[go: up one dir, main page]

DE1191780B - Schraubennahtrohrwerk - Google Patents

Schraubennahtrohrwerk

Info

Publication number
DE1191780B
DE1191780B DEV18352A DEV0018352A DE1191780B DE 1191780 B DE1191780 B DE 1191780B DE V18352 A DEV18352 A DE V18352A DE V0018352 A DEV0018352 A DE V0018352A DE 1191780 B DE1191780 B DE 1191780B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
dome
mandrel
pipe
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV18352A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vallourec SA
Original Assignee
Vallourec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vallourec SA filed Critical Vallourec SA
Publication of DE1191780B publication Critical patent/DE1191780B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 21 c
Deutsche KL: 7b-9/01
Nummer: 1191780
Aktenzeichen: V183521 b/7 b
Anmeldetag: 26. März 1960
Auslegetag: 29. April 1965
Man stellt Rohr unter anderem in der Weise her, daß man metallische Bänder zu einer Schraube mit aneinanderstoßenden Kanten zusammenrollt und dann diese verschweißt. Hierzu benutzt man unter anderem Vorrichtungen mit horizontaler Achse, die z. B. durch einen inneren Biegedorn gegeben sein kann, der mittels auf den gewünschten Durchmesser einstellbarer Führungen und Gegenführungen, beispielsweise zwei mit dem Dorn zusammenwirkender und diesem gegenüber verstellbarer äußerer Biegerollen, das Zusammenrollen des Bandes nach dem Verlassen einer Zuführvorrichtung bewirkt. Letztere ist auf einem um die vorstehend erwähnte Formgebungsvorrichtung horizontal schwenkbaren Arm gelagert und führt das Band in die Formvorrichtung unter einer in Abhängigkeit von dem Rohrdurchmesser und der Breite des Bandes veränderlichen Neigung oder Aufrollsteigung ein. Mittels geeigneter Steuervorrichtungen prägen die Formgebungsführun-Schraubennahtrohrwerk
Anmelder:
Societe Anonyme VALLOUREC, Paris
Vertreter:
Dipl.-Ing. A. Maxton, Patentanwalt,
Köln-Marienburg, Pferdmengesstr. 50
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 27. März 1959 (790 555)
daß sich das Rohr hängend auf dem zulaufenden Band aufbaut. Rohre mit wechselndem Durchmesser gen und Gegenführungen dem Band die so gewählte ao haben daher ganz verschiedene Abführhöhen. Ein
Neigung oder Aufrollsteigung ein und rollen es gleichzeitig auf den gewünschten Durchmesser zusammen. Es sind Rohrwerke bekannt, bei denen das dem Biegewerk zulaufende Band unabhängig vom Durchweiterer Nachteil ist die Tatsache, daß das einlaufende Band nicht tangential in das Rohr einmündet, sondern wegen des festen Innendorns je nach Rohrdurchmesser während seines Zulaufs eine
messer des herzustellenden Rohres ohne schädliche 25 der Rohrform entgegengesetzte Gegenbiegung erfährt, Biegungen immer in derselben Ebene zuläuft, d. h. die der Formtreue des Rohres abträglich ist.
tangential in das sich nach oben bildende Rohr einmündet. Bei derartigen Rohrwerken ist vorteilhaft,
daß auch das auslaufende Rohr immer dieselbe Mit der Erfindung soll erreicht werden, daß sich auch bei Rohrwerken der letztgenannten Bauart mit festem Innendorn das Band eben und das Rohr
Höhenlage hat, mag es nun einen großen oder kleinen 30 tangierend in gleichbleibender Höhenlage zuführen
Durchmesser aufweisen. Beim Stand der Technik ist der Rohrumfang durch radial verstellbare Rollen käfigartig begrenzt, wobei mit den ersten beiden Außenrollen eine innere Biegerolle zusammenwirkt, die radial verstellbar ist, damit das Band, je nach Rohrdurchmesser, eine kleine oder große Krümmung erhält. Die Verstellbarkeit der inneren Biegerolle bzw. des inneren Dorns ist konstruktiv recht schwierig zu bewerkstelligen. Die dazu notwendige Anordnung läßt, wobei ferner Wert darauf gelegt wird, daß sich das Rohr — wie beim zuerst genannten Stand der Technik — nach oben auf dem Band aufbaut, damit seine Abfuhrhöhe gleichbleibt.
Die Erfindung geht aus von dem zuerst genannten Schraubennahtrohrwerk mit einem Biegewalzwerk, das aus einem festen mittleren Dorn und zwei mit diesem zusammenwirkenden und diesem gegenüber verstellbaren Formzylindern besteht, die in Schlitten
stört den Zugang zum Rohrinneren beim Legen der 40 gelagert sind und sich zum Herstellen unterschied-
Innennaht.
Ein anderes Rohrwerk des Standes der Technik weist ein Biegewerk mit fester Innenrolle bzw. festem Innendorn und daran angeordneten Schrägrollen auf, das mit zwei Außenrollen zusammenwirkt, die ihrerseits in je einem Schlitten gelagert sind. Beide Schlitten sind auf einer Ebene verstellbar gelagert und können mittels einer Spindel entsprechend dem beabsichtigten Rohrdurchmesser in mehr oder weniger licher Rohrdurchmesser beispielsweise mittels einer Spindel auf einer Ebene verschieben lassen. Die Erfindung besteht darin, daß diese Ebene der Schlitten Bestandteil einer um den Dornmittelpunkt schwenkbaren Wiege ist.
Für den Fall, daß die die Formzylinder tragenden Schlitten gemeinsam mittels Spindelgetriebe verstellbar sind, wird gemäß Erfindung vorgeschlagen, daß die Schlitten mittels Stellmuttern auch unabhängig
großer Entfernung vom Innendorn angeordnet wer- so voneinander bewegbar sind. Sie sind dadurch in eine den. Bei diesen Rohrwerken ist die feste Anordnung die Dornausbiegung kompensierende Lage verdes Innendorns zwar vorteilhaft; nachteilig ist jedoch, bringbar.
509 567/108

