DE1103801B - Machine for grinding and polishing the feet and edges of plates, cups, bowls, etc. like - Google Patents
Machine for grinding and polishing the feet and edges of plates, cups, bowls, etc. likeInfo
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Description
Maschine zum Schleifen und Polieren der Füße und Ränder von Tellern, Tassen, Schüsseln u. dgl. Die Erfindung betrifft eine teilweise automatisch arbeitende Maschine, mit der die Füße und Ränder von Tellern, Tassen, Schüsseln u. dgl. beliebiger Größe, insbesondere von solchen aus keramischen Werkstoffen, geschliffen und poliert werden.Machine for grinding and polishing the feet and edges of plates, Cups, bowls and the like. The invention relates to a partially automatic one Machine with which the feet and edges of plates, cups, bowls and the like Size, especially those made of ceramic materials, ground and polished will.
Die Maschine eignet sich vorzugsweise für das Schleifen und Polieren der Brennauflage der aus keramischem Werkstoff bestehenden Gegenstände. Sie kann mit gleichem Vorteil auch verwendet werden für das Schleifen und Polierender unglasierten Ränder von Tassen, Schalen u. dgl., die nicht auf diesen Rändern, z. B. »gebördelt« gebrannt werden.The machine is particularly suitable for grinding and polishing the firing surface of the objects made of ceramic material. she can Can also be used with equal advantage for grinding and polishing unglazed ones Edges of cups, bowls and the like that are not on these edges, e.g. B. "flanged" to be burned.
Auch zum Schleifen der Konturen von Gegenständen aus keramischen und anderen anorganischen Werkstoffen, wie z. B. Glas od. dgl., sowie aus organischen Werkstoffen, wie z. B. Holz, Gummi od. dgl., ist die Maschine geeignet.Also for grinding the contours of objects made of ceramic and other inorganic materials, such as B. glass od. Like., As well as organic Materials such as B. wood, rubber or the like. The machine is suitable.
Das Schleifen der Füße von Tellern, Schalen usw. wurde bisher teilweise noch in unwirtschaftlicher und technisch unvollkommener Weise durch Handarbeit vorgenommen.The grinding of the feet of plates, bowls, etc. has so far been partial made by hand in an uneconomical and technically imperfect manner.
Auch das Eindrücken des zu bearbeitenden Fußes bzw. Randes in ein elastisches, mit pulverisiertem Schleifmittel getränktes Polster auf einer rotierenden Scheibe führte nicht zu einem befriedigenden Ergebnis.Also pressing the foot or edge to be processed into one elastic cushion soaked with powdered abrasive on a rotating Disk did not give a satisfactory result.
Es ist auch bereits eine Maschine zum Schleifen und Polieren der Mündungsränder keramischer Gefäße, z. B. Becher und Tassen, bekanntgeworden, bei der die Mündungsränder durch rotierende und in radialerRichtung um die Mündungsränder schwenkbare Stifte geschliffen und geglättet werden. Das Werkstück wird bei dieser Maschine durch einen absatzweise bewegten Drehtisch in die jeweilige Arbeitsstellung gebracht, in Schleifhöhe gehoben und an das Werkzeug herangeführt.It is also already a machine for grinding and polishing the edges of the mouth ceramic vessels, e.g. B. mugs and cups, became known in which the mouth edges by rotating pins that can be pivoted in the radial direction around the mouth edges be sanded and smoothed. With this machine, the workpiece is fed through a intermittently moving turntable brought into the respective working position, at grinding height lifted and brought up to the tool.
Zum Polieren der geschliffenen Mündungsränder sind dabei noch besondere Polierscheiben vorgesehen, die die Zuführung zusätzlicher Polierflüssigkeit, in der Regel Glasur, erfordern.There are also special ones for polishing the ground mouth edges Polishing discs are provided, which allow the supply of additional polishing liquid in usually glaze, require.
Nachteilig bei dieser bekannten Maschine sind die begrenzte Schwenkbarkeit der Schleifstäbe, besonders bei Tassen mit Henkeln, und die Notwendigkeit, für das Polieren noch besondere Polierscheiben mit Zuführung flüssigen Poliermittels zu verwenden. Nachteilig ist auch der Umstand, daß das Werkstück rotiert, wobei hohe Drehzahlen nur mit komplizierten Werkstückaufnahmen und nur bei schwach konischen Tassenformen möglich sind.The disadvantage of this known machine is the limited pivotability of sharpening rods, especially with cups with handles, and the need for that Polishing still special polishing discs with supply of liquid polishing agent use. Another disadvantage is the fact that the workpiece rotates, with high Speeds only with complicated workpiece holders and only with slightly conical ones Cup shapes are possible.
