DE1179854B - Device for pulling off and transversely sealing a tube made of sealable or weldable material, which is formed on a tubular bag manufacturing machine and filled in portions - Google Patents
Device for pulling off and transversely sealing a tube made of sealable or weldable material, which is formed on a tubular bag manufacturing machine and filled in portionsInfo
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Description
Vorrichtung zum Abziehen und Querversiegeln eines auf einer.Siauchbeutelherstellungsmaschine geformten und portionsweise gefüllten Schlauches aus siegel- oder schweißfähigem Material Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Querversiegeln eines auf einer Schlauchbeutelherstellungsmaschine geformten und portion weise gefüllten Schlauches aus siegel- oder schweißfähigem Material bei der die am Schlauch gegenüberliegenden Siegelbacken in zwei Stufen gegenander bewegbar sind, wobei die Backen in der ersten Stufe bis auf einen Abstand genähert werden, der größer ist als die doppelte Schlauchwandstärke, während in der zweiten Stufe das Zusammenpressen der Backen zur Querschlußverbindung und zum Trennen des Beutels erfolgt.Device for peeling off and transversely sealing one on a pouch making machine formed and portion-filled tube made of sealable or weldable Material The invention relates to a device for peeling off and transversely sealing one shaped on a tubular bag manufacturing machine and filled in portions Hose made of sealable or weldable material in the case of the opposite one on the hose Sealing jaws can be moved against each other in two stages, with the jaws in the first Step can be approached to a distance that is greater than twice the hose wall thickness, while in the second stage the pressing together of the jaws for the cross-connection connection and to separate the bag.
Schlauchbeutelherstellungsmaschinen, bei denen ein um ein Formrohr herum gebildeter Packmaterialschlauch von unterhalb des Formrohres motorisch auf und ab bewegten Abzugs- und Quersiegelbacken in Verpackungsrichtung abgezogen und gleichzeitig mit einer oberen Quernaht für den durch das Formrohr hindurch gefüllten Beutel und mit einer unteren Quernaht für den nachfolgenden Beutel versehen werden, sind bekannt. Die Abzugs- und Quersiegelbacken bewegen sich bei diesen bekannten Maschine nen beiderseits des Packmaterialschlauches senkrecht zu dessen Längsachse auf und ab und schließen sich in ihrer oberen Totpunktlage, wobei sie den Packmaterialschlauch zwischen sich einklemmen und ihn bei ihrer Abwärtsbewegung nach unten abziehen. Tubular bag manufacturing machines in which one around a shaped tube Packing material hose formed around it from below the shaped tube by a motor and withdrawn from moving pull-off and transverse sealing jaws in the packaging direction and at the same time with an upper transverse seam for the one filled through the shaped tube Bag and provided with a lower transverse seam for the subsequent bag, are known. The pull-off and transverse sealing jaws move in these known ones Machine on both sides of the packing material tube perpendicular to its longitudinal axis up and down and close in their top dead center position, with the packing material hose wedge between them and pull it down as they move downwards.
Am Ende ihrer Abwärtsbewegung öffnen sich die Abzugs- und Quersiegelbacken, um in geöffneter Stellung entgegen der Förderrichtung des Packmatertalschlauches in ihre obere Totpunktlage zurückzukehren.At the end of their downward movement, the trigger and cross sealing jaws open, to in the open position against the conveying direction of the Packmatertal hose return to their top dead center position.
Das Schließen und Gegeneinanderpressen der in Gehäusen auf einer motorisch heb- und senkbaren Hubvorrichtung angeordneten Abzieh- und Quersiegbacken erfolgt bei diesen bekannten Maschinen auf mechanischem Wege, wozu ein relativ großer Aufwand an bewegten Teilen erforderlich ist. Das hat zwangläufig zur Folge, daß in der Maschine bei jedem Arbeitsrhythmus eine relativ große Masse be schleunigt und wieder abgebremst werden muß. Die Arbeitsgeschwindigkeit und damit die Arbeitsleistung solcher Maschinen ist daher begrenzt. Infolge der Vielzahl der bewegten Teile ist die bekannte Maschine störanfällig, und außerdem führt die relativ große bewegte Masse zu ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen. Wenn die Maschine einwandfrei arbeiten soll, so muß zwischen den Abzieh- und Quersiegelbacken ein erheblicher Druck erzeugt werden. The closing and pressing against each other of the housings on one Motorized lifting and lowering lifting device arranged puller and cross-sealing jaws takes place in these known machines by mechanical means, including a relatively large one Expenditure on moving parts is required. This inevitably means that a relatively large mass be accelerated in the machine with every work rhythm and has to be slowed down again. The working speed and thus the work performance such machines is therefore limited. As a result of the large number of moving parts the known machine prone to failure, and also performs the relatively large moving Mass to unusual signs of wear and tear. When the machine is working properly is, a considerable pressure must be generated between the peel and cross sealing jaws will.
