DE1104310B

DE1104310B - Device for depositing blanks in a stack

Info

Publication number: DE1104310B
Application number: DES57343A
Authority: DE
Inventors: Albert F Shields
Original assignee: S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Current assignee: S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Priority date: 1957-03-13
Filing date: 1958-03-13
Publication date: 1961-04-06

Description

Vorrichtung zum Ablegen von Zuschnitten in einem Stapel Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablegen von Zuschnitten, insbesondere von zu Schlauchstücken gefalteten und verleimten Zuschnitten, in einem Stapel durch Einführen von unten mit zu beiden Seiten des Stapelschachtes angeordneten, umlaufenden, die Zuschnitte erfassenden und anhebenden Organen.Device for depositing blanks in a stack The invention relates to a device for depositing blanks, in particular from Blanks folded and glued into pieces of tubing, in a stack Insertion from below with circumferential, organs grasping and lifting the blanks.

Bei bekannten Stapeleinrichtungen dieser Art werden zur Förderung der Schachtelzuschnitte nach oben Schneckengänge benutzt, in welche die Kanten der Zuschnitte eingreifen. Es hat sich gezeigt, daß diese bekannten Fördereinrichtungen für hohe Förder- und Arbeitsgeschwindigkeiten unter anderem deshalb nicht verwendbar sind, weil infolge der Reibung zwischen Schneckengang und Zuschnitt eine hohe Reibungswärme auftritt. Die Verwendung von Förderschnecken beschränkt sich deshalb auf Maschinen mit verhältnismäßig geringer Förderleistung. In known stacking devices of this type are used to promote the box blanks used up screw flights into which the edges of the Intervene cuttings. It has been shown that these known conveyors For this reason, among other things, it cannot be used for high conveying and working speeds are, because due to the friction between the screw thread and the blank, there is a high level of frictional heat occurs. The use of screw conveyors is therefore limited to machines with a relatively low delivery rate.

Ziel der Erfindung ist es, eine Ablegeeinrichtung derart auszubilden, daß sie mit hoher Geschwindigkeit betriebssicher arbeitet. The aim of the invention is to design a depositing device in such a way that that it works reliably at high speed.

Zu diesem Zweck ist eine Vorrichtung zum Ablegen von Zuschnitten der eingangs genannten Bauart -gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß als Huborgane je ein endloser kontinuierlich angetriebener Hubriemen vorgesehen ist und daß diese Hubriemen in dem mit den Stirnkanten der Zuschnitte in Berührung kommenden Teil im wesentlichen vertikal und parallel zueinander verlaufen. For this purpose there is a device for depositing blanks of the type mentioned-formed according to the invention in such a way that an endless, continuously driven lifting belt is provided as lifting elements and that this lifting belt is in contact with the front edges of the blanks coming part run essentially vertically and parallel to each other.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann insbesondere dort Verwendung finden, wo Schachtelzuschnitte mit großer Geschwindigkeit bearbeitet und nacheinander schnell unter Vermeidung unwirtschaftlicher Handarbeit zu der nächsten Bearbeitungsstelle gefördert werden müssen. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Vorrichtung für solche Maschinen anwendbar, bei denen die Zuschnitte einzeln und mit großer Geschwindigkeit von einer mit hoher Tourenzahl arbeitenden Falt- und Leimmaschine ausgestoßen werden. The device according to the invention can be used there in particular find where box blanks are processed at great speed and one after the other to the next processing point quickly while avoiding uneconomical manual labor need to be promoted. In particular, the device according to the invention is for such Machines applicable in which the blanks are cut individually and at great speed are ejected by a folding and gluing machine operating at high speeds.

Der Boden des Stapelschachtes wird zweckmäßigerweise von einem endlosen, die Zuschnitte einzeln zuführenden Förderband gebildet, wobei der an der Einlaufseite der Zuschnitte liegende Hubriemen mit seiner unteren Umlenkwalze im Abstand zu dem Förderband liegt. The bottom of the stacking shaft is expediently covered by an endless, The conveyor belt feeding the blanks individually is formed, with the one at the inlet side the blanks lying lifting belt with its lower deflection roller at a distance from the Conveyor belt lies.

Der eine der Hubriemen kann in einem Gestell gelagert sein, welches zwecks Einstellung auf verschiedene Größen der Zuschnitte relativ zu dem den Riemen tragenden Gestell verschiebbar angeordnet ist. One of the lifting belts can be stored in a frame, which in order to adjust to different sizes of the blanks relative to the belt supporting frame is slidably arranged.

