DE1185571B - Process for finishing textiles made from natural or regenerated cellulose - Google Patents
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Description
Verfahren zum Ausrüsten von Textilien aus natürlicher oder regenerierter Cellulose Es ist bekannt, daß polymere Phosphate niederen, mittleren und auch höheren Polymerisationsgrades in der Textilveredlung in Wasch- und Walkprozessen, zum Abkochen und Beuchen, zum Entschlichten sowie in der Färberei, Druckerei und Bleicherei eingesetzt werden. Man nutzt hierbei das spezifische Komplexbindevermögen für Ionen mehrwertiger Metalle (Härtebildner des Wassers, Eisen, Kupfer, Mangan usw.), die ausgeprägte Dispergierwirkung für Pigmente und die Erhöhung der aktivierenden Waschwirkung auf Seifen oder synthetische Waschmittel aus. Bei all diesen Arbeitsprozessen kommt es darauf an, die gewünschten textilen Ausrüstungseffekte durch die Freilegung der Textilfaser von unerwünschten Fremdstoffen mit Hilfe der polymeren Phosphate zu verbessern.Process for finishing textiles made from natural or regenerated Cellulose It is known that polymeric phosphates are low, medium and also high Degree of polymerization in textile finishing in washing and fulling processes, for boiling and beeching, for desizing as well as in dyeing, printing and bleaching will. The specific complex binding capacity for multivalent ions is used here Metals (hardness constituents of water, iron, copper, manganese, etc.) that are pronounced Dispersing effect for pigments and increasing the activating washing effect Soaps or synthetic detergents. In all of these work processes comes it is important to achieve the desired textile finishing effects by exposing the Textile fiber from unwanted foreign matter with the help of the polymeric phosphates to to enhance.
Es wurde gefunden, daß die hochmolekularen Polyphosphate auch selbst als Ausrüstungsmittel für Textilien dienen können, sofern das Textilgut mit den wäßrigen Lösungen derselben derart imprägniert wird, daß wenigstens 1% P,05, vorzugsweise 2 bis 4% P,0., in Polyphosphatform nach beendeter Ausrüstung im Textil verbleiben. Unter hochmolekularen Polyphosphaten werden die als Grahamsches Salz oder Kurrolsches Salz bekannten Natrium- bzw. Kaliumpolyphosphate verstanden, die auch als »Natriumhexametaphosphat« bzw. »Kaliummetaphosphat« bezeichnet werden. Während das hochmolekulare Natriumpolyphosphat wasserlöslich ist, wird das hochmolekulare Kaliumpolyphosphat erst in Gegenwart von Natriumionen wasserlöslich, welche von anorganischen oder organischen Natriumsalzen beliebiger Art stammen können. Zur erfindungsgemäßen Durchführung des Verfahrens mit hochmolekularem Kaliumpolyphosphat bedient man sich zum Löslichmachen vorzugsweise der hoch-, mittel- oder niedermolekularen Natriumpolyphosphate bis zum Natriumpyrophosphat in neutraler oder saurer Form.It has been found that the high molecular weight polyphosphates themselves Can serve as finishing agents for textiles, provided that the textile material with the aqueous solutions thereof is impregnated in such a way that at least 1% P.05, preferably 2 to 4% P, 0., In polyphosphate form, remain in the textile after finishing. High molecular weight polyphosphates are known as Graham's salt or Kurrol's Salt known sodium or potassium polyphosphates, which are also known as "sodium hexametaphosphate" or "potassium metaphosphate". While the high molecular weight sodium polyphosphate is water-soluble, the high molecular weight potassium polyphosphate is only in the presence water-soluble of sodium ions, those of inorganic or organic sodium salts of any kind. For carrying out the method according to the invention high molecular weight potassium polyphosphate is preferably used for solubilization the high, medium or low molecular weight sodium polyphosphates to sodium pyrophosphate in neutral or acidic form.
