DE1189662B

DE1189662B - Process for the production of level cross tensioning grids

Info

Publication number: DE1189662B
Application number: DES75009A
Authority: DE
Inventors: Andreas Weissfloch
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1961-07-26
Filing date: 1961-07-26
Publication date: 1965-03-25

Description

Verfahren zum Herstellen von ebenen Kreuzspanngittern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von ebenen Kreuzspanngittern mit aus Blech gestanzten, geprägten oder dergleichen geformten Gitterrahmen, bei dem die Gitter fortlaufend nacheinander hergestellt werden und die Gitterdrähte an den Enden außerhalb der wirksamen Gitterfläche unter Zug gehalten werden, indem die auf einem Gitterrahmen nebeneinander anzuordnenden Gitterdrähte einer Lage von einer der Gitterdrahtanzahl entsprechenden Anzahl getrennter, entgegen der Ablaufrichtung gebremster Vorratsrollen über einen kammartigen Abstandhalter einer Aufnahme zugeführt werden, in der ein bereits mit einer Lage Gitterdrähte versehenes, gleichzeitig zum Halten der Gitterdrähte dienendes Gitter und davor ein noch zu bewickelnder Gitterrahmen vorhanden ist und bei dem dann durch Weiterbewegen der Gitterrahmen bzw. der Aufnahme die Gitterdrähte nachgezogen und nach deren erfolgter Befestigung die die beiden Gittereinheiten miteinander verbindenden Drahtstücke entfernt werden und der zuerst bewickelte Rahmen ausgeworfen wird.Method for producing flat cross tensioning lattices The invention relates to a method for producing flat cross tensioning grids from sheet metal punched, embossed or similar shaped lattice frame in which the lattice continuously one after the other and the grid wires at the ends outside the effective grid area can be kept under tension by placing the on a grid frame lattice wires to be arranged next to one another in a layer of one of the lattice wire number corresponding number of separate supply rolls braked against the direction of flow be fed via a comb-like spacer to a receptacle in which a already provided with a layer of grid wires, at the same time to hold the grid wires serving grid and in front of it a grid frame still to be wrapped is available and in which the grid wires are then moved by moving the grid frame or the receptacle tightened and after they have been fastened, the two grid units connecting pieces of wire are removed and the first wrapped frame is ejected.

Die dabei angewendeten einzelnen Verfahrensschritte sind zum Teil aus Herstellungsverfahren für normale Spanngitter, z. B. auch Holmenspanngitter, bekannt.Some of the individual procedural steps used are from manufacturing processes for normal tension grids, e.g. B. also spar grids, known.

