DE1105799B

DE1105799B - Actuation and locking device for unloading flaps

Info

Publication number: DE1105799B
Application number: DEK39107A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Franz Mueller
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1959-11-05
Filing date: 1959-11-05
Publication date: 1961-04-27

Description

B etätigungs- und Verriegelungs einrichtung für Entladeklappen Die Erfindung betrifft eine Betätigungs- und Verriegelungseinrichtung für die unter Druck des Lade guts stehenden Entladeklappen von Schüttgutbehältern, insbesondere für die Bodenklappen von Eisenbahn-Bodenentladewagen.Actuating and locking device for unloading flaps The The invention relates to an actuating and locking device for the under Pressure of the cargo standing unloading flaps of bulk containers, in particular for the bottom flaps of railway floor unloading wagons.

Eine derartige Einrichtung muß die Entladeklappen in der Schließstellung zuverlässig geschlossen halten, während der Entladung, zu deren Beginn sich die Klappen durch den Druck des Ladeguts selbsftätig öffnen, geöffnet halten, um eine möglichst vollständige Entladung des Behälters zu gewährleisten, anschließend nach entsprechender Betätigung die Entladeklappen vollständig schließen und sodann wieder zuverlässig so verriegeln, daß sie auch unter dem Druck des Ladegutes geschlossen bleiben. Such a device must keep the discharge hatches in the closed position keep reliably closed during the discharge, at the beginning of which the The flaps open automatically by the pressure of the load, hold open to one to ensure that the container is unloaded as completely as possible, then after Close the unloading flaps completely and then again when actuated accordingly lock reliably so that they are closed even under the pressure of the load stay.

Bekannte Betätigungs- und Verriegelungseinrichtungen für Entladeklappen weisen einen hydraulischen Zylinder auf, mit dessen beweglichem Teil jede einzelne Klappe oder mehrere Klappen gemeinsam über ein Gestänge mechanisch verbunden ist bzw. sind. Known actuating and locking devices for unloading flaps have a hydraulic cylinder, with its movable part each one Flap or several flaps is mechanically connected together via a linkage or are.