Claims (2)

  1. 3 4
    Die Erfindung wird nachstehend an Hand des in Die Steuerung und die Arbeitsweise der Vorrich-
    den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels tung wird man besser an Hand der schematischen
    beschrieben. Es zeigt F i g. 1 und 4 verstehen.
    F i g. 1 teils im Aufriß eine schematische Ansicht In der F i g. 1 erkennt man die in einer horizon-
    einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, 5 talen Ebene angeordnete Zuführvorrichtung für das
    F i g. 2 und 3 zwei schematische Darstellungen Band, das von den Klemmrollen 10 über den Glät-
    einer Maschine nach der Erfindung beim Formen von ter 9 abgehaspelt und mitgenommen wird und das
    Rohren mit verschiedenen Durchmessern, von den Halteteilen 12 geführt wird. Aus dieser Fi-
    F i g. 4 schematisch die Formgebung eines Bandes gur sowie aus den F i g. 2 und 3 kann man auch er-
    mit einer Vorrichtung gemäß dem im Gattungs- io sehen, daß es möglich ist, die Ebene, in der das Band
    begriff genannten Stand der Technik. in die Formvorrichtung eingeführt wird, mit der Zu-
    Ein Zuführungsarm 3 weist an seinem freien Ende führebene zusammenfallen zu lassen und auf diese einen Haspelrahmen 6 auf, welcher das Bund auf- Weise jede Deformierung oder Verdrillung des Bannimmt, das überhängend in einer Rinne 8 angeordnet des vor dem Einrollen zu verhüten. Man benutzt das ist, die konzentrisch zur Schwenkachse 2 des Armes 3 *5 Steuerorgan 29 und eventuell das Steuerorgan 30, um in der Fläche 1 angebracht ist. Nach dem Verlassen die Stellung der Zylinder 16 und 17 gegenüber dem der Haspel gelangt das Band in einen Glätter 9, in Dorn 18, 19 gemäß dem Außendurchmesser des zu von einem Motor 11 gesteuerte Klemmrollen 10, dann bildenden Rohres (vgl. die zu verschiedenen Rohrunter Halteteile 12, von denen aus es in die Form- durchmessern gehörenden F i g. 2 und 3) einzustellen; gebungsvorrichtung 5 gelangt. 20 dann kann man der Wiege 20 unter der Wirkung der
    Die Formgebungsvorrichtung 5 umfaßt ein Ge- Schraubenspindeln 22 die notwendige Neigung verhäuse, dessen zum Band hin gewendete Längsfläche leihen, damit der Zylinder 16 die Zuführungsebene 13 und dessen beide Seitenwandungen 14 und 15 tangiert. Das auf diese Weise ohne Änderung der Aussparungen für die Schwenkbewegung des Armes 3 Ebene eingeführte Band verkrümmt sich nur leicht aufweisen sowie für den Eintritt des Bandes und den *5 zwischen dem Zylinder 16 und dem Dorn 18,19; die Austritt des fertigen Rohres. Die eigentlichen Form- Rollen 19 sind gemäß der Konstruktion der Ebene gebungsorgane bestehen aus zwei Zylindern 16 und der Zuführbahn genau benachbart; das Einrollen ist 17, die beiderseits des Doms 18 angeordnet sind, der, folglich im wesentlichen durch die Kombination der wie F i g. 2 zeigt, nebeneinander angeordnete Räder Räder 19 und des Zylinders 17 gewährleistet.
    19 aufweist, die in bekannter Weise dieselbe Schräg- 30 Zum Vergleich zeigt die Fig. 4 den Durchlauf stellung haben, wie sie das Band zur Dornachse hat. eines Bandes durch eine Formgebungsvorrichtung Der Dorn 18 ist bei einem seiner Enden und auf bekannter Art, die zwei Formzylinder aufweist, die einen Teil seiner Länge an der Fläche 13 des Ge- gegenüber dem Dorn nur in horizontaler Richtung häuses 15 befestigt, die so ausgespart ist, daß das Ein- verschiebbar sind, ohne Möglichkeit einer antreten des Bandes möglich ist. Am anderen Ende 35 schließenden Schwenkung. Das Band tritt schräg zur bleibt der Dorn frei, während alle anderen not- Achse des ersten Formgebungszylinders in einer gewendigen Aussparungen vorgesehen sind, um das neigten Ebene ein, die den unteren Teil des Zylinders Einrollen und dann die Entfernung des Rohres vom tangiert. Es resultiert daraus, daß sich das Band Dorn zu ermöglichen. Bei der in F i g. 2 gezeigten zwischen den Klemmrollen und dem ersten Zylinder Vorrichtung sind die Formzylinder 16 und 17 auf 40 verkrümmt, wie die Fig. 4 zeigt, wobei der rückeine an jedem ihrer Enden identische Weise mit wärtige Rand (im Einrollsinn gesehen) genau geradeiner Wiege 20 verbunden, deren unterer Teil kreis- ünig ist und der vordere Rand mehr oder weniger bogenförmigen Querschnitt hat. Diese Wiege ist in gekrümmt entsprechend dem mehr oder weniger einem konzentrischen Führungsbett um die Flucht- großen Einrolldurchmesser.
