DE1107490B

DE1107490B - Method and device for the production of pressure bottles or the like.

Info

Publication number: DE1107490B
Application number: DEB54455A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Walter Becker
Original assignee: Becker & Co
Current assignee: Becker & Co
Priority date: 1959-08-17
Filing date: 1959-08-17
Publication date: 1961-05-25

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Hohlkörpern mit Hals und Boden, insbesondere von Druckflaschen, wie sie z. B. zur Aufnahme von Druckgas bei Feuerlöschgeräten Anwendung finden.The invention relates to the production of hollow bodies with neck and bottom, in particular of Pressure bottles, as they are for. B. to receive pressurized gas in fire extinguishers use.

Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Druckgasbehältern aus Stahlrohr bekannt, die jedoch keine kontinuierliche Fertigung ermöglichen; sondern es wird jeweils nur ein einzelnes Rohrstück durch Walzen oder Hämmern fertig eingeschnürt bzw. geschlossen. There are already methods for the production of pressurized gas containers from steel pipe known, however do not enable continuous manufacturing; but it is only a single piece of pipe through Rolling or hammering completely constricted or closed.

Um einendig geschlossene Rohrstücke für Stoßbänke zu gewinnen, besteht ein bekanntes Verfahren darin, daß in ein Rohrstück, dessen Länge ein Mehrfaches der Werkstücklänge ist, in Abständen geschlossene oder nicht geschlossene Einschnürungen eingehämmert werden. Hierauf erfolgt die Trennung in der Mitte der Einschnürung. Eine weitere Trennung erfolgt in der Mitte zwischen zwei Einschnürungen, wodurch zwei Werkstücke entstehen. Sollten dessen offene Enden Böden bilden, so müßten sie gesondert geschlossen werden.There is a known method for obtaining closed-ended pipe sections for bumper bars in that in a pipe section, the length of which is a multiple of the workpiece length, closed at intervals or not closed constrictions are hammered in. This is followed by the separation in the Middle of the constriction. Another separation takes place in the middle between two constrictions, whereby two workpieces are created. Should its open ends form bottoms, they would have to be separated getting closed.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung von Druckflaschen od. dgl. aus Rohrrohlingen für Zwillingsstücke, die in den zu verformenden Bereichen nach deren Vorwärmen unter Drehen um ihre Achse durch Hämmern mit längsprofilierten Einschnürungen versehen werden, besteht im wesentlichen darin, daß eine Anzahl von sich drehenden Rohlingen bei ständiger Glühbehandlung der zu verformenden Zonen während eines Überwanderns von Stützschienen unter entlang verlaufenden Hammerschienen in der Mitte und außen nach und nach bis zum gewünschten Endprofil eingeschnürt bzw. zu Böden geschlossen werden.The method according to the invention for the production of pressure bottles or the like from tube blanks for twin pieces, which are in the areas to be deformed after their preheating while turning around their Axis are provided with longitudinally profiled constrictions by hammering, essentially consists in that a number of rotating blanks with constant annealing treatment of the to be deformed Zones while walking over support rails under hammer rails running along gradually constricted or closed in the middle and outside to the desired end profile Floors are closed.

Zur Herstellung von Druckflaschen mit einem etwa halbkugelförmigen Boden und einem halsverengten Oberteil geht man vorteilhaft derart vor, daß der Rohrrohling erst in der Mitte eingeschnürt und hierauf die Rohlingsenden gemeinsam zu Böden geschlossen werden, bis auf eine geringe zentrale Öffnung, die noch durch Zuschweißen verschlossen werden muß.For the production of pressure bottles with an approximately hemispherical bottom and a narrowed neck Upper part is advantageously done in such a way that the pipe blank is only constricted in the middle and then on the ends of the blank are closed together to form bottoms, except for a small central opening, which still has to be closed by welding.

