DE1192391B

DE1192391B - Injection mold for manufacturing a feed roller with molded teeth

Info

Publication number: DE1192391B
Application number: DEE17657A
Authority: DE
Inventors: Kenneth C Zeigle
Original assignee: ELECTRIC VENDORS Inc
Current assignee: ELECTRIC VENDORS Inc
Priority date: 1959-05-16
Filing date: 1959-05-16
Publication date: 1965-05-06

Description

Spritzgießform zum Herstellen einer Vorschubwalze mit angeformten Zähnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform zum Herstellen einer Vorschubwalze mit angeformten Zähnen für Briefmarkenverkaufseinheiten od. dgl. unter Verwendung einer Matrize, die in mehrere gegenüber einem Basisglied verschiebbare Abschnitte geteilt ist.Injection mold for producing a feed roller with molded Teeth The invention relates to an injection mold for producing a feed roller with molded teeth for postage stamp sales units or the like. Using a die which is divided into several sections which can be displaced with respect to a base member is divided.

Bei der Herstellung von Briefmarkenverkaufseinheiten u. dgl. ist eines der wichtigsten Teile die Vorschubwalze. Mit Hilfe der Vorschubwalze werden die Briefmarken durch die Einheit getrieben und vorgerückt. Wegen ihrer wichtigen Funktion muß die Vorschubwalze sehr genau geformt sein, weil sonst der Briefmarkenstreifen beschädigt, falsch ausgerichtet und/oder die Einheit gestört werden kann. In the manufacture of postage stamp sales units and the like one of the most important parts is the feed roller. With the help of the feed roller will be the stamps driven and advanced through the unit. Because of their important Function, the feed roller must be shaped very precisely, otherwise the stamp strip damaged, misaligned, and / or malfunctioning.

Bei den bekannten Briefmarkenverkaufseinheiten werden die Vorschubwalzen durch einen sehr mühsamen, langwierigen und teuren Arbeitsgang hergestellt. Sie wurden im allgemeinen aus einem Metallzylinder geformt, in welchen kleine Löcher gebohrt wurden. In diesen kleinen Löchern wurden Metallstifte befestigt. Zuvor mußten diese Metallstifte in der gewünschten Größe und Form bearbeitet werden, damit die Zähne, welche in die Öffnungen der perforierten Markenstreifen eingreifen, um das Vorrücken der Marken durch die Einheit zu bewirken, die richtige Form erhalten. Dieses Verfahren zum Herstellen der Vorschubwalzen ist insofern sehr unbefriedigend, ms es sehr schwierig ist, die Vorschubwalzen gemäß den Vorschriften herzustellen, und weil es wegen der erforderlichen Zeit und Arbeit sehr kostspielig ist. In the case of the known postage stamp sales units, the feed rollers produced by a very laborious, tedious and expensive operation. she were generally formed from a metal cylinder with small holes in it were drilled. Metal pins were attached to these small holes. Previously had to these metal pins can be machined in the desired size and shape so that the Teeth that engage in the openings of the perforated brand strips to protect the Advancing the marks through the unit to cause it to get the correct shape. This method of manufacturing the feed rollers is very unsatisfactory, ms it is very difficult to manufacture the feed rollers according to the regulations, and because it is very costly because of the time and labor required.

Es wurden verschiedene Versuche gemacht, die Vorschubwalzen mit Hilfe der bekannten Gießverfahren herzustellen, aber die Zähne dieser Vorschubwalzen haben notwendigerweise eine solch geringe Größe sowohl im Durchmesser als auch in der Länge, daß all diese Versuche nicht erfolgreich waren. Die Luft, die in jede der Zahnbildung dienende Aussparung eingeschlossen wurde, verhinderte die Formung genauer und gleichmäßiger Zähne mit dem Ergebnis, daß die Hersteller zu den alten mühseligen und teuren Verfahren des Einsetzens von Stiften in gebohrte Löcher nach dem Bearbeiten in die gewünschte Form und Größe zurückkehrten. Various attempts have been made to use the feed rollers the known casting process, but have the teeth of these feed rollers necessarily such a small size both in diameter and in Length that all these attempts were unsuccessful. The air that goes into each of the Tooth formation was included, prevented the formation more precisely and more even teeth with the result that the manufacturers to the old troublesome and expensive methods of inserting pins into drilled holes after machining returned to the desired shape and size.

