DE1199967B

DE1199967B - Wood holder for wood cutting machines

Info

Publication number: DE1199967B
Application number: DEK51223A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Kirsten
Original assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Current assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Priority date: 1963-10-30
Filing date: 1963-10-30
Publication date: 1965-09-02

Description

Holzhalterung für Holzzerspanungsmaschinen Die Holzhalterung für Holzzerspanungsmaschinen nach Patentanmeldung K336281c/38i, bei denen das auf einer Unterlage liegende Holz durch einen kammförmigen Vorschubbalken gegen die Messer des Werkzeugträgers bewegt wird und ein kammförmiger Druckstempel mit seinen Zähnen in die Lücken des Vorschubbalkens greift, ist gut geeignet für das Zerspanen von Furnierabfällen, Schwarten und Spreißeln, weil die Zähne des Druckstempels während ihres ganzen Hubes in einem geringen, gleichbleibenden Abstand (einige Zehntel eines Millimeters) auf den zu zerspanenden Packen von Furnierabfällen od. dgl. drücken. Auch sehr schmal gewordene Furnierstreifen od. dgl. können deshalb durch die im Sinne des Holzvorschubes wirkende Schnittkraftkomponente der Messer nicht aus dem zu zerspanenden Packen herausgerissen werden.Wood holder for wood cutting machines The wood holder for wood cutting machines according to patent application K336281c / 38i, in which the wood lying on a base moved by a comb-shaped feed bar against the knife of the tool carrier and a comb-shaped pressure ram with its teeth into the gaps of the feed bar grips, is well suited for the machining of veneer waste, rinds and chips, because the teeth of the plunger are slightly constant during their entire stroke Distance (a few tenths of a millimeter) on the pack of veneer waste to be machined or the like. Veneer strips or the like that have become very narrow can therefore also be used due to the cutting force component of the knives acting in the sense of the wood feed are not torn out of the pack to be machined.

Es zeigt sich jedoch, daß diese Holzhalterung verbesserungsbedürftig ist für das Zerspanen von Rundhölzern, weil solche Hölzer wegen der rein kraftschlüssigen Wirkung des Druckstempels für den Anschnitt nicht sicher genug gegen Drehung zwischen Druckstempel, Holzunterlage und Vorschubbalken eingespannt werden, und weil der Druckstempel im Verlauf des Zerspanungsvorganges zu stark auf die immer spitzer werdenden Kanten der Restschwarten des Rundholzes drückt. Letzteres hat Quetschungen zur Folge, wodurch Splitter zwischen die Flachspäne kommen, und es kann auch die Dicken-Gleichmäßigkeit der Späne nachteilig beeinflußt werden.It turns out, however, that this wooden bracket needs improvement is for the machining of round wood, because such wood because of the purely frictional connection Effect of the pressure ram for the gate is not secure enough against rotation between Stamp, wooden base and feed beam are clamped, and because of the Pressure stamp in the course of the machining process too heavily on the increasingly pointed the edges of the remaining rinds of the round timber. The latter has bruises result, whereby splinters come between the flat chips, and it can also the Thickness uniformity of the chips are adversely affected.

Andere bekannte Holzhalterungen haben den Nachteil, daß die Schwingarme, Gelenkvierecke od. dgl. ihrer Druckschuhe über den Werkzeugträger greifen oder ihn einhüllen. Es ist deshalb nicht möglich, solche Holzhalterungen bei Zerspanungsmaschinen mit scheibenförinigem Werkzeugträger anzuwenden. Bei Maschinen mit zylindrischem Werkzeugträger kann man eine zweite Schnittstelle, also einen zweiten Zerspanungsraum mit zugehöriger Vorschubeinrichtung und Holzhalterung nicht unterbringen, wodurch die Möglichkeit entfällt, die Leistung solcher Maschinen in verhältnismäßig einfacher Weise zu verdoppeln.Other known wooden brackets have the disadvantage that the swing arms, Articulated quadrilaterals or the like. Grip their pressure shoes over the tool carrier or him envelop. It is therefore not possible to use such wood holders on cutting machines to be used with disk-shaped tool carriers. For machines with cylindrical Tool carriers can have a second interface, i.e. a second machining area do not accommodate with the associated feed device and wooden holder, which means the possibility is eliminated, the performance of such machines in a relatively easier way Way to double.

