DE1199712B

DE1199712B - Knitting machine

Info

Publication number: DE1199712B
Application number: DEG41724A
Authority: DE
Inventors: Herbert Griesbeck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-10-07
Filing date: 1964-10-07
Publication date: 1965-09-02

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

A21cA21c

Deutsche KL: 2b-7/08German KL: 2b-7/08

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

1199 712
G41724III/2b
7. Oktober 1964
2. September 19651199 712
G41724III / 2b
October 7, 1964
September 2, 1965

Die Erfindung betrifft eine Wirkmaschine zum Rundwirken in einer Kammer mit einem Wirkteller.The invention relates to a knitting machine for circular knitting in a chamber with a knitting plate.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wirkmaschine dieser Art derart auszubilden, daß sie selbsttätig zugeführten Teig aufnehmen, wirken und in Stüpfelunterlagen, etwa Stüpfelkästen mit Näpfen, ablegen kann.The object of the invention is to design a knitting machine of this type in such a way that it is automatically fed Pick up the dough, work it and place it in stamping pads, such as stamping boxes with bowls can.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Wirkmaschine eingangs genannter Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch mindestens eine schrittweise mit einem Hohlzylinder umlaufende, sich über einen Wirkteller bewegende, radial nach außen offene Kammer mit einer in Laufrichtung hinteren schwenkbaren Seitenwand. To achieve this object, a knitting machine of the type mentioned at the outset is characterized according to the invention by at least one gradually revolving with a hollow cylinder, extending over an active plate moving, radially outwardly open chamber with a rear pivotable side wall in the direction of travel.

Bevorzugt ist eine solche Maschine gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, die die Seitenwand vor Aufnahme der Teigstücke bezüglich des Innenraums der Kammer nach außen kippt und dann nach innen kippt, so daß das Teigstück in der Kammer' festgehalten wird, worauf sich die Kammer mit ihrer offenen Seite nach unten weisend über den Wirkteller bewegt, mittels dem nach geringer Kippung der Seitenwand nach außen das Teigstück in der Kammer gewirkt wird, worauf das gewirkte Teigstück unter Weiterbewegung der Kammer und stärkerer Kippung der Seitenwand nach außen unter Umwendung auf eine Unterlage, insbesondere eine Stüpfelunterlage, gestürzt wird.Such a machine is preferably characterized by a control device which extends the side wall in front Receiving the dough pieces with respect to the interior of the chamber tilts outwards and then inwards tilts so that the dough piece is held in the chamber ', whereupon the chamber with her open side facing downwards moved over the active plate, by means of which after a slight tilting of the side wall to the outside the dough piece is knitted in the chamber, whereupon the knitted dough piece under Further movement of the chamber and greater tilting of the side wall outwards while turning over an underlay, especially a stump underlay, is overturned.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnung.Further details of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment referring to the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine Wirkmaschine im Axialschnitt. The drawing shows a knitting machine in axial section.

Die Wirkmaschine nach dem Ausführungsbeispiel weist vier am Außenumfang eines umlaufenden Hohlzylinders 1 angeordnete Kammern 2 auf, deren in Laufrichtung hintere Seitenwand 3 abkippbar ist. Nur zwei Kammern mit den ihnen zugeordneten Bauelementen sind näher dargestellt. Die beiden anderen Kammern sind nur schematisch angedeutet. Zur Steuerung der abkippbaren Seitenwände 3 der Kammern 2 ist eine ortsfeste Kurvenscheibe 4 vorgesehen, die auf die Enden von in den Hohlzylinderl gelagerten, den Kammern 2 zugeordneten Zahnstangen 5 wirkt. Die Zähne der Zahnstangen S greifen in Zahnräder 6, die auf der Kippachse der Seitenwände 3 sitzen. Druckfedern 7 im Innern des Hohlzylinders 1 umfassen die Zahnstangen 5 und wirken auf Widerlager 8 an den Enden der Zahnstangen 5 und auf am Hohlzylinder 1 angebrachte Widerlager 9. An den inneren Enden der Zahnstangen 5 sitzen auf der Kurvenscheibe 4 laufende Rollen 10.The knitting machine according to the exemplary embodiment has four on the outer circumference of a circumferential hollow cylinder 1 arranged chambers 2, the rear side wall 3 of which can be tilted in the running direction. Just two chambers with their associated components are shown in more detail. The two others Chambers are only indicated schematically. To control the tiltable side walls 3 of the chambers 2 a stationary cam 4 is provided, which is mounted on the ends of the hollow cylinder The toothed racks 5 assigned to the chambers 2 acts. The teeth of the racks S mesh with gears 6, which sit on the tilt axis of the side walls 3. Compression springs 7 inside the hollow cylinder 1 include the racks 5 and act on abutments 8 at the ends of the racks 5 and on the hollow cylinder 1 attached abutment 9. At the inner ends of the racks 5 sit on the cam 4 running rollers 10.

