DE1191189B

DE1191189B - Socket connection for pipes with sealing rings made of potting compound

Info

Publication number: DE1191189B
Application number: DEP24811A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Anton Poes
Original assignee: ANTON POES DIPL ING
Current assignee: ANTON POES DIPL ING
Priority date: 1958-05-12
Filing date: 1958-05-12
Publication date: 1965-04-15

Description

Muffenverbindung für Rohre mit Dichtungsringen aus Vergußmasse Die Erfindung betrifft eine Muffenverbindung für Rohre mit auf dem Spitzende und in der Muffe angebrachten, konzentrisch ineinander passenden Dichtungsringen aus Vergußmasse, wie Teer, Asphalt od. dgl.Socket connection for pipes with sealing rings made of casting compound Die The invention relates to a socket connection for pipes with on the spigot end and in the sleeve attached, concentrically fitting sealing rings made of potting compound, such as tar, asphalt or the like.

Bei bekannten Muffenverbindungen dieser Art ist für den Fall der Aufbringung dieser Dichtringe mittels besonderer Vergußformen in der Fabrik und des Verlustes der Klebrigkeit der Dichtringoberfläche infolge längerer Lagerzeit vorgesehen, vor dem Zusammenfahren der Rohre die Haftfähigkeit durch Auftragen von Lösungsmitteln. auf die Dichtringoberflächen wieder herzustellen. Da dieses Lösungsmittel nach dem Zusammenfahren der Rohre kaum mehr aus der Vergußmasse entweichen kann, bewirkt es zwangläufig eine unerwünschte Erweichung der Vergußmasse, die zum Undichtwerden der Verbindung führen kann.In known socket connections of this type is for the case of application these sealing rings by means of special potting molds in the factory and the loss the stickiness of the sealing ring surface due to prolonged storage time When the pipes come together, the adhesiveness is improved by the application of solvents. to restore the sealing ring surfaces. Since this solvent after the Closing the pipes can hardly escape from the potting compound, causes there inevitably an undesirable softening of the casting compound, which leads to leakage the connection can lead.

Außerdem ist es bekannt, bei Muffenverbindungen der geschilderten Art die mittels besonderer Vergußformen in der Fabrik aufgebrachten Vergußmasse-Dichtringe durch auf den Dichtringoberflächen angeordnete Lagen eines nachgiebigen Stoffes (Papier, Pappe, Filz od. dgl.) vor Verlust ihrer Klebrigkeit und vor Beschädigungen bei Transport und Lagerung zu schützen; diese Lagen werden aber vor dem Zusammenfahren der Rohre wieder abgenommen, und auch hier erfolgt, wenn die Haftfähigkeit der Dichtringoberfläche nachgelassen hat, eine Behandlung dieser Oberflächen mit einem Lösungsmittel.It is also known for socket connections of the described Type of the sealing rings applied by means of special potting molds in the factory by layers of a flexible material arranged on the sealing ring surfaces (Paper, cardboard, felt or the like) from losing their tackiness and from damage to protect during transport and storage; but these layers are before they come together the pipes are removed again, and also takes place here when the adhesion of the sealing ring surface treatment of these surfaces with a solvent has subsided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Muffenverbindung der genannten Art die geschilderten Nachteile, insbesondere die Notwendigkeit der Aufbringung eines Lösungsmittels auf die Dichtungsringe, zu vermeiden und die Vergußmasse-Dichtringe ohne wieder abzunehmende Vergußformen herzustellen.The invention is based on the object of a socket connection of the type mentioned, the disadvantages outlined, in particular the need for Avoid applying a solvent to the sealing rings and the potting compound sealing rings without producing casting molds that have to be removed again.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen den einander gegenüberliegenden Vergußmasseoberflächen mindestens eine Lage nachgiebigen Stoffes als Bestandteil eines als Vergußform dienenden Ringes, z. B. aus Gummi, Kunststoff oder dünnem Blech, liegt.This object is achieved according to the invention in that between yield at least one layer of the opposing casting compound surfaces Substance as part of a ring serving as a casting mold, e.g. B. made of rubber, Plastic or thin sheet metal.