Dieser hydraulische Zylinder ist über eine Druckleitung mit einer Druckmittelquelle verbunden; in dieser Leitung ist ein Absperrhahn eingeschaltet, dessen Umschaltung willkürlich durch den Bedienungsmann erfolgt. Eine besondere, zusätzliche mechanische Verriegelungseinrichtung für die Klappen in Schließstellung und eine zwangläufige Kopplung der Betätigung des Absperrhahns mit der Ent- bzw. Verriegelung dieser Verriegelungsviçrichtung fehlt bei den bekannten Einrichtungen völlig. Infolgedessen erfüllen diese Einrichtungen die weiter oben angeführten, an eine absolut sicher arbeitende Einrichtung dieser Art zu stellenden Forderungen nicht.This hydraulic cylinder is via a pressure line with a Pressure medium source connected; A shut-off valve is switched on in this line, the switchover of which is carried out arbitrarily by the operator. A special, additional mechanical locking device for the flaps in the closed position and a positive coupling of the actuation of the shut-off valve with the unlocking or unlocking There is no locking of this locking device in the known devices fully. As a result, these facilities comply with the above Requirements to be made of an absolutely safe working facility of this kind not.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine inöglichst einfach aufgebaute und verhältnismäßig wenig Teile aufweisende Betätigungs- und Verriegelungseinrichtung zu schaffen, die alle gestellten Bedingungen erfüllt, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Arbeitsraum des bekannten hydraulischen Zylinders, mit dessen heweglichem Teil jede einzelne Klappe oder mehrere Klappen gemeinsam über ein Gestänge mechanisch verbunden ist bzw. sind, mit einem Druckspeicher über ein in Richtung auf letzteren öffnendes Rückschlagventil und einen diesem parallel geschalteten Absperrhahn verbunden ist, der mit dem Betätigungsgestänge einer mechanischen Klappenverriegelung derart gekoppelt ist, daß der während der gesamten Entriegelungsbewegung geschlossene Absperrhabn vor Beginn derVerriegelungsbewegung geöffnet werden muß und in deren letzten Teil selbsttätig wieder geschlossen wird. Dies kann beispielsweise dadurch verwirklicht werden, daß auf einer Betätigungswelle ein Betätigungshebel um etwa 1800 frei schwenkbar gelagert ist, der während der Entriegelungsbewegung nach einem als Leerhub zurückgelegten Schwenkwinkel von etwa 900 über einen Anschlag eine auf der Bedienungswelle ebenfalls frei schwenkbare Kurbel mitnimmt, die über eine mit ihr gelenkig verbundene Stange mit einem die Klappe in Schließstellung verriegelnden Daumen derart verbunden ist, daß die Kurbel und die Stange bei Schließstellung des Daumens in Übertotpunktlage sind, wobei die Kurbel mit einer die Umschaltung des Absperrhahns bewirkenden Umschaltwelle über ein Gestänge mlit einer Langlochverbindung derart verbunden ist, daß die Umschaltwelle bei Verschwenkung der Kurbel in die tfflnungsstellung des Daumens in ihrer der Schließlage des Absperrhahns entsprechenden Stellung verbleibt und zum Lösen einer bei Bewegung des Betätigungshebels in die Endstellung an diesem einrastenden, von der Umschaltwelle getragenen Sperre zunächst in ihre der Öffnungslage des Umschalthahns entsprechende Stellung gebracht werden muß, bevor der Betätigungshebel wieder zurückbewegt werden kann, der hierbei nach einem etwa 900 betragenden Leerhub gleichzeitig die Umschaltwelle in ihre der Schließlage des Umschalthahns entsprechende Stellung zurückbewegt und über einen zweiten Anschlag, der gegenüber dem ersten um etwa 900 in Umfangsrichtung versetzt ist, über die Kurbel und die Stange den Daumen in Schließstellung zurückbewegt. The object on which the invention is based is as simple as possible constructed and relatively few parts having actuating and locking device to create that fulfills all the conditions set, is thereby according to the invention solved that the working space of the known hydraulic cylinder, with its movable Mechanically share each individual flap or several flaps together using a linkage is or are connected to a pressure accumulator via a towards the latter opening check valve and a shut-off valve connected in parallel to this is, the one with the actuating linkage of a mechanical flap lock is coupled that the shut-off during the entire unlocking movement must be opened before the start of the locking movement and in its last part closes again automatically. This can be achieved, for example, in this way be that on an operating shaft, an operating lever can be freely pivoted by about 1800 is stored during the Unlocking movement after an idle stroke covered Swivel angle of about 900 via a stop on the operating shaft as well freely swiveling crank takes with it via a rod articulated with it is connected to a thumb locking the flap in the closed position in such a way that that the crank and the rod in the closed position of the thumb in over-center position are, the crank with a switchover shaft causing the shut-off valve is connected via a linkage mlit an elongated hole connection in such a way that the switching shaft when pivoting the crank into the open position of the thumb in its closed position the corresponding position of the shut-off valve remains and for loosening a movement of the actuating lever in the end position on this engaging, from the switching shaft worn lock first in its corresponding to the open position of the switchover valve Position must be brought before the operating lever can be moved back again can, in this case, after an idle stroke of about 900, at the same time the switchover shaft moved back into their position corresponding to the closed position of the switchover valve and via a second stop, the opposite of the first by about 900 in the circumferential direction is offset, the thumb is moved back into the closed position via the crank and the rod.

Abweichend von bekannten Schüttgutbehältern, bei denen zwischen der Entladeklappe und dem Behälter hydraulische Arbeitszylinder vorgesehen sind, die von einer Druckmittelquelle aus beaufschlagt werden können, wird bei der Einrichtung gemäß der Erfindung keine Druckmittelquelle benötigt. Vielmehr wird die Entladeklappe während der Entleerung durch den Druck des Ladegutes geöffnet und lädt dabei über den hydraulischen Zylinder den Druckspeicher auf. Nach Beendigung der Entladung kann die Entladeklappe durch Verbindung des hydraulischen Zylinders mit dem aufgeladenen Druckspeicher wieder in ihre Schließstellung zurückbewegt werden. Das in Richtung auf den Druckspeicher öffnende Rückschlagventil verhindert, daß bei geschlossenem Absperrhahn während oder nach dem Öffnen der Entladeklappen Flüssigkeit vorzeitig in den hydraulischen Zylinder zurückfließt und ein Schließen der Klappen. ermöglicht. In contrast to known bulk containers, in which between the Unloading flap and the container hydraulic working cylinders are provided, the can be acted upon by a pressure medium source, is at the facility according to the invention no pressure medium source required. Rather, the unloader hatch opened during emptying by the pressure of the load and overcharged in the process the hydraulic cylinder on the pressure accumulator. To termination the unloading can be done by connecting the hydraulic cylinder to the unloading hatch be moved back into their closed position with the charged pressure accumulator. The check valve opening in the direction of the pressure accumulator prevents with the shut-off valve closed, liquid during or after opening the discharge flaps prematurely flows back into the hydraulic cylinder and a closing of the flaps. enables.

