DE1185379B

DE1185379B - Procedure for setting the sinter quality

Info

Publication number: DE1185379B
Application number: DEM59620A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fred Cappel; Dipl-Ing Horst Garbe
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1964-01-21
Filing date: 1964-01-21
Publication date: 1965-01-14
Also published as: GB1074799A; BE658479A; AT250036B; NL6413830A

Description

Verfahren zur Einstellung der Sinterqualität Bei praktisch allen auf dein Sinterband durchgeführten Sinterprozessen, wie z. B. bei der Herstellung von Eisenerz und/oder Bleisinter, Zementklinker, bei der Müllverarbeitung u. dgl. wird der Beschickung des Sinterbandes sogenanntes Rückgut zugesetzt, d. h. verhältnismäßig feinkörniges Fertigprodukt des Sinterprozesses. üblicherweise wird als Rückgut die Kornfraktion verwendet, deren Korndurchmesser zu klein ist, um als Produktion abgegeben zu werden. Diese Maßnahme wurde ursprünglich nur zu dem Zweck durchgeführt, um das unverkäufliche Unterkom nutzbar zu machen, doch ist schon seit längerer Zeit bekannt, daß dadurch außerdem in gewissen Grenzen sowohl eine Verbesserung der Sinterleistung durch Erhöhung der Gasdurchlässigkeit der Beschickung, wie auch eine Verbesserung der Sinterqualität, insbesondere der Sinterfestigkeit, bewirkt wird.Method for setting the sintering quality In practically all sintering processes carried out on your sintering belt, such as B. in the production of iron ore and / or lead sinter, cement clinker, in waste processing and the like . H. relatively fine-grained finished product of the sintering process. Usually the grain fraction is used as returned material, the grain diameter of which is too small to be released as production. This measure was originally only carried out for the purpose of making the unsaleable subcomer usable, but it has been known for a long time that it also improves the sintering performance within certain limits by increasing the gas permeability of the charge, as well as improving the sintering quality , in particular the sintering strength, is effected.

Es ist auch bekannt, daß die Sinterqualität dadurch verbessert werden kann, daß der Rückgutzusatz über den normalerweise als Unterkom anfallenden Anteil hinaus erhöht wird.It is also known that the sintering quality can be improved thereby can that the Rückgutz addition over the proportion normally incurred as Untercom addition is increased.

Der dadurch erforderliche Mehrbetrag an Rückgut kann z. B. durch absichtlich erhöhte mechanische Beanspruchung des abfallenden Sinterkuchens und Absiebung des dabei in Rückgutkorngröße anfallenden Anteiles gewonnen werden.The additional amount of return goods required as a result can, for. B. by on purpose increased mechanical stress on the falling sinter cake and sieving of the in the process, a proportion of the returned grain size can be recovered.

In neuerer Zeit ist man teilweise dazu übergegangen, den Hochofen mit einem möglichst engen Korngrößenschnitt des Sinters zu beaufschlagen in dem Bestreben, seine Durchsatzleistung je Quadratmeter dadurch zu steigern.In more recent times, there has been a partial switchover to charging the blast furnace with as narrow a grain size section of the sinter as possible in an effort to increase its throughput per square meter.

