Plastisol überzieht und dann Oberflächenüberzug wird gewöhnlich etwa 46- bis unter einem Druck von etwa 70 kg/cm² 10 Minuten auf 4600mal je cm² gelocht, was von dem Nadeldurch- etwa 188 ⁰C erhitzt. Die Dicke des imprägnierten messer und der gewünschten Durchlässigkeit abhängt. Vlieses beträgt etwa 0,76 bis 0,89 mm.usually about V40 to V ₄ mm in diameter. With this plastisol a needled non-perforation can be done on the usual needle looms or woven fleece made of polyamide fibers of about 3.8 cm. The one the non-woven with the plastisol coats and then surface coating is usually about 46 to perforated under a pressure of about 70 kg / cm ² 10 minutes 4600mal per cm ^2, which ^is heated by the Nadeldurch- about 188 ⁰ C. The thickness of the impregnated knife and the desired permeability depends. Fleece is about 0.76 to 0.89 mm.

Die Kunstleder werden fertiggestellt, indem man die 10 Ein organischer Faserfüllstoff der folgenden Eigen-Oberfläche des Überzuges schwabbelt. Dabei werden schäften wird mit einem braunen organischen Farballe Unregelmäßigkeiten der Oberfläche beseitigt, und stoff der Handelsbezeichnung »Direkt-Braun 105« die Oberfläche erhält eine lederähnliche Textur. Durch (Color Indere, Bd. 3, Nr. 30) gefärbt:
das Schwabbeln werden ferner die durch die Nadelung „ _n ,, , _{0/ QQ} erzeugten Perforationen verborgen jedoch nicht ge- « *3^β*ϊ£^. °· '
schlossen Diese Behandlung erfolgt zweckmäßig nut _Faserdur ^S _{chmesser im}' _{Mittelj Mikron} .. j _{bis 2}
den üblichen Lederschwabbelvomchtungen, die mit Brechungsindex 1 53 bis 1 59 siliciumdioxyd-, Schmirgel-, aluminiumoxyd- oder brechungsindex i,M bis 1,59The artificial leathers are finished by buffing the 10 An organic fiber filler of the following own surface of the cover. Shafts are removed with a brown organic color and all surface irregularities are removed, and the material with the trade name "Direkt-Braun 105" is given a leather-like texture. Colored by (Color Indere, Vol. 3, No. 30):
buffing, however, also the perforations produced by the needling _"n ,, _{0 / QQ} not hidden overall" * 3 ^ β * ϊ £ ^. ° · '
This treatment is expediently joined nut _Faserdur ^S _{chmesser in} _{'Mittelj microns} .. j _{to 2}
the usual Lederschwabbelvomchtungen, the refractive index 1 53 to 1 59 silicon dioxide, emery, aluminum oxide or refractive index i, M to 1.59

carborundüberzogenem Papier ausgerüstet sind. Zur Herstellung des Überzugsmittels werden 25 Teile Auf die Oberfläche des fertigen Kunstleders kann 20 dieses Füllstoffes in 100 Teilen des oben beschriebenenare equipped with carborundum coated paper. 25 parts are required to produce the coating agent On the surface of the finished synthetic leather can 20 of this filler in 100 parts of the above

eine leichte Deckappretur von höchstens einigen Plastisols dispergiert.a light top finish of at most a few plastisols dispersed.