Am oberen Ende des Stapelschachtes sind zweckmäßigerweise Niederhalter vorgesehen, welche in dem zwischen den Hubriemen liegenden Teil von oben unter Vorspannung auf den im Stapelschacht ruhenden Stapel einwirken. At the upper end of the stacking shaft there are conveniently hold-down devices provided, which is pretensioned from above in the part lying between the lifting belts act on the stack resting in the stacking shaft.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verlaufen die Hubriemen in Eintrags richtung schräg nach oben. According to a further embodiment of the invention, the lifting belts run in the direction of entry diagonally upwards.

Um eine Einstellung auf Zuschnitte verschiedener Stärke bewirken zu können, ist zwischen der Stapeleinrichtung und dem Fördermittel zum Zuführen der Einzelzuschnitte zweckmäßigerweise ein Getriebe angeordnet. To effect an adjustment on blanks of different thicknesses is between the stacking device and the conveying means for feeding the individual blanks expediently arranged a gear.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Vorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, in welcher dargestellt ist, wie die Zuschnitte zugeführt, ausgerichtet, gestapelt und ausgetragen werden, Fig. 2 eine Stirnansicht nach der Linie 2-2 gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt der Austragsvorrichtung nach der Linie 3-3 gemäß Fig. 1, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der nachgiebigen Führungs- und Anschlagmittel, Fig. 5 eine andere Ausführung der nachgiebigen Führungsglieder in perspektivischer Ansicht, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines gefalteten und geleimten Schachtelzuschnittes mit nicht ausgerichteten Kanten, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines gefalteten und geleimten Schachtelzuschnittes gemäß Fig. 6 nachdem dieser durch die sich aufwärts bewegenden Ausrichtriemen hindurchgelaufen ist. Further advantages and details of the device according to the invention result from the description of an exemplary embodiment on the basis of the drawing. In the drawing, Fig. 1 shows a side view of the device in which it is shown is how the blanks are fed, aligned, stacked and discharged, FIG. 2 shows an end view along the line 2-2 according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section of the Discharge device according to the line 3-3 according to FIG. 1, FIG. 4 is a perspective View of the flexible guide and stop means, FIG. 5 shows another embodiment of the flexible guide members in a perspective view, FIG. 6 is a perspective view View of a folded and glued box blank with not aligned Edge, Fig. 7 is a perspective view of a folded and glued box blank according to FIG. 6 after this through the upward moving alignment belt.

Die im folgenden beschriebene Vorrichtung umfaßt eine Fördereinrichtung, welche mit jener Maschine svncbronisiert ist, die vorher die Schachtelzuschnitte zu Schlauchstücken gefaltet hat, und eine Stapel- und Ausrichtanordnung, welche über der Fördereinrichtung angeordnet ist und wenigstens zwei sich nach oben bewegende Riemen aufweist, zwischen welchen ein Schlauchstückstapel gespeichert ist. Die Riemen liegen den vorderen und hinteren Kanten der Schlauchstücke an und bewegen sich im wesentlichen parallel zueinander nach oben. Die Entfernung zwischen den Riemen ist leicht einstellbar. Damit der Stapel angehoben werden kann und damit dies während der Zuführung erfolgen kann, werden die Riemen vorzugsweise in einem Abstand voneinander angeordnet, der um ein weniges größer ist als die Länge der Schlauchstücke. The device described below comprises a conveyor, which is svncbronized with the machine that previously cut the box folded into pieces of tubing, and a stacking and aligning arrangement which is arranged above the conveyor and at least two moving upwards Has belt, between which a stack of pieces of tubing is stored. The straps lie against the front and rear edges of the hose pieces and move in the essentially parallel to each other upwards. The distance between the straps is easily adjustable. So that the stack can be lifted and so that this during When feeding can be done, the belts are preferably spaced from one another arranged, which is slightly larger than the length of the hose pieces.

Im allgemeinen wird es vorteilhaft sein, daß die Anheberiemen in einem kleinen \NTinkel zur Vertikalen geneigt sind und daß sie aus mit Gummi belegtem Alaterial bestehen, welches einen solchen Reibungskoeffizienten hat, daß die diesen Riemen anliegenden Kanten der Schlauchstücke leicht gefaßt werden. In general, it will be advantageous that the lifting straps in inclined at a small angle to the vertical and that they are made of rubber coated Almaterial exist, which has such a coefficient of friction that this The edges of the hose pieces resting against the belt can be easily grasped.

Zur Erreichung dieses Zieles ist es vorteilhaft, Riemen mit Wellungen zu benutzen, welche sich quer zur Bewegungsrichtung der Riemen und im wesentlichten horizontal in bezug auf die Niaschine, d. h. im wesentlichen horizontal, erstrecken. To achieve this, it is advantageous to use belts with corrugations to use, which is transverse to the direction of movement of the belt and in essence horizontal with respect to the riveting machine, d. H. substantially horizontally.

