DE1191642B

DE1191642B - Gas bottle valve for gas bottles with a pierceable cap

Info

Publication number: DE1191642B
Application number: DEB61094A
Authority: DE
Inventors: Leslie Albert Dunton; Christopher Alan Hogg
Original assignee: British Oxigen Ltd
Current assignee: BOC Group Ltd
Priority date: 1960-02-03
Filing date: 1961-02-01
Publication date: 1965-04-22

Description

Gasflaschenventil für Gasflaschen mit durchstoßbarer Verschlußkappe Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasflaschenventil für Gasflaschen mit durchstoßbarer Verschlußkappe mit einem zylindrischen, mit der Gasflasche mittels Gewinde lösbar verbundenen Ventilgehäuse und mit einer in einer Axialbohrung des Gehäuses durch eine Handbetätigung in Längsrichtung verschiebbare, gleichzeitig zum Durchstoßen der Verschlußkappe sowie als mit der durchstoßenen Verschlußkappe zusammenwirkendes Ventilverschlußstück dienenden Nadel.Gas cylinder valve for gas cylinders with a pierceable cap The invention relates to a gas cylinder valve for gas cylinders with a pierceable Closure cap with a cylindrical thread, detachable with the gas bottle connected valve housing and with one in an axial bore of the housing a manual actuation that can be moved in the longitudinal direction, at the same time for piercing the closure cap as well as cooperating with the pierced closure cap Valve closing piece serving needle.

Derartige Gasflaschenventile sind bereits bekannt. Bei den bekannten Gasflaschenventilen dieser Art befinden sich die als Verschlußstücke dienenden Nadeln jeweils am Ende einer Schraubenspindel, die mit ihrem einen Ende durch eine axiale Gewindebohrung aus dem Gehäuse herausragt und für die Handbetätigung einen Schraubenkopf aufweist. Zur Handbetätigung der Nadel in Längsrichtung muß also bei den bekannten Gasflaschenventilen die Schraubenspindel nach außen gedreht werden. Hiermit ist jedoch eine genaue Einregulierung der Durchflußmenge zwischen der Verschlußkappe und der Nadel nicht möglich; die Ventile dienen vielmehr lediglich zum vollen öffnen bzw. zum Verschließen der angeschlossenen Gasbehälter.Such gas cylinder valves are already known. With the known Gas cylinder valves of this type are the needles serving as closure pieces each at the end of a screw spindle, which has one end through an axial Threaded hole protrudes from the housing and a screw head for manual operation having. For manual actuation of the needle in the longitudinal direction must therefore with the known Gas cylinder valves, the screw spindle is turned outwards. Herewith is however, a precise regulation of the flow rate between the closure cap and the needle not possible; rather, the valves only serve to open them fully or to close the connected gas container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gasflaschenventil für Gasflaschen mit durchstoßbarer Verschlußkappe zu schaffen, welches auch zur Regulierung des aus der Flasche strömenden Mediums dienen kann und welches außerdem einfach und schnell zu handhaben ist.The invention is based on the object of a gas cylinder valve for To create gas bottles with a pierceable cap, which is also used for regulation of the medium flowing out of the bottle can serve and which also simply and is quick to handle.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß eine den Schaft der Nadel umgebende, diese von der Verschlußkappe wegdrängende Feder sowie ein durch eine Feder in Ruhestellung gehaltener, hebelartiger Betätigungshandgriff und ein mit diesem drehfest verbundener, mittelbar oder unmittelbar auf den Schaft der Nadel einwirkender Profilnocken vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that a the Shank of the needle surrounding, this away from the cap pushing spring and a lever-like operating handle held in the rest position by a spring and one connected to it in a rotationally fixed manner, indirectly or directly on the shaft the needle acting profile cam is provided.

Das Ventil gemäß der Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Anwendung bei Gasflaschen beschränkt, sondern kann vielmehr auch an anderen Behältern mit durchstoßbarer Verschlußkappe angeordnet werden, die ein beliebiges, unter Druck stehendes strömendes Medium, beispielsweise eine Aerosolflüssigkeit, enthalten.The valve according to the invention is of course not limited to Use is restricted to gas cylinders, but can also be used on other containers can be arranged with a pierceable cap, which is any, under pressure standing flowing medium, for example an aerosol liquid.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Profilnocken und der Nadel ein in der Axialbohrung des Ventilgehäuses dicht gleitender, kolbenartiger Stößel mit einer axialen Sackbohrung vorgesehen, gegen deren Ende sich die Stirnseite des verstärkten Schaftendes der Nadel über eine federnde Scheibe abstützt. Zwischen Absätzen der Sackbohrung im Stößel und des Schaftendes der Nadel kann ein geringes Axialspiel vorhanden sein.According to a particular embodiment of the invention is between the profile cam and the needle tightly in the axial bore of the valve housing sliding, piston-like plunger provided with an axial blind hole, against the end of which is the face of the reinforced shaft end of the needle via a resilient Washer supported. Between shoulders of the blind hole in the ram and the end of the shaft the needle may have a slight axial play.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Auslaßseite des Ventilgehäuses und der Atmosphäre ein Entlastungsventil vorgesehen, das durch den Betätigungshandgriff in entgegengesetztem Sinne wie die Nadel betätigt wird. Zur Betätigung des Stößels des Entlastungsventils kann im Betätigungshandgriff eine verstellbare Anschlagschraube vorgesehen sein. Das Entlastungsventil dient insbesondere zur Druckentlastung einer dem Gasflaschenventil nachgeschalteten Druckleitung.According to a further embodiment of the invention is between the A relief valve is provided on the outlet side of the valve housing and the atmosphere, operated by the operating handle in the opposite sense as the needle will. To actuate the plunger of the relief valve, the actuation handle an adjustable stop screw can be provided. The relief valve is used in particular for pressure relief of a pressure line downstream of the gas cylinder valve.