Bei einer Ausführungsform dieser Muffenverbindung ist für beide Vergußmasse-Dichtringe je ein gesonderter Formring vorgesehen, die von den Formringen mit den entsprechenden Rohrflächen gebildeten Ring-Zwischenräume sind beide vor dem Zusammenfahren der Rohre mit Vergußmasse ausgefüllt, und die einander gegenüberliegenden Oberflächen der beiden Formringe werden beim Zusammenfahren der Rohre mit einer Klebmittelschicht bestrichen.In one embodiment of this socket connection, sealing rings are used for both sealing compounds each a separate form ring is provided, which of the form rings with the corresponding The annular spaces formed by the pipe surfaces are both before the collapse of the Pipes filled with potting compound, and the opposing surfaces the two shaped rings are coated with a layer of adhesive when the pipes are brought together coated.

Bei dieser erfindungsgemäßen Muffenverbindung brauchen die verwendeten Rohre nicht innerhalb enger Toleranzgrenzen zu liegen. Das Ausgießen der Zwischenräume zwischen den beiden Formringen einerseits und dem Spitzende bzw. der Muffe der beiden zu verbindenden Rohre andererseits kann. ohne weiteres in einer Fabrik od. dgl. vorgenommen werden. An der Baustelle selbst ist es dann nur noch erforderlich, die Berührungsflächen mit einem Klebstoffauftrag zu versehen und die Rohre ineinanderzuschieben. Während des Transports ist die auf- bzw. eingebrachte Vergußmasse durch die sie abdeckenden Ringe vor Beschädigungen geschützt. Da nicht die beiden Vergußmasseteile selbst, sondern lediglich die mit diesen verbundenen Ringe miteinander zu verkleben sind, wird mit Sicherheit verhindert, daß das in dem Klebstoff enthaltene Lösungsmittel, das nach Ineinanderschieben der Rohre kaum mehr aus der Vergußmasse austreten kann, eine unzulässige Erweichung der Vergußmasse bewirkt.In this socket connection according to the invention, the used need Pipes not to lie within tight tolerance limits. The pouring out of the spaces in between between the two shaped rings on the one hand and the spigot end or the socket of the two pipes to be connected on the other hand. without further ado in a factory or the like. be made. At the construction site itself it is then only necessary that To provide contact surfaces with an application of adhesive and to slide the pipes into one another. During the transport, the potting compound applied or introduced is through them covering rings protected from damage. Since not the two potting compound parts itself, but only to glue the rings connected to them together are, it is definitely prevented that the solvent contained in the adhesive, which can hardly emerge from the potting compound after the pipes have been pushed into one another, causes impermissible softening of the casting compound.

Auch bei der erfindungsgemäßen Muffenverbindung ist, wie bekannt, die Verwendung konischer Formringe möglich. Eine besonders gute und auch gegen axiale Verschiebungen in gewissen Grenzen unempfindliche Muffenverbindung läßt sich in weiterer Ausbildung der Erfindung durch die Verwendung von Formringen erzielen, die an beiden. Enden konisch und im mittleren Teil ihrer Länge zylindrisch ausgebildet sind.Also with the socket connection according to the invention, as is known, the use of conical shaped rings is possible. A particularly good one and also against axial Displacements within certain limits insensitive sleeve connection can be in achieve further training of the invention through the use of molded rings, those on both. Ends conical and cylindrical in the middle part of their length are.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist für die beiden Vergußmasse-Dichtringe ein gemeinsamer Formring vorgesehen, der gegenüber der Innenfläche der Muffe und der Oberfläche des Spitzendes je einen Ring-Zwischenraum einschließt, wovon der eine vor und der andere nach dem Zusammenfahren der Rohre mit Vergußmasse ausgefüllt ist. Die Abdichtwirkung dieser Muffenverbindung kann dadurch verbessert werden, daß das muffenseitige Ende des Formringes einen nach außen und sodann rückwärts verlaufenden Flansch erhält, der am Muffenboden dicht anliegt und den Vergußraum nach innen abschließt.Another embodiment of the invention is for the two Potting compound sealing rings a common molded ring is provided opposite the inner surface the sleeve and the surface of the spigot each include a ring gap, of which one before and the other after the pipes are brought together with potting compound filled out is. The sealing effect of this socket connection can can be improved in that the socket-side end of the molded ring one after outside and then backward flange is obtained, which is tight at the bottom of the socket and closes the potting space on the inside.