hundertstel Millimeter Dicke aufgebracht werden, um Zur Herstellung eines Kunstleders bringt man auf ihr Aussehen zu verbessern und zu konservieren. das oben beschriebene imprägnierte Polyamidfaser-Ais Beispiele für Rohstoffe für geeignete Deck- vlies mittels einer Rakel einen 1,02 mm dicken Film des appreturen seien genannt: Farbstoffe allgemein, ver- 25 Überzugsmittel auf. Das überzogene Substrat wird lackte Farbstoffe und organische Pigmentfarbstoffe bei einem Druck von 56 kg/cm² 5 Minuten auf 179⁰C hoher Färbekraft oder sehr kleine Mengen an in erhitzt. Das erhaltene Produkt wird nun in jeder Carnauba- oder Candellilawachs dispergierten Pig- Richtung um 25% gestreckt, um die Polyamidfasern menten, als Bindemittel für diese Farbstoffe: protein- im Substrat von dem Imprägnierungsmittel zu lösen artige Stoffe, wie Casein oder Blut- und Eialbumin, 30 und das Substrat durchlässig zu machen,
synthetische Polymerenmassen, wie Emulsionen von Schließlich wird die lederähnliche Überzugsschicht Polymethacrylsäureestern, oder Lösungen von Poly- mit Nadeln von etwa ¹IiTaIa Durchmesser 155Ofach vinylchlorid oder Nitrocellulose in Butylacetat, Me- e cm² genadelt und dann zu einem glatten Kunstleder thyläthylketon oder Isobutylketon. geschwabbelt. Auf dieses Fertigprodukt wird eine Mit den Überzugsmitteln gemäß der Erfindung kann 35 leichte Deckappretur aus braunem Carnaubawachs einer Vielzahl von Substraten, einschließlich Holz, aufgetragen.hundredths of a millimeter thick are applied in order to produce an artificial leather to improve its appearance and to preserve it. the impregnated polyamide fiber described above. Examples of raw materials for a suitable cover fleece by means of a doctor blade a 1.02 mm thick film of the finish may be mentioned: dyes in general, coating agents. The coated substrate is lacquered dyes and organic pigment dyes at a pressure of 56 kg / cm ^{2 for} 5 minutes to 179 ⁰ C high coloring power or very small amounts of in heated. The product obtained is now stretched by 25% in each pigment direction dispersed in carnauba or candellilla wax to menten the polyamide fibers as a binder for these dyes: protein-like substances in the substrate to be dissolved from the impregnation agent, such as casein or blood and egg albumin , 30 and to make the substrate permeable,
synthetic polymer compositions, such as emulsions of Finally, the leather-like coating layer of polymethacrylic acid esters, or solutions of polyvinylchloride or nitrocellulose in butyl acetate, meter e cm ² ^{with needles of about 1} inch in diameter, is needled and then ethyl ketone or isobutyl ketone to form a smooth synthetic leather. wobbled. A light top finish of brown carnauba wax on a wide variety of substrates, including wood, is applied to this finished product.

Metall, Polymerenfolien und Geweben ein lederähn- Das fertige Kunstleder besitzt eine tiefe reiche liches Aussehen verliehen werden. An Stelle von Natur- braune Färbung und ist fest, flexibel und scheuerfest, leder können gewebte, nichtgewebte und gewirkte Sein Wasserdampfdurchlässigkeitswert (auch als LPV Stoffe, die mit dem Überzugsmittel überzogen sind, 40 oder Lederdurchlässigkeitswert bezeichnet), bestimmt für Polstereizwecke, Koffer, Handtaschen, Hand- nach der Prüfmethode von Kanagy und Vickers, schuhe, Schuhe und Schuhoberteile verwendet werden. Journal of American Leather Chemists Association, 45, Die lederähnliche Überzugsmasse ist fest, flexibel, S. 211 bis 242 (19. April 1950), beträgt 4500 g/Stunde/ dehnbar und scheuerfest. Sie zeigt eine Tiefenwirkung 100 m² (für Schuhoberteile wird ein Wasserdampfan der Oberfläche und kann geschwabbelt werden, so 45 durchlässigkeitswert von zumindest 1500 bevorzugt), daß aus ihr hergestellte Fertigprodukte wie echtes Bei Prüfung der Dauerbiegefestigkeit nach Schiit-Leder aussehen und sich wie dasselbe anfühlen. knecht (auf der in Bulletin Nr. 105, veröffentlicht von Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläute- Alfred Suter, 200 Fifth Avenue, New York, N. Y., rung der Erfindung, ohne diese jedoch erschöpfend zu V. St. A., beschriebenen Maschine) hält eine Probe des kennzeichnen. Teile sind, wenn nichts anderes ange- 50 Produktes 7 Millionen Biegungen stand, ohne Schäden geben, Gewichtsteile. zu zeigen.Metal, polymer foils and fabrics have a leather-like appearance. The finished synthetic leather has a deep, rich appearance. Instead of natural brown coloring and is firm, flexible and abrasion-resistant, leather can be woven, non-woven and knitted , Hand-made using the Kanagy and Vickers test method, shoes, shoes and uppers. Journal of American Leather Chemists Association, 45, The leather-like coating composition is firm, flexible, pp. 211 to 242 (April 19, 1950), is 4500 g / hour / stretchable and abrasion resistant. It shows a depth effect of 100 m ² (for shoe uppers there is water vapor on the surface and can be buffed, so a permeability value of at least 1500 is preferred) that finished products made from it look like real shiit leather and feel like the same . knecht (based on the machine described in Bulletin No. 105, published by The following examples are provided to further illustrate the invention, without, however, exhaustively referring to V. St. A., Alfred Suter, 200 Fifth Avenue, New York, NY ) holds a sample of the mark. Unless otherwise stated, parts are parts by weight without damage. to show.