Die hochmolekularen Polyphosphate können zusammen mit nieder- oder mittelmolekularen Polyphosphaten bis zu etwa 8 P-Atomen im Molekül angewendet werden. Hierbei empfiehlt es sich allerdings, den Anteil an der hochmolekularen Verbindung nicht unter zwei Drittel der Phosphatkomponente absinken zu lassen. Auch Schmelzprodukte, welche hochmolekulare Polyphosphate zusammen mit niedermolekularen oder mittelmolekularen Gliedern der Polyphosphatreihe enthalten, sind einsetzbar. Besonders alkalisch reagierende hochmolekulare Polyphosphate können durch sauerreagierende niedermolekulare Polyphosphate, wie z. B. saures Natriumpyrophosphat, auf die für die Verfahrensdurchführung optimale Reaktion eingestellt werden. Hierfür haben sich auch Zusätze von Borax oder Borsäure oder Gemischen dieser zu hochmolekularen Polyphosphaten bewährt, wobei durch Borax oder Borsäure Korrekturen der pH-Werteinstellung bewirkt werden können.The high molecular weight polyphosphates can be used together with low or medium-molecular polyphosphates up to about 8 P-atoms in the molecule can be used. In this case, however, it is advisable to reduce the proportion of the high molecular weight compound not to let fall below two thirds of the phosphate component. Also melt products, which high molecular weight polyphosphates together with low molecular weight or medium molecular weight Members of the polyphosphate series can be used. Particularly alkaline high molecular weight polyphosphates can be replaced by acidic reacting low molecular weight polyphosphates, such as B. acid sodium pyrophosphate, to the optimum for the process implementation Response can be set. Additions of borax or boric acid have also been used for this purpose or mixtures of these to form high molecular weight polyphosphates, with borax or boric acid corrections of the pH value adjustment can be effected.
Die geeigneten pH-Werte für die Imprägnierungsflotten liegen bei 4,5 bis R, vorzugsweise bei 5 bis 7. Man kann diese pH-Wert-Einstellungen auf beliebige Weise bewirken. Es empfiehlt sich jedoch, entweder die Phosphatschmelzen entsprechend einzustellen, oder aber die Korrekturen mit nieder- oder mittelmolekularen Phosphaten bzw. mit Borax oder Borsäure nach der alkalischen oder sauren Seite hin zu bewirken.The suitable pH values for the impregnation liquors are 4.5 to R, preferably at 5 to 7. You can adjust these pH settings to any Effect wise. It is recommended, however, to either melt the phosphate accordingly or the corrections with low or medium molecular weight phosphates or with borax or boric acid towards the alkaline or acidic side.
Die Durchführung des Verfahrens erfolgt derart, daß Textilien mit den wäßrigen Lösungen der hochmolekularen Polyphosphate im trockenen oder nassen Zustand in an sich bekannter Weise imprägniert werden. Hierbei ist darauf zu achten, daß die vorerwähnten Mindestphosphatrnengen nach beendeter Ausrüstung und Trocknung auf dem Textil vorhanden sind. Geht man z. B. mit einem trockenen Textil in eine 5'%ige wäßrige Flotte eines hochmolekularen Polyphosphates ein und quetscht bis auf eine Flottenaufnahme von 100% ab, so verbleiben nach dem Trocknungsprozeß im Textilgut etwa 5'% des hochmolekularen Polyphosphates, was einer P,05 Menge von 3 bis 3,5,1/o entspricht. Das Verfahren erteilt Textilien eine füllende Ausrüstung mit verbesserter Knitterarmut. Das Verfahren eignet sieh für Textilien aus natürlichen und Regeneratfasern, wie Baumwolle, Leinen, Zellwolle, Reyon od. dgl. Auch sogenannte Einlagestoffe, welche häufig aus Tierhaaren in Verbindung mit Viskosespinnfasern und bzw. oder Zellwolle hergestellt werden, eignen sich für derartige Ausrüstungen ausgezeichnet.The process is carried out in such a way that textiles with the aqueous solutions of the high molecular weight polyphosphates in the dry or wet State to be impregnated in a known manner. It is important to ensure that that the aforementioned minimum phosphate quantities after finishing and drying are present on the textile. If you go z. B. with a dry textile in a 5 '% aqueous liquor of a high molecular weight polyphosphate and squeezes up on a liquor pick-up of 100%, so remain in the after the drying process Textile goods about 5% of the high molecular weight polyphosphate, which is a P.05 amount of 3 to 3.5.1 / o. The process gives textiles a filling finish with improved crease resistance. The process is suitable for textiles made of natural and regenerated fibers such as cotton, linen, rayon, rayon or the like. Also so-called Interlinings, which are often made from animal hair in connection with viscose staple fibers and / or rayon are suitable for such finishes excellent.
