DE1186418B

DE1186418B - Device for inserting a spring into the barrel drum

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Publication number: DE1186418B
Application number: DEL41601A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-03-29
Filing date: 1962-03-29
Publication date: 1965-01-28

Description

Vorrichtung zum Einsetzen einer Feder in die Federhaustrommel Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einsetzen einer Feder in die Federhaustrommel mittels einer Scheibe mit einem ebenen Randteil und einem im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitt in der Mitte der Scheibe.Device for inserting a spring into the barrel drum Die The invention relates to a device for inserting a spring into the barrel drum by means of a disc with a flat edge part and a substantially circular one Cutout in the middle of the disc.

Eine solche Vorrichtung ist bekannt. Die Scheibe weist einen Schlitz auf, durch den hindurch das äußere Ende der Feder hinausragt und beim Einsetzen der Feder in die Federhaustrommel abgebogen und an der Federhaustrommel befestigt werden kann- Anschließend muß die Feder mit dem Daumen in die Federhaustrommel hineingedrückt werden. Hierbei kann es vorkommen, daß das freie Ende der Feder zu stark abgebogen wird, so daß die Feder beschädigt wird. Wegen der hohen Spannung besteht auch die Gefahr, daß die Feder, bevor sie in die Trommel eingesetzt ist, herausspringt.Such a device is known. The disc has a slot through which the outer end of the spring protrudes and when inserted the spring is bent into the barrel drum and attached to the barrel drum - Then the spring has to be pressed into the barrel drum with the thumb will. It can happen that the free end of the spring is bent too much so that the spring is damaged. Because of the high tension there is also the Risk of the spring jumping out before it is inserted into the drum.