Derartige Gitter werden in der Hauptsache in Scheibenröhren bzw. in sehr flach gehaltenen Elektrodensystemen mit Flachkathode benutzt, d. h. bei Röhrensystemen, in denen sehr kleine Elektrodenabstände, insbesondere Gitter-Kathoden-Abstände von nur einigen 10 li, exakt eingehalten werden müssen. Aus diesem Grund und im Hinblick auf ihre scheibenförmigen Zuführungen besitzen ihre vorwiegend aus entsprechend hochwertigen Blechen meist durch Stanzen oder Prägen hergestellten Rahmen zur Erzielung einer ausreichenden mechanischen Steifigkeit eine erhebliche Rahmenbreite. Da die der Befestigung der Gitterdrähte dienende Gitterrahmenfläche häufig als Auflagefläche für weitere Anschlußelemente, wie scheibenförmige oder topfförmige Zuführungen, oder isolierte Abstützungen dient, ist es in solchen Fällen erforderlich, daß diese eine wirklich definierte Ebene darstellt. Aus diesem Grund, aber auch wegen der erforderlichen exakten wirksamen Gitterfläche ist es notwendig, daß die Drähte von beiden Drahtlagen über die gesamte Rahmenbreite aufgelötet werden. Da es sich dabei meist um sehr dünne vergoldete Wolframdrähte von z. B. nur 10 R, Durchmesser oder weniger handelt, ; die in einem gegenseitigen Abstand von nur einigen 10 [, angeordnet werden, ist der aufzuwendende Anteil an Drahtlängen außerhalb der eigentlichen wirksamen Gitterfläche bzw. des Gitterrahmens recht erheblich und damit kostenmäßig besonders ins Gewicht fallend. Da bei ihrer Herstellung die Gitterdrähte außerhalb der eigentlichen Gitterfläche bzw. des Gitterrahmens unter Zug gehalten werden, damit der Gitterrahmen beim Verlöten der Gitterdrähte an den Kreuzungspunkten miteinander und am Rahmen unter definiertem Druck gegen die gespannten Drähte gepreßt werden kann, wurden bisher die Drähte mit einem erheblichen Drahtaufwand über einen wesentlich ausgedehnteren Hilfsrahmen oder eine sonstige Haltevorrichtung gewickelt. Dies stellt insgesamt ein recht kostspieliges Verfahren sowohl hinsichtlich des Wickelvorgangs als auch hinsichtlich des Drahtaufwandes dar.Such grids are mainly in disc tubes or in very flat electrode systems with flat cathodes are used, d. H. for tube systems, in which very small electrode distances, especially grid-cathode distances of only a few 10 li, must be adhered to exactly. For this reason and in view of it on their disk-shaped feeders have their predominantly from accordingly high-quality sheet metal mostly produced by punching or embossing frames to achieve sufficient mechanical rigidity a considerable frame width. Since the The lattice frame surface used to fasten the lattice wires is often used as a support surface for further connection elements, such as disc-shaped or cup-shaped feeds, or isolated supports, it is necessary in such cases that these represents a really defined plane. For this reason, but also because of the required exact effective grid area, it is necessary that the wires of both wire layers are soldered over the entire width of the frame. As it is mostly around very thin gold-plated tungsten wires of z. B. only 10 R, diameter or acts less,; which are arranged at a mutual distance of only a few 10 [ the amount of wire lengths to be used is outside the actual effective ones Lattice area or the lattice frame is quite considerable and therefore particularly in terms of cost weighting. Because in their manufacture the grid wires outside the actual Lattice surface or the lattice frame are kept under tension so that the lattice frame when soldering the grid wires to each other at the crossing points and to the frame can be pressed against the tensioned wires under a defined pressure so far the wires with a considerable amount of wire over a much more extensive one Wrapped subframe or other holding device. This represents a total quite an expensive process in terms of both the winding process and with regard to the amount of wire required.

Es ist deshalb bereits ein über einen Kreisringrahmen gewickeltes Kreuzspanngitter bekanntgeworden, bei dem die beiden übereinander angeordneten Gitterdrahtlagen nur so breit gewählt sind, daß die beim Wickeln entstehenden äußersten Ecken des quadratischen Kreuzdrahtgebildes gerade noch auf dem Rahmen aufliegen. Dadurch liegen die Drähte der oberen Drahtlage auf nur weniger als der halben Rahmenbreite auf und bilden entsprechend eine sehr viel kleinere definierte Auflage, als dem Rahmen entsprechen würde. Die Lötung muß außerdem mit einer Lötfolie erfolgen, deren Anwendung bei sehr engmaschigen Kreuzspanngittern wegen der Gefahr des Zulötens der Maschen nicht möglich ist.It is therefore already wrapped around a circular ring frame Cross tension grid has become known, in which the two layers of grid wire arranged one above the other are only chosen so wide that the outermost corners of the square cross wire structure just rest on the frame. Thereby lying the wires of the top wire layer to only less than half the frame width and accordingly form a much smaller defined edition than the frame would correspond. The soldering must also be done with a soldering foil, the application with very close-meshed cross tensioning grids because of the risk of the meshes becoming too soldered not possible.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, durch besondere Herstellungsmaßnahmen die Herstellungskosten von ebenen Kreuzspanngittern wesentlich herabzusetzen.The object on which the invention is based now consists in special manufacturing measures the manufacturing cost of planes Reduce cross tension grids significantly.

