DE1102626B

DE1102626B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Asbestzement od. dgl. formbarem Material mit nach aussen vorspringenden, massiven Wandungsteilen

Info

Publication number: DE1102626B
Application number: DEI17138A
Authority: DE
Original assignee: ITALTUBI S P AZ SOC RIUNITE G
Current assignee: ITALTUBI S P AZ SOC RIUNITE G
Priority date: 1959-10-21
Filing date: 1959-10-21
Publication date: 1961-03-16

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Asbestzement od. dgl. formbarem Material mit nach außen vorspringenden, massiven Wandungsteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit nach außen vorspringenden, vom Hohlkörperinnenraum getrennten, massiven Wandungsteilen, bei welchem der Hohlkörper aus Asbestzement oder dergleichen formbarem Material in einer Form mit Hilfe eines Blähkernes erzeugt wird. Der Blähkern formt den Innenraum des Hohlkörpers, indem er das die Wandung des Hohlkörpers bildende formbare Material zusammenpreßt, verdichtet und aus dem Material Luft und Wasser bzw. andere ursprünglich darin enthaltene Flüssigkeit auspreßt.
Es ist bekannt, einen Dorn mit mehreren auftreibbaren Dornteilen, die durch elastische Zwischenlagen voneinander getrennt sind, zum Nachverdichten von noch in der Form liegenden Schleuderguß-Hohlkörpern zu benutzen, welche eine oder mehrere hohle Abzweigungen aufweisen, wobei deren Hohlraum bzw.
Hohlräume mit dem Innenraum des hohlen Haupt-Körpers in Verbindung stehen.
Nach diesen bekannten Verfahren ist es nicht möglich, Hohlkörper mit nach außen vorspringenden, vom Hohlkörperinnenraum getrennten, massiven Wandungsteilen, beispielsweise in der Gestalt von Rippen, Flanschen od. dgl., zu fertigen. Hierbei besteht die Schwierigkeit, auf die vorspringenden, massiven Wandungsteile einen gleichmäßig starken Preßdruck auszuüben, damit diese Wandungsteile die gleiche Dichte und Festigkeit erhalten wie die den Innenraum des Hohlkörpers umschließenden Wandungsteile. Für die Fertigung von Hohlkörpern mit massiven Wandungsteilen mußte man daher bislang andere Verfahren anwenden und die Fertigung teilweise sogar in Handarbeit durchführen, wobei jedoch die mit der Benutzung von Blähkernen erzielbaren besonderen Vorteile der raschen Durchführbarkeit desArbeitsvorganges und der völlig gleichmäßigen Verdichtung aller Wandungsteile der Fertigerzeugnisse nicht ausgenutzt werden können.
Mit der Erfindung wird bezweckt, das Verfahren unter Benutzung eines Blähkernes auch für die Herstellung von Hohlkörpern anwendbar zu machen, deren Außenfläche mit beliebig gestalteten, vorspringenden Teilen versehen ist. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das gleiche Druckmittel, mit dem der Blähkern aufgeblasen wird, auf eine oder mehrere, in der Form verschiebbare, starre Formteile, welche aus dem Formling die auswärts vorspringenden Wandungsteile bilden, zur Einwirkung gebracht wird.
Auf diese Weise gelingt es, Hohlkörper mit vorspringenden Teilen in einem Arbeitsgang fertigzustellen, wobei gewährleistet ist, daß alle Wandungsteile die gleiche Dichte und Festigkeit aufweisen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens findet eine Vorrichtung mit einer Form und einem Blähkern Anwendung, bei der die Form erfindungsgemäß aus zwei Teilen besteht, die den vorspringenden Teil des herzustellenden Körpers umfassen und durch das gleiche Druckmittel, welches den Blähkern ausdehnt, gegeneinander zu pressen sind.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt sind, näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäß herstellbaren Hohlkörper; Fig. 2 zeigt die Vorrichtung zur Herstellung des Körpers nach Fig. 1 im Axialschnitt, und Fig. 3 zeigt eine andere Vorrichtung zur Herstellung anderer Körper, ebenfalls im Axialschnitt.