Das Schließen der Klappen erfolgt durch Öffnen des Absperrbahns, der parallel zu dem Rückschlagventil geschaltet ist.The flaps are closed by opening the barrier, the is connected in parallel to the check valve.

Es ist zwar bekannt, die beim Öffnen der Entladeklappen infolge des Drucks des Ladeguts. frei werdende Energie in einem mechanischen Federspeicher zu speichern und diese Energie zur Schließung der Entladeklappen heranzuziehen. Jedoch macht bei einer derartigen Einrichtung das Festhalten der Klappen in der geöffneten Stellung verhältnismäßig große Schwierigkeiten und ist überhaupt nur dann möglich, wenn die Entladeklappen wirklich voll ausgeschwungen sind. Dies mag be!i den Entladeklappen, für die die bekannte Einrichtung verwendet wird, zutreffen, weil hier die Entladeklappen bei voll geöffneter Stellung von ihren Schwenkachsen lotrecht nach unten hängen. It is known that when you open the discharge doors as a result of Printing of the load. released energy in a mechanical spring accumulator store and use this energy to close the discharge flaps. However makes in such a device holding the flaps in the open Position is relatively difficult and is only possible at all when the unloading flaps are really fully swung out. This may be the case with the unloading flaps, for which the known device is used, apply because here the unloading flaps hang vertically downwards from their pivot axes in the fully open position.

Eei anderen Entladeklappen dagegen, beispielsweise solchen, die durch den Druck des Ladeguts entgegen der auf sie wirkenden Schnrerkraft geöffnet werden, ist je nach Art des Schüttguts und je nach dem Be ladungsgrad des Schüttgutbehälters durchaus nicht gesvährleistet, daß die Entladeklappen immer bis in eine bestimmte Endstellung gelangen.Eei on the other hand unloading flaps, for example those that through the pressure of the load can be opened against the force acting on them, depends on the type of bulk material and the loading level of the bulk material container It is by no means guaranteed that the unloading flaps always reach a certain level Reach end position.

Es ist wichtig, daß die mechanische Klappenverriegelung nicht in Sperrstellung gebracht werden kann, bevor die Entladeklappe auch wirklich geschlossen ist, weil bei vorzeitiger Bewegung der Verriegelungselemente in die Sperrstellung die Klappen überhaupt nicht mehr vollständig geschlossen werden könnten. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist durch die gekennzeichnete Kopplung zwischen dem hydraulischen und mechanischen Teil der gesamten Einrichtung gewährleistet, daß immer erst der Umschalthahn geöffnet werden muß. wobei die Entladeklappen geschlosstn werden, und erst anschließend die Verriegelung der Entladeklappen erfolgen kann. - Genauso wichtig ist es aber auch, daß der Umschalthahn bei Beginn eines Entladevorganges geschlossen ist, weil sonst die Entladeklappen bereits hei teilweise entleertem Behälter und entsprechend abgesunkenem Druck des Ladeguts auf die Klappen schließen könnten und eine vollständige Entleerung des Behälters unmöglich machen würden. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist daher dafür gesorgt, daß bereits bei Ende des Ve rriegelungsvorganges der Umschalthahn selbsttätig geschlossen wird, so daß die Einrichtung schon beim Verriegeln auf den nächsten Entladevorgang vorbereitet wird. It is important that the mechanical door lock is not in Locked position can be brought before the unloading flap is actually closed is because in the event of premature movement of the locking elements into the locked position the flaps could no longer be completely closed at all. In the The device according to the invention is characterized by the coupling between the hydraulic and mechanical part of the entire facility ensures that the switch valve must always be opened first. with the unloading flaps closed and only then can the unloading flaps be locked. - It is just as important, however, that the reversing tap is activated at the start of an unloading process is closed, because otherwise the unloading flaps are already partially emptied Close the container and the correspondingly reduced pressure of the load on the flaps could and would make a complete emptying of the container impossible. In the device according to the invention, it is therefore ensured that already at the end of the locking process of the reversing valve is closed automatically, so that the device is prepared for the next unloading process as soon as it is locked will.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Abb. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Betätigungseinrichtung zweier Bodenklappen bei einem Eisenbahn-Bodenentladewagen; Abb. 2, 3 und 4 zeigen, ebenfalls schematisch, die Verriegelungseinrichtung und ihre Kopplung mit der Betätigungseinrichtung, und zwar in Schließstellung, in einer Mittelstellung während des Öffnens und in Öffimngsstellung. Fig. 1 shows a schematic representation of the actuating device two floor flaps on a railway floor unloading car; Fig. 2, 3 and 4 show also schematically, the locking device and its coupling with the actuating device, namely in the closed position, in a central position during opening and in Open position.