Erreicht wird dies bei einem eingangs beschriebenen Verfahren zum Herstellen von ebenen Kreuzspanngittern nach der Erfindung dadurch, daß mit Gitterrahmen versehene Lötlehren in einer Aufnahme angeordnet werden, daß die Gitterdrähte zunächst über eine oder mehrere Leitrollen in mindestens eine gemeinsame Ebene geführt werden und daß die in der Aufnahme zuerst bespannte Lötlehre nach dem Abtrennen der Drahtstücke an den Klemmstücken auf eine schiefe Ebene ausgeworfen wird, während gleichzeitig eine neue Lötlehre von unten her in die Aufnahme eingeführt wird, daß danach die Gitterdrähte für die darüber jeweils anzubringende zweite Drahtlage bei in der Gitterebene um 90° gedrehtem Lötrahmen in entsprechender Weise gespannt, befestigt, getrennt und anschließend in einem Lötofen mit den Drähten der anderen Lage an den Kreuzungspunkten und gleichzeitig mit diesen zusammen am Gitterrahmen durch eine Heizungsvorrichtung verlötet werden.This is achieved in a method described at the outset for Manufacture of flat cross tensioning grids according to the invention in that with a grid frame provided soldering jigs are arranged in a receptacle that the grid wires first be guided to at least one common level via one or more guide rollers and that the soldering jig, which is first clamped in the receptacle, after the pieces of wire have been separated is ejected on the sprags on an inclined plane while at the same time a new soldering gauge is introduced from below into the receptacle that then the Grid wires for the second wire layer to be attached above at in the grid level 90 ° rotated soldering frame in a corresponding manner stretched, fastened, separated and then in a soldering furnace with the wires of the other layer at the crossing points and at the same time with these together on the lattice frame by a heating device be soldered.

Nähere Einzelheiten der Erfindung sollen an Hand der in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert werden. Teile, die nicht unbedingt zum Verständnis der Erfindung beitragen, sind darin fortgelassen bzw. unbezeichnet geblieben. In F i g. 1 ist ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestelltes ebenes Kreuzgitter für eine Scheibenröhre mit z. B. kreisringförmigem Spannrahmen zusammen mit der zugehörigen Lötlehre dargestellt, während in F i g. 2 eine für das Herstellungsverfahren besonders vorteilhafte Vorrichtung wiedergegeben ist. In F i g. 1 ist der mit 1 bezeichnete Gitterrahmen von unten gegen die übereinander angeordneten Drahtlagen 2 und 2' bzw. 3 und 3' gepreßt bzw. bereits mit diesen verlötet. Gehalten werden die Drähte jeweils in einer strichpunktiert dargestellten Lötlehre 6 durch entsprechende Klemmstücke 7. Die Lötlehre weist mit Rücksicht darauf, daß der Spannrahmen zur Erzeugung der endgültigen Eigenspannung der Drähte gegen die Drahtlagen unter definiertem Druck angepreßt und von der Rückseite her eine