Beispiel 1 Beispiel 2Example 1 Example 2

Ein Plastisol wird durch 12stündiges Vermischen Ein 1,02 mm starker Film des Überzugsmittels gefolgender Bestandteile auf einer Kugelmühle herge- ₅₅ maß Beispiel 1 wird mit einer Rakel auf ein Polyamidstellt: Gewichtsprozent fasergewirk folgender Eigenschaften aufgebracht:A plastisol is 12stündiges mixing a 1.02 mm thick film of the coating agent gefolgender components on a ball mill manufactured ₅₅ Example 1 is measured with a doctor blade on a polyamide Where: percent by weight of the following properties fiber woven fabric applied:

Polyvinylchlorid 55,6 Wirkart SimplexPolyvinyl chloride 55.6 type of action Simplex

Weichmacher: F^aser Nylon, 70 denPlasticizer: ^fiber nylon, 70 den

Di-(2-äthylhexyl)-phthalat 20,8 - Fadenzahl 45 Kettfäden undDi- (2-ethylhexyl) phthalate 20.8 - thread count 45 warp threads and

Dioctylazelat 20,8 ⁵⁰ Schußfäden je ZollDioctyl azelate 20.8 ⁵⁰ wefts per inch

Stearinsäure 0,6 Flächengewicht 339 g/m² Stearic acid 0.6 basis weight 339 g / m ²

Wärmestabilisierungsmittel: Dicke 0,64mmHeat stabilizer: thickness 0.64mm

Gleichzeitig ausgefälltes Gemisch der _{Das überzogene Substrat! desS}eü Gesamtdicke etwaSimultaneously precipitated mixture of _{The coated substrate! desS} eü total thickness about

Barium- und Kadmiumsalze von ₆ _l65 _{mm beträ}^ _{wird m Minuten auf 191} ο _{c gehalten} Barium and cadmium _salts _{of 6} _{l65 mm are kept} _{at 191} o _{c for m minutes}

Kokosnußolsauren, vorwiegend Lau- _{und g}i_{eichzeitig auf eine Dicke von etW}a 1,02 mm ge-Coconut acids, predominantly lukewarm _and _{simultaneously to a thickness of about} 1.02 mm

nnsaure 1,1 _{preßt und dann unter Ογικ}^ _ab_gekühlt. Der erhaltenennsaure 1,1 _{presses and then cooled under Ογικ} ^ _a b _ge . The received

h ² dh ² d

_p
100,0 Schichtkörper wird etwa 1550fach je cm² genadelt, _p
100.0 laminate is needled about 1550 times per cm ^2,

Claims

7 87 8

then buffed and heated with brown carnauba wax of about 70 kg / cm ² 10 minutes 182 ⁰ C. That finishes on the surface. The finished synthetic leather composite body obtained is about 1550 times per cm ² has a water vapor permeability value of 3000 g / needled, then buffed and ^{finished with brown carnauba wax on the surface for hours / 100 m 2} and holds in the fatigue test. The Fertignach Schiltknecht over 2 million bends 5 product has an excellent leather-like protrusion without damage. It also has a look and an excellent leather-like feel, it has good tensile and tear strength, abrasion resistance,

good feel and deep coloration, and Example 6 does not tend to be used on shoe uppers

Roughening. io The following substances are presented on a two-

_R. -ίο roller rubber mill for 30 minutes at 149 ° C

^ice P ^ie a coating compound worked together:

A coating agent is prepared by adding parts by weight

about 11 parts of a solid organic filler of the mixed polymer of 85 parts of vinyl chloride

following properties, the one with brown dye 15 _{and 15 Te} jj _en vinyl acetate 59

the trade name "Direct BraunilA" _(Color-D i- (2-ethylhexyl) phthalate as a 'plasticizer 39

Index, Vol. 3, No. 30) is colored, in 100 parts of the heat stabilizer as in Example 1 2

Plastisols dispersed according to Example 1: polyamide fibers (1 denier) 9

Fiber composition: «-Cellulose ... 99.5% ^, _π , · J ₁ . _, ..