    achse der Räder 19 des Doms schwenkbar mittels 45 Man wird feststellen, daß bei der Vorrichtung einer Schraubenwinde 22, die mit einer Stange ge- nach F i g. 4 das Band oberhalb des Doms und unterkuppelt ist, welche die äußeren Arme 23 der Wiege halb der Formgebungszylinder durchläuft. Nach der verbindet. vorzugsweisen Ausführungsform der hier beschrie-
    Der obere Teil der Wiege 20 weist Stützen auf, die benen Erfindung wählt man die (eingangs als an sich
    eine Spindel 24 tragen, die mit zwei gegensinnigen 5<> bekannt ausgewiesene) entgegengesetzte Vorrichtung,
    Außengewinden versehen ist, die mit entsprechenden in der das Band unterhalb des Doms und oberhalb
    Innengewinden von zwei Schlitten 25 und 26 im Ein- der Formgebungszylinder durchläuft. Diese letzte
    griff stehen, die im Oberteil der Wiege geführt sind Anordnung ist günstig für die Drehbewegung der
    und die Stützen 27 und 28 der Formzylinder 16 und Tragwiege der Formzylinder gegenüber dem Dom.
    17 tragen. 55 Zudem formt sich hierbei das Rohr von unten nach
    Eine Steuerung durch Räder und Schrauben- oben; seine Eintrittsöffnung ist somit nach außen hin
    spindeln 29 gestattet das Drehen der Spindel 24 und weit geöffnet und nicht verlegt durch den Dom, der
    demnach die gleichzeitige Annäherung oder Ent- nur teilweise in den unteren Teil des Rohres ein-
    femung der Formzylinder 16 und 17 einerseits und dringt.
    des Doms 18 andererseits. Weiterhin ermöglichen 60 Anspruch 2 ist ein echter Unteranspruch.
    die Stellmuttern 30, die in den Stützkonsolen 25 des Patentansprüche:
    Zylinders 16 gelagert sind, die gesonderte Annäherung oder Entfernung dieses Zylinders gegenüber dem 1. Schraubennahtrohrwerk mit einem Biege-Dorn 18. Durch Kombinierung der Wirkung der walzwerk, das aus einem festen mittleren Dom Steuerorgane 29 und 30 kann man erreichen, daß die 65 und zwei mit diesem zusammenwirkenden Form-Achsen der Zylinder 16 und 17 leicht konvergieren, zylindern besteht, die in Schlitten gelagert sind um im Bedarfsfalle eine Biegung des Doms zu korn- und sich zum Herstellen unterschiedlicher Rohrpensieren, durchmesser beispielsweise mittels Spindel auf
    einer Ebene verschieben lassen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Ebene der Schlitten (25, 26) Bestandteil einer um den Mittelpunkt des Doms (19) schwenkbaren Wiege (20) ist.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der die Formzylinder tragenden Schlitten gemeinsam mittels Spindelgetriebe verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (25, 26) mittels Stellmuttern (30) auch unabhängig voneinander bewegbar sind.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschrift Nr. 280 992; belgische Patentschriften Nr. 565574, 571 608; britische Patentschriften Nr. 520 772, 308419;
    USA.-Patentschriften Nr. 2 837 626, 2 752 873, 2729180, 2365 953, 2282176, 1659 792, 659 754.
    In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsche Patente Nr. 1 075 530, 1 073 993.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    509 567/108 4.65 © Bundesdruckerei Berlin
DEV18352A 1959-03-27 1960-03-26 Schraubennahtrohrwerk Pending DE1191780B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1191780X 1959-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1191780B true DE1191780B (de) 1965-04-29