Die von den Riemen erfaßten Kanten sind die offeneu Kanten der Schlauchstücke, welche senkrecht zu den gefalteten Kanten sind. The edges caught by the straps are the open edges of the pieces of tubing, which are perpendicular to the folded edges.

Der Stapelschacht ist oben offen. Eine in Längsrichtulig bewegliche Platte zum periodischen Wegschieben eines Fadens der Schlauchstücke vom oberen Ende dieser Speichereinrichtung ist vorgesehen so daß die unterste Kante der Schieberplatte an der obersten Kante der Querplatte vorbeigeht, welche die Stirnseite des Schlauchstückstapels begrenzt. Die Schiebereinrichtung für die Zuschnitte arbeitet synchron mit den Fördermitteln. Flexible, sich in Längsrichtung erstreckende Niederhalter sind ebenfalls vorgesehen, so daß eine Lageveränderung der oberen Schlauchstüclie des Stapels bis zum Austragen der Schlauchsftide von dieser Einrichtung verhindert wird. The stacking shaft is open at the top. One that can be moved in the longitudinal direction Plate for periodically pushing a thread of the tube pieces away from the upper end this storage device is provided so that the lowermost edge of the slide plate passes the top edge of the transverse plate, which is the face of the stack of tubing pieces limited. The pusher device for the blanks works synchronously with the conveying means. Flexible, longitudinally extending hold-down devices are also provided, so that a change in position of the upper hose section of the stack up to discharge the hose tide is prevented by this facility.

Diese Einrichtung kann für Faltmaschinen verwendet werden, welche eine Leistung von 300 bis 400 Faltscbachtelschlauchstücken pro Minute haben. This device can be used for folding machines, which have an output of 300 to 400 pieces of folded box tubing per minute.

Ein Antrieb 10 mit veränderlicher Drehzahl erzeugt die Antriebskraft und besteht vorzugsweise aus einem Elektromotor, welcher ebenfalls die vorhergehende Einrichtung, z. B. die Falt- und Leimauftragmascliine 17, antreiben kann. Der Motor 10 treibt Fördermittel 11, die Austragseinrichtung 12 und die Stapeleinrichtung 13 synchron an. Es kann jedoch die Geschwindigkeit der Austragseinrichtung 12 unabhängig von der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung durch ein Schaltgetriebe 74 verändert werden, damit die Zahl der gefalteten Schlauchstücke 100 (Fig. 7j, die durch jeden Hub des Schiebers 15 weggeschafft werden, verändert werden kann. In gleicher Weise kann die Geschwindigkeit der Speichereinrichtung 13 unabhängig von der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 11 mittels eines Schaltgetriebes 16 verändert werden, um die Maschine gefalteten Schlauchstücken verschiedener Stärke anpassen zu können. A variable speed drive 10 generates the driving force and preferably consists of an electric motor, which is also the previous one Facility, e.g. B. the folding and glue application machine 17, can drive. The motor 10 drives conveying means 11, the discharge device 12 and the stacking device 13 synchronously. However, the speed of the discharge device 12 can be independent changed by the speed of the conveyor by a gearbox 74 so that the number of folded pieces of tubing 100 (Fig. 7j passing through each Stroke of the slide 15 can be removed, can be changed. In the same way the speed of the storage device 13 can be independent of the speed the conveyor 11 can be changed by means of a gearbox 16 to the Machine to adapt folded pieces of tubing of different thicknesses.

Ein auf der Welle 20 des Motors 10 angeordnetes Kettenrad 21 ist über eine Kette 30 mit einem Zahnradgetriebe 23 bis 27 verbunden, welches zur Förderung der gefalteten Schlauchstücke 99 nach vorn in den Zwischenraum 29 unter dem kontinuierlich beweglichen Riemen 40 a vorgesehen ist, welcher vertikal angeordnet ist und dabei ein Ergänzen des Stapels 31 von unten her verursacht. Die Fördereinrichtung 11 wird durch ein Kettenrad 32 angetrieben, welches über Ketten 33 in Antriebsverbindung mit dem Motor 10 steht. Ein Riemen 34a ist über das Kettenrad32, Stützrollen 34 bis 38 und über eine Spannrolle 39 geführt, welche einen Teil der Spanneinrichtung 41 bildet. Der Riemen 34 a ist bei 35' abgeschrägt. um eine Einführung der Schlauchstücke 99 unter den Stapel 31 zu ermöglichen. A sprocket 21 arranged on the shaft 20 of the motor 10 is Connected via a chain 30 to a gear transmission 23 to 27, which is used to promote of the folded tube pieces 99 forward into the space 29 below the continuous movable belt 40 a is provided, which is arranged vertically and thereby causes the stack 31 to be supplemented from below. The conveyor 11 is driven by a chain wheel 32, which is in drive connection via chains 33 with the engine 10 is. A belt 34a is over the sprocket 32, support rollers 34 to 38 and guided over a tensioning roller 39, which is part of the tensioning device 41 forms. The belt 34 a is beveled at 35 '. around an introduction of the hose pieces 99 under the stack 31 to enable.