Auch die bekannten Spritzgießformen für mit Hinterschneidungen, beispielsweise mit Außengewinde, zu versehende Spritzlinge sind zur Herstellung von Vorschubwalzen mit feinen angeformten Zähnen nicht geeignet. Bei einer bekannten Ausführungsart der Spritzgußformen wird der Spritzling beim Entformen zuerst vom Kern gezogen und erst anschließend werden die Backen vom Spritzling radial abgehoben. Beim Herausziehen des Kerns treten dort jedoch infolge der Reibung so starke Kräfte in axialer Richtung auf, daß bei der Herstellung von Vorschubwalzen die noch in den Backen gehaltenen Zähne wenigstens teilweise beschädigt oder abgerissen würden. Bei einer anderen bekannten Ausführungsart von Spritzgußformen werden zunächst die Backen radial abgehoben, während der Spritzling erst anschließend vom Kern getrennt wird. Diese bekannten Formen weisen jedoch keine eindeutige Führung für die Backen auf, die sicherstellt, daß die Backen in einer gemeinsamen Ebene gleichmäßig nach außen bewegt werden und dabei ihre genaue Höhenzuordnung zu den Hinterschneidungen beibehalten. Schon durch geringe Führungsfehler der Backen werden beim Entformen auf den Spritzling Kräfte ausgeübt, denen die kleinen Zähne von Vorschubwalzen nicht mehr gewachsen sind. Also the known injection molds for with undercuts, for example with external thread, injection molded parts to be provided are for the production of feed rollers not suitable with fine, molded teeth. In a known embodiment In the injection molds, the injection-molded part is first pulled from the core and removed from the mold only then are the jaws lifted radially from the molded part. When pulling out of the core, however, there are so strong forces in the axial direction due to the friction on that in the production of feed rollers still held in the jaws Teeth would be at least partially damaged or torn off. With another known embodiment of injection molds, the jaws are first lifted radially, while the molding is only then separated from the core. These well-known However, molds do not have a clear guide for the jaws, which ensures that the jaws are moved evenly outwards in a common plane and keep their exact height allocation to the undercuts. Already through Slight guide errors in the jaws will exert forces on the molded part during demoulding exercised, which the small teeth of feed rollers are no longer able to cope.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießform zum Herstellen einer Vorschubwalze mit feinen, angeformten Zähnen zu schaffen, bei der ein beschädigungsfreies Entformen des Spritzlings sichergestellt ist. Dies wird unter Verwendung einer Matrize, die in mehrere gegenüber einem Basisglied verschiebbare Abschnitte geteilt ist, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Formkern auf einem axial im Basisglied geführten Mittelstift und jeder Matrizenabschnitt auf einem schräg nach außen im Basisglied geführten Abstreifbolzen sitzt und daß Mittelstift und Abstreifbolzen derart miteinander verbunden sind, daß sie nur gemeinsam verschoben werden können. Durch die hierbei erzielte Kupplung von axialer Kern- und Matrizenbewegung wird sicher- gestellt, daß keine axiale Verschiebung zwischen dem auf dem Kern befindlichen Spritzling und der Matrize erfolgen kann, so daß keine axialen Schub- oder Scherkräfte an den Zähnen auftreten können. Die radiale Auswärtsbewegung muß zwangweise in der Ebene der Zähne vor sich gehen. Durch die Erfindung wird somit erstmals die Herstellung einwandfreier billiger Vorschubwalzen erreicht. Besonders vorteilhaft ist es hierbei für den einfachen Aufbau der Spritzgußform, daß die axiale Führung der Matrize erreicht ist, ohne daß die Matrize selbst auf einer querliegenden Führungsebene verschoben werden muß, sondern dadurch, daß für diese Aufgabe die an sich bekannten einfachen Abstreifbolzen verwendet werden können. The invention is based on the object of an injection mold for To create a feed roller with fine, molded teeth, in which a damage-free demolding of the molded part is ensured. this will using a die that is slidable in several relative to a base member Sections is divided, achieved according to the invention in that the mold core on a axially guided in the base member center pin and each die section on one obliquely outwardly guided stripper bolt sits in the base member and that center pin and stripper bolts are connected to one another in such a way that they are only moved together can be. The coupling of axial core and die movement achieved in this way will be sure- made that no axial displacement between the On the core located injection molding and the die can be done so that no axial shear or shear forces can occur on the teeth. The radial outward movement must necessarily take place in the plane of the teeth. The invention thus the first time the production of flawless cheap feed rollers achieved. Particularly It is advantageous here for the simple structure of the injection mold that the axial Guiding the die is achieved without the die itself on a transverse Management level must be shifted, but by the fact that for this task the simple stripping bolts known per se can be used.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß als Formkern ein auf den Mittelstift aufgeschobener zylindrischer Tragkörper für die Spritzgießmasse aus thermoplastischem Kunststoff dient. Durch die Verwendung eines vorgeformten Tragkörpers für die Vorschubwalze wird erreicht, daß man den Bohrungsdurchmesser mit Bezug auf den Mittelstift so wählen kann, daß ein leichtes Abstreifen möglich ist, so daß die Schwierigkeiten, die sonst wegen der Reibung eines direkt auf den Kern gespritzten Formlings beim Entformen auftreten, vermieden sind. In a further embodiment of the invention it can be provided that a cylindrical support body pushed onto the center pin as the mold core for the thermoplastic injection molding compound is used. By using a preformed support body for the feed roller is achieved that the Bore diameter with reference to the center pin can be chosen so that a light Stripping is possible, so that the difficulties that would otherwise be due to friction of a molded article injection-molded directly onto the core during demolding, avoided are.

