DE1101687B

DE1101687B - Spray device for thread-forming organic liquids

Info

Publication number: DE1101687B
Application number: DEA21728A
Authority: DE
Inventors: Paul C Watson
Original assignee: American Viscose Corp
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1953-12-24
Filing date: 1954-12-14
Publication date: 1961-03-09
Also published as: NL102951C

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von verhältnismäßig langen, feinen Fasern aus fadenbildenden organischen Flüssigkeiten.The invention relates to an apparatus for producing relatively long, fine fibers from thread-forming organic liquids.

Fasern können durch die Verwendung verschiedener Typen von Spritzvorrichtungen aus einer Vielzahl von Stoffen hergestellt werden. Wegen des verhältnismäßig großen Formates der Spritzöffnungen im Vergleich zu den Ausstoßöffnungen z. B. einer Kunstseidenspinndüse sind die Begrenzungen hinsichtlich der charakteristischen Eigenschaften der Spritz- oder Spinnflüssigkeiten weit weniger streng als für die Ausstoßverfahren. So können verschiedene Zusatzstoffe, wie Füllsel, Härtemittel, Plastifizierungsmittel u. dgl., den Spritzflüssigkeiten beigemischt werden. Wenn gewünscht wird, ein Erzeugnis aus stark klebenden Fasern und nicht klebenden Fasern herzustellen, dann können die stark klebenden Fasern durch Spritzen in einen Luftstrom, der von der Luft getragene, nicht klebende Fasern enthält, und Sammeln der gemischten Fasern hergestellt werden.Fibers can be made from a wide variety by the use of different types of spray devices are made of fabrics. Because of the relatively large size of the injection openings in comparison to the discharge openings z. B. a rayon spinneret are the limitations the characteristic properties of the spray or spinning liquids are far less strict than for the Ejection process. Various additives such as fillers, hardeners and plasticizers can be used and the like, are mixed with the spray liquids. If desired, a product made from strong To produce adhesive fibers and non-adhesive fibers, then you can use the highly adhesive fibers by spraying into a stream of air containing airborne non-stick fibers and collecting of the mixed fibers.

Erfindungsgemäß wird eine Spritzvorrichtung für fadenbildende organische Flüssigkeiten vorgeschlagen mit einem konzentrischen, innerhalb einer Preßgasdüse angeordneten Spritzrohr, das ein Düsenmundstück trägt und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Spritzrohr mit einem Rohrabschnitt aus der Mündung der Preßgasdüse in die freie Atmosphäre herausragt und eine vor der Mündung der Preßgasdüse liegende Ausstoßöffnung für die fadenbildende Flüssigkeit aufweist, wobei diese und der Gasstrom die gleiche Strömungsrichtung haben.According to the invention, a spray device for thread-forming organic liquids is proposed with a concentric spray tube arranged within a compressed gas nozzle, which has a nozzle mouthpiece carries and is characterized in that the spray tube with a pipe section from the mouth of the The compressed gas nozzle protrudes into the open atmosphere and an ejection opening located in front of the mouth of the compressed gas nozzle for the thread-forming liquid, this and the gas flow having the same flow direction to have.

Zur Erläuterung des Erfindungsgegenstandes sind dessen bauliche Einzelheiten in den Fig. 1 bis 6 zeichnerisch dargestellt.To explain the subject matter of the invention, its structural details are shown in FIGS. 1 to 6 shown graphically.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine Gasdüse mit eingeschraubtem Spritzrohr und dessen besondere Endausbildungsform;1 to 3 show a gas nozzle with a screwed-in spray tube and its special end configuration;

Fig. 4 und 5 zeigen Seiten- und Vorderansicht einer Gasdüse, in der mehrere Spritzrohre konzentrisch angeordnet sind; ■4 and 5 show side and front views of a gas nozzle in which several spray tubes are arranged concentrically are; ■

Fig. 6 zeigt eine Anordnung, bei der die Spritzdüsenrichtung rechtwinklig zur Gasdüsenachse verläuft.Fig. 6 shows an arrangement in which the spray nozzle direction runs at right angles to the gas nozzle axis.