Die Erfindung wird nunmehr unter Bezug auf die Zeichnungen an Hand einiger bevorzugter Ausführungsformen näher beschrieben. Es stellt dar F i g. 1 einen teilweisen Mittellängsschnitt eines Ventils nach der Erfindung mit darin befindlicher Gasflasche, dessen Verschlußkappe durchstoßen ist, in vergrößertem Maßstab, F i g. 2 einen teilweisen Mittellängsschnitt einer abgewandelten Ausführungsform eines Ventils nach der Erfindung gemäß F i g. 1, jedoch ohne Gasflasche, in vergrößertem Maßstab, F i g. 3 einen teilweisen Mittellängsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Ventils nach der Erfindung mit darin befindlicher Gasflasche, dessen Verschlußkappe durchgestoßen ist, in vergrößertem Maßstab und F i g. 4 einen teilweisen Mittellängsschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Ventils nach der Erfindung in vergrößertem Maßstab.The invention will now be made with reference to the drawings some preferred embodiments described in more detail. It represents F i g. 1 a partial central longitudinal section of a valve according to the invention with therein located Gas bottle, the cap of which has been pierced, on an enlarged scale, F i G. 2 shows a partial central longitudinal section of a modified embodiment of a Valve according to the invention according to FIG. 1, but without gas bottle, enlarged Scale, F i g. 3 a partial central longitudinal section of another Embodiment of a valve according to the invention with a gas cylinder located therein, whose closure cap has been pushed through, on an enlarged scale and FIG. 4 one partial central longitudinal section according to a further embodiment of a valve of the invention on an enlarged scale.

In den F i g. 1 bis 4 sind gleiche Teile durch gleiche Bezugsziffern bezeichnet. Das Gerät nach der Erfindung weist ein Ventilgehäuse 10 von im allgemeinen schlanker zylindrischer Form auf, welches so bemessen ist, daß es leicht in einer Hand gehalten werden kann. Das Ventilgehäuse weist eine Axialbohrung 11 auf, in welcher ein kolbenförmiger Stößel 12 verschiebbar gelagert ist. Dieser kolbenförmige Stößel weist eine axiale Sackbohrung 14 auf, an deren Grund eine Scheibe 15 aus synthetischem Hartgummi oder ähnlichem Werkstoff mit gleichen Federungseigenschaften angeordnet ist. Der gehärtete zylindrische Schaft 16 einer ebenfalls gehärteten Durchstoßnadel 17 ist mit ihrem rückwärtigen Teil verschiebbar in dem kolbenförmigen Stößel 12 derart gehaltert, daß ihre Stirnseite an der elastischen Scheibe 15 anliegt. Der Schaft 16 der Nadel 17 ist mit demjenigen Teil, mit welchem er innerhalb der Sackbohrung des Stößels 12 gehaltert ist, abgesetzt, und diese Bohrung ist in gleicher Weise ebenfalls abgesetzt, so daß zwei aneinanderliegende Absätze gebildet werden, durch welche ein geringes Axialspiel dieser beiden Teile bestimmt wird. Die Nadel 17 ragt in axialer Richtung durch die Mittelbohrung eines Zwischenringes 18 hindurch, welcher seinerseits an einem Absatz 19 der Sackbohrung 14 des kolbenförmigen Stößels 12 anliegt. Bei den Ausführungsformen der Erfindung gemäß den F i g. 1 bis 3 ist zwischen dem kolbenförmigen Stößel 12 und der Innenwand der Axialbohrung 11 ein Dichtungsring 13 angeordnet, der in einer Ringnut des kolbenförmigen Stößels 12 ruht und die Teile gasdicht gegeneinander abschließt, während bei der Ausführungsform nach F i g. 4 ein ähnlicher gasdichter Dichtungsring 13A zwischen der Nadel 17 und der Innenwandung der Axialbohrung 11 angeordnet ist.In the F i g. 1 to 4, the same parts are denoted by the same reference numerals. The apparatus of the invention includes a valve housing 10 of generally slender cylindrical shape which is sized so that it can be easily held in one hand. The valve housing has an axial bore 11 in which a piston-shaped tappet 12 is slidably mounted. This piston-shaped plunger has an axial blind bore 14, at the bottom of which a disk 15 made of synthetic hard rubber or similar material with the same spring properties is arranged. The hardened cylindrical shaft 16 of a likewise hardened piercing needle 17 is held with its rear part displaceably in the piston-shaped plunger 12 in such a way that its end face rests against the elastic disk 15. The shaft 16 of the needle 17 is offset with the part with which it is held within the blind hole of the plunger 12 , and this hole is also offset in the same way, so that two adjacent shoulders are formed, through which a small axial play of these two Parts is determined. The needle 17 protrudes in the axial direction through the central bore of an intermediate ring 18 , which in turn rests against a shoulder 19 of the blind bore 14 of the piston-shaped plunger 12 . In the embodiments of the invention according to FIGS. 1 to 3 is arranged a sealing ring 13 between the piston-shaped plunger 12 and the inner wall of the axial bore 11, which rests in an annular groove of the piston-shaped plunger 12 and the parts gas-tight against each terminates while g in the embodiment of F i. 4 a similar gas-tight sealing ring 13A is arranged between the needle 17 and the inner wall of the axial bore 11 .