Falls die Herstellung der Muffenverbindung in der Weise erfolgt, daß zuerst der Formring in die Muffe eingebracht wird, so ist es zweckmäßig, einen solchen Formring zu verwenden, der an seinem dem Spitzende zugekehrten Ende einen nach innen verlaufenden und sodann rückwärts gekrümmten, den Zwischenraum zum Spitzende abschließenden Flansch aufweist. Dieser Flansch dichtet den später zu vergießenden Ringraum nach außen ab. An der Trennstelle zwischen den beiden Zwischenräumen kann der Formring einen nach außen ragenden Flansch erhalten, der den verfüllten Ringraum zwischen der Muffe und dem Formring nach außen abdichtet. Wenn dagegen der Formring zuerst auf das Spitzende aufgebracht wird, so kann er an seinem dem Spitzende zugekehrten Ende auf diesem durch eine Bandage aus Blech, Draht od. dgl. festgeklemmt werden, um einen absolut sicheren Sitz zu gewährleisten. Zweckmäßig erhalten die Formringe an dem im zusammengebauten Zustand der Stirnseite des Spitzendes zugekehrten Ende einen nach innen gerichteten Flansch, durch den in bekannter Weise beim Zusammenfahren der Rohre ein hartes Aufstoßen des Spitzendes auf den Boden der Muffe des anderen Rohres und eine eventuelle Beschädigung der Rohre verhindert wird.If the socket connection is made in such a way that first the molded ring is introduced into the socket, it is advisable to use one To use the form ring, at its end facing the spigot one inward extending and then curved backwards, closing the gap to the tip end Has flange. This flange seals the annulus to be cast later outside. At the point of separation between the two spaces, the molded ring get an outwardly protruding flange, which the filled annulus between the sleeve and the molded ring seals to the outside. If, on the other hand, the mold ring first is applied to the spigot end, so it can be turned to the spigot end The end to be clamped on this by a bandage made of sheet metal, wire or the like, to ensure an absolutely secure fit. The shaped rings are expediently given at the end facing the face of the spigot in the assembled state an inwardly directed flange, through which in a known manner when moving together of the pipes a hard thrusting of the spigot end against the bottom of the socket of the other Pipe and possible damage to the pipes is prevented.

Es ist zwar bereits eine Muffenverbindung für Rohre mit auf dem Spitzende und in der Muffe angebrachten, konzentrisch ineinander passenden Vergußmasse-Ringen bekannt, bei der für beide Vergußmasse-Ring ein gemeinsamer Formring anwendbar ist, der gegenüber der Innenfläche der Muffe und der Oberfläche des Spitzendes je einen Ring-Zwischenraum einschließt. Als Formring ist ein starrer Messingring vorgesehen, der den Zwischenraum zwischen dem Spitzende und der Muffe in zwei ringförmige Teilräume aufteilt. Der innere Teilraum zwischen dem Spitzende und diesem Formring wird mit flüssigem Lötmittel ausgegossen, während der andere Ringraum zwischen dem Formring und der Muffe mit einem nicht absorbierenden Dichtungsmaterial, beispielsweise mit auf Werg aufgegossenem Blei, gefüllt wird. Es handelt sich hier also um eine metallische Verbindung, die verhältnismäßig starr und nicht in der Lage ist, bei nennenswerten gegenseitigen Verlagerungen der beiden miteinander verbundenen Rohre ein Dichtbleiben zu gewährleisten.It is already a socket connection for pipes with on the spigot end and in the socket, concentrically fitting sealing compound rings known, in which a common molded ring can be used for both casting compound rings, the one opposite the inner surface of the sleeve and the surface of the spigot end Includes ring gap. A rigid brass ring is provided as a shaped ring, which divides the space between the spigot end and the socket into two annular sub-spaces divides. The inner subspace between the spigot end and this shaped ring is with liquid solder poured out, while the other annulus between the mold ring and the sleeve with a non-absorbent sealing material, for example with on lead poured in tow. So this is a metallic one Connection that is relatively rigid and incapable of any appreciable mutual displacements of the two pipes connected to each other remain a seal to ensure.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Some exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