Die Erfindung überwindet diese Nachteile dadurch, daß die Zähne des Druckstempels hakenförmig gestaltet und an über die Vorschubeinrichtung sich erstreckenden Armen um eine Achse schwenkbar sind, die in Vorschubrichtung hinter dem Vorschubbalken in der Ebene der Holzunterlage oder in verhältnismäßig geringem Abstand parallel zu ihr liegt. Die Haken des Druckstempels ergeben eine sehr gute Einspannung für das zunächst lose im Zerspanungsraum - also zwischen Werkzeugträger, Vorschubbalken, Druckstempel und Holzunterlage - liegende Rundholz. Erst nachdem die erwähnte Einspannung erfolgt ist, wird das Holz an die Messer herangebracht. Im Verlauf des Zerspanungsvorganges steigen die Hakenspitzen zunächst nach dem Scheitel des Rundholzes auf, dann gleiten sie am Rücken des Reststückes, also auch am Rücken der immer dünner werdenden Schwarten herab, ohne auf deren immer spitzer werdende Kanten zu drükken. Nachdem die Hakenspitze den Scheitel des Rundholzes überschritten hat, wirkt eine kleine Komponente der Druckstempelkräfte gegen die spandickebegrenzende Fläche des Werkzeugträgers, wodurch das Holz sorgfältig vor die Messer gelegt und dadurch ein wichtiger Beitrag für die Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Spandicke geleistet wird.The invention overcomes these disadvantages in that the teeth of the plunger are hook-shaped and pivotable on arms extending over the feed device about an axis which is in the feed direction behind the feed beam in the plane of the wooden base or at a relatively small distance parallel to it. The hooks of the plunger provide effective restraint for the first loose in the machining area - between tool carrier, feeding beam, plunger and wooden base - lying logs. Only after the aforementioned clamping has taken place is the wood brought up to the knife. In the course of the machining process, the hook tips first rise after the vertex of the log, then they slide down the back of the remnant piece, i.e. also the back of the increasingly thinner rinds, without pressing on the increasingly pointed edges. After the point of the hook has passed the vertex of the log, a small component of the pressure ram forces acts against the surface of the tool carrier that limits the chip thickness, whereby the wood is carefully placed in front of the knife and thus makes an important contribution to improving the evenness of the chip thickness.

Die erfindungsgemäße Holzhalterung kann gleich vorteilhaft bei Maschinen mit scheibenförmigem oder zylindrischem Werkzeugträger angewendet werden. Auch ermöglicht sie die Ausrüstung dieser Maschinen mit zwei Schnittstellen, wobei genügend Stirnfläche beim scheibenförmigen und genügend Umfangsfläche beim zylindrischen Werkzeugträger bleibt für den Messerwechsel, bei letzterem auch für Verlegung von Späneableitungen, die um den Zylinder greifen. Bei der zweiten Schnittstelle muß der Druckstempel der Schnittkraft folgend von unten nach oben wirken, es ist hierbei vorteilhaft, daß bei der Zerspanung vom Holz abfallende Teilchen, auch abbröckelnde Rindenstücke zwischen den Haken bzw. ihren Armen durchfallen können.The wood holder according to the invention can be equally advantageous in machines can be used with disc-shaped or cylindrical tool carriers. Also enables they equip these machines with two interfaces, with sufficient frontal area with the disc-shaped and sufficient circumferential surface with the cylindrical tool holder remains for the knife change, with the latter also for the laying of chip evacuation, that grab the cylinder. At the second interface, the stamp must act from bottom to top following the cutting force, it is advantageous here, that in machining Particles falling off the wood, also crumbling Pieces of bark can fall through between the hooks or their arms.

Die Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, und zwar Abb. 1 Holzhalterung für eine Zerspanungsmaschine mit Messerscheibe im Schnitt nach der Linie A -B der Ab b. 2, A b b. 2 Grundriß zu A b b. 1, A b b. 3, 4 und 5 die Holzhalterung nach A b b. 1 und 2 in ihren Stellungen beim Anschnitt eines Holzes und bei fortgeschrittener Zerspanung desselben, Ab b. 6 Aufriß von der Hakenspitze des Druckstempels, Ab b. 7 Grundriß dazu, Ab b. 8 Holzhalterung für eine Maschine mit zylindrischem Werkzeugträger und zwei Schnittstellen; links Abwärtsschnitt, rechts Aufwärtsschnitt.The drawings represent exemplary embodiments of the invention, namely Fig. 1 Wood holder for a cutting machine with a knife disc in section along the line A -B of Ab b. 2, A b b. 2 plan for A b b. 1, A b b. 3, 4 and 5 the wooden holder according to A b b. 1 and 2 in their positions when cutting a piece of wood and with advanced machining of the same, Fig. B. 6 Elevation from the tip of the hook of the plunger, from b. 7 floor plan, ab b. 8 Wooden holder for a machine with a cylindrical tool holder and two interfaces; left downward cut, right upward cut.