Dies führt bei den bekannten, mit mechanischen Mitteln geschlossenen, gegeneinandergepreßten Abzieh- und Quersiegelbacken zu einer außerordentlich hohen Belastung der die Schließung bewirkenden Rollen, Hebel und Lager. Der Verschleiß ist in diesen Teilen daher sehr hoch und Bruch nicht selten.This leads to the known, closed by mechanical means, peel and cross sealing jaws pressed against each other to an extraordinarily high one Load on the rollers, levers and bearings causing the closure. The wear is therefore very high in these parts and breakage is not uncommon.
Neben den oben beschriebenen mechanisch bewegten Abzieh- und QuersiegeIlzackiEn sind auch pneumatisch oder hydraulisch arbeitende Sclllleß-und Abzugswerkzeuge bekannt. Diese haben jedoch den Nachteil, daß ihre konstanten Schließzeiten unabhängig von den anderen Maschinenbewegungszeiten sind, so daß, wenn die Maschinen auf höhere oder niedrigere Geschwindigkeiten eingestellt werden sollen, die Schließ anfangszeiten der Schließwerkzeuge verstellt werden müssen, wozu erfahrenes Personal erforderlich ist. Dieser Nachteil tritt bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung nicht auf, zumal die Steuerung der Druckmittelzufuhr zur Zylinderanordnung durch automatisch arbeitende elektrische Schalter erfolgt. In addition to the mechanically moved peel-off and cross-sealing bags described above Pneumatically or hydraulically operating closing and extraction tools are also known. However, these have the disadvantage that their constant closing times are independent of the other machine travel times are so that when the machines are on higher or lower speeds should be set, the closing times the locking tools must be adjusted, which requires experienced personnel is. This disadvantage does not arise in the device according to the invention, especially the control of the pressure medium supply to the cylinder arrangement by automatically operating electrical switch takes place.
Es ist zwar auch bekannt, die Schließung der Abzieh- und Quersiegelwerkzeuge durch druckmittelbeaufschlagte Zylinder in zwei Stufen durchzuführen. While it is also known to close the peel and cross sealing tools to be carried out in two stages by pressurized cylinders.
Diese bekannten Vorrichtungen haben jedoch einmal den oben beschriebenen Nachteil pneumatisch oder hydraulisch arbeitender Schließ- und Abzugswerkzeuge und sind zum andem dadurch nachteilig, daß die zur Durchführung der Schließbewegung der Schließ- und Abzugswerkzeuge zumindest erforderlichen drei Zylinder, welche die Aufundabbewegung der Schließ- und Abzugswerkzeuge mitmachen müssen, eine relativ große Masse ergeben.However, these known devices have the one described above Disadvantage of pneumatically or hydraulically operating locking and extraction tools and are on the other hand disadvantageous in that they are used to carry out the closing movement the locking and extraction tools required at least three cylinders, which have to take part in the up and down movement of the locking and trigger tools, a relative one result in great mass.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Abziehen und Querversiegeln eines auf einer Schlauchbeutelherstellungsmaschine geformten und portionsweise gefüllteü Schlauches aus siegel- oder schweißfähigem Material anzugeben, bei der die aufgezeigten Nachteile vermieden werden. The object of the present invention is to provide a device for pulling off and transversely sealing one formed on a tubular bag making machine and the tube filled in portions sealable or weldable Specify material in which the disadvantages indicated are avoided.