ÄVie Abb. 1 zeigt, sind die beiden Bodenklappen 1, die in ausgezogenen Linien in Schließstellung und in strichpunktierten Linien in Öffnungsstellung darge- stellt sind, über Hebel 2 und 3 und über eine Verbindungsstange 4 zu gemeinsamer Bewegung miteinander verbunden. An dem als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Hebel 3 ist die Kolbenstange 5 eines hydraulischen Zylinders 6 angelenkt, dessen Zylinder bei 7 an dem mit den Bodenklappen 1 versehenen Behälter 8 angelenkt ist. Der Arbeitsraum 9 des hydraulischen Zylinders 6 ist über eine Leitung 10 mit einem Druckspeicher 11 verbunden, der beispielsweise in der dargestellten Weise aus einem Flüssigkeitsraum besteht, in dem eine gasgefüllte Blase angeordnet ist, die bei Einspeisung von unter Druck stehender Flüssigkeit in den Speicher zusammengedrückt wird und als Feder wirkt. In die Leitung 10 sind, parallel zueinander. ein in Richtung auf den Druckspeicher 11 öffnendes Rückschlagventil 12 und ein Absperrhahn 13 eingeschaltet. ÄVie Fig. 1 shows, the two bottom flaps 1, which are in the extended Lines in the closed position and in dash-dotted lines in the open position represents are to move together via levers 2 and 3 and via a connecting rod 4 connected with each other. On the lever 3 designed as a two-armed lever is the The piston rod 5 of a hydraulic cylinder 6 is articulated, the cylinder of which is at 7 is hinged to the container 8 provided with the bottom flaps 1. The work space 9 of the hydraulic cylinder 6 is via a line 10 with a pressure accumulator 11 connected, for example in the manner shown from a liquid space consists, in which a gas-filled bladder is arranged, which when fed in from below Pressure standing liquid is compressed into the memory and as a spring works. In the line 10 are parallel to each other. one in the direction of the accumulator 11 opening check valve 12 and a shut-off valve 13 switched on.

Beim Öffnen der Bodenklappen 1 verdrängt der Kolben des hydraulischen Zylinders 6 im Arbeitsraum 9 Flüssigkeit und schiebt diese über die Leitung 10 und das Rückschlagventil 12 in den Druckspeicher 11. Ein Zurückfließen von Flüssigkeit aus dem Druckspeicher 11 wird durch das Rückschlagventil 12 verhindert, so daß die Bodenklappen 1 in derjenigen Öffnungsstdlung, in die sie durch den Druck des Ladeguts gelangt sind, festgehalten werden. Zum Schließen der Bodenklap -pen 1 wird der Absperrhahn 13 geöffnet, und die aus dem Druckspeicher 11 herausfließende Flüssigkeit schließt über den hydraulischen Zylinder 6 beide Bodenklappen.When opening the bottom flap 1, the piston of the hydraulic displaces Cylinder 6 in the working space 9 liquid and pushes it over the line 10 and the check valve 12 in the pressure accumulator 11. A backflow of liquid from the accumulator 11 is prevented by the check valve 12, so that the Bottom flaps 1 in the opening position into which they are due to the pressure of the cargo are arrested. The shut-off valve is used to close the bottom flaps 1 13 opened, and the liquid flowing out of the pressure accumulator 11 closes Both bottom flaps via the hydraulic cylinder 6.