Gemäß einem nicht zum bekannten Stand der Technik gehörenden älteren Vorschlag kann nicht nur die Sinterfestigkeit, sondern auch die Durchsatzleistung und/oder der Brennstoffverbrauch in der Sinteranlage durch Einstellung des Rückgutzusatzes auf einen beliebigen, z. B. optimalen Wert eingestellt oder ein beliebiger Kompromiß zwischen diesen drei verschiedenen Optimierungsmöglichkeiten gewählt werden.According to an older one not belonging to the known state of the art Suggestion can be not only the sintering strength, but also the throughput and / or the fuel consumption in the sintering plant by setting the return additive on any, e.g. B. set optimal value or any compromise can be chosen between these three different optimization options.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung dieser älteren, teils bekannten teils nicht bekannten Vorschläge, die es gestattet, die durch Erhöhung des Rückgutzusatzes bewirkte Festigkeitssteigerung in einstellbarer Weise und besonders wirtschaftlich durchzuführen. Es wurde überraschenderweise gefunden, daß die Festigkeitssteigerung durch mechanische Beanspruchung des Sinterkuchens und die dadurch ermöglichte Erhöhung des Rückgutzusatzes nicht nur dadurch bewirkt wird, daß naturgemäß die härtesten Anteile des Sinters die mechanische Beanspruchung am besten überstehen, sondern auch durch die Erhöhung des Rückgutzusatzes allein, selbst wenn der erhöhte Rückgutbedarf nicht oder nicht ausschließlich durch erhöhte mechanische Beanspruchung des Sinterkuchens gewonnen wird. So könnte z. B. festgestellt werden, daß auch eine erhebliche Festigkeitssteigerung dadurch erhalten werden kann, daß aus der Sinterproduktion nur der von selbst anfallende Unterkornanteil von z. B. 0 bis 8 mm als Rückgut ausgesiebt und der darüber hinausgehende Betrag, der für den erhöhten Rückgutzusatz notwendig ist, aus einer anderen Quelle, z. B. aus dem Rückgut einer anderen Sintermaschine, gedeckt wird, die mit der gleichen Sintermischung beschickt ist.The present invention relates to a further improvement of these older, partly known partly unknown proposals, which makes it possible to carry out the increase in strength brought about by increasing the amount of back material added in an adjustable manner and particularly economically. It has surprisingly been found that the increase in strength through mechanical stress on the sinter cake and the increase in the amount of return material made possible by this is not only caused by the fact that the hardest parts of the sinter naturally best withstand the mechanical stress, but also by increasing the amount of return material itself if the increased demand for return goods is not, or not exclusively, achieved through increased mechanical stress on the sinter cake. So could z. B. can be found that a significant increase in strength can be obtained that from the sintering production only the amount of undersize of z. B. sifted out 0 to 8 mm as returned goods and the additional amount that is necessary for the increased return goods from another source, z. B. from the return material of another sintering machine, which is charged with the same sintering mixture.

Erfindungsgemäß wird daher der über den normalerweise von selbst anfallenden Rückgutanteil hinausgehende Betrag an Rückgut dadurch gedeckt, daß von dem über dem Siebschnitt für das Rückgut, z. B. oberhalb 8 mm liegenden Anteil der Sinterproduktion nur ein Teil der für die Gewinnung des zusätzlichen Rückgutes erforderlichen erhöhten mechanischen Beanspruchung unterworfen wird. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird dieser Teil so gewählt, daß der nicht zusätzlich mechanisch beanspruchte Anteil die Korngrößenklasse umfaßt, die bereits von selbst für den Hochofen optimal ist. Zweckmäßig wird daher eine Mittelfraktion von z. B. 15 bis 25 mm abgesiebt und als Produktion abgegeben, während die Anteile von 8 bis 15 mm und oberhalb 25 mm zerstörend mechanisch beansprucht werden. Aus dem so erhaltenen Haufwerk wird wieder der Anteil von 15 bis 25 mm ausgesiebt und als Produktion abgegeben.According to the invention, therefore, the amount of returned goods exceeding the amount of returned goods which normally occurs by itself is covered by the fact that from the above the screen cut for the returned goods, eg. B. The proportion of sintering production above 8 mm is subjected to only part of the increased mechanical stress required to obtain the additional return material. According to a preferred embodiment of the invention, this part is chosen so that the part that is not additionally mechanically stressed includes the grain size class which is already optimal for the blast furnace by itself. A middle fraction of z. B. 15 to 25 mm screened and released as production, while the proportions of 8 to 15 mm and above 25 mm are destructively mechanically stressed. The 15 to 25 mm portion is again screened out of the heap obtained in this way and released as production.

Selbstverständlich kann der als Produktion abzugebende Mittelschnitt auch anders gewählt werden, z. B. enger oder auch weiter, je nachdem welcher Schnitt sich nach den örtlichen und zeitlichen Gegebenheiten als wirtschaftlich optimal erweist. Je enger der Schnitt gewählt wird, desto teurer kommt die Sinterarbeit, aber desto wirtschaftlicher wird der Hochofenbetrieb, so daß in jedem Einzelfall das wirtschaftliche Optimum gesondert zu bestimmen ist. Ebenso ist es auch möglich, den Schwerpunkt der Produktionsfraktion nach oben oder nach unten zu verlegen, beispielsweise den Schwerpunkt um etwa 10 mm oder um etwa 30 mm zu halten, solange nur möglichst gute Gleichmäßigkeit der Korngröße gewahrt bleibt.Of course, the center cut to be submitted as a production can also be selected differently, e.g. B. narrower or wider, depending on which section proves to be economically optimal depending on the local and temporal conditions. The narrower the cut is chosen, the more expensive the sintering work is, but the more economical the blast furnace operation becomes, so that the economic optimum has to be determined separately in each individual case. It is also possible to move the center of gravity of the production fraction up or down, for example to keep the center of gravity around 10 mm or around 30 mm, as long as the best possible uniformity of the grain size is maintained.