A b b. 1 und 2 zeigen, jeweils im Axialschnitt, zwei Ausführungsformen unter Verwendung zweier getrennter Formringe für das Spitzende und die Muffe; A b b. 3 und 4 zeigen in gleicher Darstellung zwei Ausführungsformen unter Verwendung eines einzigen Formringes.A b b. 1 and 2 show, each in an axial section, two embodiments using two separate form rings for the spigot end and the socket; A. b b. 3 and 4 show two embodiments in use in the same representation a single shaped ring.

Gemäß den A b b. 1 und 2 sind ineinanderpassende, zylindrisch oder konisch ausgebildete, dünnwandige Ringe aus Gummi, Kunststoff, Blech Pappe oder sonstigem nachgiebigen Material verwendet. Der Ring 3 ist .auf das Spitzende 1 aufgebracht, während der Ring 4 in die Muffe 2 eingelegt ist. Die Zwischenräume zwischen dem Spitzende 1 und dem Ring 3 sowie zwischen der Muffe 2 und dem Ring 4 sind mit Vergußmasse 5 bzw. 6 ausgefüllt. Die Ringe weisen beide am muffenseitigen Ende einen nach innen ragenden Flansch 7 bzw. 8 auf, durch die ein hartes Zusammenstoßen der Rohre verhindert wird.According to A b b. 1 and 2, nested, cylindrical or conical, thin-walled rings made of rubber, plastic, sheet metal, cardboard or other flexible material are used. The ring 3 is applied to the spigot end 1, while the ring 4 is inserted into the sleeve 2. The spaces between the spigot end 1 and the ring 3 and between the sleeve 2 and the ring 4 are filled with casting compound 5 and 6, respectively. The rings both have an inwardly protruding flange 7 or 8 at the end on the socket side, which prevents the pipes from colliding hard.

Im übrigen sind die Ringe 3 und 4 bei der Ausführungsform nach A b b. 1 durchlaufend konisch ausgebildet, während gemäß A b b. 2 beiderseits eines mittleren, zylindrischen Teils 9 bzw. 10 konische Teile 11, 12 bzw. 13,14 liegen.In addition, the rings 3 and 4 in the embodiment according to A b b. 1 continuously conical, while according to A b b. 2 one on either side middle, cylindrical part 9 and 10 conical parts 11, 12 and 13,14 respectively.