Der Erfindung zufolge können die die Zähne der Walze bildenden Aussparungen konisch ausgebildet und derart in den Matrizenabschnitten angeordnet sein, daß sie in Reihen parallel zur Mittelachse stehen und weder aneinander noch an den Trennflächen zwischen den Abschnitten angrenzen. Während bei vergleichbaren bekannten Spritzgießformen Zähne od. dgl. immer an der Trennfuge zwischen zwei Matrizenabschnitten gespritzt wurden, kann der Erfindung zufolge vorgesehen werden, daß die Zahl der Matrizenabschnitte gleich der Zahl der Aussparungsreihen ist und daß jede Aussparungsreihe in der Mittelebene eines Matrizenabschnittes angeordnet ist. Während sich bei den bekannten Spritzgießformen zwischen den Zähnen ein Steg ausbilden würde, der die Funktionsweise der Vorschubwalze beeinträchtigen oder deren nachträgliche Uberarbeitung erforderlich machen würde, werden durch die Anordnung der Aussparungen seitlich neben den Trennfugen der Matrizenabschnitte diese Nachteile vermieden. According to the invention, the recesses forming the teeth of the roller can be conical and so arranged in the die sections that they stand in rows parallel to the central axis and neither against each other nor at the dividing surfaces border between the sections. While with comparable known injection molds Teeth or the like always injected at the parting line between two die sections were, according to the invention it can be provided that the number of die sections is equal to the number of recess rows and that each recess row is in the central plane a die section is arranged. While with the known injection molds a web would form between the teeth, which would allow the functioning of the feed roller impair or make it necessary to subsequently revise them, are due to the arrangement of the recesses laterally next to the parting lines of the die sections avoided these disadvantages.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung können die die Zähne der Walze bildenden Aussparungen eine Tiefe von etwa 1,2 mm und einen Maximaldurchmesser von etwa 0,8 mm haben. According to further features of the invention, the teeth of the roller forming recesses a depth of about 1.2 mm and a maximum diameter of about 0.8 mm.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Teile in den verschiedenen Darstellungen bezeichnen. Es zeigt Fig. 1 eine Teilseitenansicht einer Briefmarkeñverkaufseinheit, in welche ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingebaut ist, um bei Drehung die Briefmarkenverkaufseinheit vorzurücken, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Form, mit deren Hilfe die verbesserte Vorschubwalze hergestellt wird, wobei das abgenommene Verschlußglied gestrichelt dargestellt ist, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Form, wobei das Verschlußglied von dem Basisglied abgenommen ist und wobei gerade eine Vorschubwalze darin geformt wird, Fig. 4 eine Draufsicht auf die innere Fläche des Verschlußgliedes, welches mit dem Basisglied der Form ausgerichtet ist, wenn es daran befestigt ist, Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorschubwalze, wenn sie die Form verläßt, wobei ein Teil davon im Schnitt veranschaulicht ist, F i g. 6 eine Seitenansicht der fertiggestellten Vorschubwalze, nachdem die Nuten in den Zylinder eingeschnitten sind und nachdem das Antriebsrad an ihr befestigt ist, Fig. 7 eine Stirnansicht längs der Linie 7-7 der Fig. 6, und F i g. 8 zeigt Teilstirnansicht einer der Vorschubwalzen in einem vergrößerten Maßstab, in welcher Einzelheiten eines der Zähne der Vorschubwalze veranschaulicht sind. Further features and advantages of the invention emerge from the following description in connection with the drawings, in which same Reference symbols denote the same or similar parts in the various illustrations. 1 shows a partial side view of a postage stamp sales unit in which an embodiment of the invention is incorporated to rotate the postage stamp sales unit to advance, Fig. 2 is a vertical section through the form with the help of which the improved feed roller is produced, with the removed closure member is shown in phantom, Fig. 3 is a plan view of the mold, with the closure member is removed from the base member and having a feed roller formed therein Fig. 4 is a plan view of the inner surface of the closure member which is aligned with the base member of the mold when attached, Fig. Figure 5 is a side view of the feed roller as it leaves the mold, with part of it thereof is illustrated in section, FIG. 6 is a side view of the completed Feed roller after the grooves are cut in the cylinder and after the drive wheel is attached to it, Fig. 7 is an end view along the line 7-7 of Fig. 6, and Fig. Figure 8 shows a partial front view of one of the feed rollers in one enlarged scale showing details of one of the teeth of the feed roller are illustrated.