Wenn der Sinter bereits in einer Kornzusammensetzung anfällt, die durch Aussieben eines Mittelschnittes nicht mehr im wesentlichen weiter verbessert werden kann, ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, einen Teil der Gesamtfraktion ohne vorherige AbsiebunC durch zerstörende Beanspruchung teilweise oder ganz auf Rückgut aufzuarbeiten. Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend an Hand der Ausführungsbeispiele näher erläutert, von denen Ausführungsbeispiel 1 die Arbeitsweise nach dem bekannten Stand der Technik und die Ausführungsbeispiele 2 und 3 das erfindungsgemäße Verfahren betreffen. Ausführungsbeispiel 1 68,70kg einer aus verschiedenen Minettesorten, Gichtstaub, Konverterauswurf und Walzenzunder hergestellten Erzmischung mit folgender chemischer Analyse im Trockenen: 35,6 % Fe"". 9,0 % Fe+ + 8,9 0/0 Sio# 12,10/. CaÖ 1,7 % A1203 4,6 % MgO 17,3 % Glühverlust und 9 Ofo Nässe im Ausgangszustand sowie mit folgender Siebanalyse im Trockenen 10,60/0 > 8 mm 3,3% 6 bis 8 mm 9,41/o 4 bis 6 mm 11,2% 2 bis 4 mm 8,2% 1 bis 2 mm 9,511/o 0,50 bis 1 mm 25,5% 0,25 bis 0,50 22,3 Ofo < 0,25 mm wurden mit 27,48 kg= 40 % Rückgut 0 bis 8 mm und 7,011/o Koksgrus, beides bezogen auf Erzmischung, unter Zugabe von Anfeuchtwasser vermischt (Nässe der Sintermischung 12,9 11/0) und in einer Schichthöhe, von 48,5 cm über einer 3 cm hohen Rostbelagschicht (5 kg) aus Sinter der Körnung 15 bis 25 mm auf eine quadratische Sinterpfanne mit 40 cm Seitenlänge aufgegeben. Die Beschickung wurde durch Verbrennen von Leichtöl gezündet und bei einem Unterdruck von 1200 mm WS gesintert.If the sinter is already obtained in a grain composition that can no longer be substantially further improved by sieving out a central cut, it is advisable, according to a further embodiment of the invention, to recycle part or all of the total fraction without prior sieving by destructive stress. The method according to the invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments, of which exemplary embodiment 1 relates to the mode of operation according to the known prior art and exemplary embodiments 2 and 3 relate to the method according to the invention. Embodiment 1 68.70 kg of an ore mixture produced from various minette types, blast furnace dust, converter ejector and roller scale with the following chemical analysis in the dry: 35.6 % Fe "". 9.0 % Fe + + 8.9 0/0 Sio # 12.1 0 /. CaÖ 1.7% A1203 4.6% MgO 17.3 % loss on ignition and 9 Ofo wetness in the initial state and with the following sieve analysis in the dry 10.60 / 0> 8 mm 3.3% 6 to 8 mm 9.41 / o 4 to 6 mm 11.2% 2 to 4 mm 8.2% 1 to 2 mm 9.511 / o 0.50 to 1 mm 25.5% 0.25 to 0.50 22.3 Ofo <0.25 mm were mixed with 27.48 kg = 40% returned material 0 to 8 mm and 7.011 / o coke breeze, both based on the ore mixture, with the addition of moistening water (wetness of the sinter mixture 12.9 11/0) and at a layer height of 48.5 cm above a 3 cm high grate layer (5 kg) made of sinter with a grain size of 15 to 25 mm on a square sinter pan with a side length of 40 cm. The charge was ignited by burning light oil and sintered at a vacuum of 1200 mm water.