Beim Einbau wird zunächst die Muffe 2 mit einem Voranstrich versehen. Sodann wird der Ring 4 bei senkrecht stehendem Rohr in dieses eingesetzt und gegenüber dem Rohr zentriert. Um spätere seitliche Verschiebungen sowie Setzungen der Rohrenden und Verdrückungen der Dichtungsmasse zu vermeiden, können zwischen der Muffe 2 und dem Ring 3 geeignete Abstandhalter vorgesehen werden. Sodann wird der Ringraum über den Spalt zwischen dem Außenrand des Ringes 4 und der Muffe 2 mit Teer oder Asphalt 6 vergossen. Diese Arbeit kann durch eine leichte Bewegung des Randes des Ringes 4 gefördert werden. Sodann wird in ähnlicher Weise das Spitzende 1 mit einem Voranstrich versehen und senkrecht in den Ring 3 eingesetzt. Sodann erfolgt das Vergießen des Raumes 5. Nach Erkalten der Vergußmasse können die Rohre ohne weiteres über längere Strecken sicher transportiert werden. Ebensogut ist es natürlich auch möglich, sie anschließend unmittelbar zu verlegen. Die Berührungsflächen werden mit einem Voranstrich versehen, und die Rohrenden werden kräftig ineinandergeschoben.When installing, the socket 2 is first given a primer. The ring 4 is then inserted into the vertical tube and opposite it centered on the pipe. About later lateral shifts and settling of the pipe ends and to avoid compressions of the sealing compound, between the sleeve 2 and the ring 3 suitable spacers are provided. Then the annulus is over the gap between the outer edge of the ring 4 and the sleeve 2 with tar or asphalt 6 potted. This work can be done by slightly moving the edge of the ring 4 are funded. The spigot end 1 is then primed in a similar manner provided and inserted vertically into the ring 3. Then the potting of the Room 5. After the casting compound has cooled down, the pipes can easily be used for longer periods Routes can be safely transported. It is just as possible, of course, to use them to be laid immediately afterwards. The contact surfaces are primed provided, and the pipe ends are pushed firmly into each other.

Bei den Ausführungsformen nach den A b b. 3 und 4 erfolgt die Einbringung der Dichtungsmasse teilweise vor und teilweise beim bzw. nach dem Verlegen der Rohre. Bei diesen Ausführungen wird ein gemeinsamer Ring 15 bzw. 16 verwendet, der den vorhandenen Vergußraum in der Muffe in etwa zwei gleichgroße, ringförmige Räume aufteilt. Durch entsprechende Bemessung kann der zur Verfügung stehende Vergußraum jedoch auch nach außen erweitert werden, wodurch sich die Dichtungswirkung erhöhen läßt. Auch hier ist wieder am muffenseitigen Ende ein nach innen ragender Flansch 8 vorgesehen, der das harte Aufeinanderstoßen der Rohre verhindert. Ebenfalls am muffenseitigen Ende ist ein nach außen und sodann rückwärts verlaufender Flansch 17 vorgesehen, der den Vergußraum 18 a nach innen abschließt. Die lichte Weite des sich anschließenden zylindrischen Teils entspricht etwa dem Außendurchmesser des Spitzendes 1. Dieser zylindrische Teil ist mit 18 bezeichnet. Es schließt sich sodann ein konischer Übergang 19 zu dem zweiten zylindrischen Teil 20 an. Bei der Ausführung gemäß A b b. 4, bei der der Ring 16 zuerst auf das Spitzende 1 aufgebracht wird, ist an dem konischen übergang 19 ein nach außen ragender Flansch 21 vorgesehen. Der Durchmesser des zylindrischen Teils 20 ist vorzugsweise etwas kleiner als der Innendurchmesser der Muffe 2. Der zweite Vergußraum 22 wird entweder durch einen nach innen gerichteten Flansch 23, dessen lichte Weite etwas kleiner als der Außendurchmesser des Spitzendes 1 ist, oder aber durch einen Teil 24 abgeschlossen, dessen lichte Weite entweder dem Außendurchmesser des Spitzendes 1 entspricht oder etwas größer ist, so daß seine Ränder zunächst vom Rohr abstehen, was den Verguß des Raumes 22 erleichtert. Es ist vorteilhaft, schon bei der Herstellung der Ringe 16 zwei ausreichend große Eingußöffnungen für den Raum 22 vorzusehen. Bei Ringen aus Gummi oder Kunststoff können diese Eingußöffnungen gegebenenfalls auch erst nach dem Einbau an der passenden Stelle ausgeschnitten werden. Das äußere Ende des Ringes 16 kann am Teil 24 mittels eines Ringes aus Draht, eines Blechstreifens od. dgl., der mit der Bezugsziffer 25 bezeichnet ist, auf der Außenwand des Spitzendes 1 befestigt werden.In the embodiments according to A b b. 3 and 4 are brought in the sealant partly before and partly during or after the laying of the pipes. In these designs, a common ring 15 or 16 is used, which the existing potting space in the socket in approximately two equally large, ring-shaped spaces divides. The available potting space can be reduced by appropriate dimensioning however, they can also be expanded to the outside, thereby increasing the sealing effect leaves. Here, too, there is an inwardly protruding flange at the end on the socket side 8 provided, which prevents the pipes from hitting each other hard. Also on The end on the sleeve side is an outwardly and then backwardly extending flange 17 provided, which closes the potting space 18 a towards the inside. The clear width of the adjoining cylindrical part corresponds approximately to the outer diameter of the Pointed 1. This cylindrical part is designated by 18. It then closes a conical transition 19 to the second cylindrical part 20 on. When executing according to A b b. 4, in which the ring 16 is first applied to the spigot end 1, an outwardly projecting flange 21 is provided on the conical transition 19. The diameter of the cylindrical part 20 is preferably slightly smaller than that Inner diameter of the sleeve 2. The second potting space 22 is either by a inwardly directed flange 23, the inside width of which is slightly smaller than the outer diameter of the spigot 1 is, or completed by a part 24, the clear Width either corresponds to the outer diameter of the spigot end 1 or is slightly larger is, so that its edges initially protrude from the pipe, what the potting of the Space 22 relieved. It is advantageous when the rings 16 are made two to provide sufficiently large pouring openings for the space 22. For rings made of rubber or plastic, these pouring openings can, if necessary, only after installation cut out at the appropriate point. The outer end of the ring 16 can od on part 24 by means of a ring made of wire, a sheet metal strip the reference numeral 25 is attached to the outer wall of the spigot 1 will.