Eine Höheneinstellung des Eintrittsschlitzes 29 von Hand wird über ein Rad 50 bewirkt, welches im Maschinenrahmen 60 gelagert ist, und durch Einstellung einer Spindel 51, welche von einem starren Rahmenausleger 61 getragen wird. Die Größe des Eintrittsspaltes 29 ist gemäß der Stärke der von der vorhergehenden Vorrichtung 17 gelieferten Schlauchstücke 99 verstellbar. A height adjustment of the entry slot 29 by hand is about a wheel 50 supported in the machine frame 60 and by adjustment a spindle 51 which is carried by a rigid frame arm 61. the The size of the entry gap 29 is according to the strength of the previous device 17 supplied hose pieces 99 adjustable.

Um die Stapeleinrichtung 13 auf die Länge der Schlauchstücke 99, die von der Vorrichtung 17 geliefert werden, einstellen zu können, ist ein Handrad 63 vorgesehen, welches die Längslage eines beweglichen Rahmenteiles 57 einstellt, welches einen fortlaufend bewegten Riemen 140 trägt. Das Handrad 63 treibt eine Kette 64 (Fig. 2), welche wiederum Ketten räder 65 treibt, welche drehbar im Rahmen 60 augeordnet sind. Spannrollen 67 sind zur Erzielung einer guten Antriebsverbindung zwischen der Kette 64 und den Rollen 65 vorgesehen. Die Rollen 65 besitzen ein Innengewinde und führen damit Spindeln 66, welche in dem beweglichen Rahmenteil 57 bei 68 befestigt sind. To the stacking device 13 to the length of the hose pieces 99, which are supplied by the device 17 to be able to set, is a handwheel 63 is provided, which adjusts the longitudinal position of a movable frame part 57, which carries a continuously moving belt 140. The handwheel 63 drives a Chain 64 (Fig. 2), which in turn drives chain wheels 65, which are rotatable in the frame 60 are organized. Tension rollers 67 are used to achieve a good drive connection is provided between the chain 64 and the rollers 65. The rollers 65 have an internal thread and thus guide spindles 66, which are fastened in the movable frame part 57 at 68 are.

Eine Kette 65a verbindet das Schaltgetriebe 74 und das Ketten rad 24 und bildet eine Antriebsverbindung zwischen dem Motor 10 und der Austragseinrichtung 12. Vom Antriebsritzel 72 wird über eine Anzahl Zahnräder, welche mit 73 bezeichnet sind, eines von mehreren Zahnrädern 74a, 74 b, 74c oder 74 d angetrieben. Diese Einrichtung ist in dem Schaltgehäuse 74 untergebracht und entspricht den bekannten Drehzahländerungsgetri eben. A chain 65a connects the gearbox 74 and the chain wheel 24 and forms a drive connection between the motor 10 and the discharge device 12. The drive pinion 72 has a number of gears, which are designated by 73 are, one of several gears 74a, 74b, 74c or 74d driven. These Device is housed in the switch housing 74 and corresponds to the known Speed change gearbox.

Die Zahnräder 74a bis 74d sind mit Rädern 77e und 77b verbunden, welche sich an entgegengesetzten Seiten des Schaltgetriebes 74 erstrecken. Die Austragseinrichtung 12 ist symmetrisch zu der bIittellinie gemäß Fig. 3, wobei die linke Seite durch das Rad 77a und die rechte Seite durch das Rad 77b angetrieben wird. Da die Einrichtung auf der linken und rechten Seite der Mittellinie der Fig. 3 symmetrisch ist, wird im folgenden nur die rechte Seite beschrieben, und die linke Seite bildet eine spiegelbildliche Anordnung. The gears 74a to 74d are connected to gears 77e and 77b, which extend on opposite sides of the gearbox 74. The discharge device 12 is symmetrical about the center line of FIG. 3, the left side being through the wheel 77a and the right side is driven by the wheel 77b. As the establishment is symmetrical on the left and right of the center line of Figure 3, becomes in the following only the right side is described, and the left side is a mirror image Arrangement.

