DE1180070B

DE1180070B - Method and device for the continuous production of tension grids for electrical discharge tubes

Info

Publication number: DE1180070B
Application number: DEE21750A
Authority: DE
Inventors: Bela Kerekes
Original assignee: Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Current assignee: Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Priority date: 1961-01-18
Filing date: 1961-10-02
Publication date: 1964-10-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von 3panngittern für elektrische Entladungsröhren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Spanngittern für elektrische Entladungsröhren durch Umwickeln der Holme von Querstäbe enthaltenden Rahmen zeit einem Draht unter Verwendung eines rotierenden Wickelkopfes und anschließender Befestigung der Drahtwindungen an den Holmen durch Glasmasse und eine zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung.Method and device for the continuous production of 3 tension grids for electric discharge tubes The invention relates to a method for continuous Manufacture of grids for electric discharge tubes by wrapping the Frame containing spars of crossbars is made using a wire rotating winding head and subsequent attachment of the wire windings to the Holmen through glass mass and an apparatus suitable for carrying out this method.

Zum Herstellen von Spanngittern bzw. Gitterrahmen ist es bereits bekannt, vorher gefertigte, aus Längs- und Querstäben bestehende Rahmen einzeln mit Gitterdraht zu umwickeln. Der Draht wird anschließend an den beiden Enden des Rahmens oder an dessen Längsstäben mit Glasmasse angeklebt. Diese Herstellungsweise ist aber sehr umständlich, da jeder Rahmen einzeln in eine geeignete Wickelvorrichtung eingelegt und dieser wieder entnommen werden muß. Eine Massenproduktion läßt sich auf diese Weise nicht wirtschaftlich durchführen.For the production of tension grids or lattice frames, it is already known previously manufactured frames consisting of longitudinal and transverse rods individually with wire mesh to wrap. The wire is then attached to either end of the frame or to its longitudinal bars glued with glass mass. This production method is very cumbersome, as each frame is individually placed in a suitable winding device and this has to be removed again. Mass production can be done on this Way not economically carry out.

Um dem abzuhelfen, sind bereits unabhängig voneinander ein Verfahren und eine Vorrichtung entwickelt worden, bei denen die Gitterdrähte nicht auf jedes vorgefertigte Rahmenteil einzeln, sondern auf mehrere nebeneinander angeordnete Rahmenteile gleichzeitig aufgebracht werden können. Nach dem Verfahren werden Rahmengitter hergestellt, bei denen der Gitterrahmen nur einseitig mit einem Drahtgitter versehen ist. Spanngitter bzw. Rahmengitter entsprechend der vorliegenden Erfindung können aber nach diesemVerfahren nichthergestelltwerden. Das gleiche gilt auch für die erwähnte Vorrichtung, die ähnlich einem Webstuhl arbeitet. An beiden Seiten des damit hergestellten Rahmengitters sind ähnlich wie bei den nach dem obigen Verfahren hergestellten Gittern statt Windungen nur Drahtabschnitte vorhanden. Derartige Gitter besitzen aber keine gut definierte Windungssteigung. Im übrigen ist die ganze Vorrichtung wegen der vielen erforderlichen Rollen und Fäden sehr kompliziert und das Abschneiden der Fadenenden ist schwierig.To remedy this, there are already independent procedures and a device has been developed in which the grid wires are not attached to each prefabricated frame parts individually, but on several side by side Frame parts can be applied at the same time. After the procedure, frame grids are made manufactured in which the lattice frame is provided with a wire mesh only on one side is. Tension grids or frame grids according to the present invention can but cannot be made by this process. The same goes for that too mentioned device, which works like a loom. On both sides of the Frame grids made therewith are similar to those made by the above process produced grids only wire sections instead of turns. Such grids but do not have a well-defined pitch. Incidentally, the whole device is very complicated because of the many rolls and threads required, and cutting off the thread ends is difficult.