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung soll bei äußerst einfacher und übersichtlicher Bauweise möglichts wenig bewegte Masse aufweisen und zugleich hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und damit die Arbeitsleistungen gewährleisten. Die aus dem Preßdruck der Backen gegeneinander resultierenden Reaktionskräfte sollen auf kürzestem Wege ausgeglichen werden, ohne daß der gesamte Mechanismus durch sie belastet wird. Der offnungs- und Schließrhythmus der Abzieh- und Quersiegelbacken soll sowohl durch vom Triebwerk der Maschine gesteuerten Nocken als auch in bekannter Weise durch Fotozellen steuerbar sein, welche auf Markierungen auf der Packmaterialbahn ansprechen.The device according to the invention is intended to be extremely simple and Clear construction, have as little moving mass as possible and at the same time high Ensure working speeds and thus work performance. From the pressure of the jaws against each other resulting reaction forces should The shortest path can be compensated without the entire mechanism being burdened by them will. The opening and closing rhythm of the peel-off and cross-sealing jaws should both by cams controlled by the engine of the machine as well as in a known manner be controllable by photocells, which on markings on the packaging material web speak to.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Quersiegelbacken in Gehäusen auf einer motorisch heb- und senkbaren Hubsäule angeordnet und mittels Kniehebeln und einer Betätigungsstange in die erste Annäherungsstufe bewegbar sind und daß zum Aneinanderpressen der Backen in der zweiten Stufe mindestens eine der Backen mit einem durch ein Druckmittel beaufschlagbaren Kolben verbunden ist, für dessen Betätigung ein im Maschinentakt betätigte elektrische Steuerung vorgesehen ist. To solve this problem it is proposed according to the invention, that the transverse sealing jaws in housings on a motorized liftable and lowerable lifting column arranged and by means of toggle levers and an operating rod in the first approach stage are movable and that for pressing the jaws together in the second stage at least one of the jaws is connected to a piston which can be acted upon by a pressure medium is, for its actuation, an electrical control actuated in the machine cycle is provided.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der die Schließung der Abzieh- und Schließwerkzeuge in einer ersten Stufe mechanisch und in der zweiten Stufe druckmittelbeaufschlagt erfolgt, ergibt sich der besondere Vorteil, daß die Reaktionskraft, welche beim Aufeinanderpressen der beiden Siegelbacken entsteht, innerhalb der Kniehebelanordnung aufgehoben werden kann, so daß keine weiteren Maschinenteile durch diese Kraft belastet werden. Dazu sind zwei Hebel der Kniehebelanordnung so angeordnet, daß ihre Längsachsen im geschlossenen Zustand der Backen zusammenfallen. By the device according to the invention, in which the closure of the Extraction and closing tools in a first stage mechanically and in the second Stage pressurized takes place, there is the particular advantage that the Reaction force that arises when the two sealing jaws are pressed together, can be lifted within the toggle assembly, so that no further machine parts be burdened by this force. For this purpose, two levers of the toggle lever arrangement are like this arranged that their longitudinal axes coincide in the closed state of the jaws.
Wenn bei den bekannten Schlauchbeutelverpakkungsmaschinen die Zufuhr des zu verpackenden Materials aus irgendeinem Grunde ausfällt, so stellen diese Maschinen ungefüllte Beutel her. Dabei entsteht nicht nur Packmaterial- und Zeitverlust. Diese Maschinen sind nämlich zumeist mit einem Zählwerk ausgerüstet, das die fertigen Packungen zählt und eventuell in bestimmter Anzahl in die Versandkartons einfüllt. Da diese Zählwerke auch ungefüllte Beutel registrieren, entsteht natürlich ein erhebliches Durcheinander, wenn durch ein Versagen der Materialzufuhr die Beutel ohne Füllung bleiben. When in the known tubular bag packaging machines the supply of the material to be packaged fails for any reason, please provide this Machines produce unfilled bags. This not only results in a loss of packaging material and time. These machines are mostly equipped with a counter that produces them Packs counts and possibly filled into the shipping cartons in a certain number. Since these counters also register unfilled bags, there is of course a considerable one Confused when, due to a failure of the material feed, the bags are empty stay.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ist auch eine einfache Möglichkeit geschaffen, ein Verschließen und Abziehen ungefüllter Beutel zu verhindern. The inventive design of the device is also a easy way to seal and peel off unfilled bags to prevent.