Heizvorrichtung in sehr definierten geringen Abstand gebracht wird, eine entsprechend große zentrale öffnung S auf. Die Drähte der Drahtlagen sind so angeordnet, daß diese im Bereich der Gitteröffnung, d. h. in der effektiven Gitterfläche, den erforderlichen definierten geringen Abstand zueinander haben. Außerhalb der Gitteröffnung sind die Gitterdrähte in einem größeren, z. B. mindestens doppelt so großen Abstand gegeneinander distanziert. Bisher wurden die Teile der Drahtlagen 2' und 3' wie in der wirksamen Gitterfläche selber in gleichem Maße dicht gewickelt. Da die über den Gitterrahmen hinwegragenden Drahtlängen ein Mehrfaches der effektiv für die wirksame Gitterfläche benötigten Drahtlängen ausmachen, ist die durch diese Maßnahme erzielte Einsparung an Drahtlänge entsprechend erheblich. Sie beträgt im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels z. B. für eine Scheibenröhre etwa 30°/o; die erforderliche definierte Auflagefläche bleibt hierbei jedoch erhalten.Further details of the invention should be based on the in the figures Purely schematically illustrated embodiments are explained. Parts that do not necessarily contribute to the understanding of the invention, are omitted therein or remained unmarked. In Fig. 1 is a according to the method described manufactured flat cross grating for a disc tube with z. B. circular The clamping frame is shown together with the associated soldering gauge, while FIG. 2 shows a device which is particularly advantageous for the manufacturing process is. In Fig. 1 is the lattice frame denoted by 1 from below against the one above the other arranged wire layers 2 and 2 'or 3 and 3' pressed or already soldered to these. The wires are held in each case in a soldering gauge shown in dash-dotted lines 6 by appropriate clamping pieces 7. The soldering gauge indicates that the tensioning frame to generate the final internal tension of the wires against the Wire layers pressed under a defined pressure and a heating device from the rear is brought in a very defined small distance, a correspondingly large central opening S. The wires of the wire layers are arranged so that they are in the area the grille opening, d. H. defined in the effective grid area, the required have a small distance to each other. Outside the grid opening are the grid wires in a larger, e.g. B. at least twice as large a distance from each other. So far, the parts of the wire layers 2 'and 3' have been as in the effective grid area itself wrapped tightly to the same extent. Since those protruding over the lattice frame Wire lengths several times that effectively required for the effective grid area Make up wire lengths, is the savings in wire length achieved by this measure accordingly considerable. In the case of the exemplary embodiment shown, it is z. B. for a disc tube about 30%; the required defined support surface remains in this case, however.