Bei der Maschine nach der Erfindung sind diese Nachteile vermieden. Sie hat an sich bekannte Einrichtungen zu synchronisierter Steuerung aller Bewegungen eines absatzweise gedrehten Werkzeugtisches mit darauf kreisförmig angeordneten Werkstückaufnahmen sowie der Vertikaleinstellung von, an einem Werkzeugkopf angebrachten, um die Bearbeitungsstellen schwingenden Schleifstäben und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnahmen erfindungsgemäß nicht rotieren und daß der Werkzeugkopf eine rotierende, vertikal verstellbare Muffe mit mindestens zwei daran um horizontale Achsen schwenkbaren Winkelhebeln ist, deren eine Schenkel als Fliehgewicht und deren andere Schenkel als Träger von Schleifbacken dienen. Bei dieser Anordnung wird durch die Fliehkraft der Schenkel zwischen den Schleifbacken und der zu schleifenden Fläche ein elastischer Schleifdruck erzeugt. Durch einmaliges Senken des Werkzeugkopfes, das bis zu einer bestimmten Grenze manuell oder automatisch bewirkt werden kann, wird erreicht, daß das ganze zu bearbeitende Profil geschliffen bzw. poliert wird.In the machine according to the invention, these disadvantages are avoided. It has devices known per se for synchronized control of all movements a partially rotated tool table with circularly arranged Workpiece holders as well as the vertical adjustment of, attached to a tool head, grinding bars swinging around the processing points and is characterized by that the workpiece holders do not rotate according to the invention and that the tool head a rotating, vertically adjustable sleeve with at least two on it around horizontal ones Axes pivotable angle levers, one leg of which is a flyweight and one of which other legs serve as supports for grinding jaws. With this arrangement, the centrifugal force of the legs between the grinding jaws and the surface to be ground an elastic grinding pressure is generated. By lowering the tool head once, that can be done manually or automatically up to a certain limit, it is achieved that the entire profile to be machined is ground or polished.
Der Aufbau und die Wirkungsweise einer Maschine nach der Erfindung seien an Hand eines in den Abb. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeisp-ieles näher erläutert.The structure and mode of operation of a machine according to the invention are closer to one of the embodiments shown in Figs. 1 to 3 explained.
Die Abb. 3 zeigt einen Schnitt durch die Mitte der Maschine, in die mit Hilfe von Greiferhebeln 16 beispielsweise ein Teller T zum Schleifen seines Fußes F eingespannt ist.Fig. 3 shows a section through the middle of the machine in which with the help of gripper levers 16, for example, a plate T for grinding his Foot F is clamped.
E ine Hauptachse 1 trägt eine Dreh :ti schhohlwell e 2 mit einer bei 31 und 32 geschlitzten Drehtischplatte 3, die für Aufnahme der zu schleifenden Teller T mit Halte-und Zentriervorrichtungen 1.6 bis 23, ähnlich den bei der so genannten Flettage von Kelchgläsern bekannten Zentrier- und Klemmvorrichtungen, in beliebiger Zahl ausgerüstet ist.A main axis 1 contributes a rotary: ti schhohlwell e 2 with one 31 and 32 slotted turntable top 3 for holding the plate to be ground T with holding and centering devices 1.6 to 23, similar to those in the so-called Flettage of goblets known centering and clamping devices, in any Number is equipped.
Der Antrieb des Drehtisches 2, 3 erfolgt in an sich bekannter Weise schrittweise durch ein im Maschinensockel 4 eingebautes (in der Zeichnung nicht dargestelltes) Maltesergetriebe über ein mit der Verzahnung 33 des- Drehtisches im Eingriff stehendes Ritzel 5.The turntable 2, 3 is driven in a manner known per se step by step through a built-in machine base 4 (not in the drawing illustrated) Geneva gear via a toothing 33 of the turntable meshing pinion 5.
Über der Drehtischhohlwelle 2 ist auf der gemeinsamen Hauptachse 1 ein Ausleger 34 mit Führungslagern vorgesehen, wovon in den Abbildungen nur das untere Führungslager 6 dargestellt ist. In den Führungslagern gleitet ein Bolzen 7 mit dem Schleifmotor 8, dessen Senk- und Hubbewegungen in an sich bekannter Weise, und daher in den Abbildungen nicht dargestellt, im Takt der schrittweisen Drehbewegungen des Drehtisches2, 3 gesteuert werden. Der Motor8 ist gegen seitliches Schwenken durch Führungsbacken9 gesichert.Above the rotary table hollow shaft 2 is on the common main axis 1 a boom 34 with guide bearings provided, of which in the illustrations only the lower guide bearing 6 is shown. Slides into the guide bearings Bolt 7 with the grinding motor 8, the lowering and lifting movements of which are known per se Way, and therefore not shown in the figures, in the rhythm of the step-by-step Rotary movements of the turntable 2, 3 can be controlled. The Motor8 is against the side Swiveling secured by guide jaws9.