In Fig. 1 ist dargestellt, wie- sich' die erfindungsgemäße Spritzvorrichtung aufbaut. Die eigentliche Gasdüse 1 steckt mittels eines Gewindes verbunden in einem Doppel-T-Stück 3 mit den Armen 2, 5, 6^ die mit Innengewinden versehen sind.In Fig. 1 it is shown how 'the inventive Spray device builds up. The actual gas nozzle 1 is connected by means of a thread in a double tee 3 with arms 2, 5, 6 ^ the are provided with internal threads.

Das in den Arm 5 eingeschraubte Reduzierstück 4 mit Außen- und Innengewinde hält das Spritzrohr 7 mit seinem Anschlußgewinde 8 so fest, daß es gleich- . achsig mit der Gasdüse verlaufend diese durchgreift, so daß sich in der Gasdüse ein Ringkanal bildet, in den das Gas vom Anschluß 6 her eingeleitet wird.The reducer 4 with external and internal thread screwed into the arm 5 holds the spray tube 7 with its connecting thread 8 so tight that it is the same. running axially through the gas nozzle, so that an annular channel is formed in the gas nozzle, in which the gas is introduced from port 6.

Die Zuleitung der Spritzflüssigkeit erfolgt durch das Anschlußstück mit Außengewinde 8.The spray liquid is supplied through the connector with external thread 8.

Spritzvorrichtung für fadenbildende
organische FlüssigkeitenInjection device for thread-forming
organic liquids

Anmelder:Applicant:

American Viscose Corporation,
Philadelphia, Pa. (V. St. A.)American Viscose Corporation,
Philadelphia, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. Amthor, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Eysseneckstr. 36Representative: Dipl.-Ing. R. Amthor, patent attorney,
Frankfurt / M., Eysseneckstr. 36

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 24 Dezember 1953Claimed priority:
V. St. v. America dated December 24, 1953

Paul C. Watson, North Quincy, Mass. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenPaul C. Watson, North Quincy, Mass. (V. St. A.),
has been named as the inventor

Das Spritzrohr 7 ist an seinem Ende so eingezogen, daß sich eine Öffnung 9 ergibt, oder es erfährt eine solche Gestaltung, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.The spray tube 7 is drawn in at its end so that an opening 9 results, or it experiences one such a design as shown in FIGS.

Hierbei läuft das Spritzrohr 10 bzw. 14 konisch nach vorn zu und hat gegebenenfalls selbst eine konische Bohrung mit Düsenöffnungen 13 bzw. 18. Vorteilhafterweise ist dabei das konische Kopfstück 12 bzw. 16 mittels Gewinde 17 in das Rohr 10 bzw. 14 eingeschraubt, wodurch ein leichter Wechsel der Düsenöffnung 13 bzw. 18 und damit eine Änderung der gewünschten Fadenstärke möglich ist.In this case, the spray tube 10 or 14 tapers conically to the front and possibly has a conical one itself Bore with nozzle openings 13 or 18. Advantageously, the conical head piece 12 is in this case or 16 screwed into the tube 10 or 14 by means of thread 17, which makes it easy to change the Nozzle opening 13 or 18 and thus a change in the desired thread size is possible.

Die Drücke von Gas und Spritzflüssigkeit sind so eingestellt, daß das Gas wesentlich schneller strömt als die Spritzflüssigkeit bei Austritt aus den Düsenöffnungen 9, 13 bzw. 18.'The pressures of the gas and spray liquid are set so that the gas flows much faster than the spray liquid as it emerges from the nozzle openings 9, 13 or 18. '

Durch Reibungswirkung des schnelleren Gases wird der austretende Flüssigkeitsstrahl gewissermaßen gereckt und damit verdünnt, Außerdem verdampft dabei das Lösungsmittel, wenn es sich um eine gelöste Substanz, oder die Flüssigkeit wird "abgekühlt, wenn es sich um eine geschmolzene Substanz handelt.The exiting liquid jet is stretched to a certain extent by the frictional effect of the faster gas and thus diluted, In addition, the solvent evaporates if it is a dissolved one Substance, or the liquid is "cooled down" if it is a molten substance.