Es sei angenommen, daß ein Asbestzementkörper hergestellt werden soll, wie er in Fig. 1 dargestellt ist.
;Dieser Körper besteht aus einem zylindrischen Rohrstück 1 und aus zwei breiten radialen Flanschen2, 2', die erheblich nach außen vorstehen und deren Stärke verhältnismäßig gering ist, d. h. beispielsweise etwa der Wandstärke des Rohres t entspricht.
Die Herstellung dieser Körper kann mit Hilfe der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung erfolgen. Diese Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Formmantel3, der in der Zeichnung schematisch einteilig dargestellt ist, aber in der Praxis aus mehreren zerlegbaren Teilen bestehen kann und aus einem innerhalb des Mantels 3 axial verschiebbaren Ring 4, der kürzer ist als der Mantel 3. Ein Bodenteil 5 schließt den Mantel 3 unten ab, und ein Deckel 6 verschließt die Form oben. Der Bodens und der Deckel 6 sind am Mantel 3 mittels Schrauben7 befestigbar. Durch den Deckel 6 ragt ein Rohr 8 nach innen, wo es an den Blähkern9 angeschlossen ist, der die in Fig. 2 ersichtliche Längsschnittsform besitzt und ein Drehkörper ist.
Zwischen dem Blähkern 9 und den Formteilen 3, 4 und 5 verbleibt ein Zwischenraum, der dazu bestimmt ist, mit der Asbestzementmasse ausgefüllt zu werden, aus der der Hohlkörper 1-2-2' hergestellt wird. Diese Masse kann beispielsweise am Ring 4 angebracht werden, bevor dieser in den Formmantel 3 eingeschoben wird, oder sie wird zum Teil auf den Formboden 5 aufgebracht, bevor der Ring 4 in die Form eingeführt wird, und der restliche Teil der Masse wird anschließend teilweise auf den in den Mantel 3 eingeschobenen Ring 4 aufgebracht und teilweise um den Blähkern 9 angebracht, bevor dieser in die Form eingeführt wird.
Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform rein beispielsweise die Vorrichtung veranschaulicht, die in der Praxis mit allen an sich hekannten Mitteln ausgestattet sein kann, um den Betrieb praktisch, rasch und zwecksmäßig zu gestalten. Die Formwandungen können durchlocht sein, um den Abfluß des überschüssigen Wassers aus dem Asbestzementgemisc zu gestatten.
Sobald der Kern 9 und der Werkstoff in die Form eingebracht worden sind und der Formdeckel6 verschlossen wurde (wie in Fig. 2 dargestellt), wird durch die Leitung 8 ein Druckmittel in den Blähkern 9 eingelassen. Dieser übt auf diese Weise einen Radialdruck auf die Innenwand des zylindrischen Teiles 1 des herzustellenden Körpers und gleichzeitig unter Abstützung gegen den Formdeckel 6 einen Axialdruck auf den Flansch2 aus. Dieser drückt ferner auf den beweglichen Ring 4 der Form, der wieder mit gleichem Druck den Flansch 2' gegen den Formboden 5 preßt.
Demzufolge steht das gesamte zu formende Material im wesentlichen unter einem gleichtörmigen Druck in allen Richtungen, und der erzeugte Körper weist weder Teile auf, die weniger verdichtet sind, noch Stellen geringerer Festigkeit, noch Spaltebenen, wie dies bei nach hekannten Niethoden erzeugten Körpern der Fall ist.
Wie erwähnt, kann die Vorrichtung in für die praktische Verwendung geeigneter Weise ausgebildet sein und auch für die Herstellung anders geformter Körper ausgeführt werden.
Fig. 3 zeigt beispielsweise eine Vorrichtung zum Formen von Kaminahschlußelementen aus Asbestzement, wie sie in der Figur mit 10 bezeichnet sind, welche Elemente eine ringförmig vorspringende Rippe 10' besitzen.