Die die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft ergänzende Lösung dieser Aufgabe besteht aus einem unterhalb des Formrohres den Schlauch abtastenden Fühler, welcher einen in den Stromkreis eines elektrisch gesteuerten Ventils, das die Beaufschlagung des die zweite Stufe der Schließbewegung bewirkenden Zylinders steuert, geschalteten elektrischen Unterbrecher geöffnet, wenn der Packmaterialschlauch ohne Füllung geblieben ist. The solution which advantageously complements the device according to the invention This task consists of a tube scanning the tube below the shaped tube Sensor, which is placed in the circuit of an electrically controlled valve, the the actuation of the cylinder causing the second stage of the closing movement controls, switched electrical breaker opened when the packing material hose remained without filling.
Dadurch, daß sämtliche beschriebenen Teile der Vorrichtung gemäß der Erfindung einem älteren Vorschlag entsprechend auf einer Hubsäule befestigt sind, die durch geignete motorische Mittel, wie etwa einen Hubzylinder, auf und ab bewegt wird, wird die Gesamtvorrichtung äußerst einfach. The fact that all parts of the device described according to the invention attached to an older proposal according to a lifting column are made by appropriate motor means such as a lift cylinder, up and down is moved, the entire device becomes extremely simple.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den Ansprüchen am Schluß der folgenden Beschreibung ersichtlich, in der an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel erläutert wird. Further details of the invention can be found in the claims at the end the following description can be seen in the reference to the drawing an embodiment is explained.
F i g. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch im Querschnitt mit voll geöffneten Quersiegelbacken; F i g. 2 stellt einen Querschnitt gemäß F i g. 1, jedoch mit durch die Kniehebelanordnung zusammengeführten Quersiegelbacken vor der Beaufschlagung der Zylinderanordnung mit dem Druckmittel, dar; F i g. 3 ist ein Querschnitt gemäß F i g. 2, in welchem die Abtastvorrichtung und die elektrische Schaltung für die Betätigung des Druckmittelventils der Zylinderanordnung dargestellt ist; F i g. 4 stellt einen der F i g. 3 ähnlichen Querschnitt dar, jedoch sind hier die Quersiegelbacken ganz geschlossen und der Fühler durch eine Beutelfüllung in ausgerückte Stellung gebracht; F i g. 5 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Quersiegelbacke nach der Linie A-A in F i g. 1. F i g. 1 shows the device according to the invention schematically in cross section with fully opened transverse sealing jaws; F i g. 2 shows a cross section according to F. i g. 1, but with the transverse sealing jaws brought together by the toggle lever arrangement before the pressure medium is applied to the cylinder arrangement; F i g. 3 is a cross section according to FIG. 2, in which the scanning device and the electrical Circuit for the actuation of the pressure medium valve of the cylinder assembly shown is; F i g. 4 represents one of the FIGS. 3 represent a similar cross-section, but are here the transverse sealing jaws are completely closed and the sensor is in brought disengaged position; F i g. 5 shows a horizontal section through a Cross sealing jaw according to the line A-A in F i g. 1.
Die in den Zeichnungen schematisch dargestellte Vorrichtung stellt den erfindungswesentlichen Teil einer Verpackungsmaschine der oben beschriebenen Art dar. Oberhalb der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Vorrichtungen befinden sich in der Gesarntmaschine das Formrohr, um welches herum das Packmaterial zu einem Schlauch geformt wird, sowie die Dosiervorrichtung, welche das zu verpackende Material in dosierten Mengen durch das Formrohr hindurch in den Schlauch füllt. Der Rahmen derVerpackungsmaschine ist um der besseren tJbersichtlichkeit willen weggelassen. Ebenso sind die unterhalb der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Vorrichtung angeordneten Antriebsmittel für die auf und ab gehende Hubsäule weggelassen. The device shown schematically in the drawings represents the essential part of the invention of a packaging machine described above Art. Above the devices shown in FIGS. 1 to 4 are located in the overall machine the forming tube, around which the packing material becomes one Tube is formed, as well as the dosing device, which the material to be packaged fills in metered quantities through the shaped tube into the hose. The frame the packaging machine has been omitted for the sake of clarity. Likewise, those below the in the F i g. 1 to 4 shown device arranged Drive means for the lifting column going up and down is omitted.