Auf der Welle 35 des Schleifmotors 8 ist eine Muffe 10 mit um Achsen 11 schwenkbaren Winkelhebeln 12, 13 und mit Korund- oder Diamantleisten bewehrten Schleifbacken 14 befestigt. Die Schenkel 12 der Winkelliebel 12, 13 bewegen sich in Schlitzen des unteren Teile: der Muffe.On the shaft 35 of the grinding motor 8 is a sleeve 10 with around axes 11 pivoting angle levers 12, 13 and reinforced with corundum or diamond strips Grinding jaws 14 attached. The legs 12 of the angle gables 12, 13 move in slots of the lower part: the sleeve.
.Am unteren Ende der Muffe 10 sitzt in einer Bohrung eine ballige Anschlagscheibe 36, die in der untersten Stellung der Muffe 10 an dem Boden des zu schleifenden Tellers anliegt..At the lower end of the sleeve 10 sits a convex in a bore Stop disk 36, which in the lowermost position of the sleeve 10 at the bottom of the to be ground is applied.
Die Abb.1 zeigt den Schleifmotor 8 mit der Muffe 10 kurz vor Erreichen ihrer obersten Stellung. Bei umlaufendem Motor sind die Schleifkörperschenkel 12 unter der Einwirkung der Fliehkraft voll gespreizt. Eine weitere Spreizung wird durch Begrenzungsbleche 15 verhindert, die die Schlitze der Muffe 10 überbrücken.The Fig.1 shows the grinding motor 8 with the sleeve 10 shortly before reaching their highest position. When the motor is rotating, the grinding wheel legs 12 fully expanded under the action of centrifugal force. Another spread is prevented by limiting plates 15 which bridge the slots in the sleeve 10.
DieTellerhalte-undZentriervorrichtung ist zunächst noch geöffnet.The plate holding and centering device is initially still open.
Der Drehtisch 2, 3 vollendet nun seine Schrittbewegung, wodurch das Schleifgut unter den Schleifkopf gebracht wird. Am Ende dieser Schrittbewegung schließt sich die Werkstückaufnahme 16 bis 23 durch Freigabe einer Laufrolle22 von einem Kurvenstück24, und zwar durch die Wirkung des Eigengewichtes eines Spannklobens 20.The turntable 2, 3 now completes its step movement, which means that the The material to be sanded is brought under the sanding head. At the end of this step movement it closes the workpiece holder 16 to 23 by releasing a roller 22 from a Curve piece24, through the effect of the dead weight of a clamping block 20th
Durch die Werkstückaufnahnie wird, wie aus den Abbildungen ersichtlich, das Schleifgut T konzentrisch zur Muffe 10 ausgerichtet. Die Werkstückaufnahme ist mit mindestens drei Greiferhebeln 16 ausgerüstet, die mittels Bolzen 18 an einem Zentrierkörper 17 gelagert sind. Ein Bolzen 19 dient als vertikale Gleitführung für den Spannkloben 20, der durch Doppellaschen 21 an die Greiferhebel 16 angelenkt ist. Die Laufrolle 22, auf der Achse 23 am Kloben 20 drehbar gelagert, dient zum Anheben des Spannklobens 20 und zum Öffnen der Werkstückaufnahme, wenn die Rolle während der Drehtischbewegung auf das am Maschinensockel 4 befestigte Kurvenstück 24 aufläuft.As can be seen from the figures, the workpiece T is aligned concentrically to the sleeve 10 by the workpiece holder. The workpiece holder is equipped with at least three gripper levers 16, which are mounted on a centering body 17 by means of bolts 18. A bolt 19 serves as a vertical sliding guide for the clamping block 20, which is articulated to the gripper lever 16 by double straps 21. The roller 22, rotatably mounted on the axis 23 on the block 20, is used to lift the clamping block 20 and to open the workpiece holder when the roller hits the cam 24 attached to the machine base 4 during the movement of the turntable.
Das Schließen der Werkstückaufnahme durch den Spannkloben 20 kann auch mit Zug- oder Druckfedern unterstützt werden.The closing of the workpiece holder by the clamping block 20 can can also be supported with tension or compression springs.
Gemäß Darstellung in Abb. 2 ist die Drehtischbewegung beendet, die Werkstückaufnahme geschlossen. Der Schleifmotor 8 hat sich so weit gesenkt, daß die Schleifbacken 14 bereits am äußersten Rande des zu schleifenden Tellerfußes F aufliegen.As shown in Fig. 2, the turntable movement has ended Workpiece holder closed. The grinding motor 8 has lowered so far that the grinding jaws 14 already at the outermost edge of the disc base to be ground F rest.
