DE118807C

DE118807C -

Info

Publication number: DE118807C
Application number: DENDAT118807D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Papier, welche hauptsächlich bei Maschinen zur Herstellung von Papierbeuteln und Papierröhren Verwendung finden soll. Die Vorrichtung besteht im Wesentlichen in der Anordnung zweier über einander liegender Walzen, welche die Schneidorgane tragen und durch geeignete Uebertragungsniittel abwechselnd in und aufser Berührung mit der Papierbahn gebracht werden können, wobei das Papier während des Transportes senkrecht zur Bewegungsrichtung abgeschnitten wird.

In der beiliegenden Zeichnung ist die neue Schneidvorrichtung in derjenigen Form dargestellt, in der die Vorrichtung als Hülfsmaschine bei Maschinen zur Herstellung von Papierbeuteln und Papierröhren verwendet wird.

Fig. ι zeigt eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung.

Fig. 2 eine Stirnansicht mit theilweisem Schnitt nach Linie A-B von Fig. 1.

Fig. 3 einen Verticalschnitt durch die Schneidwalzen und deren Antrieb, worin durch punktirte Linien die vor der Schnittlinie liegenden Theile dargestellt sind.

Die beiden senkrecht über einander im Maschinenrahmen gelagerten Wellen 1 und 2 werden durch die auf ihnen sitzenden Zahnräder 3 und 4 mit gleichförmiger Geschwindigkeit angetrieben. An den Muffen 5 dieser Wellen sind Arme 6 und 7 paarweise befestigt.

Die Wellen 1 und 2 besitzen ferner auf entgegengesetzten Seiten der Muffen 5 die Zahnräder 8 und 9. Am äufseren Ende eines der Arme der Armenpaare 6 und 7 ist ein kurzer Drehzapfen 10 angebracht, auf dem der Zahntrieb 11 bezw. 12 sich drehen kann; der Trieb 11 kämmt mit dem Zahnrade 8, während der Trieb 12 mit dem Zahnrad 9 in Eingriff steht. In den Armen 6 und 7 sind die Transport- und Schneidwalzen 13 und 14 gelagert; diese letzteren sind den Zahntrieben 11 und 12 so nahe gelagert, dafs sie mit denselben durch die auf ihre Achsen aufgekeilten Zahntriebe 15 und 16 in Eingriff stehen und so ihre Drehbewegung erhalten. Aus der Walze 13 ist ein Stück in Gestalt eines Cylinderquadranten entfernt (Fig. 3), in diesem Cylinderausschnitt ist eine Platte 17 mit gekrümmter, über den Cylindermantel reichender Kante befestigt; der Mantel der Walze 14 andererseits ist abgeflacht und trägt an dieser Stelle das eigentliche Messer 18, dessen' Schneidkante zweckmäfsig gezahnt ist. Der eine Arm eines jeden Paares 6 bezw. 7 ist mit einer Antriebskurbel 19 bezw. 20 versehen, deren jede an dem Hebel 21 bezw. 22 der Welle 23 mittelst der Stangen 24 angelenkt ist. Die Welle 23 wird intermittirend von dem Kurbelarm 25 gedreht, welcher durch eine kurze Gelenkstange 26 mit dem Antriebhebel 27 verbunden ist; letzterer besitzt eine Leitrolle 28, die von der Curvenscheibe 29 ge-

steuert wird. Die Transportwalzen 30 führen das Papier 31 den Walzen 13, 14 zu.

Die neue Schneidvorrichtung kann an jeder beliebigen Maschine zur Herstellung von Papierbeuteln und Papierröhren angeordnet werden, um Papierstreifen eines bestimmten Maises abzutrennen. Das Papier wird den Walzen 13, 14, welche anfangs (Fig. 1) von einander getrennt sind, zugeführt. Die einzelnen Theile sind so bemessen und regulirt, dafs, nachdem eine Papierbahn von gegebener Länge die Walzen 13, 14 passirt hat, die Curvenscheibe 29 den Antriebhebel 27 bewegt und dieser letztere durch die oben genannten Uebertragungsorgane die Walzen 13, 14 einander genähert, bis sie das Papier fassen. Durch das Zusammenwirken der Zahnräder 8, 9, 11, 12, 15, 16 werden die Walzen 13 und 14 gedreht; die Walzen 13,14 erfassen nun bei ihrer Annäherung mit dem nicht schneidenden Theil ihres Umfanges die Papierbahn und ziehen diese infolge ihrer schnelleren Drehung als die Walzen 30 straff, wobei im gegebenen Augenblick die Klinge 17 die Papierbahn nach unten drückt und in Verbindung mit dem Messer 18 noch eine örtliche Spannung in der Papierbahn erzeugt, so dafs das Messer 18 die Papierbahn abschneidet, und die Walzen 13, 14 sich wieder von der Papierbahn entfernen.

Nachdem die Papierbahn an der gewünschten Stelle getrennt ist, senkt sich die mit der übrigen Bahn noch zusammenhängende Schnittkante um so viel, als die Steifheit des jeweilig verwendeten Papieres dies zuläfst. Die erfolgte Senkung ist jedoch in jedem Falle geringer als der gröfste Abstand der von einander entfernten Hülfstransportwalzen 13 und 14; infolge dessen werden die letzteren die Papierbahn beim nächsten Schnitt mit vollkommener Sicherheit wieder erfassen können.

Der Vorzug der vorliegenden Construction bekannten Anordnungen gegenüber besteht darin, dais die Walzen 13, 14 bei geringem Durchmesser eine gröfsere Umdrehungsgeschwindigkeit besitzen, als das geförderte Papier, was für eine gute Wirkung der Schneidwalzen Bedingung ist.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Vorrichtung zum Querschneiden von Papierbahnen für Maschinen zur Herstellung von Papierbeuteln u. dergl., gekennzeichnet durch zwei in absatzweise einander sich nähernden Schwingarmen (6, 7) gelagerte Walzen (13, 14), die mit ihrer nicht schneidenden Manteloberfläche die Papierbahn (31) erfassen und diese, weil sie schneller als die Haupttransportwalzen (30) umlaufen, straff anspannen, so dafs bei weiterer Drehung der Walzen (13,14) die Klinge (17) der Walze (13) in Verbindung mit dem Messer (18) der Walze (14) unter Erzeugung einer lokalen Spannung in der Papierbahn letztere abschneidet.

2. Eine Ausführungsform der Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dais die mit den Schneidwalzen (13, 14) verbundenen Zahntriebe (15, 16) einerseits mit den auf den Hülfsvorschubwalzenachsen (10, 10) sitzenden Zahntrieben (11, 12), andererseits mit den auf den Drehachsen (1,2) der Schwingarme (6,7) festsitzenden Zahnrädern (8, 9) in Eingriff stehen, während die die Verlängerung der Schwingachsen (6,7) bildenden Kurbelarme (19,20) durch Winkelhebelübersetzung (21, 22, 25) von einer geeignet gestalteten Curvenscheibe (29) aus wechselweise die Schwingarme (6,7) und mit diesen die Walzen (13, 14) in und aufser Berührung bringen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.