Zwischen der Ringscheibe 18 und einem Absatz 21 der Axialbohrung 11 stützt sich eine Druckfeder 20 ab, welche versucht, den kolbenförmigen Stößel 12 zusammen mit dem Schaft 16 bzw. der Nadel 17 in die Bohrung hineinzudrücken. Zwischen dem Schaft 16 bzw. der Nadel 17 und dem kolbenförmigen Stößel 12 ist, wie bereits erwähnt, eine geringe Axialbewegung mit Bezug aufeinander möglich. Dieses Axialspiel wird, wenn die Nadel 17 in die Verschlußkappe des Behälters hineingestoßen wird, um diesen zu durchbohren, durch die elastische Zusammendrückung der federnden Scheibe 15 aufgenommen.A compression spring 20 is supported between the annular disk 18 and a shoulder 21 of the axial bore 11 , which tries to push the piston-shaped plunger 12 together with the shaft 16 or the needle 17 into the bore. As already mentioned, a slight axial movement with respect to one another is possible between the shaft 16 or the needle 17 and the piston-shaped plunger 12. This axial play is taken up by the elastic compression of the resilient disk 15 when the needle 17 is pushed into the closure cap of the container in order to pierce it.

Am rückwärtigen Ende des kolbenförmigen Stößels 12 befindet sich eine einsatzgehärtete Stahlkugel 22, welche durch die Wirkung einer Feder 20 in Berührung mit der gehärteten Profiloberfläche eines Profilnockens 23 gehalten wird. Der Profilnocken 23 bildet ein gemeinsames Teil mit einem Betätigungshandgriff 24, welcher die Form eines sich in Längsrichtung innerhalb einer Ausnehmung 25 des Ventilgehäuses 10 erstreckenden Daumentaste bzw. Fingertaste hat und um einen quer im Ventilgehäuse 10 gelagerten Schwenkzapfen 26 schwenkbar ist. Eine Druckfeder 27 drückt den Betätigungshandgriff 24 in eine solche Stellung, daß die Nadel 17 mit der Verschlußkappe an der Gasflasche einen Ventilverschluß bildet, wie es in den Zeichnungen dargestellt ist. In dieser Stellung berühren sich einander zugeordnete Flächen 28 und 29 des Betätigungshandgriffes 24 und des Ventilgehäuses 10, und es liegt eine Nockenerhebung 30 des Profilnockens 23 an der Stahlkugel 22 des kolbenförmigen Stößels 12 an. Eine Schwenkung des Betätigungshandgriffes 24 entgegen der Wirkung der Feder 27 bewirkt, daß eine Ausnehmung 31 des Profilnockens 23 über die Stahlkugel 22 des kolbenförmigen Stößels 12 gelangt, so daß der Schaft 16 und die Nadel 17 nunmehr auf Grund der Wirkung der Feder 20 sich zurückziehen und von der Verschlußkappe abheben. Der Betätigungshandgriff 24 stimmt in seinen Außenumrissen mit denjenigen des Ventilgehäuses überein, so daß das stromlinienförmige Ventil leicht zu handhaben ist, indem der daumentasten- bzw. fingertastenförmige Betätigungshandgriff nach innen gedrückt wird.At the rear end of the piston-shaped tappet 12 there is a case-hardened steel ball 22 which is held in contact with the hardened profile surface of a profile cam 23 by the action of a spring 20 . The profile cam 23 forms a common part with an actuating handle 24, which has the shape of a thumb button or finger button extending in the longitudinal direction within a recess 25 of the valve housing 10 and is pivotable about a pivot pin 26 mounted transversely in the valve housing 10. A compression spring 27 presses the actuating handle 24 into such a position that the needle 17 forms a valve closure with the closure cap on the gas cylinder, as is shown in the drawings. In this position, surfaces 28 and 29 of the actuating handle 24 and of the valve housing 10 that are assigned to one another touch each other, and a cam lobe 30 of the profile cam 23 rests on the steel ball 22 of the piston-shaped plunger 12 . A pivoting of the actuating handle 24 against the action of the spring 27 causes a recess 31 of the profile cam 23 to pass over the steel ball 22 of the piston-shaped plunger 12 , so that the shaft 16 and the needle 17 now retract due to the action of the spring 20 and lift off the cap. The outer contours of the actuating handle 24 correspond to those of the valve housing, so that the streamlined valve can be easily handled by pressing the thumb-key or finger-key-shaped actuating handle inward.

