DE1196266B

DE1196266B - Spring clip

Info

Publication number: DE1196266B
Application number: DEB50899A
Authority: DE
Inventors: Klaus Imer
Original assignee: Busch Jaeger Durener Metallwerke AG
Current assignee: Lebronze Alloys Germany GmbH
Priority date: 1958-10-29
Filing date: 1958-10-29
Publication date: 1965-07-08

Description

Federklemme Zusatz zum Zusatzpatent-. 1111693 Das Zusatzpatent 1111693 betrifft eine Federklemme, bestehend aus einer U-förinigen Klemmplatte, zwischen deren Schenkel eine schraubenförmige, zwei freie sich überkreuzende Schenkel aufweisende Kontaktdruckfeder befestigt ist, deren freie freie Federschenkel am als Widerlager dienenden Steg der Klemmplatte abgestützt sind.Spring clip addition to the additional patent. 1111693 The additional patent 1111693 relates to a spring clamp, consisting of a U-shaped clamping plate, between the legs of which a helical, two free crossed legs having contact compression spring is attached, the free free spring legs of which are supported on the web of the clamping plate serving as an abutment.

Bei der Federklemme nach dem Zusatzpatent wird die Kontaktdruckfeder durch eine die Klemmplatte an einem Gerätesockel befestigende Schraube derart gehalten, indem der Schraubensehaft verlängert ist und in die zwischen den U-Schenkeln der Klemmplatte einliegende schraubenförmige Windung der Kontaktdruckfeder eingreift. Dabei liegt die Klemmplatte auf dem Gerätesockel mit einem U-Schenkel flach auf und überragt lediglich mit ihrem die Leitungsadern aufnehmenden Klenimbereich den Rand des Gerätesockels. In vielen Fällen ist es aber erforderlich, die Anschlußklemme an dem Gerätesockel, beispielsweise einem Herdschaltersockel, so anzuordnen, daß die Klemmstelle des Leiters in einem größeren Abstand von dem Gerätesockel zu liegen kommt. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn mehrere Schalter in einer Reihe nebeneinanderliegend angeordnet sind und die Anschlußklemmen der einzelnen Schalter untereinander verbunden werden sollen, wobei die als blanke Drähte verwendeten Leitungen in einem ausreichenden Isolationsabstand über andere Kontakte oder berührbare Metallteile des Schalters hinweggeführt werden müssen. Durch den größeren Abstand der Klemmstelle vom Gerätesockel ist es somit möglich, die blanken Leiter von Schalter zu Schalter ohne zusätzliche Biegungen zu verlegen. Darüber hinaus wird hierdurch die Klemme leichter zugänglich. Diese Maßnahme würde aber bei einer Halterung der Kontaktdruckfeder auf der Verlängerung des Schraubenschaftes eine sehr lange Ausbildung der Kontaktschenkel erfordern, wodurch der benötigte Kontaktdruck nicht mehr erzielt werden kann.In the case of the spring clamp according to the additional patent, the contact pressure spring is used held by a screw fastening the clamping plate to a device base in such a way that by extending the screw shaft and inserting it into the between the U-legs of the Clamping plate engages the helical turn of the contact compression spring. The clamping plate lies flat on the device base with a U-shaped leg and only protrudes above the Klenimbereich with its cable cores receiving Edge of the device base. In many cases, however, it is necessary to use the connection terminal to be arranged on the device base, for example a stove switch base, that the terminal point of the conductor at a greater distance from the device base comes. This is particularly useful when there are several switches in a row are arranged side by side and the terminals of the individual switches are to be connected to each other, the lines used as bare wires at a sufficient isolation distance from other contacts or accessible metal parts the switch must be led away. Due to the greater distance between the clamping point From the device base it is thus possible to move the bare conductors from switch to switch without laying additional bends. It also removes the clamp more accessible. This measure would, however, if the contact compression spring were held on the extension of the screw shaft a very long formation of the contact legs require, whereby the required contact pressure can no longer be achieved.

Dieser Nachteil soll durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden.This disadvantage is intended to be eliminated by the present invention.

Die Erfindung besteht darin, daß zum Befestigen der Kontaktdruckfeder mindestens eine Zunge der Klemmplatte in die Schlinge der Kontaktdruckfeder hineingebogen ist.The invention consists in that for fastening the contact compression spring at least one tongue of the clamping plate is bent into the loop of the contact pressure spring is.