Zum Fördern der Werkstücke dienen an sich bekannte, endlose Förderbänder, in denen die Werkstücke so gelagert sind, daß sie um ihre Achsen gedreht werden können und gegen ein Ausweichen bei der Verformung gesichert sind. Die Förderbänder sind Gliederbänder, deren Laschen die Lagerschalen auf ihrer Oberseite tragen und die in Aussparungen zweier parallel im Abstand angeordneter Stützschienen bzw. Schienenpaare laufen. Über den Rohlingen sind den Gliederförderbändern Reibbänder zugeord-Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckflaschen od. dgl.Endless conveyor belts, known per se, in which the workpieces are used, are used to convey the workpieces are mounted so that they can be rotated about their axes and against evasion are secured against deformation. The conveyor belts are link belts, the lugs of which are the bearing shells wear on their top and in the recesses of two parallel spaced support rails or pairs of rails run. Above the blanks, the link conveyor belts are associated with friction belts and device for the production of pressure bottles or the like.

Anmelder:
Becker & Co., Vöhrenbach (Schwarzw.)Applicant:
Becker & Co., Vöhrenbach (Black Forest)

Dr.-Ing. Walter Becker, Heidelberg,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Walter Becker, Heidelberg,
has been named as the inventor

net, die jenen entgegenlaufen und so das Rotieren der Rohlinge bewirken. Die Stützschienenebene und die Hammerschienen, d. h. deren Arbeitsflächen, konverao gieren in der Förderrichtung, was z. B. durch eine in Längsrichtung keilförmige Ausbildung der Hammerschienen erreichbar ist. Mittels Brennerreihen, die den Bändern entlang vor den und längs der Stützschienen unterhalb dieser angeordnet sind, werden die Rohlinge zunächst in den zu verformenden Zonen vorgewärmt und während der Einwirkung der Hammerschienen auf Schmiedetemperatur gehalten.net, which run towards them and thus cause the blanks to rotate. The support rail level and the Hammer rails, d. H. their work surfaces, konverao yaw in the conveying direction, which z. B. by an in The longitudinal direction of the wedge-shaped design of the hammer rails can be achieved. By means of rows of burners that are arranged along the belts in front of and along the support rails below them the blanks are first preheated in the zones to be deformed and during the action of the hammer rails kept at forging temperature.

Die Stützschienen enthalten vorteilhaft Kühleinrichtungen. The support rails advantageously contain cooling devices.

Zur Veranschaulichung der Erfindung sind in der Zeichnung einzelne Fertigungsstufen der Druckflaschen und eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen eingeschnürten Rohling für zwei Druckflaschen,To illustrate the invention, individual production stages of the pressure bottles are shown in the drawing and an embodiment of the device for performing the method is shown. It shows 1 shows a constricted blank for two pressure bottles,

Fig. 2 den Rohling nach dem weitgehenden Verschließen seiner Enden,2 shows the blank after its ends have been largely closed,

Fig. 3 einen Druckflaschenrohling nach dem Teilen des Rohlings in der Mitte,3 shows a pressure bottle blank after dividing the blank in the middle,

Fig. 4 den Teil einer Gliederförderkette für die Aufnahme der Werkstücke,4 shows the part of a link conveyor chain for receiving the workpieces,

Fig. 5 eine Seitenansicht der gesamten Maschine, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5.5 shows a side view of the entire machine, FIG. 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 5.

Mit 1 ist das den Rohling bildende Rohrstück für zwei Druckflaschen bezeichnet. Mit 4 ist der eingeschnürte Mittelabschnitt bezeichnet, der nach beiden Seiten in die beiden zylindrischen Flaschenteile übergeht. Die konisch bis paraboloidförmig zugehämmerten Enden 2 haben noch je verbliebene Löcher 3.
Je nach den Querprofilen der noch zu beschreibenden Hammerschienen können verschiedene Formen von Flaschenhälsen geschmiedet werden.1 with the piece of pipe forming the blank for two pressure bottles is designated. The constricted middle section is designated by 4, which merges into the two cylindrical bottle parts on both sides. The conical to paraboloidal hammered ends 2 each have remaining holes 3.
Depending on the transverse profiles of the hammer rails to be described, different shapes of bottle necks can be forged.