F i g. 1 der Zeichnungen zeigt das Gerät in Anwendung zur Verabreichung eines unter Druck stehenden strömenden Mediums aus einem Behälter 32, welcher eine durchstoßbare Verschlußkappe aufweist. Derartige Behälter bilden einen allgemein bekannten Handelsartikel beispielsweise in Form kleiner, metallener, mit Druckgas gefüllter Gasflaschen. Der Behälter 32 ruht in einem Hohlraum einer zylindrischen Hülse 33, welche ein Innengewinde 34 aufweist, mittels welchem sie auf einen mit einem entsprechenden Außengewinde versehenen Hals 35 des Ventilgehäuses 10 aufgeschraubt werden kann. Oberhalb des Außengewindes des Gehäusehalses 35 befindet sich ein gasdichter Dichtungsring 36. Die Innenform des Gehäusehalses 35 ist so gewählt, daß der bei 38 schräg abgesetzte Hals 37 des Behälters 32 sich daran anlegen kann. An der Innenseite des Gehäusehalses 35 ist eine L-förmige Nut 35A angeordnet, welche einen Strömungskanal für das strömende Medium aus der Bohrung 11 des kolbenförmigen Stößels 12 heraus in den Zwischenraum zwischen dem Behälter 32 und der zylindrischen Hülse 33 hinein darstellt. In dem Gehäusehals 35 ist eine Ringscheibe 39 angeordnet, an welche sich der Hals des Behälters 32 mit der durchstoßbaren Verschlußkappe 41 anlegen kann. Durch entsprechende Wahl der Dicke der Ringscheibe 39 ist es möglich, die Behälterhalsmündung so mit Bezug auf das Ventilgehäuse an diesem anliegen zu lassen, daß die Nadel 17 mit dem Schaft 16 eine Bohrung von gewünschter Größe in der durchzustoßenden Verschlußkappe 41 des Behälters 32 zu stoßen vermag.F i g. Figure 1 of the drawings shows the device in use to deliver a pressurized flowing medium from a container 32 having a pierceable closure cap. Such containers form a generally known article of commerce, for example in the form of small, metal gas cylinders filled with pressurized gas. The container 32 rests in a cavity of a cylindrical sleeve 33 which has an internal thread 34 by means of which it can be screwed onto a neck 35 of the valve housing 10 provided with a corresponding external thread. Above the external thread of the housing neck 35 there is a gas-tight sealing ring 36. The internal shape of the housing neck 35 is chosen so that the neck 37 of the container 32, which is offset at an angle at 38, can rest against it. On the inside of the housing neck 35 there is an L-shaped groove 35A , which represents a flow channel for the flowing medium out of the bore 11 of the piston-shaped plunger 12 into the space between the container 32 and the cylindrical sleeve 33 . An annular disk 39 is arranged in the housing neck 35 , against which the neck of the container 32 with the pierceable closure cap 41 can rest. By appropriate choice of the thickness of the annular disk 39, it is possible to let the container neck mouth rest against the valve housing in such a way that the needle 17 with the shaft 16 is able to pierce a hole of the desired size in the closure cap 41 of the container 32 to be pierced .

Im Gebrauch des Gerätes nach der Erfindung wird die zylindrische Hülse 33 zunächst von dem Ventil abgeschraubt und der Behälter 32 in diese Hülse eingelegt. Der Behälter kann sich an der in der Zeichnung nicht dargestellten Unterseite der Hülse 33 abstützen. Sodann wird die Hülse auf das Ventilgehäuse soweit als möglich aufgeschraubt, und infolge dieses Aufschraubens der Hülse 33 kommt die durchstoßbare Verschlußkappe 41 des Behälters 32 in Anlage an die Spitze der Nadel 17 am Schaft 16, welcher sich in diesem Zustand in seiner aus dem kolbenförmigen Stößel 12 herausragenden Stellung befindet. Der Schaft 16 kann sich nur um den Weg axial nach hinten bewegen, welcher durch das geringe Spiel zwischen den zusammenwirkenden Absätzen der abgesetzten Bohrung 14 und des abgesetzten Schaftes 16 bestimmt ist, so daß während dieser Rückwärtsbewegung die elastische Scheibe 15 zusammengedrückt wird, bis die erwähnten Absätze aneinander anliegen und nunmehr die Spitze der Nadel 17 sich in dem Maße, in welchem die Hülse 33 auf den Gehäusehals 35 aufgeschraubt wird, in die durchstoßbare Verschlußkappe 41 des Behälters 32 hineinbohrt, wobei infolge der Federwirkung der elastischen Scheibe 15 die Dornspitze 17 stets in gasdichter Anlage an der Bohrung der durchzustoßenden Verschlußkappe 41 gehalten wird, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist.When using the device according to the invention, the cylindrical sleeve 33 is first unscrewed from the valve and the container 32 is placed in this sleeve. The container can be supported on the underside of the sleeve 33, which is not shown in the drawing. Then the sleeve is screwed onto the valve housing as far as possible, and as a result of this screwing on of the sleeve 33 the pierceable cap 41 of the container 32 comes into contact with the tip of the needle 17 on the shaft 16, which in this state is in its from the piston-shaped plunger 12 is in an outstanding position. The shaft 16 can only move axially rearward by the distance which is determined by the small play between the interacting shoulders of the stepped bore 14 and the stepped shaft 16, so that the elastic disc 15 is compressed during this backward movement until the mentioned Paragraphs rest against one another and now the tip of the needle 17 is drilled into the pierceable cap 41 of the container 32 to the extent that the sleeve 33 is screwed onto the housing neck 35, whereby due to the spring action of the elastic disc 15, the mandrel tip 17 is always in gastight system is held on the bore of the cap to be pierced 41, as shown in the drawing.