In den Abb. 2 bis 4 ist nur eine einzige Bodenklappe 1 am Behälter 8 dargestellt. Die Verriegelung der Bodenklappen 1 in der in Abb. 2 dargestellten Schließstellung erfolgt durch Daumen 14. Die Verliegelungsdaumen der einzelnen Bodenklappen 1 sind über Hebel 15 und Verbindungsstangen 36 zu gemeinsamer Bewegung miteinander verbunden. Von dem doppelarmigen Hebel 15 führt eine Stange 16 zu einer Kurbel 17, die auf einer Betätigungswelle 18 frei drehbar gelagert ist. Zusammen mit der Kurbel 17 dreht sich eine mit zwei Anschlägen 19 und 20, die gegenseitig um etwa 900 in Umdrehungsrichtung versetzt sind, versehene Scheibe 21. Das Gelenk zwischen der Kurbel 17 und der Stange 16 ist mit 22 bezeichnet. In Figs. 2 to 4 there is only a single bottom flap 1 on the container 8 shown. The locking of the bottom flaps 1 in the one shown in Fig. 2 The closed position is made by thumb 14. The locking thumbs of the individual bottom flaps 1 are to move together via lever 15 and connecting rods 36 tied together. From the double-armed lever 15, a rod 16 leads to a crank 17, which is freely rotatably mounted on an actuating shaft 18. Together with the crank 17 rotates one with two stops 19 and 20 that move each other by about 900 in Direction of rotation are offset, provided disc 21. The joint between the The crank 17 and the rod 16 are designated by 22.

Auf derselben Betätigungswelle 18 ist frei schwenkbar der Betätigungshebel 23 gelagert, der einen mit den Anschlägen 19 und 20 zusammenarbeitenden Anschlagbolzen 24 aufweist. Die Kurbel 17 trägt einen Stift 25, der in einem Langloch 26 der Stange 27 liegt, die über eine Kurbel 28 mit einer Umschaltwelle 29 verbunden ist. Diese Umschaltwelle 29 betätigt den Absperrhahn 13, der ebenso wie die Leitung 10 und das Rückschlagventil 12 auch in den Abb. 2 bis 4 ein gezeichnet ist. Der Bedienungshebel für die Umschaltwelle 29 ist mit 30 bezeichnet. Die Umschaltwelle 29 trägt ferner einen Sperrhaken 31 mit schräger Abweisfläche 32, der mit einem an dem Betätigungshebel 23 vorgesehenen Bolzen 33 zusammenarbeitet. Der Sperrhaken 31 steht unter der Wirkung einer Zugfeder 34, deren anderes Ende an einem auf der Umschaltwelle 29 drehfest befestigten Arm 35 festgelegt ist. Dieser Arm bildet gleichzeitig einen Anschlag für die unter der Wirkung der Feder 34 erfolgende Bewegung des Sperrhakens 31 nach rechts. Bei Verdrehung der Umschaltweile 29 entgegen der Uhrzeigerrichtung wird auch der Sperrhaken 31 in dieser Richtung verdreht.The operating lever is freely pivotable on the same operating shaft 18 23 stored, the one with the stops 19 and 20 cooperating stop bolt 24 has. The crank 17 carries a pin 25 which is in an elongated hole 26 of the rod 27, which is connected to a switching shaft 29 via a crank 28. These Switching shaft 29 actuates the shut-off valve 13, which like the line 10 and the check valve 12 is also drawn in FIGS. 2 to 4. The operating lever for the switching shaft 29 is denoted by 30. The switching shaft 29 also carries a locking hook 31 with an inclined deflecting surface 32, which is connected to one of the actuating lever 23 provided bolt 33 cooperates. The locking hook 31 is under the action a tension spring 34, the other end of which is fixed against rotation at one of the switching shaft 29 attached arm 35 is set. This arm also forms a stop for the movement of the locking hook 31 taking place under the action of the spring 34 to the right. When the switching shaft 29 is rotated counterclockwise, the locking hook 31 is also rotated in this direction.