Fig. 1 zeigt eine Vorschubwalze, die gemäß der Erfindung hergestellt ist und sich in einer BriefmarkenverkaufseinheitM drehen kann. Sie ist von einem Rahmen 10 so gehalten, daß ihre Achse quer zu der Bewegungsrichtung der Briefmarken 11 steht, wenn die Marken von der Markenrolle 12 abgerollt werden. Die Marken werden durch die Einheit mittels der Vorschubwalze hindurchgeführt, welche mit Hilfe einer Magnetspule 14 über eine Gelenkverbindung 15 betätigt wird. Es ist zu beachten, daß die Marken 11 um die Umfangsfläche der Vorschubwalze 13 und zwischen der Walze und der Markenführung 16 entlangbewegt werden, wobei die Zähne 17 der Vorschubwalze sich durch die Perforierungen zwischen den einzelnen Marken erstrecken und dadurch mit dem Markenstreifen in Eingriff treten, um die Marken durch die Einheit vorzurücken. Fig. 1 shows a feed roller made according to the invention and can rotate in a postage stamp sales unitM. It is from one Frame 10 held so that its axis is transverse to the direction of movement of the stamps 11 stands when the brands are unrolled from the brand roll 12. The brands will passed through the unit by means of the feed roller, which with the help of a Magnetic coil 14 is actuated via an articulated connection 15. It should be noted that the marks 11 around the peripheral surface of the feed roller 13 and between the roller and the mark guide 16 are moved along, the teeth 17 of the feed roller extend through the perforations between the individual marks and thereby engage the label strip to advance the labels through the unit.

Um die Markenvorschubwalze herzustellen, ist eine neue Form 0 geschaffen worden (Fig. 2), die aus einem Basisglied B und einem Deck- oder Verschlußglied 18 besteht. Das Deck- oder Verschlußglied besitzt, wie Fig. 4 zeigt, ein Einspritzloch, welches den Mittelteil der Form, der den Spritzhohlraum darstellt, wie nachstehend beschrieben wird, mit der Außenseite verbindet. Eine Stiftaufnahmeöffnung 20 ist an dem Mittelteil des Vtschlußgliedes 18 vorgesehen und durch ein Lager 21 definiert, welches einen Mittelstift in dichter Passung aufnehmen kann. Ein Paar von Ausrichtstiften 22 und 23 erstreckt sich von der Innenfläche des Verschlußgliedes nach innen, um das Verschlußglied mit dem Basisglied D genau auszurichten, wenn die beiden Glieder zusammengebracht und in irgendeiner der beim Spritzgießen üblichen Arten miteinander verbunden werden. A new shape 0 has been created to manufacture the mark feed roller been (Fig. 2), which consists of a base member B and a cover or closure member 18 exists. The cover or closure member has, as FIG. 4 shows, an injection hole, which is the central part of the mold that represents the injection cavity, as follows is described, connects to the outside. A pin receiving opening 20 is provided on the central part of the closure member 18 and defined by a bearing 21, which can accommodate a center pin in a tight fit. A pair of alignment pins 22 and 23 extends inwardly from the inner surface of the closure member by accurately align the closure member with the base member D when the two links brought together and with one another in any of the manners commonly used in injection molding get connected.

Das Basisglied B besitzt eine Aussparung 24 in seiner Mitte. Wenn das Verschlußglied 18 an dem Basisglied B befestigt ist, wird diese Aussparung zu einem abgeschlossenen Raum. Die Aussparung 24 ist nach unten konisch ausgebildet, wie es am besten aus F i g. 2 ersichtlich ist. Ausrichtlöcher H sind zur Aufnahme der Ausrichtstifte22 und 23 in den die Aussparung umgebenden Teilen des BasisgliedesB vorgesehen. Das Basisglied besitzt eine mittlere Stiftaufnahmeöffnung 25, die sich axial zu der Aussparund 24 erstreckt. In dieser Öffnung ist ein einen Einsatz aufnehmender Stift 26 gleitbar gehalten, der sich in der Aussparung 24 nach oben erstreckt. Vier Abstreifbolzenbohrungen 27 und 28 rund um die Stiftaufnahmeöffnung 25 angeordnet und erstrecken sich durch das Basisglied parallel zu den konischen Wänden der Aussparung24. Wie es am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, verlaufen diese Bohrungen nach oben divergierend in den Boden der Aussparung umgebenden Teilen. Gleitbar in jeder dieser Bohrungen 27 und 28 ist ein Abstreifbolzen 29 und 30 gehalten. The base member B has a recess 24 in its center. if the locking member 18 is attached to the base member B, this recess becomes an enclosed space. The recess 24 is conical downwards, as best shown in fig. 2 can be seen. Alignment holes H are for receiving of the alignment pins 22 and 23 in the parts of the base member B surrounding the recess intended. The base member has a central pin receiving opening 25 which extends extends axially to the recess 24. In this opening there is an insert that receives an insert Pin 26 is slidably held, which extends in the recess 24 upwards. Four Stripping pin bores 27 and 28 are arranged around the pin receiving opening 25 and extend through the base member parallel to the conical Walls of the recess 24. As can best be seen from FIG. 2, run these bores diverging upward in the parts surrounding the bottom of the recess. A stripping pin 29 and 30 is held slidably in each of these bores 27 and 28.