Bei anderen bekannten Verfahren zum Herstellen von Rahmengittern werden die Gitterrahmen noch ungetrennt in Strangform an den Wickelort geführt und erst nach dem Umwickeln in die gewünschten Rahmengitter zerlegt. Dabei ergibt sich zwar der Vorteil einer kontinuierlichen Arbeitsweise, doch ist das Durchschneiden der zumeist aus sehr harten Molybdänlegierungen bestehenden Rahmenstäbe sehr schwierig und in einwandfreier Weise nur durch Schleifen möglich. Außerdem können bei dem Trennvorgang viele Gitter entzweigehen. Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen zu beseitigen und ein Verfahren sowie eine, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist; Spann- bzw. Rahmengitter mit hoher Genauigkeit bei geringem Ausschuß in kontinuierlicher Folge auf einfachste Weise herzustellen.In other known methods of making frame grids the lattice frame is still unseparated in strand form to the winding location and only disassembled after wrapping into the desired frame grids. It does indeed result the advantage of working continuously, but cutting through the frame bars, mostly consisting of very hard molybdenum alloys, are very difficult and only possible in an impeccable manner by grinding. In addition, the Separation process, many grids break in two. The object of the invention is to address the disadvantages to eliminate the known methods or devices and a method as well to create a device suitable for carrying out this method, with which it is possible; Tensioning or frame grids with high accuracy and low rejects to be produced in a continuous sequence in the simplest possible way.

Das wird bei einem Verfahren ziun fortlaufenden Herstellen von Spanngittern für elektrische Entladungsröhren durch Umwickeln der Holme von Querstäbe enthaltenden Rahmen mit einem Draht unter Verwendung eines rotierenden Wickelkopfes und anschließender Befestigung der Drahtwindungen, an den Holmen durch Glasmasse erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die einzelnen Rahmen eine in Richtung ihrer Längsachsen fortlaufende Kette bilden, die mit geregelter Geschwindelt der Wickelvorrichtung zugeführt und von dieser bewickelt werden. Beim Aufbau der fortlaufenden Kette werden zwischen die einzelnen Rahmen Distanzstücke gelegt. Nach dem Umwickeln werden die Drahtwindungen am Rahmen mittels Glasmasse befestigt.This is used in a process for the continuous production of tension grids for electric discharge tubes by wrapping the spars of cross bars containing them Frame with a wire using a rotating winding head and then Attachment of the wire windings to the spars by glass mass according to the invention thereby achieves that the individual frames one continuous in the direction of their longitudinal axes Form chain that is fed to the winding device at a controlled speed and be wrapped by this. When building the continuous chain, between the individual frame spacers placed. After wrapping the wire turns attached to the frame by means of glass mass.

Die.zuln Durchführea@di.;Vrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur gleichmäßigen Fortbewegung der Rahmen ein angetriebenes endloses Stahlband dient, das in Richtung des Weges der Rahmen verläuft, und mit dem abwechselnd Zangen in Eingriff sind, die sich entlang des Weges der Rahmen hin- und herbewegen und bei der Bewegung in der einen Richtung die Rahmen nacheinander ergreifen und führen. Dabei ist am Eingang der Rahmenführungsbahn ein als Rüttelvorrichtung ausgebildeter Richtungsspeiser vorgesehen.The device suitable for implementation a @ di.; Vrens is characterized by that for uniform movement of the frame a powered one serves endless steel belt, which runs in the direction of the path of the frame, and with alternately engaging pliers that move along the path of the frame. and move forward and when moving in one direction the frames one after the other seize and lead. There is a vibrating device at the entrance of the frame guideway trained direction feeder provided.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß einzelne voneinander getrennte Rahmen fortlaufend durch eine Wickelmaschine bewickelt werden können, und daß die fertig gewickelten Rahmen beim Verlassen der Wickelvorrichtung lediglich durch den Wickeldraht miteinander verbunden sind, der dann zerrissen oder zerschnitten wird, um die fertigen einzelnen bewickelten Rahmengitter zu erhalten.The inventive method has the advantage that individual from each other separate frames can be continuously wound by a winding machine, and that the finished wound frame only when leaving the winding device connected by the winding wire, which is then torn or cut up to get the finished individual wrapped frame grids.

Ein Ausführungsbeispiel der zum Durchführen des Verfahrens geeigneten Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the suitable for performing the method Device is shown in the drawing.