Aufgabe der Erfindung ist es, die der bekannten Vorrichtung anhaftenden Nachteile zu vermeiden und sie insbesondere so auszubilden, daß sie mit geringsten Kosten hergestellt werden kann, sowie daß mit ihr das Eindrücken der Feder in das Federhaus auf einfachste Weise, nämlich ohne Zuhilfenahme des Daumens oder eine besondere Eindrückvorrichtung vorgenommen werden kann.The object of the invention is the adhering to the known device Avoid disadvantages and in particular to train them so that they with the least Cost can be produced, as well as that with it the pressing of the spring into the Spring barrel in the simplest possible way, namely without the aid of the thumb or a special pressing device can be made.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß sehr einfach dadurch gelöst, daß der zur Bildung des kreisförmigen, koaxial zum Mittelpunkt der Scheibe liegenden Ausschnittes ausgestanzte Teil der Scheibe mit dieser über zwei Anne verbunden bleibt und in eine von dem übrigbleibenden Randteil unterschiedliche Ebene gedrückt wird. Diese Ausbildung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist durch Stanzen und Drücken der Scheibe in einem Arbeitsgang möglich, so daß die Vorrichtung als Massenartikel mit geringsten Kosten herstellbar ist. Der besondere Vorteil der Erfmdung liegt weiter darin, daß die bisher unerläßliehen Arbeitsvorgänge zu einem einzigen, besonders einfachen Vorgang zusammengefußt werden, der darin besteht, daß die Federhaustrommel axial gegen die Vorrichtung gedrückt wird, wobei der aus der Ebene des Randteils der Vorrichtung herausgedrückte ausgestanzte Teil wieder etwa in die Ebene des Randteils zurückgebogen wird, wodurch die Feder auf sichere Art, ohne die Gefahr einer Beschädigung in die Federhaustrommel hineingelangt. Bei diesem Vorgang entfällt die Notwendigkeit der Verwendung von Eindrückvorrichtungen, die bei bekannten Einsetzvorrichtungen für Federn für die verschiedenen Federhausgrößen passend vorhanden sein müssen.According to the invention, this object is achieved very simply in that that to form the circular, coaxial to the center of the disc The cut-out part of the disc that is punched out remains connected to it via two arms and is pressed into a plane different from the remaining edge part. This embodiment of the device according to the invention is by punching and pressing the disc possible in one operation, so that the device as a mass-produced article can be produced at the lowest possible cost. The particular advantage of the invention lies further in the fact that the previously indispensable work processes become one, special simple process, which consists in the fact that the barrel drum is pressed axially against the device, the out of the plane of the edge part the punched-out part pressed out of the device again approximately in the plane of the edge part is bent back, making the spring in a safe manner without the risk of damage got into the barrel drum. This process eliminates the need the use of push-in devices, which are the case with known insertion devices for springs suitable for the different barrel sizes must be available.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der aus der Scheibe herausgestanzte und in eine andere Ebene gedrückte Teil in seiner Mitte einen in Richtung auf die Ebene der Scheibe weisenden und in seiner Spitze mit einer Bohrung versehenen Kegelstumpf aufweist. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, daß der Kegelstumpf eine solche Abmessung besitzt, daß bei Einsetzen der Feder in die Vorrichtung die innere Federwindung so weit auseinandergedrückt wird, daß ein Einsetzen der Federwelle möglich wird.Another embodiment of the invention is that the from the center of the disc is punched out and pressed into another plane one pointing in the direction of the plane of the disc and one at its tip with a Has bore provided truncated cone. It is particularly useful that the truncated cone has such a dimension that when the spring is inserted into the Device, the inner spring coil is pressed so far apart that an insertion the spring shaft becomes possible.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der beiliegenden Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie aus der nachfolgenden Beschreibung. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des Triebfederhalterings- und -einsetzgeräts, F i g. 2 eine weitere perspektivische Ansicht der Rückseite des Geräts gemäß F i g. 1, F i g. 3 einen vergrößerten, senkrechten Schnitt des Triebfederhalterings und -einsetzgeräts unter Veranschaulichung der Vorrichtung mit einer darauf gelagerten Triebfeder und der Art und Weise, in der die Federwelle in der Triebfeder gelagert wird, F i g. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß F i g. 3, F i g. S eine schematische Darstellung der Verbindung zwischen der Triebfeder und der Federwelle, F i g, 6 einen senkrechten Schnitt, der die Art und Weise zeigt, wie die Einsetzvorrichtung zusammen mit der Triebfeder und der Federwelle zum Einsetzen dieser beiden Teile ins Federhaus des Uhrwerks verwendet werden kann, F i g. 7 eine Ansicht ähnlich derjenigen gemäß F i g. 7, die jedoch die Vorrichtung während einer Zwischenstufe der Befestigung der Triebfeder in der Buchse zeigt, und F i g. 8 einen vertikalen Schnitt des Federhauses, nachdem die Triebfeder darin eingesetzt worden ist. In den Zeichnungen, bei denen gleiche Bezugsziffern überall gleiche Teile kennzeichnen, betrifft die Bezugsziffer 10 einen Triebfederhaltering und ein Einsetzgerät nach dem Gedanken der vorliegenden Erfindung. Dieses Gerät wird vorzugsweise aus einem geeigneten Material, wie z. B. Metall, ausgestanzt und weist eine Scheibe 12 mit einem Randteil 14 und einem praktisch kreisförmigen ausgeschnittenen Teil 16 auf. Der ausgeschnittene Teil 16 wird dadurch gebildet, daß im wesentlichen halbkreisförmige Schlitze 18 und 20 in die Scheibe 12 eingeschnitten werden, wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich ist. Im Abstand voneinander befindliche parallele Schlitze 22, 24 und 26, 28 sind ebenfalls in der Scheibe 12 ausgebildet, wobei die Schlitze 22 und 26 mit dem halbkreisförmigen Schlitz 18 in Verbindung stehen, während die Schlitze 24 und 28 mit dem Schlitz 20 verbunden sind. Auf diese Weise werden die Arme 30 und 32, die den mittleren Ausschnitteil 16 mit dem Randteil 14 als einheitliches Ganzes verbinden, ausgebildet. Wie am besten aus den F i g. 1 und 2 zu sehen ist, liegt der Randteil 14 in einer. Ebene und ist der Ausschnitt 16 von dieser Ebene abgebogen oder abgesetzt, wobei sich die Arme 30 und 32 winklig und divergierend von dem Ausschnitteil16 aus zum Randteil 14 erstrecken, an dem sie so befestigt sind, daß sie ein Ganzes bilden.Further features, advantages and possible applications of the invention emerge from the accompanying illustration of an exemplary embodiment of the invention and from the following description. It shows F i g. 1 is a perspective view of the power spring retainer ring and insertion device, FIG. 2 shows a further perspective view of the rear of the device according to FIG. 1, Fig. 3 is an enlarged, vertical section of the mainspring retaining ring and inserting device, illustrating the device with a mainspring mounted thereon and the manner in which the spring shaft is mounted in the mainspring, FIG. 4 shows a plan view of the device according to FIG. 3, fig. S is a schematic representation of the connection between the mainspring and the spring shaft, Fig. 6 is a vertical section showing the way in which the insertion device can be used together with the mainspring and the spring shaft to insert these two parts into the barrel of the movement , F i g. 7 is a view similar to that of FIG. 7, but showing the device at an intermediate stage in securing the mainspring in the socket, and FIG. Figure 8 is a vertical section of the barrel after the mainspring has been inserted therein. In the drawings, in which the same reference numbers denote the same parts throughout, the reference number 10 relates to a power spring retaining ring and an insertion device according to the concept of the present invention. This device is preferably made of a suitable material, such as. B. metal, punched out and has a disc 12 with an edge portion 14 and a practically circular cut-out portion 16. The cut-out portion 16 is formed by cutting substantially semicircular slots 18 and 20 in the disc 12 , as best shown in FIG. 4 can be seen. Spaced parallel slots 22, 24 and 26, 28 are also formed in the disc 12 , with the slots 22 and 26 communicating with the semicircular slot 18 while the slots 24 and 28 are connected with the slot 20 . In this way, the arms 30 and 32 which connect the central cutout part 16 to the edge part 14 as a unitary whole are formed. As best seen in Figs. 1 and 2 can be seen, the edge portion 14 lies in one. Plane and the cutout 16 is bent or offset from this plane, the arms 30 and 32 extending at an angle and diverging from the cutout part 16 to the edge part 14, to which they are attached so that they form a whole.