Auf der motorisch auf und ab bewegten Hubsäule 1 sind zwei Lagerköpfe 2 befestigt. Die beiden Lagerköpfe befinden sich in der Bildebene hintereinander, so daß nur einer der Lagerköpfe 2 dargestellt ist. Eine Zugstange 3 ist an den Lagerköpfen 2 relativ zu diesen auf und ab beweglich geführt. Die Zugstange 3 ist an ihrem oberen Ende mit einem Kopf 4 versehen, an dem Kniehebelstäbe 5 und 5' drehbar befestigt sind. Die Kniehebelstäbe 5 und 5' sind mit ihrem anderen Ende gelenkig an Hebeln 6, 7 bzw. 6', 7' befestigt. Die einstückigen Hebel 6, 7 bzw. 6', 7' sind um Schwenkachsen 24 bzw. 24' drehbar an den Lagerköpfen 2 angebracht. Die Kniehebelstäbe 5 und 5' sowie die jeweils einstückigen Stäbe 6 und 7 bzw. 6' und 7' bilden in ihrer Gesamtheit eine Kniehebelanordnung. Die Stäbe 7 bzw. 7' sind mit ihren freien Enden jeweils an den Siegelbackengehäusen 8 bzw. 9 gelenkig befestigt. An den Lagerköpfen 2 sind außerdem Lenkstäbel0 bzw. 10' schwenkbar angebracht, die mit ihrem anderen Ende im Abstand von den Befestigungsstellen der Stäbe 7 bzw. 7' gelenkig an den Siegelbackengehäusen 8 bzw. 9 befestigt sind. Die Lenkstäbe 10 bzw. 10' sorgen im Zusammenwirken mit den Stäben 7 bzw. 7' dafür, daß die beiden Siegelbackengehäuse 8 und 9 in waagerechter Stellung bleiben. Im Siegelbackengehäuse 9 ist die eine Siegelbacke 11 starr befestigt. Das Schneidmesser 12 ist horizontal verschiebbar in der Siegelbacke 11 gelagert und wird pneumatisch oder hydraulsich durch den Kolben eines Zylinders 13 betätigt. Im linken Siegelbackengehäuse 8 ist die andere Siegelbacke 14 horizontal verschiebbar gelagert. Eine Kolbenstange eines im Zylinder 15 angeordneten Kolbens 16, der mittels einer Rollmembran 18 gegen den Zylinderraum abgedichtet ist, drückt mit ihrem freien Ende auf die Rückseite der Siegelbacke 14. Wird der Kolben 16 durch ein elektrisch betätigtes Ventil 17 mit einem Druckmedium beaufschlagt, so bewegt sich der Kolben 16 in Bildebene gesehen nach rechts und schiebt dabei die Siegelbacke 14 aus dem Siegelbackengehäuse8 heraus. Wird der Zylinder 16 vom Druckmedium entlastet, so ziehen Rückhohlfedem 19 (Fig. 5) die Siegelbacke 14 zurück in das Siegelbackengehäuse 8. On the lifting column 1, which is moved up and down by a motor, there are two bearing heads 2 attached. The two bearing heads are located one behind the other in the image plane, so that only one of the bearing heads 2 is shown. A tie rod 3 is on the bearing heads 2 movably guided up and down relative to these. The pull rod 3 is at its upper End provided with a head 4 to which toggle rods 5 and 5 'are rotatably attached are. The toggle rods 5 and 5 'are articulated with their other end on levers 6, 7 or 6 ', 7' attached. The one-piece levers 6, 7 and 6 ', 7' are pivot axes 24 or 24 'rotatably attached to the bearing heads 2. The toggle bars 5 and 5 ' as well as the one-piece rods 6 and 7 or 6 'and 7' form in their entirety a toggle assembly. The rods 7 and 7 'are each with their free ends attached to the sealing jaw housings 8 and 9 in an articulated manner. At the bearing heads 2 are also Lenkstäbel0 or 10 'pivotally attached to the other end at a distance from the attachment points of the rods 7 and 7 'articulated to the sealing jaw housings 8 and 9 are attached. The steering rods 10 and 10 'provide in cooperation with the rods 7 and 7 'so that the two sealing jaw housings 8 and 9 in a horizontal To remain in position. One sealing jaw 11 is rigidly fastened in the sealing jaw housing 9. The cutting knife 12 is mounted in the