Durch eine Schwenkung des Betätigungshandgriffes 24 von Hand wird die Ausnehmung 31 des Profilnockens 23 über die Stahlkugel 22 gebracht und gestattet der Feder 20 den kolbenförmigen Stößel 12 und damit zusammen den Schaft 16 über die Ringscheibe 18 anzuheben, so daß nunmehr die Nadel 17 zurückgezogen wird und wie die Nadel eines Nadelventils dem unter Druck stehenden, in dem Behälter 32 befindlichen strömenden Medium nun den Durchtritt durch die frisch gebohrte Bohrung in der Verschlußkappe 41 gestattet, so daß das strömende Medium nunmehr in den Hohlraum der Hülse 33 gelangt. Die Dichtungsringe 13 und 36 verhindern einen Austritt des abgelassenen, unter Druck stehenden Mediums aus dem Ventil mit Ausnahme seines Austritts in den Raum zwischen dem Behälter 32 und der Innenfläche des Hohlraums der Hülse 33, von wo das abgelassene strömende Medium in einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Auslaß gelangt, der an geeigneter Stelle der Hülse 33 angeordnet ist.By pivoting the operating handle 24 by hand brought the recess 31 of the profile cam 23 over the steel ball 22 and allowed the spring 20 over the piston-shaped plunger 12 and thus together over the shaft 16 to lift the washer 18 so that now the needle 17 is withdrawn and like the needle of a needle valve to the pressurized one in the container 32 The flowing medium now passes through the freshly drilled hole in the cap 41, so that the flowing medium now enters the cavity of the sleeve 33. The sealing rings 13 and 36 prevent leakage of the drained, under pressure standing medium from the valve with the exception of its exit into the space between the container 32 and the inner surface of the cavity of the sleeve 33 from where the drained flowing medium enters an outlet not shown in the drawings, which is arranged at a suitable point on the sleeve 33.

Die Form dieses Auslasses hängt davon ab, für welchen Zweck das Gerät nach der Erfindung Anwendung finden soll und welches unter Druck stehende strömende Medium mittels des Gerätes verabreicht werden soll. Wenn beispielsweise der betreffende Behälter ein zu inhalierendes Atmungsgas enthält, dann kann an der Hülse 33 ein Auslaß in Form eines Nasenapplikators angeordnet sein. Für andere Anwendungszwecke des Gerätes ergeben sich entsprechend anders gestaltete Auslässe. Das Gerät nach der Erfindung wurde oben in seiner Anwendung in Verbindung mit einer Miniaturgasfiasche beschrieben. Das Gerät eignet sich selbstverständlich auch zum Gebrauch in Verbindung mit größeren Behältern, in welchen sich ein unter Druck stehendes strömendes Medium befindet.The shape of this outlet depends on the purpose for which the device is used to find application according to the invention and which pressurized flowing Medium is to be administered by means of the device. For example, if the Container contains a breathing gas to be inhaled, then a can on the sleeve 33 The outlet can be arranged in the form of a nasal applicator. For other purposes of the device, there are correspondingly differently designed outlets. The device after the invention has been described above in its application in connection with a miniature gas bottle described. The device is of course also suitable for use in conjunction with larger containers in which there is a pressurized flowing medium is located.

Es wird nunmehr Bezug auf F i g. 2 der Zeichnungen genommen, welche eine Ausführungsform eines Ventilgehäuses 10 zeigt, deren Gehäusehals 35 so gestaltet ist, daß ein in der Zeichnung nicht dargestellter Behälter für ein unter Druck stehendes strömendes Medium angeschlossen werden kann, dessen Behälterhals mit einem Außengewinde versehen ist. Dieses Außengewinde wirkt mit dem Innengewinde der zylindrischen Hülse 33 derart zusammen, daß die Hülse in der mit Bezug auf die in Fi g. 1 der Zeichnungen beschriebenen Ausführungsform der Erfindung dargelegten Art einen Axialschub auf den Behälter ausübt.Reference is now made to FIG. 2 of the drawings taken, which shows an embodiment of a valve housing 10, the housing neck 35 of which is designed in this way is that a container, not shown in the drawing, for a pressurized flowing medium can be connected, the container neck with an external thread is provided. This external thread interacts with the internal thread of the cylindrical sleeve 33 together in such a way that the sleeve in the with reference to the in Fi g. 1 of the drawings described embodiment of the invention set forth an axial thrust exercises the container.