Der fertige Sinterkuchen wurde dreimal aus 2 ni Höhe auf eine Eisenplatte gestürzt und angefallenes Rückgut 0 bis 8 mm sowie die eingesetzte Rostbelagmenge ausgesiebt. Es fielen 28,03 kg Rückgut an; der Rückgutanfall entsprach also praktisch dem Rückguteinsatz. Die Sinterleistung betrug 26,4 m2 Saugfläche und 24 Stunden. Der Fertigsinter wurde einer Festigkeitsprüfung unterzogen, indem 16 kg Fertigsinter 5 Minuten in einer Trommel mit 1 m Durchmesser, 240 mm Breite, mit vier um 90' versetzten 10 cm langen Schlagleisten bei 24 UpM getrommelt wurden. Der nach dieser Prüfung erhaltene Feinanteil lag bei 31,8%.The finished sinter cake was dropped three times from a height of 2 ni onto an iron plate and any residual material 0 to 8 mm and the amount of grate coating used were sieved out. There were 28.03 kg returned goods; the amount of returned goods thus practically corresponded to the amount of returned goods. The sintering capacity was 26.4 m2 suction area and 24 hours. The final sinter was subjected to a strength test by tumbling 16 kg of final sinter for 5 minutes in a drum with a 1 m diameter, 240 mm width, with four 10 cm long beater bars offset by 90 'at 24 rpm. The fines obtained after this test was 31.8%.

Ausf ührÜngsb eispiel 2 Es wurden gleiche Erzmischung und dieselbe Sinterpfanne verwendet. Der Sinterkuchen wurde wieder dreimal aus 2 ni Höhe gestürzt. Der Sinter wurde anschließend in die Körnungen 0 bis 8, 8 bis 15, 15 bis 25 und > 25 mm getrennt. Die Körnun-.,en 8 bis 15 und > 25 mm wurden vereinigt und im Backenbrecher auf < 25 mm gebrochen. Das erhaltene Gut wurde in die Komklassen 0 bis 8, 8 bis 15 und 15 bis 25 mm getrennt. Die Körnung 15 bis 25 mm wurde mit der nach dem Stürzen des Sinterkuchens erhaltenen Körnung 15 bis 25 mm vereinigt und nach Abzug von Rostbelag als Fertigsinter gewertet. Die verschiedenen Kornanteile 0 bis 8 mm wurden ebenfalls vereinigt und als Rückgut gewertet. Die Körnung 8 bis 15 mm wurde erneut in den Brecher gegeben und so lange zerkleinert, bis alles Gut unter 8 mm vorlag. Anschließend wurde es zum Rückgut gegeben.EXAMPLE 2 The same ore mixture and the same sintering pan were used. The sinter cake was again overturned three times from a height of 2 ni. The sinter was then separated into grain sizes 0 to 8, 8 to 15, 15 to 25 and > 25 mm. The grain sizes 8 to 15 and > 25 mm were combined and broken down to <25 mm in the jaw crusher. The material obtained was divided into grain classes 0 to 8, 8 to 15 and 15 to 25 mm. The grain size 15 to 25 mm was combined mm with that obtained after the fall of the agglomerated cake grain size 15 to 25 and evaluated as finished Inter net of grate-lining. The different grain fractions from 0 to 8 mm were also combined and assessed as returned goods. The grain size 8 to 15 mm was put into the crusher again and crushed until everything was below 8 mm. Then it was returned to the goods.