Um zu vermeiden, daß der Strahl zerstäubt wird oder abreißt, ragt das Spritzrohr ein Stück aus der Gasdüse heraus, wodurch die Flüssigkeit erst hinter der Expansiönszone des Gasstrahles, aber noch im Strömungskegel hoher Geschwindigkeit mit dem GasIn order to avoid that the jet is atomized or torn off, the spray tube protrudes a little from the Gas nozzle out, whereby the liquid only behind the expansion zone of the gas jet, but still in the High speed flow cone with the gas

in Berührung kommt. ■-■■■'comes into contact. ■ - ■■■ '

Die faserbildende Flüssigkeit wird aus dem Spritzrohr 7, 10 bzw. 14 als ein einzelner "fortlaufender Kunststoffstrahl herausgepreßt, der durch den aus der Düse 1 kommenden sehr schnellen Gasstrom verdünntThe fiber-forming liquid is flowing out of the spray tube 7, 10 and 14 as a single "continuous" Plastic jet squeezed out by the from the Nozzle 1 coming very fast gas stream diluted

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und zu unzusammenhängeriden Fasern- ©der Fäpäerdien. 2 ^ von verschiedener Länge aufgebrochen wird, Ri manchen Fällen kann der Kunststoffstrahl "auch?'· in zwei .oder - mehr Easerchesn - aufgespalten werden;. -.. .-während er verdünnt wirdi ~l. \ , 1 * ' ·■ ν", -/ΐ .■-· 5>and to incoherent fibers- © of the Fäpäerdien. Is broken 2 ^ of different lengths, Ri some cases, "and the plastic beam? '· In two .or - more Easerchesn - are split ;. - ...-While diluted wirdi ~ l \, 1 *.' * ■ ν ", - / ΐ . ■ - · 5>

Die Spritzvorrichtung kann beispielsweise im oberen Teil einer Spritzkammer münden, in der sich die Fasern setzen und am Boden der Kammer sammeln können. Die Fasern konne'ri ab'er auch aufwärts gespritzt oder gewirbelt werden,-:wobei der Gasstrom ebenfalls in der gleichen Richtung in die Kammer eintritt, um die Fasern- zu leiten und oben an der Kammer abzusetzen. Es ist selbstverständlich, daß in eine einzelne entsprechend größere. Kammer mehrere in Abständen angeordnete Spritzvorrichtungen münden können. ' . -The spray device can open, for example, in the upper part of a spray chamber in which the fibers can set and collect at the bottom of the chamber. But the fibers could also be sprayed upwards or swirled, -: being the gas flow also enters the chamber in the same direction to guide the fibers and at the top of the To set the chamber down. It goes without saying that in a single one correspondingly larger. chamber several spray devices arranged at a distance can open. '. -

Die in Fig. 4 und 5 gezeigte Spritzvorrichtung stellt eine weitere Ausführungsform dar, bei der beispielsweise mehrere Spritzrohre 21 in einer get meinsamen Gasdüse 20 gleichachsig verlaufend angeordnet sind.The spray device shown in Figs. 4 and 5 represents a further embodiment in which, for example several spray tubes 21 arranged in a common gas nozzle 20 running coaxially are.