Die Wirkungsweise der in den Abb. 2 bis 4 dargestellten Einrichtung ist folgendermaßen: In der in Abb. 2 dargestellten Schließstellung befinden sich die Kurbel 17 und die Stange 16 in Übertotpunktstellung, so daß die Daumen 14 in ihrer Schließstellung gesichert sind. Zum Öffnen der Bodenklappen 1 wird der Betätigungshebel 23 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt. Der Weg bis zu der in Abb. 3 gezeigten Stellung ist ein Leerhub; während dieses Teils der Schwenkbewegung bleiben die Kurbel 17 und die Stange 16 noch in Ruhe, die Bodenklappen 1 bleiben also noch verriegelt. In der Stellung gemäß Abb. 3 stößt der an den Betätigungshebel 23 angebrachte Anschlagbolzen 24 auf die Anschlagfläche 19 der Scheibe 21 und nimmt dadurch die Kurbel 17 mit. Die Übertotpunktlage wird aufgehoben, und die Klappen 1 öffnen sich unter dem Druck des im Behälter 8 befindlichen Ladeguts. Die Daumen 14 werden dabei entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt, wobei die Kurbel 17 und die Stange 16 in die in Abb. 4 dargestellte Lage gelangen. Eine Verletzung des Bedienungsmanns durch schlagartige Mitnahme des Betätigungshebels 23 ist nicht möglich, weil die Scheibe 21 und damit dlie Kurbel 17 sich infolge des Abstandes zwischen den Anschlägen 19 und 20 nach Aufheben der Übertotpunktlage frei und ohne Mitnahme des Betätigungshebels 23 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenken können. Bei dieser Bewegung wird die Umschaltwelle 29 infolge des Langloches 26, in dem der an der Kurbel 17 befestigte Stift 25 gleitet, nicht bewegt. The operation of the device shown in Figs. 2 to 4 is as follows: You are in the closed position shown in Fig. 2 the crank 17 and the rod 16 in over-center position, so that the thumbs 14 are secured in their closed position. To open the bottom flaps 1 the operating lever 23 is pivoted counterclockwise. The way up to the position shown in Fig. 3 is an idle stroke; during this part of the Pivoting movement, the crank 17 and the rod 16 still remain at rest, the bottom flaps 1 remain locked. In the position shown in Fig. 3, it hits the operating lever 23 attached stop bolt 24 on the stop surface 19 of the disc 21 and takes thereby the crank 17 with. The over-center position is canceled, and the flaps 1 open under the pressure of the cargo in the container 8. The thumbs 14 are pivoted counterclockwise, the crank 17 and the rod 16 move into the position shown in FIG. A violation of the Operator by abruptly driving the operating lever 23 is not possible, because the disc 21 and thus the crank 17 due to the distance between the stops 19 and 20 after lifting the over-center position freely and without entrainment of the operating lever 23 can pivot counterclockwise. at this movement is the switching shaft 29 due to the elongated hole 26 in which the on the crank 17 attached pin 25 slides, not moved.

Kurz vor Erreichen der in Abb. 4 gezeigten Endstellung trifft der Anschlagstift33 des Betätigungshebels 23 auf die Schrägfläche 32 des Sperrhakens 31 auf und drückt diesen etwas zurück, wonach der Sperrhaken 31 einrastet und den Betätigungshebel 23 gegen Rückverschwenkung festhält. Bevor die Rückverschwenkung erfolgen kann, muß nun zunächst mittels des Betätigunobshebels 30 die Umschaltwelle 29 entgegen der Uhrzeigerrichtung verdreht und dabei der Absperrhahn 13 geöffnet werden. Bei dieser Verdrehung der Umschaltwelle 29 kommt der Stift 25 an das untere Ende des Langloches 26 zu liegen. Infolge des Öffnens des Absperrhahns 13 schlagen die Bodenklappen 1 zu. Bei der nun folgenden Rückschwenkung des Betätigungshebels 23 ist zunächst ein Leerhub von etwa 900 zurückzulegen, bis der Anschlagbolzen 24 an dem Anschlag 20 der Scheibe 21 zur Anlage kommt und diese unter Schließen der Daumen 14 in Uhrzeigerrichtung bewegt. Dabei wird gleichzeitig über die Stange 27 und den Hebel 28 sowie die Umschaltwelle 29 der Absperrhahn 13 wieder geschlossen. Shortly before reaching the end position shown in Fig. 4, the Stop pin 33 of the actuating lever 23 on the inclined surface 32 of the locking hook 31 and pushes it back a little, after which the locking hook 31 engages and the Operating lever 23 holds against pivoting back. Before the swivel back can take place, the switching shaft must now first by means of the actuating lever 30 29 rotated counterclockwise and the shut-off valve 13 opened will. With this rotation of the switching shaft 29, the pin 25 comes to the lower one End of the elongated hole 26 to lie. Hit as a result of the opening of the stopcock 13 the bottom flaps 1 closed. With the now following swiveling back of the operating lever 23, an idle stroke of about 900 must first be covered until the stop pin 24 comes to the stop 20 of the disc 21 to the plant and this under closing the Thumb 14 moved clockwise. At the same time, the rod 27 and the lever 28 and the switching shaft 29 of the shut-off valve 13 are closed again.