Hierdurch kann die die Schlinge der Kontaktdruckfeder durchsetzende Zunge in einem solch geringen Abstand von der Kontaktdruckstelle angeordnet werden, daß der zur Klemmung des Leiters erforderliche Kontaktdruck gewährleistet ist. Zweckmäßig ist die Zunge aus dem mittleren Bereich eines der Schenkel herausgebogen.As a result, the contact pressure spring penetrating the loop of the contact pressure spring can be used Tongues are placed at such a small distance from the contact pressure point, that the contact pressure required to clamp the conductor is guaranteed. Appropriate the tongue is bent out of the middle area of one of the legs.

Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Zunge durch rechtwinkliges Abbiegen des einen verjüngten Schenkelendes der Klemmplatte nach innen gebildet ist und daß der andere Schenkel länger und zum Befestigen an einem Gerätesockel vorzugsweise rechtwinklig nach außen abgebogen ist.A preferred embodiment of the invention is that the tongue by bending one tapered leg end of the clamping plate at right angles is formed inside and that the other leg is longer and to attach to a device base is preferably bent outwards at right angles.

Hierdurch wird eine einfache Fertigung der Zunge an der Klemmplatte erzielt. Weiterhin wird eine besonders zweckmäßige Anordnung der Federklemme an dem Gerätesockel erreicht, wodurch die Klemme bei in Reihe nebeneinander angeordneten Schaltern, beispielsweise in Kochherden, der Verdrahtung gut angepaßt ist. Schließlich wird hierdurch eine rationelle Befestigung der Klemme am Gerätesockel, beispielsweise durch Nietung, ermöglicht.This enables simple manufacture of the tongue on the clamping plate achieved. Furthermore, a particularly useful arrangement of the spring clip is on reached the device base, whereby the terminal when arranged in a row next to each other Switches, for example in cookers, the wiring is well adapted. In the end is a rational attachment of the clamp to the device base, for example by riveting.

Die Federklemme nach der Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine U-fönnige Klemmplatte mit aus einem Schenkel herausgebogener Zunge, F i g. 2 eine U-förinige Klemmplatte mit aus dem anderen Schenkel herausgebogener Zunge, F i g. 3 die Unteransicht, F i g. 4 die Seitenansicht einer U-förmigen Kleminplatte, bei der die Zunge an dem freien Ende eines Schenkels angeordnet ist, ohne Kontaktdruckfeder, F i g. 5 die Seitenansicht und F i g. 6 eine Stimansicht der Klemmplatte gemäß der F i g. 3 und 4 mit eingesetzter Kontaktdruckfeder, F i g. 7 eine Ansicht von nebeneinander in Reihe liegenden Schaltern mit einer Federklenime gemäß der F i g. 3 bis 6 mit deren Verdrahtung und F i g. 8 eine Draufsicht auf die Anordnung der Schalter gemäß F i g. 7. The spring clamp according to the invention is shown in the drawing in several exemplary embodiments. It shows F i g. 1 a U-shaped clamping plate with a tongue bent out of one leg, FIG . 2 a U-shaped clamping plate with a tongue bent out of the other leg, FIG . 3 the bottom view, F i g. 4 shows the side view of a U-shaped clamping plate, in which the tongue is arranged at the free end of a leg, without a contact pressure spring, FIG . 5 the side view and FIG. 6 is a front view of the clamping plate according to FIG . 3 and 4 with inserted contact pressure spring, F i g. 7 shows a view of switches lying next to one another in series with a spring clip according to FIG. 3 to 6 with their wiring and F i g. 8 is a plan view of the arrangement of the switches according to FIG. 7th