WirkmaschineKnitting machine

Anmelder:
Herbert Griesbeck,
Peißenberg, Karl-Stieler-Weg 1Applicant:
Herbert Griesbeck,
Peißenberg, Karl-Stieler-Weg 1

Als Erfinder benannt:
Herbert Griesbeck, PeißenbergNamed as inventor:
Herbert Griesbeck, Peissenberg

Mittels der Zahnstange 5 und der Kurvenscheibe 4 werden die Seitenwände 3 vor Aufnahme der Teigstücke bezüglich des Innenraumes der Kammern 2 nach außen gekippt, etwa so wie die in der Figur links dargestellte Kammer. Befindet sich das Teigstück in der Kammer 2, so wird die Seitenwand 3 nach innen gekippt, um das Teigstück festzuhalten. Daraufhin bewegt sich die Kammer 2, mit ihrer offenen Seite nach unten weisend, über einen Wirkteller 11, mittels dem nach geringer Kippung der Seitenwand nach außen das Teigstück in der Kammer 2 gewirkt wird, worauf das gewirkte Teigstück unter Weiterbewegung der Kammer 2 und starker Kippung der Seitenwand 3 nach außen unter Umwendung in den Napf 12 einer Stüpfelunterlage gestürzt wird.By means of the rack 5 and the cam 4, the side walls 3 are before receiving the dough pieces tilted outward with respect to the interior of the chambers 2, roughly like the one on the left in the figure illustrated chamber. If the dough piece is in the chamber 2, the side wall 3 is inwardly tilted to hold the piece of dough in place. The chamber 2 then moves with its open side pointing downwards, via an active plate 11, by means of which after a slight tilting of the side wall outside the dough piece is knitted in the chamber 2, whereupon the knitted dough piece with further movement the chamber 2 and strong tilting of the side wall 3 outward while turning into the bowl 12 of a Stipple pad is overturned.