Wenn der Betätigungshebel 23 seine in Abb. 2 dargestellte Ausgangslage wieder erreicht hat, befinden sich die Kurbel 17 und die Stange 16 wieder in Übertotpunktlage, und die Daumen 14 sind in Schließstellung gesichert. Der Umschalthahn 13 ist geschlossen, und der Behälter ist zur Aufnahme neuen Ladeguts sowie zur nächsten Entleerung fertig.When the operating lever 23 is in its starting position shown in FIG reached again, the crank 17 and the rod 16 are again in over-center position, and the thumbs 14 are secured in the closed position. The switchover valve 13 is closed, and the container is ready to receive new loads and to be emptied again.

PATENTANSPRVCHE 1. Betätigungs- und Verriegelungseinrichtung für die unter dem Druck des Ladeguts stehenden Entladeklappen von Schüttgutbehältern, insbesondere für die Bodenklappen von Eisenbahn-Bodenentladewagen, wobei jede einzelne Klappe oder mehrere Klappen gemeinsam über ein Gestänge mechanisch mit dem beweglichen Teil eines hydraulischen Zylinders verbunden ist bzw. sind, dadurch gekcnnzeidmet, daß der Arbeitsraum (9) des hydraulischen Zylinders (6) mit einem Druckspeicher (11) über ein in Richtung auf letzteren öffnendes Rückschlagventil (12) und einen diesem parallel geschalteten Absperrhahn (13) verbunden ist, der mit dem Betätigungsgestänge (15, 16, 17, 23, 36) einer mechanischen Klappenverriegelung (14) derart gekoppelt ist, daß der während der gesamten Entriegelungsbewegung geschlossene Absperrhahn (13) vor Beginn der VerrieWungsbewegung geöffnet werden muß und in deren letztem Teil selbsttätig wieder geschlossen wird. PATENT CLAIM 1. Actuating and locking device for those under pressure from the load Unloading flaps of bulk material containers, especially for the bottom flaps of railway floor unloading wagons, each individual Flap or several flaps together mechanically with the movable one via a linkage Part of a hydraulic cylinder is or are connected, thereby kcnnzeidmet, that the working space (9) of the hydraulic cylinder (6) with a pressure accumulator (11) via a check valve (12) and one that opens in the direction of the latter this parallel shut-off valve (13) is connected to the actuating rod (15, 16, 17, 23, 36) of a mechanical flap lock (14) coupled in this way is that the shut-off valve is closed during the entire unlocking movement (13) must be opened before the beginning of the locking movement and in its last Part is closed again automatically.

Claims

2. Device according to claim 1, characterized in that on one Operating shaft (18) an operating lever (23) mounted freely pivotable by about 1800 is that during the unlocking movement after an idle stroke covered Swivel angle of about 900 via a stop (19, 21) on the control shaft (18) also takes freely pivotable crank (17) with it, which is articulated with it via a connected rod (16) with a thumb (14) locking the flap (1) in this way is connected that the crank (17) and the rod (16) in the closed position of the thumb (14) are in Ubertotpunktlage, the crank (17) with a switching of the Shut-off valve (13) effecting switchover shaft (29) via a rod (27, 28) an elongated hole connection (25, 26) is connected in such a way that the switching shaft (29) when the crank (17) is pivoted into the open position of the thumb (14) in its the closed position of the stopcock (13) remains in the corresponding position and to Release one when the actuating lever (23) is moved into the end position on this engaging lock (31) carried by the switching shaft (29) initially in its the opening position of the Umsehaltaalins (13) can be brought into the corresponding position must before the actuating lever (23) can be moved back again, this after an idle stroke of about 900, the switching shaft (29) simultaneously moves into its the closed position of the switch valve (13) is moved back and over a second stop (20) opposite the first (19) by about 900 in circumference direction is offset, over the crank (17) and the rod (16) the thumb (14) moved back into the closed position.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,059,491; French Patent No. 1,028,271; U.S. Patents No. 2 603 342, 2 240 350.