Der ausgeschnittene Teil 16 ist mit einem Paar Abschnitten 34 und 36 versehen, die winklig und divergierend nach den Ebenen des Randteils 14 zu gebogen sind.The cut-out part 16 is provided with a pair of sections 34 and 36 which are bent at an angle and diverging towards the planes of the edge part 14.

In der Mitte des ausgeschnittenen Teils 16 ist ein konischer Teil 38 angeordnet, der zur Ebene des Randteils 14 verläuft und mit einem Loch 40 versehen ist.In the middle of the cut-out part 16 there is arranged a conical part 38 which extends to the plane of the edge part 14 and is provided with a hole 40 .

Die Triebfeder 42, welche eine innere Windung 44 aufweist, die an der Federwelle 46 befestigt ist, wenn die Triebfeder 42 in einem Uhrwerk benutzt wird, wird gemäß B i 1 d 3 in das Gerät eingesetzt. Wie weiter aus den F i g. 3 und 5 ersichtlich ist, ist die innere Windung 44 mit einen! Schlitz 48, der durch sie hindurchfuhrt, versehen, um einen Zahn 50 aufzunehmen, der an. dem erweiterten zylindrischen Teil 52 der Welle 46 befestigt ist oder ein Ganzes damit bildet. Die Welle 46 ist dabei in üblicher Weise mit Zapfen 54 und 56 sowie mit einem Nabenteil 58 versehen. Der Zahn 50 kann durch den Schlitz 48 hindurchgehen, um den Träger in der Triebfeder zu verriegeln.The mainspring 42, which has an inner turn 44 which is fastened to the spring shaft 46 when the mainspring 42 is used in a clockwork, is inserted into the device according to B i 1 d 3. As further from the F i g. 3 and 5 can be seen, the inner turn 44 is with a! Slot 48 passing therethrough is provided to receive a tooth 50 which is attached to. is attached to the enlarged cylindrical portion 52 of the shaft 46 or forms a whole therewith. The shaft 46 is provided with pins 54 and 56 and with a hub part 58 in the usual manner. Tooth 50 can pass through slot 48 to lock the carrier in the mainspring.

Die Federwelle 46, die Feder 42 und der Triebfederhalte- und -einsetzring 10 bilden einen gedrängten Aufbau, der von einem Juwelier oder Uhrmacher gelagert werden kann. Der Hersteller kann die Feder 42 bereits in montiertem und gespanntem Zustand und fertig zum Einsatz in die Federhaustrommel mit oder ohne eine Federhaustrommel 90 herstellen. Gemäß F i g. 6 erleichtert der montierte, gedrängte Aufbau den Einsatz der Triebfeder 42 in die Federhaustrommel 90. Die Federhaustrommel 90 ist von herkömmlicher Bauweise und besitzt einen Boden 92, eine zylindrische Wandung 94, die, wie bei 96 gezeigt, zur Aufnahme des Federhausdeckels, der nicht dargestellt ist, eine Ausnehmung aufweist, und besitzt einen Nabenteil 98, der zur Aufnahme des Zapfens 56 der Federwelle 46 mit einer Bohrung 100 versehen ist. Die Scheibe 12 mit der Triebfeder 42, die mit der Federwelle 46 versehen ist, die darin angebracht ist, um einen montierten, gedrängten Aufbau zu schaffen, wird auf eine Bank gelegt, während die Feder 42 sichtbar ist. Die Büchse 90 wird auf den Aufbau gelegt, während der Federwellenteil 58 mit der Bohrung 100 ausgerichtet ist. Der Nabenteil 98 bildet ein Lager für den Zapfen 56. Die Büchse wird dann abwärts gedrückt, wobei der von der Aussparung 96 gebildete unterschnittene Teil 102 den Randteil 14 erfaßt.The spring shaft 46, the spring 42 and the mainspring retaining and inserting ring 10 form a compact structure that can be stored by a jeweler or watchmaker. The manufacturer can produce the spring 42 in the assembled and tensioned state and ready for use in the barrel drum with or without a barrel drum 90. According to FIG. 6, the assembled, compact structure facilitates the use of the mainspring 42 in the barrel drum 90. The barrel drum 90 is of conventional design and has a bottom 92, a cylindrical wall 94, which, as shown at 96, for receiving the barrel cover, which is not shown is, has a recess, and has a hub part 98 which is provided with a bore 100 for receiving the pin 56 of the spring shaft 46. The disc 12 with the mainspring 42 provided with the spring shaft 46 mounted therein to create an assembled, compact structure is placed on a bench while the spring 42 is visible. The sleeve 90 is placed on top of the structure while the spring shaft portion 58 is aligned with the bore 100. The hub portion 98 forms a bearing for the pin 56. The sleeve is then pushed downward with the undercut portion 102 formed by the recess 96 engaging the rim portion 14 .