Das Rad 77h treibt Ketten 79 und 80 an, welche ihrerseits die Kettenräder 81 bzw. 82 antreiben. Das Kettenrad 81 ist auf einer im Rahmen 60 befestigten Welle 85 gelagert, welche außerdem ein Kettenrad 83 trägt, so daß sich die Kettenräder 81 und 83 gemeinsam drehen. In gleicher Weise sind die Kettenräder 82 und 84 auf einer gemeinsamen Welle 86 befestigt und drehen sich ebenfalls gemeinsam. Eine endlose Kette 87 läuft über die Kettenräder 83 und 89 und wird durch das erstere in Abhängigkeit von der Drehung eines der Zahnräder 74a bis 74d angetrieben. In gleicher Weise läuft eine Kette 88 über Kettenräder 84 und 90 und wird von dem ersteren angetrieben. The wheel 77h drives chains 79 and 80, which in turn drive the sprockets 81 or 82 drive. The sprocket 81 is on a shaft fastened in the frame 60 85 stored, which also carries a sprocket 83, so that the sprockets Turn 81 and 83 together. Likewise, the sprockets 82 and 84 are on attached to a common shaft 86 and also rotate together. An endless one Chain 87 runs over sprockets 83 and 89 and is dependent on the former driven by the rotation of one of the gears 74a to 74d. Runs in the same way a chain 88 through sprockets 84 and 90 and is driven by the former.

Die Ketten 87 und 88 tragen Lager 91 bzw. 92. Chains 87 and 88 carry bearings 91 and 92, respectively.

Bolzen 93 und 94 sind mit den Lagern 91 bzw. 92 durch Madenschrauben 95 und 96 befestigt. Eine Trägerplatte 97 ist drehbar mit beiden Bolzen 93 und 94 verbunden, um zu gewährleisten, daß sie über ihren gesamten Bewegungsverlauf vertikal verbleibt und insbesondere auch dann, wenn der Schieber 15 mit dem Stapel 31 in Berührung kommt. Die Trägerplatte 97 ist an zwei oberen und zwei unteren Punkten befestigt, um jede seitliche Neigung derselben sowie auch eine Längsneigung zu vermeiden.Bolts 93 and 94 are with the bearings 91 and 92 by grub screws 95 and 96 attached. A carrier plate 97 is rotatable with both bolts 93 and 94 connected to ensure that they are vertical over their entire range of motion remains and in particular also when the slide 15 with the stack 31 in Touch comes. The support plate 97 is at two upper and two lower points attached in order to avoid any lateral inclination of the same as well as a longitudinal inclination.

Die Schieberplatte 15 ist an der Trägerplatte 97 über Räder 181 a, 181 b, 181 c, 181 d verbunden, welche auf den Kanten 182 und 183 der Trägerplatte 97 laufen. Anschläge 184 und 185 am Fuß der Trägerplatte 97 dienen zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Schieberplatte 15. The slide plate 15 is on the carrier plate 97 via wheels 181 a, 181 b, 181 c, 181 d connected, which on the edges 182 and 183 of the carrier plate 97 run. Stops 184 and 185 at the foot of the support plate 97 serve to limit the downward movement of the slide plate 15.

Die Schieberplatte 15 arbeitet synchron mit der Stapel- und Ausrichtvorrichtung 13, damit eine periodische Austragung einer vorbestimmbaren Anzahl von Schlauchstücken erfolgen kann. Während sich der Schieber 15 nach vorn bewegt, um den oberen Teil 31 a des Stapels 31 wegzuschieben, wird der Stapel kontinuierlich angehoben, so daß das oberste Schlauchstück des unteren Stapelteils 31 b des Stapels 31 mit dem unteren Teil 180 des Schiebers 15 in Berührung kommt und damit bewirkt, daß der Schieber 15 über die Rollen 181 a, 181 b, 181 c, 181 d nach oben gleitet. The slide plate 15 works synchronously with the stacking and aligning device 13, so that a periodic discharge of a predeterminable number of hose pieces can be done. As the slide 15 moves forward, around the upper part 31 a of the stack 31 move away, the stack is continuously raised, so that the top piece of tubing of the lower stack part 31 b of the stack 31 with the lower part 180 of the slide 15 comes into contact and thus causes the Slide 15 slides upwards over rollers 181 a, 181 b, 181 c, 181 d.

Die Stapel und Ausrichtvorrichtung oder die Speicheranordnung 13 weist endlose Riemen 40 und 140 auf, die vertikal oder quer zu der Fördereinrichtung 11 angeordnet sind. Die beweglichen Riemen 40, 140 werden von Rädern 120 bzw. 121 angetrieben. The stacking and aligning device or storage arrangement 13 comprises endless belts 40 and 140 which are vertical or transverse to the conveyor 11 are arranged. Movable belts 40, 140 are driven by wheels 120 and 121, respectively driven.