Family

ID=9667089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV18352A Pending DE1191780B (de) 1959-03-27 1960-03-26 Schraubennahtrohrwerk

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1191780B (de)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE565574A (de) *
BE571608A (de) *
DE280992C (de) *
US1659754A (en) * 1925-06-03 1928-02-21 California Corrugated Culvert Making spiral pipe
US1659792A (en) * 1925-06-03 1928-02-21 California Corrugated Culvert Machine for making spiral pipe
GB308419A (en) * 1928-02-07 1929-03-28 California Corrugated Culvert Manufacture of spiral metal pipe
GB520772A (en) * 1938-02-03 1940-05-02 Pierre Antoine De Brouwer Improved machine for the manufacture of tubes
US2282176A (en) * 1939-05-02 1942-05-05 American Rolling Mill Co Method and apparatus for forming helical lock seam pipe
US2365953A (en) * 1941-11-29 1944-12-26 Scripto Mfg Company Method of producing tubular members
US2729180A (en) * 1948-02-17 1956-01-03 Armco Steel Corp Spiral pipe machine
US2752873A (en) * 1951-05-11 1956-07-03 Armco Steel Corp Method and apparatus for feeding and forming sheet strip stock into a helix
US2837626A (en) * 1951-02-02 1958-06-03 Int Nickel Co Method for producing welded tubing
DE1073993B (de) 1960-01-28 Alexander Kückens, Hamburg Verfahren zum Bearbeiten der Innenschweißnaht bei Rohren mit wendeiförmiger Schweißnaht
DE1075530B (de) 1958-10-08 1960-02-18 Hamburg Alexander Kückens Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wendeiförmiger Schweißnaht