Sollen jedoch sehr feine Fasern hergestellt werden, d. h. Fasern mit einem Durchmesser von 1 -bis ungefähr 3 Mikron, so ist es vorteilhaft, mehrere Spritzvorrichtungen der bei Fig. 1 dargestellten Art getrennt zu verwenden. Bei Anordnung an einer Spritzkammer ist es deshalb notwendig, zwischen den Spritzöffnungen genügend Abstand zu lassen, um zwischen den gespritzten oder gewirbelten Fasern eine Berührung zu verhindern, ehe der größte Teil des Lösemittels verdampft ist. Denn wenn die ausgestoßenen Spritzflüssigkeitsströme in Berührung kommen, bevor der größte Teil des Lösemittels verdampft ist, dann können die Ströme zusammenfließen, und die erzielte Verdünnung wird wieder aufgehoben. Für die Herstellung solch feiner Fasern werden außerdem äußerst hohe Geschwindigkeiten benötigt, und es ist daher wirtschaftlicher, mit mehreren einzelnen Vorrichtungen zu arbeiten, da sich in kleinen Rohrquerschnitten wesentlich günstiger bei entsprechender Gasmenge hohe Geschwindigkeiten erzielen lassen als in einer Gasdüse mit großem Querschnitt und mehreren Spritzrohren,However, if very fine fibers are to be produced, i. H. Fibers with a diameter of 1 to about 3 microns, it is advantageous to separate several spray devices of the type shown in FIG. 1 to use. When arranged on a spray chamber, it is therefore necessary between the To leave enough space between the sprayed or whirled fibers Avoid contact before most of the solvent has evaporated. Because if the outcast Streams of spray fluid come into contact before most of the solvent evaporates then the currents can flow together and the dilution achieved is canceled again. Extremely high speeds are also required for the production of such fine fibers, and it is therefore more economical to work with several individual devices, since in Small pipe cross-sections achieve high speeds much more cheaply with the corresponding amount of gas than in a gas nozzle with a large cross-section and several spray tubes,

Fig. 6 zeigt eine Spritzvorrichtung, die für die gleichzeitige Herstellung einer Vielzahl von gespritzten Fasern geeignet ist. Eine verlängerte, an beiden Seiten geschlossene Gasleitung 22 ist mit einem Gaseinlaßstutzen 23 versehen, an dem — hier nicht dargestellt ■ — die Gasdrückleitung angeschlossen wird. Die Gasleitung kann mit einem Flansch 24 versehen werden, um die Spritzvorrichtung beispielsweise an einer geeigneten Spritzkammer zu befestigen. Eine Anzahl von mit Gewinde versehenen Nippeln 25 befinden sich mit gleichen Abständen auf der am Ende verschlossenen Gasleitung 22. In diese Nippel werden eine entsprechende Anzahl Gasdüsen 26 ■ längs der Gasleitung eingeschraubt, wobei sie im wesentlichen im rechten Winkel aus der Gasleitung heraustreten. Eine Spritzflüssigkeitsleitung 27 durchläuft gleichachsig und gleichmittig die Gasleitung 22. Die Flüssigkeitsleitung 27 ist an ihrem Ende ebenfalls geschlossen, und das ande're Ende ragt' aus dem äußeren, geschlossenen Ende der Gasleitung hervor und" steht mit dem Flüssigkeitsbehälter in Verbindung. Eine entsprechende Anzahl mit Gewinde versehener Nippel 28 ist mit den Nippeln 25 entsprechen- ■;-. den Abständen längs der Flüssigkeitsleitung 27 vorgesehen, in die die. Spritzrohre eingeschraubt werden. Die Spritzrohre 29 haben erfindungsgemäß eine solche Länge, daß sie aus den .Gasdüsen 26 herausragen.. Die -^können bei all diesen Ausführungsformen, wie oben beschrieben, von den in Fig. 1 bis 3 gezeigten Bauarten sein, jedoch ist der in Fig. 3 dar- - gestellten- jiei Vorzug zu geben, nach der jedes ■einzelne Spritzrohr ein lösbares Spritzmundstück 30 hat, das die gewünschte Düsenöffnung besitzt.Fig. 6 shows a spray device which is suitable for the simultaneous production of a plurality of sprayed fibers. An elongated gas line 22, which is closed on both sides, is provided with a gas inlet connector 23 to which the gas pressure line is connected - not shown here. The gas line can be provided with a flange 24 in order to attach the spray device, for example, to a suitable spray chamber. A number of threaded nipples 25 are equally spaced on the closed end gas line 22. A corresponding number of gas nozzles 26 are screwed into these nipples along the gas line, emerging from the gas line at substantially right angles. A spray liquid line 27 runs equiaxially and equidistantly through the gas line 22. The liquid line 27 is also closed at its end, and the other end protrudes from the outer, closed end of the gas line and is connected to the liquid container. A corresponding number The threaded nipple 28 is provided with the nipples 25 corresponding to the distances along the liquid line 27 into which the spray pipes are screwed. . the -.. gestellten- JIEI to be preferred, after each ■ individual injection tube is a - ^ can in all these embodiments, as described above, may be those shown in Figures 1 to 3 types, but the DAR in Figure 3 is has detachable nozzle 30 which has the desired nozzle opening.