Die Federklemme besteht aus einer an einem Gerätesockel 1 befestigbaren U-förmigen Klemmplatte 2, zwischen deren Schenkel 2, 2 b eine schraubenförmige, zwei freie sich überkreuzende Schenkel 5 a, 5 b aufweisende Kontaktdruckfeder 3 derart befestigt ist, daß sie zwischen den Schenkeln 2, 2 b der Klemmplatte 2 eingeschlossen ist. Die Kontaktdruckfeder 3 besitzt dabei etwa in der Mitte eine Schlinge 3 a aus mindestens einer Windung, mit der sie auf einem stiftartigen Vorsprung 2d der Klemmplatte festgesetzt ist, und die Schenkel 5 a und 5 b finden ihr Widerlager an dem U-Steg 2 a der Klenunplatte 2, wobei sie sich überkreuzen und ihre Enden außerhalb zu beiden Seiten des Steges 2a anliegen.The spring clip consists of a fastened to a housing base 1 U-shaped clamping plate 2, between the legs 2, 2 b, a helical, two free-intersecting legs 5 a, 5 is mounted b having contact compression spring 3 so that, between the legs 2 2 b of the clamping plate 2 is included. The contact compression spring 3 has approximately in the middle a loop 3 a of at least one turn with which it is fixed on a pin-like projection 2d of the clamping plate, and the legs 5 a and 5 b find their abutment on the U-web 2 a of Klenun plate 2, where they cross each other and their ends rest outside on both sides of the web 2a.

Nach F i g. 1 ist der stiftartige Vorsprung eine aus dem Schenkel 2 b herausgebogene Zunge 2 d. Gemäß F i g. 2 ist diese Zunge 2 d aus dem anderen Schenkel 2 herausgebogen. Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Federklemme ist in den F i g. 3 bis 8 dargestellt. Hierbei ist die Zunge 2 d an dem freien Ende eines Schenkels 2b nach innen abgewinkelt und auf den lichten Durchmesser der Schlinge 3 a verjüngt. Die Klemme besitzt vor dem Einsetzen der Kontaktdruckfeder 3 eine Form gemäß der F i g. 3 und 4, und nach dem Aufstecken der Schlinge 3 a auf die Zunge 2 d wird der Schenkel 2 b parallel zu dem anderen Schenkel 2 gebogen, wodurch die Kontaktdruckfeder 3 festgelegt ist. Das freie Ende 2 e des anderen Schenkels 2 ist zur Befestigung an einem Gerätesockel 1 nach außen abgewinkelt.According to FIG. 1 , the pin-like projection is a tongue 2 d bent out of the leg 2 b. According to FIG. 2, this tongue 2 d is bent out of the other leg 2. A particularly advantageous embodiment of the spring clip is shown in FIGS. 3 to 8 shown. Here, the tongue 2 d is angled inward at the free end of a leg 2b and tapers to the inside diameter of the loop 3 a. Before the contact compression spring 3 is inserted, the terminal has a shape as shown in FIG. 3 and 4, and after the sling 3 a has been slipped onto the tongue 2 d , the leg 2 b is bent parallel to the other leg 2, whereby the contact compression spring 3 is fixed. The free end 2 e of the other leg 2 is angled outwards for attachment to a device base 1.

Die hierdurch geschaffene Federklemme ermöglicht eine gute und rationelle Befestigung an dem Gerätesockel 1 und darüber hinaus eine leichte Verdrahtung ohne Verbiegung der Leitungen 10, wie dieses beispielsweise aus den F i g. 7 und 8 zu ersehen ist.The spring clamp created in this way enables good and efficient attachment to the device base 1 and, moreover, easy wiring without bending the lines 10, as shown, for example, in FIGS. 7 and 8 can be seen.

An den Schenkeln 2 und 2 b der Klemmplatte 2 sind für die Einlage der Leitungsdrähte an den Rändern Kerben 9 a vorgesehen.On the legs 2 and 2 b of the clamping plate 2 notches 9 a are provided for the insertion of the lead wires at the edges.

Claims

Claims: 1. Spring clamp, consisting of a U-shaped clamping plate, between the legs of which a screw-shaped contact pressure spring, which has two free crossing legs, is attached, the free spring legs of which are supported on the web of the clamping plate serving as an abutment, according to Patent 1111693, characterized in that that for fastening the contact compression spring (3) at least one tongue (2 d) of the clamping plate (2, 2 a, 2 b, 2 d, 2 e) is bent into the loop (3 a) of the contact compression spring (3) .

2. Spring clamp according to claim 1, characterized in that the tongue (2d) is bent out of the central region of one of the legs (2, 2b) (Figs. 1 and 2). 3. Spring clamp according to claim 1, characterized in that the tongue (2 d) by rectangularly bending of a tapered Scheukelendes (2 b) is formed by the clamping plate inwardly charged and that the other leg (2) is longer and for attachment to a Device base (1) is preferably bent outwards at right angles (Fig. 3 to 8).