Die hochmolekularen Polyphosphate geben in den Textilien im Gegensatz zu den Orthophosphaten oder den niederen kondensierten Phosphaten keine Ablagerungen von Salzkristallen, sondern durchaus erwünschte Apprete.The high molecular weight polyphosphates give in the textiles in contrast none of the orthophosphates or the lower condensed phosphates Deposits of salt crystals, but rather desirable appetizers.
Man kann durch die erfindungsgemäßen Ausrüstungen auch die Feuchtigkeitsgehalte der Textilien beeinflussen. Die Natriumverbindungen wirken feuchtigkeitssteigernd, während die Kaliumverbindungen auch in Kombination mit Natriumsalzen diesen Effekt nur in geringem Maße geben. Besonders in Kombinationsappreturen wirken daher die hochmolekularen Natriumpolyphosphate unerwünschter Trokkenheit und Brettigkeit des ausgerüsteten Textils entgegen.The equipment according to the invention can also be used to determine the moisture content affect the textiles. The sodium compounds have a moisture-increasing effect, while the potassium compounds also have this effect in combination with sodium salts give only to a small extent. They are therefore particularly effective in combination finishes high molecular weight sodium polyphosphate undesirable dryness and friability of the equipped textile.
Es ist möglich, das erfindungsgemäße Ausrüstungsverfahren von Textilien mit anderen an sich bekannten Ausrüstungsverfahren bzw. Ausrüstungsmitteln zu kombinieren. So hat sich besonders die Mitverwendung von Netzmitteln und bzw. oder Weichmachungsmitteln zusammen mit den hochmolekularen Polyphosphaten bewährt. Man wählt hier vorzugsweise grenzflächenaktive Substanzen des anionogenen oder nichtionogenen Typs.It is possible to use the finishing process according to the invention for textiles to be combined with other finishing processes or finishing agents known per se. The use of wetting agents and / or softening agents has proven particularly useful Proven together with the high molecular weight polyphosphates. One preferably chooses here surface-active substances of the anionogenic or nonionic type.
Mischungen der hochmolekularen Polyphosphate mit unbehandelter Stärke, wasserlöslicher Stärke, Dextrin, Leim, Polyacrylaten oder -methacrylaten oder Polyvinylpyrrolidon sind zur Erzielung von Füll-, Appretur- oder Versteifungseffekten anwendbar. Alle vorgenannten Stoffe sind mit den hochmolekularen Polyphosphaten verträglich.Mixtures of high molecular weight polyphosphates with untreated starch, water-soluble starch, dextrin, glue, polyacrylates or methacrylates or polyvinylpyrrolidone can be used to achieve filling, finishing or stiffening effects. All The aforementioned substances are compatible with the high molecular weight polyphosphates.
Die Verwendung von Reaktionsprodukten hochpolymerer Phosphate mit Stärke, sogenannte Stärkephosphate, ist hier jedoch nicht beansprucht.The use of reaction products of high polymer phosphates with However, starch, so-called starch phosphates, is not claimed here.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens ist der Einsatz der hochmolekularen Polyphosphate in der Hochveredlung, wie sie in an sich bekannter Weise mit Aminoplastvorkondensaten, Ketonharzvorkondensaten oder noch nicht ausgehärteten Di-oder Polyepoxyverbindungen durchgeführt werden kann. Hier kommen sowohl die einfachen Harzbildner als auch die sogenannten Reaktantharze in Frage, welche ihrerseits mit den Cellulosemolekülen Quervernetzungen liefern. Die hochmolekularen Polyphosphate werden anscheinend in den Harzbildungsprozeß sowie auch in den Vernetzungsprozeß einbezogen. Eine Verminderung des Hochveredlungsmittels, z. B. des Harzvorkondensates, ist durch die Mitverwendung von Polyphosphaten möglich. Auf diese Weise können wahlweise die an sich bereits durch die hochmolekularen Polyphosphate verminderten Knittereigenschaften noch weiter verbessert werden. Es ist auch möglich, durch den Einsatz der Polyphosphate den Griff der hochveredelten Textilien voller und kerniger zu gestalten.An advantageous development of the process is the use of the high molecular weight Polyphosphates in high refinement, as they are known per se with aminoplast precondensates, Ketone resin precondensates or not yet hardened di- or polyepoxy compounds can be carried out. Here come the simple resin formers as well the so-called reactant resins in question, which in turn deal with the cellulose molecules Provide cross-links. The high molecular weight polyphosphates are apparently in the resin formation process as well as included in the crosslinking process. A decrease of the finishing agent, e.g. B. the resin precondensate is due to the use of polyphosphates possible. In this way, you can choose to already Due to the high molecular weight polyphosphates, the wrinkling properties are reduced even further be improved. It is also possible through the use of the polyphosphates To make the handle of the highly refined textiles fuller and more robust.