Das Rad 120 ist auf einer Welle 122 befestigt, welche außerdem ein Rad 123 trägt, während das Rad 121 auf einer Welle 124 befestigt ist, welche außerdem ein Rad 125 trägt. Eine über ein Antriebsrad 127 und Stützrollen 128a bis 128g laufende Kette oder ein Riemen 26 treibt die Räder 123 und 125, welche die Riemen 40 und 140 antreiben. Das Antriebsrad 127 steht über das Schaltgetriebe 16, welches ähnlich ausgebildet ist wie das Schaltgetriebe 74, mit dem Motor in Antriebsverbindung. Eine Kette 230 verbindet den Motor 10 und das Schaltgetriebe 16, während eine Kette 231 das Schaltgetriebe und das Antriebsrad 127 verbindet.The wheel 120 is mounted on a shaft 122, which also has a Wheel 123 carries, while the wheel 121 is mounted on a shaft 124, which also carries a wheel 125. One running over a drive wheel 127 and support rollers 128a to 128g Chain or belt 26 drives wheels 123 and 125, which belts 40 and 40 140 drive. The drive wheel 127 is via the gearbox 16, which is similar is designed like the gearbox 74, with the engine in drive connection. A chain 230 connects the engine 10 and the gearbox 16 while a chain 231 connects the gearbox and the drive wheel 127.

Wenn ein gefaltetes und verleimtes Schlauchstück 99 durch die Fördereinrichtung 11 nach vorn bewegt wird, läuft es zuerst auf der Schrägfläche 35' und tritt dann durch den Zwischenraum 29 zwischen dem vertikalen Riemen 40 und der Schrägfläche 35' hindurch. When a folded and glued piece of tubing 99 through the conveyor 11 is moved forward, it first runs on the inclined surface 35 'and then steps through the space 29 between the vertical belt 40 and the inclined surface 35 'through.

Wenn das Schlauchstück 99 durch die Fördereinrichtung 11 weiterbewegt wird, wird es durch sein Eigengewicht am höchsten Punkt 35a der Schrägfläche 35' geschwenkt, so daß es dann im wesentlichen horizontal liegt. Die vordere Führungskante 99 b (Fig. 6) wird durch die Rillen 41 der Riemen 40 ergriffen, um ein Anheben des Schlauchstücks 99 einzuleiten und dabei einen leichten Zugang für das folgende Schlauchstück zu schaffen. An Stelle der Rillen kann der Riemen 40 auch aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten bestehen. Gleichzeitig wird die Führungskante 99 a durch den Riemen 140 Das Schlauchstück 99 wird nun leicht zwischen den Riemen 40 und 140 angedrückt, so daß die ungefalteten Kanten ausgerichtet werden, um ein gefaltetes Schlauchstück 100 zu bilden, welches einen Zuschnitt 99 mit ausgerichteten Kanten und Falzlinien darstellt.When the hose piece 99 is moved on by the conveyor 11 is, it is due to its own weight at the highest point 35a of the inclined surface 35 ' pivoted so that it is then essentially horizontal. The leading leading edge 99 b (Fig. 6) is gripped by the grooves 41 of the belt 40 to lift the To initiate hose section 99 and thereby easy access for the following hose section to accomplish. Instead of the grooves, the belt 40 can also be made of a material high coefficient of friction. At the same time the leading edge is 99 a The strap 140 The piece of hose 99 is now lightly between the straps 40 and 140 pressed so that the unfolded edges line up to make a folded one To form piece of tubing 100, which is a blank 99 with aligned edges and showing fold lines.

Während der ganzen Zeit, in welcher die Schlauch- stücke 99 von den wirksamen Flächen 40a und 140a, d. h. von den einander parallelen Flächen der Riemen 40 und 140, berührt werden, wird ein zunehmender Druck ausgeübt, so daß in dieser Zeit der Leim teilweise abbinden kann. Gleichzeitig kann die Geschwindigkeit der Riemen 40 und 140 eingestellt werden, so daß die Schlauchstücke 99 nicht das Gewicht der darüberliegenden Zuschnitte zu tragen brauchen, da die Schlauchstücke 99 jetzt mit kleinen Zwischenräumen im wesentlichen parallel zueinander angeordnet liegen.During the whole time in which the hose 99 pieces of the effective areas 40a and 140a, d. H. from the parallel surfaces of the belts 40 and 140, are touched, an increasing pressure is exerted, so that in this Time the glue can partially set. At the same time, the speed of the Straps 40 and 140 are adjusted so that the length of tubing 99 does not take the weight need to carry the overlying blanks, since the hose pieces 99 now are arranged substantially parallel to one another with small gaps.

Stützglieder 42 und 142 sind hinter den Transportflächen 40a, 140a vorgesehen, um ein Durchliegen derselben zu verhindern. Die in Bewegungsrichtung liegende Abschrägung der Transportfläche 140a ent--lastet den beweglichen Riemen 140 etwas von der Beanspruchung, welche durch die Berührung mit der Führungskante 99 a verursacht wird.Support members 42 and 142 are behind the transport surfaces 40a, 140a provided to prevent sagging of the same. The one in the direction of movement The horizontal bevel of the transport surface 140a relieves the load on the moving belt 140 something of the stress caused by contact with the leading edge 99 a is caused.