Vom Vorderende der Bohrung 11 des Ventilgehäuses 10 führt ein Kanal 42 zu einer Auslaßkammer 43. Ein weiterer Kanal 44 führt von der Bohrung 11 in eine dazu parallele Bohrung 45. Der Auslaß des strömenden Mediums aus der Bohrung 45 wird durch ein federbelasteten Entlastungsventil 46 gesteuert. Aus der Bohrung 45 ragt ein Ventilbetätigungsschaft 47 hervor in Richtung auf eine Ventilbetätigungsschraube 48, die ihrerseits einstellbar in eine Gewindebohrung 49 des Betätigungshandgriffes 24 eingeschraubt ist. Die Bohrung 49 liegt, wenn der Betätigungshandgriff sich hinsichtlich seiner Außenumrisse mit dem Gerätegehäuse 10 deckt, koaxial zur Bohrung 45.A channel 42 leads from the front end of the bore 11 of the valve housing 10 to an outlet chamber 43. Another channel 44 leads from the bore 11 into a parallel bore 45. A valve actuation shaft 47 protrudes from the bore 45 in the direction of a valve actuation screw 48, which in turn is adjustably screwed into a threaded bore 49 of the actuation handle 24. The bore 49 is located coaxially with the bore 45 when the operating handle coincides with the device housing 10 with regard to its outer contour.

Im Gehäusehals 35 ist in einer Innnenhaut 51 ein Dichtring 50 angeordnet, welcher ein Ausströmen des strömenden Mediums an dem Behälter vorbei verhindert.In the housing neck 35, a sealing ring 50 is arranged in an inner skin 51, which prevents the flowing medium from flowing out past the container.

Die in F i g. 2 der Zeichnungen dargestellte Ausführungsform eines Ventils nach der Erfindung eignet sich für eine ganze Anzahl nützlicher Zwecke. So hat sich dieses Gerät als besonders geeignet für die Verabreichung des Inhalts von Ampullen erwiesen, welche flüssige Arzneimittel enthalten. Beispielsweise können mit dem Gerät dieser Ausführungsart Schmerzbetäubungsmittel durch nadellose hypodermatische Injektion verabreicht werden. Das Ventil nach der Erfindung kann auch zur Verabreichung bestimmter Mengen von Gasen oder Aerosole verwendet werden, beispielsweise zur Verabreichung von Inhalationsgasen, beispielsweise von Sauerstoff oder von Medikamenten enthaltenden Aerosolen. Dies wird in ganz einfacher Weise dadurch erreicht, daß der Auslaß des Überdruckventils 46 über einen entsprechenden Verbindungsschlauch an eine Gesichtsmaske oder einen anderen Applikator angeschlossen wird und daß die Auslaßkammer 43 als Dosierkammer ausgebildet bzw. an eine solche angeschlossen wird, deren Volumen, falls gewünscht, veränderlich gemacht werden kann.The in F i g. The embodiment of a valve according to the invention illustrated in FIG. 2 of the drawings is useful for a number of useful purposes. So this device has proven to be particularly suitable for the administration of the contents of ampoules which contain liquid medicaments. For example, the device of this embodiment can be used to administer analgesics by needle-free hypodermic injection. The valve according to the invention can also be used for the administration of certain amounts of gases or aerosols, for example for the administration of inhalation gases, for example oxygen or aerosols containing medicaments. This is achieved in a very simple manner in that the outlet of the pressure relief valve 46 is connected to a face mask or another applicator via a corresponding connection hose and that the outlet chamber 43 is designed as a dosing chamber or is connected to one whose volume, if desired, can be made mutable.