Bei der Ausführungsform nach A b b. 3 wird der Ring 15 in die Muffe 2 eingebracht. Die Muffe erhält einen ausreichenden Voranstrich, und der Ring wird in die Muffe des senkrecht stehenden Rohres eingesetzt und mit seinen Eingußöffnungen entsprechend der späteren Verlegung des Rohres ausgerichtet, zentriert und dann gegebenenfalls mit Abstandshaltern festgelegt. Sodann wird der Raum 18 a mit üblicher Vergußmasse gefüllt. Zum leichteren, Eindringen, Verteilen und Verdichten dieser Vergußmasse kann der Ring 15 zweckmäßigerweise von Hand nach außen und innen bewegt werden. Nach dem Erkalten der Dichtungsmasse kann das Rohr gefahrlos transportiert bzw. auch sofort eingebaut werden. Hierbei wird dann das Spitzende 1 mit einem Voranstrich versehen und dann in den Ring bis zur Anlage an dem Flansch 8 eingeschoben. Danach wird über schon vorhandene oder an Ort und Stelle ausgeschnittene Eingußöffnungen der Raum 22 vergossen. Anschließend kann dann gegebenenfalls die Anbringung der Bandage 25, falls eine solche vorgesehen ist, erfolgen.In the embodiment according to A b b. 3 the ring 15 is in the socket 2 introduced. The socket receives a sufficient primer and the ring becomes inserted into the socket of the vertical pipe and with its pouring openings aligned, centered and then according to the later laying of the pipe if necessary fixed with spacers. Then the room 18 a with the usual Potting compound filled. For easier penetration, distribution and compression of these The ring 15 can expediently be moved outwards and inwards by hand will. After the sealant has cooled down, the pipe can be transported safely or can be installed immediately. Here, the spigot 1 is then primed provided and then pushed into the ring until it rests on the flange 8. Thereafter is made over sprues that are already present or cut out on site the room 22 potted. Then, if necessary, the attachment of the Bandage 25, if one is provided, take place.