Der Stapel 31 vergrößert sich in der Höhe dadurch, daß er von unten ergänzt wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Schieber 15 den oberen Teil 31 a wegschiebt. Bevor der Schieber 15 mit dem Stapel 31 in Berührung kommt, ruhen Niederhalter 190 und 191 auf dem obersten Schlauchstück des Stapels, um darauf einen Druck nach unten auszuüben, so daß die verleimten Zonen in Verbindung bleiben. Wenn der obere Stapelteil 31 a von dem Stapel 31 weggeschoben wird, fällt der kürzere Streifen 191 frei von dem oberen Teil 31 ci und ruht nunmehr auf dem unteren Stapel 31 b und bewirkt einen kontinuierlichen Druck auf den Stapel. The stack 31 increases in height in that it is from below is added until the point in time at which the slide 15, the upper part 31 a pushes away. Before the slide 15 comes into contact with the stack 31, hold-down devices rest 190 and 191 on the topmost piece of hose of the stack, in order to put a pressure on it exercise below so that the glued zones stay connected. When the top Stack part 31 a is pushed away from the stack 31, the shorter strip falls 191 free of the upper part 31 ci and now rests on the lower stack 31 b and causes continuous pressure on the stack.

Die Streifen 190 und 191 sind vorzugsweise flexibel und starr mit einem Ende 192 bzw. 193 mit den Rahmen 60 durch Schrauben 194, 195 verbunden. Diese Schrauben sind in einem Schlitz im Rahmen 60 angebracht, so daß eine veränderliche Einstellung des Zwischenraumes zwischen den beiden Niederhaltern und relativ zu dem Kopfende der vertikalen Riemen 40 und 140 möglich ist, gemäß der Zahl der Schlauchstücke, welche mit jedem Hub des Schiebers 15 weggeschoben werden sollen. The strips 190 and 191 are preferably flexible and rigid with one end 192 and 193, respectively, is connected to the frame 60 by screws 194, 195. These Screws are mounted in a slot in the frame 60 so that a changeable Adjustment of the gap between the two hold-down devices and relative to the head end of the vertical straps 40 and 140 is possible, according to the number of hose pieces, which are to be pushed away with each stroke of the slide 15.

Vordere Führungen 200 sind an der Führungskante des Stapels 31 benachbart zum Kopf des vertikalen Riemens 140 befestigt. Die vorderen Führungen 200 stehen mit den Führungskanten des unteren Stapels 31 b des Stapels 31 in Berührung, um eine Vorwärtsbewegung desselben zu vermeiden, wenn der obere Stapel 31 ci durch den Schieber 15 erfaßt und nach vorn von dem Stapel weggeschoben wird. Front guides 200 are adjacent on the leading edge of the stack 31 attached to the head of the vertical belt 140. The front guides 200 are up with the leading edges of the lower stack 31 b of the stack 31 in contact to to avoid forward movement of the same when the top stack 31 ci by the pusher 15 is detected and pushed forward away from the stack.

Die vorderen Führungsmittel 200 (Fig. 4) weisen elastische Teile 201, 202, 203 auf, die in gestufter Anordnung starr mit dem beweglichen Rahmen 57 durch Niete 204 verbunden sind. Wenn die Führungskante 100 cd des untersten Schlauchstückes 100, mit dem der Schieber 15 in Berührung kommt, nicht höher als die obere Kante 205 der Führungen 200 liegt, biegt sich eines oder mehrere der elastischen Glieder 201 bis 203 durch und ermöglicht ohne jede Behinderung eine Vorwärtsbewegung dieses Schlauchstücks 100. Nachdem dieses unterste Schlauchstück 100 über die Kante 205 angehoben worden ist und von dem Stapel 31 weggeführt worden ist, gehen die elastischen Glieder 201 bis 203 in ihre vertikale Ruhelage zurück. The front guide means 200 (Fig. 4) have elastic parts 201, 202, 203, which are rigidly arranged in a stepped arrangement with the movable frame 57 connected by rivets 204. When the leading edge is 100 cd of the bottom piece of tubing 100, with which the slider 15 comes into contact, not higher than the upper edge 205 of the guides 200 lies, one or more of the elastic members bends 201 to 203 and enables it to move forward without any hindrance Tube piece 100. After this bottom tube piece 100 over the edge 205 has been raised and has been led away from the stack 31, go the elastic Links 201 to 203 return to their vertical rest position.