Bei Anlegung von genügend Druck werden die Arme 30 und 32 gebogen und der Zapfen 56 tritt, wie F i g. 7 zeigt, in die Bohrung 100 ein. An dieser Stelle bewirkt ein weiterer Druck ein zusätzliches Biegen der Arme 30 und 32 und löst die Feder 42 aus dem Eingriff mit den Umfangskanten 108 und 110 des Randteils 14, die durch die Schlitze 18 und 20 begrenzt ist.When sufficient pressure is applied, arms 30 and 32 are flexed and pin 56 occurs, as shown in FIG. 7 shows a hole 100 . At this point, further pressure causes additional bending of the arms 30 and 32 and releases the spring 42 from engagement with the peripheral edges 108 and 110 of the edge portion 14 which is delimited by the slots 18 and 20.

Der Uhrmacher kann diese Ablösung der Feder und ihre Bewegung in die Federhaustrommel hinein hören. Die Trommel ist nunmehr zur Aufnahme ihres Deckels in der Stellung gemäß F i g. 8 bereit.The watchmaker can see this detachment of the spring and its movement into the Listen to the barrel drum. The drum is now ready to receive its lid in the position according to FIG. 8 ready.

Hervorgehoben wird, daß die Arme 30 und 32 eine Mindestbreite aufweisen, damit ein maximaler Wandungsbereich der inneren Umfangskanten 108 und 110 in Kontakt mit der äußersten Wandung der Feder 42 gehalten und durch Biegen ein Mindestwiderstand geschaffen werden kann, sobald die Feder in die Büchse gedrückt wird. Die Abschnitte 34 und 36 sind so beschaffen, daß die Feder außer Eingriff mit den inneren Umfangskantenteilen 108 und 110 gehoben wird, da sich diese oberhalb der Ebene des Randteiles 14 erstrecken, wenn der äußere Teil des Ausschnitts 16 in einer Ebene mit dem Randteil 14 mit den gebogenen Armen 30 und 32 liegt.It is emphasized that the arms 30 and 32 are of a minimum width in order that a maximum wall area of the inner peripheral edges 108 and 110 can be maintained in contact with the outermost wall of the spring 42 and that a minimum amount of resistance can be provided by flexing once the spring is pushed into the sleeve . The portions 34 and 36 are such that the spring is lifted out of engagement with the inner peripheral edge portions 108 and 110, since these extend above the plane of the edge portion 14 when the outer portion of the cutout 16 is in a plane with the edge portion 14 with the curved arms 30 and 32 lies.

Die Vorrichtung 12 kann durch die Verwendung einer einfachen Stanze mit einem Prägestempel hergestellt werden. Statt Blech kann erwünschtenfalls auch nachgiebiges Kunststoffmaterial verwendet werden.The device 12 can through the use of a simple punch be made with a die. If desired, it can also be used instead of sheet metal compliant plastic material can be used.

Claims

Claims: 1. Device for inserting a spring into the barrel drum by means of a disc with a flat edge part and a substantially circular one Cutout in the middle of the disc, characterized in that the for formation of the circular cutout lying coaxially to the center of the disc Part of the disc remains connected to this via two arms and in one of the remaining edge part is pressed different level.

2. Device according to Claim 1, characterized in that the punched out of the disc and into a another part pressed in its center one towards the plane of the plane Disc-pointing and truncated cone provided in its tip with a bore having.

3. Apparatus according to claim 1 to 2, characterized in that the Truncated cone has such a dimension that when the spring is inserted into the device the inner spring coil is pressed so far apart that in turn an onset the spring shaft becomes possible. Documents considered: USA: Patent Specification No. 1529,386; Swiss patents No. 249 667, 331603, 343 959.