Average fiber length, microns 165 ^{20 Es} ™ I * ™ Polyamide fibers of a fiber length of

Average fiber diameter, microns. Ibis2 about 3000 microns and a refractive index of 1.58

Refractive index 1 53 to 1 59 used. The refractive index of a film made from the

'' plasticized copolymers without filler

With this coating agent according to the method about 1.51.

according to Example 2 using the 25 one puts on a piece of the simplex polyamide fiber

wrote polyamide fiber knitted fabric, an artificial leather knitted fabric according to Example 2, a 0.38 mm thick film

posed. The finished product has a water vapor from the coating agent described above on and

permeability value of 1800 g / hour / m ² and then holds the structure at a pressure of about

for shoe uppers. 70 kg / cm ^{2 for} 10 minutes at 182 ° C. The leather-like

30 surface layer of the obtained laminated body

Example 4 _{then needled about 15} 50f _ac h per cm ² , buffed and

The surface of the nonwoven fleece according to Example 1 is applied with brown carnauba wax.

a knitted fabric with the following properties: tiert. The finished product obtained has a good one

Wirkart ". Trikot, oil-straggled surface depth and feels like real leather.

Fiber polyamide, 40 den ³⁵

Thread count 40 warp threads and PATE N TAN SAYINGS:

36 wefts / inch. "_{,," +} "_"

Weight 102 g / m ² method of making fabrics with

£) j _c j, _e 0 25 mm of leather-like surface, especially of synthetic

'40 leather, by single or multiple coating

The thin knitted fabric is coated with single or multi-layer substrates, in particular

mass according to Example 1 a 1.02 mm thick film special of fiber substrates woven, knitted

and holds the layer structure with a print of or non-woven (fleece) nature with stretchable

about 70 kg / cm ^{2 for} 5 minutes at 179 ° C. The composite binders, its essential components

The body is then needled 1550 times / cm ² , swabbed 45 vinyl chloride polymer or copolymer and

belt and on the surface with brown carnauba plasticizer and dyeable organic fillers

finished with wax. The finished product is suitable, characterized in that it is through

especially good for shoe uppers. Disperse from 5 to 40 parts by weight of one

dyeable, fibrous, organic filler,

Example 5 ⁵ ° whose fiber length is less than about 3000 microns

and its refractive index of that

About 18 parts of cotton liner from a maximum of the stretchable binder by less than about Fiber length of less than about 3000 and deviating 0.1, in 100 parts by weight of the extensible Refractive indexes of 1.57 to 1.58 are applied to the coating agent obtained with the binder Dye of the trade name »Direkt-Braun 1A << 55 substrate applies in a known manner, -by (Color-Index, Vol. 3, No. 110) colored brown and then ^ heating and pressing connects with the substrate with 100 parts of the poly described in Example 1 and the surface of the coating wobbles and vinyl chloride plastisols mixed. Subjecting the coating agent to a needle treatment if necessary, takes 15 minutes on a two-roll rubber mill. 2. Process for the production of substrates th worked through at 149'C to produce the polyvinyl 60 according to claim 1, characterized in that to dissolve chloride in the plasticizer and a continuous process by dispersing the filler in the extensible, to form molten binder phase, coating agent obtained in baren binder and then from that of the grinder in the form of a film form of a plastisol or a pre-formed one peeled off a sheet of about 038 mm thick. Film or a pre-formed foil on the sub-This Coating agent film is applied to a piece of the im 65 strat and with the same through Example 2 described simplex polyamide fiber heating or pressing is connected and knitted melted by putting it on the if necessary before a buffing final treatment knitted fabric and the layer structure is subjected to a needle treatment at a pressure development.

9 109 10

3. The method according to claim 2, characterized in that the documents considered:

draws that a multilayer substrate German Patent No. 951 298;

used, whose cover to be applied Austrian patent specification No. 176 367;

layer facing layer preferably from French patent specification No. 1 118 667;

a knitted fabric and its lower layers) from S Münzinger, Kunstleder-Handbuch, 1950, p. 61;

are made of nonwoven material, and these Rainer, polyvinyl chloride and vinyl chloride mixed

Layers during the heating and pressing of the cover polymers, 1951, p. 448/449;

layer-forming cover to the same and Blücher-Winkelmann, information book for the

binds to each other. chemical industry, 1948, p. 528.