Die Messerscheibe 1 trägt die Messer 2; an ihrer Stirnseite ist der Zerspanungsraum für das Holz H an 'geordnet. Er besteht aus der Holzunterlage 3 mit der Gegenschneide 4, dem Vorschubbalken 5, der Messerscheibe 1 und der Druckeinrichtung 8, deren Arme 20 mit Haken 21 versehen sind, die in entsprechende Aussparungen des Vorschubbalkens 5 eingreifen. Die Arme 20 schwingen um die Achse 22, die im Abstand a oberhalb der Ebene 23-23 der Holzunterlage 3 parallel zu ihr liegt, sie kann auch in ihr liegen. Der Vorschubbalken 5 kann z. B. durch eine hydraulische Einrichtung 24 - eine pneumatische Einrichtung ist natürlich auch einsetzbar - entlang den Führungen 25 bewegt werden, dadurch legen sich die Zähne 6 des Vorschubbalkens 5 an das Holz H an. Die Arme 20 mit den Haken 21 der Druckeinrichtung 8 werden durch eine Hydraulik 26 bewegt. Ein Gegenhalteventil fängt das Gewicht der Arme 20 ab. Diese sind über die Achse 22 hinaus verlängert, und an den kurzen Armen 27 greifen Federn 28 an, die bei oberer Endstellung der Arme 20 bzw. ihrer Haken 21 völlig entspannt sein, sogar Längsspielraum gegenüber ihren Widerlagern 28 haben können.The knife disc 1 carries the knife 2; The cutting area for the wood H is arranged on its front side. It consists of the wooden base 3 with the counter-blade 4, the feed bar 5, the knife disc 1 and the pressure device 8, the arms 20 of which are provided with hooks 21 which engage in corresponding recesses in the feed bar 5. The arms 20 swing about the axis 22, which lies parallel to it at a distance a above the plane 23-23 of the wooden base 3 , it can also lie in it. The feed bar 5 can, for. B. by a hydraulic device 24 - a pneumatic device can of course also be used - can be moved along the guides 25 , so that the teeth 6 of the feed beam 5 lie against the wood H. The arms 20 with the hooks 21 of the pressure device 8 are moved by a hydraulic system 26 . A counterbalance valve absorbs the weight of the arms 20. These are lengthened beyond the axis 22, and springs 28 act on the short arms 27 , which springs can be completely relaxed when the arms 20 or their hooks 21 are in the upper end position, and can even have longitudinal play with respect to their abutments 28.