Bei Anwendung der bisher allgemein üblichen Herstellungsart, bei der ein Wickeln des Drahtes über eine Hilfsvorrichtung erfolgt, ist es notwendig, daß die Steigung (Vorschub) beim Wickeln solcher Gitter entsprechend geändert wird, nämlich zu Anfang und am Ende des Wickelvorgangs für die außerhalb der Gitteröffnung anzubringenden Teile größer gewählt wird. Eine derartige Maßnahme würde jedoch für die Herstellung von Kreuzspanngittern zu umständlich sein.When using the hitherto generally customary type of production, in which a winding of the wire takes place via an auxiliary device, it is necessary that the pitch (feed) is changed accordingly when winding such grids, namely at the beginning and at the end of the winding process for the outside of the grid opening to be attached parts is chosen larger. However, such a measure would be for the production of cross tensioning grids can be too cumbersome.

In F i g. 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit ihren wichtigsten Teilen rein schematisch dargestellt. Die Gitterdrähte 1 werden von den betreffenden Vorratsrollen 12 und/oder 12' abgezogen. Zur Erzielung einer vorgegebenen definierten Zugspannung in jedem einzelnen Gitterdraht sind die Drahtvorratsrollen auf mehreren Achsen zu mehreren angeordnet und weisen zwischen sich Bremsbeläge oder -scheiben auf. Dadurch, daß von jeweils zwei benachbarten Vorratsrollen der Gitterdraht in gegenläufigem Sinn abgezogen wird und außerdem die Vorratsrollen auf einer gemeinsamen Achse durch einen in Achsrichtung wirkenden Druck, insbesondere durch eine einstellbare Federkraft, gegeneinandergepreßt werden, wirkt jeweils auf die Vorratsrollen eine die Zugspannung bestimmende Gegenkraft. Zur Erzielung einer Pufferwirkung bei ruckartigem Ablauf oder plötzlichem Stillstand des Abwickelvorgangs sind die Achsen der Vorratsrollen jeweils derart in nicht besonders dargestellten Schwinghebeln gelagert, daß die Schwinghebel durch ein ein Gegendrehmoment erzeugendes Gewicht oder durch zwei an verschiedenen Seiten angreifende Zug- oder Druckfedern auf die jeweilige Drahtspannung stets austariert sind. Die benötigten Vorratsrollen sind entweder unterhalb oder oberhalb der durch die in der Aufnahme befindlichen Lötlehren bestimmten Bezugsebene so angeordnet, daß die jeweils abgezogenen Gitterdrähte beim Zusammenführen in eine gemeinsame Ebene über eine Umlenkrolle 13 bzw. 13' eine möglichst geringe Richtungsänderung erfahren. Im Bedarfsfalle bei entsprechend großer Anzahl von Gitterdrähten können die Vorratsrollen auch auf beiden Seiten der Bezugsebene, also oberhalb und unterhalb, angeordnet und dann die Gitterdrähte über zwei diametral zueinander angeordnete Umlenkrollen 13 und 13' geführt werden. Die Umleitrollen sind so viel unterhalb bzw. oberhalb der Bezugsebene angeordnet, daß die zum kammartigen Abstandshalter 4 geführten Drähte nur noch einen schwachen Neigungswinkel mit der Bezugsebene einschließen. Im Abstandshalter 4 werden die bereits in einer Ebene befindlichen Gitterdrähte nunmehr exakt auf ihre gegenseitigen Abstände gebracht. Sie werden dabei jeweils entweder durch links- oder rechtsseitige Führungskanten des Abstandshalters in ihrer Lage bestimmt.In Fig. 2 is an apparatus for performing the above Process with its most important parts shown purely schematically. The grid wires 1 are withdrawn from the relevant supply rolls 12 and / or 12 '. To achieve a predetermined defined tensile stress in each individual grid wire are the Wire supply rolls arranged on several axes to several and have between brake pads or discs. The fact that from each two adjacent Supply rolls of the grid wire is withdrawn in the opposite direction and also the supply rolls on a common axis by one acting in the axial direction Pressure, in particular by an adjustable spring force, are pressed against each other, a counterforce which determines the tensile stress acts on each of the supply rolls. To achieve a buffer effect in the event of a jerky process or sudden standstill of the unwinding process, the axes of the supply rolls are not particularly special rocker arms shown supported that the rocker arm by a counter torque generating weight or by two pulling or pulling on different sides Compression springs are always balanced to the respective wire tension. The necessities Supply rolls are either below or above the through the in the receptacle Located soldering gauges specific reference plane arranged so that the respectively withdrawn Lattice wires when brought together in a common plane via a pulley 13 or 13 'experience as little change in direction as possible. If necessary with A correspondingly large number of grid wires can also be used on both of the supply rolls Sides of the reference plane, i.e. above and below, and then the grid wires are guided over two pulleys 13 and 13 'arranged diametrically to one another. The deflection rollers are arranged so much below or above the reference plane that that the wires led to the comb-like spacer 4 are only weak Include the angle of inclination with the reference plane. In the spacer 4 are the Grid wires already in one plane now exactly on their mutual Distances brought. You will be doing either left or right side Determined leading edges of the spacer in their position.