Die Vorrichtung weist einen Stahlrohrkörper 11 auf, der an einer Bodenplatte 12 befestigt ist. Durch ein mittleres Loch der Platte 12 ist ein Zapfen 13 hindurchgeführt, der oberhalb der Platte 12 eine Scheibe 14 trägt, auf welcher ein Hohlkörper 15 aus Gummi aufliegt, in dessen Innerem 16 auch die Schraubenmutter 17 liegt, die den Gummikörper 15 samt der Scheibe 14 am Zapfen 13 festhält. Der Zapfen 13 weist schließlich eine axiale Bohrung 18 auf.
Auf dem Gummikörper 15 liegt ein Teller 19 auf der mit dem Formboden 20 aus einem Stück hergestellt ist. Die Fonuseitenwand 21 besteht aus zwei in einer durch die Achse führenden Ebene zusammenstoßenden Teilen und ist mit Rippen 22 versehen, die an der zylindrischen Innenwand des Rohrkörpers 11 tangential anliegen.
Ein Formdeckel 23 ist in das obere Ende des Rohrkörpers 11 einsetzbar und hält die Formteile innerhalb des Körpers 11 fest.
Der Formboden 20 und die Formseitenwand 21 sind mit Löchern24 versehen, und ihre Innenwände sind mit einem dünnen Metallnetz bzw. einer dünnen durchlochten Folie 25 ausgekleidet.
Innerhalb der Form ist ein Blähkern 26 unterbringbar, der an eine Leitung 27 angeschlossen ist, die durch eine Bohrung des Formdeckels 23 hindurchtritt und die mit ihrem anderen Ende mit einer Leitung 28 verbunden ist, die an die Bohrung 18 im Zapfen 13 angeschlossen ist und somit mit dem Innenrauml6 des Gummikörpers 15 in Verbindung steht. Die beiden Leitungen 27 und 28 werden aus einer gemeinsamen Leitung 29 mit Druckmittel gespeist.
Das Material 10, bestehend aus einer feuchten, frischen Asbestzementplatte, wird in der Form derart angeordnet, daß es beispielsweise provisorisch zum Teil am Formboden 20 und zum Teil am Blähkern 26 angebracht wird, wonach die Form geschlossen wird, wie in Fig. 3 gezeigt.
Sodann wird das Druckmittel, beispielsweise unter Druck stehendes Wasser, durch die Leitungen29, 27 und 28 in den Blähkern 26 und in den Gummikörper 15 eingelassen, wobei der Blähkern 26 die Innenseite des Materials 10 gegen die Formwandung preßt, während der Gummikörper 15 den Formboden 20 nach oben drückt und dabei den vorspringenden Rand 10' des herzustellenden Gegenstandes gegen den unteren Rand der Formseitenwand 21 preßt.
Demzufolge wird das Material 10-10' überall gleichmäßig unter Druck gesetzt, wie dies auch bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel der Fall war, und das in ihm enthaltene überschüssige Wasser wird durch das Metallnetz 25 od. dgl. und die Löcher24 der Form ausgepreßt. Man erhält somit in einem einzigen, raschen Arbeitsgang einen Gegenstand, dessen Festigkeit und Homogenität weitaus größer ist, als bei Körpern, die nach bekannten Verfahren hergestellt werden.
Nach Beendigung des Verdichtungsvorganges wird der Decke123 abgenommen, der Blähkern 26 entnommen und der Zapfen 13 beispielsweise mit Hilfe eines Druckluftkolbens nach oben gedrückt, so daß die Formseitenwand 21 aus dem Rohrkörper 11 austritt.
Da die Wand 21 zweiteilig ist, kann sie von dem entsprechenden Teil des hergestellten Körpers ohne weiteres abgenommen werden, wonach dieser auch vom Formboden 20 gelöst werden kann.
Die Erfindung ist offensichtlich nicht an die beschriebenen Ausführungsbeispiele gebunden, welche den verschiedensten Abänderungen unterworfen werden können.

Claims

PATENTANSPRUCHE 1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit nach außen vorspringenden, vom Hohlkörperinnenraum getrennten, massiven Wandungsteilen, bei welchem der Hohlkörper aus Asbestzement od. dgl. formbarem Material in einer Form mit Hilfe eines Blähkernes erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das gleiche Druckmittel, mit dem der Blähkern aufgeblasen wird, auf eine oder mehrere, in der Form verschiebbare, starre Formteile, welche aus dem Formling die auswärts vorspringenden Wandungsteile bilden, zur Einwirkung gebracht wird.