Es ist gefunden worden, daß für die Herstellung von Fasern aus einer ganzen Reihe von organischen, fadenbildenden Stoffen die Spritzvorrichtung, wie bei Fig. 1 und 6 erläutert, vorteilhafterweise eine Gasdüse enthält, die einen inneren Durchmesser von ungefähr 6,3 bis 19 mm hat. Um eine beruhigende Anlauf strecke für den eintretenden Gasstrom in der Gasdüse zu erreichen, empfiehlt es sich, für die Gasdüse eine Länge von ungefähr 100 bis 150 mm vorzusehen. Das Spritzrohr hat dementsprechend einen äußeren Durchmesser von ungefähr 3,8 bis 5 mm, wobei die Öffnung einen Durchmesser von ungefähr 0,25 bis 1,5 mm haben kann. Das Ende des Rohres mit der Düsenöffnung kann in bezug auf die Gasdüse um ungefähr 6,3 bis 25 mm aus dieser herausragen, wobei ein Herausragen des Spritzmundstückes von ungefähr 16 bis 19 mm als sehr vorteilhaft zu bezeichnen ist. Wo eine größere Anzahl von Düsen verwendet wird, können die Düsenmundstücke einen· Abstand von ungefähr 38 bis 300 mm voneinander haben. Die vorstehend genannten Maße sind lediglich zur Erläuterung angegeben und sollen nicht als Grenzen angesehen werden.It has been found that for the production of fibers from a whole range of organic, thread-forming materials, the spray device, as explained in Fig. 1 and 6, advantageously a gas nozzle which has an inner diameter of approximately 6.3 to 19 mm. To get a calming start-up stretch for the incoming gas stream to be achieved in the gas nozzle, it is advisable to have a length for the gas nozzle from about 100 to 150 mm. The spray tube has an outer diameter accordingly from about 3.8 to 5 mm, with the opening having a diameter of about 0.25 to 1.5 mm may have. The end of the tube with the nozzle opening can with respect to the gas nozzle by approximately 6.3 to 25 mm protrude from this, with a protrusion of the injection nozzle of about 16 up to 19 mm can be described as very advantageous. Where a larger number of nozzles are used, the nozzle mouthpieces can be spaced approximately 38 to 300 mm from one another. The above mentioned dimensions are given for explanation purposes only and are not to be regarded as limits will.

Für eine gegebene spezifisch fadenbildende Flüssigkeit kann der Querschnitt der Faser durch Änderung der Spritzöffnung sowie durch Änderung der relativen Ausstoßgeschwindigkeit in bezug auf die Geschwindigkeit des Gasflusses verändert werden. Die Faserlänge kann für ein gegebenes Fasermaterial bis zu einem gewissen Grad durch Regelung des Verhältnisses zwischen der Ausstoßgeschwindigkeit der Spritzflüssigkeit und der Geschwindigkeit der Gasströmung geregelt werden, d. h., durch Erhöhung der Gasgeschwindigkeit gegenüber der Flüssigkeitsausstoßgeschwindigkeit kann dieFaserlänge verringert werden.For a given specific thread-forming liquid, the cross-section of the fiber can be changed by changing the injection opening as well as by changing the relative ejection speed in relation to the speed the gas flow can be changed. The fiber length can be up to one for a given fiber material to some extent by controlling the ratio between the ejection speed of the spray liquid and the speed of the gas flow, d. i.e., by increasing the gas velocity compared to the liquid ejection speed, the fiber length can be reduced.