Auf einem als Rütteltisch ausgebildeten Richtungsspeiser 2 befinden sich ein Rahmen 1 und ein Distanzkörper 15, die im Anschluß an die bereits gebildete Rahmenkette der Wickelvorrichtung zugeführt werden sollen. Im einzelnen besteht die Vorrichtung weiterhin aus einem Zuführungswalzenpaar 3, einer Führungsrinne 4, einem Wickelkopf 5, einer Führungsnadel 6 für den von einer Spindel ? abgewickelten Gitterdraht, einem weiteren Führungsstück 8 für die bewickelten Rahmen, einem umlaufenden Stahlband 9, aus mit diesem zusammenwirkenden Elektromagneten 10, 11, Schmierrollen 12, Düsen 13 und einem Tisch 14. On a direction feeder 2 designed as a vibrating table are a frame 1 and a spacer body 15, which are to be fed to the winding device following the frame chain that has already been formed. In detail, the device also consists of a feed roller pair 3, a guide channel 4, a winding head 5, a guide needle 6 for the from a spindle? unwound grid wire, a further guide piece 8 for the wound frame, a circumferential steel band 9, of electromagnets 10, 11 interacting with this, lubricating rollers 12, nozzles 13 and a table 14.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung sei nachstehend näher erläutert: Die mit endgültigen Abmessungen hergestellten Rahmen 1 und die zweckmäßigerweise ziegelförmigen Distanzkörper 15 werden auf den Richtungsspeiser 2 gelegt. Der Richtungsspeiser 2 ordnet die Rahmen 1 und die Distanzkörper 15 in- eitre fortlaufende Rahmenkette, und zwar so, daß zwischen je zwei Rahmen je ein Distanzkörper gelangt, wobei dieser den Raum zwischen den Querträgern der beiden Rahmen ausfüllt. Der Richtungsspeiser 2 leitet die Rahmenkette zum Zuführungswalzenpaar 3. Das Zuführungswalzenpaar 3 befördert die Rahmenkette durch die Führungsrinne 4 weiter in den Wickelkopf. Der Wickelkopf 5 dreht sich um die feststehende Führungsrinne 4 und wickelt den Draht aus, der Abwickelspindel7 durch die Führungsnadel 6 auf den sich gerade in dem sogenannten Wickelspalt befindenden Rahmen 1. Die Breite des Wickelspaltes beträgt nur einige Millimeter, daher kann der bereits umwickelte Rahmen leicht in das Führungsstück 8 weitergeschoben werden.The mode of operation of this device will be explained in more detail below: The frame 1 produced with final dimensions and the expediently brick-shaped spacer bodies 15 are placed on the direction feeder 2 . The direction feeder 2 arranges the frame 1 and the spacer bodies 15 in a continuous frame chain in such a way that a spacer body passes between each two frames, which fills the space between the cross members of the two frames. The direction feeder 2 guides the frame chain to the feed roller pair 3. The feed roller pair 3 conveys the frame chain through the guide channel 4 into the winding head. The winding head 5 rotates around the fixed guide channel 4 and unwinds the wire, the unwinding spindle 7 through the guide needle 6 onto the frame 1 currently in the so-called winding gap. The width of the winding gap is only a few millimeters, so the already wrapped frame can easily be pushed further into the guide piece 8.

Die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Rahmenkette wird durch die älternierend bewegten, mit Zangenpaaren versehenen-Elektromagnete 10 und 11 bestimmt. Die Elektromagnete bewegen sich nach rechts und links, mit einem Hub von ca. 8-10 mm, und zwar so, daß sie, wenn sie sich mit der Bewegungsrichtung der Rahmenkdtte in gleicher Richtung bewegen, an der Rahmenkette durch das Zangenpaar und an dem endlosen Band 9 durch Magnetkraft haften. Das Stahlband 9 bewegt sich mit einer der Windungshöhe des Gitters entsprechenden Geschwindigkeit fort. Im allgemeinen haftet nur ein Elektromagnet an dem Band, während der andere frei ist und durch eine Feder in seine rechte Ausgangsstellung zurückgezogen wird. Es ist jedoch eine gewisse überschneidung beim Wechsel von einem Magnet auf den anderen vorhanden, so daß die Bewegung der Rahmenkette in jedem Moment durch die Bewegung des Bandes bestimmt ist.The speed of movement of the frame chain is determined by the electromagnets 10 and 11, which move alternately and are provided with pairs of tongs. The electromagnets move to the right and left, with a stroke of approx. 8-10 mm, in such a way that, when they move in the same direction with the direction of movement of the frame cable, they are attached to the frame chain through the pair of tongs and to the endless one Tape 9 adhere by magnetic force. The steel band 9 moves at a speed corresponding to the height of the lattice. In general, only one electromagnet adheres to the belt, while the other is free and is pulled back to its right starting position by a spring. However, there is a certain overlap when changing from one magnet to the other, so that the movement of the frame chain is determined at any moment by the movement of the belt.