sealing jaw 11 so as to be horizontally displaceable and is operated pneumatically or hydraulically the piston of a cylinder 13 actuated. In the left sealing jaw housing 8, the other sealing jaw 14 is horizontal movably mounted. A piston rod of a piston arranged in the cylinder 15 16, which is sealed against the cylinder space by means of a rolling diaphragm 18, presses with its free end on the back of the sealing jaw 14. If the piston 16 is through applied to an electrically operated valve 17 with a pressure medium, so moved the piston 16 moves to the right as seen in the plane of the drawing and pushes the sealing jaw in the process 14 out of the sealing jaw housing8. If the cylinder 16 is relieved of the pressure medium, so return springs 19 (FIG. 5) pull the sealing jaw 14 back into the sealing jaw housing 8th.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung bei Verarbeitung von unbedrucktem Packmaterial und ohne Leerbeutelsperre ist wie folgt: Es wird ausgegangen von derjenigen Stellung der Vorrichtung, die in F i g. 1 dargestellt ist, wobei sich die Abzugs- und Quersiegelbacken in ihrer oberen Totpunktlage in voll geöffneter Stellung befinden. The operation of the device according to the invention in processing of unprinted packaging material and without an empty bag barrier is as follows: It is assumed of that position of the device that is shown in FIG. 1 is shown, where the trigger and transverse sealing jaws are in their top dead center position when they are fully open Position.
Der mit einer Quernaht versehene Packmaterialschlauch enthält in diesem Zustand eine Füllung, die sich etwa in Höhe der Lagerköpfe 2 befindet (vgl.The packing material hose, which is provided with a transverse seam, contains it State a filling that is approximately at the level of the bearing heads 2 (cf.
Fig.4). Die Zugstange 3 wird nun nach unten gezogen, bis die Längsachsen der Kniehebelstäbe 5 und 5' zusammenfallen. Bei dieser Bewegung wurden die Siegelbacken 11 und 14 mit ihren Gehäusen 8 und 9 so weit aufeinander zu bewegt, daß zwischen den Siegelbacken nur noch ein Spalt von 2 bis 5 mm verbleibt. Die Betätigung der Zugstange 3 zur Durch führung der beschriebenen Bewegung erfolgt automatisch mit der Aufundabbewegung der Hubsäule 1, so daß die Öffnungs- und Schließbewegungen der Siegelbacken bei jeder Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine automatisch in Einklang mit dem Auf und Ab der Hubsäule 1 sind.Fig. 4). The pull rod 3 is now pulled down until the longitudinal axes the toggle bars 5 and 5 'coincide. With this movement the sealing jaws were 11 and 14 with their housings 8 and 9 so far moved towards each other that between the sealing jaws only have a gap of 2 to 5 mm. The operation of the Drawbar 3 to carry out the movement described takes place automatically with the up and down movement of the lifting column 1, so that the opening and closing movements the sealing jaws automatically in line with each working speed of the machine with the up and down of the lifting column 1.
Wenn die Siegelbacken den oberen Totpunkt erreicht haben, wird das Magnetventil 17 durch einen elektrischen Impuls betätigt. Infolgedessen strömt das Druckmedium in den Zylinder 16 ein und treibt den Kolben 15 in der Bildebene gesehen nach rechts. When the sealing jaws have reached top dead center, that will Solenoid valve 17 actuated by an electrical pulse. As a result, that flows Pressure medium in the cylinder 16 and drives the piston 15 seen in the image plane To the right.