Mit Rücksicht auf eventuell auftretende ruckartige Bewegungen bzw. auf einen plötzlichen Stillstand beim Abwickelvorgang kann der kammartige Abstandshalter, der an sich nach oben hin offen sein kann, zusätzlich noch mit einem von oben aufsteckbaren Ergänzungskamm verschlossen werden. Auf den Abstandshalter 4 folgt dann die nicht näher bezeichnete Aufnahme, in der im dargestellten Fall zwei eine gemeinsame Ebene bildende Lötlehren 6 und 6' unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. An den Lötlehren werden die Gitterdrähte durch entsprechende Klemmstücke 7 derart befestigt, daß sie stets unter einer ausreichenden Zugspannung stehen. Im dargestellten Fall stellt die Lötlehre 6' den Zustand der bereits festgeklemmten Gitterdrähte dar, während bei der davor angeordneten Lötlehre 6 die Gitterdrähte erst durch die Klemmstücke befestigt werden müssen. Durch Verschieben der Lötlehre 6' in Pfeilrichtung 8 werden die Gitterdrähte von ihren Vorratsrollen abgewickelt und durch den Abstandshalter in die richtigen Abstände gebracht, so daß sie an der gleichzeitig bewegten benachbarten Lötlehre 6 durch entsprechende Klemmstücke 7 festgelegt werden können. Bevor die Lötlehre 6' über die Kante 9 hinwegbewegt wird, werden die betreffenden Gitterdrähte zwischen der Lötlehre 6' und der vorangehenden Lötlehre 6" mittels eines Messers oder einer Trennscheibe 11 getrennt, so daß die Lötlehre 6" auf einer schiefen Ebene 10 zur weiteren Behandlung abgleiten kann. Im Rahmen der erwähnten Bewegung wird dann z. B. von unten oder von der Seite her gleichzeitig eine neue Lötlehre 6"' in die Stellung der bisherigen Lötlehre 6 in die Aufnahme gebracht.In consideration of any jerky movements that may occur or a sudden standstill during the unwinding process, the comb-like spacer, which itself can be open at the top, can also be closed with a supplementary comb that can be attached from above. The spacer 4 is then followed by the receptacle (not designated in more detail) in which, in the case shown, two soldering jigs 6 and 6 'forming a common plane are arranged directly next to one another. The grid wires are attached to the soldering jigs by corresponding clamping pieces 7 in such a way that they are always under sufficient tensile stress. In the case shown, the soldering jig 6 'represents the state of the already clamped lattice wires, while with the soldering jig 6 arranged in front of it, the lattice wires first have to be fastened by the clamping pieces. By moving the soldering jig 6 'in the direction of the arrow 8, the grid wires are unwound from their supply rolls and brought into the correct spacing by the spacer so that they can be fixed to the adjacent soldering jig 6, which is moving at the same time, by means of corresponding clamping pieces 7. Before the soldering jig 6 'is moved over the edge 9, the relevant grid wires are separated between the soldering jig 6' and the preceding soldering jig 6 "by means of a knife or a cutting disc 11 , so that the soldering jig 6" is on an inclined plane 10 for further treatment can slide off. As part of the mentioned movement then z. B. from below or from the side at the same time a new soldering jig 6 "'brought into the position of the previous soldering jig 6 in the receptacle.

Der gesamte Bewegungsvorgang kann z. B. zügig nach Art eines Gleichlaufs erfolgen. Es ist aber auch möglich, den Vorgang absatzweise durch eine periodisch unterbrochene Bewegung erfolgen zu lassen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die betreffende Aufnahme etwa nach Art einer Vielecktrommel oder eines endlosen Transportbandes derart auszubilden, daß die einzelnen Lötlehren in den Flächen von einem regelmäßigen Vieleck angeordnet sind. Dann wird jedoch nicht der Zustand erreicht, daß im Bespannungsvorgang jeweils zwei Lötlehren dicht nebeneinander in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. In solchem Fall kann man zwischen den einzelnen benachbarten Lötlehren gegebenenfalls eine eine schwache Richtungsänderung verursachende Kante vorsehen.The entire movement process can, for. B. swiftly in the manner of synchronism take place. However, it is also possible to carry out the process intermittently with a periodic to allow interrupted movement to take place. Of course it is also possible the recording in question roughly in the manner of a polygonal drum or an endless one Train the conveyor belt in such a way that the individual soldering gauges in the areas of are arranged in a regular polygon. Then, however, the state is not reached that in the stringing process two soldering gauges close together in a common Are arranged level. In such a case one can choose between the individual neighboring ones Solder gauges possibly an edge causing a slight change in direction provide.