Auf jedem dieser Abstreifbolzen 29 und 30 befindet sich einer der vier Matrizenabschnitte 31, 32, 33 und 34, welche in die Aussparung24 hineinpassen und zusammen einen zylindrischen Hohlraum 35 im Zusammenwirken mit dem Basisglied B und dem Verschlußglied 18 bilden, wobei die Achse des Hohlraums die gleiche ist wie die Längsachse des Stiftes 26. Jeder der Matrizenabschnitte besitzt gegenüberliegende Seiteuflächen 31 a, 31 b, welche mit einer der Seitenflächen des benachbarten Matrizenabschnittes dicht aneinanderpassen, um die Trennlinie 36 dazwischen zu bilden. Jedes dieser Seitenflächen 31 a und 31b ist flach und glatt poliert, so daß sie zusammen mit der benachbarten Fläche eine ausgezeichnete Dichtung ergibt und das in den Hohlraum 35 eingepreßte Material nicht in einem beachtlichen Maße dazwischen nach außen gedrängt werden kann. Jeder der Matrizenabschnitte31, 32, 33 und 34 verjüngt sich zum Boden hin, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, und die äußere gebogene Fläche stimmt mit der Krümmung der Aussparung 24 überein, so daß, wenn das Verschlußglied 18 an dem Basisglied B befestigt ist, die vier Matrizenabschnitte dicht aneinanderpassen und die am Umfang gelegenen Teile der Aussparung 24 ausfüllen sowie lediglich einen zylindrischen Hohlraum 35 zwischen sich frei lassen. Jeder der Matrizenabschnitte 31, 32, 33 und 34 besitzt eine Anzahl von mit Abstand angeordneten Zahnbildungsaussparungen in der den Hohlraum begrenzenden Fläche. Wie es die Fig. 2 und 3 deutlich zeigen, sind diese Aussparungen jeweils in mit Abstand verlaufenden Dreiergruppen auf Linien angeordnet, welche parallel zu der Achse des zylindrischen Hohlraums verlaufen und sich jeweils in der Mitte zwischen den flachen Seitenflächen 31 a und 31b befinden. Jede der Aussparungen verjüngt sich radial nach außen zu einem Punkt hin und ist konisch in ihrer Form. Jede Aussparung besitzt eine Tiefe von etwa 1,2 mm und einen Durchmesser von 0,8 mm. On each of these stripping pins 29 and 30 is one of the four die sections 31, 32, 33 and 34, which fit into the recess 24 and together a cylindrical cavity 35 in cooperation with the base member B and the closure member 18, the axis of the cavity being the same like the longitudinal axis of the pin 26. Each of the die sections has opposing ones Side surfaces 31 a, 31 b, which with one of the side surfaces of the adjacent die section fit closely together to form the dividing line 36 therebetween. Each of these Side surfaces 31 a and 31 b is polished flat and smooth so that they are together with the adjacent surface gives an excellent seal and that in the cavity 35 pressed-in material is not pushed outwards to a considerable extent in between can be. Each of the die sections 31, 32, 33 and 34 tapers towards the bottom as shown in Fig. 2, and the outer curved surface coincides with that Curvature of the recess 24 match so that when the closure member 18 on the base member B is attached, the four die sections fit tightly together and those on the circumference fill located parts of the recess 24 and only a cylindrical Leave cavity 35 free between them. Each of the die sections 31, 32, 33 and 34 has a number of spaced apart tooth formation recesses in FIG the surface bounding the cavity. As FIGS. 2 and 3 clearly show, are these recesses each in spaced groups of three on lines arranged, which are parallel to the axis of the cylindrical cavity and are located in the middle between the flat side surfaces 31 a and 31 b. Each of the recesses tapers radially outward to a point and is conical in shape. Each recess has a depth of about 1.2 mm and one Diameter of 0.8 mm.