Gemäß Ab b. 2 liegt vor dem Zerspanungsraum eine Einrichtung für das Einschieben des Holzes. Die Wand 30 gewährleistet durch ihren Abstand b von der Messerscheibe 1, daß das Holz H beim Einschieben in den Zerspanungsraum nicht mit den Messern 2 in Berührung kommt. Die Hydraulik 31 schiebt das Holz rasch bis gegen die Wand 32; ein Drucksteigerungsschalter betätigt die Hydrauliken 24 und 26, die Haken 21 senken sich rasch auf das Holz, so daß dieses weiterhin Abstand von den Messern behält. Der von der Hydraulik 24 betätigte Vorschubbalken 5 wird mit der Vorschubgeschwindigkeit gegen das Holz bewegt. Diese Geschwindigkeit errechnet sich aus der Messerschnittzahl/Minute und der gewünschten Spandicke, sie ist viel niedriger als die Senkgeschwindigkeit der Haken 21, so daß Gewähr dafür gegeben ist, daß das Holz zwischen den Haken 21, der Holzunterlage 3 und den Zähnen 6 des Vorschubbalkens 5 gut eingespannt ist, bevor die Messer 2 zum Anschnitt kommen. Die Einspannkraft kann an dem Überdruckventil 33 der Hydraulik 26 eingestellt werden. Jedes Holz wird über seine ganze Länge durch die Haken 21 an den Zähnen 6 zur Anlage gebracht, deshalb werden z. B. konische Hölzer zunächst an ihrem dicken Ende angeschnitten, während am Ende des Zerspanungsvorganges eine durchgehende Schwarte verbleibt. Diese Einzelheiten sind von großer Bedeutung für die Qualität der Späne und auch für die Holzausbeute.According to Ab b. 2 there is a device for inserting the wood in front of the machining room. The distance b from the wall 30 from the knife disk 1 ensures that the wood H does not come into contact with the knives 2 when it is pushed into the machining area. The hydraulic 31 pushes the wood quickly up against the wall 32; a pressure increase switch actuates the hydraulics 24 and 26, the hooks 21 lower quickly onto the wood so that this continues to keep a distance from the knives. The feed bar 5 actuated by the hydraulic system 24 is moved against the wood at the feed speed. This speed is calculated from the number of knife cuts / minute and the desired chip thickness; it is much lower than the lowering speed of the hooks 21, so that there is a guarantee that the wood is between the hooks 21, the wooden base 3 and the teeth 6 of the feed beam 5 is well clamped before the knives 2 come to the cut. The clamping force can be adjusted on the pressure relief valve 33 of the hydraulic system 26. Each wood is brought over its entire length by the hooks 21 on the teeth 6 to the plant, so z. B. first cut conical wood at its thick end, while a continuous rind remains at the end of the machining process. These details are of great importance for the quality of the chips and also for the wood yield.

A b b. 2 zeigt noch eine Meßplatte 35, die durch eine Hydraulik 36 parallel zu sich selbst an Führungen 37 verschoben werden kann. Geht die Zerspanung am Holz H, (Ab b. 1) dem Ende zu, so wird der Meßkammer zwischen der Wand 30 und der Meßplatte 35 das nächste Holz H, (Ab b. 2) zugeführt, indem es z. B. in Richtung des Pfeiles 38 in die Meßkammer fällt. Dadurch wird die Hydraulik 36 eingeschaltet und die Meßplatte 35 gegen das Holz geschoben. Durch Drucksteigerung wird die ölzufuhr für die Hydraulik 36 kurzzeitig um- und dann abgeschaltet, so daß dann das Holz H, mit ausreichendem Spielraum zwischen der Wand 30 und der Meßplatte 35 liegt. Mit dem Vorschubbalken 5 ist z. B. eine Schaltrolle 39 verbunden, die beim Rücklauf des Vorschubbalkens 5 in seine linke Stellung gegen den Daumen 40 der Meßplatte 35 stößt und dadurch den Rücklauf des Vorschubbalkens so stoppt, daß seine dem Holz zugewandten Flächen der Zähne 6 mit der entsprechenden Fläche der Meßplatte 35 fluchten. Nachdem dann das Holz H2 in den Zerspanungsraum von der Hydraulik 36 eingeschoben ist, hat der Vorschubbalken 5 auch bei dem kleineren Holzdurchmesser von H2 keinen größeren Leerweg zurückzulegen bis zur Anlage an diesem Holz H, als bei einem Holz von größerem Durchmesser. Durch diese Einrichtung wird eine sehr erhebliche Leistungssteigerung der Maschine erreicht. A b b. 2 also shows a measuring plate 35 which can be displaced parallel to itself on guides 37 by a hydraulic system 36. If the machining on the wood H, (Ab b. 1) comes to an end, the next wood H, (Ab b. 2) is fed to the measuring chamber between the wall 30 and the measuring plate 35, by e.g. B. falls in the direction of arrow 38 in the measuring chamber. As a result, the hydraulic system 36 is switched on and the measuring plate 35 is pushed against the wood. By increasing the pressure, the oil supply for the hydraulic system 36 is briefly switched over and then switched off so that the wood H then lies between the wall 30 and the measuring plate 35 with sufficient clearance. With the feed bar 5 is z. For example, a switching roller 39 is connected, which abuts and during the return movement of the feeding beam 5 in its left position against the thumb 40 of the anvil 35 characterized thereby stopping the return of the feeding beam, that its side facing the wooden surfaces of the teeth 6 with the corresponding face of the anvil 35 cursing. After the wood H2 has then been pushed into the machining area by the hydraulic system 36 , the feed bar 5 does not have to cover a greater idle path, even with the smaller wood diameter of H2, to rest against this wood H than with a wood with a larger diameter. This device achieves a very significant increase in the machine's performance.