Die folgenden genaueren Angaben erläutern den Gebrauch der Spritzvorrichtung gemäß dieser Erfindung für die" Herstellung von Fasern aus einer Vielzahl von faserbildenden, organischen Substanzen. Die bei der Bereitung der Fasern verwendete Spritzvorrichtung hatte eine Gasdüse mit einem inneren Durchmesser von 12,5 mm und ein Spritzrohr mit einem äußeren Durchmesser von 4,2 mm. Die Ausstoßöffnung betrug von 1,07.bis 1,5 nim im Durchmesser, und das Ende der Flüssigkeitsdüse war ungefähr 15,8 mm von der Gasdüsenöffnung entfernt. Elastomere Fasern wurden aus Benzol- und Naphthalösungen sowohl von natürlichem als auch von synthetischem Gummi hergestellt. Die Viskosität der Spritzlösungen schwankte zwischen2600 und 10 000 cP. Die Spritzlösungen wurden mit einer Geschwindigkeit ausgestoßen, die .zwischen ungefähr 15 und 57 m/min lag, und die G'asgeschwindigkeiten schwankten zwischen ungefähr 100 und 205 m/sek.The following details illustrate the use of the spray device according to this invention for the "production of fibers from a variety of fiber-forming, organic substances. The spray device used in preparing the fibers had a gas nozzle with an internal one Diameter of 12.5 mm and a spray tube with an outer diameter of 4.2 mm. The discharge opening was from 1.07 to 1.5 µm in diameter, and the end of the liquid nozzle was approximately 15.8 mm from the gas nozzle opening. Elastomeric fibers were made from benzene and naphthalene solutions Made from both natural and synthetic rubber. The viscosity of the Spray solutions varied between 2600 and 10,000 cps. The spray solutions were ejected at a rate between approximately 15 and 57 m / min and the gas velocities varied between approximately 100 and 205 m / sec.

: Andere organische faserbildende Materialien, wie Zellulosegemische, . Zelluloseazetat, Zelluloseazetatbutyrat, Äthylzellulose, Kopolymere aus Vinylchlorid und Vinylazetat,. Kopolymere aus Vinylchlorid und Äkrylnitrit, Polyakrylnitril· und- Pblystyron, sind aus Lösungen organischer Lösemittel mit einer Viskosität, die ungefähr zwischen 150 und. 30 000'cP "schwankt, in Fasern umgewandelt worden. Die Lösungen wurden durch öffnungen von 0,25 bis ungefähr 1,5' mm im Durchmesser ausgestoßen. Die Ausstoßgeschwindig-: Other organic fiber-forming materials, such as cellulose mixtures,. Cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, Ethyl cellulose, copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate. Copolymers of vinyl chloride and Acryl nitrite, polyacrylonitrile and pblystyrene are made of Solutions of organic solvents with a viscosity between approximately 150 and. 30,000'cP "fluctuates, converted into fibers. The solutions were introduced through openings from 0.25 to approximately 1.5 mm in Ejected diameter. The ejection speed

keit der Spritzfiüssigkeiten schwankte zwischen 9 und ungefähr 305 m/min. Die Gasgeschwindigkeit schwankte zwischen ungefähr 8,5 und ungefähr 420 m/sec.The speed of the spray fluids varied between 9 and approximately 305 m / min. The gas velocity fluctuated between about 8.5 and about 420 m / sec.