59,8 kg Erzmischung wurden mit 47,8 kg = 800/0 Rückgut und 8,311/9 Koks unter Zugabe von Anfeuchtwasser vermischt und in 50 cm Schichthöhe auf die Pfanne aufgegeben. Der Unterdruck betrug wieder 1200 mm WS. Nach dem Stürzen und Absieben wurden erhalten: 31,2 kg 0 bis 8 mm, 18,2 kg 8 bis 15 mm, 33,0 kg 15 bis 25 mm und 14,7 kg >25 mm. Das vereinigte Gut 8 bis 15 mm und > 25 mm lag nach dem Brechen < 25 mm vor als 10,6 kg 0 bis 8 mm, 6,5 kg 8 bis 15 mm und 10,8 kg 15 bis 25 mm. Die Körnung 8 bis 15 min wurde < 8 mm zerkleinert. Es waren also < 8 mm 31,2 + 10,6 + 6,5 = 48,3 kg angefallen. Diese Menge stimmt gut mit der eingesetzten Rückgutmenge von 47,8 kg überein. Die Sinterleistung berechnete sich zu 22,3 t/m2 und 24 Stunden. Der Fertigsinter nach Abzug von 5 kg Rostbelag wurde wieder der Festigkeitsprüfung unterzogen, wobei ein Anteil von nur 17,3 II/o < 5 mm ermittelt werden konnte. Ausführungsbeispiel 3 Es wurde wie bei Ausführungsbeispiel 2 verfahren, d. h. 59,8 kg Sinter und 47,8 kg Rückgut eingesetzt usw., jedoch wurden von dem nach dem Stürzen und Sieben erhaltenen Sinter (33,1 kg 0 bis 8 mm, 18,5 kg 8 bis 15 mm, 32,0 kg 15 bis 25 mm und 13,5 kg > 25 mm) aus der Fraktion 8 bis 15 mm 14,7 kg entnommen und auf < 8 mm zerkleinert, so daß insgesamt 47,8 kg 0 bis 8 mm, wie eingesetzt, als Rückgut anfielen. Der restliche Sinter, vermindert um 5 kg Rostbelag, wurde als Fertigsinter gewertet und der Festigkeitsprüfung unterzogen. Es wurde ein Wert von 18,3 11/9 < 5 mm erhalten. Die Festigkeit stimmte also gut mit der in Ausführungsbeispiel 2 überein. Die Leistung entsprach mit 21,5 t/m2 - 24 Stunden ebenfalls gut dem in Ausführungsbeispiel 2 ennittelten Wert. 59.8 kg of ore mixture were mixed with 47.8 kg = 800/0 returned material and 8.311 / 9 coke with the addition of dampening water and placed on the pan at a layer height of 50 cm. The negative pressure was again 1200 mm water column. After falling and sieving, the following were obtained: 31.2 kg 0 to 8 mm, 18.2 kg 8 to 15 mm, 33.0 kg 15 to 25 mm and 14.7 kg > 25 mm. The combined good 8 to 15 mm and > 25 mm was present after breaking < 25 mm as 10.6 kg 0 to 8 mm, 6.5 kg 8 to 15 mm and 10.8 kg 15 to 25 mm. The grain size 8 to 15 min was comminuted <8 mm. So there were <8 mm 31.2 + 10.6 + 6.5 = 48.3 kg . This amount is in good agreement with the returned product amount of 47.8 kg . The sintering output was calculated to be 22.3 t / m2 and 24 hours. The final sinter, after subtracting 5 kg of grate coating, was subjected to the strength test again, with a proportion of only 17.3 I / O <5 mm being able to be determined. Embodiment 3 The procedure was as in Embodiment 2, that is 59.8 kg and 47.8 kg sinter return material used, etc., but were from the product obtained after sintering falls and seven (33.1 kg 0 mm to 8, 18.5 kg 8 to 15 mm, 32.0 kg 15 to 25 mm and 13.5 kg > 25 mm) 14.7 kg removed from the fraction 8 to 15 mm and crushed to < 8 mm, so that a total of 47.8 kg 0 up to 8 mm, as used, were returned as returned goods. The remaining sinter, reduced by 5 kg of grate coating, was assessed as finished sinter and subjected to the strength test. A value of 18.3 11/9 <5 mm was obtained. The strength thus agreed well with that in Embodiment 2. At 21.5 t / m2 - 24 hours, the output also corresponded well to the value averaged in embodiment 2.

Claims

Claims: 1. A method for adjusting the sinter quality by increasing the return material addition over the naturally occurring proportion of sub-com while obtaining the excess amount of return material through mechanical stress on the sintered material, characterized in that of the portion of the sinter lying above the return material sieve cut only a part of the for the additional recovery is subjected to the necessary mechanical stress.

2. The method according spoke 1, characterized in that only the portion of the sintered material lying outside a certain grain size range of preferably 20 to 30 µm is processed completely or partially for returned material. 3. The method according spoke 1, characterized in that part of the entire sintering production lying above the return cut is processed on return goods.