Ab b. 3 zeigt die Einspannung des Holzes bei Beginn der Zerspanung. Der Vorschubbalken 5 schiebt das Holz gegen den Werkzeugträger 1 und drückt die Haken 21 nach oben, wobei die überdruckventile 33 (A b b. 1) deren Gegenhaltekraft bestimmen. Schon lange bevor der Haken 21 auf dem Scheitel des Holzes liegt, besteht kaum noch die Möglichkeit, daß sich das Holz drehen kann, weil es mit seiner größer werdenden Schnittfläche gut am Werkzeugträger anliegt. From b. 3 shows the clamping of the wood at the beginning of the machining. The feed bar 5 pushes the wood against the tool carrier 1 and pushes the hooks 21 upwards, the pressure relief valves 33 (A b b. 1) determining their counter-holding force. Long before the hook 21 lies on the vertex of the wood, there is hardly any possibility that the wood can rotate because it is in good contact with the tool holder with its increasing cut surface.

Gemäß A b b. 4 hat der Haken 21 den Scheitel des Holzes überschritten und gleitet nun mit fortschreitender Zerspanung am Rücken des Reststückes herab, wobei eine Komponente seiner Druckkraft das Holz gegen den Werkzeugträger drückt. Die Größe der Druckkraft und damit auch die Größe der genannten Komponente werden bestimmt durch die Federn 28 am kleinen Arm 27 der Hebelarme 20. Ein Abquetschen der oberen Schwartenkante durch zu große Kräfte der Haken 21 kann dadurch vermieden werden.According to A b b. 4, the hook 21 has passed the apex of the wood and now slides down the back of the remnant piece as the machining progresses, a component of its pressure force pressing the wood against the tool carrier. The size of the compressive force and thus also the size of the component mentioned are determined by the springs 28 on the small arm 27 of the lever arms 20. A squeezing off of the upper rind edge by excessive forces of the hooks 21 can thereby be avoided.

Abb. 5 zeigt die Schlußphase der Zerspanung eines Rundholzes, das infolge Krümmungen nicht über seine ganze Länge an den Zähnen 6 des Vorschubbalkens 5 anliegt. Die Restschwarte zerfällt deshalb in Teillängen, wovon die dünneren nicht an den Zähnen 6 anliegen. Aber die ihnen zugeordneten Haken 21 folgen diesen dünnen Schwartenstücken und legen sie mit geringem Druck an die Messerscheibe an und drücken sie auch nach erfolgtem Schnitt nach unten bis auf die Gegenschneide 4. Die Kräfte an der Hakenspitze 21 sind dabei kleiner als bei der Stellung in F i g. 4, weil die zugehörigen Federn durch tieferen Einfall der Haken 21 stärker zusammengedrückt werden. Eine restlose Zerspanung des Holzes unter günstigen Bedingungen wird durch diese Einrichtung erzielt.Fig. 5 shows the final phase of the machining of a round timber which, due to curvature, does not rest against the teeth 6 of the feed beam 5 over its entire length. The remaining rind therefore breaks up into partial lengths, of which the thinner ones do not lie against the teeth 6. But the hooks 21 assigned to them follow these thin pieces of rind and place them against the knife disc with little pressure and press them down to the counter blade 4 even after the cut has been made. The forces at the hook tip 21 are smaller than in the position in F i g. 4, because the associated springs are more strongly compressed by the deeper incidence of the hooks 21. A complete chipping of the wood under favorable conditions is achieved by this device.

Ab b. 6 und 7 zeigen in etwa natürlicher Größe die Spitze eines Hakens 21 und einen Grundriß dazu. In den vorhergehenden Ausführungen wurde erwähnt, daß in der Schlußphase der Zerspanung eines Rundholzes die dünne Restschwarte in Teillängen zerfallen kann, deren dünne Stücke nicht an den Zähnen 6 des Vorschubbalkens 5 anliegen. Hakenspitzen 21 drücken zwar diese Stücke gegen die Messerscheibe, sie haben aber wenig Halt in Längsrichtung und können deshalb durch eine faserparallele Schnittkraftkomponente der Messer in Längsrichtung verschoben, auch weggeschleudert werden. Um das zu verhüten, also eine möglichst restlose Holzausbeute zu erzielen, werden die Spitzen der Haken 21 mit feinen Zähnen 50 versehen. From b. 6 and 7 show the point of a hook 21 and a plan view of it in approximately natural size. In the preceding explanations it was mentioned that in the final phase of the machining of a round timber the thin remaining rind can break up into partial lengths, the thin pieces of which do not rest on the teeth 6 of the feed beam 5 . Hook tips 21 press these pieces against the knife disc, but they have little hold in the longitudinal direction and can therefore be displaced in the longitudinal direction by a cutting force component of the knife parallel to the fibers, and even thrown away. In order to prevent this, that is to say to achieve the most complete timber yield possible, the tips of the hooks 21 are provided with fine teeth 50 .