Um die Vorschubwalze herzustellen, wird das Verschlußglied 18 von dem Basisglied B der Form abgenommen und ein hohler zylindrischer Metalleinsatz um den Einsatzaufnahmestift 26 innerhalb des Hohlraums 35 angeordnet. Dieser Einsatz 38 besteht vorzugsweise aus Leichtmetall, wie Aluminium, und besitzt eine Öffnung 39 an einem Ende, welche dicht um den verkleinerten Abschnitt des Einsatzaufnahmestiftes greift, wie es F i g. 2 deutlich zeigt. Das andere Ende des Einsatzes bleibt offen, so daß das Lager 21 am Verschlußglied sich dort hineinerstrecken kann, um den Einsatz gut passend an seiner Stelle zu halten. Die äußere zylindrische Fläche des Einsatzes 38 ist gerändelt. To produce the feed roller, the closure member 18 of removed from the base member B of the mold and a hollow cylindrical metal insert arranged around the insert receiving pin 26 within the cavity 35. This use 38 is preferably made of light metal, such as aluminum, and has an opening 39 at one end which tightly encircles the reduced portion of the insert receiving pin engages as it F i g. 2 clearly shows. The other end of the mission remains open, so that the bearing 21 on the closure member can extend there to the insert well fitting to hold in its place. The outer cylindrical surface of the insert 38 is knurled.

Nachdem der Einsatz, wie oben beschrieben, angeordnet worden ist, wird ein weißes Polyamid durch die Einspritzöffnungl9 mit einem beträchtlichen Druck eingespritzt. Das spezielle Polyamid ist ungewöhnlich hart und abnutzungsbeständig. Dieses weiße Nylon wird durch das Einspritzloch mit einer Temperatur von 2750 C und mit einem Druck von etwa 84 kg/cm2 eingespritzt. Die Form 0 kann dabei auf Raumtemperatur bleiben. After the insert has been arranged as described above, becomes a white polyamide through the injection port 19 with a considerable pressure injected. The special polyamide is unusually hard and wear-resistant. This white nylon is injected through the injection hole with a temperature of 2750C and with a print of injected about 84 kg / cm2. Form 0 can be brought to room temperature stay.

Es ist zu beachten, daß das Einspritzloch 19 den Außenraum mit dem Raum zwischen den Innenflächen des Hohlraums 35 und den Außenflächen des Einsatzes 35 verbindet, so daß das Polyamid in diesen offenen Bereich und in die kleinen Aussparungen 37 eingepreßt wird. Es ist ferner zu beachten, daß die Aussparungen dieser Form sich nicht an der Trennlinie befinden, wie es normalerweise bei der Herstellung von Zähnen an einer zylindrischen Fläche der Fall ist, sondern im Gegenteil in der Mitte zwischen den Trennlinien 36. Dies steht im Gegensatz zu der üblichen Formtechnik. Wenn die Aussparungen 37 sich an den Trennlinien befinden würden, ergäbe sich ein Steg zwischen den Zähnen, so daß die gesamte Konstruktion ungenügend wäre. It should be noted that the injection hole 19 is the outer space with the Space between the inner surfaces of the cavity 35 and the outer surfaces of the insert 35 connects so that the polyamide in this open area and in the small recesses 37 is pressed in. It should also be noted that the recesses of this shape are not on the parting line, as is normally the case during manufacture of teeth on a cylindrical surface is the case, but on the contrary in the Middle between the dividing lines 36. This is in contrast to the usual molding technique. If the recesses 37 were on the parting lines, there would be a Web between the teeth, so that the entire construction would be inadequate.

Es ist erforderlich, daß diese Aussparungen an anderen Stellen angebracht sind als an der Trennlinie, damit sich ein zufriedenstellendes Endprodukt ergibt.It is necessary that these recesses are made in other places are considered to be at the dividing line so that a satisfactory end product results.

Nachdem das Polyamid in die Form, wie oben beschrieben, eingepreßt worden ist, wird das Verschlußglied 18 entfernt und die Abstreifbolzen 29 und 30 sowie der Einsatzaufnahmestift26 nach außen gedrückt, so daß sich die Matrizenabschnitte 31, 32, 33 und 34 aus der Aussparung 24 herausbewegen. After the polyamide is pressed into the mold as described above has been, the closure member 18 is removed and the stripping pins 29 and 30 and the insert receiving pin 26 pushed outward so that the die sections Move 31, 32, 33 and 34 out of recess 24.

Wenn sich diese Matrizenabschnitte nach rechts (Fig. 2) bewegen, erfahren sie eine axiale und gleichzeitig eine radial nach außen gerichtete Bewegung relativ zu dem Hohlraum 35, so daß sie voneinander getrennt werden und die geformte zylindrische Vorschubwalze von dem verkleinerten Endabschnitt des Einsatzaufnahmestiftes26 gehalten wird. Die geformte zylindrische Vorschubwalze kann dann schnell und leicht von dem freien und verkleinerten Ende des Einsatzaufnahmestiftes 26 abgezogen und den weiteren Bearbeitungsschritten, die noch beschrieben werden, zugeführt werden. Für praktische Zwecke jedoch ist die Vorschubwalze an diesem Punkt fertig geformt.When these die sections move to the right (Fig. 2), learn they an axial and at the same time a radially outward movement relative to the cavity 35 so that they are separated from each other and the shaped cylindrical Feed roller held by the reduced end portion of the insert receiving pin26 will. The formed cylindrical feed roller can then be quickly and easily removed from the free and reduced end of the insert receiving pin 26 withdrawn and the other Processing steps, which will be described later, are supplied. For practical For purposes, however, the feed roller is fully formed at this point.