Die F ig. 3 der Zeichnungen zeigt eine weitere Ausführungsform eines Ventils nach der Erfindung, welches an einen größeren Behälter angeschlossen werden kann, beispielsweise an einen wiederauffüllbaren Behälter 52 von an sich bekannter Bauart, der wiederum einen mit einem Außengewinde versehenen Behälterhals 54 mit einer durchstoßbaren Verschlußkappe 53 aufweist. Auf den Behälterhals 54 ist ein Deckel 55 derart aufgeschraubt, daß die die Verschlußkappe 53 umgebende Behältermündung gasdicht an einer Ringscheibe 53A anliegt. Zu diesem Zweck hat der Deckel 55 eine Mittelbohrung, durch welche die Mitte der Verschlußkappe 53 freigegeben wird. Der Deckel 55 weist außerdem einen weiten, nach außen gerichteten und außen mit einem Gewinde versehenen Flansch 56 auf. Vom Ventilgehäuse 10 ragt ein im wesentlichen zylindrischer Gehäusehals 57 weg, welcher über den Deckel 55 paßt und gegen Drehung mit Bezug auf diesen Deckel durch einen nach unten ragenden Zapfen 58 gesichert ist, welcher in einen Längsschlitz 59 des Flansches 56 des Deckels 55 hineinragt. In einer inneren Ringnut 61 des Gerätehalses 57 ist ein Dichtungsring 60 untergebracht, welcher ein Entweichen des strömenden Mediums an dem Deckel 55 vorbei verhindert. Eine mit einem Innengewinde 65 versehene Mutter 62 wird mittels eines Sprengringes 63 an dem Gerätehals 57 gehalten, welcher in einer Nut 64 des Gerätehalses ruht. Das Innengewinde 65 dieser Mutter kann auf das Außengewinde des Flansches 56 des Deckels 55 aufgeschraubt werden. Ein die Wandung des Ventilgehäuses 10 durchdringender Auslaßkanal 66 führt von einer an der Innenwandung des Gerätehalses 57 gebildeten Nut 68 und weiterhin von dem oberhalb der Stirnfläche des Deckels 55 gelegenen, sich seitlich des Deckels 55 zur Dichtung 60 hin erstreckenden Raum nach außen. Die Ringscheibe 39 bildet eine Anlagefläche für die Kante der Verschlußkappe 53 und dient im übrigen denselben Zwecken wie bei den in den F i g. 1 und 2 der Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen der Erfindung.The fig. 3 of the drawings shows a further embodiment of a valve according to the invention which can be connected to a larger container, for example to a refillable container 52 of a known type, which in turn has an externally threaded container neck 54 with a pierceable closure cap 53 . A cover 55 is screwed onto the container neck 54 in such a way that the container mouth surrounding the closure cap 53 rests in a gas-tight manner on an annular disk 53A. For this purpose, the cover 55 has a central bore through which the center of the closure cap 53 is exposed. The cover 55 also has a wide, outwardly directed and externally threaded flange 56. A substantially cylindrical housing neck 57 protrudes from the valve housing 10 and fits over the cover 55 and is secured against rotation with respect to this cover by a downwardly projecting pin 58 which protrudes into a longitudinal slot 59 of the flange 56 of the cover 55. A sealing ring 60 , which prevents the flowing medium from escaping past the cover 55, is accommodated in an inner annular groove 61 of the device neck 57. A nut 62 provided with an internal thread 65 is held on the device neck 57 by means of a snap ring 63, which rests in a groove 64 of the device neck. The internal thread 65 of this nut can be screwed onto the external thread of the flange 56 of the cover 55. An outlet channel 66 penetrating the wall of the valve housing 10 leads from a groove 68 formed on the inner wall of the device neck 57 and further from the space above the end face of the cover 55 and extending laterally of the cover 55 towards the seal 60 to the outside. The annular disk 39 forms a contact surface for the edge of the closure cap 53 and otherwise serves the same purposes as in the case of the FIGS. Embodiments of the invention illustrated in FIGS. 1 and 2 of the drawings.

Bei Benutzung des so beschriebenen Ventils wird der Gerätehebel 57 auf die Verschlußkappe 55 derart aufgesetzt, daß der Stift 58 in den Schlitz 59 des Deckels hineinragt, sodann wird die Mutter 62 auf den Deckel so weit aufgeschraubt, bis die Nadel 17 die Verschlußkappe 53 des Behälters durchstoßen hat. Während die in Verbindung mit den F i g. 1 und 2 der Zeichnungen beschriebene Ausführungsform des Ventils nach der Erfindung sich nicht zur Benutzung in Verbindung mit größeren Behältern für unter Druck stehende strömende Medien eignet, hat die soeben beschriebene Ausführungsart des Ventils nach der Erfindung den Vorteil, daß die Anschlußelemente eine Relativdrehung zwischen der Verschlußkappe 53 und der Nadel 17 bzw. deren Schaft 16 verhindert. Eine solche gegenseitige Relativdrehung dieser Teile ist deshalb unerwünscht, weil es oft schwierig ist, die Nadel 17 bzw. deren Schaft 16 im Querschnitt genau kreisförmig auszubilden. Eine gegenseitige Relativdrehung dieser Teile würde infolgedessen eine unrunde Durchstoßöffnung und folglich eine schlechte Dichtung des Nadelventilverschlusses hervorrufen.When using the valve described in this way, the device lever 57 is placed on the cap 55 in such a way that the pin 58 protrudes into the slot 59 of the lid, then the nut 62 is screwed onto the lid until the needle 17 hits the cap 53 of the container has pierced. While the in connection with the F i g. 1 and 2 of the drawings described embodiment of the valve according to the invention is not suitable for use in connection with larger containers for pressurized flowing media, the just described embodiment of the valve according to the invention has the advantage that the connecting elements a relative rotation between the closure cap 53 and the needle 17 or its shaft 16 prevented. Such a mutual relative rotation of these parts is undesirable because it is often difficult to make the needle 17 or its shaft 16 exactly circular in cross section. A mutual relative rotation of these parts would result in a non-circular piercing opening and consequently a poor seal of the needle valve closure.