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073993B (de) 1960-01-28 Alexander Kückens, Hamburg Verfahren zum Bearbeiten der Innenschweißnaht bei Rohren mit wendeiförmiger Schweißnaht
BE571608A (de) *
DE280992C (de) *
BE565574A (de) *
US1659754A (en) * 1925-06-03 1928-02-21 California Corrugated Culvert Making spiral pipe
US1659792A (en) * 1925-06-03 1928-02-21 California Corrugated Culvert Machine for making spiral pipe
GB308419A (en) * 1928-02-07 1929-03-28 California Corrugated Culvert Manufacture of spiral metal pipe
GB520772A (en) * 1938-02-03 1940-05-02 Pierre Antoine De Brouwer Improved machine for the manufacture of tubes
US2282176A (en) * 1939-05-02 1942-05-05 American Rolling Mill Co Method and apparatus for forming helical lock seam pipe
US2365953A (en) * 1941-11-29 1944-12-26 Scripto Mfg Company Method of producing tubular members
US2729180A (en) * 1948-02-17 1956-01-03 Armco Steel Corp Spiral pipe machine
US2837626A (en) * 1951-02-02 1958-06-03 Int Nickel Co Method for producing welded tubing
US2752873A (en) * 1951-05-11 1956-07-03 Armco Steel Corp Method and apparatus for feeding and forming sheet strip stock into a helix
DE1075530B (de) 1958-10-08 1960-02-18 Hamburg Alexander Kückens Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wendeiförmiger Schweißnaht

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2256024C2 (de) Warmwalzanlage für metallisches Walzgut
WO1998048957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen
DE4117955A1 (de) Vorrichtung zum biegen von buegeln aus betonstahl
DE1452277B2 (de) Blechband-Abhaspelvorrichtung
DE1191780B (de) Schraubennahtrohrwerk
CH689689A5 (de) Verfahren zur programmgesteuerten Dünnblech-Bearbeitung sowie Dünnblech-Bearbeitungsmaschine.
DE2819567C2 (de) Walzstraße zum Walzen von stabförmigem Gut
DE2711340B2 (de) Vorrichtung zum Kaltbiegen von Strängmaterial
DE1527900A1 (de) Rohr aus duennem Metallblech oder Metallfolie
DE2500369C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen und Abfördern von Dornen in Rohrwalzwerken
DE2501408C2 (de) Vorrichtung zum Schälen stangenförmigen Gutes
DE103C (de) Maschine zur Erzeugung von Metallblechröhren mit spiralförmiger Naht
DE2528850B2 (de) Pilgerschrittwalzwerk zum Rohrkaltwalzen
DE2607938A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung eines von einem wickel abgezogenen bandes aus metall zu einer bearbeitungsmaschine
DE2548127C3 (de) Abhaspelstation einer Vorrichtung zum Herstellen geschweißter Schraubennah trohre
DE3106417A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von draht auf kerne sowie drahtrollen
EP0601680A1 (de) Verfahren zum Führen einer Rohrluppe
DE3426224C2 (de)
EP1419840A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Schaben der Ränder von Bandmaterial sowie Verfahren zum Laserschweissen
DE1123641B (de) Einrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren
DE2135220A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Flammen von runden metallischen Werkstucken
DE102008006293A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rundrohren und Profilen
DE77931C (de) Walzwerk zur Anfertigung von Blechen, Band-Faconeisen und dergl
EP1350581A2 (de) Vorrichtung zum Formen von Draht insbesondere Federwinde - und Biegemaschine
DE2223001C3 (de) Vorrichtung zum Formen eines Rohres aus einem dünnen Bandmaterial