A b b. 8 ist ein Schnitt durch den zylindrischen Werkzeugträger einer Zerspanungsmaschine mit zwei Schnittstellen. Es gelten dafür sinngemäß alle bisher gegebenen Erläuterungen. A b b. 8 is a section through the cylindrical tool carrier of a cutting machine with two interfaces. All explanations given so far apply accordingly.

Die rechte Schnittstelle arbeitet im Aufwärtsschnitt. Die Holzunterlage 3 wird hier zum Widerlager Y, und für das Einbringen in den Zerspanungsraum ist eine anders gestaltete Holzunterlage 60 erforderlich. Sie ist wie ein Rost ausgebildet, in dessen Spalte die Arme 20 mit den Haken 21 eingreifen können. Mit den Oberflächen der Roststäbe liegt in einer Ebene die Holzunterlage der diesem Zerspanungsraum vorgeschalteten Meßkammer, wie in A b b. 2 dargestellt. Die erfindungsgemäße Holzhalterung nimmt verhältnismäßig wenig von der Umfangsfläche des Werkzeugträgers in Anspruch, so daß z. B die Späneleitungen 70 und 71 gut anzubringen sind.The right interface works in an upward cut. The wooden base 3 here becomes the abutment Y, and a differently designed wooden base 60 is required for introduction into the machining area. It is designed like a grate, in the column of which the arms 20 with the hooks 21 can engage. The wooden base of the measuring chamber upstream of this machining area lies in one plane with the surfaces of the grate bars, as in A b b. 2 shown. The wood holder according to the invention takes relatively little of the peripheral surface of the tool carrier to claim, so that, for. B the chip lines 70 and 71 are to be attached well.

Claims

Claims: 1. Wood holder for cutting machines with disk-shaped or cylindrical tool carriers, in which the wood lying on a base is moved against the knife of the tool carrier by a comb-shaped feed bar and a comb-shaped pressure stamp engages with its teeth in the gaps in the feed bar, according to patent application K 33628 Ic / 38i, characterized in that the teeth (21) of the plunger (8) are hook-shaped and can be pivoted about an axis (22) on arms (20) extending over the feed device, which are behind the feed beam (5) in the feed direction. in the plane (23-23) of the timber base (3) or stand in a relatively low waste (a) located parallel to it.

2. Wood holder according to claim 1 with hydraulically or pneumatically moved plunger, characterized by a pressure relief valve (33) in the supply line of the hydraulic or pneumatic means for moving the hook (21) in the direction against the wooden support (3). 3. Wood holder according to claim 1 and 2 with hydraulically or pneumatically moved plunger, characterized by an adjusting device (27, 28, 29) for the pressure force of the hooks (21) on the wood. 4. Wood holder according to claim 1 to 3, characterized by fine teeth (50) on the side of the tip of the hook (21) facing the tool carrier (1). 5. Wood holder according spoke 1 with a wood insertion device, characterized in that a pressure increase switch is in the feed line for the hydraulic or pneumatic means for switching on the movements of the hook (21) and feed beam (5) against the wood. 6. Wood holder according to claim 1, characterized by a measuring chamber located in front of the machining space with a fixed wall (30) which is a sufficient distance (b) from the tool carrier (1) for the insertion of the wood (H.) into the machining space, and with a measuring plate (35) movable parallel to this wall, the measuring position of which is determined by the diameter of the wood, and with a control device (39, 40) between measuring plate (35) and feed beam (5) for changing its stroke. 7. Wood holder according to claim 1 for machines with two interfaces, characterized by a grate-like wooden base (60) in the machining space of the second, working in the upward cut interface, in the column of which the hooks (21) of the printing device (8) can engage.