Es sind bereits Behandlungsprozesse für Textilien zwecks Verhinderung oder Verzögerung des Aufziehens faseraffiner Stoffe unter Mitverwendung von Metaphosphat in Mengen von 0,1 bis 3 g/1 bekannt. Durch die dabei verwendeten geringen Zusätze werden Ausrüstungseffekte im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht erreicht. Auch werden Polyphosphatzusätze in den genannten Konzentrationen zwecks Erzielung einer Affinitätsabschwächung nicht beansprucht.There are already treatment processes for textiles for the purpose of prevention or delaying the absorption of fiber-affine substances with the concomitant use of metaphosphate known in amounts of 0.1 to 3 g / l. Because of the small additives used finishing effects within the meaning of the present invention are not achieved. Even are polyphosphate additives in the stated concentrations in order to achieve a Affinity attenuation not claimed.
Die bisher bekanntgewordene Verwendung von Polyphosphaten in kunstharzhaltigen Ausrüstungsflotten diente lediglich dazu, Niederschlagsbildung in den Behandlungsflotten zu verhindern, um ein über 24 Stunden haltbares Behandlungsbad zur Verfügung zu haben. Zu diesem Zweck werden einer solchen Ausrüstungsflotte die für Sequestrierungszwecke erforderliche Polyphosphatmenge, z. B. 5 gll Polyphosphat, zugesetzt. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Erreichung der gewünschten Imprägniereffekte werden dagegen vielfach höhere Polyphosphatmengen benötigt. Unter Annahme eines Abquetscheffektes von 100°/o und eines P.,0.-Gehaltes Gehaltes von 60% in Polyphosphat müssen bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise Polyphosphatlösungen eingesetzt werden, die mindestens 16,7 g/1 Polyphosphat, vorzugsweise aber 33 bis 67 g/1 Polyphosphat, enthalten. Das Wesen der Erfindung soll wie folgt näher erläutert werden: 1. Ausrüstung eines Haargarneinlagestoffes Der Einlagestoff besteht aus einem Mischgewebe aus Haaren, Kupfer- und Viskosespinnfasern und mattierter Zellwolle. Nach gründlicher Wäsche und anschließendem Spülprozeß wird das Gewebe getrocknet und schließlich mit 5 %igen Lösungen hochmolekularer Polyphosphate oder solche enthaltender Mischungen imprägniert und abgequetscht, so daß 100% Imprägnierflüssigkeit - bezogen auf das Trockengewebe - in diesem verbleiben. Anschließend wird auf den Spannrahmen getrocknet. Ein Gegenversuch ist mit einer 5o/oigen Lösung neutralen wasserfreien Tetranatriumpyrophosphates durchgeführt.The previously known use of polyphosphates in synthetic resin-containing finishing liquors only served to prevent the formation of precipitates in the treatment liquors in order to have a treatment bath available that could last over 24 hours. To this end, the amount of polyphosphate required for sequestration purposes, e.g. B. 5 gll polyphosphate added. In contrast, in order to carry out the process according to the invention and to achieve the desired impregnation effects, much higher amounts of polyphosphate are required. Assuming a squeezing effect of 100% and a P., 0 content of 60% in polyphosphate, polyphosphate solutions must be used in the procedure according to the invention which contain at least 16.7 g / l polyphosphate, but preferably 33 to 67 g / 1 polyphosphate. The essence of the invention is to be explained in more detail as follows: 1. Finishing of a hair yarn interlining material The interlining material consists of a mixed fabric made of hair, copper and viscose staple fibers and matted rayon. After thorough washing and subsequent rinsing, the fabric is dried and finally impregnated and squeezed off with 5% solutions of high molecular weight polyphosphates or mixtures containing them, so that 100% impregnating liquid - based on the dry fabric - remains in it. It is then dried on the stenter. A counter-experiment was carried out with a 50% solution of neutral anhydrous tetrasodium pyrophosphate.