109 60&/140109 60 & / 140

Die in Fig. 3 mit 5 bezeichnete Hasche mit dem zylindrischen glatten Hals 6 und einem kugeligen Übergang entspricht der üblichen Form.The in Fig. 3 with 5 designated hash with the cylindrical smooth neck 6 and a spherical Transition corresponds to the usual form.

Das Förderband nach Fig. 4 besteht aus kräftigen Laschengliedern 7, die gelenkig miteinander verbunden sind und die Mulden 8 auf der Oberseite haben, in denen Lagerschalen 9, z. B. aus Messing, angebracht sind, um die Rohlinge aufzunehmen und während der Verformung um ihre Achse drehen zu können.The conveyor belt according to FIG. 4 consists of sturdy tab members 7 which are hingedly connected to one another are and have the troughs 8 on the top, in which bearing shells 9, z. B. made of brass attached are to accommodate the blanks and rotate around their axis during the deformation can.

In dem Gestell 10 der Maschine nach Fig. 5 und 6 sind über die Kettenräder 11 und 12 die Gliederförderbänder 13 gelegt, die, wie in Fig. 4 dargestellt, ausgebildet sind; ihr Antrieb ist nicht gezeigt.In the frame 10 of the machine according to FIGS. 5 and 6, the link conveyor belts 13, which are designed as shown in FIG. 4, are placed over the chain wheels 11 and 12; their drive is not shown.

Diese Förderbänder hängen zunächst zwischen den Kettenrädern 11 und dem Einlauf in die eigentliche Schmiedebahn frei, bevor die Rohlinge auf die Stützschienen auflaufen. Außer äußeren Stützschienen 14 und 15 sind zwei innere Stützschienen 21 und 22 vorgesehen. Über den Förderbändern laufen gegensinnig zur Förderrichtung die Reibbänder 16. Die in den Lagerschalen 9 der Transportkette liegenden Rohlinge werden durch die Reibbänder in Umdrehung versetzt, während sie sich, in der Bildebene betrachtet, nach links weiterbewegen.These conveyor belts initially hang freely between the chain wheels 11 and the entry into the actual forging line before the blanks run onto the support rails. In addition to outer support rails 14 and 15, two inner support rails 21 and 22 are provided. The friction belts 16 run over the conveyor belts in the opposite direction to the conveying direction. The blanks lying in the bearing shells 9 of the transport chain are set in rotation by the friction belts, while they move on to the left when viewed in the plane of the drawing.

Das Leitungssystem für den Brennstoff hat einen Mittelstrang 17 und zwei Seitenstränge 18 und 19 mit Reihenbrennern 20. Durch die Brenner werden die Rohlinge im Bereich der Vorwärmstrecke, d. h. bevor sie auf die Stützschienen auflaufen, bereits an den zu verformenden Stellen vorgewärmt.The line system for the fuel has a central branch 17 and two side branches 18 and 19 Row burners 20. The burners are used to place the blanks in the area of the preheating section, i.e. H. before they run onto the support rails, already preheated at the points to be deformed.

Mit 23 a, 23 b, 23 c sind Hammerbalken bezeichnet, die von den Exzenterwellen 24 α, 24 b, 24 c aus angetrieben und in Gleitbahnen 25 a, 25 b, 25 c geführt sind. An diesen Hammerbalken befinden sich die Hammerschienen 26 a, 26 b, 26 c mit einem der gewünschten Verformung entsprechenden Querprofil. With 23 a, 23 b, 23 c hammer bars are designated, which are driven by the eccentric shafts 24 α, 24 b, 24 c and are guided in slideways 25 a, 25 b, 25 c. The hammer rails 26 a, 26 b, 26 c with a transverse profile corresponding to the desired deformation are located on this hammer beam.

Die inneren Stützschienen 21 und 22 sind an ihrer Unterseite mit Kühlkanälen 27 ausgestattet. Die Rohlinge wandern während des Einschnürens ihres Mittelteils zwischen Seitenführungen 28.The inner support rails 21 and 22 are equipped with cooling channels 27 on their underside. The blanks migrate between side guides 28 as their central part is constricted.