Die Herstellung der Rohrverbindunnach A b b. 4 erfolgt sinngemäß. Der Ring 16 wird'-'auf das Spitzende 1 aufgebracht, und der Raum 22 wird vergossen. Sodann kann die Bandage 25 aufgebracht werden. Bei dieser Arbeit können erforderlichenfalls auch wieder Abstandshafter verwendet werden. Sodann wird das Spitzende 1 in die Muffe 2 eingeschoben und der Raum 18 a über besondere Eingußöffnungen, die hier vorhanden sein müssen, vergossen.The production of the pipe connection according to A b b. 4 takes place accordingly. The ring 16 is applied '-' to the spigot end 1 and the space 22 is potted. The bandage 25 can then be applied. In this work, if necessary spacers can also be used again. Then the spigot 1 is in the Sleeve 2 inserted and the space 18 a via special pouring openings that are here must be present, potted.

Einzelheiten der Zeichnungsbeschreibung, die nicht im Sinne der im Patentbegehren gekennzeichneten Merkmale zur Lösung der Erfindungsaufgabe beitragen, gehören nicht zur Erfindung, sondern sind lediglich zum besseren Verständnis der Gesamtanordnung näher erläutert.Details of the drawing description that are not within the meaning of the in Features identified by the patent application contribute to the solution of the invention problem, do not belong to the invention, but are only for a better understanding of the Overall arrangement explained in more detail.

Claims

Claims: 1. Socket connection for pipes with on the spigot end and concentrically fitting sealing rings mounted in the socket from potting compound, such as tar, asphalt or the like., characterized in that between yield at least one layer of the opposing casting compound surfaces Substance as part of a ring serving as a casting mold (3; 4; 15; 16), e.g. B. made of rubber, plastic or thin sheet metal.

2. socket connection according to claim 1, characterized in that a separate one for each of the potting compound sealing rings (5, 6) Form ring (3, 4) is provided, which of the form rings (3, 4) with the corresponding Tube surfaces formed ring gaps both before the tubes are brought together filled with potting compound and the opposing surfaces of the molded rings (3, 4) are coated with a layer of adhesive when the pipes are brought together.

3. socket connection according to claim 2, characterized by shaped rings (3, 4) with conical Contact surfaces.

4. socket connection according to claim 2, characterized by at both ends (11, 12; 13, 14) conical and in the central part (9, 10) cylindrical shaped rings (3, 4).

5. socket connection according to claim 1, characterized in that that for both casting compound sealing rings (18a, 22) a common shaped ring (15,16) is provided opposite the inner surface of the sleeve (2) and the surface of the Pointed end (1) each encloses a ring gap, one of which is in front of the other is filled with potting compound after the pipes have been brought together.

6. Socket connection according to claim 5, characterized in that the sleeve-side end of the molded ring (15; 16) has an outwardly and then rearwardly extending flange (17).

7. socket connection according to claim 5 or 6 with introduced into the socket before laying Form ring, characterized by a form ring (15), which at its the spigot end (1) facing end an inwardly running and then backward curved, the intermediate space (22) to the spigot end (1) terminating flange (25). B.

Socket connection according to claim 5 or 6, characterized by a shaped ring (16) with one at the separating point (19) between the two annular spaces to the outside protruding flange (21).

9. socket connection according to claim 5, 6 or 8, with before Laying on the spigot applied form ring, characterized in that the shaped ring (16) at its end facing the spigot end (1) on this through a bandage (25) made of sheet metal, wire, or the like is clamped.

10. Socket connection according to one of claims 1 to 9, characterized by shaped rings (3; 4; 15; 16) which, in a known manner, have an inwardly directed flange (8) at the end facing the front edge of the spigot end (1) in the assembled state exhibit. Documents considered: German Patent No. 961586; French Patent No. 669,311; U.S. Patent Nos. 2,816,782, 2,770,476, 2,368,610, 2,359,755, 2,285,046, 2,284,741, 1878945.