Eine andere Ausführung eines vorderen Führungsmittels 300, welches in Fig. 5 dargestellt ist, enthält starre Glieder 301 bis 303, die schwenkbar auf einer Welle 304 gelagert sind. Jedes Teil 301 bis 303 ist mit einer Torsionsfeder 305 bis 307 verbunden. Ein Ende jeder Feder 305 bis 307 ist an einem Stab 304 verankert, während das andere Ende gegen sein zugeordnetes Teil301 bis 303 anliegt, um es im Gegenuhrzeigersinn in die dargestellte vertikale Lage vorzuspannen. Wenn eines oder mehrere der Glieder 301 bis 303 mit der Führungskante des Zuschnitts 100 in Berührung kommen, drehen sich die Glieder 301 bis 303 im Uhrzeigersinn, so daß die Federn 305 bis 307 gespannt werden. Wenn das Schlauchstückl00 schließlich von den Teilen 301 bis 303 abläuft, werden diese von den Federn 305 bis 307 in ihre vertikale Lage zurückgedrückt. Die Glieder 301 bis 303 sind in gestufter Anordnung dargestellt. Jedoch ist jede Reihenfolge befriedigend, da die Glieder 301 bis 303 nicht eines hinter dem anderen angeordnet sind. Another embodiment of a front guide means 300, which Shown in Fig. 5 includes rigid members 301-303 that pivot on a shaft 304 are mounted. Each part 301-303 is with a torsion spring 305 to 307 connected. One end of each spring 305-307 is anchored to a rod 304, while the other end rests against its associated part 301 to 303 to make it in the Counter clockwise to pretension in the vertical position shown. When one or more of the links 301-303 with the leading edge of the blank 100 come into contact, the links 301 to 303 rotate clockwise, so that the springs 305 to 307 are tensioned. When the hose piece 100 finally runs from the parts 301 to 303, these are from the springs 305 to 307 in their vertical position pushed back. The links 301 to 303 are in a stepped arrangement shown. However, any order is satisfactory since members 301-303 are not arranged one behind the other.

Sich überdeckende Schlitze 210 und 211 in dem Schieber 15 bzw. der Trägerplatte 97 ermöglichen es, daß diese Glieder über die Speichereinrichtung 13 laufen, ohne die Niederhalter 190, 191 oder die vorderen Führungen 200 zu berühren. Overlapping slots 210 and 211 in the slide 15 and the Carrier plate 97 make it possible that these members via the storage device 13 run without touching the hold-down devices 190, 191 or the front guides 200.

Die über das Patentbegehren hinausgehenden Teile der Beschreibung sind nicht Gegenstand der Erfindung. sondern dienen nur ihrer Erläuterung. The parts of the description that go beyond the patent application are not the subject of the invention. but only serve to explain.

PATENTANsPROCll£: 1. Vorrichtung zum Ablegen von Zuschnitten, insbesondere von zu Schlauchstücken gefalteten und verleimten Zuschnitten, in einem Stapel durch Einführen von unten mit zu beiden Seiten des Stapelschachtes angeordneten umlaufenden, die Zuschnitte erfassenden und anhebenden Organen, dadurch gekennzeichnet, daß als Huborgane je ein endloser kontinuierlich angetriebener Hubriemen (40, 140) vorgesehen ist und daß diese Hubriemen in dem mit den Stirnkanten der Zuschnitte in Berührung kommenden Teil im wesentlichen vertikal und parallel zueinander verlaufen. PATENTANsPROCll £: 1. Device for depositing blanks, in particular of blanks folded and glued into pieces of tubing, in a stack Insertion from below with circumferential, organs grasping and lifting the blanks, characterized in that as Lifting members are each provided with an endless, continuously driven lifting belt (40, 140) and that this lifting belt is in contact with the front edges of the blanks coming part run essentially vertically and parallel to each other.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bottom of the stacking shaft by an endless conveyor belt that feeds the blanks individually (34) is formed and that the lifting belt lying on the inlet side of the blanks (40) lies with its lower deflecting roller (12a) at a distance from the conveyor belt (34).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the lifting belt (140) is mounted in a frame (57), which for the purpose of adjustment to different sizes of the blanks relative to the one carrying the belt (40) Frame is arranged displaceably.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper End of the stacking shaft hold-down devices (190, 191) are provided, which in the between the lifting belts (40, 140!) from above under pretension on the act in the stack (31) resting in the stacking shaft.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the lifting belts (40, 140) run obliquely upwards in the entry direction.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that between the stacking device (13) and the conveyor - (11) a gear (16) is arranged is, the adjustment causes an adjustment to blanks of different thicknesses.

Publications considered: German Patent No. 413 880; German interpretative document No. 1 013 156; U.S. Patent Nos. 2,300713, 1104 012.