Bei fortschreitendem Senken .des Schleifmotors 8 wirkt die Fliehkraft der Schleifkörperteile 12 als elastischer Schleifdruck zwischen den Schleifbacken 14 und den durch sie zu schleifenden Teilen des Tellerfußes. Dieser Schleifdruck in Richtung der eingezeichneten Pfeile ist um so höher, je größer das Gewicht der Schleifkörperteile 12 und je höher die Umdrehungszahl der :1lotorwelle ist.As the lowering of the grinding motor 8 continues, the centrifugal force of the grinding body parts 12 acts as an elastic grinding pressure between the grinding jaws 14 and the parts of the disc base to be ground by them. This grinding pressure in the direction of the arrows shown is higher, the greater the weight of the grinding wheel parts 12 and the higher the number of revolutions of the motor shaft.
Das Senken des Motors 8 mit dem Schleifkopf wird halbzwangläufig ausgeführt. Es ist mit dem sanften Aufsetzen der Balligen Anschlagscheibe 36 auf den Tellerboden beendet, wie dies Abb.3 zeigt, wenn die Spreizung der Schleifkörperschenkel 13 ihren größten Wert erreicht hat und die Schleifbacken 14 in einer stumpfwinkligen Konusfläche rotieren.The lowering of the motor 8 with the grinding head is carried out semi-compulsorily. It is with the gentle placement of the spherical stop disc 36 on the plate base ended, as Fig.3 shows, when the splaying of the grinding wheel legs 13 their has reached the greatest value and the grinding jaws 14 in an obtuse-angled conical surface rotate.
Bei der nun folgenden Aufwärtsbewegung des Sclil t :fmotors 8 bis zu der in Abb. 2 gekennzeichneten Stellung der Schleifbacken 14 erfolgt ein nochmaliges Bestreichen des Tellerfußes in gleicher Weise, wie dies vorher bei der Abwärtsbewegung des Motors von der Stellung in Abb. 2 zu der Stellung in Abb. 3 geschehen ist.With the now following upward movement of the scooter: fmotors 8 bis to the position of the grinding jaws 14 shown in Fig. 2, a repeat takes place Coat the plate base in the same way as before with the downward movement of the engine from the position in Fig. 2 to the position in Fig. 3.
In der weiteren Folge wird alsdann der Schleifkopf von dem Tellerfuß abgehoben; der Drehtisch 2, 3 führt eine weitere Schrittbewegung aus, die Werkstückaufnahme öffnet sich durch Auflaufen der Rolle 22 auf das anschließende Kurvenstück 24, so daß der geschliffene Teller von Hand oder mechanisch abgenommen werden kann, während eine weitere Werkstückaufnahme mit neuem Schleifgut in die Bereitschaftsstellung nach Abb. 1 unter den Schleifkopf gebracht wird, in der sich der Motor 8 nahe seiner obersten Stellung befindet.Subsequently, the grinding head is then removed from the disc base picked up; the turntable 2, 3 carries out a further step movement, the workpiece holder opens when the roller 22 runs onto the subsequent cam piece 24, see above that the ground plate can be removed by hand or mechanically while another workpiece holder with new material to be ground in the ready position is brought under the grinding head according to Fig. 1, in which the motor 8 is close to his top position.
Natürlich können die beschriebenen Einrichtungen nicht nur in Maschinen vorliegender Art Verwendung finden. Sie eignen sich ebenso für Schleifeinrichtungen mit manueller Betätigung der Werkstückaufnahme und der Schleifmotorbewegungen, wobei das Motorgewicht durch ein Gegengewicht entsprechender Größe auszugleichen ist, um das Senken und das Heben der Schleifeinrichtung beliebig zu erleichtern.Of course, the facilities described cannot only be used in machines find use of the present type. They are also suitable for grinding equipment with manual actuation of the workpiece holder and the grinding motor movements, whereby the engine weight is to be balanced by a counterweight of the appropriate size, to make the lowering and lifting of the grinding device easier.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA17848A DE1103801B (en) | 1953-04-20 | 1953-04-20 | Machine for grinding and polishing the feet and edges of plates, cups, bowls, etc. like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA17848A DE1103801B (en) | 1953-04-20 | 1953-04-20 | Machine for grinding and polishing the feet and edges of plates, cups, bowls, etc. like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1103801B true DE1103801B (en) | 1961-03-30 |
Family
ID=6923998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA17848A Pending DE1103801B (en) | 1953-04-20 | 1953-04-20 | Machine for grinding and polishing the feet and edges of plates, cups, bowls, etc. like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1103801B (en) |
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