Nachdem in der beschriebenen Weise zunächst die Paralleldrähte einer Lage auf den Lötlehren befestigt worden sind, werden die Lehren durch eine weitere nicht dargestellte Teilvorrichtung um 90° gedreht und wieder der Aufnahme zugeführt. Durch jeweils zwei weitere Klemmstücke wird dann die zweite Gitterdrahtlage in der beschriebenen Weise auf den einzelnen Lötlehren befestigt, wie dies z. B. durch die mit 6" bezeichnete Lötlehre veranschaulicht ist. Das Befestigen der Klemmstücke auf den Lötlehren durch Schrauben kann im Rahmen eines mechanisierten Vorgangs auch bei zügigem Drahtabwickelvorgang durch motorisch angetriebene Schrauber erfolgen.After in the manner described first the parallel wires one If the soldering jigs have been attached to the position, the gauges are replaced by another part device not shown rotated by 90 ° and fed back to the receptacle. The second grid wire layer is then in the described manner attached to the individual soldering gauges, as z. B. by the soldering jig labeled 6 "is illustrated. The fastening of the clamping pieces on the soldering jigs by screwing can also be done as part of a mechanized operation in the case of a rapid wire unwinding process, carried out by a motor-driven screwdriver.

Claims

Claims: 1. A method for the production of flat cross tensioning lattices with sheet metal stamped, embossed or similarly shaped lattice frames, in which the lattice are continuously produced one after the other and the lattice wires are kept under tension at the ends outside the effective lattice surface by placing them next to one another on a lattice frame The grid wires to be arranged in a layer of a number of separate supply rolls, braked against the direction of flow, corresponding to the number of grid wires, are fed via a comb-like spacer to a receptacle in which there is a grid already provided with a layer of grid wires and at the same time serving to hold the grid wires and, in front of it, a grid frame to be wound is and in which then by moving the lattice frame or the receptacle, the lattice wires are retraced and after they have been fastened the wire pieces connecting the two lattice units are removed, and first wound frame is ejected, characterized in that lattice frame provided soldering jigs (6, 6 ', 6 ", 6"') are arranged in a receptacle, that the lattice wires first over one or more guide rollers (13, 13 ') in at least a common plane are performed and that the first clamped in the receptacle soldering jig is ejected after severing the pieces of wire at the clamping pieces (7) on an inclined plane (10) , while at the same time a new soldering jig is inserted from below into the receptacle, that then the lattice wires for the second wire layer to be attached above, with the soldering frame rotated by 90 ° in the lattice plane, tensioned, fastened, separated and then in a soldering furnace with the wires of the other layer at the intersection points and simultaneously with these together on the lattice frame through a Heating device to be soldered.

2. The method according to claim 1, characterized in that the displacement of the soldering gauges in the receptacle and thus the unrolling of the wire mesh from the supply rolls quickly takes place in synchronism.

3. The method according to claim 1, characterized in that that moving the soldering gauges in the receptacle and thus the unrolling of the grid wires takes place from the supply rolls intermittently by a periodically interrupted movement.

4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized characterized in that to achieve a predetermined defined tensile stress in the wire mesh supply rolls on several axes to several for each individual wire are arranged, have between them brake pads or discs, each on an axis pressed against one another by axial pressure, in particular by an adjustable spring force are and the wire mesh of two adjacent roles in opposite directions unrolls.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that to achieve a buffer effect in the event of a jerky sequence or sudden standstill of the unwinding process the axes of the supply rolls are each mounted in rocker arms in such a way that the rocker arms by a counter-torque generating weight or by two Tension or compression springs acting on different sides au- 'the respective wire tension are balanced.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the comb-like spacers especially for the process of threading the wires is provided with an additional comb part that can be attached from above.

7th Device according to claims 5 and 6, characterized in that for the the clamping pieces to be screwed on the soldering jigs are provided with a motor-driven screwdriver are. Publications considered: German Patent Specifications No. 1006 978, 1006 979; U.S. Patent No. 2,678,486; "Feinwerktechnik", Jhrg. 63, 1959, p. 327