Dabei wird die Siegelbacke 14 aus dem Siegelbackengehäuse 8 heraus und gegen die Siegelbacke 11 gedrückt. Der Hubweg des Kolbens 15 und der Siegelbacke 14 beträgt, wie oben beschrieben wurde, nur 2 bis 5 mm, so daß die für die hydraulische oder pneumatische Schließung der Siegelbacken erforderliche Zeit selbst bei höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten der Verpackungsmaschine vernachlässigbar kurz ist. Die Größe des Preßdruckes der Siegelbacken gegeneinander kann durch Einstellung der Druckhöhe des Druckmediums im Zylinder 16 reguliert werden. Die Reaktionskraft aus dem Preßdruck der Siegelbacken gegeneinander gleicht sich in den KniehebelstäbenS und 5' gegenseitig aus. Der die Betätigung der Zugstange 3 bewirkende Antriebsmechanismus ebenso wie der die Aufundabbewegung der Hubsäule 1 bewirkende Antriebsmechanismus wird also durch den Preßdruck der Siegelbacke nicht belastet.The sealing jaw 14 is thereby removed from the sealing jaw housing 8 and pressed against the sealing jaw 11. The stroke of the piston 15 and the sealing jaw 14 is, as described above, only 2 to 5 mm, so that for the hydraulic or pneumatic closure of the sealing jaws required even at the highest Working speeds of the packaging machine is negligibly short. the Size of the pressure of the sealing jaws against each other can be adjusted by setting the Pressure level of the pressure medium in the cylinder 16 can be regulated. The reaction force off the pressure of the sealing jaws against each other is equal in the toggle barsS and 5 'from each other. The drive mechanism causing the pull rod 3 to be actuated just like the drive mechanism causing the lifting column 1 to move up and down is therefore not burdened by the pressure of the sealing jaw.
Nach der beschriebenen vollständigen Schließung der Siegelbacken beginnt die Hubsäulel ihre Abwärtsbewegung, wobei die Siegelbacken mit nach unten wandern und den zwischen ihnen eingepreßten Packmaterialschlauch nach unten abziehen. After the described complete closure of the sealing jaws the lifting column begins its downward movement, with the sealing jaws moving downwards with it wander and pull the packing material hose pressed in between them downwards.
Zugleich stellen die Siegelbacken eine obere Quer- naht für den gefüllten fertigen Beutel und eine untere Quernaht für den nachfolgenden Beutel her. Das vom Zylinder 13 betätigte Messer 12 schiebt sich nach links und durchschneidet die Schlauchfolie zwischen beiden Nähten. Bei der Verarbeitung unbedruckter Beutel wird das Ventil 17 bei Erreichen der unteren Totpunktlage durch eine weiter unten beschriebene, mit einem UnterbrecherNS zusammenarbeitende Nockenscheibe 22 geöffnet, so daß das Druckmedium aus dem Zylinder 16 entweichen kann. Die Rückholfedern 19 ziehen sodann die Siegelbacken 14 in das Siegelbackengehäuse 8 zurück. Die Zugstange 3 wird nach oben gestoßen, so daß sich die Siegelbacken 11 und 14 vollständig öffnen. Mit geöffneten Siegelbacken bewegt sich die Hubsäulel sodann in ihre obere Totpunktlage, die in Fig. 1 dargestellt ist, zurück.At the same time, the sealing jaws provide an upper transverse seam for the stuffed manufacture the bag and a lower cross seam for the subsequent bag. That from Cylinder 13 actuated knife 12 pushes to the left and cuts through the tubular film between both seams. When processing unprinted bags, the valve 17 when reaching the bottom dead center position by a described below, with an interrupter NS cooperating cam 22 opened so that the Pressure medium can escape from the cylinder 16. The return springs 19 then pull the sealing jaws 14 back into the sealing jaw housing 8. The tie rod 3 is after pushed up so that the sealing jaws 11 and 14 open completely. With open Sealing jaws, the lifting column then moves into its top dead center position, which is shown in Fig. 1 is shown back.
Es ist vorteilhaft, unterhalb der Siegelbacken eine Beutelabtastvorrichtung anzuordnen, mit der vermieden wird, daß Beutel, welche keine Füllung erhalten haben, versiegelt und abgezogen werden. Die Beutelabtastvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Fühler 20 (Fig. 3), der auf einem Führungsstab 21 im Maschinengestell horizontal verschieblich gelagert ist. Dieser Fühler 20 wird dauernd mit leichtem Druck gegen einen Anschlag 25 geführt. It is advantageous to have a bag scanning device below the sealing jaws to arrange, with which it is avoided that bags, which have not been filled, sealed and peeled off. The bag scanner essentially consists from a sensor 20 (Fig. 3) on a guide rod 21 in the machine frame is mounted horizontally displaceable. This sensor 20 is constantly with a slight Pressure against a stop 25 is performed.