Die Elektromagnete halten die Rahmenkette zurück, da die Umfangsgeschwindigkeit des Zuführungswalzenpaares 3 ohne Rahmen etwas größer als die des Bandes ist. Deshalb drückt das Zuführungswalzenpaar 3 die in der Zuführungsrinne 4 befindlichen Rahmen ständig bis zum Anschlag gegeneinander. Der Antrieb des Zuführungswalzenpaares 3 erfolgt durch eine Schlupfkupplung, die so eingestellt ist, daß eine Haftreibung zwischen der Oberfläche der Walze und dem Rahmen vorhanden ist.The electromagnets hold back the frame chain, since the peripheral speed of the feed roller pair 3 without a frame is slightly greater than that of the belt. Therefore, the feed roller pair 3 presses the frames located in the feed chute 4 against each other up to the stop. The pair of feed rollers 3 is driven by a slip clutch which is set so that there is static friction between the surface of the roller and the frame.

Auf die umwickelten Rahmen schmiert das Rollenpaar 12 eine Glasmasse, die den Gitterdraht an dem Rahmen befestigt. Diese Glasmasse wird durch mittels Düsen 13 eingeblasene warme Luft sofort getrocknet. The roller pair 12 smears a glass mass onto the wrapped frame, which attaches the grid wire to the frame. This glass mass is dried immediately by warm air blown in by means of nozzles 13.

Die fertigen Rahmengitter gelangen auf den Tisch 14, wo sie nach Zerreißen des die einzelnen Rahmen verbindenden Drahtes durch eine geeignete Vorrichtung an eine Platte gelegt werden können.The finished frame grids arrive on the table 14, where they are torn of the wire connecting the individual frames by a suitable device a plate can be placed.

In dem Wicklungsspalt wird der Querträger des Rahmens durch einen Fototransistor kontrolliert, der zum Abstellen des Wickelkopfes bzw. zur Intervallbildung Steuerzeichen abgibt und gleichzeitig auch die Bewegung der Elektromagnete steuert.In the winding gap, the cross member of the frame is through a Controlled phototransistor, which is used to switch off the winding head or to form the interval Emits control characters and at the same time controls the movement of the electromagnets.

Im übrigen erfolgt die Steuerung der Elektromagnete durch einen Fototransistor zweckmäßig mit einer einen bistabilen Stromkreis aufweisenden, transistorischen elektronischen Einrichtung.In addition, the electromagnets are controlled by a phototransistor expediently with a transistor having a bistable circuit electronic facility.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist zum Wickeln von Rahmengittern mit Intervallen bzw. mit veränderlicher Windungshöhe geeignet, wobei der Freilauf der Bandwalze - in einer bei der Wendelherstellung bekannten Weise - der Änderung der Windungshöhe entsprechend beschleunigt wird.The device according to the invention is for winding frame grids with intervals or with variable winding height suitable, whereby the freewheel the belt roller - in a manner known in the manufacture of helices - the change the winding height is accelerated accordingly.

Die stetige und vollautomatische, doch einfache Bewegung der Maschine ermöglicht eine große Leistung, die nur durch einen Drahtriss begrenzt wird.The steady and fully automatic, yet simple movement of the machine enables great performance that is only limited by a wire break.

Claims

Claims: 1. A method for the continuous production of tension grids for electrical discharge tubes by wrapping the spars of frames containing cross bars with a wire using a rotating winding head and subsequent attachment of the wire windings to the spars by glass mass, characterized in that the individual frames (1) form a continuous chain in the direction of their longitudinal axes, which are fed to the winding device (5, 6, 7) at a controlled speed and wound by it.

2. The method according to claim 1, characterized in that spacers (IS) are placed between the individual frames (1) when building the continuous chain.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a driven endless steel belt (9) is used for uniform movement of the frame (1) , which extends in the direction of the path of the frame (1) , and with the alternating pliers in Are engagement that move back and forth along the path of the frame (1) and grip and guide the frame (1) one after the other when moving in one direction.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a directional feeder designed as a vibrating device at the entrance of the frame guideway (2) is provided. Publications considered: German Auslegeschriften No. 1006 978, 1033 790, 1069 786, 1073114; British Patent No. 741621; UNITED STATES: U.S. Patent No. 2,567,415.