Die Spritzvorrichtung vorliegender Erfindung ist also zur andersartigen Herstellung von verhältnismäßig langen, unzusammenhängenden feinen Fasern oder Fäserchen geeignet gegenüber beispielsweise dem Trockenspinnen, wie es in der Technik der Kunstseide und der synthetischen Fasern angewandt wird, wo eine Spinndüse mit vielen kleinen öffnungen zur Herstellung einer vorher bestimmten Anzahl von Fäden verwendet wird, die im wesentlichen denselben Durchmesser der Öffnungen erhalten und bei denen die zusammenhängenden Fasern fortlaufend aus der Stirnseite der Spinndüse zu einem sich bewegenden Sammler gezogen werden. Das Spritz- oder Faserbildeverfahren, das mit der erfindungsgemäßen Spritzvorrichtung durchgeführt wird, beruht auf dem Ausstoß der fadenbildenden Flüssigkeit aus einer gegenüber dem gewünschten und erzielbaren Fadenquerschnitt verhältnismäßig großen Ausstoßöffnung, die einen einzelnen Flüssigkeitsstrahl von verhältnismäßig großem Durchmesser austreten läßt, der zu einer Menge Fäserchen verdünnt und quer gebrochen wird, deren Zahl stets größer als Eins ist und deren Durchmesser wesentlich kleiner als der öfrnungsdurchmesser sind, wobei sich zwischen der öffnung und dem Sammler kein fortlaufender Faden ergibt. Es besteht geringe Aussicht zur Aufspaltung des Flüssigkeitsstrahls, wenn die Spritzflüssigkeit einen Elastomer enthält. Bleiben die gebildeten Fasern während einer längeren Zeit klebrig, so ist ein größerer Abstand zwischen den Ausstoßöffnungen vorzusehen, z. B. ein Abstand von 15 bis 30 cm. Bei einigen Kunststoffen zeigt sich, daß der Kunststoffstrahl auch gespalten werden kann, wenn die Zeit, in der die Fasern sehr klebrig sind, von kurzer Dauer ist. Wenn man kleinere öffnungen und Gasdüsen für diese Kunststoffe verwendet, so können die öffnungen bis zu 12 mm dicht beieinander stehen.The spray device of the present invention is therefore proportionate to the different production of long, disjointed fine fibers or fibrils suitable compared to, for example, the Dry spinning, as applied in the art of rayon and synthetic fibers, wherever a spinneret with many small openings for the production of a predetermined number of threads is used, which receive substantially the same diameter of the openings and in which the contiguous Fibers are continuously drawn from the face of the spinneret to a moving collector. The spraying or fiber forming process, which is carried out with the spray device according to the invention is based on the output the thread-forming liquid from a thread cross-section compared to the desired and achievable relatively large discharge opening, which a single liquid jet of relatively large diameter, which is thinned into a multitude of fibrils and broken transversely, whose number is always greater than one and whose diameter is significantly smaller than the opening diameter are, whereby there is no continuous thread between the opening and the collector. It exists little chance of splitting the liquid jet if the spray liquid is an elastomer contains. If the fibers formed remain sticky for a longer period of time, a greater distance is required to be provided between the discharge openings, e.g. B. a distance of 15 to 30 cm. With some plastics shows that the plastic jet can also be split when the time in which the fibers very sticky, short-lived. If you use smaller openings and gas nozzles for these plastics, so the openings can be up to 12 mm close together.

Claims

Patent claims:

1. Spray device for fiber-forming organic liquids with a equipped with a nozzle mouthpiece, is arranged concentrically within a Preßgasdüse spray tube, characterized in that the spray tube (7) projects with a tubular portion from the mouth of the Preßgasdüse (1) into the atmosphere and a front of the Mouth of the compressed gas nozzle lying discharge opening (9), which ejects the thread-forming liquid in the direction of the gas flow.

2. Spray device according to claim 1, characterized in that the free end of the spray tube (7) tapers towards the discharge opening (9), optionally a tapered shoulder (12, 16) with nozzle opening (13, 18).

3. Spray device according to claims 1 and 2, characterized in that a plurality of compressed gas nozzle pipes (26) is connected to a compressed gas line (22), which branch off substantially at right angles at intervals and they penetrate and protrude outwardly spray pipes (29), optionally with nozzle mouthpieces (30) which branch off from a liquid line (27) introduced concentrically into the compressed gas pipe (32).

4. Spray device according to claim 3, characterized in that the compressed gas nozzle tubes (26) and the spray pipes (29) individually detachable in nipples (25) or (28) of the compressed gas line (22) or the Liquid line (27) are attached.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,437,263.

1 sheet of drawings