Das verwendete Grahamsalz besteht, je nach gewünschtem pH-Wert, aus
Mischungen sauer oder alkalisch eingestellter Natriumpolymetaphosphate des Handels;
das Kurrolsalz ist ebenfalls Kaliumpolymetaphosphat des Handels. Die pH-Werte werden
elektrometrisch vor Versuchsbeginn ermittelt. Die Knitterwinkel werden in bekannter
Weise durch Belastung mit jeweils 200 g festgestellt und aus je zehn Bestimmungen
im Durchschnitt errechnet.
b) Die Ausrüstungsflotte enthält pro Liter 120 g des Hamstofformaldehyd-Vorkondensates, 26 g des Katalysators und 30 g Grahamsalz.b) The equipment liquor contains 120 g of urea formaldehyde precondensate per liter, 26 g of the catalyst and 30 g of Graham salt.
Mit dem zellwollenen Kleiderstoff wird je eine Ausrüstung unter Verwendung der Flotte a) und b) derart durchgeführt, daß nach der Foulardierung auf 100,D/o abgequetscht wird, worauf anschließend bei 80° C getrocknet und schließlich während 5 Minuten bei 150° C auskondensiert wird. Die so erhaltenen Gewebe sind praktisch knitterfrei, so daß also das Polyphosphat einen Teil der Wirkung des Kunstharzvorkondensates übernommen hat. Der Griff des mit der Flotte b) ausgerüsteten Gewebes ist jedoch wesentlich voller und kerniger.One piece of equipment is used with the cellular woolen clothing material the liquor a) and b) carried out in such a way that after padding to 100, D / o is squeezed off, then dried at 80 ° C and finally during 5 minutes at 150 ° C is condensed. The fabrics thus obtained are practical crease-free, so that the polyphosphate part of the effect of the synthetic resin precondensate take over. The handle of the fabric equipped with the liquor b) is, however much fuller and more robust.
Wird an Stelle von Grahamsalz ein Gemisch aus gleichen Teilen Grahamsalz+Kurrolsalz eingesetzt, so geht die Knitterarmut geringfügig zurück, während der volle, griffige Charakter des Gewebes noch weiter verbessert wird.Instead of graham salt, a mixture of equal parts graham salt + currant salt is used used, the crease resistance is slightly reduced, while the full, non-slip The character of the fabric is further improved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB62566A DE1185571B (en) | 1959-03-07 | 1959-03-07 | Process for finishing textiles made from natural or regenerated cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB62566A DE1185571B (en) | 1959-03-07 | 1959-03-07 | Process for finishing textiles made from natural or regenerated cellulose |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1185571B true DE1185571B (en) | 1965-01-21 |
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ID=6973631
Family Applications (1)
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| DEB62566A Pending DE1185571B (en) | 1959-03-07 | 1959-03-07 | Process for finishing textiles made from natural or regenerated cellulose |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1185571B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027536A (en) * | 1996-02-14 | 2000-02-22 | Akzo Nobel N.V. | Method for the preparation of a material with high water and salt solutions absorbency |
| WO2014029982A1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Perachem Limited | Method of treating a material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR803275A (en) * | 1935-03-22 | 1936-09-26 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for improving fibrous materials |
| FR1127337A (en) * | 1954-07-10 | 1956-12-13 | Benckiser Gmbh Joh A | Process for stabilizing synthetic resin baths containing a catalyst |
-
1959
- 1959-03-07 DE DEB62566A patent/DE1185571B/en active Pending
Patent Citations (2)
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