Die Verformung der Rohlinge in dieser Vorrichtung verläuft folgendermaßen: Die Rohrrohlinge 1 werden am Anfang der Vorwärmzone in die Schalen 9 des Gliederförderbandes 13 eingelegt, was zweckmäßig durch eine vom Bandantrieb gesteuerte, an sich bekannte Zubringervorrichung geschieht. Die Rohrrohlinge laufen dann unter langsamer Drehung von der Vorwärmzone auf die Stützschienen 21 und 22 auf, wo von oben die mittlere Hammerschiene 26 b nunmehr auf die sich drehenden Rohlinge einwirkt. Da diese Hammerschiene in Längsrichtung keilförmig ist, d. h. zu der Stützschienenebene hin in der Förderrichtung konvergiert, so werden mit dem Weiterwandern die Rohrrohlinge in ihrem Mittelteil entsprechend eingeschnürt, wobei sie während dieser Behandlung von unten durch den mittleren Brennerstrang 17 auf Temperatur gehalten werden.The deformation of the blanks in this device proceeds as follows: The tube blanks 1 are placed in the shells 9 of the link conveyor belt 13 at the beginning of the preheating zone, which is expediently done by a known feeder device controlled by the belt drive. The pipe blanks then run under low-speed rotation from the preheating zone to the support rails 21 and 22, where the top of the intermediate hammer rail 26 b now to the rotating blanks applied. Since this hammer rail is wedge-shaped in the longitudinal direction, ie converges towards the support rail plane in the conveying direction, the pipe blanks are correspondingly constricted in their middle part as they move on, and they are kept at temperature during this treatment from below by the middle burner strand 17.

Anschließend wandern die eingeschnürten Rohlinge weiter auf den Stützschienen 14 und 15 in den Bereich der beiden äußeren Hammerschienen mit schräg nach unten und innen geneigten Hammerbalken und werden von diesen ebenfalls keilförmigen Hammerschienen 26 a und 26 c, unter ständiger Drehung und bei ständiger Beaufschlagung durch die Brenner, geschlossen. Bahnlänge und Fördergeschwindigkeit sind der Verformungsdauer angepaßt.Then the constricted blanks move on to the support rails 14 and 15 in the area of the two outer hammer rails with downward and inward inclined hammer beams and are also wedge-shaped hammer rails 26 a and 26 c, with constant rotation and constant impact by the burner , closed. Track length and conveying speed are adapted to the duration of the deformation.

ίο Am Ende der Maschine werden die der Fig. 2 entsprechenden Werkstücke abgeworfen, geteilt und an den Böden z. B. durch Schweißen verschlossen. Die Hammerstrecke beträgt bei der Herstellung von Druckflaschen etwa 1 m.ίο At the end of the machine, those shown in FIG Workpieces thrown off, divided and z. B. closed by welding. the Hammer distance in the manufacture of pressure bottles is around 1 m.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for the production of pressure bottles od. The like. From pipe blanks for twin pieces, which are provided in the areas to be deformed after their preheating while rotating around their axis by hammering with longitudinally profiled constrictions, characterized in that a number of the rotating blanks parallel one behind the other with constant annealing treatment of the zones to be deformed while walking over support rails beneath them along hammer rails in the middle and outside gradually constricted to the desired end profile or closed to form floors.

2. The method according to claim 1, characterized in that first the center of the blanks is constricted on the finished profile and then both ends together Floors are closed.

3. Device for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by two side by side in recessed spaces of two parallel spaced support rails or pairs of support rails (14/21, 15/22) running, endless link conveyor belts (13) with shell-shaped bearings (9 ) for a rotatable reception of the blanks lying one behind the other and above the blanks the conveyor belts assigned, opposing these friction belts (16), which extend between a middle and two outer hammer rails (26) converging in the conveying direction to the support rail plane, as well as rows of burners (17, 18, 19, 20), which extend in the heating zones of the blanks along the conveyor belts in front of the rails and over the area.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the support rails with cooling devices (27) are equipped.

Considered publications:
British Patent No. 810,702;
U.S. Patent No. 2,464,411.

1 sheet of drawings