Nachdem die Vorschubwalze (Fig. 5) von der Form entfernt worden ist, wird die Stirnplatte41 in ihr offenes Ende eingedrückt. Diese Stirnplatte besitzt eine Mittelöffnung, die lediglich als Lager für den Befestigungszapfen 42, der in F i g. 1 gezeigt ist, dient, auf welchem die Vorschubwalze im Betrieb drehbar gelagert ist. Um die Vorschubwalze anzutreiben, kann ein Antriebszahnrad 46 an einer Stirnseite mit Hilfe der Stifte 46a befestigt werden. Es ist zu beachten, daß die sich ergebende Vorschubwalze ein Zylinder ist, der in einer Markenverkaufseinheit drehbar derart gelagert werden kann, daß er um eine Achse rotiert, die quer zur Bewegungseinrichtung der Briefmarken steht. Der Polyamidzylinder 44 besitzt eine Anzahl von Zähnen 45, die an Ort Ünd Stelle zusammen mit dem Zylinder geformt worden sind, und diese Zähne sind in Reihen längs einer Linie parallel zu der Drehachse des Zylinders angeordnet. Wie es am besten aus F i g. 1 ersichtlich ist, stehen sie mit Abstand quer zu den Marken und greifen in die Öffnungen zwischen diesen Marken, um diese durch die Einheit zu bewegen. Fig. 6 zeigt, daß die Zähne 45 am Umfang des Zylinders 44 mit Abstand angeordnet sind. After the feed roller (Fig. 5) has been removed from the mold, the face plate41 is pressed into its open end. This faceplate has a central opening, which is only used as a bearing for the mounting pin 42, which is shown in F i g. 1 is shown, on which the feed roller is rotatably mounted during operation is. To drive the feed roller, a drive gear 46 can be on one end face be attached by means of the pins 46a. It should be noted that the resulting Feed roller is a cylinder that is rotatable in a branded sales unit in such a way can be stored that it rotates about an axis which is transverse to the movement device of the stamps. The polyamide cylinder 44 has a number of teeth 45, formed in place along with the cylinder, and those teeth are arranged in rows along a line parallel to the axis of rotation of the cylinder. As best shown in Fig. 1 can be seen, they are at a distance across the Brands and reach into the openings between these brands to get them through the unit to move. Fig. 6 shows that the teeth 45 on the circumference of the cylinder 44 at a distance are arranged.

F i g. 8 veranschaulicht in einer Einzelansicht einen der Zähne 45. An der Spitze 47 des Zahnes ist ein Krümmungsradius von 0,16 mm vorgesehen. Die Höhe des Zahnes oberhalb des Zylinders bis zu seiner Spitze beträgt 1,2 mm und der Zahndurchmesser am unteren Ende 0,8 mm. Der Krümmungsradius an der Austrittsstelle 48 des Zahnes aus der Umfangsfläche des Zylinders 44 ist 0,12 mm. F i g. 8 illustrates one of the teeth 45 in a single view. A radius of curvature of 0.16 mm is provided at the tip 47 of the tooth. the height of the tooth above the cylinder to its tip is 1.2 mm and the tooth diameter at the lower end 0.8 mm. The radius of curvature at the exit point 48 of the tooth the circumferential surface of the cylinder 44 is 0.12 mm.