Ein Anschlagsystem 25 und 26 sorgt dafür, daß dieser Taster 20 nur dann wirksam ist, wenn sich die Siegelbacken 11 und 14 in Arbeitsstellung befinden.A stop system 25 and 26 ensures that this button 20 only is effective when the sealing jaws 11 and 14 are in the working position.
Befindet sich, wie in Fig.3 dargestellt ist, bei in Arbeitsstellung gebrachten Siegelbacken keine Füllung im Packmaterialsiauch, so bewegt sich der Taster 20 so weit nach rechts, daß ein mit dem äußeren Ende des Führungsstabes 21 zusammenarbeitender elektrischer Unterbrecher 23 die Stromzufuhr zum Ventil 17 unterbricht. Dadurch wird eine Beaufschlagung des Zylinders 16 unmöglich, die vollständige Schließung der Siegelbacken 11 und 14 unterbleibt also, so daß bei der darauffolgenden Abwärtsbewegung der Siegelbacken kein Schlauchmaterial abgezogen und quer versiegelt wird. In F i g. 4 ist dargestellt, daß der Taster 20 bei vorhandener Beutelfüllung von dieser nach links geschoben wird, so daß der Unterbrecher 23 geschlossen bleibt und das Ventil 17 in der eingangs beschriebenen Weise betätigt werden kann.As shown in Fig. 3, it is in the working position If the sealing jaws are brought in, there is no filling in the packaging material either, the moves Button 20 so far to the right that a with the outer end of the guide rod 21 cooperating electrical breaker 23 interrupts the power supply to valve 17. This makes it impossible to pressurize the cylinder 16 and to close it completely the sealing jaws 11 and 14 are omitted, so that in the subsequent downward movement the sealing jaws no hose material is pulled off and sealed transversely. In F i g. 4 it is shown that the button 20 when the bag is filled by this is pushed to the left, so that the breaker 23 remains closed and that Valve 17 can be operated in the manner described above.
Bei der Verarbeitung von Packmaterialschläuchen mit Aufdrucken kann die Steuerung der Siegelbacken 11 und 14 in bekannter Weise durch Aufdruckmarkierungen auf dem Packmaterialschlauch vorgenommen werden. Dabei wird eine Selenzelle derart angeordnet, daß sie bei Ansprechen auf eine solche Markierung einen Unterbrecher FZ im Stromkreis des Ventils 17 betätigt. Wandert eine Markierung an der Selenzelle vorbei, so öffnet diese den UnterbrecherFZ, der Zylinder 16 fällt ab, und die Siegelbacke 14 gleitet in das Siegelbackengehäuse 8 zurück, womit sich die Siegelbacken öffnen. Man beachte, daß diese Öffnung unabhängig von der Stellung der Hubsäule 1 auf ihrem Abwärtsweg erfolgen kann. When processing packaging material hoses with imprints the control of the sealing jaws 11 and 14 in a known manner by means of printed markings can be made on the packing material hose. A selenium cell becomes like this arranged that, in response to such a marker, a breaker FZ actuated in the circuit of valve 17. If a marker moves on the selenium cell past, this opens the interrupter FZ, the cylinder 16 falls off, and the sealing jaw 14 slides back into the sealing jaw housing 8, whereby the sealing jaws open. Note that this opening regardless of the position of the lifting column 1 on her Downward path can be done.
Schließlich ist im Stromkreis des Ventils 17 neben dem Unterbrecher 23 und dem Unterbrecher F7 noch ein weiterer, oben bereits erwähnter UnterbrecherNS angeordnet, welcher von einer Nockenscheibe 22 betätigt wird. Die Nockenscheibe 22 dreht sich im Arbeitsrhythmus der Verpackungsmaschine und öffnet jeweils bei Erreichen des unteren Totpunktes der Hubsäule 1 den Unterbrecher NS, so daß in der beschriebenen Weise die Öffnung der Siegelbacken 11 und 14 bewirkt wird. Finally, in the circuit of the valve 17 is next to the breaker 23 and the interrupter F7 still another, above-mentioned interrupter NS arranged, which is actuated by a cam 22. The cam disc 22 rotates to the rhythm of the packaging machine and opens at each time Reaching the bottom dead center the lifting column 1 the interrupter NS, so that the sealing jaws 11 and 14 are opened in the manner described will.
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