Auch bei der Ausführungsform nach F i g. 4 der Zeichnungen bewirkt eine Bewegung des in der Zeichnung nicht dargestellten Behälters im Sinne einer Durchstoßung seiner Verschlußkappe mit der Nadel 17 die Herstellung einer Nadelventilanordnung, wie sie in Verbindung mit der in F i g. 1 der Zeichnungen dargestellten Ausführungsform der Erfindung beschrieben ist. Das aus dem Behälter abgelassene, unter Druck stehende strömende Medium gelangt durch eine Mittelbohrung der eine Anlagefläche für die Behälterhalsmündung bildenden Ringscheibe 39 zum Vorderende der Axialbohrung 11 und von dort über einen Kanal 69 zu einer Auslaßkammer 70. Ein in einer Nut 51 angeordneter Dichtring 50 verhindert ein Abströmen des unter Druck stehenden strömenden Mediums an dem Behälter vorbei, und ein weiterer Dichtring 13 A umgibt, wie bereits oben dargelegt, den Schaft 16 der Nadel 17 und verhindert dadurch ein Abströmen des unter Druck stehenden strömenden Mediums durch den Betätigungsmechanismus hindurch. Der Dichtungsring 13A wird mittels eines Halteringes 72 an einen Absatz 71 des Ventilgehäuses 10 angepreßt. Der Vorteil der Unterbringung des Dichtungsringes 13A in der Nähe des Endes der Nadel im Gegensatz zu seiner Anordnung entsprechend derjenigen des Dichtungsringes 13 bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 3 der Zeichnungen liegt darin, daß die beweglichen Teile des Betätigungsmechanismus und insbesondere die Feder 20 nicht in Berührung mit dem unter Druck stehenden Medium kommen können, welches über die Auslaßkammer 70 abgelassen wird. Diese Ausführungsform der Erfindung eignet sich also besonders gut zum Verabreichen bestimmter Aerosolverbindungen, welche dazu neigen, den Betätigungsmechanismus zu verstopfen oder diesen zu korrodieren.Also in the embodiment according to FIG. 4 of the drawings causes a movement of the container, not shown in the drawing, in the sense of piercing its closure cap with the needle 17, the production of a needle valve arrangement, as it is in connection with the in FIG. 1 of the drawings illustrated embodiment of the invention is described. The pressurized flowing medium discharged from the container passes through a central bore of the annular disk 39, which forms a contact surface for the container neck opening, to the front end of the axial bore 11 and from there via a channel 69 to an outlet chamber 70. A sealing ring 50 arranged in a groove 51 prevents an outflow of the flowing medium under pressure past the container, and a further sealing ring 13 A surrounds, as already explained above, the shaft 16 of the needle 17 and thereby prevents the flowing medium under pressure from flowing out through the actuating mechanism. The sealing ring 13A is pressed against a shoulder 71 of the valve housing 10 by means of a retaining ring 72. The advantage of locating the sealing ring 13A near the end of the needle as opposed to its arrangement corresponding to that of the sealing ring 13 in the embodiments of FIGS. 1 to 3 of the drawings is that the moving parts of the actuation mechanism and in particular the spring 20 cannot come into contact with the pressurized medium which is discharged via the outlet chamber 70. This embodiment of the invention is therefore particularly suitable for administering certain aerosol compounds which tend to clog the actuating mechanism or to corrode it.

Claims

Claims: 1. Gas cylinder valve for gas cylinders with a pierceable closure cap with a cylindrical valve housing releasably connected to the gas cylinder by means of a thread and with a valve housing that can be moved in the longitudinal direction in an axial bore of the housing by manual actuation, at the same time for piercing the closure cap and as a valve closure piece that interacts with the pierced cap serving needle, characterized in that a spring (20) surrounding the shaft of the needle (17) and urging it away from the closure cap (41 ) as well as a lever-like operating handle (24) held in the rest position by a spring (27) and a lever-like operating handle (24) with this non-rotatably connected, indirectly or directly acting on the shaft of the needle profile cams (23) is provided.

2. Gas cylinder valve according to claim 1, characterized in that between the profile cam (23) and the needle (17) in the axial bore (11) of the valve housing (10) tightly sliding, piston-like tappet (12) with an axial blind bore (14) is provided, against the end of which the end face of the reinforced shaft end (16) of the needle is supported via a resilient washer (15).

3. Gas cylinder valve according to claim 2, characterized in that between paragraphs the blind bore (14) in the plunger (12) and the shaft end (16) of the needle (17) there is little axial play.

4. Gas cylinder valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that a relief valve (46) is provided between the outlet side of the valve housing (10) and the atmosphere, which by the actuating handle (24) in the opposite sense as the needle (17) is operated.

5. Gas cylinder valve according to claim 4, characterized in that an adjustable stop screw (48) is provided for actuating the plunger (47) of the relief valve (46) in the actuating handle (24). Documents considered: German Patent No. 549 404; U.S. Patent Nos. 2,213,878, 2,596,415, 2649661.