Somit ist ersichtlich, daß eine neue und verbesserte Form zur Herstellung einer verbesserten Vorschubwalze für Markenverkaufseinheiten geschaffen worden ist. Früher hielt man es für möglich, Vorschubwalzen dieser Art in einer Form herzustellen, weil die erforderlichen Zähne eine so geringe Größe haben. Verschiedene bisher durchgeführte Versuche waren nicht erfolgreich, weil das Metall nicht in die kleinen Aussparungen eintrat, welche für die Zähne vorgesehen waren, so daß sie im Ergebnis entweder überhaupt nicht geformt wurden oder keine genügende Gebrauchsfähigkeit hatten. Außerdem ist es in der Formtechnik sonst üblich, wenn Zähne oder Zahnräder herzustellen sind, die Aussparungen für die Zahnbildung längs der Trennlinie der geteilten Form statt an den Mittelteilen der Formflächen vorzusehen. Solch eine Anordnung ist jedoch höchst unbrauchbar, wenn Druck angewendet wird, um das geschmolzene Material in solch kleine Aussparungen hineinzudrücken, weil sich zwischen benachbarten Zähnen Stege bilden und das sich ergebende Erzeugnis unbrauchbar machen. Es wurde jedoch gefunden, daß durch die Schaffung der Aussparungen an Punkten, die von der Trennlinie entfernt liegen, und durch das Einspritzen der heißen Spritzgießmasse die Aussparungen in der Form vollständig gefüllt werden, so daß sich genau geformte Zähne ergeben, die allen Anforderungen genügen. Im Resultat kostet eine gemäß der Erfindung hergestellte und ausgebildete Vorschubwalze wesentlich weniger in der Herstellung als eine Vorschubwalze, die nach den üblichen und bisher bekannten Verfahren hergestellt worden ist. Es wurde gefunden, daß eine Vorschubwalze, die mit Hilfe der neuen Form hergestellt werden kann, eine noch gleichmäßigere Gestalt hat als diejenigen, die mit bekannten Verfahren hergestellt worden sind, und die nur etwa ein Zehntel von demjenigen kostet, was Vorschubwalzen nach dem bisherigen Stand der Technik gekostet haben. Thus it can be seen that there is a new and improved form of manufacture an improved feed roller for branded sales units has been created. It used to be thought possible to manufacture feed rollers of this type in a form because the required teeth are so small in size. Various previously carried out Attempts were unsuccessful because the metal wasn't in the small recesses occurred, which were intended for the teeth, so that they result in either were not molded at all or were insufficiently serviceable. aside from that is it otherwise common in molding technology to produce teeth or gears, the recesses for the tooth formation take place along the dividing line of the divided form to be provided on the central parts of the mold surfaces. However, such an arrangement is highly useless if pressure is applied to get the molten material in to push in such small recesses because there are between adjacent teeth Form webs and render the resulting product unusable. It was, however found that by creating the cutouts at points leading from the dividing line are away, and by injecting the hot injection molding compound, the recesses are completely filled in the mold, so that precisely shaped teeth result, which meet all requirements. As a result, one made according to the invention costs and trained feed roller much less in production than a feed roller, which has been produced by the customary and previously known processes. It it was found that a feed roller made with the help of the new mold can be, has an even more uniform shape than those known with Processes have been produced and costs only about a tenth of that what prior art feed rollers have cost.

Es ist zu beachten, daß eine Form entwickelt worden ist, die es nicht nur erlaubt, die Zähne an einer von den Trennlinien entfernt gelegenen Stelle auszubilden, sondern außerdem Abschnitte besitzt, die von allen Teilen des geformten Enderzeugnisses hinwegbewegt werden können, um das Herausnehmen des Erzeugnisses zu erleichtern. Note that a form has been developed that is not only allowed to form the teeth at a point away from the dividing lines, but also has portions that are common to all parts of the final molded product can be moved away to facilitate removal of the product.

Der wichtigste Vorteil der neuen Form ist natürlich, daß das Enderzeugnis schnell und billig hergestellt werden kann. Große Zahlen von Vorschubwalzen können in verhältnismäßig kurzer Zeit bei Verwendung der neuen Form erzeugt werden. Des weiteren ist das Enderzeugnis genauer geformt als die nach bekannten Verfahren hergestellten Vorschubwalzen. Schließlich ergibt sich auch eine durchweg gleichförmige Gestalt und Qualität des Enderzeugnisses. The main advantage of the new shape is, of course, that the end product can be produced quickly and cheaply. Large numbers of feed rollers can be used in a relatively short time Using the new shape can be generated. Of furthermore, the end product is shaped more precisely than that produced by known processes Feed rollers. Finally, there is also a consistently uniform shape and quality of the final product.

Claims

Claims: 1. Injection mold for producing a feed roller with molded teeth for postage stamp sales units or the like. Using a die which is divided into several sections which can be displaced with respect to a base member is divided, characterized in that the mandrel on an axially in the base member guided center pin and each die section on an oblique outward in the Base member guided stripper bolt sits and that center pin and stripper bolt are interconnected in such a way that they can only be moved together.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that as Mold core a pushed onto the center pin cylindrical support body for the Injection molding compound made of thermoplastic material is used.

3. Injection mold according to claims 1 and 2, characterized in that that the recesses forming the teeth of the roller are conical and such are arranged in the die sections so that they are in rows parallel to the central axis and are not adjacent to each other or to the interfaces between the sections.

4. Injection mold according to claims 1 to 3, characterized in that that the number of die sections is equal to the number of recess rows and that each row of recesses is arranged in the median plane of a die section is.

5. Injection mold according to claims 1 to 4, characterized in that that the recesses forming the teeth of the roller have a depth of about 1.2 mm and have a maximum diameter of about 0.8 mm.

Publications considered: German Auslegeschriften No. 1,045,639; Swiss patents No. 310 002, 314 978; Magazine »Plastverarbeiter«, No. 5/1958, p. 171; Textbook by Dr. M. E. L a eis, “Injection molding thermoplastic Massen ", Munich, 1956, pp. 139 to 142.