Im Boden der Kammer 2 ist ein Kolben 14 vorgesehen, der mittels einer an ihn angreifenden Kolbenstange in der Wirkstellung der Kammer 2 zunächst gegen die Kraft einer Feder 16 nach unten gedrückt und während des Wirkens allmählich angehaben wird. Die Feder 16 spannt den Kolben 14 in der Kammer 2 in Richtung zum Boden der Kammer 2 vor. Zur Betätigung des Kolbens 15 ist ein ortsfester steuerbarer Kolben 17 vorgesehen. Dieser steuerbare Kolben 17 ist mittels Federn 18 nach oben vorgespannt und steht unter der Einwirkung eines Druckmittelgebers 19, der synchron zum Umlauf der Kammern 2 gesteuert ist. Die Steuerung erfolgt wiederum mittels einer Kurvenscheibe 20, auf der eine Rolle 21 läuft, die am Ende eines Steuerstößels des Druckmittelgebers 19 sitzt. Aus dem Druckmittelgeber 19 fließt das Druckmittel durch eine Leitung 23 in einen Zylinder 24, der eine Kolbenstange 25 beaufschlagt, an deren Ende der steuerbare Kolben 17 sitzt. Während des Schrittvorschubs der Kammern 2 ist der Kolben 17 gegenüber der in der Figur dargestellten Stellung so weit nach oben gezogen, daß sich die Kolbenstange 15 derjenigen Kammer, die inIn the bottom of the chamber 2, a piston 14 is provided, which by means of a piston rod engaging it in the active position of the chamber 2 initially against the force of a spring 16 downwards is pressed and gradually lifted as it is cast. The spring 16 biases the piston 14 in the chamber 2 in the direction of the bottom of the chamber 2. To operate the piston 15 is a stationary controllable piston 17 is provided. This controllable piston 17 is upward by means of springs 18 biased and is under the action of a pressure medium generator 19, which is synchronous with the circulation of the Chambers 2 is controlled. The control takes place in turn by means of a cam 20 on the a roller 21 is running, which is seated at the end of a control tappet of the pressure medium transmitter 19. From the pressure medium transmitter 19, the pressure medium flows through a line 23 into a cylinder 24, which acts on a piston rod 25, at the end of which the controllable piston 17 is seated. During the step feed of the chambers 2 the piston 17 is pulled so far upwards in relation to the position shown in the figure that the piston rod 15 of the chamber that is in

509 659/1509 659/1

Wirkstellung gerät, frei unter ihn bewegen kann. Ist die Kammer in Wirkstellung, wird der Kolben 17 nach unten verschoben und wirkt auf die Kolbenstange 15. Es beginnt dann der Verschiebungsvorgang des Kolbens 14, wie er oben beschrieben wurde.Active position device, can move freely under him. If the chamber is in the operative position, the piston 17 shifted downwards and acts on the piston rod 15. The shifting process then begins of the piston 14 as described above.

Auch die Stüpfelunterlage wird synchron zur Wirkmaschine angetrieben, so daß nach Beendigung eines jeden Wirkvorganges stets ein Napf 12 oder eine Reihe solcher Näpfe zum Hineinstürzen der Wirklinge zur Verfügung steht.The stamping pad is also driven synchronously with the knitting machine, so that after completion of a Each knitting process always has a cup 12 or a series of such cups for the knitting blade to fall in is available.

Claims

Patent claims:

1. Machine for round molding in a chamber with a molding plate, marked by at least one gradually encircling a hollow cylinder (1) over a Actuating plate (11) moving, radially outwardly open chamber (2) with one in the direction of travel rear pivoting side wall (3).

2. Machine according to claim 1, characterized by a control device (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10), which the side wall (3) before receiving the dough pieces with respect to the interior of the chamber (2) tilts outwards and then tilts inwards so that the dough piece is held in the chamber (2) whereupon the chamber (2) with its open side facing downwards over the Actuating plate (11) moves, by means of which, after slightly tilting the side wall (3) outwards, the Dough piece is knitted in the chamber (2), whereupon the knitted dough piece with further movement the chamber (2) and greater tilting of the side wall (3) outwards with a turn around is overturned on a base, in particular a stump base (12).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the control of the side wall (3) by means of a stationary cam (4) to be displaced with the chamber (2) revolving rack (5) is carried out, which sits on a on the tilt axis of the side wall (3) Gear (6) acts.

4. Machine according to claim 2, characterized in that a in the bottom of the chamber (2) Piston (14) is provided, which is in the operative position by means of a piston rod (15) engaging it the chamber (2) is initially pressed down and gradually raised during the action will.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the piston (14) in the chamber (2) is biased towards the bottom of the chamber (2) by a spring (16) and that a fixed, controllable piston (17) acts on the end of the piston rod (15).

6. Machine according to claim 5, characterized in that the controllable piston (17) is biased upwards by means of springs (18) and under the action of a pressure medium transmitter (19), which is controlled synchronously with the circulation of the chambers (2).

Considered publications:
German patent specification No. 853 884.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings